CONFORMA
DO DE LOS
METALES
ING INDUSTRIAL
WILSON ESNEIDER COJO MEJIA
PROCESO DE
CONFORMADO DE LOS
METALES
Este proceso se utiliza para dar
una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y
aleaciones mediante grandes
presiones.
En este proceso el material es
sometido a una deformación
plástica, no vuelve a su forma
y dimensiones originales.
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de
comportamiento plástico es necesario superar el límite de
fluencia para que la deformación sea permanente.
PROPIEDA
DES:
En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas
propiedades, tales como un bajo límite de fluencia y una alta
ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por la
temperatura: cuando la temperatura aumenta, el límite de
fluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta.
¿Que debemos tener en cuenta cuando se estudian los
procesos de conformación de metales?
Trabajo en frío
Se refiere al trabajo a temperatura
ambiente o menor. Este trabajo
ocurre al aplicar un esfuerzo mayor
que la resistencia de cedencia
original de metal, produciendo a la
vez una deformación
Trabajo en caliente
Este se realiza con temperaturas
muy altas, el metal no debe llegar a
fundirse, pero si tiene que pasar de
ser rígido a moldeable.
VENTAJ
Las principales ventajas del AS
trabajo en
frío son: mejor precisión, menores
tolerancias, mejores acabados
superficiales, posibilidades de obtener
propiedades de dirección deseadas en el
producto final y mayor dureza de las
partes.
La ventaja principal del trabajo en
caliente consiste en la obtención de una
deformación plástica casi ilimitada, que
además es adecuada para moldear partes
grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta
DESVENT
AJAS
Las desventajas del trabajo frio es que requiere mayores fuerzas
porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento
por deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar
la deformación se incremente y contrarreste el incremento de la
resistencia .
En el trabajo en Caliente es más difícil de registrar el control de
exactitud dimensional debido a la combinación de deformación elástica
y contracción térmica del metal, por lo cual en el diseño de la pieza es
necesario tener en cuenta una dimensión mayor al iniciar cualquier
operación.
OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO DE LÁMINAS DE METAL
Los procesos de conformado de láminas son operaciones realizadas en
láminas, tiras y rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas de
punzones y dados. Algunos de ellas son: doblado, operación de corte, y
embutido.
DOBLADO DOBLADO ENTRE FORMAS
El doblado de metales es la deformación
de láminas alrededor de un determinado
ángulo. Los ángulos pueden ser
clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores
a 90°) o rectos. Durante la operación, las
fibras externas del material están en
tensión, mientras que las interiores están DOBLADO EN L
en compresión. El doblado no produce
cambios significativos en el espesor de la
lámina metálica.
EJEMPLOS
https://www.youtube.com/watch?v=YhXo
msC4Rtc
CORTE
Proceso de cizallado
El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en
disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos
bordes cortantes.
https://www.youtube.com/watch?v=lzhd2KKji1M
EJEMPLO
Proceso de troquelado
El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas
sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz. El
producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas
recortadas.
EJEMPLO
S
https://www.youtube.com/shorts/-ujyR75mzMU
EMBUTI
El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre
DO hacia la cavidad con
un dado y luego presionándolo
ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual
quedará formada la lámina
EJEMPLOS
https://www.youtube.com/watch?v=N7c56GNY-9I
Procesos de deformación
volumétrica.
Los procesos de conformado
de bloques provocan
deformaciones y cambios
drásticos de formas en los
materiales. Las formas
iniciales de las piezas son, en
este caso, barras
rectangulares y cilíndricas,
para operaciones de
deformación como laminado,
forjado, extrusión y estirado
(trefilado)
LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza
larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de
rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
Temperatura del acero para laminado es aprox 1.200 °C
https://www.youtube.com/watch?v=EMdrcN_Edng
FORJADO
Fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es
probablemente el método más antiguo de formado de metales.
Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la
resistencia de fluencia del metal
https://www.youtube.com/watch?v=KEr_YadgM_s
EXTURSION
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es
forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su
sección transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como
tubos, y una variedad de formas en la sección transversal.
https://www.youtube.com/watch?v=dgIoD7UxhgA
ESTIRADO (TREFILADO)
Se denomina estirado al proceso de conformado por deformación plástica
en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir
su sección. Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un
material metálico muy duro insertado en un bloque de acero.
https://www.youtube.com/watch?v=q77Z_cMVm4M
https://www.youtube.com/watch?v=q77Z_cMVm4M
