Formado de
METALES
Integrantes:
Lourdes Chambi Meza.
Andrea Montalvo Incaccoña
Liz Alejo Laura
Maryori Chura Apomayta
Sandra Abigail Casilla
Contenido
1 Definición
2 Operaciones de formado o preformado
3 Operaciones de deformación volumétrica
4 Temperatura en el formado de metales
5 Conclusiones
1. Definicion
Es un proceso que permite dar nueva
forma a una pieza sin añadir ni quitar
material, utilizando diversas técnicas.
La creciente evolución de los
fabricantes hacia una mayor
productividad ha llevado a la adopción
de herramientas automatizadas en los
últimos años. Las industrias de la
automoción, aeroespacial y de la
construcción son las más implicadas
en el formado de metales.
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS
DEL CONFORMADO
2.OPERACIONES DE FORMADO O
PREFORMADO
DOBLADO TIPOS DE DOBLADO:
El doblado del metales es la deformacion El doblado entre formas:
de laminas alrededor de un determinado En este tipo de doblado la lámina
metalica es deformada entre un
ángulo. los ángulos pueden ser clasificados púnzon en forma de v u otra forma y
como abiertos (si son mayores a 90 grados), un dado. Se puede doblar con este
cerrados (menores a 90 grados) o rectos. púnzon desde ángulos mut obtusos
Durante la operación, las fibras externas del hasta ángulos muy agudos. Esta
operación se utiliza generalmente
material estan en tensión, mientras que las
para operaciones de bajo volumen
interiores están en compresión. El doblado de producción
no produce cambios significativos en el
espesor de la lámina metálica
Doblado deslizante:
En el doblado deslizante, una placa
presiona la lámina metálica a la
matriz o dado mientras el punzón le
ejerce una fuerza que la dobla
alrededor del borde del dado. Este
tipo de doblado está limitado para
angulos de 90 grados.
2.OPERACIONES DE FORMADO O
PREFORMADO
EMBUTIDO
El embutido consiste en colocar la lámina de
metal sobre un dado y luego presionándolo
hacia la cavidad con ayuda de un punzón que
tiene la forma en el cual quedará formada la
lámina.
2. OPERACIONES DE FORMADO O
PREFORMADO
CIZALLADO CORTE TROQUEALADO
Operacion de corte de laminas El corte es la separación de un Los parametros que se tienenen cuenta en
que consiste en disminuir la objeto físico, en dos o más el troquelado son la forma y los materiales
lamina a un menor tamaño porciones, mediante la aplicación de del punzon y la matriz , la velocidad y la
una fuerza dirigida de forma aguda. fuerza de punzonando, la lubricacion, el
Las herramientas utilizadas espesor del material y la holgura o luz entre
comúnmente para el corte son el el punzon y la matriz
cuchillo y sierra, o en medicina y
ciencia el bisturí y microtomo.
3.OPERACIONES DE DEFORMACIÓN
VOLUMÉTRICA
LAMINADO FORJADO
El laminado es un proceso en el que se reduce Fue el primero de los procesos del tipo de
el espesor de una pieza larga a través de compresión indirecta y es probablemente el
fuerzas de compresión ejercidas por un juego método más antiguo de formado de metales.
de rodillos, que giran apretando y halando la Involucra la aplicación de esfuerzos de
pieza entre ellos. compresión que exceden la resistencia de
fluencia de metal.
3.OPEERACIONES DE
DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
EXTRUSIÓN
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es
forzado a fluir a travéz de la abertura de un dado para darle forma a su sección
transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una
variedad de formas en la sección transversal.
Existe el proceso de extrusión directa,
extrusión indirecta y para ambos casos
la extrusión en caliente para metales (a
alta temperatura)
4.TEMPERATURA EN EL FORMADO
DE METALES
El efecto de la temperatura da lugar a la
siguiente clasificacion:
a. Trabajo en frío
b. Trabajo en caliente por debajo de la
temperatura de recristalización .
c. Trabajo en caliente
a. Trabajo en frio
Es el formado de metal que se realiza a temperatura ambiente o ligeramente
arriba.
VENTAJAS
1. Proporcionar mejor precisión
2. Mejorar el acabado de la superficie,
3. El endurecimiento por deformación aumenta la resistencia y la dureza de la
pieza
4. El flujo de granos durante la deformación brinda la oportunidad de obtener
propiedades direccionales convenientes en el producto resultante.
5. Al no requerir calentamiento del trabajo, se ahorran costos de horno y
combustible y se logran mayores velocidades de producción
DESVENTAJAS
1. Se requiere mayores potencia y fuerzas para
desempeñar las operaciones.
2. Se debe tener cuidado para asegurar que las
superficies de la pieza de trabajo inicial están
libres de incrustaciones y suciedad.
3. La ductilidad y el endurecimiento por
deformación del metal de trabajo limitan la
cantidad de formado que se puede hacer sobre
la pieza.
B.Trabajo en caliente por debajo de la
temperatura de recristalización .
Debido a que las propiedades de deformación plástica se mejoran
normalmente con el aumento de la temperatura, las operaciones de formado
se realizan algunas veces a temperaturas algo más elevadas que la
temperatura ambiente, pero por debajo de las temperaturas de
recristalización. Se aplica el término trabajo en caliente a este segundo rango
de temperatura. La línea divisoria entre el trabajo en caliente y el trabajo en
frío se expresa frecuentemente en términos del punto de fusión del metal.
ventajas sobre el trabajo en frío:
1) fuerzas más bajas y menores requerimientos de potencia,
2) son posibles trabajos más intrincados,
3) se puede eliminar o reducir la necesidad de recocido.
C.Trabajo en caliente
El Trabajo en Caliente es una deformación de un metal
por encima de la temperatura de recristalización.
Durante el trabajo en caliente solo cambia la forma del
metal. La resistencia permanece sin cambios debido a
que no ocurre endurecimiento por deformación.
Tambien los granos se alargan y recristalizan
inmediatamente, con un control adecuado se obtiene
un tamaño de grano fino.
Los principales métodos de trabajo en caliente de los
metales son:
laminado extrusión
forjado manufactura de tuberias
5.Conclusiones
CONCLUSIÓN 1
Todas las piezas metálicas, excepto las que
están fundidas, se han sometido a una o más
operaciones de conformado del metal en
algún momento de su fabricación, lo que a
menudo requiere múltiples operaciones
diferentes.
CONCLUSIÓN 2
El conformado de metales ayuda a encontrar la
mejor y más eficiente forma de utilizar sus
máquinas para aumentar su productividad.
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