CN107550233A - 一种铝锅及其新复底工艺 - Google Patents

Abstract

一种铝锅及其新复底工艺，铝锅包括铝合金锅体和复底片，复底片上设有若干小孔，所述的有孔复底片上方还设置有铝箔，所述的铝箔上方设置有无孔复底片，锅体下部与有孔复底片通过液压机压铆成一体，所述的铝箔及无孔复底片与锅体通过高频钎焊机高温钎焊成一体；所述的若干小孔可以为任何形状；有孔复底片和无孔复底片的主要成分是铁；铁的熔点比铝的要高，所以第一层用压力焊不会损坏铝锅底部，最后一层的复底片是无孔的并经过拉丝处理，进行高温钎焊后整体的粘合力极强，结构简单，生产方便，可大大降低生产成本，有效地提高产品的竞争力。

Description

一种铝锅及其新复底工艺

技术领域：

本发明涉及一种铝锅及其新复底工艺

背景技术

目前，可用于电磁炉、煤气灶的铝锅多为采用机械将不锈铁底片和锅体挤压成型的机械铆合式复底锅，由于这种复底锅锅体底部有铆合钉，不锈铁底片上有铆合通孔，其底部产生涡流的金属部分实际有效面积较小，故存在热效率较低，连接强度差等缺陷；而不锈铁底片不平整，不仅影响美观，而且对电磁炉表面也会造成损伤。还有一种工艺是在不锈铁复底片上开有盲孔，在压铸时将锅体和复底片融合在一起。由于它是依靠填充在盲孔内的铝液形成的凸柱将复底片和锅体连接在一起，如果复底片较薄，则盲孔的深度较浅，复底片和锅体之间的连接强度就低；如果复底片较厚，则无疑存在生产成本高的缺点。另外，该复底锅的复底片和锅体的连接主要依靠盲孔内形成的凸柱，由于铝合金和不锈铁的热膨胀系数不一，该复底锅在冷、热交替作用下，耐热疲劳性能低，无疑会影响其使用寿命；而且，其复底片为平板状，复底片放入压铸模后定位可靠性差，其废次品率较高；还有一种摩擦压力焊，是直接把复底片焊接在铝锅锅体底部，但是因为复底的导磁片的主要成分是铁，而铁的熔点要比铝的高很多，用高温压力焊容易使锅底变形，导致废次品率较高。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种连接牢固、热效率高、耐热疲劳性能稳定并且制造工艺简单、产品成品率高的一种铝锅及其新复底工艺。

本发明的目的是以如下方式实现的：一种铝锅，它包括铝合金锅体和复底片，其主要特点是复底片上设有若干小孔，所述的有孔复底片上方还设置有铝箔，所述的铝箔上方设置有无孔复底片，铝合金锅体下部与有孔复底片通过液压机压铆成一体，所述的铝箔及无孔复底片与锅体通过高频钎焊机高温钎焊成一体；

所述的若干小孔可以为任何形状；

有孔复底片和无孔复底片的主要成分是铁；

上述铝锅的新复底工艺，包括以下步骤：

(1)用液压机将有孔复底片压铆在锅体上；

(2)将铆合好复底片的锅体底平面做拉丝处理；

(3)将铝箔两面和无孔复底片单面做拉丝处理，清除表明氧化层；

(4)在铝箔两面刷上钎焊剂；

(5)将刷好钎焊剂的铝箔平放在锅体底平面上，与铆接好的有孔复底片齐平；

(6)将无孔复底片盖在铝箔上；

(7)将放置好铝箔及无孔复底片的锅体放入高频加热机上进行高温钎焊。

由于该锅体和有孔复底片铆合一体，在钎焊时熔融的铝液会填充有孔复底片上的任何空隙形成一个整体，同时也将设在有孔复底片上的铝箔及无孔复底片和锅体融合成一体，因此无孔复底片与锅体的连接非常牢固，无需采用较厚的复底片，可有效地控制产品的成本，并且锅体在冷、热交替作用下也不会受到影响，耐热疲劳稳定性极高。此外，由于有孔复底片上还覆盖铝箔及无孔复底片，通过高频钎焊机高温钎焊，可以可靠的定位在定模上，可有效防止铝液流到复底片背面，从而提高产品的成品率；而且有孔复底片上设置有多个小孔，可以扩大底部产生涡流的金属部分的有效面积，从而提高了锅的热效率。两层复底片的主要成分是铁，铁的熔点比铝的要高，所以第一层用压力焊不会损坏铝锅底部，最后一层的复底片是无孔的并经过拉丝处理，进行高温钎焊后整体的粘合力极强。另外，本发明结构简单，生产方便，可大大降低生产成本，有效地提高产品的竞争力。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铝锅，它包括铝合金锅体1和复底片2，其主要特点是复底片2上设有若干小孔，所述的有孔复底片2上方还设置有铝箔3，所述的铝箔3上方设置有无孔复底片4，铝合金锅体1下部与有孔复底片2通过液压机压铆成一体，所述的铝箔3及无孔复底片4与锅体通过高频钎焊机高温钎焊成一体；

所述的若干小孔可以为任何形状；

有孔复底片2和无孔复底片4的主要成分是铁；

上述铝锅的新复底工艺。该复底工艺包括以下步骤：

(1)用液压机将有孔复底片2压铆在锅体1上；

(2)将铆合好复底片2的锅体底平面做拉丝处理；

(3)将铝箔3两面和无孔复底片4单面做拉丝处理，清除表明氧化层；

(4)在铝箔3两面刷上钎焊剂；

(5)将刷好钎焊剂的铝箔3平放在锅体底平面上，与铆接好的有孔复底片2齐平；

(6)将无孔复底片4盖在铝箔3上；

(7)将放置好铝箔3及无孔复底片4的锅体放入高频钎焊机上进行高温钎焊。

由于该锅体1和有孔复底片2铆合一体，在钎焊时熔融的铝液会填充有孔复底片2上的任何空隙形成一个整体，同时也将设在有孔复底片2上的铝箔3及无孔复底片4和锅体融合成一体，因此无孔复底片4与锅体的连接非常牢固，无需采用较厚的复底片，可有效地控制产品的成本，并且锅体在冷、热交替作用下也不会受到影响，耐热疲劳稳定性极高。此外，由于有孔复底片2上还覆盖铝箔3及无孔复底片4，通过高频钎焊机高温钎焊，可以可靠的定位在定模上，可有效防止铝液流到无孔复底片4背面，从而提高产品的成品率；而且有孔复底片2上设置有多个小孔，可以扩大底部产生涡流的金属部分的有效面积，从而提高了锅的热效率。复底片2和复底片4的主要成分是铁，铁的熔点比铝的要高，所以第一层用压力焊不会损坏铝锅底部，最后一层的复底片4是无孔的并经过拉丝处理，进行高温钎焊后整理的粘合性极强。另外，本发明结构简单，生产方便，可大大降低生产成本，有效地提高产品的竞争力。

Claims (4)

1.一种铝锅，它包括铝合金锅体(1)和复底片(2)，其主要特点是复底片(2)上设有若干小孔，所述的有孔复底片(2)上方还设置有铝箔(3)，所述的铝箔(3)上方设置有无孔复底片(4)，铝合金锅体(1)下部与有孔复底片(2)通过液压机压铆成一体，所述的铝箔(3)及无孔复底片(4)与锅体通过高频钎焊机高温钎焊成一体。

2.根据权利要求1所述的一种铝锅，其特征在于：所述的若干小孔可以为任何形状。

3.根据权利要求1所述的一种铝锅，其特征在于：有孔复底片(2)和无孔复底片(4)的主要成分是铁。

4.上述一种铝锅的新复底工艺，该复底工艺包括以下步骤：

1)用液压机将有孔复底片(2)压铆在锅体(1)上；

2)将铆合好复底片(2)的锅体底平面做拉丝处理；

3)将铝箔(3)两面和无孔复底片(4)单面做拉丝处理，清除表面氧化层；

4)在铝箔(3)两面刷上钎焊剂；

5)将刷好钎焊剂的铝箔(3)平放在锅体底平面上，与铆接好的有孔复底片(2)齐平；

6)将无孔复底片(4)盖在铝箔(3)上；

7)将放置好铝箔(3)及无孔复底片(4)的锅体放入高频钎焊机上进行高温钎焊。