CN205162726U - 双层复合锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层复合锅，包括锅体和锅底，锅体包括铝合金内层和不锈钢外层，锅底包括过渡层和复底层，锅体和锅底通过热复打方式连接。本实用新型结构简单，锅体包括铝合金内层，从而可以在锅体内表面喷涂不粘性涂料，作为不粘锅使用，不锈钢外层使得加热均匀，不易被氧化。而热复打连接提高了锅体和锅底之间的结合度，使其连接更加紧密稳固，而且导热性能更佳，热传导效率高，受热更均匀。

Description

双层复合锅

技术领域

本实用新型属于炊具领域，尤其是涉及一种双层复合锅。

背景技术

市面上的锅具一般为铁质锅、铝质锅或不锈钢锅，在铝质锅具内表面喷涂不粘层可以实现不粘锅的功能，但不粘层遇高温会分解产生有害物质，对人体健康不利，不适合于中国传统喜欢爆炒的烹饪方式，而且不粘层在长时间使用后容易脱落，减短了锅的使用寿命；而铁质的锅具长时间使用之后容易生锈，且烹饪时产生的油烟较大；不锈钢锅虽然解决了导磁和防锈的问题，但其局部导热速度过快，导致锅整体受热不均匀，而且喷涂实现不粘锅功能后使用寿命较短。

经过改进，研发了带有复底的复合锅，一般采用钎焊等焊接工艺将锅胚与复底结合在一起，如中国专利CN202457811公开了一种《双层复合复底锅》，其锅体包括锅体基体和锅体复底，锅体复底包括导热夹层和不锈钢复底片，锅体基体为双层金属一体复合成型的基体，其中内层为不锈钢层，外层为铝合金层。该双层复合复底锅具有传热速度快、受热均匀、健康、能用电磁炉直接加热的优点。但是由于内层为不锈钢层，此设计无法喷涂后实现不粘锅的功能，而且在实际使用中消费者发现，由于导热夹层未充分延展，变形较小，锅体基体和锅体复底的结合不够紧密牢固，长时间使用后锅体复底容易从锅体基体上脱落，使用寿命较短。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适于喷涂成为不粘锅且受热均匀的双层复合锅。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层复合锅，包括锅体和锅底，所述锅体包括铝合金内层和不锈钢外层，所述锅底包括过渡层和复底层，所述锅体和锅底通过热复打方式连接。锅体包括铝合金内层，从而可以在锅体内表面喷涂不粘性涂料，作为不粘锅使用，不锈钢外层使得加热均匀，不易被氧化。而热复打连接提高了锅体和锅底之间的结合度，使其连接更加紧密稳固，而且导热性能更佳，热传导效率高，受热更均匀。

作为优选，所述过渡层为铝层、铝合金层、铜层或锌层。过渡层的设置便于锅体与复底层的连接。

作为优选，所述过渡层由1050纯铝材料制成。能充分延展，产生较大的形变，从而增大锅体与复底层的结合度和致密性。

作为优选，所述复底层为不锈钢层。实现了导磁的功能，使其可以直接在电磁炉上使用。

作为优选，所述复底层由430不锈钢材料或410不锈钢材料制成。

作为优选，所述铝合金内层的厚度为1.0-5.0mm。不仅可喷不粘性涂料，而且可根据需要设置纹理，锅体受热更加均匀。

作为优选，所述不锈钢外层的厚度为0.4-0.8mm。该不锈钢外层加快了传热速度。

作为优选，所述过渡层的厚度为1.5-6.0mm。过渡层增加了锅底的厚度，使得受热均匀，避免产生过多油烟，更加节能环保，而且此厚度设计使得热复打过程中过渡层能充分延展与锅体底部融合包覆，进而增加复底层与锅体的结合度。

作为优选，所述复底层的厚度为0.3-0.8mm。[jh1]

本实用新型的有益效果是，结构简单，可以在锅体内表面喷涂成为不粘锅，能直接在电磁炉上使用，而且受热均匀，不易产生油烟，锅体与锅底结合度高，导热性能好，大大延长了锅的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构剖视图。

图2为B处结构放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2所示，一种双层复合锅，包括锅体1和设于锅体1底部外表面的锅底2。锅体1由双层复合板材制成，其包括铝合金内层13和不锈钢外层14，本实施例中，铝合金层为3003的铝合金材质，不锈钢层为304或430的不锈钢材质。制造时，将内层为铝合金外层为不锈钢的复合板材一体拉伸成型，并在锅体1的折边处留较大边作为加强筋，便于后续加工，防止后部工序的高温导致锅体1变形，直至完成需高温处理的工序后再进行切边处理，制成目标形状锅体1。其中铝合金内层13的厚度为1.0-5.0mm，不锈钢外层14的厚度为0.4-0.8mm。

锅底2包括过渡层21和复底层22，过渡层21可以是铝层、铝合金层、铜层或锌层，本实施例中为1050的纯铝材料，其厚度为1.5-6.0mm，复底层22是不锈钢层，本实施例中为430或410的不锈钢材料，其厚度为0.3-0.8mm。复底层22可以将过渡层21完全包覆在内部，避免高温将过渡层21损伤。

锅体1和锅底2之间通过热复打方式连接，先将锅底2点焊在锅体1的底部，再将锅体1和锅底2加热处理至350-550℃左右，使得过渡层21呈软化状态，然后用摩擦压力机或电动螺旋压力机等在1600-2500吨的冲击力下进行锻压复打，使得锅体1和锅底2紧密牢固连接，最后进行修整得到复合复底锅。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

这里主要是说加厚了底部所以受热均匀。前面已经讲了复底层是为了可以直接在电磁炉上使用。

Claims (9)

1.一种双层复合锅，包括锅体（1）和锅底（2），其特征在于：所述锅体（1）包括铝合金内层（13）和不锈钢外层（14），所述锅底（2）包括过渡层（21）和复底层（22），所述锅体（1）和锅底（2）通过热复打方式连接。

2.根据权利要求1所述的双层复合锅，其特征在于：所述过渡层（21）为铝层、铝合金层、铜层或锌层。

3.根据权利要求1所述的双层复合锅，其特征在于：所述过渡层（21）由1050纯铝材料制成。

4.根据权利要求1所述的双层复合锅，其特征在于：所述复底层（22）为不锈钢层。

5.根据权利要求4所述的双层复合锅，其特征在于：所述复底层（22）由430不锈钢材料或410不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的双层复合锅，其特征在于：所述铝合金内层（13）的厚度为1.0-5.0mm。

7.根据权利要求1所述的双层复合锅，其特征在于：所述不锈钢外层（14）的厚度为0.4-0.8mm。

8.根据权利要求1所述的双层复合锅，其特征在于：所述过渡层（21）的厚度为1.5-6.0mm。

9.根据权利要求1所述的双层复合锅，其特征在于：所述复底层（22）的厚度为0.3-0.8mm。