PROCEDE DE FABRICATION DE FEUILLES DURES EN MATIERE SYNTHETIQUE A
PARTIR DE CHLORURE POLYVINYLIQUE.
L'objet de la présente invention consiste en un procédé de fabrication de feuilles dures synthétiques, en particulier à partir de chlorure polyvinylique ou des produits de polymérisation mixtes du chlorure polyvinylique, ou encore à la fois de chlorure polyvinylique et des produits
de polymérisation mixtes de ce dernier, et cela par coulée ou étalement,
Il est connu de fabriquer, à partir de chlorure polyvinylique
et de plastifiants, des feuilles ou plaques synthétiques en préparant à partir de masses appropriées de chlorure polyvinylique additionnées de plastifiants des pâtes susceptibles d'être coulées ou étalées en coulant ou étalant ces pâtes de façon appropriée en films et plaques et en les plastifiant ensuite (par gélatinisation) par un traitement par la chaleur. Il est nécessaire dans ce cas que la pâte préparée à partir de la matière de base additionnée du plastifiant ajouté soit suffisamment fluide pour qu'on puisse la couler ou l'étendre. Si l'on veut en même temps obtenir des feuilles qui doivent a:- voir une dureté déterminée, il faut des pourcentages plus élevés de matières
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chlorure polyvinylique. Cette proportion plus grande de matière de base a
pour conséquence que la pâte préparée à l'aide de cette matière n'est plus suffisamment fluide pour qu'elle puisse être mise en oeuvre par le procédé de coulée, ou que, par gonflement, elle s�épaissit trop rapidement pour qu'on puisse obtenir de façon certaine une pâte se mettant en oeuvre de façon convenable, et que la quantité de pâte à préparer devient inutilisable trop rapidement, Il s'ensuit que les objets en matière synthétique produits à partir de pâtes ne peuvent pas avoir une dureté de valeur quelconque, étant donné que le plastifiant réduit, naturellement, la dureté (dureté Shore) des objets.
Or, l'on a trouvé que l'on peut également préparer par le procédé de coulée ou par étalement des masses synthétiques à base de chlorure polyvinylique, et des objets en ces masses, qui _sont relativement durs. On a obser-vé l'effet surprenant que lorsqu'on remplace au moins une partie du plastifiant par des huiles durcissantes, qui contiennent donc au moins une liai-
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huile de bois, etc... on obtient avec les pâtes préparées de cette façon des objets en matière synthétique qui ont une dureté Shore élevée. Ces valeurs élevées de la dureté Shore sont dues très probablement à ce que les huiles dites durcissantes, comme l'huile de lin, s'oxydent et se polymérisent après la gélatinisation et se transforment ainsi en des résines relativement dures.
Il est connu, il est vrai:, d'ajouter comme lubrifiant jusqu'à 1 % environ d'huile de ricin aux masses synthétiques à base de chlorure polyvinylique. Toutefois? l'on s'est abstenu jusqu'à présent d'en ajouter de plus grandes quantités, à cause du risque d'exsudation. Or, des quantités aussi faibles ne sont pas non plus en mesure de fournir l'effet durcissant
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ticulier d'huile de lin, calculée par rapport à la masse totale, il se produit l'effet de durcissement sans qu'il se produise ensuite une exsudation
de l'huile de:lin. L'huile siccative ajoutée a en outre l'avantage d'agir pour la pâte à couler à la façon d'un diluant avantageux qui assure à la pâte, malgré une proportion élevée de matière de base, une bonne aptitude à la coulée.
Des essais ont démontré que l'huile de lin, par exemple convient tout particulièrement comme huile à ajouter qui soit de la nature précitée et qui ait l'effet indiqué. On a également constaté que c'est surtout l'huile de lin qui empêche le plastifiant de commencer à dissoudre prématurément et de façon indésirable la chlorure de polyvinyle, ce qui provoquerait en un temps relativement court l'épaississement de la pâte à couler, et rendrait cette pâte inutilisable, comme il a été dit ci-dessus. L'addition spéciale d'huile prévue selon la présente invention exerce donc aussi un effet de tampon stabilisateur contre le gonflement précité. En dehors de cela, elle assure aux feuilles obtenues des duretés Shore plus élevées, et cela dans une mesure qu' il n'était pas possible d'atteindre jusqu'ici dans le procédé de coulée ou d' étalement.
Les feuilles préparées par le nouveau procédé conviennent, en rai-
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également pour recouvrir les surfaces, par exemple pour les murs, les sols et surfaces analogues, et aussi pour les revêtements posés sur des supports en matières textiles ou sur carton-feutre qui rend possible une application facile par collage.
On peut enfin envisager encore de rendre les feuilles même suscep-
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adjonction, en outre, d'un colorant lumineux, et cela soit sur toute leur surface ou bien, le cas échéant., simplement le long de bandes ou par endroits. On obtient de cette façon une feuille lumineuse et, avec celle-ci, la possibilité de réaliser par exemple un revêtement pour les sols qui apparaît lumineux de lui-même dans l'obscurité, par exemple pour les cliniques, les couloirs, les marches d'escalier etc, le pouvoir éclairant du revêtement se maintenant malgré l'usure du revêtement parce qu'il est incorporé dans la feuille qui constitue le revêtement du sol. L'addition par mélange uniforme de ce colorant lumineux à incorporer se trouve en même temps facilitée encore par la plus grande fluidité conférée à la pâte à couler, par l'addition de l'huile spéciale.
On peut aussi faire ressortir que cette mesure peut également être envisagée lors de la fabrication de feuilles et matières destinées à d'autres applications, en particulier pour les chaussures et semelles de chaussure, de telle sorte que ces pièces produisent alors également un effet lumineux très efficace.
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par rapport au mélange-de matière synthétique et de plastifiant.
Comme matières synthétiques, on peut envisager avant tout du chlorure polyvinylique et ses produits de polymérisation mixtes. Mais on peut aus-si mettre en oeuvre selon ce procédé d'autres matières synthétiques qui se comportent de façon analogue. On mélange les matières synthétiques aux plas-
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EXEMPLE
On broie à froid, jusqu'à ce qu'on obtienne une pâte fluide, un mélange formé de :
65 parties de chlorure polyvinylique
20 parties de plastifiant
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bande de coulée,, et ensuite on la réchauffe jusqu'à une température de gélification d'environ 1600. On obtient une plaque dure de matière synthétique qui convient très bien comme revêtement pour les sols.
REVENDICATIONS
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thétique., en particulier en chlorure polyvinylique ou en produits de polymérisation mixtes de ce dernier, ou encore à la fois en chlorure polyvinylique et en ses produits de polymérisation mixtes, par le procédé de coulée, par versement ou application de pâtes fluides en forme de feuilles ou de plaques, et plastification de ces dernières à chaud, caractérisé par le fait qu'on utilise comme pâte fluide un mélange de matière synthétique et de plastifiant addi-
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PROCESS FOR MANUFACTURING HARDSHEETS FROM SYNTHETIC A
FROM POLYVINYL CHLORIDE.
The object of the present invention consists of a process for manufacturing synthetic hard sheets, in particular from polyvinyl chloride or mixed polymerization products of polyvinyl chloride, or alternatively both from polyvinyl chloride and products.
mixed polymerization of the latter, and this by casting or spreading,
It is known to manufacture, from polyvinyl chloride
and plasticizers, synthetic sheets or plates by preparing from suitable masses of polyvinyl chloride added with plasticizers pastes capable of being cast or spread by casting or spreading these pastes in an appropriate manner in films and plates and then plasticizing them ( by gelatinization) by heat treatment. It is necessary in this case that the paste prepared from the base material with the addition of the added plasticizer is sufficiently fluid so that it can be poured or spread. If one wants at the same time to obtain sheets which must have: - see a determined hardness, one needs higher percentages of materials
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polyvinyl chloride. This greater proportion of base material has
as a consequence that the paste prepared using this material is no longer sufficiently fluid to be able to be worked by the casting process, or that, by swelling, it thickens too quickly for it to be used by the casting process. 'one can obtain with certainty a dough which works properly, and the quantity of dough to be prepared becomes unusable too quickly. It follows that the plastic articles produced from dough cannot have a hardness of any value, since the plasticizer naturally reduces the hardness (Shore hardness) of the objects.
However, it has been found that it is also possible to prepare by the casting process or by spreading synthetic masses based on polyvinyl chloride, and articles made of these masses, which _ are relatively hard. We have observed the surprising effect that when at least part of the plasticizer is replaced by hardening oils, which therefore contain at least one binding agent.
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wood oil, etc. ... with the pastes prepared in this way, synthetic objects which have a high Shore hardness are obtained. These high Shore hardness values are most likely due to the so-called hardening oils, such as linseed oil, oxidizing and polymerizing after gelatinization and thus turning into relatively hard resins.
It is known, it is true :, to add as lubricant up to approximately 1% of castor oil to synthetic masses based on polyvinyl chloride. However? up to now we have refrained from adding larger quantities because of the risk of exudation. However, such small amounts are not able to provide the hardening effect either.
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particular linseed oil, calculated with respect to the total mass, the hardening effect occurs without subsequent exudation occurring
linseed oil. The added drying oil has the further advantage of acting for the casting dough like an advantageous diluent which ensures the dough, despite a high proportion of base material, a good castability.
Tests have shown that linseed oil, for example, is particularly suitable as an additive oil which is of the aforementioned nature and which has the indicated effect. It has also been found that it is mainly linseed oil that prevents the plasticizer from starting to prematurely and undesirably dissolve the polyvinyl chloride, which would cause the dough to thicken in a relatively short time, and would make this paste unusable, as said above. The special addition of oil provided according to the present invention therefore also exerts a stabilizing buffer effect against the aforementioned swelling. Apart from this, it assures the resulting sheets of higher Shore hardnesses, and this to an extent which was not possible until now in the casting or spreading process.
Sheets prepared by the new process are suitable, because
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also for covering surfaces, for example for walls, floors and the like, and also for coverings laid on textile supports or on felt board which makes easy application by gluing possible.
Finally, we can still consider making the leaves even suscep-
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addition, in addition, of a luminous dye, and this either over their entire surface or, where appropriate, simply along bands or in places. In this way, a luminous sheet is obtained and, with it, the possibility of producing, for example, a coating for floors which appears luminous by itself in the dark, for example for clinics, corridors, stairways. staircase etc, the illuminating power of the covering is maintained despite the wear of the covering because it is incorporated in the sheet which constitutes the covering of the ground. The addition by uniform mixing of this luminous colorant to be incorporated is at the same time further facilitated by the greater fluidity imparted to the casting paste, by the addition of the special oil.
It can also be pointed out that this measure can also be considered during the manufacture of sheets and materials intended for other applications, in particular for shoes and shoe soles, so that these parts then also produce a very luminous effect. effective.
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compared to the mixture of synthetic material and plasticizer.
As synthetic materials, one can consider primarily polyvinyl chloride and its mixed polymerization products. However, it is also possible to use other plastics which behave in a similar fashion according to this process. Synthetics are mixed with plas-
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EXAMPLE
Cold grind, until a fluid dough is obtained, a mixture formed from:
65 parts of polyvinyl chloride
20 parts of plasticizer
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casting tape, and then reheated to a gel temperature of about 1600. A hard plate of synthetic material is obtained which is very suitable as a coating for floors.
CLAIMS
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thetic., in particular in polyvinyl chloride or in mixed polymerization products of the latter, or also both in polyvinyl chloride and in its mixed polymerization products, by the casting process, by pouring or application of fluid pastes in the form of sheets or plates, and plasticization of the latter hot, characterized in that the fluid paste is a mixture of synthetic material and additive plasticizer.
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