CN103300706A - 一种高性能炒锅的制造方法 - Google Patents
一种高性能炒锅的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103300706A CN103300706A CN2013102449400A CN201310244940A CN103300706A CN 103300706 A CN103300706 A CN 103300706A CN 2013102449400 A CN2013102449400 A CN 2013102449400A CN 201310244940 A CN201310244940 A CN 201310244940A CN 103300706 A CN103300706 A CN 103300706A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- performance
- wok
- welding
- manufacture method
- frying pan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 8
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 6
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-RNFDNDRNSA-N iron-60 Chemical compound [60Fe] XEEYBQQBJWHFJM-RNFDNDRNSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 235000013547 stew Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Frying-Pans Or Fryers (AREA)
- Cookers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能炒锅的制造方法，该制造方法包括如下步骤：a）铸造锅圈，b）制造锅底，c）锅体的焊接，d）喷涂不粘锅涂层，e）后处理，f）安装手柄，g）成品包装。本发明揭示了一种高性能炒锅的制造方法，该制造方法工序安排合理，成本适中，其锅底采用多层复合结构，层间结合性能稳定，锅体选用生铁材质，整个锅体强度高，性能稳定，使用寿命持久，该炒锅具有突出的导热、耐磨、耐蚀和不粘锅性能，且兼有铁锅的优点，可确保食物良好的营养成分，有利于人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种炒锅的制造方法，尤其涉及一种使用性能全面，实用性能突出的高性能炒锅的制造方法，属于金属制品技术领域。
背景技术
炒锅是中国烹饪工具中的一种，属于锅类，其特征是顶部开口大、圆底。在中国的南方，多数以小炒为主，故炒锅上设置手柄，以方便抛炒。炒锅主要用作煎或炒食物，也可以用作蒸、炖、炸等其他不同的烹饪操作。炒锅是中国及东南亚国家的主要煮食工具。
炒锅的材质种类繁多，可以是生铁、铝合金、不锈钢或几种材质复合而成，但在性能方面的要求却大致相同，需要良好的导热、耐磨、耐蚀和不粘锅性能，在加热使用时不产生有害物质，确保食材良好的营养成分等。现行炒锅中，锅体材质在性能方面还存在局限性，并不能全面的满足人们的使用需要，特别是制备方法，仍需要进一步的改进和提高。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种高性能炒锅的制造方法，该制造方法工序安排合理，实施简便，制得的锅体强度高，性能稳定，具有良好的导热、耐磨、耐蚀和不粘锅性能。
本发明是一种高性能炒锅的制造方法，该制造方法包括如下步骤：a）铸造锅圈，b）制造锅底，c）锅体的焊接，d）喷涂不粘锅涂层，e）后处理，f）安装手柄，g）成品包装。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，锅圈原料选用生铁、回炉铁和废铁，原料在冲天炉内冶炼12-14小时后出炉浇注，出炉温度控制在1360℃-1420℃，浇注温度控制在1320℃-1360℃；锅圈的铸造方式为重力浇注，铸造完毕后还需进行打磨、抛光等后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，锅底为纯铝板和不锈钢薄板的复合板材，其制备工艺如下：首先，分别对纯铝板与不锈钢薄板的接合面进行表面粗化处理，工具使用钢刷，粗化处理后用高压水雾清洗；然后，利用二辊轧机对板材进行轧制复合处理，轧制过程中板材的温度控制在400℃-420℃，外压力控制在200-250MPa，轧制速度3m/min；最后，对复合板材进行扩散退火处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，锅体的焊接工艺可采用手工电弧焊，设备为直流焊机，焊条选用MG210，焊接温度控制在1450℃-1500℃；焊接过程中，焊条与焊缝之间的夹角控制在75°，采用断续焊接，焊接后进行低温回火处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，涂层原料可选用PFA或FEP粉料，颗粒度为400-500目，制备工艺为粉体热喷涂，过程如下：首先，使用有机溶剂清洗待喷涂表面，有机溶剂可选用丙酮或乙醇溶液，清洗后将锅体加热至350℃，使有机溶剂蒸发；然后，采用喷砂处理对待喷涂表面进行粗化处理，处理后的表面粗糙度为3.2um左右；接着，将粉料送入高压喷射器内，喷枪与待喷涂表面的距离控制在20-25mm，喷射压力控制在30-32MPa，粉料喷射前的预热温度控制在220℃-250℃；最后，将锅体置于烘箱内进行热处理，烘箱温度控制在450℃-480℃，时间为1-1.5小时。
在本发明一较佳实施例中，所述的待喷涂表面包括纯铝板的上表面以及靠近焊缝的部分锅圈。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，锅体后处理包括锅体连接部的机加工以及整体的热处理；连接部的机加工主要是加工手柄装配孔，加工在普通机床上进行；热处理为去应力退火，加热温度控制在440℃-500℃，保温1-2小时后出炉空冷。
本发明揭示了一种高性能炒锅的制造方法，该制造方法工序安排合理，成本适中，其锅底采用多层复合结构，层间结合性能稳定，锅体选用生铁材质，整个锅体强度高，性能稳定，使用寿命持久，该炒锅具有突出的导热、耐磨、耐蚀和不粘锅性能，且兼有铁锅的优点，可确保食物良好的营养成分，有利于人体健康。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例高性能炒锅的制造方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例高性能炒锅的制造方法的工序步骤图；该制造方法包括如下步骤：a）铸造锅圈，b）制造锅底，c）锅体的焊接，d）喷涂不粘锅涂层，e）后处理，f）安装手柄，g）成品包装。
实施例
本发明提及的高性能炒锅的制造方法的具体制备过程如下：
a）铸造锅圈，锅圈原料选用生铁、回炉铁和废铁，其百分含量配比约为：生铁60%-70%、回炉铁20%-30%、废铁15%-25%；原料在冲天炉内冶炼12-14小时后出炉浇注，出炉温度控制在1360℃-1420℃，浇注温度控制在1320℃-1360℃；锅圈的铸造方式为重力浇注，铸造完毕后还需进行打磨、抛光等后处理；
b）制造锅底，锅底为纯铝板和不锈钢薄板的复合板材，纯铝板为导热层，其厚度约为1.5-2mm，不锈钢薄板为防腐耐磨层，厚度约为2.2-2.5mm；锅底的制备工艺如下：首先，分别对纯铝板与不锈钢薄板的接合面进行表面粗化处理，工具使用钢刷，进行打毛处理，处理后板材的表面粗糙度约为6.4-7.2um，粗化处理后用高压水雾清洗1-1.5分钟，去除表面附着的杂质；然后，利用二辊轧机对板材进行轧制复合处理，轧制过程中板材的温度控制在400℃-420℃，外压力控制在200-250MPa，轧制速度3m/min；最后，对复合板材进行扩散退火处理，退火温度控制在350℃-400℃，保温时间1.5小时；通过上述工艺制得的锅底厚度约为3.5-4.2mm；
c）锅体的焊接，锅体的焊接工艺可采用手工电弧焊，设备为直流焊机，焊条选用MG210，焊接温度控制在1450℃-1500℃；焊接过程中，焊条与焊缝之间的夹角控制在75°，采用断续焊接，焊接后进行低温回火处理；
d）喷涂不粘锅涂层，涂层原料选用PFA粉料，其颗粒度为400-500目，制备工艺为粉体热喷涂，制备过程如下：首先，使用有机溶剂清洗待喷涂表面（待喷涂表面包括纯铝板的上表面以及靠近焊缝的部分锅圈），有机溶剂可选用丙酮或乙醇溶液，清洗后将锅体加热至350℃，使有机溶剂蒸发；然后，采用喷砂处理对待喷涂表面进行粗化处理，原料为石英砂，压力控制在2-3MPa，时间为3-4分钟，处理后的表面粗糙度为3.2um左右；接着，将PFA粉料送入高压喷射器内，使用压力喷枪将粉料喷射至待喷涂表面，喷枪与待喷涂表面的距离控制在20-25mm，喷射压力控制在30-32MPa，粉料喷射前的预热温度控制在220℃-250℃；最后，将喷涂完毕的锅体置于烘箱内进行热处理，使粉料充分熔融，烘箱温度控制在450℃-480℃，时间为1-1.5小时；出炉冷却后制得的不粘锅涂层的厚度约为20-25um；
e）后处理，锅体后处理包括锅体连接部的机加工以及整体的热处理；其中，连接部的机加工主要是加工手柄装配孔，加工在普通机床上进行；热处理为去应力退火，加热温度控制在440℃-500℃，保温1-2小时，出炉空冷；
f）安装手柄，手柄与锅体之间采用螺栓连接；
g）成品包装。
本发明揭示了一种高性能炒锅的制造方法 ,其特点是：该制造方法工序安排合理，成本适中，其锅底采用多层复合结构，层间结合性能稳定，锅体选用生铁材质，整个锅体强度高，性能稳定，使用寿命持久，该炒锅具有突出的导热、耐磨、耐蚀和不粘锅性能，且兼有铁锅的优点，可确保食物良好的营养成分，有利于人体健康。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种高性能炒锅的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：a）铸造锅圈，b）制造锅底，c）锅体的焊接，d）喷涂不粘锅涂层，e）后处理，f）安装手柄，g）成品包装。
2.根据权利要求1所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤a）中，锅圈原料选用生铁、回炉铁和废铁，原料在冲天炉内冶炼12-14小时后出炉浇注，出炉温度控制在1360℃-1420℃，浇注温度控制在1320℃-1360℃；锅圈的铸造方式为重力浇注，铸造完毕后还需进行打磨、抛光等后处理。
3.根据权利要求1所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤b）中，锅底为纯铝板和不锈钢薄板的复合板材，其制备工艺如下：首先，分别对纯铝板与不锈钢薄板的接合面进行表面粗化处理，工具使用钢刷，粗化处理后用高压水雾清洗；然后，利用二辊轧机对板材进行轧制复合处理，轧制过程中板材的温度控制在400℃-420℃，外压力控制在200-250MPa，轧制速度3m/min；最后，对复合板材进行扩散退火处理。
4.根据权利要求1所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤c）中，锅体的焊接工艺可采用手工电弧焊，设备为直流焊机，焊条选用MG210，焊接温度控制在1450℃-1500℃；焊接过程中，焊条与焊缝之间的夹角控制在75°，采用断续焊接，焊接后进行低温回火处理。
5.根据权利要求1所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤d）中，涂层原料可选用PFA或FEP粉料，颗粒度为400-500目，制备工艺为粉体热喷涂，过程如下：首先，使用有机溶剂清洗待喷涂表面，有机溶剂可选用丙酮或乙醇溶液，清洗后将锅体加热至350℃，使有机溶剂蒸发；然后，采用喷砂处理对待喷涂表面进行粗化处理，处理后的表面粗糙度为3.2um左右；接着，将粉料送入高压喷射器内，喷枪与待喷涂表面的距离控制在20-25mm，喷射压力控制在30-32MPa，粉料喷射前的预热温度控制在220℃-250℃；最后，将锅体置于烘箱内进行热处理，烘箱温度控制在450℃-480℃，时间为1-1.5小时。
6.根据权利要求5所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的待喷涂表面包括纯铝板的上表面以及靠近焊缝的部分锅圈。
7.根据权利要求1所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤e）中，锅体后处理包括锅体连接部的机加工以及整体的热处理；连接部的机加工主要是加工手柄装配孔，加工在普通机床上进行；热处理为去应力退火，加热温度控制在440℃-500℃，保温1-2小时后出炉空冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102449400A CN103300706A (zh) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | 一种高性能炒锅的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102449400A CN103300706A (zh) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | 一种高性能炒锅的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103300706A true CN103300706A (zh) | 2013-09-18 |
Family
ID=49126754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013102449400A Pending CN103300706A (zh) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | 一种高性能炒锅的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103300706A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104152790A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 乐山豪森锅具有限公司 | 一种不粘锅具材料及其制备方法 |
| CN104622266A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-20 | 张雅红 | 一种短波远红外锅及其制造工艺 |
| CN105506536A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-20 | 中国科学院金属研究所 | 一种碳钢炒锅耐蚀工艺 |
| CN107309606A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-11-03 | 浙江百特厨具有限公司 | 一种不粘锅的制备方法 |
| WO2018010342A1 (zh) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 石墨锅具的表面处理工艺和石墨锅具 |
| CN108480618A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-04 | 嘉应学院 | 锅底的材料配方及其制备方法和采用该锅底的不粘锅 |
| CN108784299A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-13 | 浦北县金洋电厨具有限公司 | 一种涂层持久的电炒锅制备工艺 |
| CN109136817A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 不粘涂层及其制备方法以及锅具和煮食设备 |
| CN109930103A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 一种加热器具及其制备方法 |
| CN109943799A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-28 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 一种加热器具及其制备方法 |
| CN110129713A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-16 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 一种加热器具及其制备方法 |
| CN111139419A (zh) * | 2018-11-02 | 2020-05-12 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 容器及其制备方法以及烹饪设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1465317A (zh) * | 2002-07-02 | 2004-01-07 | 胡金高 | 速热无油烟炒锅及其制造方法 |
| CN1806734A (zh) * | 2006-01-23 | 2006-07-26 | 新兴县欧亚不锈钢制品有限公司 | 不锈钢锅的复合包底片 |
| CN201055270Y (zh) * | 2007-07-19 | 2008-05-07 | 浙江台州爱仕达电器有限公司 | 一种炒锅 |
| CN201312724Y (zh) * | 2008-11-20 | 2009-09-23 | 洛阳天久厨具有限公司 | 多功能厚底锅 |
| CN101904694A (zh) * | 2009-06-08 | 2010-12-08 | 戴桂芳 | 一种复合锅底及其制造方法 |
| US20120118168A1 (en) * | 2009-07-23 | 2012-05-17 | Thermolon Korea Co., Ltd. | Enameled-heated cooking utensils with non-stick ceramic coating layer, and preparation method thereof |
-
2013
- 2013-06-20 CN CN2013102449400A patent/CN103300706A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1465317A (zh) * | 2002-07-02 | 2004-01-07 | 胡金高 | 速热无油烟炒锅及其制造方法 |
| CN1806734A (zh) * | 2006-01-23 | 2006-07-26 | 新兴县欧亚不锈钢制品有限公司 | 不锈钢锅的复合包底片 |
| CN201055270Y (zh) * | 2007-07-19 | 2008-05-07 | 浙江台州爱仕达电器有限公司 | 一种炒锅 |
| CN201312724Y (zh) * | 2008-11-20 | 2009-09-23 | 洛阳天久厨具有限公司 | 多功能厚底锅 |
| CN101904694A (zh) * | 2009-06-08 | 2010-12-08 | 戴桂芳 | 一种复合锅底及其制造方法 |
| US20120118168A1 (en) * | 2009-07-23 | 2012-05-17 | Thermolon Korea Co., Ltd. | Enameled-heated cooking utensils with non-stick ceramic coating layer, and preparation method thereof |
| EP2457477A1 (en) * | 2009-07-23 | 2012-05-30 | Thermolon Korea Co., Ltd | Enameled-heated cooking utensils with non-stick ceramic coating layer, and preparation method thereof |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104152790A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 乐山豪森锅具有限公司 | 一种不粘锅具材料及其制备方法 |
| CN104152790B (zh) * | 2014-08-13 | 2016-01-06 | 乐山豪森锅具有限公司 | 一种不粘锅具材料及其制备方法 |
| CN105506536A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-20 | 中国科学院金属研究所 | 一种碳钢炒锅耐蚀工艺 |
| CN104622266A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-20 | 张雅红 | 一种短波远红外锅及其制造工艺 |
| WO2018010342A1 (zh) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 石墨锅具的表面处理工艺和石墨锅具 |
| CN107309606A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-11-03 | 浙江百特厨具有限公司 | 一种不粘锅的制备方法 |
| CN109136817A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 不粘涂层及其制备方法以及锅具和煮食设备 |
| CN109136817B (zh) * | 2017-06-15 | 2023-09-29 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 不粘涂层及其制备方法以及锅具和煮食设备 |
| CN109930103A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 一种加热器具及其制备方法 |
| CN109943799A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-28 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 一种加热器具及其制备方法 |
| CN109930103B (zh) * | 2017-12-15 | 2023-11-14 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 一种加热器具及其制备方法 |
| CN110129713A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-16 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 一种加热器具及其制备方法 |
| CN108480618A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-04 | 嘉应学院 | 锅底的材料配方及其制备方法和采用该锅底的不粘锅 |
| CN108784299A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-13 | 浦北县金洋电厨具有限公司 | 一种涂层持久的电炒锅制备工艺 |
| CN108784299B (zh) * | 2018-06-28 | 2020-11-13 | 浦北县金洋电厨具有限公司 | 一种涂层持久的电炒锅制备工艺 |
| CN111139419A (zh) * | 2018-11-02 | 2020-05-12 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 容器及其制备方法以及烹饪设备 |
| CN111139419B (zh) * | 2018-11-02 | 2022-09-20 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 容器及其制备方法以及烹饪设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103300706A (zh) | 一种高性能炒锅的制造方法 | |
| CN202287714U (zh) | 一种电磁感应加热烹调器用内锅 | |
| CN106167419B (zh) | 具有金属导磁膜的耐热陶瓷砂锅及制备方法 | |
| TWI466650B (zh) | 鍋具及其製造方法 | |
| CN101880850A (zh) | 一种热喷涂电磁炉铝锅复合底层的方法 | |
| CN114645239B (zh) | 一种烹饪锅具及其制备方法 | |
| CN108309064A (zh) | 炊具、烹饪器具组件及炊具的制备方法 | |
| CN101006902A (zh) | 铜复合板炊具及其制作方法 | |
| CN102389266B (zh) | 一种铁铝复合电磁炉用锅及其制备方法 | |
| CN206807811U (zh) | 电磁感应加热锅具和煮食设备 | |
| CN105455614B (zh) | 一种烹饪器具内锅的制造方法 | |
| CN201260613Y (zh) | 新型的锅体结构 | |
| CN202567741U (zh) | 带保护层的铝合金炊具热喷涂电磁感应锅 | |
| CN206761518U (zh) | 锅具及烹饪器具 | |
| CN209300766U (zh) | 锅具以及烹饪器具 | |
| CN201108321Y (zh) | 多层复底不锈铁锅 | |
| CN2899675Y (zh) | 底部采用多层材料覆合的无油烟铁锅 | |
| CN102634797B (zh) | 一种铸铁搪瓷灶具的湿式搪瓷方法 | |
| CN103300708A (zh) | 一种高性能炒锅 | |
| KR100911788B1 (ko) | 금속 비점착 코팅을 갖는 요리 식기 및 이의 제조 방법 | |
| CN206761521U (zh) | 炊具和烹饪器具组件 | |
| CN104473558B (zh) | 一种多元复合钛锅及制作工艺 | |
| CN111018489A (zh) | 一种用于不沾炊具的骨瓷材料及其应用、不粘炊具及其制造方法 | |
| CN209252417U (zh) | 一种电热锅 | |
| CN207544877U (zh) | 电磁感应加热锅具和煮食设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130918 |