BRPI0209693B1 - dispositivo e método de verificação de fluxímetro - Google Patents
dispositivo e método de verificação de fluxímetro Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0209693B1 BRPI0209693B1 BRPI0209693A BR0209693A BRPI0209693B1 BR PI0209693 B1 BRPI0209693 B1 BR PI0209693B1 BR PI0209693 A BRPI0209693 A BR PI0209693A BR 0209693 A BR0209693 A BR 0209693A BR PI0209693 B1 BRPI0209693 B1 BR PI0209693B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- flow
- meter
- flow meter
- fluid
- flowmeters
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
- G01F1/78—Direct mass flowmeters
- G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
- G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
- G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
- G01F1/8468—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
- G01F1/8472—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having curved measuring conduits, i.e. whereby the measuring conduits' curved center line lies within a plane
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
- G01F15/18—Supports or connecting means for meters
- G01F15/185—Connecting means, e.g. bypass conduits
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
- G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
- G01F25/13—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters using a reference counter
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Details Of Flowmeters (AREA)
Abstract
"dispositivo e método de verificação de fluxímetro". um dispositivo e método de verificação de fluxímetro, para uso em verificar um fluxímetro, in situ, sob condições de operação, compreende um par de fluxímetros padrão (2, 3) de massa, baseados em efeito coriolis, que são conectados, um ao outro, em série, mediante um conduto (7) conectando a saída (23) de fluído do primeiro fluxímetro (2) à entrada (32) de fluido do segundo fluxímetro (3). um conduto (4) de suprimento de fluído, com válvula, é conectado à entrada (22) de fluido do primeiro fluxímetro (2), e um conduto (8) de retorno de fluído com válvula é conectado à saída (33) de fluxo do segundo fluxímetro (3). esses condutos (4 e 8) de suprimento e retorno permitem que o dispositivo seja conectado a uma linha de fluxo de fluido contendo um fluxímetro o qual deve ser verificado de tal modo que o fluido fluindo na linha de fluxo fluirá em série através do fluxímetro a ser verificado e dos dois fluxímetros (2 e 3) do dispositivo de verificação. o dispositivo inclui meio de controle que é operativo para usar o segundo fluxímetro (3) como um medidor principal para checar a precisão do fluxímetro a ser verificado, e o primeiro fluxímetro (2) como um medidor de verificação para o medidor principal (3).
Description
"DISPOSITIVO E MÉTODO DE VERIFICAÇÃO DE FLUXÍMETRO" A presente invenção se refere a um dispositivo e método de verificação de fluxímetro para verificar um fluxímetro ín sítu sob condições de operação reais. O dispositivo se destina principalmente ao uso em verificar fluxímetros de massa, particularmente fluxímetros de massa baseados em efeito Coriolis, porém pode ser usado para verificar a precisão de qualquer fluxímetro tendo a capacidade de medir propriedades intrínsecas ou extrínsecas de fluido quando colocado em um local de serviço onde o fluido está normalmente fluindo. Tais medidores incluem densitôme-tros, viscosímetros e fluxímetros volumétricos, bem como fluxímetros de massa.
Fluxímetros de massa baseados em efeito Coriolis são bem conhecidos e foram descritos em várias patentes, tais como Patentes US N°s 4.444.059, 4,491,025 e 4.422.338, todas as quais descrevem medidores de regime de fluxo de massa que usam tubos vibratórios para transmitir efeitos Coriolis mensuráveis, os quais são relacionados ao regime de fluxo de massa. A Patente US N° 4.491.009 descreve um densi-tômetro de tubo vibratório baseado na estrutura de um fluxí-metro de massa de efeito Coriolis. A capacidade dos fluxímetros de massa de efeito Coriolis em medir a densidade permite a determinação de um regime de fluxo volumétrico mediante uma divisão simples do valor de densidade em valor de regime de fluxo de massa. Também é sabido que fluxímetros de efeito Coriolis podem ser operados como viscosímetros.
Fluxímetros de massa de efeito Coriolis são agora usados, freqüentemente, para serviços de medição fiscal e transferência de custodia para muitos tipos diferentes de fluido, particularmente LPG {gás de petróleo liquefeito) e outros hidrocarbonetos. Para essas aplicações precisões de medidor (variabilidades) de 0,5% ou até mesmo 0,1% são geralmente especificadas, e é exigido que se realize verificação periódica do fluxímetro para checar se o medidor está proporcionando dados de medição de fluxo dentro da especificação de precisão do medidor e, caso contrário, reajustar o fator de calibração do medidor. O fator de calibração é o fator que o medidor usa para converter sinais eletrônicos gerados pelo medidor em medições diretas de massa, volume ou outro parâmetro desejado. Fluxímetros baseados em efeito Coriolis são medidores lineares, em que o fator de calibração de fluxo é constante com relação ao regime de fluxo. 0 processo de verificação requer, tipicamente, a retirada do fluxímetro de serviço para transporte para uma instalação de teste onde o medidor é limpo, consertado quando necessário, e submetido a medições de teste. Normalmente isso envolve o uso de um sistema de desvio gravimétrico para fazer com que um fluido padrão tendo propriedades intrínsecas ou extrínsecas de fluido precisamente conhecidas (por exemplo, temperatura, densidade, velocidade e volume) flua através do medidor que deve ser testado. 0 medidor sob teste realiza medições de fluxo no fluido, e essas medições são verificadas de forma cruzada em relação às propriedades conhecidas do fluido.
Contudo, o uso de sistemas de desvio gravimétrico para testar fluxímetros é relativamente demorado e dispendioso, e os próprios sistemas ocupam uma quantidade relativamente grande de espaço. As perdas de tempo, de espaço e de dinheiro podem ser reduzidas mediante calíbração de medidores muito precisos, isto é, medidores padrões, em relação aos padrões gravímétricos para uso subseqüente na calibração de outros medidores sob teste. Para o teste, o medidor principal é conectado em série com o medidor sob teste para realizar medições simultâneas de fluxo. Os dados de medição a partir do medidor sob teste são usados em cálculos com informação de medição a partir do medidor principal no mesmo volume de fluido para proporcionar ou confirmar um fator de calíbração de fluxo para o medidor sob teste. A industria de aparelhos de medição geralmente exige que a variabilidade na salda a partir de um medidor principal seja pelo menos três vezes menor do que a especificação de precisão do fabricante do medidor submetido a teste. Dessa forma, um medidor de teste que é especificado como sendo preciso até 0,1% de um regime de fluxo exige um medidor principal que seja preciso até pelo menos 0,033% para fins de verificação e calibração.
Como mencionado acima, a maioria dos métodos de verificação atualmente empregados envolve a retirada do flu-xímetro a ser testado a partir da linha de fluxo na qual ele opera. Contudo, há vantagens distintas em se poder verificar um fluxímetro in situ, uma vez que isso automaticamente compensa as condições de operação que podem afetar a precisão e a capacidade de repetição de desempenho do fluxímetro, tal como esforço mecânico sobre o medidor, configurações de tubulação, variações de fluxo, alterações na pressão de fluido e na temperatura ambiente e composição do fluido. Um método conhecido de verificação in situ envolve utilizar um dispositivo conhecido como um "verificador compacto", porém esse é um dispositivo volumétrico e exige um dispositivo adicional para medir a densidade do fluido para verificar medições de fluxo de massa. O dispositivo também é relativamente grande e dispendioso.
Um dos objetivos da presente invenção, portanto, é o de proporcionar um dispositivo de verificação de fluxímetro para uso na verificação de um fluxí metro in situ sob condições de operação, que seja simples de operar e que seja relativamente compacto e barato.
Com esse propósito, a presente invenção provê um dispositivo de verificação de fluxímetro compreendendo primeiro e segundo fluxímetros de massa baseados em efeito Co-riolis padrão os quais foram calibrados em uma especificação de precisão predeterminada, um dispositivo conectando a saída de fluido do primeiro fluxímetro à entrada de fluido do segundo fluxímetro para conectar os fluxímetros em série, condutos de suprimento e retorno conectados respectivamente à entrada de fluido do primeiro fluxímetro e à saída de fluido do segundo fluxímetro para permitir que o dispositivo seja conectado a uma linha de fluxo de fluido contendo um fluxímetro que deve ser verificado, de tal modo que o fluido fluindo na linha de fluxo fluirá em série através do fluxí-metro a ser verificado e dos primeiro e segundo fluxímetros do dispositivo de verificação, e um dispositivo de controle para conexão aos primeiro e segundo fluxímetros e ao fluxí-metro a ser verificado, para receber a partir dos mesmos os sinais de medição de fluxo, o dispositivo de controle sendo operativo para usar um dos primeiro e segundo fluxímetros como um medidor principal para verificar a precisão do fluxí metro a ser verificado, e o outro dos primeiro e segundo fluxímetros como um medidor de verificação para o medidor principal.
Preferivelmente, os primeiro e segundo fluxímetros são substancialmente idênticos entre si, e o dispositivo será usado para verificar fluxímetros que são do mesmo tamanho, no sentido de que suas faixas de fluxo nominal correspondem à faixa de fluxo através da qual o primeiro e o segundo fluxímetros padrão do dispositivo de verificação foram calibrados para uma precisão predeterminada. Por exemplo, um fluxímetro em serviço tendo uma faixa de fluxo ótima de, digamos , 10 a 40 kg por minuto e uma especificação de precisão de 0,1%, exigiría um dispositivo de verificação no qual os primeiro e o segundo fluxímetros também teriam uma faixa de fluxo ótima de 10 a 40 kg por minuto, porém calibrados para uma variabilidade, que é um fator predeterminado, inferior à precisão especificada do medidor a ser testado. Geralmente, serã aceitável para os fluxímetros padrão do dispositivo de verificação serem calibrados até uma variabilidade de aproximadamente 0,03% ou menos, se o dispositivo deve ser usado para verificar um fluxímetro tendo uma especificação de precisão de 0,1%.
Em uso, se a linha de fluxo contendo o fluxímetro a ser verificado já está adaptada com conexões de verificador com válvula, os condutos de suprimento e retorno do dispositivo de verificação de acordo com a presente invenção serão simplesmente acoplados às conexões do verificador sempre que um curso de verificação tiver que ser realizado no medidor de fluxo na linha de fluxo. Uma válvula de fechamento na linha de fluxo entre as conexões do verificador é então fechada de modo que o fluxo fluindo na linha de fluxo é induzido a se desviar da válvula de fechamento pelo fato de fluir em série através do primeiro e do segundo fluxímetro do dispositivo de verificação. O dispositivo de controle, o qual inclui preferivelmente uma unidade de processamento central, opera então para pegar uma seqüência de sinais de medição de fluxo a partir do fluxímetro sob teste e a partir dos primeiro e segundo fluxímetros do dispositivo de verificação, e a partir desses sinais a unidade de processamento calcula os valores de medição de fluxo para cada um dos três fluxímetros. Preferivelmente, a unidade de processamento é operativa para receber e processar sinais de medição de fluxo providos simultaneamente pelos fluxímetros do dispositivo de verificação e pelo fluxímetro a ser testado durante o mesmo intervalo de tempo, de modo que as medições são feitas sob condições idênticas. Isso evita a possibilidade de que variações, tais como aumentos momentâneos de pressão no sistema, causem medições desiguais. O dispositivo de controle compara então os dados de medição de fluxo obtidos a partir do fluxímetro na linha de fluxo com as medições de fluxo obtidas a partir do medidor principal do dispositivo de verificação e, se os valores forem os mesmos, dentro de um nível de tolerância predeterminado aceitável, o dispositivo indica que a precisão do fluxímetro na linha de fluxo foi verificada. Se os valores de medição estiverem fora da tolerância predeterminada aceitável, o dispositivo indica, por exemplo em uma cópia impressa ou tela de exibição, que o fator de calibração do fluxímetro na linha de fluxo deve ser reajustado para um valor indicado determinado pelo dispositivo de controle. O operador então reajusta o fator de calibração no transmissor do fluxímetro como exigido. O dispositivo de controle também compara os valores de medição de fluxo obtidos a partir do medidor principal com aqueles obtidos a partir do medidor de verificação, e indicará uma condição de falha se os mesmos não corresponderem dentro de uma tolerância predeterminada.
Preferivelmente, o dispositivo de verificação de acordo com a presente invenção incluirá sensores de temperatura e pressão para prover ao dispositivo de controle medições de temperatura e pressão do fluído fluindo através do dispositivo. Essas permitirão que o dispositivo derive medições de densidade a partir das medições de fluxo de massa obtidas a partir dos fluxímetros, e calcule uma medição de fluxo volumétríco se o fluxímetro na linha de fluxo for um fluxímetro volumétríco, tal como um medidor de deslocamento positivo ou medidor de orifício.
Preferivelmente, a saída de fluxo do primeiro flu-xímetro é conectada à entrada de fluído do segundo fluxíme-tro mediante um conduto intermediário, e os sensores de temperatura e pressão são montados nesse conduto intermediário.
Preferivelmente, os primeiro e segundo fluxímetros do dispositivo de verificação serão montados em uma base comum, e condutos de fornecimento e retorno podem ser providos individualmente com sua própria válvula de fechamento. Isso permitirá que o fluido que permanece no dispositivo, após conclusão de um curso de verificação, seja retido no dispositivo quando o mesmo for desconectado da linha de fluxo, e minimiza qualquer derramamento ou desperdício do fluido. As válvulas de fechamento normalmente serão operadas manualmente, porém, se preferido, podem ser operáveis eletricamente sob o controle do dispositivo de controle.
Uma modalidade de um dispositivo de verificação de fluxímetro de acordo com a presente invenção será descrita agora, apenas como exemplo, com referência aos desenhos anexos nos quais: A Figura 1 ilustra uma vista em perspectiva do dispositivo; e, A Figura 2 ilustra uma representação esquemática do dispositivo conectado em uma linha de fluxo com o propósito de verificar um fluxímetro que está etn serviço na linha de fluxo. A modalidade do dispositivo de verificação de fluxímetro ilustrada na Figura 1 compreende uma base de suporte 1 sobre a qual são montados, lado a lado, dois fluxímetros de massa baseados em efeito Coriolis padrão 2 e 3 idênticos. O tamanho (faixa de fluxo nominal) dos fluximetros usados dependerá do tamanho dos fluximetros de serviço que devem ser verificados pelo dispositivo. Na modalidade ilustrada, cada um dos fluximetros 2, 3 é constituído de um sensor ELITE (TM) 21, 31 fabricado pela Micro Motion Inc., (por exemplo, modelo n° CMF200 tendo uma faixa de fluxo nominal de 0 a 725 kg por minuto) , e um transmissor 26, 36 (não ilustrado na Figura 1) , responsívo aos sinais de saída a partir do sensor, para proporcionar uma medição precisa do regime de fluxo de massa através do sensor. O transmissor, o qual pode ser um ELITE modelo RFT9739 também fabricado pela Micro Motion Inc., pode ser montado diretamente na caixa do sensor ou pode ser provido separadamente para montagem remota e conexão ao sensor mediante cabos adequados de ligação elétrica.
Cada um dos sensores de fluxí metro 21, 31 compreende uma entrada de fluído 22, 32 e uma saída de fluido 23, 33 em extremidades opostas de uma barra de montagem 24, 34, e um par de tubos paralelos de fluxo no formato de U (não ilustrados) que são alojados dentro de um invólucro protetor no formato de U 25, 35 e através do qual o fluido entrando na entrada 22, 32 flui para a saída 23, 33. Também alojado dentro do invólucro 25, 3 5 de cada sensor de fluxí metro existe um acionador (não ilustrado) para vibrar os tubos de fluxo em uma frequência de ressonância em resposta aos sinais recebidos a partir do transmissor, e dispositivos de captação (não ilustrados) responsivos à vibração dos tubos de fluxo para prover os sinais de saída para o transmissor, Como também ilustrado na Figura 1, a entrada de fluido 22 do primeiro sensor de fluxímetro 21 é conectada por flanges aparafusados a um conduto de suprimento de fluido 4 provido com uma válvula de fechamento manualmente ope-rável 5 e um flange de acoplamento 6 em sua extremidade de entrada, A saída de fluido 23 do primeiro sensor de fluxímetro 21 é conectada por flanges aparafusados a uma extremidade de um conduto Intermediário no formato de S 7, o qual é conectado em sua outra extremidade à entrada de fluido 32 do segundo sensor de fluxímetro 31, também por flanges aparafu-sados. A saída de fluido 33 do segundo sensor de fluxímetro 31 é conectada por flanges aparafusados a um conduto de retorno 8 o qual é adaptado com uma válvula de fechamento manual mente operSvel 9 e um acoplamento flangeado 10 em sua extremidade de saída, situada em nível com a extremidade de entrada do conduto de suprimento 4, exatamente acima da base de suporte 1.
Os dois fluxímetros 2, 3 são montados na base de suporte 1 por intermédio de suportes de montagem 11, 12, os quais são aparafusados ou de outra forma fixados à base 1, o suporte 11 sendo preso ao conduto de fornecimento 4 e o suporte 12 sendo preso tanto ao conduto intermediário 7 como ao conduto de retorno 9. 0 dispositivo inclui também sensores de pressão e temperatura convencionais 13, 14 montados no conduto intermediário 7 para transmitir para os transmissores 26, 36 dos dois fluxímetros 2, 3 informação relacionada â pressão e temperatura do fluido fluindo através do dispositivo. Alternativamente, os sensores de pressão e temperatura 13, 14 podem ser montados no conduto de retorno 8. O dispositivo de verificação dessa modalidade pode ser usado para verificar fluxímetros em serviço tendo uma faixa de fluxo nominal que é substancialmente idêntica (ou inclusa) àquela de cada um dos fluxímetros do dispositivo 2, 3 (no presente caso, 0 a 725 kg por minuto) . Uma vez que os fluxímetros ELITE CFM 200 em serviço podem ter uma precisão de mais ou menos 0,1%, os fluxímetros 2 e 3 do dispositivo de verificação precisarão ser fluxímetros padrão tendo preferivelmente uma precisão (incerteza) de 0,03%, como determinado de acordo com o padrão ISO 5168. Os fluxímetros padrão podem ser calibrados em relação a um sistema desviador gravímétrico, e um nível de incerteza de 0,03% significará que o fluxímetro padrão estará de acordo com o dispositivo de calíbração com 95% de segurança. O dispositivo de verificação compreende também um dispositivo de controle separado na forma de uma CPU ou computador (não ilustrado na Figura 1) para conexão aos transmissores dos dois fluxímetros do dispositivo e ao transmissor do fluxímetro de serviço, o qual deve ser verificado. A Figura 2 apresenta um diagrama esquemático ilustrando como o dispositivo de verificação será usado no campo para verificar um fluxímetro 40 enquanto o mesmo permanece em serviço em uma linha de fluxo de fluido 41. Como ilustrado, as extremidades de entrada e de saída 6, 10 do disposi- tivo de verificação são conectadas às ramificações 42, 43 da linha de fluxo 41 a jusante do fluxímetro de serviço 40, e em lados opostos de uma válvula de bloqueio e sangria 44 localizada na linha de fluxo 41, embora o dispositivo pudesse ser conectado a montante do fluxímetro de serviço, se preferido. A linha de fluxo também é adaptada com sensores de pressão e temperatura 45, 46 adjacentes ao medidor de serviço 40 para proporcionar informação de temperatura e pressão de fluido ao transmissor 47 do fluxímetro de serviço 40, e uma válvula de controle de fluxo 48 para controlar a taxa de fluxo de fluido através da linha de fluxo. O computador de controle 49 do dispositivo de verificação é conectado ao transmissor 4 7 do f luxímetro de serviço 40 e também aos transmissores 26 e 36 dos dois fluxí metros padrão 2, 3 do dispositivo de verificação. Além disso, o computador de controle 49 é conectado â válvula de bloqueio e sangria 44, à válvula de controle de fluído 48, e a uma impressora ou outro dispositivo de saída 50.
Para realizar um curso de verificação no medidor de serviço 40, a válvula de controle de fluxo 48 é ajustada pelo computador de controle 49 para trazer o regime de fluxo de fluido através do medidor de serviço 40 para dentro da faixa de precisão ótima dos fluxímetros padrão 2 e 3 do dispositivo de verificação, e a válvula de bloqueio e sangria 44 é fechada. Ao mesmo tempo, as válvulas de fechamento de conexão do verificador 5 e 6 são abertas, de modo que o fluido fluindo através da linha de fluxo 41 é induzido a fluir em série através dos fluxímetros 2 e 3 do dispositivo de verificação apôs fluir através do medidor de serviço 40. O computador de controle 49 controla os transmissores 26, 36, 47 dos fluxímetros do dispositivo de verificação 2, 3 e o fluxímetro de serviço 40, de modo que cada um deles mede o regime de fluxo de fluido simultaneamente, e essa informação de regime de fluxo é fornecida ao computador de controle 49 para processamento. Esse processamento envolve aplicação de medição padrão com software de verificação de reprodutibi1i-dade, pelo que o fluxímetro 3 do dispositivo de verificação é usado como um medidor principal para verificar o fluxímetro de serviço 40, e o fluxímetro do dispositivo de verificação 2 é usado como um medidor de verificação para confirmar se o medidor principal está lendo de forma precisa. O computador de controle 49 então indica através do dispositivo de saída 50 se a precisão do fluxímetro de serviço está verificada ou se precisa de correção, mediante ajuste do fator de calibração, introduzido em seu transmissor 47.
Se o medidor 40 de serviço sob teste for configurado para medição de fluxo de massa, a medição padrão determina o fator do medidor de massa para o fluxímetro 4 0 de serviço utilizando a equação: MFta = MFmãsterMraaater/Mmeter onde Mnaetsr = massa medida pelo medidor principal 3; e Mmatèr = massa medida pelo medidor de serviço 40 sob teste. A massa medida tanto pelo medidor principal 3 como pelo medidor de serviço 40 é determinada mediante contagem de pulsos a partir do transmissor de medidor e dividindo-se o número de pulsos pelo fator K do medidor. Uma vez que flu-xímetros Coriolis são dispositivos de medição de fluxo muito lineares, um fator de medição para o medidor principal geralmente não á usado. Em vez disso, o medidor principal é calibrado para proporcionar uma saída ext remamente linear correspondendo, tão aproximadamente quanto possível, a um fator de medição de 1,0000, Um curso de verificação deve ser longo o suficiente, primeiramente para garantir que pulsos suficientes sejam acumulados para minimizar erros na contagem de pulsos (normalmente um mínimo de 10,000 pulsos devem ser acumulados para cada medidor) , e era segundo lugar para proporcionar uma saída que pode ser repetida a partir dos medidores. A duração do curso não deve ser inferior a X minuto, e normalmente um tempo de execução de 1 a 2 minutos é suficiente. Preferivelmente pelo menos três cursos separados de verificação devem ser realizados.
Para o processo de verificação, o medidor de serviço sob teste é comparado a um medidor de verificação para proporcionar um valor MFi = MFteet/MFeh*ekí e o medidor principal é comparado a um medidor de verificação para proporcionar um valor MF2 = MFmaeter/MFchtcic■ Uma comparação do medidor de teste com o medidor principal pode, então, ser calculada para proporcionar um valor MF3 - MFi/MF2 = MFteet/MFtnaster· Se o fator de medição de apenas um dos medidores for mudado, os fatores dos outros dois medidores permanecem os mesmos (por exemplo 1,0000). Dessa forma, um dos valores MFi, MF2 e MF3 também será 1,0000.
Se MFi - 1,0000, então MFtest e MFCheck são ambos 1.0000 e o medidor principal é mudado.
Se MF2 = 1,0000, então MFw,ter e MFcheck são ambos 1.0000 e o medidor de teste é mudado.
Se MF3 = 1, 0000, então MFtest e MFmaeter são ambos 1.0000 e o medidor de verificação é mudado.
Esses resultados são resumidos na tabela a seguir onde ΜΡα ê o fator de medição do medidor de serviço sob tes-te, MFb ê o fator de medição do medidor de verificação, e MFc é o fator de medição do medidor principal. ______ REIVINDICAÇÕES
Claims (9)
1. Dispositivo de verificação de fluxímetro para uso na verificação de um fluxímetro in situ sob condições de operação, CARACTERIZADO por compreender primeiro e segundo fluxímetros de massa baseados em efeito Coriolis padrão (2, 3) que foram calibrados para uma especificação de precisão predeterminada, um dispositivo conectando a saída de fluido (23) do primeiro fluxímetro (2) à entrada de fluido (32) do segundo fluxímetro (3) para conectar os fluxímetros em série, condutos de suprimento e retorno (4, 8) conectados respectivamente à entrada de fluido (32) do primeiro fluxímetro (2) e à saída de fluxo (33) do segundo fluxímetro (3), para permitir que o dispositivo seja conectado a uma linha de fluxo de fluido (41) contendo o fluxímetro (40) que deve ser verificado de tal modo que o fluido fluindo na linha de fluxo (41) fluirá em série através do fluxímetro (40) a ser verificado e dos primeiro e segundo fluxímetros (2, 3) do dispositivo de verificação, e um dispositivo de controle (49) para conexão aos primeiro e segundo fluxímetros (2, 3) e ao fluxímetro (40) a ser verificado, para receber a partir dos mesmos sinais de medição de fluxo, o dispositivo de controle (49) sendo operativo para usar um dos primeiro e segundo fluxímetros (2, 3) como um medidor principal para verificar a precisão do fluxímetro (40) a ser verificado e o outro dos primeiro e segundo fluxímetros (2, 3) como um medidor de verificação para o medidor principal.
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro e o segundo fluxí- metros (2, 3) são substancialmente idênticos um ao outro.
3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a precisão de cada um dos primeiro e segundo fluximetros (2, 3) é calibrada até uma incerteza de aproximadamente 0,03% ou menos.
4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que os primeiro e segundo fluximetros (2, 3) são montados em uma base comum (1).
5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO por incluir sensores de temperatura e pressão (45, 46) para prover o dispositivo de controle (49) com medições de temperatura e pressão do fluido fluindo através do dispositivo.
6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a saída de fluxo (23) do primeiro fluxímetro (2) é conectada à entrada de fluxo (32) do segundo fluxímetro (3) mediante um conduto intermediário (7), e os sensores de temperatura e pressão (45, 46) são montados no conduto intermediário.
7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que cada um dos condutos de suprimento e retorno (4, 8) contém uma válvula de fechamento (5, 6).
8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO pelo fato de que o dispositivo de controle (49) inclui uma unidade de processamento central que é operativa para receber e processar si- nais de medição de fluxo providos simultaneamente pelo medidor principal, pelo medidor de verificação e pelo fluximetro (40) a ser verificado durante o mesmo intervalo de tempo.
9. Método para verificar um fluximetro (40) in si-tu em uma linha de fluxo sob condições de operação utilizando um dispositivo de verificação do tipo definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADO por compreender as etapas de conectar os condutos de suprimento e retorno (4, 8) do dispositivo de verificação à linha de fluxo (41) a montante ou a jusante do fluximetro (40) a ser verificado e em lados opostos de uma válvula de fechamento (5, 6) na linha de fluxo (41), fechar a válvula de fechamento (5, 6) de modo a fazer com que o fluido na linha de fluxo (41) flua em série através do fluximetro (40) a ser verificado e dos primeiro e segundo fluximetros (2, 3) do dispositivo de verificação, obter uma medição do regime de fluxo de fluido a partir de cada um dos fluximetros (2, 3), comparar a taxa de fluxo medida pelo fluximetro (40) a ser verificado com a taxa de fluxo medida por um dos primeiro e segundo fluximetros (2, 3) do dispositivo de verificação para verificar a precisão do fluximetro a ser verificado, e comparar o regime de fluxo medido pelo outro dos primeiro e segundo fluximetros (2, 3) do dispositivo de verificação com o regime de fluxo medido pelo primeiro fluximetro (2) para confirmar a precisão do primeiro fluximetro (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0113113A GB2376080B (en) | 2001-05-30 | 2001-05-30 | Flowmeter proving device |
| PCT/IB2002/001788 WO2002097379A1 (en) | 2001-05-30 | 2002-05-22 | Flowmeter proving device and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR0209693A BR0209693A (pt) | 2004-09-14 |
| BRPI0209693B1 true BRPI0209693B1 (pt) | 2016-11-29 |
Family
ID=9915544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0209693A BRPI0209693B1 (pt) | 2001-05-30 | 2002-05-22 | dispositivo e método de verificação de fluxímetro |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7028528B2 (pt) |
| EP (1) | EP1395797B1 (pt) |
| JP (1) | JP4086777B2 (pt) |
| KR (1) | KR100649848B1 (pt) |
| CN (1) | CN1237332C (pt) |
| AR (1) | AR033781A1 (pt) |
| BR (1) | BRPI0209693B1 (pt) |
| CA (1) | CA2448275C (pt) |
| GB (1) | GB2376080B (pt) |
| MX (1) | MXPA03010915A (pt) |
| RU (1) | RU2262670C2 (pt) |
| WO (1) | WO2002097379A1 (pt) |
Families Citing this family (76)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6013431A (en) | 1990-02-16 | 2000-01-11 | Molecular Tool, Inc. | Method for determining specific nucleotide variations by primer extension in the presence of mixture of labeled nucleotides and terminators |
| CN100405028C (zh) * | 2003-06-11 | 2008-07-23 | 微动公司 | 气体质量流量测量装置的连续校准装置 |
| US7134320B2 (en) * | 2003-07-15 | 2006-11-14 | Cidra Corporation | Apparatus and method for providing a density measurement augmented for entrained gas |
| US7299705B2 (en) * | 2003-07-15 | 2007-11-27 | Cidra Corporation | Apparatus and method for augmenting a Coriolis meter |
| MXPA06000598A (es) * | 2003-07-15 | 2006-04-19 | Cidra Corp | Aparato y metodo para compensar un medidor de coriolis. |
| US7155956B2 (en) | 2004-01-23 | 2007-01-02 | Terasen Gas Inc. | Medium, method and system for proving a turbine meter |
| WO2006112878A2 (en) | 2004-09-16 | 2006-10-26 | Cidra Corporation | Apparatus and method for providing a fluid cut measurement of a multi-liquid mixture compensated for entrained gas |
| US7389687B2 (en) | 2004-11-05 | 2008-06-24 | Cidra Corporation | System for measuring a parameter of an aerated multi-phase mixture flowing in a pipe |
| KR20090105980A (ko) * | 2004-12-30 | 2009-10-07 | 마이크로 모우션, 인코포레이티드 | 코리올리스 유량계의 이용을 지시하는 방법 및 장치 |
| CN100368782C (zh) * | 2005-12-28 | 2008-02-13 | 张祖明 | 摄像技术检测流量标准装置 |
| US7447599B2 (en) * | 2006-05-22 | 2008-11-04 | Daniel Measurement And Control, Inc. | Method and system for generating an uncertainty value |
| US8056409B2 (en) * | 2006-08-29 | 2011-11-15 | Richard Steven | Hybrid flowmeter that includes an integral vortex flowmeter and a differential flow meter |
| US7366625B1 (en) * | 2006-10-04 | 2008-04-29 | Cameron International Corporation | Method, apparatus and computer medium for correcting transient flow errors in flowmeter proving data |
| GB2446828A (en) * | 2007-02-06 | 2008-08-27 | James Anthony Smee | Anti-theft metering system |
| US20080295568A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Gilbarco Inc. | System and method for automated calibration of a fuel flow meter in a fuel dispenser |
| RU2380660C2 (ru) * | 2007-08-06 | 2010-01-27 | ГОУ ВПО Пензенская государственная технологическая академия | Способ повышения точности проверки расходомера |
| EP2280903B1 (en) | 2008-06-03 | 2013-02-13 | Gilbarco Inc. | Dispensing equipment utilizing coriolis flow meters |
| US20100217536A1 (en) * | 2009-02-26 | 2010-08-26 | Invensys Systems, Inc. | Bunker fuel transfer |
| JP5613766B2 (ja) * | 2009-08-12 | 2014-10-29 | マイクロ モーション インコーポレイテッド | 振動式フローメーターの差動ゼロオフセットの変化を決定し補償する方法及び装置 |
| GB2483671B (en) * | 2010-09-15 | 2016-04-13 | Managed Pressure Operations | Drilling system |
| DE102011100029C5 (de) * | 2011-04-29 | 2016-10-13 | Horiba Europe Gmbh | Vorrichtung zum Messen eines Kraftstoffflusses und Kalibriervorrichtung dafür |
| CN102288262A (zh) * | 2011-05-04 | 2011-12-21 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种散热器冷边风量现场校验方法 |
| KR101802380B1 (ko) * | 2011-06-08 | 2017-11-28 | 마이크로 모우션, 인코포레이티드 | 진동계를 통한 유체 정압을 결정 및 제어하기 위한 방법 및 장치 |
| CN102359808A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-02-22 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种飞机液体流量现场校准方法 |
| US8671733B2 (en) * | 2011-12-13 | 2014-03-18 | Intermolecular, Inc. | Calibration procedure considering gas solubility |
| US8950235B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-02-10 | Honeywell International Inc. | Self-flushing small volume prover apparatus, method and system |
| US9846074B2 (en) * | 2012-01-20 | 2017-12-19 | Mks Instruments, Inc. | System for and method of monitoring flow through mass flow controllers in real time |
| US9471066B2 (en) | 2012-01-20 | 2016-10-18 | Mks Instruments, Inc. | System for and method of providing pressure insensitive self verifying mass flow controller |
| US9557744B2 (en) | 2012-01-20 | 2017-01-31 | Mks Instruments, Inc. | System for and method of monitoring flow through mass flow controllers in real time |
| CN102589657A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 宁波明泰流量设备有限公司 | 大口径多表串联快速检定装置及检定方法 |
| BR112014021005B1 (pt) * | 2012-03-13 | 2021-09-28 | Micro Motion, Inc | Sistema sensor de taxa de fluxo de massa, e, método para gerar uma medição de taxa de fluxo de massa de um fluido de processo em um conduto de fluido |
| US9175810B2 (en) * | 2012-05-04 | 2015-11-03 | General Electric Company | Custody transfer system and method for gas fuel |
| US20140060159A1 (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. | Permeability flow cell and hydraulic conductance system |
| US10031005B2 (en) | 2012-09-25 | 2018-07-24 | Mks Instruments, Inc. | Method and apparatus for self verification of pressure-based mass flow controllers |
| JP6128967B2 (ja) * | 2013-05-31 | 2017-05-17 | キヤノン株式会社 | 表示制御装置及びその制御方法 |
| RU2532489C1 (ru) * | 2013-06-11 | 2014-11-10 | Открытое акционерное общество "Инженерно-производственная фирма "СИБНЕФТЕАВТОМАТИКА" (ОАО ИПФ "СибНА") | Способ калибровки мультифазных расходомеров в рабочих условиях |
| CN104678985B (zh) * | 2013-12-03 | 2018-10-09 | 无锡华润华晶微电子有限公司 | 一种校验质量流量控制器的装置及方法 |
| JP6107697B2 (ja) * | 2014-02-12 | 2017-04-05 | 株式会社デンソー | 流量計の校正方法 |
| DE102014210545A1 (de) * | 2014-06-04 | 2015-12-17 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Kalibrieren von Durchflussmessern für fluide Medien |
| KR101938844B1 (ko) * | 2014-09-04 | 2019-01-16 | 마이크로 모우션, 인코포레이티드 | 디퍼렌셜 유량계 툴 |
| DE102014114858A1 (de) * | 2014-10-14 | 2016-04-14 | NSB Niederelbe Schiffahrtsgesellschaft mbH & Co. KG | Bunkermesssystem |
| JP6047540B2 (ja) * | 2014-11-05 | 2016-12-21 | Ckd株式会社 | 流量検定ユニット |
| DE102015105813A1 (de) * | 2015-04-16 | 2016-10-20 | Endress+Hauser Messtechnik GmbH+Co.KG | Mobile Vorrichtung und Verfahren zur Vor-Ort-Kalibrierung eines Gasdurchflussmessgeräts |
| DE102015120090A1 (de) * | 2015-11-19 | 2017-05-24 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Verfahren zur Überprüfung einer Messstelle, an welcher ein Durchfluss eines Fluids ermittelt wird |
| AU2016394257B2 (en) * | 2016-02-26 | 2019-12-12 | Micro Motion, Inc. | Meter electronics for two or more meter assemblies |
| JP2017181216A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 岩谷産業株式会社 | 調整済み水素ガスディスペンサー |
| CN105823532A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-03 | 上海裕凡实业有限公司 | 移动式流量在线标定系统 |
| KR101837838B1 (ko) | 2016-06-21 | 2018-03-12 | 현대제철 주식회사 | 고로가스 배관용 초음파 유량계의 진단 장치 및 방법 |
| KR101862830B1 (ko) | 2016-07-06 | 2018-05-31 | 주식회사 디엠에스 | 약액 밀도 측정 시스템, 약액 밀도측정방법 및 이를 이용한 약액 레벨 측정방법 |
| US10928233B2 (en) | 2016-12-29 | 2021-02-23 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Vibronic measuring system for measuring a mass flow rate |
| DE102017106211A1 (de) | 2016-12-29 | 2018-07-05 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Vibronisches Meßsystem zum Messen einer Massendurchflußrate |
| EP3563122A1 (de) | 2016-12-29 | 2019-11-06 | Endress+Hauser Flowtec AG | VIBRONISCHES MEßSYSTEM ZUM MESSEN EINER MASSENDURCHFLUßRATE |
| RU173704U1 (ru) * | 2017-03-27 | 2017-09-06 | Глеб Александрович Деревягин | Устройство для поверки и калибровки расходомера, встроенного в магистральный газопровод |
| RU2639601C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2017-12-21 | Глеб Александрович Деревягин | Способ поверки расходомера, встроенного в магистральный газопровод, и устройство для осуществления способа |
| US10429230B2 (en) | 2017-04-13 | 2019-10-01 | Saudi Arabian Oil Company | Small flow capacity displacement prover for proving flow meter with large flow capacity |
| US10520344B2 (en) * | 2017-04-20 | 2019-12-31 | Itron, Inc. | Proportional flow comparative metering |
| US10921174B2 (en) * | 2017-05-25 | 2021-02-16 | Endress+Hauser Group Services Ag | Hydrocarbon transfer standard certified to provide in situ calibration of measuring devices |
| CN107144325B (zh) * | 2017-06-06 | 2023-09-01 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 质量流量计标定检测装置 |
| CN107941307B (zh) * | 2017-11-10 | 2021-02-26 | 西安航天动力试验技术研究所 | 一种常规大型液体发动机推进剂流量现场校准系统及方法 |
| CN108318110A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-07-24 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种微小气体流量计检定校准装置 |
| US11833557B1 (en) * | 2018-03-16 | 2023-12-05 | Derrick James Hoover | Device cleaning system and method of use |
| JP7308232B2 (ja) * | 2018-06-21 | 2023-07-13 | マイクロ モーション インコーポレイテッド | 共通プラットフォームに統合された複数のコリオリ流量計の証明法 |
| US11346697B2 (en) * | 2018-08-08 | 2022-05-31 | Nordson Corporation | System and method for remote metering station sensor calibration and verification |
| CN108877429A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-23 | 苏州市格致科教仪器设备制造有限公司 | 一种流体力学综合实验装置 |
| DE102018126230A1 (de) | 2018-10-22 | 2020-04-23 | Truedyne Sensors AG | Verfahren zum Verifizieren eines Dichte- und/oder Viskositätsmessgerätes in einer Messstelle |
| US11846533B2 (en) | 2018-10-29 | 2023-12-19 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Method for correcting at least one measured value of a Coriolis measuring device and such a Coriolis measuring device |
| CN109211726B (zh) * | 2018-11-19 | 2020-06-16 | 厦门大学 | 一种在线谐振式密度计校准装置 |
| AT522357B1 (de) | 2019-03-18 | 2020-11-15 | Avl List Gmbh | Messsystem zur Messung eines Massendurchflusses, einer Dichte, einer Temperatur und/oder einer Strömungsgeschwindigkeit |
| CN111998918B (zh) * | 2019-05-27 | 2023-04-25 | 深圳电蚂蚁数据技术有限公司 | 一种误差校正方法、误差校正装置及流量传感系统 |
| US11262228B2 (en) * | 2019-09-16 | 2022-03-01 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and methods for deriving field prover base volume from master prover base volume |
| CN111337071B (zh) * | 2019-12-14 | 2024-11-29 | 中国石油化工股份有限公司天然气分公司计量研究中心 | 一种天然气计量评价系统 |
| CN112096695B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-06-24 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种流量监测系统及流量监测方法 |
| US11885663B2 (en) | 2020-12-23 | 2024-01-30 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Flowmeter calibration system and method |
| CN113739878A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-03 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种试车台供油系统流量在线校准系统及校准方法 |
| CN115077645B (zh) * | 2022-05-16 | 2025-07-18 | 国家石油天然气管网集团有限公司 | 科里奥利质量流量测量仪表及测量方法 |
| CN117267111B (zh) * | 2023-11-02 | 2024-07-16 | 河南同助祥机械有限公司 | 可移动式压缩机用气量测量装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3958443A (en) * | 1974-06-17 | 1976-05-25 | Air Products And Chemicals, Inc. | Apparatus for proving and calibrating cryogenic flow meters |
| US4831866A (en) * | 1987-11-09 | 1989-05-23 | Tokheim Corporation | Automatic meter proving and calibration system |
| US5072416A (en) * | 1990-01-16 | 1991-12-10 | Calibron Systems, Inc. | Method and apparatus for calibrating a flowmeter using a master meter and a prover |
| JPH05264476A (ja) | 1992-03-18 | 1993-10-12 | Toshiba Corp | Ｘ線検査装置 |
| JPH07120298A (ja) * | 1993-10-22 | 1995-05-12 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 流量計の器差試験装置 |
| US6360579B1 (en) * | 1999-03-26 | 2002-03-26 | Micro Motion, Inc. | Flowmeter calibration system with statistical optimization technique |
| US6502466B1 (en) * | 1999-06-29 | 2003-01-07 | Direct Measurement Corporation | System and method for fluid compressibility compensation in a Coriolis mass flow meter |
-
2001
- 2001-05-30 GB GB0113113A patent/GB2376080B/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-05-22 JP JP2003500512A patent/JP4086777B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-22 CA CA002448275A patent/CA2448275C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-22 RU RU2003137806/28A patent/RU2262670C2/ru active
- 2002-05-22 BR BRPI0209693A patent/BRPI0209693B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-05-22 WO PCT/IB2002/001788 patent/WO2002097379A1/en active Application Filing
- 2002-05-22 MX MXPA03010915A patent/MXPA03010915A/es active IP Right Grant
- 2002-05-22 EP EP02727945.4A patent/EP1395797B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-22 CN CNB028109163A patent/CN1237332C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-22 US US10/477,406 patent/US7028528B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-22 KR KR1020037015732A patent/KR100649848B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-28 AR ARP020101986A patent/AR033781A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1395797B1 (en) | 2017-08-23 |
| CN1513110A (zh) | 2004-07-14 |
| HK1066595A1 (en) | 2005-03-24 |
| WO2002097379A1 (en) | 2002-12-05 |
| EP1395797A1 (en) | 2004-03-10 |
| GB2376080B (en) | 2004-08-04 |
| RU2003137806A (ru) | 2005-02-10 |
| JP4086777B2 (ja) | 2008-05-14 |
| BR0209693A (pt) | 2004-09-14 |
| CA2448275A1 (en) | 2002-12-05 |
| KR20040015724A (ko) | 2004-02-19 |
| GB0113113D0 (en) | 2001-07-18 |
| CA2448275C (en) | 2009-12-15 |
| AR033781A1 (es) | 2004-01-07 |
| KR100649848B1 (ko) | 2006-11-24 |
| CN1237332C (zh) | 2006-01-18 |
| RU2262670C2 (ru) | 2005-10-20 |
| US7028528B2 (en) | 2006-04-18 |
| JP2004527766A (ja) | 2004-09-09 |
| US20040216509A1 (en) | 2004-11-04 |
| GB2376080A (en) | 2002-12-04 |
| MXPA03010915A (es) | 2004-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0209693B1 (pt) | dispositivo e método de verificação de fluxímetro | |
| JP4259765B2 (ja) | 統計的最適化手法による流量計校正システム | |
| US11885663B2 (en) | Flowmeter calibration system and method | |
| KR100907875B1 (ko) | 가스미터기 검사장치 및 이를 이용한 검사방법 | |
| BR112021001817B1 (pt) | Eletrônica de medidor, e, método de detectar uma variação em um medidor vibratório com base em duas ou mais verificações do medidor de linha de base | |
| EP3631384B1 (en) | Hydrocarbon transfer standard certified to provide in situ calibration of measuring devices | |
| EP1975576A1 (en) | Flow meter system calibration | |
| BRPI0314608B1 (pt) | medição de propano usando um fluxômetro coriolis | |
| RU2476830C2 (ru) | Установка для испытания расходомеров-счетчиков газа | |
| CN101099078A (zh) | 气体流量计校准台 | |
| JP2024521359A (ja) | 振動計のゼロ検証のためのゼロ検証基準の選択 | |
| GB2345974A (en) | Testing fluid meters | |
| RU2010185C1 (ru) | Способ градуировки счетчика жидкости и газа | |
| HK1066595B (en) | Flowmeter proving device and method | |
| Rudroff | Onsite Proving of Gas Turbine Meters | |
| RU2064166C1 (ru) | Установка для градуировки первичных преобразователей расходомеров переменного перепада давления | |
| Rudroff | ONSITE PROVING OF GAS FLOW METERS | |
| BR122024013140A2 (pt) | Métodos para usar parâmetros de sinais de sensor fornecidos por um conjunto sensor para verificar o conjunto sensor, e, eletrônicas de medidor | |
| BR112020019014A2 (pt) | método para determinar uma medição de fluxo de massa, e, medidor de fluxo |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 29/11/2016, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 23A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2828 DE 18-03-2025 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |