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" Perfectionnements apportés aax articles agglomérés "
Cette invention est relative aux articles granulaires ou fibreux agglomérés et plus spécialement aux articles d'abrasion tels que les meules, et elle concerne également le procédé de fabrication des dits articles.
Pour l'agglomération d'une matière de charge,telle que les abrasifs employés dans les meules, il est préféra- ble d'utiliser des produits synthétiques résineux obtenus dans la condensation des phénols avec des aldéhydes, que d'employer la glu et liants analogues, parce que les pro- duits phénoliques de condensation peuvent faire prise ou être transformés, sons l'action de la chaleur, en produits présentant depropriétés de résistance à la chaleur et sont inertes poar tous les bats pratiques,par rapport à l'eau, l'haile et les principaax agents chimiques.
Il est conna de plus, que l'on petit obtenir des produits ré- sineax par la réaction du glycérol oa autres alcools poly- hydriques et de l'anhydride phtalique oa antres acides polybasiques
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qui sont également inertes vis à vis des principaux agents chimiques, mais qai ont la propriété de rester thermo-plas-
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tiques, c.à.d. de se ramt$1ir lorsqu'ils sont chauffés à des températures relativement basses, de sorte que les ar- ticles qui en sont faits perdent leurorme.
Pour cette rai- son, les produits résineux au glycérol n'ont pu être consi-
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dérés comme appropriés pour la fabrication des moo.les et autres usages techniques similaires dans lesquels de la chaleur peut se àégagetp
On a trouvé, que les produits du glycérol peavent être utilisée comme agent d'agglomération pour la préparation des manies ou autres articles moulés , sans qu'il y ait
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perte de forme par suite de l'échauffenent, si les dits produits sont convenablement manipulés ou traités.
On a dé- couvert de plus, grâce aa contrôle approprié de la prépara- tion de ces agents d'agglomération et aassi après le trai-
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tement des articles moulés, que l'on peutlrégler le point de raDU:1elissament à an degré pratique et rendre de ce fait des meales ou antres articles, susceptibles de se ranwelir au voisinage de n'importe qaelle températare désirée entre des limites allant du point d'ébullition de l'eau ou au- dessous, Jusqu'au point de carbonisation du liant résineax..
Comme l'invention n'est limité à aucun produit parti- calier résineux da glycérol, ni à aucun procédé particulier de sa.préparation, on préfère employer spécialement,comme
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liant de meules, ayant an point de rafuoBlissement relative- ment élevé, un prodait résineux obtenu en faisant bouillir a.n mélange d'environ deux parties d'anhydride phtalique
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avec une partie de glycérol, jus qa' â ce que 1 t eau de ré ac- tion soit éliminée, le chauffage étant continué à une tem- pératare allant de l4.Gi à 240 C. ou même de 230 ou 235 C. ja.sqnlaa. p'o1nt de l'entrée en solidification.
L'état préfé- ré da produit initial de réaction ainsi obtenu est tel, qu'il est thermo-plastiqae, mais qatil peut être divisé ou
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broyé à. froid et qae les particules ne subissent pas la
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coalescarue aisée par repos dans le froid.. 2otLr assurer cet état, on peut trouver nécessaire de verser le produit dans un moule ou récipient et de le cuira avec ou sans pression à l'air ou dans au gaz inerte, à une température pouvant
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varier de 140a à 200 C., pendant an temps qui peut varier d'une heure et plus jasqu'à quatre heures et plus.
Ce pror duit présente la caractéristiqae résinolde distinctive d'être réactif, c'est-à-dire de poavoir âtre avancé ou transformé par chauffage à l'état de produit infusible.
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Le produit ainsi obtçnu est finement divisé à froid, de préférence à une dimension qui passe au tamis de 100
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mailles oa. encore plus fin. 2ar suite de sa tendance à se ramm1lir . il y a cependant liea de remarquer que le broyage fin et, 1 spécialement par fin moulin antre qu'on mou-
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lin à marteaux, p. ut présenter quelques difficultés.
Pour oa motif et principalement dans la fabrication des,meules et articles similaires, qui comprennent une matière de charge abrasive ou granulaire , on préfère additionner l'abrasif
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oa matière de charge similaire à un résinolda grossièrement broyé oa concassé, après quoi, le mélange est soumis à l'ac- tion d'un moulin à boulets. De cette faqon, l'abrasif lai- même est atilisé pour obtenir an état de fine division du
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résinolde et il est en même temps dispersiavec la régalari- té suffisante dans tout le résincide.
Tout l'abrasif peut être additionné avant l'opération du moulin à boulets, ou
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bien, une partie paut être mélangée avec le résirolde et le reste être additionné après oa pendant l'opération au mo ul in à boulets.
Dans la fabrication des meales, le résinolde glycérolé finement divisé, et normalement mélangé avec environ sept
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fois son poids de matière abrasive, qaoiqae ces proportions paissent cependant varier largement, comme il sera décrit ci-après. Comme tel, le mélange est alors dans les condi-
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tions vôulaes pour être moulé dans un moule suffisamment chaad pour amener la fusion ou le soudage des particules du résino'1de.
Le moulage à froid, qui est généralement plus désirable du. point de vue commercial, nécessite un liquide ou solvant pour lier temporairement les parti;ales, mais on peut additionner également avec avantage an liquide à des
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mélanges de résino1da et d'abrasif, destinés au moulage chaad, et ce, dans le but de favoriser la dispersion da
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u:tdJ;. résinolde.
Pour des mélanges à froid, le IiguideY'comprend de préférence an solvant approprié du. résinolde, tel que le oellosolve, c'est à dire l'éther mono-éthyle du glycol éthy- léniqae, ou l'acétone, et de meilleurs résultats sont obte- nas, si an dissolvant tel que le cellosolve est dilué avec an peu de liquide non solvant, tel que le kérosène ou huile
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de crésote, étant donné que par ce moyen, le solvant est dispersé à un degré plus élevé dans la masseet que leschan- ces de dissolution des résinoldes sont diminuées de façon
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correspondante.
four des compositions de noulage'à chaud, on peut utiliser également des solvants, mais on a trouvé
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qu'un non-solvant, tel que le kérosàne est particulièrement atile comme il sera décrit ci-après. Du monochlore-naphtal ne liquide ou des mélanges liquides de naphtalène chloruré, dans lesquels les résinoldes glycérolés sont partiellement ou totalement solubles, peuvent âtre utilisés non seulement pour le moulage à chaud, mais également pour le moulage à froid en donnant de bons résultats. Le liquide utilisé est de préférence additionné de manière à humecter le résinol- de glycérolé et les particules abrasives, mais non pour
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dissoudre les résin01des à un degré quelconque.
Par exemple, on peat l'additionner graduellement ou en une fois au mé- lange de résinolde et d'abrasif pendant une opération au
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moalin à boulets on ba.dn , l'abrasif peut être enduit de liqaide, avant l'addition da résinolde finement divisa.
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On peat employer comme saceédané du solvant ou autre
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liquide, un vernis comprenant une solution d'an résinoïde glycérolé. Dans ce cas, on peut employer jusque 30 poar cent ou plus de résinoide. La teneur en résinoïde est de préfé- rence avancé vers un état d'infusibilité, c'est-à-dire de durcissement, pendant qu'elle est encore en solution et avant son usage et jusqu'au point tel que le solvant soit aisément dégagé pendant le chauffage subséquent.
Le mélange préparé d'abrasif et de résinolde est placé dans an moule approprié et il peut alors être soumis aux pressions habita Iles de par exemple 1500 à 2000 livres par pouce carré. Dans certains cas, la pression peut mon- ter jasqa'à 6000 livres par pouce carré, S'il n'y a pas de solvant ou liquide présent, le moule chargé doit être chauf- fé pendant plusieurs minutes pour ramollir suffisamment les particulesde résine pour la cohérence, et plusieurs autres minutes sont requises pour refroidir le moule afin d'assarer qu 'il ne se prodaise pas de collage.
A cet effet, l'addi- tion d'an non-solvant tel que le kérosène, à un mélange de moulage à chaud, est avantageuse parce qu'elle permet de décharger le moule à chaud, c'est-à-dire qu'il n'est que peu ou pas nécessaire de refroidir le moule, étant donné que le collage naisible ne se présente pas. addition en faible quantité d'au lubrifiant au mélange, tel qae le stéarate de calcium, etc. , aide également pour éviter touts possibilité de collage.
Il n'est cependant pas essentiel que le mélange soit soumis à de hautes pressions dans le moule et ce, en parti- calier lorsqu' il y a un solvant en présence ou que l'on applique suffisamment de chaleur au moule ou au mélange pour provoquer @ l'adhérence des particules résineuses, Dans un tel cas, la composition peut être pressée dans le moule au moyen d'une truelle, d'un rouleau ou antre moyen approprié et, lorsque la matière a été agglomérée de cette façon, l'article peut être enlevé, étant donné qu'avec les @
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proportions agnelles de matière de charge et de résinoïde, la pièce moulés à la température ordinaire présente une du- reté suffisante pour être maniée.
Pendant qu'un article est dans le moule, on peut appli- quer de la chaleur pour durcir ou faire avancerl'agent d'agglomération résineux jusqu'en an point saffisant poar que l'article soit adapté @ à l'usage sans aatre traite- ment. De préférence, cependant les articles sont enlevés des moules et durcis en étant placés dans un foar ou ils sont cuite.
Par exemple, avec un résinoide de l'espèce ci- dessus décrite, latempérature de cuisson initiale de l'ar- ticle moulé peut aller jusqu'à 85 C. ou même au-dessus, sans donner lieu à aucune déformation ou perte de forme de l'article, même lorsqu'il est moalé à froid et après envi- ron 16 heures, la température peut être remontée graduelle- ment jusqu'à environ 135 C. ou me'me à 2000 C, ou plus, la caisson étant continuée pendant un temps qui dépend du de- gré de résistance au ramollissement désiré dans l'article fini et aussi de l'épaisseur de l'article.
Comme exemple spécifique, pour produire des meules d'environ un demi-pou- ce d'épaisseur, qui ne se ramollissent pas sous l'action des températures obtenues dans la pratique du meulage, la cuis- son oa durcissement est continuée aux: environs d'une tempé- rature de 1350 C. pendant 40 à 50 heures, des températures plus élevées pouvant raccoucir ce temps de façon correspon- dànte.
Etant donné que l'effet de la cuisson .est de durcir ou de polymériser la tenear du résinoïde des articles,la division de l'opération de cuisson en une phase de basse température, suivie d'ane phase plus longue et de tempéra- taro plus élevée, est adaptée pour assurer l'évaporation et l'élimination de tout dissolvant, avant tout durcisse- ment partiel de la couche résineuse extérieure et aassi pour éviter le durcissement de la couche extérieure avant celai de la partie intérieure, jusqu'en un point qui pour-
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rait amener de criques.
Avant lear cuisson, les articles moulés ont en général un bonne densité et des bords bien formé, ceci est parti-
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;alièrement le cas lorsqu'on emploie un solvant dilué. Les articles cuits ont une bonne texture de sarface et sont un peu plus denses que des articles composés d'un abrasif sigi-
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laire lié avec un résinolde phénolique9 tandis qae la ré- distance des articles, lorsque le dnrcissemdnt est poussé jusque dans la phase de non-ramollissement, est de 50 à. lOOtb plus grande que celle des articles résino"1aes phéno- liques correspondants.
Il y a uniformité parfaite d'apparence dans les sarfa- ces du sommet et du fond des articles cuits ou durcis,soit. que le moule soit uhaud ou froid et avec ou sans solvant,
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et ceci indique qllle le résinolde est maintenu, en suspens ion c ompl ète entre les particuless de 11 abrasif pendant les opé- rations du moalage et/ou de la caisson.
Ce résultat étant contraire à ce que l'on a expérimenté jusqu'à ce jour avec les substances résineuses au glycérol, il y a lien dattri-
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buer la distribution uniforme du résinoîde autour de l'a- brasif, à l'état de fine division du résino"1de avant ou. pendant le mélange,et à la formation d'une structure pelli- ;alaire de la résine au moment ou le résinoïde devient
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plastique dans les premières phases de liopétation da chauf- fage, la pelldcale étant 1>iaintenae en place par sa tension superficielle.
On considère également comme facteur, dans le proudc-
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tion d'an article satisfaisant, le degké aaqtael le résinez- de a été polymérisé ou avancé par;chauffage ou caisson avant son mélange, étant donné qu'un résino'3de qui est.for- tement avancé ou durci, ne présente pas de pouvoir couvrant
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d'un rés in01de qui n'a pas été durci ainsi et que le pro- duit final n'est pas aussi résistant que celai qui est fait avec un résinïde moins avancé. Toutefois, il y a lieu de
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, , ,ra . c
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remarquer, que l'on peut utiliser des rêsinoldes bienrV1a- cés vers l'état de durcissement et ce, plus spécialement pour le moulage à chaud.
La porosité de l'article pont être réglée par les di- mensions de l'abrasif ou par l'usage de mélanges de grains de différentes dimensions et jusqu'à un certain point par
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la proportion entre l'abrasif et le résinolde.Par exemple, le pourcentage de résino1de peut être de 20 poarjeent en poids, ou environ, et il peut descendre jusqu'à 5 pour cent en poids ou au-dessous, et donner an produit aggloméré sa-
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tjzfaisant, l'article à teneur en résinolde plus élevée ayant ane pins grande densité de sarface. La densité est également augmentée par le pressage ou moalage à chaud et l'on peut obtenir an article très dense en utilisant dans le mélange de moulage à chaad an solvant, tel que le cello- solve.
D'antre part, l'addition d'un non-solvant tel que le kérosène, donne une structure ouverte de caractère anifor-
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me et ce, pertioaliérement lorsqu'on effectue le pressage
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dans un moale à froid et que la caisson est effectuée cn- suite, quoique la résistance transversale soit alors an peu réduite.
Le résinoïde atilisé ne doit pas être entièrement
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constitué. par an résinolde du glycérol. On peat produire de bons articles commerciaux à partir d'an mélange de résinoï- des glycéroliqaes et de résinoldes phénoliques, le mélange pouvant varier depuis celai des parties égales/de chaque ré-
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sinoldes jl.1.sqll' à celui comprenant une faible proportion de chacun dreax, et.ce, avec oa sans an solvant tel que cello- solve. Les articles n'ont cependant pas la résistance
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des résinoldes glycéroliclues et l'addition d'une faible proportion de résinolde glycéroliqae à an résino'ide phénoli- que , donne à peu près la mens résistance qil'on résino1de Phénoliqàe seul, mais une plus grande densité.
Une telle augmentation de la densité peut être désirable lorsque
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l'article abrasif est destiné au polissage et non au coupa- ge.
On petit donner différentes formes à l'article moulé et, si on le désire, le renforcer, mais, par suite de la ré- s istance transversale relativement élevée, la matière se prête elle-même à la fabrication de disques minces sans ad- jonction d'an renforcement.
Par suite da contrôle du point de ramollissement da résinoïde que présente la cuisson après le moulage, des meules agglomérées avec des résinoïdes glycéroliqaes selon la présente invention, sont spécialement prévues pour être utilisées là ou on exige une meule douce pour éviter d'en- dommage les objets que l'on travaille. Four autant qae lion sache; on n'avait uti isé à cet effet jusqu'à présent, qae des meules agglomérées avec de la gomme laque. En choi- sissant un résinoïde du glycérol et en contrôlant la pério- de de cuisson on peut obtenir des meules qui se ramollissent au point d'ébullition de l'eau, ou au-dessous.' Des tempéra- tares de ramollissement plus élevés sont rendues possibles, par augmentation du temps de caisson.
On entend ici par résinolde du glycérol ou résinoïde glycérolique, n'importe lequel des résinoïdes synthétiques, quelquefois désignés sous le nom de glyptal et préparés à partir d'an alcool polyhydrique et d'an acide bi-basique ou poly-basique et qui ont la propoieté de passerà l'état in- fasible lorsqu'i ls sont chauffés. Quoique la description qui précède se réfère spécialement à un résinoïde glycérol.- anhydride phtalique, d'antres résinoldes résultants du gly- cérol oa autre alcools poly-alcoïles et acides polybasiques, peuvent être employés avec des résultats semblables.
De plas, quoique la description ci-dessus envisage en parti- oulierles meules utilisant une matière de charge abrasive, l'invention est néanmoins applicable à la fabrication d'au- tres articles, et en utilisant n'importe quelle autre ma-
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tiare de chatge, soit pulvérilente, graunlaire ou. de toute autre structure, naturelle ou artificielle et présentant une dimension qui augmente par . agglomération. Pour ces motifs, l'invention ne doit pas être considérée comme étant limitée à au résinoïde, une matière de charge ou un artin cle de fabrication partioulière, mais elle doit être com- prise sous la portée des revendications ci-après.
REVENDICATIONS.
1. Un procédé pour préparer une matière agglomérée com- posite de r.ésine, dans laquelle l'agglomérant est constitué par un produit résinolde es la condensation d'un alcool poly-hydrique et d'un acide organique poly-basique,caracté- risé par ce que l'on effectue le mélange de la matière à agglomérer et du liant , lorsque ce dernier se trouve dans ,la phase de polymérisation dans. laquelle commence à chaud le durcissement, la polymérisation étant achevée ensuite.
2. Un procédé pour préparer une matière agglomérée et composite de résine, dans laquelle l'agglomérant est cons- titad par an produit résinoïde de la condensation d'un al- cool poly-hydrique et d'an acide organique poly-basiqae, caractérisé parce que l'on efectue le mélange de la matière à agglomérer et da liant, lorsque ce dernier est suffisam- ment polymérisé pour être broyé à froid, la polymérisation étant achevée ensuite.
3. Un procédé pour préparerdes matières agglomérées, selon les revendications 1 ou 2, dans lequel le produit de condensation résinolde, est constitué par da glycérel et de l'anhydride -phtalique( par exemple une partie de glycérol pour deux parties d'anhydride phtalique ) .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Improvements made to agglomerated articles"
This invention relates to agglomerated granular or fibrous articles and more especially to abrasion articles such as grinding wheels, and it also relates to the method of manufacturing said articles.
For the agglomeration of a filler, such as the abrasives used in grinding wheels, it is preferable to use resinous synthetics obtained from the condensation of phenols with aldehydes, than to use glue and binders. analogous, because the phenolic condensation products can set or be transformed, under the action of heat, into products exhibiting properties of resistance to heat and are inert in all practical ways with respect to water , hail and the main chemical agents.
It is also known that resin products can be obtained by the reaction of glycerol oa other polyhydric alcohols and phthalic anhydride oa other polybasic acids.
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which are also inert with respect to the main chemical agents, but have the property of remaining thermoplastic
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ticks, i.e. to shrink when heated to relatively low temperatures, so that articles made from them lose their shape.
For this reason, resinous glycerol products could not be considered.
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Derived as suitable for the manufacture of moo.les and other similar technical uses in which heat may be released and p
It has been found that the glycerol products can be used as an agglomerating agent for the preparation of manias or other molded articles, without there being any
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loss of shape as a result of heating, if said products are properly handled or processed.
It has furthermore been discovered, by means of appropriate control of the preparation of these agglomerating agents and after treatment
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of molded articles, that the stiffening point can be adjusted to a practical degree and thereby render meals or other articles, liable to grow in the vicinity of any desired temperature between limits ranging from the point water boiling point or below, Up to the carbonization point of the resin binder.
Since the invention is not limited to any particular resinous glycerol product, nor to any particular method of its preparation, it is especially preferred to employ, as
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wheel binder, having a relatively high cooling point, a resinous product obtained by boiling a mixture of about two parts of phthalic anhydride
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with a part of glycerol, until 1 t water of reaction is removed, heating being continued at a temperature ranging from 14.Gi to 240 C. or even 230 or 235 C. ja .sqnlaa. p'o1nt entry into solidification.
The preferred state of the initial reaction product thus obtained is such that it is thermoplastic, but it can be divided or
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crushed to. cold and the particles do not undergo
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easy coalescing by rest in the cold .. 2otLr to ensure this state, it may be necessary to pour the product into a mold or container and cook it with or without pressure in air or in inert gas, at a temperature which can
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vary from 140a to 200 C., for a time which can vary from one hour and more up to four hours and more.
This product has the distinctive resinous characteristic of being reactive, that is to say of being able to be advanced or transformed by heating to the state of an infusible product.
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The product thus obtained is finely divided in the cold, preferably to a size which passes through a sieve of 100
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stitches oa. even finer. 2as a result of its tendency to regroup. there is however liea to notice that the fine grinding and, 1 especially by fine mill antre that one grinds
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hammer flax, p. ut present some difficulties.
For reason and mainly in the manufacture of grinding wheels and the like, which comprise an abrasive or granular filler material, it is preferred to add the abrasive
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oa filler material similar to coarsely ground resin or crushed, after which the mixture is subjected to the action of a ball mill. In this way, the abrasive itself is used to obtain a state of fine division of the
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resin and at the same time it is dispersed with sufficient quantity throughout the resin.
All the abrasive can be added before the operation of the ball mill, or
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well, part can be mixed with the resirolde and the remainder added after oa during the ball mo ul in operation.
In the manufacture of meales, the glycerol resin finely divided, and normally mixed with about seven
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times its weight of abrasive material, however, these proportions can vary widely, as will be described below. As such, the mixture is then in the
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tions vôulaes to be molded in a mold sufficiently chaad to bring about the fusion or the welding of the particles of the resin.
Cold casting, which is generally more desirable from. from a commercial point of view, requires a liquid or solvent to temporarily bind the parts; ales, but it is also possible to add with advantage a liquid to
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mixtures of resino1da and abrasive, intended for chaad molding, with the aim of promoting the dispersion of
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u: tdJ ;. resin.
For cold mixes, the liquid preferably comprises an appropriate solvent for. resin, such as oellosolve, i.e. mono-ethyl ether of ethylene glycol, or acetone, and better results are obtained, if a solvent such as cellosolve is diluted with a little non-solvent liquid, such as kerosene or oil
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of cresote, since by this means the solvent is dispersed to a higher degree in the mass and the chances of dissolution of the resins are reduced in such a way.
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corresponding.
oven for hot coiling compositions, solvents can also be used, but it has been found
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that a non-solvent, such as kerosane, is particularly useful, as will be described below. Liquid monochlorine-naphthalene or liquid mixtures of chlorinated naphthalene, in which the glycerolated resins are partially or totally soluble, can be used not only for hot molding, but also for cold molding with good results. The liquid used is preferably added so as to moisten the glycerol-resin and the abrasive particles, but not to
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dissolve the resins to any degree.
For example, it is added gradually or all at once to the resin-abrasive mixture during a mixing operation.
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ball moalin on ba.dn, the abrasive can be coated with liqaide, before the addition of finely divided resin.
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Solvent or the like can be used as saceedane.
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liquid, a varnish comprising a solution of a glycerolated resinoid. In this case, up to 30 percent or more of the resin can be used. The resinoid content is preferably advanced to a state of infusibility, i.e. hardening, while it is still in solution and before its use and to such an extent that the solvent is readily. cleared during subsequent heating.
The prepared mixture of abrasive and resin is placed in a suitable mold and can then be subjected to pressures in the islands of, for example, 1500 to 2000 pounds per square inch. In some cases the pressure can rise to 6000 pounds per square inch. If there is no solvent or liquid present, the loaded mold must be heated for several minutes to sufficiently soften the resin particles. for consistency, and several more minutes are required to cool the mold to ensure that no sticking occurs.
For this purpose, the addition of a non-solvent, such as kerosene, to a hot molding mixture is advantageous because it enables the hot mold to be unloaded, i.e. There is little or no need to cool the mold, since any possible sticking does not occur. adding a small amount of lubricant to the mixture, such as calcium stearate, etc. , also helps to avoid any possibility of sticking.
It is not essential, however, that the mixture be subjected to high pressures in the mold, especially when there is a solvent present or when sufficient heat is applied to the mold or the mixture to. to cause adhesion of the resinous particles. In such a case, the composition can be pressed into the mold by means of a suitable trowel, roller or medium and, when the material has been agglomerated in this way, the 'item can be removed, since with the @
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In the same proportions of filler and resinoid, the molded part at room temperature exhibits sufficient hardness to be handled.
While an article is in the mold, heat may be applied to cure or advance the resinous bonding agent to a point sufficient for the article to be fit for use without further processing. - is lying. Preferably, however, the articles are removed from the molds and cured by being placed in a foar where they are baked.
For example, with a resinoid of the species described above, the initial curing temperature of the molded article can be up to 85 ° C. or even above, without giving rise to any deformation or loss of shape. of the article, even when it is cold and after about 16 hours, the temperature may gradually rise to about 135 C. or even to 2000 C, or more, the casing being continued for a time which depends on the degree of softening resistance desired in the finished article and also on the thickness of the article.
As a specific example, to produce wheels about half an inch thick, which do not soften under the action of temperatures obtained in the practice of grinding, the hardening firing is continued at about: at a temperature of 1350 C. for 40 to 50 hours, higher temperatures may shorten this time correspondingly.
Since the effect of baking is to harden or polymerize the tenearness of the resinoid in the articles, dividing the baking operation into a low temperature phase, followed by a longer phase and tempera- taro higher, is suitable to ensure evaporation and removal of any solvent, before any partial hardening of the outer resinous layer and aassi to prevent hardening of the outer layer before that of the inner part, until a point who for-
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would bring creeks.
Before baking, the molded articles generally have a good density and well-formed edges, this is particularly important.
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This is also the case when a dilute solvent is used. Baked items have a good sarface texture and are somewhat denser than items made with a sigi- abrasive.
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milk bound with a phenolic resin9 while the distance of the articles, when the thickener is pushed into the non-softening phase, is 50 to. 100tb greater than that of the corresponding phenolic resin articles.
There is perfect uniformity of appearance in the top and bottom sarfaces of baked or cured items, either. whether the mold is hot or cold and with or without solvent,
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and this indicates that the resin is maintained in complete suspension between the abrasive particles during molding and / or casing operations.
This result being contrary to what has been experimented to date with resinous substances containing glycerol, there is a link between
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to control the uniform distribution of the resinoid around the armor, in the state of fine division of the resin before or during mixing, and in the formation of a skin structure of the resin at the time of mixing. the resinoid becomes
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plastic in the early stages of the heating operation, the pelldcale being held in place by its surface tension.
It is also considered as a factor, in the proudc-
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tion of a satisfactory article, the degké aaqtael resin has been polymerized or advanced by heating or boxing before mixing, since a resin which is highly advanced or cured does not exhibit any covering power
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of an inert resin which has not been so hardened and that the end product is not as strong as that which is made with a less advanced resin. However, it is necessary to
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,,, ra. vs
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It should be noted that well-cured resins can be used, especially for hot molding.
The porosity of the bridge article can be regulated by the dimensions of the abrasive or by the use of mixtures of grains of different sizes and to a certain extent by
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the proportion between the abrasive and the resin. For example, the percentage of resin may be 20 weight percent, or about, and it may drop to 5 weight percent or below, and give an agglomerated product her-
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Thus, the higher resin content article having a high sarface density. Density is also increased by hot pressing or molding and a very dense article can be obtained by using a solvent in the chaad molding mixture, such as cellosolve.
On the other hand, the addition of a non-solvent such as kerosene, gives an open structure of anifor-
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me and this, pertioaliérement when performing the pressing
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in a cold moale and the casing is carried out as follows, although the transverse resistance is then slightly reduced.
The resinoid used must not be entirely
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constituted. per year glycerol resin. Good commercial articles can be produced from a mixture of glycerol resinoids and phenolic resins, the mixture of which may vary from equal parts of each reaction.
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sinoldes jl.1.sqll 'to that comprising a small proportion of each dreax, and.ce, with oa without a solvent such as cellosolve. Articles however do not have resistance
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increased glycerol resins and the addition of a small proportion of glycerol resin to phenolic resinoid gives approximately the resistance of phenolic resin alone, but greater density.
Such an increase in density may be desirable when
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the abrasive article is intended for polishing and not for cutting.
The molded article can be shaped in different shapes and, if desired, reinforced, but owing to the relatively high transverse strength the material lends itself to the manufacture of thin discs without ad- junction of reinforcement.
As a result of controlling the resinoid softening point exhibited by baking after molding, wheels bonded with glycerol resinoids according to the present invention are specially intended for use where a soft wheel is required to avoid damage. the objects we work on. Four as far as the lion knows; until now, only grindstones agglomerated with shellac had not been used for this purpose. By choosing a glycerol resinoid and controlling the cooking time, wheels can be obtained which soften at or below the boiling point of water. Higher softening temperatures are made possible by increasing the caisson time.
The term “glycerol resin or glycerolic resinoid” is understood here to mean any of the synthetic resinoids, sometimes referred to as glyptal and prepared from polyhydric alcohol and bi-basic or poly-basic acid and which have the property to pass to the infasible state when they are heated. Although the foregoing description refers especially to a glycerol-phthalic anhydride resinoid, other resins resulting from glycerol or other polyalkyl alcohols and polybasic acids can be employed with similar results.
Also, although the above description contemplates in particular grinding wheels using abrasive filler material, the invention is nevertheless applicable to the manufacture of other articles, and using any other material.
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tiara de chatge, either pulverulent, graunlaire or. of any other structure, natural or artificial and having a dimension which increases by. agglomeration. For these reasons, the invention is not to be construed as being limited to the resinoid, filler, or part-shoulder fabrication, but is to be understood within the scope of the following claims.
CLAIMS.
1. A process for preparing an agglomerated resin composite material, wherein the binder consists of a resin product of the condensation of a polyhydric alcohol and a polybasic organic acid, characterized in. ized by what one carries out the mixture of the material to be agglomerated and the binder, when the latter is in, the polymerization phase in. which begins to cure hot, the polymerization then being completed.
2. A process for preparing an agglomerated and resin composite material, wherein the binder is constituted by a resinoid product of the condensation of a polyhydric alcohol and a poly-basic organic acid, characterized. because the mixture of the material to be agglomerated and the binder is carried out when the latter is sufficiently polymerized to be cold ground, the polymerization being subsequently completed.
3. A process for preparing agglomerated materials, according to claims 1 or 2, in which the resin condensation product consists of glycerol and -phthalic anhydride (for example one part of glycerol for two parts of phthalic anhydride. ).
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