<Desc/Clms Page number 1>
"Meubles"
La présente invention se refera à des parties de meubles et spécialement à des parties de bois de lits telles que par exempletête et pied@-
L'invention est basée sur l'emploi d'une matière première permettant de conférer aux meubles fabriquas avec elle des propriétés nouvelles et utiles. 0'est le bois qui est la matins préférée pour la fabrication des meubles et, en dépit de ses nombreux inconvénients évidents, il a oonservé cette faveur par suite de l'aspect agréable qu'il possède,de son faible pouvoir de conductivité calorifique, en d'autres larmes paroe ,qu'il n'est pas froid au toucher, de sa dureté moindre que
<Desc/Clms Page number 2>
celle du métal,, etc.
On a recommande l'emploidu métal pour remplacer le bois et on a utilisé le métal comme matière de remplacement du bois, dans 'une grande mesure, par suit'3 da ses propriétés ygiéniques, tandis qu'on désire an même temps, imi- ter souvent assez bien l'aspect du bois. Mais uns imitation de 96 genre entraîne d'une part un- gaspillage de matière et ne donne d'autrepart qu'un objet d'aspect lourd qui au sur- plus, ne possède pas les propriétés très désirables de la @ - faible conductivité de la chaleur, etc. qui ont contribué à assurer au bois la prédominance.
Conformément à la présente invention, on peut fabriquer des'bois de 'lits et parties de meubles analogues supérieures au bois en ce qui concerne les propriétés antiseptiques 'et la résistance aux actions chimiques et qui pour le surplus sont aussi légers que le bois et possèdent une aussi faible oonduc- tivité calorifique que ce damier. Contrairement à ce qui se passe pour le bois, on peut les fabriquer par moulage tout comme les objets métalliques.
A la différence des objets en métal toutefois,, on peut leur donner un beau poli et les mouler en respectant scrupuleusement les détails, ce qui les rend, après le démoulage, sans nécessité de revêtement et sans aucun façonnage apris moulage, d'aspect agréable et satisfaisant,
La présente invention se réfère donc à des meubles ou à des parties de meubles, p.ex. à des parties de bois de lits, fabriquées en une matière contenant un liant à base de forma.1- déhyde phénolique ou liant résineux de même genre et une char- ge composée pour la plus grande part de fibres naturelles, p.ex.
de fibres du typa du chanvre, telles que chanvre de sisa manille,chanvre proprement dit, jute, de longueur suffisante pour donner à la masse de la résistance et de l'élasticité.
L'emploi de ces charges constitue une nécessité primordiale, car les masses de moulage renfermant des liants à base de ré- sine phénolique et des charges d'espèces autres ne convien- nent pas, pour autant que l'on saohe, pour la fabrication, - @ avec succès, des objets mentionnés ci-dessus.
Ceci doit
<Desc/Clms Page number 3>
être attribué à ce fait que des masses del'espèce ne possè- dent pas la solidité et la résistance au choc requises par suite de l'étendue des surfaoes et par les autres exigences oonstruotives des objets dont il est question De même,les matières stratifiées renfermant du papier ou autres couch6s de matières agglomérées par un liant à base de résine phêno- lique ne pouvant pas convenir non plus pour la fabrication des meubles, étant donne qu'elles ne possèdent pas la résis- tance requise dans les trois dimensions Or, les fibres de sisal ou autres matières textiles de même ordre,
de grande longueur offrent une solidité et une résistance surprenante au choc qui leur permet d'affronter victorieusement les épreu- ves de résistance à la rupture et au choc exigés par leurs conditions d'emploi normal.
Ainsi qu'on l'a déjà dit, les fibres sont suffisamment longues pour se recouvrir mutuellement dans la masse, en d'autres termes, elles ont une longueur allant de 6 25 mm. ou plus et l'on fait mettre ainsi à profit leur résistance.
Dans l'exposé qui va suivre, on les qualifiera de "longues" pour les différencier des fibres qui niant pas la longueur requise pour accroître notablement la résistance de la masse.
Les fibres qui conviennent le mieux pour le but poursuivi, c'est-à-dire les fibres de sisal, de chanvre de Manille, de Chanvre proprement dit, etc.., se distinguent en outre par leur rigidité et leur élasticité et c'est à ses propriétés que l'inventeur attribue,pour la plus grande part, la solidité e-t la résistance au choc des objets fabriqués par le moulage à partir de ces matières, car apparemment, les fibres sup- portent le choc et empêchent la rupture
Le liant dont on se sert en combinaison avec la charge est de préférence un résiaoïde à base de formaldéhyde phénoli- que, c'est-à-dire une matière qui dans son état A est soluble
<Desc/Clms Page number 4>
et fusible,mais qui, sous l'action de la châles passe à l'état C dans lequel elle est, en fait, insoluble et non fu-,
sible . On peut ajouter le liant à la charge sous forme de poudre. Comme toutefois la masse doit être mise dans le commer- ce Gomme telle, en vue dE.! pouvoir être transformée par moulage sous pression en meubles par les acheteurs , il' est préférable d'ajouter le liant sous une forme telle que pendant le trans- port et les manipulations, il ne se sépare pas notablement de la charge* On atteint ce résultat de préférence en rocou- vrant le liant d'une solution contenant à l'état dissous le liant, en substance à l'état A, p.ex. l'aloool, l'acétone ou un solvant de même ordre.
On élimine ensuite le solvant de préférence sous vide et en chauffant à basse température, en vue d'éviter une notable polymérisation de la résine,. La. masse ainsi préparée est prêts à être moulée,mais comme par suite de la rigidité des fibres et de leur tendance à se'sé- parer, elle est volumineuse, on peut la 'aira passer dans un broyeur, pour diminuer son volume, sans amener une notable séparation du liant* La proportion respective du résinoïde au liant peut varier entre de larges limites, Conformément aux essais faits, des proportions égales en poids de résine et de charge donnent des résultats satisfaisants. pour fabriquer des objetsà l'aide de cette masse, on prépare tout d'abord un moule en acier poli ayant la forme de l'objet.
on coule la masse dans ce moule et l'on soumet à l'action d'une pression élevée en même temps qu'à oelle de la chaleur,, pendant que s'accomplit ce processus, le liant de ré- sinoïde se polymérise, ou encore passe à l'état C, c'est-à-dire à un état dans lequel il est en fait, insoluble et non fusible, .Après un traitement d'une durée suffisante, on arrête l'in- tervention de la chaleur et de la pression et l'on retire l'objet du moule, pour former des bois de lits p.ex. on
<Desc/Clms Page number 5>
emploie un moule de grandes suffisante afin de fabriquer toute la partie en une seule opération.
On remplit ce moule
EMI5.1
d'une masse composée de préférenee de 50 % de fibres de Qhanvre de sisal et d'environ 50 j de résino1de, comme rèvete- ment de la matièrefibreuse.Mais, avant de remplir le mouls, il convient de réchauffer la masse uniformément à une tempe- rature de 100 0 environ. On recourcit ainsi la durée du pro- cessus du moulage et l'on rend plus aisée la fabrication d'un objet bien moulé. On fait intervenir uns pression de 70 à
EMI5.2
210 kilos environ ou plus par oentimètre arré, suivant la forme de l'objet à former, et 1 on chauffe le mouls à une tem- pérature allant de 150 à 175 C.
Une tête ou un pied de lit qui, à l'état moulé sous pression et fini,a en moyenne une
EMI5.3
épaisseur de 1,?o5 amse exige, aux températures de traitement précitées, un traitement de 15 à 25 minutes en vue d'assurer la polymérisation requise, on refroidit alors quelque peu le
EMI5.4
moule;
généralement jusqu"à la température de lU0 , environ et l'on retire l'objet du moule,
L'objet retiré du moule a un poli très brillant qui est fonction du poli de la surface du moule et de la teneur en ré-
EMI5.5
oinolcle,ales dessins qui se trouvent à la surface sont aussi reproduits de façon nette et fidèle, surtout qnand la surface renferme bea1100up de rêoînoicleo On peut arriver à ce résultat en répandant, avant que se donne la pression, du résinoïde pulvérisa dans le moule :
,en ooulant ensuite la masse,puis en ajoutant,si c'est nécessaire, une nouvelle quantité de rési-
EMI5.6
n0ià6 pnlvétdsé à la oharge avant de faire intervenir la pression,
Si on le désire, on peut vernir 1'objet ou lui donner un
EMI5.7
autre revttem6nt qnei#onqu60 scsi peut être désirable quand la masse contient peu de rêsinoidra ou quand la surface n'a pas été enrichie en résine.
<Desc/Clms Page number 6>
on Peut employer d'autres charges en collaboration avec le chanvre de sisal où-matières fibreuses de marne genre,' ; @ telles p.ex. sciure de bois, argile, barytes,etc. on recomman- de toutefois de former, le corps de la charge par des matières fibreuses,en vue d'assurer de la solidité et de la résistance au choc.
<Desc / Clms Page number 1>
"Furniture"
The present invention will refer to parts of furniture and especially to wood parts of beds such as for example head and foot @ -
The invention is based on the use of a raw material which makes it possible to give the furniture manufactured with it new and useful properties. Wood is the preferred morning for furniture making and, despite its many obvious drawbacks, it has retained this favor owing to its pleasant appearance, its low power of heat conductivity, in other tears paroe, that it is not cold to the touch, of its lesser hardness than
<Desc / Clms Page number 2>
that of metal, etc.
The use of metal has been recommended as a substitute for wood, and metal has been used as a substitute for wood, to a great extent, due to its genetic properties, while at the same time it is desired to imitate it. often quite well the appearance of wood. But imitation of this kind leads on the one hand to a waste of material and on the other hand only gives a heavy-looking object which, moreover, does not have the very desirable properties of the low conductivity of heat, etc. which helped to ensure the predominance of wood.
In accordance with the present invention, bedwoods and furniture-like woods which are superior to wood in antiseptic properties and resistance to chemical actions can be manufactured and which are moreover as light as wood and possess. as low a heat conductivity as this checkerboard. Contrary to what happens with wood, they can be made by molding just like metal objects.
Unlike metal objects, however, we can give them a beautiful polish and mold them while scrupulously respecting the details, which makes them, after demoulding, without the need for coating and without any shaping after molding, of pleasant appearance. and satisfying,
The present invention therefore relates to furniture or to parts of furniture, eg to wood parts of beds, made of a material containing a binder based on phenolic forma.1 -dehyde or similar resinous binder. and a filler predominantly composed of natural fibers, eg.
fibers of the type of hemp, such as sisa manila hemp, hemp proper, jute, of sufficient length to give the mass strength and elasticity.
The use of these fillers constitutes an essential necessity, since the molding compounds containing binders based on phenolic resin and fillers of other species are not suitable, as far as is known, for the manufacture. , - @ successfully, of the objects mentioned above.
This must
<Desc / Clms Page number 3>
be attributed to this fact that masses of the species do not possess the solidity and impact resistance required by reason of the extent of the surfaces and by the other constructive requirements of the objects in question Likewise, layered materials containing paper or other layers of materials agglomerated by a binder based on phenolic resin which may not be suitable for the manufacture of furniture either, given that they do not have the required strength in the three dimensions. sisal fibers or other similar textile materials,
of great length offer a solidity and a surprising resistance to the impact which enables them to face victoriously the tests of resistance to the rupture and to the impact demanded by their normal conditions of use.
As already said, the fibers are long enough to overlap each other in the mass, in other words, they have a length ranging from 25 mm. or more and thus use their resistance.
In the description which follows, they will be qualified as "long" in order to differentiate them from fibers which do not negate the length required to notably increase the resistance of the mass.
The fibers which are most suitable for the purpose pursued, that is to say fibers of sisal, Manila hemp, hemp proper, etc., are further distinguished by their rigidity and elasticity and this is to its properties that the inventor attributes, for the most part, the strength and impact resistance of articles made by molding from these materials, since apparently the fibers withstand the impact and prevent breakage
The binder which is used in combination with the filler is preferably a phenolic formaldehyde-based resiaoid, i.e. a material which in its A state is soluble.
<Desc / Clms Page number 4>
and fuse, but which, under the action of the shawls, changes to state C in which it is, in fact, insoluble and non-fusible,
sible. The binder can be added to the filler in powder form. As, however, the mass must be put in the trade as such, with a view to E.! can be die-cast into furniture by buyers, it is preferable to add the binder in such a form that during transport and handling it does not noticeably separate from the load * This is achieved preferably by covering the binder with a solution containing in the dissolved state the binder, in substance in state A, eg alool, acetone or a similar solvent.
The solvent is then removed, preferably under vacuum and by heating at low temperature, in order to avoid significant polymerization of the resin. The mass thus prepared is ready to be molded, but as owing to the stiffness of the fibers and their tendency to separate, it is bulky, it can be passed through a grinder to reduce its volume. without bringing about a notable separation of the binder * The respective proportion of the resinoid to the binder can vary between wide limits. In accordance with the tests carried out, equal proportions by weight of resin and of filler give satisfactory results. to make objects using this mass, a polished steel mold is first prepared in the shape of the object.
the mass is poured into this mold and subjected to the action of high pressure together with heat, while this process is taking place, the resinoid binder polymerizes, or else passes to state C, that is to say to a state in which it is in fact insoluble and non-fusible. After a treatment of a sufficient duration, the intervention of the heat and pressure and the object is removed from the mold, to form bed woods e.g.
<Desc / Clms Page number 5>
employs a large enough mold in order to fabricate the entire part in one operation.
We fill this mold
EMI5.1
of a mass preferably composed of 50% sisal hemp fibers and about 50 d of resin, as the coating of the fibrous material. But, before filling the mold, the mass should be warmed evenly to a temperature of approximately 100 0. This shortens the duration of the molding process and makes it easier to manufacture a well-molded object. We bring in a pressure of 70 to
EMI5.2
210 kilos or more per square meter, depending on the shape of the object to be formed, and the molds are heated to a temperature ranging from 150 to 175 C.
A head or footboard which, in a finished die-cast condition, has on average a
EMI5.3
thickness of 1.105 amse requires, at the above treatment temperatures, a treatment of 15 to 25 minutes in order to ensure the required polymerization, then the mixture is cooled somewhat.
EMI5.4
mold;
generally up to the temperature of approximately lU0 and the object is removed from the mold,
The object removed from the mold has a very bright polish which is a function of the polish of the surface of the mold and the content of re-
EMI5.5
oinolcle, ales drawings which are on the surface are also reproduced in a clear and faithful way, especially when the surface contains bea1100up of reoînoicleo. This result can be achieved by spreading, before the pressure is given, the resinoid pulverized in the mold:
, then removing the mass, then adding, if necessary, a new quantity of residue.
EMI5.6
n0ià6 pnlvétdsé to the load before bringing in the pressure,
If desired, the object can be varnished or given a
EMI5.7
other coating qnei # onqu60 scsi may be desirable when the mass contains little resin or when the surface has not been enriched with resin.
<Desc / Clms Page number 6>
other fillers can be used in conjunction with sisal hemp or marl-type fibrous materials, '; @ such for example sawdust, clay, barites, etc. however, it is recommended to form the body of the filler by fibrous materials, in order to ensure strength and impact resistance.