<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
Le présent brevet a pour objet un procédé pour la fabrication d'articles de sport, au moyen duquel l'article de sport est obtenu par moulage par contact dans un moule de la forme voulue,de deux parties symétriques de l'article de sport envisagé, en tassant préa- lablement sur toute l'étendue du creux des demi moules,de la fibre de verre sous forme de fils,éventuellement sous forme de verre tis- sé, puis,après imprégnation par le versement d'une résine de polyes- ter,on laisse durcir la composition fibre de verre - résine de po- lyester, avantageusement avec le concours d'une pression,
après quoi les deux demi parties symétriques de l'article sont Assemblées par l'application d'une oouohe de résine de polyester agissant comme agent de liaison entre les deux demi parties qui forment alors l'ar ticle de sport.
Jusqu'à présent, les articles de sport,tels par exemple les raquettes de tennis, étaient fabriqués avec le bois comme matière de départ. On connaît tous les désavantages que l'emploi du bois suscite dans la fabrication de ces articles.
Pour remédier à cette situation, le présent brevet a pour objet
<Desc/Clms Page number 3>
un procédé de fabrication de ces articles en traitant un mélange de matières premières dans des conditions particulières et nouvelles et dans des proportions permettant de donner aux articles ainsi obte: ;, des qualités et des avantages qu'ils ne possèdaient pas auparavant.
A ce sujet, on peut citer, l'élasticité, grande flexibilité dans le sens longitudinal, l'inaltérabilité dans le temps, l'insen- eibilité aux variations de température.
Le procédé envisagé conformément au présent brevet, consiste à. obtenir l'article de sport envisagé par l'assemblage par juxtapo- sition dans le sens de la longueur totale de l'article de deux demi parties complètement symétriques, obtenues chacune individuellement par moulage par contact dans un moule dans le creux duquel sont dta- bord tassées suivant toute leur longueur les fibres de verre dans l'ordre de 50 à 35% se présentant sous forme de fils, éventuellement sous forme de verre tissé, lesquelles fibres sont ensuite noyées dans le moule, dans une résine de polyester dans l'ordre de 50 à 65 qui y est versée, après quoi,
le durcissement de la composition résine de/ re- résine de polye fibres de verre - polyester étant obtenu par polymérisation par voie chaude ou froide, avantageusement avec le concours d'une pression, les deux demi parties symétriques de l'article envisagé sont assemblées l'une à l'autre par l'application d'une couche de résine de polyester entre les surfaces des deux demi parties destinées par leur assem- blage ainsi réalisé, à constituer l'article de sport.
Afin de mieux faire ressortir l'exposé ci-dessus,- les dessins schématiques annexés représentent à titre expli-oatif et non limitatif.
La Fig.l, la vue en plan d'un moule pour la fabrication à titre d'exemple,d'une raquette de tennis, dans lequel sont tassées des fi- bres de verre.
La Fig.2, la coupe dans le moule suivant II - II,. Fig.l.
La Fijg.3, une coupe en élévation suivant III - III, Fig.l.
La Fig.4, une coupe suivant l'axe longitudinal dtune raquette fabriquée suivant l'invention, montrant la forme de la section donné@ à son bord supérieur.
<Desc/Clms Page number 4>
@ En se référant à l'exposa oidessus et aux Fig.l, 2, 3, le @ chiffre de référence 1 désigne le moule avantageusement en métal, 2 la gorge ou le creux façonné dans le moule l, destiné à donner la forme d'une demi partie de la raquette, par 3 sont représentées les fibres de verre disposées comme représenté dans le sens de leur lon- gueur dans toute l'étendue du creux 2 du moule 1. par 4 est désigné le plan de symétrie des deux demi parties de la raquette suivant le- quel ces parties seront assemblées l'une à l'autre pour finalement former l'article envisagé.
Disposant du moule 1, le mode opératoire se comprend aisément comme suit.
Le moule 1 étant disposé à plat, on remplit en tassant la gorge
2 de fibres de verre par exemple dans l'ordre de 50% et on obtient la Fig.l. Suivant la ligne 4, s'établit le plan de symétrie. On verse alors dans le creux 2, la résine de polyester par exemple dans l'or- dre de 50% jusqu'à affleurer le niveau 4 et on laisse s'opérer le durcissement de la composition fibres de verre - résine de polyester, par polymérisation par voie chaude ou froide,pendant 24 heures envi- ron, avantageusement avec le concours d'une pression exercée suivant la flèche 5, de l'ordre de 1,5 à 2 Kg par cm2 par exemple, fournie par un poids.
Ensuite, on démoule et on assemble l'une à l'autre les deux demi parties suivant leur plan commun de symétrie 4 par l'application d'une couche de résine de polyester pour obtenir finalement l'article comme représenté par 6, en coupe axiale longitudinale à la Fig.4.
Après avoir foré les trous pour le oordage, on munira l'extré- mité ? de la raquette 6 d'une poignée 8, obtenue d'un manohon consis- tant en un aggloméré de 20 % environ de résine de polyester avec 80% environ de rognures de liège d'une granulome trie de l'ordre de 1 à 2 m/m de diamètre, avantageusement collé avec de la résine de polyes- ter.
Outre les avantages déjà donnés oi-dessus, on remarquera la forme donnée au contour de la raquette 6 et la flexibi-
EMI4.1
lit6 q!r11e comportera suivant son axe longitudinal x - Y, voir
<Desc/Clms Page number 5>
On peut ainsi pour mieux qualifier le produit résultant de l'exécution du procédé, l'appeler un "stratifié de polyester".
Le procédé n'est pas limité pour son exécution dans l'ewploi du moulage par contact, car d'autres procédés de moulage équivalents pour l'obtention dtun résultat identique en tant que "stratifié de polyester", peuvent être employés sans pour cela s'écarter du cadre de l'objet du présent brevet.
L'exemple choisi pour décrire l'exécution du procédé a été celui d'une raquette de tennis, mais il va de soi que d'autres ar- ticles de sport peuvent être obtenus en utilisant un moule diffé- rent.
En résumé, il faut considérer comme rentrant dans le cadre du domaine du présent brevet un procédé pour la fabrication d'articles de sport, particulièrement de raquettes de tennis, caractérisé par ce qui suit.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc / Clms Page number 2>
The present patent relates to a process for the manufacture of sports articles, by means of which the sports article is obtained by contact molding in a mold of the desired shape, of two symmetrical parts of the envisaged sports article. , by first compressing over the entire extent of the hollow of the half-molds, fiberglass in the form of threads, optionally in the form of woven glass, then, after impregnation by pouring in a polyes- ter, the fiberglass - polyester resin composition is allowed to harden, advantageously with the aid of pressure,
after which the two symmetrical half parts of the article are assembled by applying an oouohe of polyester resin acting as a bonding agent between the two half parts which then form the sports article.
Until now, sporting goods, such as tennis rackets, for example, have been made with wood as the starting material. We all know the disadvantages that the use of wood gives rise to in the manufacture of these articles.
To remedy this situation, the object of the present patent is
<Desc / Clms Page number 3>
a method of manufacturing these articles by treating a mixture of raw materials under particular and new conditions and in proportions which make it possible to give the articles thus obtained:;, qualities and advantages which they did not previously possess.
On this subject, mention may be made of elasticity, great flexibility in the longitudinal direction, inalterability over time, insensitivity to temperature variations.
The process envisaged in accordance with this patent consists of. to obtain the envisaged sports article by assembling by juxtaposition in the direction of the total length of the article of two completely symmetrical half parts, each obtained individually by contact molding in a mold in the hollow of which are dta- edge packed along their entire length the glass fibers in the order of 50 to 35% being in the form of threads, optionally in the form of woven glass, which fibers are then embedded in the mold, in a polyester resin in the order of 50 to 65 which is paid there, after which,
the hardening of the resin / fiberglass polye-polyester resin composition being obtained by hot or cold polymerization, advantageously with the aid of pressure, the two symmetrical half parts of the article envisaged are assembled l 'to each other by applying a layer of polyester resin between the surfaces of the two half parts intended, by their assembly thus produced, to constitute the sports article.
In order to better highlight the description above, - the accompanying schematic drawings represent for explanatory and non-limiting.
Fig. 1 is a plan view of a mold for the production, by way of example, of a tennis racket, in which glass fibers are packed.
Fig.2, the section in the mold according to II - II ,. Fig.l.
The Fijg. 3, a section in elevation along III - III, Fig.l.
FIG. 4, a section along the longitudinal axis of a racquet manufactured according to the invention, showing the shape of the section given at its upper edge.
<Desc / Clms Page number 4>
@ With reference to the above discussion and to Figs. 1, 2, 3, the @ reference numeral 1 designates the mold advantageously of metal, 2 the groove or the recess formed in the mold 1, intended to give the shape of 'a half part of the racket, by 3 are represented the glass fibers arranged as shown in the direction of their length in the entire extent of the hollow 2 of the mold 1. by 4 is designated the plane of symmetry of the two halves parts of the racket according to which these parts will be assembled together to finally form the article envisaged.
Having the mold 1, the procedure is easily understood as follows.
The mold 1 being laid out flat, we fill by packing the groove
2 of glass fibers, for example in the order of 50% and FIG. 1 is obtained. Along line 4, the plane of symmetry is established. The polyester resin for example in the order of 50% is then poured into the hollow 2 until it is flush with level 4 and the glass fiber / polyester resin composition is allowed to harden, for example. hot or cold polymerization, for about 24 hours, advantageously with the help of a pressure exerted along arrow 5, of the order of 1.5 to 2 kg per cm 2 for example, provided by a weight.
Then, the two half parts are removed from the mold and assembled to each other along their common plane of symmetry 4 by applying a layer of polyester resin to finally obtain the article as represented by 6, in section. axial longitudinal in Fig. 4.
After having drilled the holes for the stringing, we will provide the end? racket 6 with a handle 8, obtained from a manohon consisting of an agglomerate of about 20% of polyester resin with about 80% of cork shavings of a sort granuloma of the order of 1 to 2 m / m in diameter, advantageously bonded with polyester resin.
In addition to the advantages already given oi above, we will notice the shape given to the outline of the racket 6 and the flexibility.
EMI4.1
lit6 q! r11e will comprise along its longitudinal axis x - Y, see
<Desc / Clms Page number 5>
To better qualify the product resulting from the execution of the process, it is thus possible to call it a "polyester laminate".
The method is not limited as to its performance in the employment of contact molding, since other equivalent molding methods for obtaining an identical result as a "polyester laminate", can be employed without doing so. 'to depart from the scope of the subject matter of this patent.
The example chosen to describe the execution of the process was that of a tennis racket, but it goes without saying that other sports articles can be obtained by using a different mold.
In summary, it should be considered as coming within the scope of the present patent a process for the manufacture of sporting articles, particularly tennis rackets, characterized by the following.