WO2023223919A1

WO2023223919A1 - 感光性樹脂組成物、フレキソ印刷原版、及びフレキソ印刷版の製造方法

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Publication number: WO2023223919A1
Application number: PCT/JP2023/017607
Authority: WO
Inventors: 壮太豊岡; 秀夫斎藤; 雅大末崎
Original assignee: 旭化成株式会社
Priority date: 2022-05-18
Filing date: 2023-05-10
Publication date: 2023-11-23
Also published as: CN119234185A; EP4528377A1; JPWO2023223919A1

Abstract

本開示は、少なくとも、支持体と、レリーフ層とが順次積層されており、前記レリーフ層が前記支持体と接している面と反対側の面の表層から１μｍを切削して得られる断面のＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定において、周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が、１００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である領域（Ａ１）と、周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が、３ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下である領域（Ｂ１）と、を少なくとも有する、フレキソ印刷版、を提供する。

Description

感光性樹脂組成物、フレキソ印刷原版、及びフレキソ印刷版の製造方法

　本発明は、感光性樹脂組成物、フレキソ印刷原版及びフレキソ印刷版の製造方法に関する。

　フレキソ印刷は、凸版印刷の一種であり、印刷版にゴムや合成樹脂等の柔らかい材質を用いていることから、種々の被刷体に適用可能であるという利点を有している。

　フレキソ印刷版の製造は、例えば、以下のように行われる。まず、ＰＥＴ樹脂等のフィルムよりなる基板を通して、紫外線を感光性樹脂組成物層の全面に照射するバック露光を行うことによって、均一な硬化層を設ける。次に、任意のネガパターンを介して、感光性樹脂組成物層に対して選択的に紫外線を照射するレリーフ露光を行う。その後、感光性樹脂組成物層における露光されていない部分（すなわち、光硬化されていない部分）を、現像液で溶解あるいは膨潤させてブラシ等の外力を加えることにより除去し、所望の画像であるレリーフ画像を形成し、フレキソ印刷版を得る。

　最近では、作業環境改善や地球環境の保全の観点から、有機溶剤の使用を減らそうという動きがある。そのため、前述のフレキソ印刷版の製造工程における未硬化部分の除去するために、水を主成分とする現像液（水現像液）の使用が増えつつあり、それによりレリーフ像を形成する水現像版の使用が増えつつある。

　フレキソ印刷の基材としては、包装フィルム等のプラスチック製パッケージと、紙器や段ボール等の紙パッケージが挙げられる。中でも、紙パッケージは、世界的に高まる脱プラスチックの動きを受けて需要が高まっている。

　しかしながら、表面が粗い紙パッケージの印刷は、被印刷面の凹凸形状に由来して、他の基材に比べてインキが乗りにくいという課題がある。インキ乗りを向上させる一つの方法として、硬度が低い版を用い、印圧を上げることで被印刷面の凹凸形状に追従させてインキ乗りを向上させる方法が一般的に用いられている。

　しかし、硬度が低い版を形成するためには樹脂の架橋度を低く抑える必要があるため、フレキソ印刷版の機械特性が損なわれるおそれがある。また、印圧を上げることでフレキソ印刷版に対して応力が強く印加される。その結果、網点等の微小パターンが倒れたり欠けたりすることで印刷不良が発生するおそれがある。

　これに対し、例えば、特許文献１には、網点部分とべた部分の複合弾性率を調整することで、べた乗りと網点品質とを両立する技術が提案されている。
　また、特許文献２には、硬質層と軟質層を多層構造にすることで、べた乗りと網点品質とを両立する技術が提案されている。

　一方で、水現像可能な樹脂組成物で、耐刷性を向上させる技術としては、例えば特許文献３には、水分散ラテックス、エラストマー、重合性不飽和単量体、光重合開始剤を含有し、水分散ラテックスが樹脂組成物中に微分散しているフレキソ印刷原版が提案されている。

　また、特許文献４には、水分散ラテックス、ミラブルゴム、界面活性剤、光重合性化合物、光重合開始剤を含有し、光重合性化合物の構造に着目することでレリーフの欠けを抑える技術が提案されている。

ＷＯ２０２１／０３９１０６号公報ＷＯ２０１７／１３５１１８号公報ＷＯ２０１７／０５７０８６号公報ＷＯ２０１９／１３０７８４号公報

　しかしながら、特許文献１に記載の複合弾性率は、室温で測定される弾性率であるため、実際の印刷条件に即したパラメータとは言えない。そのため、印圧がかかった状態での印刷においては、耐刷性が十分でない。

　また、特許文献２に記載の印刷版は、多層構造になっているため、層間で剥離が生じて印刷版に欠けが生じるおそれがある。また、多層構造であるため、コストが高いことも問題点として挙げられる。

　特許文献３に記載のフレキソ印刷原版は、水分散ラテックスを含む相とエラストマーを含む相とを分散させることで耐刷性を向上させているが、水分散ラテックスを含む相もエラストマーを含む相も柔軟性が高いため、印圧の影響を受けて網点が倒れやすいという問題点を有している。

　特許文献４に記載のフレキソ印刷原版は、光硬化物のＳｈｏｒｅＡ硬度が高いことから、紙パッケージのような凹凸のある基材に対しての追従性が低く、紙パッケージの印刷には適していない。

　そこで本発明においては、かかる従来技術の問題点を鑑み、紙パッケージに対してもインキ乗りが良好な印刷が可能で、印圧がかかった状態でも安定した品質を実現できるフレキソ印刷版、フレキソ印刷原版、当該フレキソ印刷版並びにフレキソ印刷原版の製造方法、及び当該フレキソ印刷版を用いた印刷方法を提供することを目的とする。

　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を行った結果、レリーフ層表層の原子間力顕微鏡（以下、ＡＦＭとも称する。）による動的粘弾性マッピング測定において、２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である領域（Ａ１）と、２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が３ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下である領域（Ｂ１）と、を少なくとも有するフレキソ印刷版により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
　すなわち、本発明は以下のとおりである。

〔１〕
　少なくとも、支持体と、レリーフ層とが順次積層されており、
　前記レリーフ層が前記支持体と接している面と反対側の面の表層から１μｍを切削して得られる断面のＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定において、
　周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が、１００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である領域（Ａ１）と、
　周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が、３ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下である領域（Ｂ１）と、を少なくとも有する、
　フレキソ印刷版。
〔２〕
　前記領域（Ａ１）の面積率が、前記断面の総面積に対して３面積％以上３５面積％以下であり、
　前記領域（Ｂ１）の面積率が、前記断面の総面積に対して３５面積％以上６５面積％以下である、
　〔１〕に記載のフレキソ印刷版。
〔３〕
　前記領域（Ａ１）をモルフォロジー演算によるオープニング処理を施して得られる領域（ａ１）において、
　連続して隣接しているピクセルデータから構成される、１領域あたりの面積が０．１μｍ^２以上１０μｍ^２以下である領域（ａ１′）の面積が、前記領域（ａ１）の面積に対して占める割合（ａ１′／ａ１）が、９０面積％以上１００面積％以下である、
　〔１〕は〔２〕に記載のフレキソ印刷版。
〔４〕
　前記領域（Ｂ１）の面積率に対する前記領域（Ａ１）の面積率の比率（Ａ１／Ｂ１）が、０．１以上０．８以下である、
　〔１〕～〔３〕のいずれかに記載のフレキソ印刷版。
〔５〕
　前記領域（Ａ１）において、
　周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１００ＭＰａ以上２５０ＭＰａ以下である領域（Ａ１′）の面積が前記領域（Ａ１）の面積に対して占める割合（Ａ１′／Ａ１）が、５０面積％以上１００面積％以下である、
　〔１〕～〔４〕のいずれかに記載のフレキソ印刷版。
〔６〕
　前記領域（Ｂ１）のうち、
　周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１０ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下である領域（Ｂ１′）の面積が、前記領域（Ｂ１）の面積に対して占める割合（Ｂ１′／Ｂ１）が、５０面積％以上１００面積％以下である、
　〔１〕～〔５〕のいずれかに記載のフレキソ印刷版。
〔７〕
　前記領域（Ａ１）において、周波数が２，０００Ｈｚにおける損失弾性率の平均値が、５０ＭＰａ以上２５０ＭＰａ以下であり、
　前記周波数における前記領域（Ａ１）のｔａｎδ（［損失弾性率の平均値］／［貯蔵弾性率の平均値］）が、０．５以上０．８以下であり、
　前記領域（Ｂ１）において、周波数が２，０００Ｈｚにおける損失弾性率の平均値が、２ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であり、
　前記周波数における前記領域（Ｂ１）のｔａｎδ（［損失弾性率の平均値］／［貯蔵弾性率の平均値］）が、０．４以上０．７以下である、
　〔１〕～〔６〕のいずれかに記載のフレキソ印刷版。
〔８〕
　前記ＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定において、
　周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が、１５ＭＰａ超過１００ＭＰａ未満である領域（Ｃ１）をさらに有し、
　前記領域（Ｃ１）の面積率が、前記断面の総面積に対して２５面積％以上５５面積％以下である、
　〔１〕～〔７〕のいずれかに記載のフレキソ印刷版。
〔９〕
　前記領域（Ｂ１）の面積率に対する前記領域（Ｃ１）の面積率の比率（Ｃ１／Ｂ１）が、０．３以上１．０以下である、
　〔８〕に記載のフレキソ印刷版。
〔１０〕
　前記領域（Ｃ１）において、周波数が２，０００Ｈｚにおける損失弾性率の平均値が、１０ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下であり、
　前記周波数における前記領域（Ｃ１）のｔａｎδ（［損失弾性率の平均値］／［貯蔵弾性率の平均値］）が０．４５以上０．７５以下である、
　〔８〕又は〔９〕に記載のフレキソ印刷版。
〔１１〕
　〔１〕～〔１０〕のいずれかに記載のフレキソ印刷版を用いて印刷をする工程を備えるフレキソ印刷方法。
〔１２〕
　少なくとも、支持体と、感光性樹脂組成物層とが順次積層されており、
　前記感光性樹脂組成物層が、下記の＜測定条件１＞において、周波数が２，０００Ｈｚの貯蔵弾性率が１００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である領域（Ａ２）と、２，０００Ｈｚの貯蔵弾性率が３ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下である領域（Ｂ２）と、を少なくとも有する、
　フレキソ印刷原版。
＜測定条件１＞
　前記感光性樹脂組成物層を前記積層体から取り出し、１．５ｍｍ厚に成形し、上面及び下面から、それぞれに３０００ｍＪの紫外線を照射した硬化物の、表層１μｍを切削して得られた断面のＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定を行う。
〔１３〕
　前記領域（Ａ２）の面積率が、前記断面の総面積に対して３面積％以上３０面積％以下であり、
　前記領域（Ｂ２）の面積率が、前記断面の総面積に対して３５面積％以上７０面積％以下である、
　〔１２〕に記載のフレキソ印刷原版。
〔１４〕
　前記硬化物は、
　－３０℃、２．５Ｈｚにおける動的粘弾性測定において、
　貯蔵弾性率Ｇ’（ＭＰａ）が、２．０以上１８．０以下である、
　〔１２〕又は〔１３〕に記載のフレキソ印刷原版。
〔１５〕
　前記硬化物は、
　－３０℃、２．５Ｈｚにおける動的粘弾性測定において、
　貯蔵弾性率Ｇ’（ＭＰａ）と、損失弾性率Ｇ”（ＭＰａ）とが下記式（１）及び（２）を満たす、
　〔１２〕～〔１４〕のいずれかに記載のフレキソ印刷原版。
　２．０≦Ｇ‘＋Ｇ“≦２５．０　式（１）
　０．４≦Ｇ“≦７．０　　式（２）
〔１６〕
　前記感光性樹脂組成物層は、ガラス転移温度が－４５℃以上－１０℃以下である重合体粒子（ｉ）と、ガラス転移温度が－９５℃以上－６０℃以下である熱可塑性エラストマー（ｉｉ）と、光重合性化合物（ｉｉｉ）と、光重合開始剤（ｉｖ）と、を少なくとも含み、
　前記重合体粒子（ｉ）は、該重合体粒子（ｉ）を構成する単量体単位として、芳香族ビニル化合物と、共役ジエン化合物と、を、含み、
　前記熱可塑性エラストマー（ｉｉ）は、該熱可塑性エラストマー（ｉｉ）を構成する単量体単位として、芳香族ビニル化合物と、共役ジエン化合物とを、含む、
　〔１２〕～〔１５〕のいずれかに記載のフレキソ印刷原版。
〔１７〕
　前記感光性樹脂組成物層は、
　数平均分子量が２，０００以上８，０００以下の光重合性化合物を含む、
　〔１６〕に記載のフレキソ印刷原版。
〔１８〕
　前記感光性樹脂組成物層は、
　前記感光性樹脂組成物層の総量を１００質量％としたとき、
　前記重合体粒子（ｉ）の含有量が、３質量％以上３０質量％以下であり、
　前記熱可塑性エラストマー（ｉｉ）の含有量が、２５質量％以上５５質量％以下であり、
　数平均分子量が２，０００以上８，０００以下の光重合性化合物の含有量が、１質量％以上２０質量％以下である、
　〔１７〕に記載のフレキソ印刷原版。
〔１９〕
　前記硬化物は、ＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定において、
　さらに２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１５ＭＰａ超過１００ＭＰａ未満である領域（Ｃ２）を有する、
　〔１２〕～〔１８〕のいずれかに記載のフレキソ印刷原版。
〔２０〕
　前記硬化物は、ＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定において、
　前記領域（Ｃ２）の面積率が、前記断面の総面積に対して２０面積％以上４０面積％以下である、
　〔１９〕に記載のフレキソ印刷原版。
〔２１〕
　前記感光性樹脂組成物層は、
　前記熱可塑性エラストマー（ｉｉ）に対する前記重合体粒子（ｉ）の質量比が０．１以上１．０以下である、
　〔１６〕～〔２０〕のいずれかに記載のフレキソ印刷原版。
〔２２〕
　前記領域（Ｂ２）の面積率に対する前記領域（Ａ２）の面積率の比率（Ａ２／Ｂ２）が、０．０５以上０．７以下である、
　〔１２〕～〔２１〕のいずれかに記載のフレキソ印刷版。
〔２３〕
　前記重合体粒子（ｉ）が、該重合体粒子（ｉ）を構成する単量体単位として、
　１００質量部の共役ジエン化合物単量体単位に対し、４０質量部以上１２０質量部以下の芳香族ビニル化合物単量体単位と、
　２５質量部以上１４０質量部以下の（メタ）アクリル酸エステル単量体単位と、を含む、
　〔１６〕～〔２２〕のいずれかに記載のフレキソ印刷原版。
〔２４〕
　前記重合体粒子（ｉ）は、該重合体粒子（ｉ）を構成する単量体単位として、
　数平均分子量が１５０以上５００以下の（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を含む、
　〔１６〕～〔２３〕のいずれかに記載のフレキソ印刷原版。
〔２５〕
　以下の工程１～４をこの順に含む、〔１２〕～〔２４〕のいずれかに記載のフレキソ印刷原版の製造方法：
　工程１；重合体粒子（ｉ）含有水分散液に、少なくとも光重合性化合物（ｉｉｉ）を添加して重合体粒子（ｉ）含有水分散液を得る工程。
　工程２；工程１で得られた、前記重合体粒子（ｉ）含有水分散液から水を除去し、重合体粒子（ｉ）と光重合性化合物（ｉｉｉ）を含む混合物を得る工程。
　工程３；工程２で得られた、前記混合物に、少なくとも、熱可塑性エラストマー（ｉｉ）を添加して、感光性樹脂組成物を得る工程。
　工程４；工程３で得られた、前記感光性樹脂組成物を支持体上に積層してフレキソ印刷原版を得る工程。
〔２６〕
　以下の工程１、２をこの順に含む、〔１〕～〔１１〕のいずれかに記載のフレキソ印刷版の製造方法。
　工程１；〔１２〕～〔２４〕のいずれかに記載の感光性樹脂組成物層を、ネガパターンを介して、部分選択的に露光して部分硬化物を得る工程、
　工程２；工程１で得られた前記部分硬化物から、感光性樹脂組成物層の未露光部分を取り除く工程。
〔２７〕
　〔２６〕に記載のフレキソ印刷版の製造方法により印刷版を製造する印刷版製造工程と、
　前記印刷版製造工程で得られたフレキソ印刷版を用いて印刷する印刷工程と、を備える、
　印刷方法。

　本発明によれば、紙パッケージに対してもインキ乗りが良好な印刷が可能で、印圧がかかった状態でも安定した品質を実現できるフレキソ印刷版、フレキソ印刷原版、当該フレキソ印刷版並びにフレキソ印刷原版の製造方法、及び当該フレキソ印刷版を用いた印刷方法を提供することができる。

本実施形態のフレキソ印刷版の概略断面図である。実施例１のＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定によって得られたマッピング像において、領域（Ａ１）を二値化したマッピング像である。実施例１のＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定によって得られたマッピング像において、領域（Ｂ１）を二値化したマッピング像である。実施例１のＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定によって得られたマッピング像において、領域（Ｃ１）を二値化したマッピング像である。実施例１のＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定によって得られたマッピング像において、領域（Ａ１）を二値化したマッピング像をオープニング処理することによって得られた領域（ａ１）のマッピング像である。本実施形態のフレキソ印刷原版の概略断面図である。本実施形態のフレキソ印刷原版の他の態様を示す概略断面図である。本実施形態のフレキソ印刷原版を用いたフレキソ印刷版の製造方法を示す概略図である。本実施形態のフレキソ印刷原版を用いたフレキソ印刷版の製造方法の他の態様を示す概略図である。

　以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、以下、第１実施形態のフレキソ印刷版と、第２実施形態のフレキソ印刷原版について記載するが、これらを特に区別しないときは、「本実施形態」という。

　本実施形態において、貯蔵弾性率とは、別段の記載がない限り、周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率を意味する。また、損失弾性率とは、別段の記載がない限り、周波数が２，０００Ｈｚにおける損失弾性率を意味する。

〔第１実施形態：フレキソ印刷版〕
　第１実施形態のフレキソ印刷版は、支持体と、レリーフ層とが、順次積層されており、該レリーフ層が上記支持体と接している面と反対側の面の表層から１μｍを切削して得られる断面についてのＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定において、周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が、１００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である領域（Ａ１）と、周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が３ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下である領域（Ｂ１）と、を少なくとも有する。

　図１に、本実施形態のフレキソ印刷版の概略断面図を示す。本実施形態のフレキソ印刷版は、支持体と、フレキソ印刷版の凹凸パターンが形成されたレリーフ層と、が順次積層されたものである。これら各層の間には、必要に応じて、接着剤層等の機能層が設けられていてもよい。以下、本実施形態のフレキソ印刷版の構成について詳説する。

（支持体）
　本実施形態のフレキソ印刷版に用いる支持体としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、及び、ポリアミドフィルム等が挙げられる。このなかでも、支持体としてはポリエステルフィルムが好ましい。

　また、支持体の厚みは、好ましくは５０μｍ以上３００μｍ以下である。

　さらに、支持体とレリーフ層との間の接着力を高める目的で、支持体とレリーフ層との間には接着剤層を設けてもよい。

　接着剤層の材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、熱可塑性エラストマー等のバインダーポリマーと、イソシアネート化合物やエチレン性不飽和化合物等の接着有効成分とを有する組成物が挙げられる。

　さらに、接着剤層には、種々の補助添加成分、特に限定されないが、例えば、可塑剤、熱重合防止剤、紫外線吸収剤、ハレーション防止剤、光安定剤、光重合開始剤、光重合性モノマー、染料等を添加することができる。

　また、接着剤層と支持体との間の接着力をさらに高める目的で、接着剤層と支持体の間には少なくとも１層以上の下引き層を設けてもよい。

（レリーフ層）
　第１実施形態のフレキソ印刷版に用いるレリーフ層としては、特に限定されないが、例えば、後述するフレキソ印刷原版において、感光性樹脂組成物層を露光・現像して得られる層を用いることができる。印刷する図柄に応じて、べた部、フロア部、網点部、線部、白抜き部等、任意のパターンを有することができる。

（ＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定）
　本実施形態のＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定とは、ナノメートルスケールの空間分解能を有するＡＦＭを用いた機械特性評価方法である。具体的には、カンチレバーを測定試料に接した状態で、周期的な応力を印加し、その応答波形から貯蔵弾性率と損失弾性率を得ることができる。

　本実施形態のＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定は、次のように測定することができる。
フレキソ印刷版を－１８０℃で凍結させ、該フレキソ印刷版のレリーフ層の表層をウルトラミクロトーム（Ｌｅｉｃａ社製）で１μｍ程度切削して該レリーフ層表層の平滑断面を出す。該平滑断面に対し、Ｂｒｕｋｅｒ　ＡＸＳ社製のＮａｎｏＳｃｏｐｅ　Ｖ　／　Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ　Ｉｃｏｎを用い、ＡＦＭ－ＤＭＡモードで、１０μｍ角の視野範囲で縦６４×横６４の合計４０９６点の動的粘弾性のマッピングデータを取得する。測定温度は２５℃で、測定周波数は２，０００Ｈｚとする。測定プローブは、測定する貯蔵弾性率の数値によって適切に選択する必要があり、本実施形態においては、ＲＴＥＳＰＡ－１５０－３０及びＲＴＥＳＰＡ－３００－３０を用いる。

　得られたマッピングデータは、次のように画像処理を行う。まず、貯蔵弾性率１００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下のデータ点を“１”とし、それ以外のデータ点を“０”とすることで二値化し、領域（Ａ１）を抽出する。図２は、実施例１で得られたマッピングデータの領域（Ａ１）を二値化し、“１”のデータ点を黒で表示したマッピング像である。

　抽出した（Ａ１）のデータ点数を測定全データ数で割ることで、（Ａ１）の面積率を算出する。抽出した（Ａ１）の貯蔵弾性率、損失弾性率のそれぞれの和を、抽出した（Ａ１）のデータ点数で割ることで、（Ａ１）の貯蔵弾性率の平均値、及び損失弾性率の平均値をそれぞれ求める。

　本実施形態においては、上記の算出方法により得られる値を、それぞれ貯蔵弾性率の平均値、及び損失弾性率の平均値と称する。単に、貯蔵弾性率、及び損失弾性率、と称す場合は、動的粘弾性のマッピングデータの１点１点のデータを指す。

　上記領域（Ａ１）を抽出した操作と同様にして、貯蔵弾性率が３ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下のデータ点を“１”とし、それ以外のデータ点を“０”とすることで二値化し、領域（Ｂ１）を抽出した。図３は、実施例１で得られたマッピングデータの領域（Ｂ１）を二値化して抽出したマッピング像である。
　抽出した（Ｂ１）のデータ点数を測定全データ数で割ることで、（Ｂ１）の面積率を算出した。抽出した（Ｂ１）の領域の貯蔵弾性率、損失弾性率のそれぞれの和を、抽出した（Ｂ１）のデータ点数で割ることで、（Ｂ１）の貯蔵弾性率の平均値、及び損失弾性率の平均値を求めた。

　同様に、貯蔵弾性率が１５ＭＰａ超過１００ＭＰａ未満のデータ点とそれ以外のデータ点で二値化することで、領域（Ｃ１）を抽出した。図４は、実施例１で得られたマッピングデータの領域（Ｃ１）を二値化して抽出したマッピング像である。
　抽出した（Ｃ１）のデータ点数を測定全データ数で割ることで、（Ｃ１）の面積率を算出した。抽出した（Ｃ１）の領域の貯蔵弾性率、損失弾性率のそれぞれの和を、抽出した（Ｃ１）のデータ点数で割ることで、（Ｃ１）の貯蔵弾性率の平均値、及び損失弾性率の平均値を求めた。

　第１実施形態のフレキソ印刷版は、領域（Ａ１）を有していることで、過印圧条件でも網点の欠けやスラーがなく、ロングラン印刷でも安定した網点品質を提供することができうる。この技術的メカニズムは詳細には明らかではないが、発明者らは下記のように推測している。
　印刷時の版の圧縮周波数は、印刷速度、版胴の大きさによって決定される。印刷速度が大きくなれば、印刷版が応力を受ける周波数は大きくなり、版胴の大きさが大きい場合には、版が印刷基材と接触する回数が減るので周波数は小さくなる。発明者らは、紙パッケージの印刷現場で広く用いられている周波数の条件が２，０００Ｈｚ前後であると推定し、この測定周波数における動的粘弾性が印刷品質や耐刷性と相関がある傾向を見出した。

　具体的には、周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下の領域を有していることで、この領域が芯材として機能する。これにより、印圧を上げることで応力が印加されても、網点の欠けやスラーを抑制できる。
　また、周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が３ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下の領域を有していることで、版全体として柔軟性と粗面への追従性を維持することができ、紙パッケージに対するインキ乗りが向上する。

　上記領域（Ａ１）の面積率は、大きいほど芯材としての効果が大きくなり、網点の欠けやスラーを抑制することができる。一方で、領域（Ａ１）の面積率が小さいほど、印刷基材への追従性が高まり、紙パッケージに対するインキ乗りが向上する。
　以上の観点から、領域（Ａ１）の面積率は、上記断面の総面積に対して３面積％以上３５面積％以下であることが好ましく、１０面積％以上３３面積％以下であることがより好ましく、１５面積％以上３０面積％以下であることがさらに好ましく、１８面積％以上２８面積％以下であることが特に好ましい。

　上記領域（Ｂ１）の面積率は、大きいほど印刷基材への追従性が高まり、インキ乗りが向上する。一方で、領域（Ｂ１）の面積率が小さいほど、網点の欠けやスラーを抑制できる。
　以上の観点から、領域（Ｂ１）の面積率は、上記断面の総面積に対して３５面積％以上６５面積％以下であることが好ましく、３８面積％以上６３面積％以下であることがより好ましく、４０面積％以上６０面積％以下であることがさらに好ましく、４５面積％以上６０面積％以下が特に好ましい。

　本実施形態の上記領域（Ｂ１）の面積率に対する上記領域（Ａ１）の面積率の比率（Ａ１／Ｂ１）は、大きいほど芯材の割合が多いので網点の欠けやスラーを抑制でき、小さいほど印刷基材への追従性が高まり、インキ乗りが向上する。
　以上の観点から、上記領域（Ｂ１）の面積率に対する上記領域（Ａ１）の面積率の比率（Ａ１／Ｂ１）は、０．１以上０．８以下であることが好ましく、０．２以上０．７以下がより好ましく、０．３以上０．６以下であることがさらに好ましい。

　本実施形態の領域（Ａ１）を二値化したマッピングデータは、次のようにしてモルフォロジー演算によるオープニング処理を行う。具体的な処理内容については以下の通りである。
　まず、次のように収縮処理を行う。対象となるピクセルデータと、その８近傍のデータの和を取り、その和が６以上である場合には、対象データを“１”とし、５以下である場合には“０”とする（８近傍、閾値３での収縮処理）。
　続いて、次のように膨張処理を行う。対象となるピクセルデータと、その８近傍のデータの和を取り、その和が３以上である場合には、対象データを“１”とし、２以下である場合には“０”とする（８近傍、閾値３での膨張処理）。
　本実施形態では、上記の画像処理操作により得られた新たな“１”のデータ点を領域（ａ１）と定義する。上記領域（ａ１）は、領域（Ａ１）の小粒子を除去したデータであるため、分散性を評価するのに適している。
　なお、図５は、実施例１で得られた領域（Ａ１）を二値化して抽出したマッピングデータをオープニング処理することで得られた、領域（ａ１）を二値化したマッピング像である。

　本実施形態のフレキソ印刷版においては、上記領域（ａ１）において、連続して隣接しているピクセルデータから構成される、１領域あたりの面積は、０．１μｍ^２以上であることが好ましい。これにより、芯材として機能することができ、網点の欠けやスラーを抑制できる。なお、本実施形態においては、連続して隣接しているデータ数が５点以上であることと同義である。
　一方で、上記領域（ａ１）の連続して隣接している１領域あたりの面積は、１０μｍ^２以下であることが好ましい。これにより、印刷基材への追従性を維持でき、紙パッケージに対するインキ乗りを向上できる。なお、本実施形態においては、上記領域（ａ１）の連続して隣接している１領域あたりの面積が１０μｍ^２以下であることは、連続して隣接しているデータ数が４０９点以下であることと同義である。

　上記領域（ａ１）において、連続して隣接しているピクセルデータから構成される、１領域あたりの面積が０．１μｍ^２以上１０μｍ^２以下である領域（ａ１′）の面積が、領域（ａ１）の面積に対して占める割合（ａ１′／ａ１）は、上記観点から、大きいほど好ましい。９０面積％以上が好ましく、９５面積％以上がより好ましく、９７面積％以上がさらに好ましい。また、該割合は１００面積％であってもよい。

　上記領域（Ａ１）は、１００ＭＰａ以上であれば芯材としての役割を十分に発揮する。かかる観点から、上記領域（Ａ１）において、周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率の平均値は、１００ＭＰａ以上であることが好ましく、１２５ＭＰａ以上であることがより好ましく、１５０ＭＰａ以上であることが特に好ましい。
　一方で、小さいほど紙パッケージに対するインキ乗りを向上できる。かかる観点から、上記領域（Ａ１）において、周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率の平均値は、４００ＭＰａ以下であることが好ましく、３００ＭＰａ以下であることがより好ましく、２５０ＭＰａ以下であることが特に好ましい。

　また、特に好ましい領域である１００ＭＰａ以上２５０ＭＰａ以下である領域を、領域（Ａ１′）としたとき、領域（Ａ１）の面積に対する領域（Ａ１′）の面積が占める割合（Ａ１′／Ａ１）は、紙パッケージに対するインキ乗りを高める観点から、大きいほうが好ましい。５０面積％以上が好ましく、６０面積％以上がより好ましく、７０面積％以上がさらに好ましい。また、該割合は１００面積％であってもよい。

　上記領域（Ｂ１）は、周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１５ＭＰａ以下であれば紙パッケージに対して十分に追従でき、紙パッケージに対するインキ乗りを向上できる一方で、大きいほどロングラン印刷時の印刷品質を維持することができる。かかる観点から、上記領域（Ｂ１）の貯蔵弾性率の平均値は、５ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下であることが好ましく、８ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下であることがより好ましく、１０ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下であることが特に好ましい。

　特に好ましい領域である１０ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下である領域を、領域（Ｂ１′）としたとき、領域（Ｂ１）の面積に対する領域（Ｂ１′）の面積が占める割合（Ｂ１′／Ｂ１）は、ロングラン印刷時の品質向上の観点から、大きいほうが好ましい。５０面積％以上が好ましく、６０面積％以上がより好ましく、７０面積％以上がさらに好ましい。また、該割合は１００面積％であってもよい。

　本実施形態のフレキソ印刷版の、周波数が２，０００Ｈｚにおける損失弾性率は、大きいほど変形しやすく印刷基材への追従性が高まることで、紙パッケージに対するインキ乗りが向上する。一方、小さいほど印圧をかけたときのエネルギーを外部に放出しやすく、耐刷性が向上する。

　かかる観点から、上記領域（Ａ１）において、周波数が２，０００Ｈｚにおける損失弾性率の平均値は、５０ＭＰａ以上２５０ＭＰａ以下であることが好ましく、７５ＭＰａ以上１７５ＭＰａ以下であることがより好ましく、１００ＭＰａ以上１５０ＭＰａ以下であることが特に好ましい。
　また、上記領域（Ｂ１）において、周波数が２，０００Ｈｚにおける損失弾性率の平均値は、１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であることが好ましく、２ＭＰａ以上８ＭＰａ以下であることがより好ましく、２ＭＰａ以上６ＭＰａ以下であることが特に好ましい。

　本実施形態のフレキソ印刷版の２，０００Ｈｚにおけるｔａｎδ（［損失弾性率の平均値］／［貯蔵弾性率の平均値］）は、大きいほど粘性項の寄与が大きくなるため、変形しやすく印刷基材への追従性が高まることで紙パッケージに対するインキ乗りが向上する。一方、小さいほど弾性項の寄与が大きくなるため、印圧をかけたときのエネルギーを外部に放出しやすく、耐刷性が向上する。
　かかる観点から、上記領域（Ａ１）のｔａｎδは、０．５以上０．８以下であることが好ましく、０．５５以上０．７５以下であることがより好ましく、０．６以上０．７以下であることが特に好ましい。
　また、上記領域（Ｂ１）のｔａｎδは、０．４以上０．７以下であることが好ましく、０．４５以上０．６５以下であることがより好ましく、０．５以上０．６以下であることが特に好ましい。

　本実施形態のフレキソ印刷版は、上記周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が、１５ＭＰａ超過１００ＭＰａ未満である領域（Ｃ１）をさらに有していることが好ましい。これにより、領域（Ａ１）と領域（Ｂ１）との間の弾性率の急峻な差による局所的な応力集中を抑制でき、ロングラン印刷時の品質安定化と耐刷性向上の効果が得られる。
　かかる観点から、領域（Ｃ１）の面積率は、大きいほどロングラン印刷時の品質安定化と耐刷性向上の効果が得られる一方で、小さいほど領域（Ａ１）と領域（Ｂ１）が相対的に大きくなるため、網点品質とべた品質を両立することができる。領域（Ｃ１）の面積率は、上記レリーフ層の断面の総面積に対して２５面積％以上５５面積％以下が好ましく、３０面積％以上５０面積％以下がより好ましく、３５面積％以上４５面積％以下がさらに好ましい。

　本実施形態の上記領域（Ｂ１）の面積率に対する上記領域（Ｃ１）の面積率の比率（Ｃ１／Ｂ１）は、大きいほどロングラン印刷時の品質安定化と耐刷性向上効果が得られる一方で、小さいほど印刷基材への追従性が高まり、紙パッケージに対するインキ乗りが向上する。
　以上の観点から、上記領域（Ｂ１）の面積率に対する上記領域（Ｃ１）の面積率の比率（Ｃ１／Ｂ１）は、０．３以上１．０以下であることが好ましく、０．４以上０．９以下がより好ましく、０．５以上０．８以下であることがさらに好ましい。

　本実施形態の上記領域（Ｃ１）においては、周波数が２，０００Ｈｚにおける損失弾性率の平均値が、５ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下であることが好ましく、１０ＭＰａ以上４０ＭＰａ以下であることがより好ましい。
　また、領域（Ｃ１）についての上記周波数におけるｔａｎδは、０．４５以上０．７５以下であることが好ましく、０．５以上０．７以下であることより好ましく、０．５５以上０．６５以下であることが特に好ましい。

〔フレキソ印刷方法〕
　本実施形態のフレキソ印刷方法は、上記フレキソ印刷版を用いて印刷をする工程を備えていることが好ましい。該フレキソ印刷版のレリーフ層の凸部に対してインキを付着させ、そのインキを基材に転写させる方法であれば、特に限定されない。

〔第２実施形態：フレキソ印刷原版〕
　第２実施形態のフレキソ印刷原版は、少なくとも、支持体と、感光性樹脂組成物層が順次積層されており、上記感光性樹脂組成物層が、下記の＜測定条件１＞において、周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である領域（Ａ２）と、２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が３ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下である領域（Ｂ２）と、を少なくとも有する。
＜測定条件１＞
　上記感光性樹脂組成物層を上記積層体から取り出し、１．５ｍｍ厚に成形し、上面及び下面から、それぞれに３０００ｍＪの紫外線を照射した硬化物の、表層１μｍを切削して得られた断面に対するＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定を行う。

　上記フレキソ印刷原版は、上記支持体と上記感光性樹脂層との間に接着剤層と、上記感光性樹脂層上に積層された赤外線アブレーション層と、該赤外線アブレーション層上に積層されたカバーフィルムと、該赤外線アブレーション層と感光性樹脂層との間に中間層と、をさらに有していてもよい。

　図６に、本実施形態のフレキソ印刷原版の概略断面図を示す。本実施形態のフレキソ印刷原版１０は、支持体１１と、フレキソ印刷版のレリーフ層が形成される感光性樹脂組成物層１２と、が順次積層されたものである。これら各層の間や上部には、必要に応じて、フレキソ印刷版の凹凸パターン形成時にマスクとして機能する赤外線アブレーション層や、接着剤層等の機能層、赤外線アブレーション層の保護を目的としたカバーフィルム等が設けられていてもよい。以下、第２実施形態のフレキソ印刷原版の構成について詳説する。

（支持体）
　第２実施形態のフレキソ印刷原版に用いる支持体としては、第１実施形態と同様のものを使用すればよい。

（感光性樹脂組成物）
　第２実施形態の感光性樹脂組成物層は、ガラス転移温度が－５０℃以上－１０℃以下である重合体粒子（ｉ）と、Ｔｇが－９５℃以上－６０℃以下である熱可塑性エラストマー（ｉｉ）と、光重合性化合物（ｉｉｉ）と、光重合開始剤（ｉｖ）と、を少なくとも含むことが好ましい。

　本実施形態におけるガラス転移温度（Ｔｇ）は、動的粘弾性測定装置を用いて、後述する実施例に記載の方法で求めることができる。
　なお、本実施形態におけるＴｇは、上記重合体粒子（ｉ）や熱可塑性エラストマー（ｉｉ）として市販品を用いる場合、カタログデータや公知文献に記載のデータを採用することもできる。

　上記Ｔｇが－５０℃以上－１０℃以下である重合体粒子（ｉ）は、該重合体粒子（ｉ）を構成する単量体単位として、芳香族ビニル化合物と、共役ジエン化合物と、を含有することが好ましい。
　また、上記Ｔｇが－９５℃以上－６０℃以下である熱可塑性エラストマー（ｉｉ）は、該熱可塑性エラストマー（ｉｉ）を構成する単量体単位として、芳香族ビニル化合物と、共役ジエン化合物と、を、含有することが好ましい。
　これにより、重合体粒子（ｉ）と熱可塑性エラストマー（ｉｉ）とを微分散させることができ、第２実施形態のフレキソ印刷原版から得られるフレキソ印刷版が、上記領域（Ａ１）及び領域（Ｂ１）を有するように設計でき、インキ乗りと網点部の印刷品質の両立が可能になる。

　第２実施形態の感光性樹脂組成物は、必要に応じて、可塑剤（ｖ）、酸化防止剤（ｖｉ）、洗浄助剤（ｖｉｉ）、シリコーン化合物（ｖｉｉｉ）、その他の化合物等を含んでいてもよい。

　第２実施形態の感光性樹脂組成物層は、下記の＜測定条件１＞を満たす。
＜測定条件１＞
　上記感光性樹脂組成物層を上記積層体から取り出し、１．５ｍｍ厚に成形し、上面及び下面から、それぞれに３０００ｍＪの紫外線を照射した硬化物の、表層１μｍを切削して得られた断面のＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定において、２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である領域（Ａ２）と、２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が３ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下である領域（Ｂ２）と、を少なくとも有する。
　これにより、第２実施形態のフレキソ印刷原版から得られるフレキソ印刷版のべた部と網点部の印刷品質の両立が可能になる。

（ＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定）
　第２実施形態のＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定は次のように測定することができる。
　フレキソ印刷原版を構成する感光性樹脂組成物層を、フレキソ印刷原版から取り出し、１．５ｍｍ厚に成形し、上面及び下面からそれぞれ３０００ｍＪの紫外線を照射することで硬化物を得る。
　次に、得られた感光性樹脂組成物の硬化物を－１８０℃で凍結させ、該感光性樹脂組成物の硬化物の表層をウルトラミクロトーム（Ｌｅｉｃａ社製）で１μｍ程度切削して平滑断面を出す。該平滑断面に対し、Ｂｒｕｋｅｒ社製のＮａｎｏＳｃｏｐｅ　Ｖ　／　Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ　Ｉｃｏｎを用い、１０μｍ角のＡＦＭ像を得る。次に、同じ測定範囲でＡＦＭ－ＤＭＡモードで縦６４×横６４の合計４０９６点の動的粘弾性のマッピングデータを取得する。測定温度は２５℃で、測定周波数は２，０００Ｈｚとする。測定プローブは、測定する貯蔵弾性率の数値によって適切に選択する必要があるが、本実施形態においては、ＲＴＥＳＰＡ－１５０－３０及びＲＴＥＳＰＡ－３００－３０を用いる。

　第２実施形態のＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定の詳説は、第１実施形態の動的粘弾性マッピング測定に関する記載を適用することできる。第２実施形態の領域（Ａ２）は、第１実施形態における領域（Ａ１）として、第２実施形態の領域（Ｂ２）は、第１実施形態における領域（Ｂ１）として、第２実施形態の領域（Ｃ２）は、第１実施形態における領域（Ｃ１）として、適用することができる。

　そのため、第１実施形態と同様の理由により、上記硬化物は、ＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定において、さらに２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１５ＭＰａ超過１００ＭＰａ未満である領域（Ｃ２）を有することが好ましい。

　また、上記硬化物はＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定において、上記領域（Ａ２）の面積率が、上記断面の総面積に対して３面積％以上３０面積％以下であり、上記領域（Ｂ２）の面積率が、上記断面の総面積に対して３５面積％以上７０面積％以下であり、上記領域（Ｃ２）の面積率が、上記断面の総面積に対して２０面積％以上４０面積％以下であることが好ましい。

　本実施形態の領域（Ｂ２）の面積率に対する領域（Ａ２）の面積率の比率（Ａ２／Ｂ２）は、大きいほど芯材の割合が多いので網点の欠けやスラーを抑制でき、小さいほど印刷基材への追従性が高まり、インキ乗りが向上する。
　以上の観点から、上記領域（Ｂ２）の面積率に対する上記領域（Ａ２）の面積率の比率（Ａ２／Ｂ２）は、０．０５以上１．０以下であることが好ましく、０．１以上１．０以下であることがより好ましく、０．２以上０．９以下がさらに好ましく、０．３以上０．８以下であることがよりさらに好ましく、０．３以上０．７以下であることが特に好ましい。

　以下、第２実施形態の感光性樹脂組成物の構成について詳説する。

＜重合体粒子（ｉ）＞
　重合体粒子（ｉ）は、単量体が内部架橋した重合体粒子である。このような重合体粒子としては、特に限定されないが、例えば、乳化重合により、重合体粒子を分散質として水中に分散した水分散性ラテックスを調製し、得られた水分散性ラテックスから水を取り除いて得られるものが挙げられる。

　上記重合体粒子（ｉ）は、比較的貯蔵弾性率が大きい粒子であるため、上記領域（Ａ１）及び（Ａ２）を形成して、感光性樹脂組成物の中で芯材の役割を担う。これにより、ロングラン印刷時や過印圧条件でも網点の欠けやスラーを抑制することができる。

　上記重合体粒子（ｉ）のガラス転移温度は、－５０℃以上―１０℃以下であることが好ましい。これにより、上記ＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定において、２，０００Ｈｚの周波数帯近傍にｔａｎδのピークが現れることで、同周波数帯で貯蔵弾性率を大きくすることができ、上記領域（Ａ１）及び（Ａ２）を形成することができる。

　上記重合体粒子（ｉ）のＴｇは、大きいほど上記領域（Ａ１）及び（Ａ２）の貯蔵弾性率及び面積率が大きくなる傾向にあり、網点の欠けやスラーを抑制できる。かかる観点から、上記重合体粒子（ｉ）のＴｇは、－５０℃以上であり、－４５℃以上が好ましく、－４０℃以上がさらに好ましい。
　一方で、上記重合体粒子（ｉ）のＴｇは、小さいほど上記領域（Ａ１）及び（Ａ２）の貯蔵弾性率及び面積率が小さくなる傾向にあり、印刷基材への追従性を高めて、紙パッケージに対するインキ乗りを向上できる。かかる観点から、上記重合体粒子（ｉ）のＴｇは、－１０℃以下であり、－１５℃以下が好ましく、－２０℃以下がさらに好ましい。

　上記重合体粒子（ｉ）のＴｇは、動的粘弾性測定により求めることができる。詳細な測定方法は、後述する実施例に記載のとおりである。但し、サンプルの性質によって実施例記載の方法で試験片を作成することができない場合は、Ｔｇは熱分析によっても求めることができる。
　なお、重合体粒子（ｉ）は、市販品を用いることができる。市販品の場合には、Ｔｇはカタログデータや、公知文献を採用することができる。

　感光性樹脂組成物における上記重合体粒子（ｉ）の添加量は、上記領域（Ａ１）及び（Ａ２）の面積率を大きくして、網点の欠けやスラーを抑制する観点からは、多いことが好ましい。具体的には、上記感光性樹脂組成物層全体を１００質量％としたとき、３質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が特に好ましい。
　一方で、感光性樹脂組成物における上記重合体粒子（ｉ）の添加量は、上記領域（Ａ１）及び（Ａ２）の面積率を小さくして、紙パッケージに対するインキ乗りを向上させる観点からは、少ないことが好ましい。具体的には、上記感光性樹脂組成物層全体を１００質量％としたとき、３５質量％以下が好ましく、３３質量％以下がより好ましく、３０質量％以下が特に好ましい。

　重合体粒子（ｉ）を構成する単量体としては、重合性二重結合を有するものであれば特に限定されないが、例えば、一塩基酸単量体、多塩基酸単量体、共役ジエン、芳香族ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル、水酸基を有する単量体、不飽和二塩基酸アルキルエステル、無水マレイン酸、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリルアミド及びその誘導体、ビニルエステル類、ビニルエーテル類、ハロゲン化ビニル類、アミノ基を有する塩基性単量体、ビニルピリジン、オレフィン、ケイ素含有α，β－エチレン性不飽和単量体、アリール化合物等が挙げられる。また、重合体粒子（ｉ）を構成する単量体には、後述する乳化重合において用いる反応性乳化剤が含まれていてもよい。

　上記の重合体粒子（ｉ）を構成する単量体の中でも、芳香族ビニル化合物、共役ジエン化合物、（メタ）アクリル酸エステルで構成されることが好ましい。
　芳香族ビニル化合物を含むことにより、重合体粒子中に物理架橋点を形成することで貯蔵弾性率を高めて領域（Ａ１）及び（Ａ２）を形成でき、網点の欠けやスラーを抑制することができる。
　共役ジエンを含むことにより、重合体粒子のＴｇを小さくする設計が容易となる。また、共役ジエンの不飽和結合を介して感光性樹脂組成物中の光重合性化合物と反応することで、領域（Ａ１）及び領域（Ａ２）の貯蔵弾性率を高めて、網点の欠けやスラーを抑制することができる。
　（メタ）アクリル酸エステルを含むことにより、重合体粒子のＴｇを狙いの数値範囲に設計することが容易となる。

　芳香族ビニル化合物としては、特に限定されないが、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、エチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ブロモスチレン、ビニルベンジルクロリド、ｐ－ｔ－ブチルスチレン、クロロスチレン、アルキルスチレン、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン等が挙げられる。
　上記芳香族ビニル化合物の中でも、熱可塑性エラストマー（ｉｉ）との相溶性の観点から、スチレンが特に好ましい。

　芳香族ビニル化合物の含有量は、Ｔｇを高めることで領域（Ａ１）及び（Ａ２）の面積率を大きくし、網点のスラーを抑制する観点からは多い方が好ましい。重合体粒子（ｉ）の総量に対して、好ましくは１２質量％以上であり、より好ましくは１５質量％以上であり、さらに好ましくは２０質量％以上である。一方、柔軟性を高める観点からは少ないほうが好ましい。重合体粒子（ｉ）の総量に対して、好ましくは４０質量％以下であり、より好ましくは３５質量％以下であり、さらに好ましくは３０質量％以下である。

　共役ジエンとしては、特に限定されないが、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－エチル－１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、クロロプレン、２－クロル－１，３－ブタジエン、シクロペンタジエン等が挙げられる。
　上記芳香族ビニル化合物の中でも、熱可塑性エラストマー（ｉｉ）との相溶性の観点から、１，３－ブタジエンが特に好ましい。

　共役ジエンの含有量は、柔軟性を高める観点からは多いほうが好ましく、網点の欠けやスラー抑制の観点からは少ない方が好ましい。これらのバランスを考慮すると、重合体粒子（ｉ）の総量に対して、好ましくは２５質量％以上６０質量％以下であり、より好ましくは３０質量％以上５５質量％以下であり、さらに好ましくは３５質量％以上５０質量％以下である。

　（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に限定されないが、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－アミル（メタ）アクリレート、イソアミルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２－エチル－ヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、ビス（４－アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、メトキシポリエチリングリコール（メタ）アクリレート、β－（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロジェンフタレート、β－（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロジェンサクシネート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－１，３－ジ（メタ）アクリロキシプロパン、２，２－ビス［４－（（メタ）アクリロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（（メタ）アクリロキシ－ジエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（（メタ）アクリロキシ－ポリエトキシ）フェニル］プロパン、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　（メタ）アクリル酸エステルの数平均分子量は、Ｔｇを狙いの数値範囲に調整する観点から、１００以上１０００以下であることが好ましく、１５０以上５００以下であることがより好ましい。
　一方で、（メタ）アクリル酸エステルの数平均分子量は、乳化重合時の混合液中での相溶性と反応性の観点から、数平均分子量は小さいほうが好ましい。１０００以下が好ましく、５００以下がより好ましく、４００以下がさらに好ましく、３００以下が特に好ましい。

　（メタ）アクリル酸エステルは、Ｔｇを狙いの数値範囲に調整する観点から、エステル部分は、鎖状構造の炭化水素で構成されていることが好ましい。直鎖状であっても分岐構造を有していてもよい。

　（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、重合体粒子（ｉ）の総量に対して、好ましくは１０質量％以上４５質量％以下であり、より好ましくは１５質量％以上４０質量％以下であり、さらに好ましくは２０質量％以上３６質量％以下である。

　上記重合体粒子（ｉ）を構成する単量体単位は、１００質量部の共役ジエン化合物単量体単位に対し、４０質量部以上１２０質量部以下の芳香族ビニル化合物単量体単位と、２５質量部以上１４０質量部以下の（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を含むことが好ましい。これにより、Ｔｇと貯蔵弾性率を狙いの数値範囲に設計することができる。
　より狙いの数値範囲に設計しやすいという観点から、芳香族ビニル化合物単量体単位は、４０質量部以上１６０質量部以下が好ましく、８０質量部以上１６０質量部以下がより好ましい。また、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位は、２５質量部以上１４０質量部以下が好ましく、６０質量部以上１３５質量部以下がより好ましく、６５質量部以上１３０質量部以下が特に好ましい。

　一塩基酸単量体としては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ビニル安息香酸、桂皮酸等のカルボキシル基を有する単量体；スチレンスルホン酸等のスルホン酸基を有する単量体が挙げられる。

　一塩基酸単量体の含有量は、重合体粒子（ｉ）の総量に対して、好ましくは１質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは２質量％以上２０質量％以下であり、さらに好ましくは３質量％以上１５質量％以下であり、よりさらに好ましくは５質量％以上１０質量％以下である。

　多塩基酸単量体としては、特に限定されないが、例えば、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、ムコン酸等の２以上のカルボキシル基を有する単量体；酸無水物基を有する単量体；その他、リン酸基の多塩基酸基を有する単量体が挙げられる。

　水酸基を有する単量体としては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２－ヒドロキシプロピル、アクリル酸１－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸１－ヒドロキシプロピル、ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のエチレン系モノカルボン酸アルキルエステル単量体が挙げられる。

　不飽和二塩基酸アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸アルキルエステル、フマル酸アルキルエステル、マレイン酸アルキルエステル等が挙げられる。

　シアン化ビニル化合物としては、特に限定されないが、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。

　（メタ）アクリルアミド及びその誘導体としては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルコキシ（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

　ビニルエステル類としては、特に限定されないが、例えば、酢酸ビニル、ビニルブチレート、ビニルステアレート、ビニルラウレート、ビニルミリステート、ビニルプロピオネート、バーサティク酸ビニル等が挙げられる。

　ビニルエーテル類としては、特に限定されないが、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、アミルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル等が挙げられる。

　ハロゲン化ビニル類としては、特に限定されないが、例えば、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等が挙げられる。

　アミノ基を有する塩基性単量体としては、特に限定されないが、例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　オレフィンとしては、特に限定されないが、例えば、エチレン等が挙げられる。

　ケイ素含有α，β－エチレン性不飽和単量体としては、特に限定されないが、例えば、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン等が挙げられる。

　アリール化合物としては、特に限定されないが、例えば、アリルエステル、ジアリルフタレート等が挙げられる。

　その他、トリアリルイソシアヌレート等の３個以上の二重結合を有する単量体も使用できる。

　これらの単量体は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。そのなかでも、一塩基酸単量体、多塩基酸単量体等の酸性基を有する単量体（以下、単に「酸性単量体」ともいう。）と、共役ジエン、芳香族ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル等の疎水性基を有する単量体（以下、単に「疎水性単量体」ともいう）とを含むことが好ましい。なお、上記疎水性単量体に該当する共役ジエン、芳香族ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステルは、炭化水素基を有するものであり、水酸基等の親水性基を有するものは、（メタ）アクリル酸エステル等であっても疎水性単量体から除かれる。

　酸性単量体の含有量は、重合体粒子（ｉ）の総量に対して、好ましくは１質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは２質量％以上２０質量％以下であり、さらに好ましくは３質量％以上１５質量％以下であり、よりさらに好ましくは５質量％以上１０質量％以下である。酸性単量体の含有量が１質量％以上とすることによって水系現像性能がより向上する傾向にある。また、３０質量％以下とすることによって感光性樹脂組成物の水性インキの膨潤量の増加を防止し、ロングラン印刷時の品質を安定化することができる。

　また、疎水性基を有する単量体の含有量は、好ましくは７０質量％以上９９質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以上９８質量％以下であり、さらに好ましくは８５質量％以上９７質量％以下であり、よりさらに好ましくは９０質量％以上９５質量％以下である。重合体粒子（ｉ）がこのような組成を有することにより、感光樹脂組成物のゴム弾性がより向上し、紙パッケージに対するインキ乗りが良好な印刷が可能になる。

　上記重合体粒子（ｉ）を構成する重合体としては、特に限定されないが、例えば、
　ポリブタジエン、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、（メタ）アクリレート－ブタジエン共重合体等のブタジエン骨格を有する重合体；ポリイソプレン、ポリクロロプレン等のイソプレン骨格を有する重合体；上記ブタジエン骨格又はイソプレン骨格を有する重合体に、カルボキシル基及び／又は水酸基を有する単量体がさらに重合した重合体；上記ブタジエン骨格又はイソプレン骨格を有する重合体に、（メタ）アクリル酸エステルがさらに重合した重合体；上記ブタジエン骨格又はイソプレン骨格を有する重合体に、（メタ）アクリル酸エステルと、カルボキシル基及び／又は水酸基を有する単量体とがさらに重合した重合体；ポリウレタン、ビニルピリジン重合体、ブチル重合体、チオコール重合体、アクリレート重合体、天然ゴムが挙げられる。

　なお、ここで、カルボキシル基を有する単量体とは、上記一塩基酸単量体及び／又は多塩基酸単量体を意味する。

　このなかでも、ブタジエン骨格を有する重合体、イソプレン骨格を有する重合体、及び、上記ブタジエン骨格又はイソプレン骨格を有する重合体に、芳香族ビニル化合物及び／又は（メタ）アクリル酸エステル及び／又はカルボキシル基及び／又は水酸基を有する単量体がさらに重合した重合体が好ましく、ブタジエン骨格を有する重合体に、芳香族ビニル化合物及び／又は（メタ）アクリル酸エステル及び／又はカルボキシル基及び／又は水酸基を有する単量体がさらに重合した重合体がより好ましい。重合体粒子（ｉ）は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

　重合体粒子（ｉ）の平均粒径は、好ましくは５００ｎｍ以下であり、より好ましくは１００ｎｍ以下である。平均粒径が５００ｎｍ以下であることにより、フレキソ印刷原版の水系現像性がより向上する傾向にある。

　また、重合体粒子（ｉ）のトルエンゲル分率は、６０％以上９９％以下が好ましい。トルエンゲル分率が６０％以上であると、網点部の耐欠け性を向上させることができる。トルエンゲル分率が９９％以下であると、重合体粒子（ｉ）と熱可塑性エラストマー（ｉｉ）との混合性が良好なものとなる傾向にある。　

　ここで、トルエンゲル分率とは、以下のように定義される。
　重合体粒子（ｉ）の３０質量％の分散液を、テフロン（登録商標）シートの上に適量垂らし、１３０℃で３０分間乾燥させて重合体粒子（ｉ）を０．５ｇ取り、これを２５℃のトルエン３０ｍＬに浸漬させる。その後、振とう器を用いて３時間振とうさせた後に３２０ＳＵＳメッシュで濾過して不通過分を得る。該不通過分を１３０℃１時間乾燥させた後の質量を０．５（ｇ）で除することにより得られる質量分率（％）をトルエンゲル分率という。

（重合体粒子（ｉ）の製造方法）
　重合体粒子（ｉ）の合成方法は、特に限定されないが、例えば、乳化重合で合成された重合体であることが好ましい。重合体粒子（ｉ）の乳化重合方法としては、重合可能な温度に調整された反応系に、あらかじめ所定量の水、乳化剤、その他添加剤を仕込み、この系に重合開始剤及び単量体、乳化剤、調整剤等を、回分操作あるいは連続操作で反応系内に添加する方法が挙げられる。また、乳化重合の反応系には所定量のシードラテックス、重合開始剤、単量体、その他の調整剤をあらかじめ仕込んでおいてもよい。

　また、単量体、乳化剤、その他の添加剤、調整剤を反応系へ添加する方法を工夫することによって、合成される重合体粒子の層構造を段階的に変えることも可能である。この場合、各層の構造を代表する物性としては、親水性、ガラス転移点、分子量、架橋密度等が挙げられる。また、この層構造の段階数は特に限定されない。

　以下、上記の単量体以外の各成分について説明する。

　乳化重合時に使用される乳化剤（界面活性剤）としては、特に限定されないが、例えば、反応性乳化剤及び／又は非反応性乳化剤が挙げられる。このなかでも、反応性乳化剤を用いることが好ましい。

　反応性乳化剤としては、分子構造中にラジカル重合性の二重結合、親水性官能基及び疎水性基を含み、一般の乳化剤と同様に、乳化、分散、及び湿潤機能を持つ反応性乳化剤が好ましい。このなかでも、当該反応性乳化剤以外の全単量体１００質量部に対して反応性乳化剤を０．１質量部以上用いた場合に、得られる重合体粒子の平均粒径が５ｎｍ以上５００ｎｍ以下となる乳化剤（界面活性剤）が好ましい。

　反応性乳化剤が有する親水性官能基としては、特に限定されないが、例えば、硫酸基、硝酸基、燐酸基、ホウ酸基、カルボキシル基等のアニオン性基；アミノ基等のカチオン性基；ポリオキシエチレン、ポリオキシメチレン、ポリオキシプロピレン等のポリオキシアルキレン鎖構造等；又は水酸基等が挙げられる。これら親水性官能基の種類により、反応性乳化剤はアニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、又は両性乳化剤等に分類できる。

　反応性乳化剤が有する疎水性基としては、特に限定されないが、例えば、アルキル基、フェニル基等が挙げられる。また、反応性乳化剤が有するラジカル重合性の二重結合としては、特に限定されないが、例えば、ビニル基、アクリロイル基、あるいはメタアクリロイル基等が挙げられる。また、分子構造中のラジカル重合性の二重結合、親水性官能基及び疎水性基は、各々、複数の種類が含まれていてもよい。

　反応性乳化剤は、市販されている界面活性剤を使用することができ、市販のアニオン界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アデカリアソープＳＥ（ＡＤＥＫＡ社製）、アクアロンＨＳやＢＣやＫＨ（第一工業製薬社製）、ラテムルＳ（花王社製）、アントックスＭＳ（日本乳化剤社製）、アデカリアソープＳＤＸやＰＰ（ＡＤＥＫＡ社製）、ハイテノールＡ（第一工業製薬社製）、エレミノールＲＳ（三洋化成工業社製）、スピノマー（東洋曹達工業社製）等を挙げられる。また、市販の非イオン界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アクアロンＲＮやノイゲンＮ（第一工業製薬社製）、アデカリアソープＮＥ（ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。これらは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　反応性乳化剤の使用量は、原料の仕込み量から算出される重合体粒子（ｉ）１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下が好ましい。反応性乳化剤の使用量が１質量部以上であると、得られる印刷版の画像再現性が向上する傾向にある。また、反応性乳化剤の使用量が２０質量部以下であると、得られる印刷版の耐印刷性が向上する傾向にある。

　非反応性乳化剤としては、特に限定されないが、例えば、脂肪酸せっけん、ロジン酸せっけん、スルホン酸塩、サルフェート、リン酸エステル、ポリリン酸エステル、サリコジン酸アシル等のアニオン界面活性剤；ニトリル化油脂誘導体、油脂誘導体、脂肪酸誘導体、α－オレフィン誘導体等のカチオン界面活性剤；アルコールエトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、プロポキシレート、脂肪族アルカノールアミド、アルキルポリグリコシド、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー等のノニオン界面活性剤が挙げられる。これらは、１種類のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　上記スルホン酸塩としては、特に限定されないが、例えば、アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、スルホン化油脂、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、アルキルグリセリルエーテルスルホン酸塩、Ｎ－アシルメチルタウリン酸塩等が挙げられる。また、上記以外の非反応性乳化剤の例としては、特に限定されないが、例えば、「界面活性剤ハンドブック（高橋、難波、小池、小林：工学図書、１９７２）」に記載されているものが挙げられる。

　非反応性乳化剤の使用量は、原料の仕込み量から算出される重合体粒子（ｉ）１００質量部に対して、１質量部未満が好ましい。非反応性乳化剤の使用量が１質量部未満であることによって、得られる印刷版が適切な水膨潤率を有し、インキ付着時の耐摩耗性の低下及び吸湿後の画像再現性の低下を防ぐことができる。

　上記重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ラジカル重合開始剤が挙げられる。ラジカル重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、熱又は還元性物質の存在下でラジカル分解して、単量体の付加重合を開始させるものであり、無機系開始剤及び有機系開始剤のいずれも使用できる。

　上記ラジカル重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、水溶性又は油溶性のペルオキソ二硫酸塩、過酸化物、アゾビス化合物等が挙げられ、具体的にはペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、過酸化水素、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド、過酸化ベンゾイル、２，２－アゾビスブチロニトリル、クメンハイドロパーオキサイド等が挙げられる。また、上記ラジカル重合開始剤としては、ＰＯＬＹＭＥＲ　ＨＡＮＤＢＯＯＫ　（３ｒｄ　ｅｄｉｔｉｏｎ）、Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ及びＥ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ著、Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｌｙ＆Ｓｏｎｓ刊（１９８９）に記載されている化合物も使用することができる。また、酸性亜硫酸ナトリウム、アスコルビン酸やその塩、エリソルビン酸やその塩、ロンガリット等の還元剤を重合開始剤に組み合わせて用いる、いわゆるレドックス重合法を採用することもできる。これらの中で、ペルオキソ二硫酸塩が重合開始剤として好適である。

　重合開始剤の使用量は、重合体粒子（ｉ）の重合に用いられる単量体全量に対して、好ましくは０．１質量％以上５．０質量％以下であり、より好ましくは０．２質量％以上３．０質量％以下である。重合開始剤の使用量が０．１質量％以上であると、重合体粒子（ｉ）の合成時に高い安定性が得られる。また、重合開始剤の使用量が５．０質量％以下であると感光性樹脂組成物の吸湿量を、実用上良好な範囲に抑制することができる。

　重合体粒子（ｉ）の重合工程においては、公知の連鎖移動剤を用いることができる。連鎖移動剤としては、硫黄元素を含む連鎖移動剤を好適に用いることができる。硫黄元素を含む連鎖移動剤としては、特に限定されないが、例えば、ｔ－ドデシルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン等のアルカンチオール；メルカプトエタノール、メルカプトプロパノール等のチオアルキルアルコール；チオグリコール酸、チオプロピオン酸等のチオアルキルカルボン酸；チオグリコール酸オクチルエステル、チオプロピオン酸オクチルエステル等のチオカルボン酸アルキルエステル；ジメチルスルフィド、ジエチルスルフィド等のスルフィド；が挙げられる。

　その他の連鎖移動剤としては、特に限定されないが、例えば、ターピノーレン、ジペンテン、ｔ－テルピネン及び四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素を挙げることができる。これらの連鎖移動剤中で、連鎖移動速度が大きく、また得られる重合物の物性バランスが良好であることから、アルカンチオールが好ましい。これらの連鎖移動剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

　これらの連鎖移動剤は単量体に混合して反応系に供給するか、単独で所定の時期に所定量添加される。これらの連鎖移動剤の使用量は、重合体粒子（ｉ）の重合に用いられる単量体全量に対して、好ましくは０．１質量％以上１０質量％以下である。０．１質量％以上とすることにより、感光性樹脂組成物の混合を行う際の加工性が良好なものとなり、１０質量％以下とすることにより、重合体粒子（ｉ）の数平均分子量を実用上十分なものとすることができる。

　重合体粒子（ｉ）の重合には、必要に応じて重合反応抑制剤を用いることができる。重合反応抑制剤とは、乳化重合系に添加することにより、ラジカル重合速度を低下させる化合物である。重合反応抑制剤とは、より具体的には、重合速度遅延剤、重合禁止剤、ラジカル再開始反応性が低い連鎖移動剤、及びラジカル再開始反応性が低い単量体である。重合反応抑制剤は、一般に、重合反応速度の調整及びラテックス物性の調整に用いられる。これらの重合反応抑制剤は回分操作あるいは連続操作で反応系に添加される。重合反応抑制剤を用いた場合、ラテックス被膜の強度が向上し、耐刷性が向上する。反応メカニズムの詳細は不明であるが、重合反応抑制剤は重合体の立体構造に密接に関与していると考えられ、このことによりラテックス被膜の物性の調整に効果があるものと推定される。

　重合反応抑制剤としては、特に限定されないが、例えば、ｏ－，ｍ－，あるいはｐ－ベンゾキノン等のキノン類；ニトロベンゼン、ｏ－，ｍ－，あるいはｐ－ジニトロベンゼン等のニトロ化合物；ジフェニルアミンのようなアミン類；第三ブチルカテコールのようなカテコール誘導体；１，１－ジフェニルエチレンあるいはα－メチルスチレン、２，４－ジフェニル－４－メチル－１－ペンテン等の１，１－ジ置換ビニル化合物；２，４－ジフェニル－４－メチル－２－ペンテン、シクロヘキセン等の１，２－ジ置換ビニル化合物；等が挙げられる。この他にも、「ＰＯＬＹＭＥＲ　ＨＡＮＤＢＯＯＫ　３ｒｄ　Ｅｄ．（Ｊ．Ｂｒａｎｄｕｐ，Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ：Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，１９８９）」、「改訂高分子合成の化学（大津：化学同人、１９７９）」に重合禁止剤あるいは重合抑制剤として記載されている化合物が挙げられる。

　これらの中でも、２，４－ジフェニル－４－メチル－１－ペンテン（α－メチルスチレンダイマー）が反応性の観点から特に好ましい。これらの重合反応抑制剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

　これらの重合反応抑制剤の使用量は、重合体粒子（ｉ）の重合に用いられる単量体全量に対して、好ましくは１０質量％以下である。１０質量％以下とすることにより、実用上十分な重合速度が得られる傾向にある。

　重合体粒子（ｉ）の合成の際には、必要に応じて、ｐＨ調整剤やキレート剤等の各種重合調整剤を添加することができる。

　ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム等が挙げられる。

　また、キレート剤としては、特に限定されないが、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム等の等が挙げられる。

　さらに、その他の添加剤としては、アルカリ感応ラテックス、ヘキサメタリン酸等の減粘剤、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子、増粘剤、各種老化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤、殺菌剤、消泡剤、ポリアクリル酸ナトリウム等の分散剤、耐水化剤、亜鉛華等の金属酸化物、エポキシ化合物等の架橋剤、イソシアネート系化合物、滑剤、保水剤等の各種添加剤を添加してもよい。

　これらの添加剤の添加方法は特に限定されず、重合体粒子（ｉ）の合成時、合成後に関わらず添加することができる。

　重合体粒子（ｉ）を乳化重合により作製する場合における重合温度は、通常６０℃以上１２０℃以下である。また、レドックス重合法等により、より低い温度で重合を行ってもよい。さらに酸化還元触媒として、金属触媒、特に限定されないが、例えば、２価の鉄イオン、３価の鉄イオン、銅イオン等を共存させてもよい。

＜熱可塑性エラストマー（ｉｉ）＞
　第２実施形態における熱可塑性エラストマー（ｉｉ）とは、常温（２５℃）においてゴム弾性を示すエラストマーであり、特に限定されないが、例えば、共役ジエン及び／又は芳香族ビニル化合物に由来する構成単位を有する熱可塑性ブロック共重合体、ポリブタジエン、ポリアクリロニトリル－ブタジエン、ポリウレタン系エラストマー等が挙げられる。熱可塑性エラストマーは、単独重合体でも共重合体でもよい。また、共重合体である場合には、熱可塑性エラストマーは、ランダム重合体でも、ブロック重合体でもよい。このなかでも、共役ジエンを主体とする少なくとも１個の重合体ブロックと、芳香族ビニル化合物を主体とする少なくとも１個の重合体ブロックとを含有する熱可塑性エラストマーが好ましい。

　本明細書を通じて用いられる「主体とする」という用語は、重合体ブロック中の６０質量％以上が所定のモノマーにより構成されていることを意味する。

　上記熱可塑性エラストマー（ｉｉ）は、比較的貯蔵弾性率が小さい柔軟な結合剤であるため、上記領域（Ｂ１）及び（Ｂ２）を形成することができる。これにより、印刷基材への追従性が高まり、紙パッケージに対するインキ乗りが向上する。

　上記熱可塑性エラストマー（ｉｉ）のＴｇは、－９５℃以上―６０℃以下であることが好ましい。これにより、上記ＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定において、２，０００Ｈｚの周波数帯近傍の貯蔵弾性率を小さくすることができる。これにより、上記領域（Ｂ１）及び（Ｂ２）を形成することができる。

　上記熱可塑性エラストマー（ｉｉ）のＴｇは、小さいほど上記領域（Ｂ１）及び（Ｂ２）の貯蔵弾性率が小さくなる傾向にあり、印刷基材への追従性を高めて、紙パッケージに対するインキ乗りを向上させることができる。かかる観点から、上記熱可塑性エラストマー（ｉｉ）のＴｇは、－６０℃以下であり、－７０℃以下が好ましく、－８０℃以下がさらに好ましい。
　上記熱可塑性エラストマー（ｉｉ）のＴｇは、小さいほど上記領域（Ｂ１）及び（Ｂ２）の貯蔵弾性率が大きくなる傾向にあり、網点の欠けを抑制させることができる。かかる観点から、上記熱可塑性エラストマー（ｉｉ）のＴｇは、－９５℃以上であり、－９０℃以上がより好ましい。

　熱可塑性エラストマー（ｉｉ）のＴｇは、動的粘弾性測定により求めることができる。詳細な測定方法は後述する実施例に記載のとおりである。
　なお、熱可塑性エラストマー（ｉｉ）は、市販品を用いることができる。市販品の場合には、Ｔｇはカタログデータや、公知文献を採用することができる。

　感光性樹脂組成物における上記熱可塑性エラストマー（ｉｉ）の添加量は、上記領域（Ｂ１）及び（Ｂ２）の面積率を大きくして、紙パッケージに対するインキ乗りを向上させる観点からは、多いことが好ましい。具体的には、上記感光性樹脂組成物層全体を１００質量％としたとき、２０質量％以上が好ましく、２５質量％以上がより好ましく、３０質量％以上が特に好ましい。
　一方で、感光性樹脂組成物における上記熱可塑性エラストマー（ｉｉ）の添加量は、上記領域（Ｂ１）及び（Ｂ２）の面積率を小さくして、網点の欠けやスラーを抑制する観点からは、少ないことが好ましい。具体的には、上記感光性樹脂組成物層全体を１００質量％としたとき、５５質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、４５質量％以下が特に好ましい。

　上記感光性樹脂組成物層は、上記熱可塑性エラストマー（ｉｉ）に対する、上記重合体粒子（ｉ）の質量比は、０．１以上１．０以下であることが好ましく、０．２以上０．８以下であることがより好ましく、０．３以上０．７以下であることが特に好ましい。
　これにより、上記領域（Ｂ２）の面積率に対する上記領域（Ａ２）の面積率の比率（Ａ２／Ｂ２）を狙いの数値範囲に設計することができ、柔軟性を維持したまま網点の欠けやスラーを抑制できる。

　共役ジエンを主体とする重合体ブロックにおいて、共役ジエン単位の含有量は、当該重合体ブロック中の８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。

　共役ジエンとしては、特に限定されないが、例えば、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、４，５－ジエチル－１，３－オクタジエン、３－ブチル－１，３－オクタジエン、クロロプレン等の単量体が挙げられる。このなかでも、特に１，３－ブタジエンが耐磨耗性の観点から好ましい。これらの単量体は、１種のみを単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

　共役ジエンを主体とする重合体ブロックにおいて、ビニル含有量は印刷版形成性の観点から、共役ジエン単位の総量に対して、５ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下が好ましく、８ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下がより好ましく、１０ｍｏｌ％以上～４０ｍｏｌ％以下がさらに好ましい。ここで、「ビニル含有量」とは、特に限定されないが、例えば、１，２－ブタジエンや３，４－イソプレンの含有量をいう。

　共役ジエンを主体とする重合体ブロックの数平均分子量は、耐刷性の観点から、２０，０００以上２５０，０００以下が好ましく、３０，０００以上２００，０００以下がより好ましく、４０，０００以上１５０，０００以下がさらに好ましい。
　数平均分子量は、ゲル浸透カラムクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって求めることができる。詳細な方法は、後述する実施例に記載のとおりである。

　共役ジエンを主体とする重合体ブロックは、アルキレン単位を含有してもよい。当該アルキレン単位の導入方法は特に限定されないが、共役ジエンを主体とする重合体ブロックの原料モノマーとしてエチレンやブチレン等のモノオレフィンを用いて重合する方法や、共役ジエン重合体ブロックを水素添加する方法等が挙げられる。特に、入手しやすさの観点から、共役ジエンを主体とする重合体ブロックを水素添加する方法が好ましい。

　共役ジエンを主体とする重合体ブロックにおいて、アルキレン単位の含有量は、重合体ブロックを構成する単量体単位の総量に対して、５ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下が好ましく、１０ｍｏｌ％以上３５ｍｏｌ％以下がより好ましく、１０ｍｏｌ％以上２５ｍｏｌ％以下がさらに好ましい。アルキレン単位の含有量が５ｍｏｌ％以上であることにより耐溶剤性がより向上する傾向にある。また、アルキレン単位の含有量が５０ｍｏｌ％以下であることにより、感光性樹脂組成物層の透明性がより向上する傾向にある。

　共役ジエンを主体とする重合体ブロックは、アルキレン単位を含有することが好ましく、１，４－ブタジエン単位、１，２－ブタジエン（ビニル）単位及びブチレン（アルキレン）単位のすべてを含有することがより好ましい。この際、共役ジエンを主体とする重合体ブロックは、１，４－ブタジエン単位２５ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下と、１，２－ブタジエン（ビニル）単位０ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下と、ブチレン単位１０ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％以下と、を含有することがさらに好ましい。このような重合体ブロックは、ブタジエンを主体とする重合体ブロック部を水素添加することにより得ることができる。

　なお、共役ジエン、共役ジエンのビニル含有量及び芳香族ビニル化合物の含有量や比率は、核磁気共鳴装置（^１Ｈ－ＮＭＲ）を用いて測定することができる。

　芳香族ビニル化合物としては、特に限定されないが、例えば、スチレン、ｔ－ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１－ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｐ－アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－ｐ－アミノエチルスチレン、ビニルピリジン、ｐ－メチルスチレン、第三級ブチルスチレン、α－メチルスチレン、１，１－ジフェニルエチレン等の単量体が挙げられる。特に、フレキソ印刷原版を比較的低温で平滑に成型できることから（以下、「高成型性」ともいう）、スチレンが好ましい。これらの単量体は、１種のみを単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

　芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックの数平均分子量は、印刷版に配向性を出さないようにする観点から１００，０００以下が好ましく、製版時や印刷時の耐欠け性の観点から、３，０００以上が好ましい。ビニル芳香族炭化水素を主体とする重合体ブロックの数平均分子量は、５，０００以上８０，０００以下がより好ましく、５，０００以上６０，０００以下がさらに好ましい。

　ブロック共重合体中の芳香族ビニル化合物の含有量は、ブロック共重合体の総量に対して、１３質量％以上３０質量％以下が好ましく、１５質量％以上２８質量％以下がより好ましく、１６質量％以上２５質量％以下がさらに好ましい。芳香族ビニル化合物の含有量が３０質量％以下であることにより、感光性樹脂組成物の高成型性、印刷版の凸部の高い耐カケ性及びインキ成分が付着したとき印刷版硬度を高く維持できる傾向にある。一方、ビニル芳香族炭化水素の含有量が１３質量％以上であることにより、フレキソ印刷原版の耐コールドフロー性がより向上する傾向にある。

＜光重合性化合物（ｉｉｉ）＞
　光重合性化合物（ｉｉｉ）とは、光重合可能な反応性基を有している化合物のことを指す。光重合性化合物としては、特に限定されないが、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸等の酸のエステル類；アクリルアミドやメタクリルアミドの誘導体；アリルエステル、スチレン及びその誘導体；Ｎ置換マレイミド化合物等が挙げられる。

　光重合性化合物（ｉｉｉ）は感光性を持たせて任意の印刷したいパターンにレリーフ層を形成する観点からは、好適な構成要素である。

　光重合性化合物（ｉｉｉ）としては、特に限定されないが、例えば、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール等のアルカンジオールのジアクリレート及びジメタクリレート；あるいはポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ブチレングリコール、ジシクロペンタジエニルの（メタ）アクリレート及びジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンダデシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；イソボロニル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ペンタエリトリットテトラ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビスアクリルアミド及びメタクリルアミド、スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、ジアクリルフタレート、トリアリルシアヌレート、フマル酸ジエチルエステル、フマル酸ジブチルエステル、フマル酸ジオクチルエステル、フマル酸ジステアリルエステル、フマル酸ブチルオクチルエステル、フマル酸ジフェニルエステル、フマル酸ジベンジルエステル、マレイン酸ジブチルエステル、マレイン酸ジオクチルエステル、フマル酸ビス（３－フェニルプロピル）エステル、フマル酸ジラウリルエステル、フマル酸ジベヘニルエステル、Ｎ－ラウリルマレイミド等を挙げることができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　光重合性化合物（ｉｉｉ）は、反応性の観点から、（メタ）アクリロイル基を有する化合物が好ましい。一分子中に（メタ）アクリロイル基を２個有する二官能の光重合性化合物が特に好ましいが、目的に応じて単官能、三官能光重合性化合物を併用することも好ましい。

　光重合性化合物（ｉｉｉ）の含有量は、版形成性や耐欠け性を高めるためには多いほど好ましく、柔軟性を維持して紙パッケージに対するインキ乗りを向上させる観点からは少ない方が好ましい。以上のバランスを考慮すると、感光性樹脂組成物の全量を１００質量％としたとき、５質量％以上３０質量％以下が好ましく、８質量％以上２５質量％以下がより好ましく、１０質量％以上２０質量％以下がさらに好ましい。

　第２実施形態の感光性樹脂組成物は、光重合性化合物（ｉｉｉ）として、数平均分子量が１００以上１，０００以下の光重合性化合物を含むことが好ましい。このように低分子量の光重合性化合物を含むことで、光硬化させた際に密な架橋を形成することができ、弾性率を高めて網点の耐欠け性を高めることができる。１５０以上８００以下がより好ましく、２００以上６００以下がさらに好ましい。

　また、第２実施形態の感光性樹脂組成物は、光重合性化合物（ｉｉｉ）として、数平均分子量が２，０００以上８，０００以下の光重合性化合物を含むことが好ましい。このように高分子量の光重合性化合物を含むことで、光硬化させた際に架橋密度を高めずに樹脂組成物全体を架橋することが可能となり、柔軟性を維持したまま耐欠け性を高めることができる。これは詳細には明らかではなく、発明者らは下記のように推測している。ただし、その技術的メカニズムは下記により何ら限定されるものではない。

　まず、数平均分子量が２，０００以上であることによって、架橋点間距離を大きくすることできる。これにより、本実施形態における領域（Ａ１）及び（Ａ２）、（Ｂ１）及び（Ｂ２）のような相分離構造の各領域をまたいで架橋することが可能となり、各領域界面での剥離現象を抑制することで耐欠け性が向上すると考えられる。
　かかる観点から、数平均分子量は２，０００以上が好ましく、３，０００以上がより好ましく、４，０００以上が特に好ましい。

　また、架橋点間距離を長くする観点から、（メタ）アクリロイル基は、分子鎖の末端に修飾されていることが好ましい。

　上記の数平均分子量が２，０００以上８，０００以下の光重合性化合物は、主鎖が共役ジエン化合物であることが好ましい。高分子量の光重合性化合物は、その分子量の高さゆえ、感光性樹脂組成物中の他成分と相溶しにくいという課題があるが、主鎖が共役ジエン化合物であることで、重合体粒子（ｉ）と熱可塑性エラストマー（ｉｉ）のいずれに対しても相溶性が高く、感光性樹脂組成物中に均一に分散、相溶することができる。さらに、一種の相溶化剤のように振る舞うことで、弾性率の高い重合体粒子（ｉ）と弾性率の低い熱可塑性エラストマー（ｉｉ）が混ざり合った領域として、領域（Ｃ１）及び（Ｃ２）を形成することができる。これにより、領域（Ａ１）と領域（Ｂ１）との間の弾性率の急峻な差による局所的な応力集中が起こることを抑制することができ、ロングラン印刷時の品質安定化と耐刷性向上の効果が得られると発明者らは推測している。ただし、その技術的メカニズムは上記により何ら限定されるものではない。
　かかる観点から、主鎖の構造には、ポリブタジエンを含むことが特に好ましい。
　また、相溶性の観点から数平均分子量は小さいほうが好ましく、数平均分子量８，０００以下が好ましく、７，０００以下がより好ましく、６，０００以下がさらに好ましく、５，０００以下が特に好ましい。
　数平均分子量は、ゲル浸透カラムクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって求めることができる。詳細な方法は、後述する実施例に記載のとおりである。

　上記の数平均分子量が２，０００以上８，０００以下の光重合性化合物としては、特に限定されないが、例えば、ＢＡＣ－４５（大阪有機化学社製）や、ＡＢＵ－２Ｓ（共栄社化学社製）、ＣＮ３０７（サートマー社製）や、ＣＮ９０１４ＮＳ（サートマー社製）等が挙げられる。

　感光性樹脂組成物における上記数平均分子量が２，０００以上８，０００以下の光重合性化合物の添加量は、上記領域（Ｃ１）及び（Ｃ２）の面積率を大きくして、ロングラン印刷時の耐刷性を向上させる観点からは、多いことが好ましい。具体的には、上記感光性樹脂組成物層全体を１００質量％としたとき、１質量％以上が好ましく、３質量％以上がより好ましく、５質量％以上が特に好ましい。
　一方で、感光性樹脂組成物における上記重合体粒子（ｉ）の添加量は、上記領域（Ｃ１）及び（Ｃ２）の面積率を小さくして、インキ乗りや網点品質を向上させる観点からは、少ないことが好ましい。具体的には、上記感光性樹脂組成物層全体を１００質量％としたとき、２０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が特に好ましい。

＜光重合開始剤（ｉｖ）＞
　光重合開始剤（ｉｖ）とは、光のエネルギーを吸収し、ラジカルを発生する化合物であり、公知の各種のものを用いることができ、各種の有機カルボニル化合物や、特に芳香族カルボニル化合物が好適である。

　光重合開始剤（ｉｖ）は感光性を持たせて任意の印刷したいパターンにレリーフ層を形成する観点からは、好適な構成要素である。

　光重合開始剤（ｉｖ）としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾフェノン、４，４－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ｔ－ブチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２，４－ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン等のチオキサントン類；ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２，２－ジメトキシフェニルアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、ベンジルジメチルケタール、１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン、２－メチル－２－モルホリノ（４－チオメチルフェニル）プロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン等のアセトフェノン類；ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル類；２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィンオキサイド類；メチルベンゾイルホルメート；１，７－ビスアクリジニルヘプタン；９－フェニルアクリジン；２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール；等が挙げられる。これらは１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　光重合開始剤（ｉｖ）の含有量は、版形成性や耐欠け性を高めるためには多いほど好ましく、版内部まで均一に硬化させる観点からは少ない方が好ましい。以上のバランスを考慮すると、感光性樹脂組成物の全量を１００質量％としたとき、０．５質量％以上１５．０質量％以下が好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下がより好ましく、１．５質量％以上８．０質量％以下がさらに好ましい。

　また、光重合開始剤（ｉｖ）としては、崩壊型光重合開始剤及び水素引抜き型光重合開始剤を併用してもよい。印刷版の画像再現性や耐磨耗性が高いことから、感光性樹脂組成物中の水素引抜き型光重合開始剤の量は、１．０質量％以下が好ましく、０．５質量％以下がより好ましい。

＜可塑剤（ｖ）＞
　本実施形態の感光性樹脂組成物は、可塑剤（ｖ）として、上述した熱可塑性エラストマー（ｉｉ）と相溶性が良好な液状化合物を含有させてもよい。
　可塑剤（ｖ）としては、以下に限定されるものではないが、例えば、重量平均分子量５００以上６００００以下の、液状の１，２（又は１，４）－ポリブタジエン、１，２（又は１，４）－ポリイソプレン、液状アクリルニトリル－ブタジエン共重合体、液状スチレン－ブタジエン共重合体、さらにはこれらの末端変性品、ナフテン油、パラフィン油、数平均分子量２，０００以下のポリスチレン、セバチン酸エステル、フタル酸エステルが挙げられる。
　可塑剤（ｖ）は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　特に、上述した熱可塑性エラストマー（ｉｉ）としてスチレン－ブタジエン－スチレン共重合体を用いる場合、可塑剤としては、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体との混合性の観点から、液状１，２（又は１，４）－ポリブタジエン、１，２（又は１，４）－ポリイソプレン等の液状ジエンが好適である。液状ジエンとは液状の炭素・炭素二重結合を有する化合物であり、ジエン成分が５０質量％以上の共重合体であるものとする。ここで、本明細書中、「液状ジエン」の「液状」とは、室温で流動変形し、かつ冷却により変形された形状に固化できるという性質を有する性状を意味し、外力を加えたときに、その外力に応じて瞬時に変形し、かつ外力を除いたときには、短時間に元の形状を回復する性質を有するエラストマーに対応する用語である。
　上記液状ジエンの１，２（又は１，４）－ポリブタジエンとしては、特に限定されないが、例えば、Ｂ１０００、Ｂ２０００、Ｂ３０００（日本曹達製）、ＬＢＲ－３５２、ＬＢＲ－３０５、ＬＢＲ－３００（クラレ製）、ＰＯＬＹＶＥＳＴ１１０、１３０（ＥＶＯＮＩＫ製）、Ｒｉｃｏｎ１５２、Ｒｉｃｏｎ１５３、Ｒｉｃｏｎ１５６（サートマー製）等が挙げられ、上記液状の１，２（又は１，４）－ポリイソプレンとしては、特に限定されないが、例えば、ＬＩＲ－３０、ＬＩＲ－５０（クラレ製）等が挙げられる。

　可塑剤（ｖ）の数平均分子量については、２０℃において液状である限り、特に限定されないが、第２実施形態のフレキソ印刷原版の取扱性の観点から、好ましくは２００以上６０，０００以下であり、より好ましくは３００以上４０，０００以下であり、さらに好ましくは５００以上３０，０００以下である。

　感光性樹脂組成物層における可塑剤（ｖ）の含有量は、柔軟性を高める観点からは多いほうが好ましく、耐刷性を向上させる観点からは少ない方が好ましい。感光性樹脂組成物の全量を１００質量％としたとき、１０質量％以上５０質量％が好ましく、１５質量％以上４５質量％以下がより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下がさらに好ましい。

＜安定剤（ｖｉ）＞
　本実施形態の感光性樹脂組成物は、保管時や製造時の望まない反応を抑制するために、安定剤（ｖｉ）を含んでもよい。本実施形態の安定剤（ｖｉ）とは、重合禁止剤、老化防止剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、耐オゾン剤の意も含み、樹脂材料又はゴム材料の分野において通常使用されるものを用いることができる。
　具体的には、以下に限定されるものではないが、フェノール系、ホスファイト系、アミン系、チオエーテル系等の熱安定剤と、ベンゾフェノン系、サルチレート系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニトリル系、金属錯塩系、ヒンダートアミン系の光安定剤等が挙げられる。

　上記熱安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ハイドロキノン、Ｐ－メトキシフェノール、２，６－ジ－ｔ－ブチルクレゾール、カテコール、ｔ－ブチルカテコール、ビタミンＥ、テトラキス－（メチレン－３－（３'，５'－ジ－ｔ－ブチル－４'－ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン、２，５－ジ－ｔ－ブチルハイドロキノン、２－ｔ－ブチル－６－（３－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）スルフィド、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジンー２－イルアミノ）フェノール、エチレレビス（オキシエチレン）ビス［３－(５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル)プロピオネート］、トリス（２，４－ジ―ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト等が挙げられる。中でも、光反応性を維持しつつ、高い熱安定性を実現できる材料として、ハイドロキノン、２，６－ジ－ｔ－ブチルクレゾール、２－ｔ－ブチル－６－（３－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）スルフィドが好ましい。

　上記光安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３，５）－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－エトキシ－２'－エチルオキザリックアシッドビスアニリド、２，２'－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブタン－１，２，３，４－テトラカルボキシレート、セバシン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチルー４－ピペリジル）等が挙げられる。

　上記安定剤（ｖｉ）は、本実施形態の感光性樹脂組成物の全量を１００質量％としたとき、０．０５質量％以上１０質量％以下含有することが好ましく、０．１質量％以上５質量％以下含有することがより好ましく、０．３質量％以上３質量％以下含有することがさらに好ましい。
　感光性樹脂組成物中において、安定剤（ｖｉ）を０．０５質量％以上含有することにより、樹脂混練時において、熱による予定していない重合反応を防ぐことができる。これにより、現像性の低下を防止することができる。また、１０質量％以下であることにより、露光による硬化速度の低下を防止することができ、またはレリーフ形成時において微小なサイズの画像を形成することが可能となる。
　光安定剤は、樹脂の感度、つまり光重合反応による硬化反応速度を調整するために添加する。これらの添加量についてはその物質の特定波長に対する吸光度により添加量が異なるため、適正な添加量の数値範囲は使用する材料によって選択する。
　上記耐オゾン剤は、製版工程における殺菌灯での露光時に発生するオゾン、又は印刷において原反フィルムをインラインでコロナ処理する際に発生するオゾンによる劣化を抑制するために添加することが好ましい。これらの安定剤は、感光性樹脂の硬化感度を低下させる機能もあるため、添加量は重合禁止剤の量と合わせて調整することが好ましい。

＜洗浄助剤（ｖｉｉ）＞
　本実施形態の感光性樹脂組成物は、水現像性を高めるために、洗浄助剤（ｖｉｉ）を含有してもよい。本実施形態における洗浄助剤（ｖｉｉ）とは、界面活性剤、酸性基を有する重合体等の親水部を有していて水又はアルカリ水に溶解又は分散する化合物のことを指す。

　界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、イオン性反応性界面活性剤、非イオン性反応性界面活性剤等を挙げることができる。
　界面活性剤としては、具体的には、特に限定されないが、例えば、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシアルキレン分岐デシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンイソデシルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレントリデシルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオレイルセチルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンオレイルセチルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレントリデシルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキル（Ｃ２～Ｃ１６）エーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキル（Ｃ２～Ｃ１６）エーテルリン酸エステル・モノエタノールアミン塩、アルキル（Ｃ２～Ｃ１６）リン酸エステルナトリウム、アルキル（Ｃ２～１６）リン酸エステル・モノエタノールアミン塩、ラウリルスルホコハク酸ジナトリウム、ポリオキシエチレンスルホコハク酸ラウリルジナトリウム、ポリオキシエチレンアルキル（Ｃ２～Ｃ２０）スルホコハク酸ジナトリウム、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸、アルファーオレフィンスルホン酸ナトリウム、フェノールスルホン酸、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、高級脂肪酸カリウム塩等のアニオン系界面活性剤；アルキル（Ｃ８～Ｃ２０）トリメチルアンモニウムクロライド、アルキル（Ｃ８～Ｃ２０）ジメチルエチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムパラトルエンスルホネート、ステアリルジメチルアミノプロピルアミド、トリブチルベンジルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ラウリル酸アミドプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン、オクタン酸アミドプロピルベタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイド等のイオン性界面活性剤；
ポリオキシアルキレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンイソデシルエーテル、ポリオキシアルキレンラウリルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンエーテルとポリエーテルポリオールの混合物、ポリエーテルポリオール、ポリオキシエチレンスルホン化フェニルエーテル、ポリオキシエチレンナフチルエーテル、フェノキシエタノール、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルセチルエーテル、ポリオキシレチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリル酸エステル、イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、ポリオキシエチレン硬化ひまし油、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ソルビタントリオレート、ソルビタンセスキオレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタンモノココレート、ソルビタンモノカプレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノココエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、オクチルポリグリコシド、ブチルポリグリコシド、ショ糖安息香酸エステル、ショ糖酢酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルの非イオン性界面活性剤；ポリオキシエチレン－１－（アリルオキシメチル）アルキルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンノニルプロペニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム等のアニオン系反応性界面活性剤；ポリオキシエチレンノニルプロペニルフェニルエーテル等の非イオン性反応性界面活性剤；等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。

　界面活性剤は、市販品を用いることができ、市販品としては、特に限定されないが、例えば、アルキルエーテル構造を有する「ニューコールシリーズ」、「ニューコールＮＴシリーズ」（日本乳化剤製）、ノイゲンＴＤＳ、ＸＬ、ＴＤＸ、ＳＤ、ＤＫＳ－ＮＬシリーズ（第一工業製薬製）、エマルミンシリーズ、サンノニックシリーズ（三洋化成製）等が挙げられる。またポリオキシエチレン多環フェニルエーテル構造を有する「ニューコール７ＸＸシリーズ」（日本乳化剤製）、ノイゲンＥＡ－１６７（第一工業製薬）等も挙げられる。

　酸性基を有する重合体の「酸性基」としては、特に限定されないが、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、スルフィン酸基、硫酸基、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、フェノール基等が挙げられる。これらの基の中ではカルボキシル基が好ましい。また、酸性基の構造における、アルカリ金属、ＮＨ_３等によって酸が中和される際に生成する中和塩の比率は、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１０％以下である。中和塩の比率が３０％以下であることにより、耐水性を高く保つことができる傾向にある。
　酸性基を有する重合体は、特に限定されないが、例えば、ポリイソプレン骨格、ポリブタジエン骨格、ポリビニル骨格、及びポリアクリレート骨格を有するポリマーが挙げられる。これらの中で、ポリアクリレート骨格を有するポリマーが好ましい。なお、酸性基を有する重合体の骨格は、ＩＲ測定することにより同定することができる。

　酸性基を有する重合体は、市販品を用いることができ、市販品としては、特に限定されないが、例えば、液状カルボン酸変性アクリルポリマー［Ｚ２５０、ダイセル・オルネクス製］［ＣＢ－３０６０、ＣＢ－３０９８、ＣＢＢ－３０６０、綜研化学製］、［ＢＲ－６０５、三菱レーヨン製］、［アルフォンＵＣ－３０００、ＵＣ－３５１０東亜合成製］、［ＬＩＲ－４１０，クラレ製］等が挙げられる。
　また、酸性基を有する重合体は、合成することによって調製することもでき、例えば、東亜合成研究年報、ＴＲＥＮＤ，１９９９，第２号，２０～２６を参照して調製することができる。具体的には、特に限定されないが、例えば、酸性基を有する重合体は、アクリル酸と、過硫酸ナトリウム等の重合開始剤と、イソプロピルアルコール等の連鎖移動剤とを、反応させることによって、合成することができる。反応温度、重合開始剤及び連鎖移動剤の添加量を適宜調整することによって、酸価を制御することができる。

＜シリコーン化合物（ｖｉｉｉ）＞
　シリコーン化合物（ｖｉｉｉ）としては、シリコーンオイル、シランカップリング剤、シラン化合物、シリコーンゴム、シリコーン樹脂等が挙げられる。中でも、シリコーンオイルは表面に成分が移行しやすく、表面エネルギーを下げる効果が高いため好ましい。

　シリコーン化合物（ｖｉｉｉ）としては、特に限定されないが、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン等のポリアルキルシロキサンを主鎖に有する化合物が挙げられる。また、シリコーン化合物（ｖｉｉｉ）は、ポリシロキサン構造を分子中の一部に有する化合物であってもよい。さらに、シリコーン化合物（ｖｉｉｉ）は、ポリシロキサン構造に特定の有機基を導入した化合物であってもよい。具体的には、ポリシロキサンの側鎖に有機基を導入した化合物、ポリシロキサンの両末端に有機基を導入した化合物、ポリシロキサンの片末端に有機基を導入した化合物、ポリシロキサンの側鎖と末端の両方に有機基を導入した化合物等を用いることができる。

　ポリシロキサン構造に導入する有機基としては、特に限定されないが、例えば、アミノ基、カルボキシル基、カルビノール基、アリール基、アルキル基、フェニル基、アルコキシカルボニル基、アルコキシ基、少なくとも１つのアリール基で置換された直鎖状あるいは分岐状アルキル基、ポリオキシアルキレン基（以下、ポリエーテル基ともいう）等が挙げられる。

　このなかでも、シリコーン化合物（ｖｉｉｉ）としては、ポリシロキサンを主骨格とし、少なくとも一つの末端及びまたは側鎖にアミノ基、ポリエーテル基、カルビノール基、フェニル基からなる群より選択される１種以上の基を有するシリコーンオイルがより好ましい。このようなシリコーン化合物（ｖｉｉｉ）を用いることにより、感光性樹脂組成物層の透明性がより向上する傾向にある。なお、このようなシリコーン化合物の市販品としては、特に限定されないが、例えば、信越化学製のＫＦ－８０００、ＫＦ－６０００、ＫＦ－３５１、ＫＦ－５０等が挙げられる。

　シリコーン化合物（ｖｉｉｉ）の含有量は、感光性樹脂組成物層の総量に対して、好ましくは０．１質量％以上５．０質量％以下であり、より好ましくは０．５質量％以上３．０質量％以下であり、さらに好ましくは０．５質量％以上２．０質量％以下である。

　特に、上述した熱可塑性エラストマー（ｉｉ）として芳香族ビニル－共役ジエン－芳香族ビニルブロック共重合体を用いる場合、感光性樹脂組成物層の透明性を向上させる観点から、シリコーン化合物（ｉｖ）の屈折率は、１．４００以上１．７００以下が好ましく、より好ましくは１．４５０以上１．６５０以下であり、さらに好ましくは１．５００以上１．６００以下である。

　＜その他の化合物＞
　本実施形態の感光性樹脂組成物は、その他の化合物として、染料・顔料等を含んでいてもよい。上記染料・顔料は、視認性向上のための着色手段として有効である。
　染料としては、以下に限定されるものではないが、例えば、水溶性である塩基性染料、酸性染料、直接染料等や、非水溶性である硫化染料、油溶染料、分散染料等が挙げられる。特にアントラキノン系、インジゴイド系、アゾ系構造の染料が好ましく、アゾ系油溶染料等がより好ましい。
　顔料としては、以下に限定されるものではないが、例えば、天然顔料、合成無機顔料、合成有機顔料等が挙げられ、合成有機顔料としては、アゾ系、トリフェニルメタン系、キノリン系、アントラキノン系、フタロシアニン系の顔料が挙げられる。

（動的粘弾性測定）
　本発明者らが鋭意検討した結果、網点の印刷品質を高める観点から、フレキソ印刷版を構成する感光性樹脂組成物層における、低温・低周波数領域の貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）に着目し、特にＧ’とＧ”の和を制御することが重要であることを見出した。
　一般的に、フレキソ印刷版の静止時における硬度と相関のある複素弾性率Ｇ^＊は｜Ｇ^＊｜＝｛（Ｇ’）^２＋（Ｇ”）^２｝^１／２と表される。Ｇ’とＧ”のうち、より値が小さい方の値が増減した際には、複素弾性率の絶対値としては変化が小さく、印刷との相関が乏しかった。そこで、Ｇ’とＧ”のどちらの値の変化も平等に反映するＧ’＋Ｇ”に着目したところ、印刷との相関が良好であることが分かった。これは、印刷時には、Ｇ’とＧ’’のより精密な制御が必要であることを表しているといえる。

　フレキソ印刷版の凸部は、被印刷体に接触した際に応力がかかるが、静止時に比べて印刷時は加わる応力の周期が短い。印刷時における感光性樹脂組成物層の粘弾性（Ｇ’及びＧ’’）は、時間－温度換算則を考慮すると、－３０℃、２．５Ｈｚに対応する領域の粘弾性であることを発明者らは見出した。

　上述したように、印刷時における耐欠け性を高めるためには、フレキソ印刷原版を構成する感光性樹脂組成物層を、フレキソ印刷原版から取り出し、１．５ｍｍ厚に成形し、上面及び下面からそれぞれ３０００ｍＪの紫外線を照射した硬化物における、－３０℃、２．５Ｈｚでの動的粘弾性測定において、上記Ｇ’とＧ”の和であるＧ’＋Ｇ”が２．０以上１８以下であることが好ましい。
　Ｇ’＋Ｇ”が２．０以上であることで、過剰に印圧を高めて感光性樹脂組成物層に強い応力が加わった場合でも、網点の欠けやスラーを抑制できる。
　また、１８．０以下であることで、柔軟性を維持することができ、紙パッケージに対するインキ乗りを向上できる。
　かかる観点から、上記Ｇ’＋Ｇ”は、２．０以上１８．０以下が好ましく、５．０以上１５．０以下がより好ましく、８．０以上１３．０以下が特に好ましい。

　印刷時のべた品質を向上するためには、貯蔵弾性率Ｇ’も制御できていることが好ましい。
　Ｇ‘の値は、小さいほどフレキソ印刷版の凸部が変形しやすく、印刷基材への追従性が高まることで、紙パッケージのような粗い被印刷体に対しても、インキ乗りを高められる。一方、大きいほど網点の変形が起こりにくく網点の印刷品質が向上する。
　かかる観点から、Ｇ‘は２．０以上１８．０以下が好ましく、３．０以上１５．０以下がより好ましく、４．０以上１２．０以下が特に好ましい。

　また、ロングラン印刷時の印刷品質を向上するためには、損失弾性率Ｇ’’も制御できていることが好ましい。
　Ｇ”の値は、大きいほどフレキソ印刷版の凸部が変形しやすく、印刷基材への追従性が高まることで、紙パッケージのような粗い被印刷体に対しても、インキ乗りを高められる。一方、小さいほど印圧をかけたときのエネルギーを外部に放出しやすく、耐刷性が向上する。
　かかる観点から、Ｇ”は２．０以上１５．０以下が好ましく、２．５以上１３以下がより好ましく、３．０以上１０以下が特に好ましい。

　－３０℃、２．５Ｈｚの動的粘弾性測定による、Ｇ’及びＧ”の測定方法は、後述する実施例に記載する方法により測定できる。

　本実施形態のフレキソ印刷原版を構成する感光性樹脂組成物層の硬化物のタイプＡデュロメータ硬さは、２５°以上５０°以下であることが好ましい。
上記硬化物のタイプＡデュロメータ硬さは、フレキソ印刷原版から感光性樹脂組成物層を取り出し、３ｍｍ厚に成形し、上面及び下面からそれぞれ３０００ｍＪの紫外線を照射した硬化物を２枚積層させ、ＪＩＳ　Ｋ　６２５３－３（２０１２）に準拠して測定することで求めることができる。
　上記硬化物のタイプＡデュロメータ硬さは、大きいほど十分な耐刷性が得られ、小さいほど紙パッケージに対するインキ乗りが向上する傾向がある。
　かかる観点から、２５°以上５０°以下であることが好ましく、３０°以上４５°以下であることが好ましく、３５°以上４３°以下であることが好ましい。

（赤外線アブレーション層）
　第２実施形態のフレキソ印刷原版は、任意のネガパターンをＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒｔｏ　Ｐｌａｔｅ）方式で作成することを目的に、赤外線アブレーション層を有していてもよい。

　赤外線アブレーション層は、赤外線によって描画加工が可能であり、感光性樹脂組成物層を露光硬化させる際にマスク画像の役割を果たす。露光が終了してから感光性樹脂組成物層の未露光部を洗い出しする際に、この赤外線アブレーション層も同時に除去される。

　赤外線アブレーション層は、バインダーポリマーと赤外線吸収剤とで構成されることが好ましい。

　バインダーポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、ポリアミド、ポリエステル、及び、モノビニル置換芳香族炭化水素と共役ジエンとからなる共重合体等が挙げられる。特に、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等のモノビニル置換芳香族炭化水素と、１，３－ブタジエン、イソプレン等の共役ジエンとからなる共重合体が好ましい。このようなバインダーポリマーを用いて赤外線アブレーション層を構成することにより、中間層との親和性が高く、密着性が良好となる。

　本実施形態のフレキソ印刷原版の赤外線アブレーション層の膜厚は、フレキソ印刷原版に対して露光処理を行う工程の際の紫外線に対する遮光性を確保する観点からは厚い方がよく、現像性を高くする観点からは薄い方がよい。このような観点から、赤外線アブレーション層の膜厚は、０．１μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上１５μｍ以下がより好ましく、１．０μｍ以上１０μｍ以下がさらに好ましい。

　赤外線アブレーション層の非赤外線遮蔽効果としては、赤外線アブレーション層の光学濃度が２以上となることが好ましく、光学濃度が３以上となることがより好ましい。光学濃度は、Ｄ２００－ＩＩ透過濃度計（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製）を用いて測定できる。また、光学濃度はいわゆる視感（ＩＳＯ　ｖｉｓｕａｌ）であり、測定対象の光は４００～７５０ｎｍ程度の波長領域である。

　赤外線吸収剤としては通常７５０ｎｍ～２００００ｎｍの範囲の波長に強い吸収特性を有する単体又は化合物が用いられる。赤外線吸収剤は非赤外線の遮蔽物質を兼ねられるものが好ましいが、赤外線吸収剤と非赤外線の遮蔽物質を個別に添加してもよい。

　赤外線吸収剤としては、赤外領域の吸収性が高く、赤外線アブレーション層内に均一分散可能なものが好ましい。このような物質としては、特に限定されないが、例えば、カーボンブラック、グラファイト、酸化鉄、酸化クロム、亜クロム酸銅等の無機顔料や、フタロシアニン及び置換フタロシアニン誘導体、シアニン染料、メロシアン染料及びポリメチン染料、金属チオレート染料等の色素類が挙げられる。

　非赤外線の遮蔽物質としては、紫外光線を反射又は吸収する物質が使用できる。特に限定されないが、例えば、カーボンブラック、紫外線吸収剤、グラファイト等が好適である。なお、赤外線吸収剤、非赤外線の遮蔽物質共に、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

　赤外線アブレーション層に含有される分散剤とは、赤外線吸収剤の表面官能基と相互作用しうる吸着部と、バインダーポリマーと相溶し得る樹脂相溶部を有する化合物である。
　分散剤の吸着部としては、以下に限定されるものではないが、例えば、アミノ基、アミド基、ウレタン基、カルボキシル基、カルボニル基、スルホン基、ニトロ基が挙げられ、アミノ基、アミド基、ウレタン基が好ましい。
　樹脂相溶部としては、以下に限定されるものではないが、例えば、飽和アルキル、不飽和アルキル、ポリエーテル、ポリエステル、ポリ（メタ）アクリル、ポリオールが挙げられる。

（中間層）
　第２実施形態のフレキソ印刷原版は、感光性樹脂組成物層と、赤外線アブレーション層との間に、中間層を有していてもよい。露光が終了してから感光性樹脂組成物層の未露光部を洗い出しする際に、この中間層も同時に除去される。

　中間層には、感光性樹脂組成物層と赤外線アブレーション層との間の物質拡散を防ぐ機能（以下、「拡散遮断機能」ともいう。）、赤外線アブレーション層を保護する機能、感光性樹脂組成物層と赤外線アブレーション層を接着する機能等、必要に応じて様々な機能を付与することできる。拡散遮断機能の中でも、大気中の酸素が感光性樹脂組成物層へ拡散することを遮断する機能（以下、「酸素遮断性」ともいう。）を有することが好ましい。これにより、紫外線硬化時に酸素の共存量を減少させることで、重合反応が抑制されにくくなる。そして、現像工程Ｓ４で除去される未露光部と、パターンを形成する露光部の界面が明瞭になることで、形成されるレリーフ画像の大きさのばらつきが小さく、安定したフレキソ印刷版を提供できる。

　本実施形態のフレキソ印刷原版の中間層の厚みは、層間での物質移動を抑止する観点からは厚いほうよく、現像性の観点からは薄いほうがよい。これらのバランスを考慮すると、中間層の厚みは１．０μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、２．０μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、２．５μｍ以上１０μｍ以下がさらに好ましい。

　中間層は、特に限定されないが、バインダーポリマー、フィラー、架橋剤、シリコーンオイル、界面活性剤又は塗布助剤等を含んでいてもよい。

　中間層に含まれるバインダーポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエステルエマルション、ポリウレタンエマルション、ポリアクリルアミドエマルション、ポリブタジエンラテックス、天然ゴムラテックス、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体ラテックス、ポリ塩化ビニリデンラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリイソプレンラテックス、ポリウレタンラテックス、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体ラテックス、ビニルピリジン重合体ラテックス、ブチル重合体ラテックス、チオコール重合体ラテックス、アクリレート重合体ラテックス等の水分散性ラテックス重合体や、これらの重合体にアクリル酸やメタクリル酸等の他の成分を共重合して得られる重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロース誘導体、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、シリコーンゴム、ブチルゴム、及びイソプレンゴム等のポリマー、及びその共重合体が挙げられる。これらのバインダーポリマーは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　これらのバインダーポリマーの中でも、水系現像液で現像する場合には、現像性が良好になるという観点から、水あるいはアルカリ水に分散又は溶解するバインダーポリマーが好ましい。

　中間層に含まれるフィラーとしては、特に限定されないが、例えば、シリカ、カオリナイト、ディッカイト、ハロイサイト、タルク、パイロフィライト、サポナイト、ヘクトライト、モンモリロナイト、バイデライト、バーミキュライト、雲母（マイカ）、パラゴナイト等の層状ケイ酸塩鉱物、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、チタン酸カリウム等が挙げられる。これらの化合物の中でも、現像性と酸素遮断性の観点から、雲母、水酸化アルミニウムや酸化アルミニウムが好ましい。

　中間層に含まれるフィラーは、市販品としては、特に限定されないが、例えば、ミクロマイカ（合成雲母）、及びソマシフ（片倉コープアグリ株式会社登録商標、合成雲母）、クニミネ工業株式会社製のクニピア（クニミネ工業株式会社登録商標、モンモリロナイト）、スメクトン（クニミネ工業株式会社登録商標）ＳＡ（合成サポナイト）；株式会社ホージュン製のベンゲル（株式会社ホージュン登録商標、天然ベントナイト精製品）、川研ファインケミカル株式会社製のアルミゾルＦ－１０００、Ｆ－３０００、５Ｎ、１０Ｎ、キンセイマテック社製の板状アルミナ粉体セラフ００６１０、０２０２５、０２０５０、０５０２５、０５０７０、０７０７０、１００３０、大塚化学社製のティスモＤ、ティスモＮ等が挙げられる。

〔フレキソ印刷原版の製造方法〕
　本実施形態のフレキソ印刷原版は、以下に記載の工程１～４をこの順に含む方法によって得ることが好ましい。
　工程１；重合体粒子（ｉ）含有水分散液に、少なくとも、光重合性化合物（ｉｉｉ）を添加して重合体粒子（ｉ）含有水分散液を得る工程、
　工程２；工程１で得られた、上記重合体粒子（ｉ）含有水分散液から水を除去し、重合体粒子（ｉ）と光重合性化合物（ｉｉｉ）を含む混合物を得る工程、
　工程３；工程２で得られた、上記混合物に、少なくとも、熱可塑性エラストマー（ｉｉ）を添加して、感光性樹脂組成物を得る工程、
　工程４；工程３で得られた、上記感光性樹脂組成物を支持体上に積層してフレキソ印刷原版を得る工程。

　（フレキソ印刷原版の製造方法：工程１）
　本実施形態のフレキソ印刷原版の製造方法の工程１は、重合体粒子（ｉ）含有水分散液に、少なくとも、光重合性化合物（ｉｉｉ）を添加する工程であれば特に限定されない。
　重合体粒子（ｉ）含有水分散液に、予め光重合性化合物（ｉｉｉ）を添加することにより、領域（Ａ１）及び（Ａ２）の面積率並びに貯蔵弾性率を大きくすることができ、網点の欠けやスラーを抑制できる。
　重合体粒子（ｉ）の質量に対して、添加される光重合性化合物（ｉｉｉ）の質量比は、０．１以上０．５以下が好ましく、０．１５以上０．４以下がより好ましく、０．２以上０．３５以下が特に好ましい。

　重合体粒子（ｉ）含有水分散液に対して、光重合性化合物（ｉｉｉ）以外にも、熱可塑性エラストマー（ｉｉ）、光重合開始剤（ｉｖ）、可塑剤（ｖ）、安定剤（ｖｉ）、洗浄助剤（ｖｉｉ）、シリコーン化合物（ｖｉｉｉ）、その他の化合物を添加してもよい。
　重合体粒子（ｉ）含有水分散液に上記成分をあらかじめ混合することで、後述する感光性樹脂組成物を得る工程（工程３）において、各成分を均一に分散させることができ、印刷版としたときの物性差を生じさせないため、好ましい。

　（フレキソ印刷原版の製造方法：工程２）
　本実施形態のフレキソ印刷原版の製造方法の工程２は、工程１で得られた、上記重合体粒子（ｉ）含有水分散液から水を除去し、重合体粒子（ｉ）と光重合性化合物（ｉｉｉ）を含む混合物を得る工程であれば、特に限定されない。

　水を取り除く方法としては、ニーダー、エバポレーター等のバッチ式乾燥機を用いてもよいし、脱揮押し出し機、薄膜蒸留機等の連続式乾燥機を用いてもよい。

　（フレキソ印刷原版の製造方法：工程３）
　本実施形態のフレキソ印刷原版の製造方法の工程３は、工程２で得られた、上記混合物に、少なくとも、熱可塑性エラストマー（ｉｉ）を添加して、感光性樹脂組成物を得る工程であれば特に限定されない。
　工程２で得られた、上記混合物に対して、熱可塑性エラストマー（ｉｉ）以外にも、光重合性化合物（ｉｉｉ）、光重合開始剤（ｉｖ）、可塑剤（ｖ）、安定剤（ｖｉ）、洗浄助剤（ｖｉｉ）、シリコーン化合物（ｖｉｉｉ）、その他の化合物を添加してもよい。
　上記成分を添加した混合物を、ニーダー、ロールミル、スクリュー押出機等、各種公知の混練装置を用いて混練することにより、感光性樹脂組成物を調製することができる。

　（フレキソ印刷原版の製造方法：工程４）
　本実施形態のフレキソ印刷原版の製造方法の工程４は、支持体上に、感光性樹脂組成物層積層する方法であれば特に限定されず、種々の方法で実施することができる。具体的には、以下の方法が挙げられる。

　まず、感光性樹脂組成物層の材料である感光性樹脂組成物の原料を適当な溶媒、特に限定されないが、例えば、クロロホルム、テトラクロルエチレン、メチルエチルケトン、トルエン等の溶剤に溶解させて混合し、型枠の中に流延して溶剤を蒸発させることにより板状にする方法や、溶剤を用いず、ニーダー、ロールミル、スクリュー押出機等で混練後、カレンダーロールやプレス等により所望の厚さに成型する方法により感光性樹脂組成物層を得、これに支持体を貼り合わせることにより、支持体と感光性樹脂組成物層の積層体が得られる。

　必要に応じて、感光性樹脂組成物層上に、中間層、赤外線アブレーション層を積層させてもよい。中間層、赤外線アブレーション層を感光性樹脂組成物層の表面に設けるには、特に限定されないが、例えば、中間層を構成する成分、赤外線アブレーション層を構成する成分を、各々、撹拌羽根によって強制撹拌や超音波撹拌で適当な溶剤に分散又は溶解させたり、押し出し機やニーダーを用いて予備混練してから適当な溶剤に分散又は溶解させたりすることにより所定の分散液又は溶液を得た後、その分散液又は溶液を直接感光性樹脂組成物層にコーティングすることにより、中間層、赤外線アブレーション層を形成することができる。

　また、赤外線アブレーション層の上には、特に限定されないが、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン等からなるカバーシートを設けてもよい。

　他の方法としては、所定のカバーシートに、赤外線アブレーション層を構成する材料をコーティングして赤外線アブレーション層を有するフィルムを得た後、赤外線アブレーション層上に中間層を構成する材料をコーティングして、カバーシート上に赤外線アブレーション層と中間層の積層されたカバーフィルムを得、その後、このカバーフィルムを、支持体と感光性樹脂組成物層の積層体の感光性樹脂組成物層形成面側にラミネート又はプレス圧着することにより、感光性樹脂組成物層上に中間層、赤外線アブレーション層を形成することができる。

　カバーフィルムや支持体は通常感光性樹脂組成物層のシート成形後、ロールラミネートにより感光性樹脂組成物層に密着させ、ラミネート後加熱プレスすると一層厚み精度のよいフレキソ印刷原版を得ることができる。

〔フレキソ印刷版の製造方法〕
　本実施形態のフレキソ印刷版の製造方法は、以下に記載の工程１、２をこの順に含む方法によって得ることが好ましい。
工程１；本実施形態の感光性樹脂組成物層を、任意のネガパターンを通して、部分選択的に露光して部分硬化物を得る工程、
工程２；工程１で得られた部分硬化物から、感光性樹脂組成物層の未露光部分を取り除く工程。

＜フレキソ印刷版の製造方法：工程１＞
　本実施形態の工程１は、任意のネガパターンを介して、感光性樹脂組成物層１２に選択的に露光を行い、レリーフ層１２ａを形成する。

　この際、任意のネガパターンを通過した光が感光性樹脂組成物層の硬化反応を促進し、任意のネガパターンが、凹凸が反転して、感光性樹脂組成物層に転写される。なお、紫外線の照射は、フレキソ印刷原版の全面に照射してもよい。

　紫外線としては、波長１５０～５００ｎｍの紫外線を使用でき、特に３００～４００ｎｍの紫外線を好ましく使用できる。

　また、紫外線の光源としては、特に限定されないが、例えば、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ジルコニウムランプ、カーボンアーク灯、紫外線用蛍光灯、ＬＥＤランプ等を使用できる。

　工程１は、版をレーザーシリンダに取り付けた状態で行うことができるが、一般的には版をレーザー装置から取り外し、慣用の照射ユニットを用いて照射する。この際の露光方法は、特に限定されず、公知の照射ユニットを使用して行うことができる。

　任意のネガパターンは、赤外線アブレーション層に対して赤外線を照射することで形成してもよいし、感光性樹脂層の上にネガフィルムを密着させることで形成してもよい。

　本実施形態のフレキソ印刷原版が酸素阻害層や接着剤層等の中間層を有し、かつ酸素阻害層としての中間層における紫外線の吸収量が多く、パターン露光工程Ｓ３において無視できない場合は、酸素阻害層としての中間層により吸収される紫外線量を予め勘案して適宜紫外線照射量を調整することが好ましい。

＜フレキソ印刷版の製造方法：工程２＞
　本実施形態の工程２は、感光性樹脂組成物層１２の未露光部を除去する工程であれば、特に限定されない。なお、本明細書では、未露光部を除去することを「現像する」と表現することもある。

　現像方法としては、従来公知の方法を適用できる。具体的には、特に限定されないが、例えば、上記のようにフレキソ印刷原版を露光し、その後、未露光部分を溶剤現像用の溶剤又は水現像用の現像液で洗い流したり、あるいは４０℃～２００℃に加熱された未露光部分を吸収可能な所定の吸収層に接触させ、吸収層を除去したりすることで未露光部分を除去することができる。
　このとき、フレキソ印刷原版に赤外線アブレーション層１４及び／又は中間層１３を有する場合、これらを同時に除去することができる。

　現像工程Ｓ４においては、水系の現像液や溶剤系の現像液を用いることができる。このなかでも、環境調和の観点から、水系の現像液を用いることが好ましい。

　未露光部を溶剤現像するために用いられる溶剤系の現像液としては、特に限定されないが、例えば、ヘプチルアセテート、３－メトキシブチルアセテート等のエステル類；石油留分、トルエン、デカリン等の炭化水素類；やテトラクロルエチレン等の塩素系有機溶剤にプロパノール、ブタノール、ペンタノール等のアルコール類を混合したもの；が挙げられる。未露光部の洗い出しは、ノズルからの噴射によって行われるか、またはブラシによるブラッシングで行われる。

　未露光部を水現像するため水系の現像液としては、水そのものであってもよいし、アルカリ性水溶液又は中性洗剤であってもよい。このような水系の現像液としては、特に限定されないが、例えば、水に対して、ノニオン性、アニオン性等の界面活性剤、ｐＨ調整剤、及び洗浄促進剤等を配合したものが使用できる。

　界面活性剤とは、アニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等が挙げられる。これらは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を混合して使用してもよい。

　アニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、硫酸エステル塩、高級アルコール硫酸エステル、高級アルキルエーテル硫酸エステル塩、硫酸化オレフィン、アルキルベンゼンスルホン酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、リン酸エステル塩、ジチオリン酸エステル塩等が挙げられる。

　両性界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型両性界面活性剤等が挙げられる。

　ノニオン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドエチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物等のポリエチレングリコール型界面活性剤やグリセロール脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ソルビトール、及びソルビタンの脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエステル、アルカノールアミン類の脂肪酸アミド等の多価アルコール型界面活性剤等が挙げられる。
　また、アルカリ性水溶液には、ｐＨ調整剤が含有される。

　ｐＨ調整剤としては、有機材料、無機材料のいずれでもよいが、ｐＨを９以上に調整できるものが好ましい。ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、例えば、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム、琥珀酸ナトリウム等が挙げられる。

　現像は熱によって行うこともできる。熱現像の場合は溶剤を使用しないがその代わり、感光性樹脂組成物層、及び中間層を、画像様露光の後で吸収性材料と接触させて４０℃～２００℃にて加熱することで未露光部分を除去する。熱現像の吸収層としては、不織布材料、紙素材、繊維織物、連続気泡発泡体、及び多孔質材料が挙げられる。このなかでも、好ましい吸収層としては、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、及びポリエチレンのうちのいずれかを用いた不織布材料、並びにこれらの不織布材料の組み合わせである。特に好ましい吸収層としては、ナイロン又はポリエステルの不織布連続ウェブである。

　必要に応じて、現像液による版の膨潤や白化を抑えることを目的に版を乾燥させる処理を行ってもよい。特に限定されないが、例えば、熱による乾燥、エアーナイフによる風乾、不織布等に現像液を吸収させて取り除く方法等が挙げられる。熱による乾燥の場合、４０℃～６０℃に温調されたオーブンに１０分～１２０分程度、版を放置する方法等が挙げられる。

　その後に、必要に応じて後露光処理することによって、フレキソ印刷版１００が製造される。後処理露光としては、表面に波長３００ｎｍ以下の光を照射する方法が挙げられる。必要に応じて、３００ｎｍよりも長波長の光も併用して照射してもよい。

＜フレキソ印刷版の製造方法：バック露光工程＞
　必要に応じて、上記フレキソ印刷原版の製造工程１の前工程として、支持体側から紫外線照射するバック露光工程を含んでいてもよい。バック露光工程Ｓ１では、フレキソ印刷原版１０の支持体１１を通して全面に紫外線露光を施し（バック露光）、感光性樹脂組成物層１２を硬化させて薄い均一な硬化層とする。この際の露光方法は、特に限定されず、上記フレキソ印刷版製造工程１と同様の光源、並びに露光ユニットを用いることができる。

　なお、バック露光工程は、上記フレキソ印刷版製造工程１の前に行っても、図９に示すように同時に行ってもよい。なお、図９においては、工程の順序以外は図８に示すものと同様である。

＜フレキソ印刷版の製造方法：赤外線照射工程＞
　赤外線アブレーション層を有するフレキソ印刷原版を用いる場合、上記フレキソ印刷原版の製造工程１の前工程として、赤外線アブレーション層に赤外線を照射してパターンを描画加工する赤外線照射工程を含んでいてもよい。赤外線照射工程Ｓ２では、赤外線アブレーション層１４をレーザー描画すなわちレーザーアブレーションしてネガパターン１４ａを作製する。フレキソ印刷原版１０が赤外線アブレーション層１４上にカバーフィルムを有している場合には、赤外線照射前にまずカバーフィルムを剥離する。その後、赤外線アブレーション層に赤外線をパターン照射して、感光性樹脂組成物層上に任意のネガパターンを形成する。赤外線照射工程は、バック露光工程の前工程であっても後工程であってもよい。

　好適な赤外線レーザーとしては、特に限定されないが、例えば、ＮＤ／ＹＡＧレーザー（例えば、１０６４ｎｍ）又はダイオードレーザー（例えば、８３０ｎｍ）が挙げられる。ＣＴＰ製版技術に適当なレーザーシステムは市販されており、特に限定されないが、例えば、ダイオードレーザーシステムＣＤＩ　Ｓｐａｒｋ（ＥＳＫＯ　ＧＲＡＰＨＩＣＳ社）を使用できる。このレーザーシステムは、フレキソ印刷原版を保持する回転円筒ドラム、ＩＲレーザーの照射装置、及びレイアウトコンピュータを含み、画像情報は、レイアウトコンピュータからレーザー装置に直接送信される。

＜フレキソ印刷版の製造方法：乾燥工程＞
　必要に応じて、上記フレキソ印刷原版の製造工程２の後工程として、現像後のフレキソ印刷原版を乾燥させる乾燥工程を含んでいてもよい。これにより、現像液による反応膨潤や白化を抑えることができる。乾燥工程は、特に限定されないが、例えば、熱による乾燥、エアーナイフによる風乾、不織布等に現像液を吸収させて取り除く方法等が挙げられる。熱による乾燥の場合、４０℃～６０℃に温調されたオーブンに１０分～１２０分程度放置する方法等が挙げられる。

＜フレキソ印刷版の製造方法：後露光工程＞
　必要に応じて、上記フレキソ印刷原版の製造工程２、あるいは上記乾燥工程の後工程として、レリーフ層側からさらに露光する後露光工程を含んでいてもよい。これにより、版表面のべたつきを抑えることができる。乾燥工程は、特に限定されないが、例えば、熱による乾燥、エアーナイフによる風乾、不織布等に現像液を吸収させて取り除く方法等が挙げられる。熱による乾燥の場合、４０℃～６０℃に温調されたオーブンに１０分～１２０分程度放置する方法等が挙げられる。

〔フレキソ印刷方法〕
　本実施形態のフレキソ印刷方法は、上記のフレキソ印刷版の製造方法により印刷版を製造する印刷版製造工程と、上記印刷版製造工程で得られたフレキソ印刷版を用いて印刷する印刷工程と、を備えることが好ましい。該印刷工程としては、該フレキソ印刷版のレリーフ層の凸部に対してインキを付着させ、そのインキを基材に転写させる方法であれば、特に限定されない。

　以下、具体的な実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。

〔製造例１：合成例１～１６の重合体粒子（ｉ）の合成〕
　まず、撹拌装置と温度調節用ジャケットを取り付けた耐圧反応容器に、表１に記載した初期仕込みを投入し、内温を８０℃に昇温した。次に、表１に記載した油性混合液を５時間、表１に記載した水性混合液を６時間かけて一定の流速で添加した。

　ついで、８０℃の温度をそのまま１時間保って、重合反応を完了した。その後、冷却し、水酸化ナトリウムを加えてｐＨを７に調整した後、スチームストリッピング法により未反応の単量体を除去し、２００メッシュの金網で濾過し、最終的には、ろ液の固形分濃度が４０質量％になるように調整して、合成例１～１６の重合体粒子含有水分散液を得た。

〔製造例２：ベースフィルム（支持体）の作製〕
　支持体（ベースフィルム）にコートする接着剤層用の溶液として、スチレンと１，３－ブタジエンのブロック共重合体であるタフプレン９１２（旭化成株式会社製、商品名）を５５質量部、パラフィンオイル（平均炭素数３３、平均分子量４７０、１５℃における密度０．８６８）を３８質量部、１，９－ノナンジオールジアクリレートを２．５質量部、２，２－ジメトキシ－フェニルアセトフェノンを１．５質量部、エポキシエステル３０００Ｍ（共栄社化学株式会社製、商品名）を３質量部、及びバリファストイエロー３１５０（オリエント化学工業製、商品名）を１．５質量部の割合で、トルエンに溶解させ固形分２５％の溶液を得た。

　その後、ナイフコーターを用いて厚さ１００μｍポリエステルフィルムの片側に紫外線透過率（ＵＶ透過率）１０％となるように塗布し、８０℃で１分間乾燥して、接着剤層を有する支持体（ベースフィルム）を得た。支持体のＵＶ透過率は、紫外線露光機ＡＦＰ－１５００（旭化成株式会社製、商品名）を用い、ＵＶ照度計ＭＯ－２型機（オーク製作所製、商品名、ＵＶ－３５フィルター）で透過強度を測定し計算した。

〔製造例３：赤外線アブレーション層を有するフィルムの作製）
　スチレンと１，３－ブタジエンのブロック共重合体であるアサフレックス８１０（旭化成株式会社製、商品名）６５質量％と、赤外線感受性物質としてカーボンブラック３５質量％をニーダーで混練し、ペレット状に断裁した後、このペレット９０質量部と、１，６－ヘキサンジオールアジペート１０質量部の割合で、酢酸エチル／酢酸ブチル／プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート＝５０／３０／２０の質量比で調製した混合溶剤に超音波を利用して溶解し、固形分１２質量％の均一な溶液を調製した。

　次にこの溶液を、１００μｍの厚みのカバーシートとなるポリエステルフィルム上に、乾燥後の塗布量が４～５ｇ／ｍ^２となるようにナイフコ－タ－を用いて塗布し、８０℃で１分間乾燥して、赤外線で切除可能な紫外線遮蔽層（赤外線アブレーション層）を有するフィルムを得た。この赤外線アブレーション層を有するフィルムの光学濃度をＤＭ－５００（大日本スクリーン製造株式会社製、商品名）で測定したところ、３～４であった。

〔製造例４：赤外線アブレーション層及び中間層を有するフィルムの作製〕
　エタノール／蒸留水＝１０／９０の質量比で調製した溶液に、水溶性ポリアミド樹脂であるＡＱナイロンＴ７０（東レ社製）９５質量％、及びポリエーテル変性シリコーンオイルであるＫＦ－３５１Ａ（信越化学社製）５質量％を加えて攪拌し、中間層塗工液を作製した。

　次いで、上記製造例４で作製した赤外線アブレーション層を有するフィルム上であって、赤外線アブレーション層形成面側に、中間層塗工液を、乾燥後の膜厚が３μｍとなるようにバーコ－タ－を用いて塗布した。続けて、１００℃で４分間乾燥し、中間層と赤外線アブレーション層とを有するカバーフィルムを得た。

〔製造例５：フレキソ印刷原版の作製〕
　製造例１で得られた重合体粒子含有水分散液に対し、表２、表３に記載した通りの質量比で、光重合性化合物１を添加し、８０℃で減圧乾燥し、実施例１～２６に記載の重合体粒子含有混合物を得た。なお、表２、表３に記載した重合体粒子の質量部数は、重合体粒子の固形分の質量で記載している。
　次に、表２、表３、表４に記載の各成分を、加圧ニーダーを用いて１４０℃で４５分かけて混合し、実施例１～２６、比較例１～７に記載の感光性樹脂組成物を得た。なお、表４に記載した重合体粒子の質量部数は、重合体粒子の固形分質量で記載している。

　次に、押し出し成型機に投入し、Ｔ型ダイスから押し出し成型された感光性樹脂組成物の片方の面に、上記製造例３で得られたベースフィルム（支持体）の粘着剤層が形成された面を貼り合わせ、感光性樹脂組成物層の支持体積層側とは反対の面に離型フィルム（三菱化学社製、ダイアホイルＭＲＶ１００）を貼り合わせて、支持体と感光性樹脂組成物層の積層体を得た。

（実施例１～２１、２３～２６、比較例１～７のフレキソ印刷原版の製造）
　上記支持体と感光性樹脂組成物層の積層体の離型フィルムをはがし、上記製造例４で得た赤外線アブレーション層を有するカバーフィルムを、赤外線アブレーション層が感光性樹脂組成物層に接するようにラミネートして、フレキソ印刷原版を得た。

（実施例２２のフレキソ印刷原版の製造）
　上記支持体と感光性樹脂組成物層の積層体の離型フィルムをはがし、上記製造例５で得た赤外線アブレーション層及び中間層を有するカバーフィルムを、中間層が感光性樹脂組成物層に接するようにラミネートして、フレキソ印刷原版を得た。

〔製造例６：フレキソ印刷版の製造〕
（実施例１～２３、比較例１～６のフレキソ印刷版の製造）
　フレキソ印刷原版の支持体（接着剤がコートされたＰＥＴ）の側から、硬化後のパターン高さ（ＲＤ）が０．５ｍｍ程度となるように、紫外線露光機「ＡＦＰ－１２１６」（旭化成社製、商品名）を用いて露光した。

　次に、赤外線アブレーション層のカバーシートを剥がし、ＣＤＩ　Ｓｐａｒｋ４２６０（ＥＳＫＯ　ＧＲＡＰＨＩＣ社製、商品名）を用いて、１０ｃｍ四方のべた画像と、１ｃｍ四方の網点画像（ＡＭ１５０線、１～２０％まで１％刻みで計２０画像）を含む画像パターンを赤外線アブレーション層に描画した後、赤外線アブレーション層の側から「ＡＦＰ－１２１６」露光機を用いて大気雰囲気下で８０００ｍＪ露光した。

　露光後、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ニューコール２３０８：日本乳化剤製）１％、炭酸カリウム１％の水溶液（水系現像液）を調製し、日本電子精機製洗浄機（ＪＯＷ－Ａ３－Ｐ）を用いて、４０℃で洗浄（現像）し、未露光部を除去した。５０℃で１０分間乾燥後、表面のタック性を取るために、紫外線殺菌ランプ、紫外線ケミカルランプで後露光して、フレキソ印刷版を得た。

　（実施例２４のフレキソ印刷版の製造）
　フレキソ印刷原版の赤外線アブレーション層のカバーシートを剥がし、ＣＤＩ　Ｃｒｙｓｔａｌ４８３５（ＥＳＫＯ　ＧＲＡＰＨＩＣ社製、商品名）を用いて、１０ｃｍ四方のべた画像と、１ｃｍ四方の網点画像（ＡＭ１５０線、１～２０％まで１％刻みで計２０画像）を含む画像パターンを赤外線アブレーション層に描画した後、ＸＰＳ　Ｃｒｙｓｔａｌ４８３５（ＥＳＫＯ　ＧＲＡＰＨＩＣ社製、商品名）を用いて、Ｍａｉｎ　ＵＶ　Ｐｏｗｅｒ　Ｄｅｎｓｉｔｙは３１１ｍＷ／ｃｍ^２、Ｂａｃｋ　ＵＶ　Ｐｏｗｅｒ　Ｄｅｎｓｉｔｙは２７ｍＷ／ｃｍ^２、パス回数は４回、ｐｉｘｅｌ　ｔｉｍｅは２０秒に設定し、赤外線アブレーション側と支持体側に両面同時に露光した。

　露光後、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ニューコール２３０８：日本乳化剤製）１％、炭酸カリウム１％の水溶液（水系現像液）を調製し、日本電子精機製洗浄機（ＪＯＷ－Ａ３－Ｐ）を用いて、４０℃で１５分間現像を行い、未露光部を除去した。５０℃で１０分間乾燥後、表面のタック性を取るために紫外線殺菌ランプ、紫外線ケミカルランプで後露光して、フレキソ印刷版を得た。

（実施例２５のフレキソ印刷版の製造）
　フレキソ印刷原版の支持体（接着剤がコートされたＰＥＴ）の側から、硬化後のパターン高さ（ＲＤ）が０．５ｍｍ程度となるように、紫外線露光機「ＡＦＰ－１２１６」を用いて露光した。

　露光後、３－メトキシブチルアセテートを現像液として、「ＡＦＰ－１５００」現像機（旭化成社製、商品名）の回転するドラムに、上述したバック露光を行った側に両面テープを貼り付けて固定を行い、液温３０℃で１０分間現像を行い、６０℃で２時間乾燥させた。表面のタック性を取るために紫外線殺菌ランプ、紫外線ケミカルランプで後露光して、フレキソ印刷版を得た。

（実施例２６のフレキソ印刷版の製造）
　フレキソ印刷原版の支持体（接着剤がコートされたＰＥＴ）の側から、硬化後のパターン高さ（ＲＤ）が０．５ｍｍ程度となるように、紫外線露光機「ＡＦＰ－１２１６」を用いて露光した。

　露光後、ＣＹＲＥＬ（登録商標）ＦＡＳＴＴＤ１０００熱プロセッサにより、フレキソ印刷原版を１７０℃まで加熱し、現像媒体と接触させることで、未露光部を除去した。現像媒体は、ポリエステル不織であった。
　表面のタック性を取るために紫外線殺菌ランプ、紫外線ケミカルランプで後露光して、フレキソ印刷版を得た。

〔物性の測定〕
　＜ＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定＞
１．フレキソ印刷版からの試料の調製
　上記製造例６で得られたフレキソ印刷版を、１ｃｍ四方の小片として切り出し、エタノールで１時間超音波洗浄し、その後２時間真空乾燥した。
　次に、該フレキソ印刷版を－１８０℃で凍結させ、表層をウルトラミクロトーム（Ｌｅｉｃａ社製）で１μｍ程度切削して平滑断面を出し、該フレキソ印刷版の平滑断面を測定試料とした。

２．フレキソ印刷原版からの試料の調製
　まず、アセトン等の溶媒を用いて上記製造例５で得られたフレキソ印刷原版を構成する赤外線アブレーション層を不織布で拭き取った後、得られた支持体と感光性樹脂組成物層の積層体に対して、プレス機で１２０℃の条件で５０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を４分間かけることで、支持体からはみ出した感光性樹脂組成物層を回収した。
　次に、感光性樹脂組成物を離型フィルムで挟み、１．５ｍｍのスペーサーを用いてプレス機で１２０℃の条件で２００ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を４分間かけることで、厚み１．５ｍｍの感光性樹脂組成物層を有する感光性樹脂組成物シートを得た。その後、「ＡＦＰ－１２１６」露光機を用いて、感光性樹脂組成物シートの両面から各３０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線で全面露光した。
　続いて、該硬化物を１ｃｍ四方の小片として切り出し、エタノールで１時間超音波洗浄し、その後２時間真空乾燥した。
　最後に、該硬化物を－１８０℃で凍結させ、表層をウルトラミクロトーム（Ｌｅｉｃａ社製）で１μｍ程度切削して平滑断面を出し、該硬化物の平滑断面を測定試料とした。

３．装置、測定条件等
　下記の装置、測定条件でＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定を実施し、マッピングデータを得た。
　装置　　　　：ＮａｎｏＳｃｏｐｅ　Ｖ　／　Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ　Ｉｃｏｎ（Ｂｒｕｋｅｒ　ＡＸＳ社製）
　測定プローブ：ＲＴＥＳＰＡ－１５０－３０（実施例４，６，７，９，１２，１５，１７，１８，２４，２５，２６、並びに比較例１，３，４，６，７で使用）
　　　　　　　ＲＴＥＳＰＡ－３００－３０（上記以外の実施例並びに比較例で使用）
　測定周波数　：２，０００Ｈｚ
　測定雰囲気　：２３℃、大気雰囲気下
　測定視野　　：１０μｍ×１０μｍ
　測定点数　　：４０９６点（縦６４×横６４）／１視野
　　　　　　　　５視野／１実施例
　測定モード　：ＡＦＭ－ＤＭＡモード
　ポアソン比　：０．５

４．各領域の抽出及び特性値の算出
　貯蔵弾性率１００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下のデータ点を“１”とし、それ以外のデータ点を“０”とすることで二値化し、領域（Ａ１）並びに（Ａ２）を抽出した。
　次に、抽出した（Ａ１）並びに（Ａ２）のデータ点数をそれぞれ測定全データ数で割ることで、（Ａ１）並びに（Ａ２）の面積率を算出した。
　最後に、抽出した（Ａ１）並びに（Ａ２）の貯蔵弾性率、損失弾性率のそれぞれの和を、抽出した（Ａ１）のデータ点数で割ることで、（Ａ１）並びに（Ａ２）の貯蔵弾性率、損失弾性率の平均値を求めた。

　同様に、貯蔵弾性率３ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下のデータ点を“１”とし、それ以外のデータ点を“０”とすることで二値化し、領域（Ｂ１）並びに（Ｂ２）を抽出した。
　次に、抽出した（Ｂ１）並びに（Ｂ２）のデータ点数をそれぞれ測定全データ数で割ることで、（Ｂ１）並びに（Ｂ２）の面積率を算出した。
　最後に、抽出した（Ｂ１）並びに（Ｂ２）の貯蔵弾性率、損失弾性率のそれぞれの和を、抽出した（Ｂ１）並びに（Ｂ２）のデータ点数で割ることで、（Ｂ１）並びに（Ｂ２）の貯蔵弾性率、損失弾性率の平均値を求めた。

　同様に、貯蔵弾性率１５ＭＰａ超過１００ＭＰａ未満のデータ点を“１”とし、それ以外のデータ点を“０”とすることで二値化し、領域（Ｃ１）並びに（Ｃ２）を抽出した。
　次に、抽出した（Ｃ１）並びに（Ｃ２）のデータ点数を測定全データ数で割ることで、（Ｃ１）並びに（Ｃ２）の面積率を算出した。
　最後に、抽出した（Ｃ１）並びに（Ｃ２）の貯蔵弾性率、損失弾性率のそれぞれの和を、抽出した（Ｃ１）並びに（Ｃ２）のデータ点数で割ることで、（Ｃ１）並びに（Ｃ２）の貯蔵弾性率、損失弾性率の平均値を求めた。

　なお、表５～８に記載の各領域の面積率の和は、必ずしも１００％になるとは限らない。貯蔵弾性率が３ＭＰａ未満、あるいは５００ＭＰａ超過のデータ点がある場合、各領域の面積率の和は１００％にならない。例えば、表６に記載されている比較例２は、領域（Ｂ１）と領域（Ｃ１）の和が４７％であるが、残りのデータ点は貯蔵弾性率が５００ＭＰａ超過であったため、各領域の和が１００％にならなかった。

５．オープニング処理による領域（ａ１）の抽出
　上記の処方で抽出した領域（Ａ１）を二値化したマッピングデータは、次のようにしてモルフォロジー演算によるオープニング処理を行う。
　まず、次のように収縮処理を行う。対象となるピクセルデータと、その８近傍のデータの和を取り、その和が６以上である場合には、対象データを“１”とし、５以下である場合には“０”とする。（８近傍、閾値３での収縮処理）
　続いて、次のように膨張処理を行う。対象となるピクセルデータと、その８近傍のデータの和を取り、その和が３以上である場合には、対象データを“１”とし、２以下である場合には“０”とする。（８近傍、閾値３での膨張処理）
　上記の画像処理操作により得られた新たな“１”のデータ点を領域（ａ１）と定義する。

　上記の二値化処理、並びにオープニング処理は、ＩｍａｇｅＪや、エクセル、Ｏｐｅｎ　Ｓｏｕｒｃｅ　Ｃｏｍｐｕｔｅｒ　Ｖｉｓｏｉｏｎ　Ｌｉｂｒａｒｙ（ＯｐｅｎＣＶ）等の公知のソフトウェアを用いて行うことができる。

　上記ＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定の結果は、下記表５～８に示す。

＜ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定＞
１．試料の調製
　まず、重合体粒子の水分散液を１００℃のオーブンにて乾燥させることで、重合体粒子の乾燥物を得た。
　次に、重合体粒子の乾燥物を離型フィルムで挟み、１．０ｍｍのスペーサーを用いてプレス機で１６０℃の条件で２００ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を４分間かけることで、厚み１．０ｍｍの重合体粒子のシートを得た。
　同様に、熱可塑性エラストマーを離型フィルムで挟み、１．０ｍｍのスペーサーを用いてプレス機で１６０℃の条件で２００ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を４分間かけることで、厚み１．０ｍｍの熱可塑性エラストマーのシートを得た。
　得られたサンプルの離型フィルムを剥がし、穴あけポンチを用いて、直径８ｍｍの円形に成形した。

２．装置、測定条件等
　下記の装置、測定条件で重合体粒子並びに熱可塑性エラストマーの動的粘弾性を測定した。低温側から測定し、最初に観測されたｔａｎδのピーク温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。
　装置：Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ　Ｈｙｂｒｉｄ　Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ　２（ＴＡインスツルメント社製、商標）
　測定プレート：直径８ｍｍのパラレルプレート
　法線応力：１．０Ｎ
　感度：０．３Ｎ
　回転方向のひずみ：０．１％
　測定開始温度：－１２０℃
　測定終了温度：３０℃
　昇温速度：５℃／分
　測定周波数：１Ｈｚ

　上述の測定試料調整方法でシートを得ることができない場合、ガラス転移温度Ｔｇは、ＪＩＳ　Ｋ　６２４０（２０１１）に準拠し、ＤＳＣによっても測定できる。具体的には、対象の化合物を２０ｍｇはかりとり、アルミニウム製試料皿にのせ、示差走査型熱量計装置（ＤＳＣ７０００Ｘ、日立ハイテクサイエンス社製）に入れ、－１４０℃まで降温速度１０℃／分で降温した後、１分間保持した。その後、（Ｔｇ＋４０℃）まで昇温速度２０℃／分で昇温し、ＤＳＣ曲線を得た。得られたＤＳＣ曲線の変曲点の温度からガラス転移温度（Ｔｇ）を求めた。

　上記Ｔｇの測定の結果は、表１～４中に示した。
　なお、重合体粒子、熱可塑性エラストマーとしては、市販品を用いることができる。市販品の場合には、Ｔｇは市販品のカタログデータや、公知文献を採用することができる。Ｔｇの単位は摂氏（℃）である。

＜ゲル浸透カラムクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による数平均分子量（Ｍｎ）の測定法＞
１．試料の調整
　測定対象物０．５ｇに対してテトラヒドロフラン１０ｇを加えて超音波をかけながら２時間放置し溶解させた。続いて、ポリテトラフルオロエチレン製メンブレインフィルター（ポアサイズ３μｍ、アドバンテック（ＡＤＶＡＮＴＥＣ）社製）で濾過し、濾液を測定試料とした。

２．装置、測定条件等
　下記の装置、測定条件でエマルション化合物のＧＰＣ測定を実施した。なお、得られたＧＰＣチャートが二峰性である場合、本実施形態においては、数平均分子量が大きいほうを適用する。
　装置　　　：東ソー製　ＨＬＣ－８２２０　　ＧＰＣ
　カラム　　：以下のカラムを４本直列につないで分離した。
　　　　　　　　東ソー製　ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨ　ＸＬ
　　　　　　　　東ソー製　ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨ　ＸＬ
　　　　　　　　東ソー製　ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨ　ＸＬＬ
　　　　　　　　東ソー製　ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨ　ＸＬＬ
　カラム温度：４０℃
　溶媒　　　：テトラヒドロフラン
　流速　　　：１ｍＬ／分
　検出器　　：ＲＩ
　検量線　　：標準ポリスチレン

　上記ゲル浸透カラムクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による数平均分子量（Ｍｎ）の測定の結果は、段落０３１１の表１中に用いた材料の記載一覧に示した。

＜動的粘弾性の測定＞
１．フレキソ印刷原版からの試料の調製
　まず、アセトン等の溶媒を用いて上記製造例５で得られたフレキソ印刷原版を構成する赤外線アブレーション層を不織布で拭き取った後、得られた支持体と感光性樹脂組成物層の積層体に対して、プレス機で１２０℃の条件で５０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を４分間かけることで、支持体からはみ出した感光性樹脂組成物層を回収した。
　次に、感光性樹脂組成物を離型フィルムで挟み、１．５ｍｍのスペーサーを用いてプレス機で１２０℃の条件で２００ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を４分間かけることで、厚み１．５ｍｍの感光性樹脂組成物層を有する感光性樹脂組成物シートを得た。その後、「ＡＦＰ－１２１６」露光機を用いて、感光性樹脂組成物シートの両面から各３０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線で全面露光した。
　得られたサンプルの離型フィルムを剥がし、穴あけポンチを用いて、厚み１．５ｍｍの硬化物を直径８ｍｍの円形に成形した。

２．装置、測定条件等
下記の装置、測定条件で感光性樹脂組成物の硬化物の動的粘弾性を測定した。
　装置：Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ　Ｈｙｂｒｉｄ　Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ　２（ＴＡインスツルメント社製、商標）
　測定プレート：直径８ｍｍのパラレルプレート
　法線応力：５Ｎ
　感度：０．１Ｎ
　回転方向のひずみ：０．１％
　測定温度：－３０℃
　測定周波数：２．５Ｈｚ

　上記動的粘弾性の測定の結果は、下記表７，８に示す。

〔特性評価〕
＜印刷試験＞
　実施例及び比較例で得られたフレキソ印刷版を用いて、下記の（印刷条件）でフレキソ印刷試験を行った。
　まず、画像全面が着肉し始める印圧を基準印圧（キスタッチ）とし、１００ｍ印刷後と、１０万ｍ印刷後の印刷物を回収した。
　次に、フレキソ印刷版を新しいものに交換し、前記基準印圧から１００μｍ押し込み、１００ｍ印刷後と、１０万ｍ印刷後の印刷物を回収した。

（印刷条件）
フレキソ印刷機　　：ＡＩ－３型フレキソ印刷機（伊予機械製）
被印刷体　　　　　：ＮＰｉフォーム紙（日本製紙社製、商標）
インキ　　　　　　：藍　プロセス　ＰＲ－１００３（サカタインクス社製）
アニロックスロール：８００ｌｐｉ（セル容積３．８ｃｍ３／ｍ２）
クッションテープ　：ＤｕｐｌｏＦＬＥＸ５．２（Ｌｏｈｍａｎ社製、商標）
印刷速度　　　　　：２００ｍ／分
印刷室の温度　　　：２３度
印刷室の相対湿度　：５０％

＜網点評価＞
　まず、上記の＜印刷試験＞にて得られた印刷物の網点画像率（網点画像率＝網点濃度／べた部濃度）を、ｅＸａｃｔ（Ｘｒｉｔｅ社製）を用いて測定した。
　次に、印刷物の網点画像率が１０％の網点の印刷部を、マイクロスコープ（キーエンス製、ＶＨＸ－１０００）を用いて倍率４０倍で５ｍｍ四方の視野で観察し、印刷不良（網点の抜け、スラー）を起こしている網点の数を計測し、下記の評価基準に基づいて評価した。なお、下記評価基準において３以上であれば実用上問題なく使用することができる。
（評価基準）
　５：印刷不良を起こしている網点がない。
　４：印刷不良を起こしている網点が１個以上２個以下である。
　３：印刷不良を起こしている網点が４個以上９個以下である。
　２：印刷不良を起こしている網点が１０個以上１９個以下である。
　１：印刷不良を起こしている網点が２０個以上である。

＜インキ乗り評価＞
　上記の＜印刷試験＞にて得られた印刷物のべた部のインキ濃度を、ｅＸａｃｔ（Ｘｒｉｔｅ社製）を用いて測定した。７点測定した平均値をインキ濃度とした。
　下記評価基準において、３以上であれば実用上問題なく使用することができる。
５：ベタ部のインキ濃度が０．９５以上である。
４：ベタ部のインキ濃度が０．９以上０．９５未満である。
３：ベタ部のインキ濃度が０．８５以上０．９未満である。
２：ベタ部のインキ濃度が０．８以上０．８５未満である。
１：ベタ部のインキ濃度が０．８未満である。

　上記各結果を、下記表９に示す。

（成分）
　表１～４中に記載の各成分としては、以下のものを用いた。
＜反応性乳化剤＞
　アデカリアソープＳＥ１０２５：（α－スルフォ（１－ノニルフェノキシ）メチル－２－（２－プロペニルオキシ）エトキシ－ポリ（オキシ－１，２－エタンジイル）のアンモニウム塩、ＡＤＥＫＡ社製
＜一塩基酸単量体＞
　ＡＡ　　　　　：アクリル酸、三菱ケミカル社製
　ＭＡＡ　　　　：メタクリル酸、三菱ケミカル社製
＜（メタ）アクリル酸エステル＞
　ＢＡ　　　　　：アクリル酸ブチル（Ｍｗ１２８）、三菱ケミカル社製
　２－ＥＨＡ　　：アクリル酸２－エチルへキシル（Ｍｗ１８４）、三菱ケミカル社製
　ＬＡ　　　　　：ラウリルアクリレート（Ｍｗ２４０）、大阪有機化学社製
　ＩＳＴＡ　　　：イソステアリルアクリレート（Ｍｗ３２４）、大阪有機化学社製
　ＭＰＥ４００Ａ：メトキシポリエチレングリコールアクリレート（Ｍｗ４７０）、大阪有機化学社製
＜重合体粒子（ｉ）＞
　ＬＸ１１１ＮＦ：ポリブタジエンラテックス（Ｔｇ－８２℃）、日本ゼオン社製
　ＳＸ１５０３Ａ：アクリロニトリルブタジエン共重合体ラテックス（Ｔｇ－２６℃）、日本ゼオン社製
＜熱可塑性エラストマー（ｉｉ）＞
　ＴＲ２８２７：スチレン－ブタジエンブロック共重合体（Ｔｇ－８８℃）、ＪＳＲ社製
　ＴＲ２７８７：スチレン－ブタジエンブロック共重合体（Ｔｇ－８６℃）、ＪＳＲ社製
　Ｔ－３１５　：スチレン－ブタジエンブロック共重合体（Ｔｇ－６９℃）、旭化成社製
　ＢＲ１２２０：ポリブタジエンゴム（Ｔｇ－１０２℃）、日本ゼオン社製
＜光重合性化合物（ｉｉｉ）＞
　１．９ＮＤ　　　：１．９－ノナンジオールジメタクリレート、共栄社化学社製
　１．６ＨＸ－Ａ　：１．６－ヘキサンジオールアクリレート、共栄社化学社製
　ＤＣＰ－Ａ　　　：ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、共栄社化学社製
　ＴＭＰ　　　　　：トリメチロルプロパントリメタクリレート、共栄社化学社製
　Ｓ　　　　　　　：ｎ－ステアリルメタクリレート、共栄社化学社製
　ＩＢ－Ｘ　　　　：イソボルニルメタクリレート、共栄社化学社製
　ＤＣＰ　　　　　：ジメチロールトリシクロデカンジメタクリレート、共栄社化学社製
　ＢＡＣ－４５　　：ポリブタジエンジアクリレート（Ｍｎ４８００）、大阪有機化学社製
　ＣＮ３０７　　　：ポリブタジエンジアクリレート（Ｍｎ３８００）、巴工業社製
　ＣＮ９０１４ＮＳ：ポリブタジエンウレタンジアクリレート（Ｍｎ８０００）、巴工業社製
＜光重合開始剤（ｉｖ）＞
　Ｉｒｇ６５１　　：ベンジルジメチルケタール、ＢＡＳＦジャパン社製
＜可塑剤（ｖ）＞
　ＬＢＲ－３５２　：液状ポリブタジエン、クラレ社製
　Ｒｉｃｏｎ１５６：液状ポリブタジエン、巴工業社製
　Ｂ３０００　　　：液状ポリブタジエン、日本曹達社製
　ＰＷ－３２　　　：液状パラフィン、出光興産社製
＜安定剤（ｖｉ）＞
　ＢＨＴ　　　　：２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、東京化成工業社製
　ＭＥＨＱ　　　：４－メトキシフェノール、東京化成工業社製
＜洗浄助剤（ｖｉｉ）＞
　エマール０　　：ラウリル硫酸ナトリウム、花王社製

　本発明は、印刷物を得るためのフレキソ印刷版として産業上の利用可能性を有する。

　２０２２年５月１８日に出願された日本国特許出願２０２２－０８１７５５号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　また、明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

　１０：フレキソ印刷原版、１１：支持体、１２：感光性樹脂組成物層、１２ａ：レリーフ層、１３：中間層、１４：赤外線アブレーション層、１４ａ：ネガパターン、Ｓ１：バック露光工程、Ｓ２：赤外線照射工程、Ｓ３：パターン露光工程、Ｓ４：現像工程、１００：フレキソ印刷版

Claims

　少なくとも、支持体と、レリーフ層とが順次積層されており、
　前記レリーフ層が前記支持体と接している面と反対側の面の表層から１μｍを切削して得られる断面のＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定において、
　周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が、１００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である領域（Ａ１）と、
　周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が、３ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下である領域（Ｂ１）と、を少なくとも有する、
　フレキソ印刷版。
　前記領域（Ａ１）の面積率が、前記断面の総面積に対して３面積％以上３５面積％以下であり、
　前記領域（Ｂ１）の面積率が、前記断面の総面積に対して３５面積％以上６５面積％以下である、
　請求項１に記載のフレキソ印刷版。
　前記領域（Ａ１）をモルフォロジー演算によるオープニング処理を施して得られる領域（ａ１）において、
　連続して隣接しているピクセルデータから構成される、１領域あたりの面積が０．１μｍ^２以上１０μｍ^２以下である領域（ａ１′）の面積が、前記領域（ａ１）の面積に対して占める割合（ａ１′／ａ１）が、９０面積％以上１００面積％以下である、
　請求項１又は２に記載のフレキソ印刷版。
　前記領域（Ｂ１）の面積率に対する前記領域（Ａ１）の面積率の比率（Ａ１／Ｂ１）が、０．１以上０．８以下である、
　請求項１又は２に記載のフレキソ印刷版。
　前記領域（Ａ１）において、
　周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１００ＭＰａ以上２５０ＭＰａ以下である領域（Ａ１′）の面積が前記領域（Ａ１）の面積に対して占める割合（Ａ１′／Ａ１）が、５０面積％以上１００面積％以下である、
　請求項１又は２に記載のフレキソ印刷版。
　前記領域（Ｂ１）のうち、
　周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１０ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下である領域（Ｂ１′）の面積が、前記領域（Ｂ１）の面積に対して占める割合（Ｂ１′／Ｂ１）が、５０面積％以上１００面積％以下である、
　請求項１又は２に記載のフレキソ印刷版。
　前記領域（Ａ１）において、周波数が２，０００Ｈｚにおける損失弾性率の平均値が、５０ＭＰａ以上２５０ＭＰａ以下であり、
　前記周波数における前記領域（Ａ１）のｔａｎδ（［損失弾性率の平均値］／［貯蔵弾性率の平均値］）が、０．５以上０．８以下であり、
　前記領域（Ｂ１）において、周波数が２，０００Ｈｚにおける損失弾性率の平均値が、２ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であり、
　前記周波数における前記領域（Ｂ１）のｔａｎδ（［損失弾性率の平均値］／［貯蔵弾性率の平均値］）が、０．４以上０．７以下である、
　請求項１又は２に記載のフレキソ印刷版。
　前記ＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定において、
　周波数が２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が、１５ＭＰａ超過１００ＭＰａ未満である領域（Ｃ１）をさらに有し、
　前記領域（Ｃ１）の面積率が、前記断面の総面積に対して２５面積％以上５５面積％以下である、
　請求項１又は２に記載のフレキソ印刷版。
　前記領域（Ｂ１）の面積率に対する前記領域（Ｃ１）の面積率の比率（Ｃ１／Ｂ１）が、０．３以上１．０以下である、
　請求項８に記載のフレキソ印刷版。
　前記領域（Ｃ１）において、周波数が２，０００Ｈｚにおける損失弾性率の平均値が、１０ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下であり、
　前記周波数における前記領域（Ｃ１）のｔａｎδ（［損失弾性率の平均値］／［貯蔵弾性率の平均値］）が０．４５以上０．７５以下である、
　請求項８又は９に記載のフレキソ印刷版。
　請求項１又は２に記載のフレキソ印刷版を用いて印刷をする工程を備えるフレキソ印刷方法。
　少なくとも、支持体と、感光性樹脂組成物層とが順次積層されており、
　前記感光性樹脂組成物層が、下記の＜測定条件１＞において、周波数が２，０００Ｈｚの貯蔵弾性率が１００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である領域（Ａ２）と、２，０００Ｈｚの貯蔵弾性率が３ＭＰａ以上１５ＭＰａ以下である領域（Ｂ２）と、を少なくとも有する、
　フレキソ印刷原版。
＜測定条件１＞
　前記感光性樹脂組成物層を前記積層体から取り出し、１．５ｍｍ厚に成形し、上面及び下面から、それぞれに３０００ｍＪの紫外線を照射した硬化物の、表層１μｍを切削して得られた断面のＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定を行う。
　前記領域（Ａ２）の面積率が、前記断面の総面積に対して３面積％以上３０面積％以下であり、
　前記領域（Ｂ２）の面積率が、前記断面の総面積に対して３５面積％以上７０面積％以下である、
　請求項１２に記載のフレキソ印刷原版。
　前記硬化物は、
　－３０℃、２．５Ｈｚにおける動的粘弾性測定において、
　貯蔵弾性率Ｇ’（ＭＰａ）が、２．０以上１８．０以下である、
　請求項１２又は１３に記載のフレキソ印刷原版。
　前記硬化物は、
　－３０℃、２．５Ｈｚにおける動的粘弾性測定において、
　貯蔵弾性率Ｇ’（ＭＰａ）と、損失弾性率Ｇ”（ＭＰａ）とが下記式（１）及び（２）を満たす、
　請求項１２又は１３に記載のフレキソ印刷原版。
　２．０≦Ｇ‘＋Ｇ“≦２５．０　式（１）
　０．４≦Ｇ“≦７．０　　式（２）
　前記感光性樹脂組成物層は、ガラス転移温度が－４５℃以上－１０℃以下である重合体粒子（ｉ）と、ガラス転移温度が－９５℃以上－６０℃以下である熱可塑性エラストマー（ｉｉ）と、光重合性化合物（ｉｉｉ）と、光重合開始剤（ｉｖ）と、を少なくとも含み、
　前記重合体粒子（ｉ）は、該重合体粒子（ｉ）を構成する単量体単位として、芳香族ビニル化合物と、共役ジエン化合物と、を、含み、
　前記熱可塑性エラストマー（ｉｉ）は、該熱可塑性エラストマー（ｉｉ）を構成する単量体単位として、芳香族ビニル化合物と、共役ジエン化合物とを、含む、
　請求項１２又は１３に記載のフレキソ印刷原版。
　前記感光性樹脂組成物層は、
　数平均分子量が２，０００以上８，０００以下の光重合性化合物を含む、
　請求項１６に記載のフレキソ印刷原版。
　前記感光性樹脂組成物層は、
　前記感光性樹脂組成物層の総量を１００質量％としたとき、
　前記重合体粒子（ｉ）の含有量が、３質量％以上３０質量％以下であり、
　前記熱可塑性エラストマー（ｉｉ）の含有量が、２５質量％以上５５質量％以下であり、
　数平均分子量が２，０００以上８，０００以下の光重合性化合物の含有量が、１質量％以上２０質量％以下である、
　請求項１７に記載のフレキソ印刷原版。
　前記硬化物は、ＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定において、
　さらに２，０００Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１５ＭＰａ超過１００ＭＰａ未満である領域（Ｃ２）を有する、
　請求項１２又は１３に記載のフレキソ印刷原版。
　前記硬化物は、ＡＦＭによる動的粘弾性マッピング測定において、
　前記領域（Ｃ２）の面積率が、前記断面の総面積に対して２０面積％以上４０面積％以下である、
　請求項１９に記載のフレキソ印刷原版。
　前記感光性樹脂組成物層は、
　前記熱可塑性エラストマー（ｉｉ）に対する前記重合体粒子（ｉ）の質量比が０．１以上１．０以下である、
　請求項１６に記載のフレキソ印刷原版。
　前記領域（Ｂ２）の面積率に対する前記領域（Ａ２）の面積率の比率（Ａ２／Ｂ２）が、０．０５以上０．７以下である、
　請求項１２又は１３に記載のフレキソ印刷版。
　前記重合体粒子（ｉ）が、該重合体粒子（ｉ）を構成する単量体単位として、
　１００質量部の共役ジエン化合物単量体単位に対し、４０質量部以上１２０質量部以下の芳香族ビニル化合物単量体単位と、
　２５質量部以上１４０質量部以下の（メタ）アクリル酸エステル単量体単位と、を含む、
　請求項１６に記載のフレキソ印刷原版。
　前記重合体粒子（ｉ）は、該重合体粒子（ｉ）を構成する単量体単位として、
　数平均分子量が１５０以上５００以下の（メタ）アクリル酸エステル単量体単位を含む、
　請求項１６に記載のフレキソ印刷原版。
　以下の工程１～４をこの順に含む、請求項１２又は１３に記載のフレキソ印刷原版の製造方法：
　工程１；重合体粒子（ｉ）含有水分散液に、少なくとも光重合性化合物（ｉｉｉ）を添加して重合体粒子（ｉ）含有水分散液を得る工程。
　工程２；工程１で得られた、前記重合体粒子（ｉ）含有水分散液から水を除去し、重合体粒子（ｉ）と光重合性化合物（ｉｉｉ）を含む混合物を得る工程。
　工程３；工程２で得られた、前記混合物に、少なくとも、熱可塑性エラストマー（ｉｉ）を添加して、感光性樹脂組成物を得る工程。
　工程４；工程３で得られた、前記感光性樹脂組成物を支持体上に積層してフレキソ印刷原版を得る工程。
　以下の工程１、２をこの順に含む、請求項１又は２に記載のフレキソ印刷版の製造方法。
　工程１；請求項１２又は１３に記載の感光性樹脂組成物層を、ネガパターンを介して、部分選択的に露光して部分硬化物を得る工程、
　工程２；工程１で得られた前記部分硬化物から、感光性樹脂組成物層の未露光部分を取り除く工程。
　請求項２６に記載のフレキソ印刷版の製造方法により印刷版を製造する印刷版製造工程と、
　前記印刷版製造工程で得られたフレキソ印刷版を用いて印刷する印刷工程と、を備える、
　印刷方法。