WO2014196668A1

WO2014196668A1 - 吸収性物品及び該吸収性物品を備える着用物品

Info

Publication number: WO2014196668A1
Application number: PCT/JP2014/069092
Authority: WO
Inventors: 綾子守屋
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2014-02-25
Filing date: 2014-07-17
Publication date: 2014-12-11

Abstract

　本発明は、トップシートに形成された凸部の形状を維持可能な吸収性物品を提供する。　本発明は、吸収性物品（１００）において、トップシート（１２０）として、凸部（１２２）が形成された肌側表面（１２１）を有する不織布であって、不織布のうち凸部における厚さ方向配向繊維の含有率が、不織布のうち凸部以外の部分における厚さ方向配向繊維の含有率よりも大きく、不織布の湿潤時厚みが、不織布の乾燥時厚みの８５％以上である不織布を使用する。

Description

吸収性物品及び該吸収性物品を備える着用物品

　本発明は、吸収性物品及び該吸収性物品を備える着用物品に関する。

　特許文献１には、着用者の陰部が当接する部分に貫通条孔が形成された吸収体が配置された吸収性物品が記載されている。特許文献１に記載の吸収性物品では、着用者の陰部に対する吸収性物品のフィット性を向上させることが可能である。また、着用者の陰部が当接する部分が湿潤状態となりにくいため、着用者の不快感を防止することが可能である。

　特許文献２～１３には、表面に凸部が形成された不織布及び該不織布の吸収性物品のトップシートとしての使用が開示されている。特許文献２～１３に記載の不織布では、表面に形成された凸部により、不織布の透液性及び肌触りを向上させることが可能である。

特開２００６－９５１５６号公報特開２００９－３０２１８号公報特開２００８－２３３２６号公報特開２００８－２５０７９号公報特開２００４－１７４２３４号公報特開２００９－１６００３５号公報特開２００９－２０１９６４号公報特開２０１２－５７０１号公報特開２００２－１８７２２８号公報特開２００３－２４７１５５号公報特開２００７－１７７３４０号公報特開２００５－３５０８３６号公報特開２０１０－１６８７１５号公報

　凸部が形成された透液性のトップシートを吸収性物品に搭載した場合、吸収性物品に加えられる圧力により、トップシートに形成された凸部が潰され、凸部の機能（例えば、透液性の向上、肌触りの向上等）が低下するおそれがある。特に、吸収性物品に供給された液体によってトップシートが湿潤状態にあるとき、トップシートに形成された凸部が潰されやすい。

　そこで、本発明は、凸部が形成されたトップシートを備える吸収性物品であって、トップシートが湿潤状態にあるときでも、トップシートに形成された凸部の形状を維持可能な吸収性物品、及び、該吸収性物品を備える着用物品を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本発明は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された吸液性の吸収体とを備え、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有する吸収性物品であって、前記トップシートは、凸部が形成された肌側表面を有する不織布であり、前記不織布のうち前記凸部における厚さ方向配向繊維の含有率は、前記不織布のうち前記凸部以外の部分における厚さ方向配向繊維の含有率よりも大きく、前記不織布の湿潤時厚みは、前記不織布の乾燥時厚みの８５％以上である、前記吸収性物品を提供する。
　また、本発明は、吸収性物品が装着される装着面を有する透液性のトップシートと、不透液性のバックシートとを備え、腹側部、股間部及び背側部を有する外装体と、前記装着面に脱着可能に装着された、本発明の吸収性物品とを備える、着用物品を提供する。

　本発明によれば、凸部が形成されたトップシートを備える吸収性物品であって、トップシートが湿潤状態にあるときでも、トップシートに形成された凸部の形状を維持可能な吸収性物品、及び、該吸収性物品を備える着用物品が提供される。

図１は、本発明の一実施形態に係る尿取りパッドの平面図である。図２は、図１に示す尿取りパッドの分解斜視図である。図３は、図１のＡ－Ａ線端面図である。図４（Ａ）は、図１のＢ－Ｂ線端面図（腹側部側の部分）であり、図４（Ｂ）は、図１のＢ－Ｂ線端面図（背側部側の部分）である。図５は、図１に示す尿取りパッドが具備するトップシートの一部の拡大斜視図である。図６は、本発明の一実施形態に係る外装体の平面図である。図７は、図６に示す外装体の分解斜視図である。図８は、図６に示す外装体をパンツ形状に変形させた状態を示す斜視図である。図９は、図６に示す外装体が具備するサイドシートを説明するための図である。図１０は、本発明の一実施形態に係る着用物品の一部拡大平面図である。図１１は、図１０のＡ－Ａ線断面図である。図１２（Ａ）は、不織布製造装置の全体図であり、図１２（Ｂ）は、不織布製造装置の噴射部の拡大斜視図である。図１３は、噴射部から噴射された気体の、ウェブに対する作用を説明するための図である。

　本明細書において、長さの両側のうち、吸収性物品の中心を通って幅方向に延在する仮想中心線の近位側を「長さ方向の内側」と表現し、遠位側を「長さ方向の外側」と表現する場合がある。また、幅方向の両側のうち、吸収性物品の中心を通って長さ方向に延在する仮想中心線の近位側を「幅方向の内側」と表現し、遠位側を「幅方向の外側」と表現する場合がある。また、厚さ方向の両側のうち、着用者の肌側に位置する厚さ方向の一方側を「肌側」といい、着用者の着衣側に位置する厚さ方向の他方側を「着衣側」という場合がある。

　以下、本発明の吸収性物品に包含される態様について説明する。
　本発明の一態様（以下「態様１Ａ」という）に係る吸収性物品は、透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された吸液性の吸収体とを備え、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有する吸収性物品であって、前記トップシートは、凸部が形成された肌側表面を有する不織布であり、前記不織布のうち前記凸部における厚さ方向配向繊維の含有率は、前記不織布のうち前記凸部以外の部分における厚さ方向配向繊維の含有率よりも大きく、前記不織布の湿潤時厚みは、前記不織布の乾燥時厚みの８５％以上である、前記吸収性物品である。

　態様１Ａに係る吸収性物品は、次の作用効果を発揮することができる。不織布のうち凸部における厚さ方向配向繊維の含有率がその他の部分における厚さ方向配向繊維の含有率よりも大きいことにより、不織布の乾燥時厚みの８５％以上という不織布の湿潤時厚みが実現されている。したがって、吸収性物品の着用時において、吸収性物品に供給された液体によってトップシートが湿潤状態にあるときでも、トップシートに形成された凸部の形状が維持されやすい。

　高齢者（特に寝たきりの高齢者）の尿は、一般成人の尿と比較して、不純物を多く含有する。したがって、トップシートに形成された凸部が潰され、凸部の嵩及び空隙が減少すると、尿中の不純物がトップシートに残存しやすくなり、トップシートの透液性の低下を引き起こす。この点、態様１Ａに係る吸収性物品は、凸部の嵩及び空隙が維持されやすいので、高齢者（特に寝たきりの高齢者）の尿を吸収するための吸収性物品（例えば、尿取りパッド）として好適である。なお、高齢者とは、通常６５歳以上の人を意味する。

　態様１Ａに係る吸収性物品の好ましい一態様（以下「態様２Ａ」という）において、前記不織布の乾燥時厚みは０．６～１．６ｍｍである。不織布の乾燥時厚みが０．６～１．６ｍｍであることは、不織布の乾燥時厚みの８５％以上という不織布の湿潤時厚みを実現するための好ましい条件である。

　態様１Ａ又は態様２Ａに係る吸収性物品の好ましい一態様（以下「態様３Ａ」という）において、前記不織布の坪量は１８～４０ｇ／ｍ²である。不織布の坪量が１８～４０ｇ／ｍ²であることは、不織布の乾燥時厚みの８５％以上という不織布の湿潤時厚みを実現するための好ましい条件である。

　態様１Ａ～態様３Ａのいずれかに係る吸収性物品の好ましい一態様（以下「態様４Ａ」という）において、前記不織布は、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブに気体を噴射して凹凸構造を形成した後、加熱処理して前記ウェブ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分を熱融着させることにより製造された不織布である。不織布が、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブに気体を噴射して凹凸構造を形成した後、加熱処理してウェブ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分を熱融着させることにより製造されることは、不織布の乾燥時厚みの８５％以上という不織布の湿潤時厚みを実現するための好ましい条件である。

　態様１Ａ～態様４Ａのいずれかに係る吸収性物品の好ましい一態様（以下「態様５Ａ」という）において、前記不織布は、前記肌側表面を有する第１繊維層と、前記第１繊維層よりも前記吸収体側に位置する第２繊維層とを有し、前記第１繊維層における平均繊維径は、前記第２繊維層における平均繊維径よりも小さい。第１繊維層における平均繊維径が、第２繊維層における平均繊維径よりも小さいことにより、トップシートの肌側面における肌触りが向上する。また、第２繊維層における平均繊維径が、第１繊維層における平均繊維径よりも大きいことは、不織布の乾燥時厚みの８５％以上という不織布の湿潤時厚みを実現するための好ましい条件である。

　態様５Ａに係る吸収性物品の好ましい一態様（以下「態様６Ａ」という）において、前記第２繊維層は偏芯芯鞘型複合繊維を含有し、前記第１繊維層は偏芯芯鞘型複合繊維を含有しない。第２繊維層が偏芯芯鞘型複合繊維を含有し、第１繊維層が偏芯芯鞘型複合繊維を含有しないことは、不織布の乾燥時厚みの８５％以上という不織布の湿潤時厚みを実現するための好ましい条件である。

　態様５Ａ又は態様６Ａに係る吸収性物品の好ましい一態様（以下「態様７Ａ」という）において、前記第１繊維層の耐久親水性が前記第２繊維層の耐久親水性よりも大きい。吸収性物品に対して繰り返し液体が供給された場合、第１繊維層の親水性よりも第２繊維層の親水性の方が低下しやすいため、吸収体に吸収された液体が第２繊維層から第１繊維層へ逆戻りしにくい。

　態様１Ａ～態様７Ａのいずれかに係る吸収性物品の好ましい一態様（以下「態様８Ａ」という）において、前記吸収体は、前記吸収体を前記厚さ方向に貫通する貫通孔又は前記トップシート側に開口する凹部であって、前記吸収体の前記幅方向の中心を通って前記長さ方向に延在する前記貫通孔又は前記凹部を有する。吸収性物品の着用時に加えられる幅方向の内側に向かう力によって、トップシートの肌側表面は、凸部以外の部分（例えば、凹部）を折れ起点として着衣側（バックシート側）に向けて凸状変形しやすい一方、吸収体は肌側（トップシート側）に凸状変形しやすい。したがって、吸収性物品の着用時、トップシートは吸収体の貫通孔内又は凹部内に入り込みやすい。このため、吸収性物品の着用時にトップシートが押圧されても、トップシートのうち吸収体の貫通孔内又は凹部内に入り込んだ部分は押圧されにくく、この部分における凸部の形状が維持されやすい。

　態様８Ａに係る吸収性物品の好ましい一態様（以下「態様９Ａ」という）において、前記吸収体は、前記吸収体を厚さ方向に一体化する圧搾部であって、前記貫通孔又は前記凹部よりも前記幅方向の外側に形成された前記圧搾部を有する。吸収性物品の着用時に加えられる幅方向の内側に向かう力によって、吸収体は圧搾部を折れ起点として肌側に凸状変形しやすい。したがって、吸収性物品の着用時、トップシートは吸収体の貫通孔内又は凹部内に入り込みやすい。また、圧搾部によって吸収体の貫通孔又は凹部の形状が保持されやすいので、トップシートが入り込むための貫通孔又は凹部の空間が維持されやすい。

　態様１Ａ～態様９Ａのいずれかに係る吸収性物品の好ましい一態様（以下「態様１０Ａ」という）において、前記凸部は、長さ方向に延在する畝部である。凸部が長さ方向に延在する畝部であることは、不織布の乾燥時厚みの８５％以上という不織布の湿潤時厚みを実現するための好ましい条件である。

　以下、本発明の着用物品に包含される態様について説明する。
　本発明の一態様（以下「態様１Ｂ」という）に係る着用物品は、吸収性物品が装着される装着面を有する透液性のトップシートと、不透液性のバックシートとを備え、腹側部と、股間部と、背側部とを有する外装体と、前記装着面に脱着可能に装着された、態様１Ａ～態様１０Ａのいずれかに係る吸収性物品とを備える、着用物品である。

　態様１Ｂに係る着用物品は、装着される吸収性物品の態様に応じて、態様１Ａ～態様１０Ａに係る吸収性物品と同様の作用効果を発揮することができる。

　本発明の吸収性物品の種類及び用途は特に限定されるものではない。吸収性物品としては、例えば、尿取りパッド、使い捨てオムツ、生理用ナプキン、パンティーライナー等の衛生用品が挙げられ、これらはヒトを対象としてもよいし、ペット等のヒト以外の動物を対象としてもよい。本発明の吸収性物品が吸収対象とする液体は特に限定されるものではなく、例えば、着用者の液状排泄物（例えば、尿、水様便、経血等）が挙げられる。

　以下、図１～図５に基づいて、本発明に係る吸収性物品の一実施形態である尿取りパッド１００を説明する。図１は、尿取りパッド１００の平面図であり、図２は、尿取りパッド１００の分解斜視図であり、図３は、図１のＡ－Ａ線端面図であり、図４は、図１のＢ－Ｂ線端面図（Ａは腹側部側の部分、Ｂは背側部側の部分）であり、図５は、トップシート１２０の一部拡大斜視図である。

　尿取りパッド１００は、伸展状態において、互いに直交する長さ方向Ｘ、幅方向Ｙ及び厚さ方向Ｚを有する。

　尿取りパッド１００は、肌側表面１２１を有する透液性のトップシート１２０と、着衣側表面１３１を有する不透液性のバックシート１３０と、トップシート１２０及びバックシート１３０の間に配置された吸液性の吸収体１４０とを備える。

　尿取りパッド１００は、長さ方向Ｘに並ぶ腹側部１１１、股間部１１２及び背側部１１３を有する。尿取りパッド１００が着用される際、腹側部１１１は着用者の腹部に当てられ、股間部１１２は着用者の股間部に当てられ、背側部１１３は着用者の尻部及び／又は背部に当てられる。尿取りパッド１００の長さは、通常３５０～８８０ｍｍ、幅は通常１６０～４６０ｍｍである。

　尿取りパッド１００は、トップシート１２０の肌側表面１２１が着用者の肌側に位置し、バックシート１３０の着衣側表面１３１が着用者の着衣側に位置するように着用される。尿取りパッド１００は、好ましくは、後述する外装体２００に装着された状態で着用される。尿取りパッド１００の平面視形状は、長さ方向Ｘの略中央がくびれた瓢箪状であるので、尿取りパッド１００のくびれた部分が着用者の股間にフィットしやすい。着用者から排泄された尿は、トップシート１２０を通じて吸収体１４０に浸透し、吸収体１４０で吸収及び保持される。吸収体１４０で吸収及び保持される尿の漏れは、バックシート１３０によって防止される。

　トップシート１２０として使用される透液性シートは、不織布である。不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブローン不織布、及びこれらの組み合わせ（例えば、スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等）等が挙げられるが、好ましくはエアスルー不織布である。トップシート１２０として使用される不織布の坪量は、透液性、肌触り等を考慮して適宜調整される。

　トップシート１２０の肌側表面１２１には、畝部１２２（凸部の一例）が形成されている。トップシート１２０の肌側表面１２１に形成された凸部が長さ方向Ｘに延在する畝部１２２であることは、不織布の乾燥時厚みの８５％以上という不織布の湿潤時厚みを実現するための好ましい条件である。畝部１２２は、長さ方向Ｘに延在し、幅方向Ｙに所定間隔で並んでおり、隣り合う２つの畝部１２２の間には１つの溝部１２３が位置する形成されている。すなわち、肌側表面１２１には、長さ方向Ｘに延在する複数の畝部１２２と、長さ方向Ｘに延在する複数の溝部１２３とからなる畝溝構造１２４が形成されている。なお、図１及び図２において、１つの畝部１２２は、隣り合う２本の線の間の領域として示されており、１つの溝部１２３は１本の線によって示されている。また、図の簡略化のため、図１では、肌側表面１２１に形成された畝溝構造１２４の一部が省略されている。また、図１に示されるＢ－Ｂ線は、畝部１２２を通る線であるため、Ｂ－Ｂ線端面図（図４）には溝部１２３が現れない。

　畝部１２２及び溝部１２３が長さ方向Ｘに略直線状に連続して延在する本実施形態は、トップシート１２０に供給された尿が畝部１２２及び溝部１２３に沿って長さ方向Ｘに広がりやすく、幅方向Ｙへの尿の広がり及びこれに起因する尿取りパッド１００からの尿の漏れを防止できる点で有利である。但し、畝部１２２及び溝部１２３の形態は変更可能である。変更例としては、例えば、畝部１２２及び溝部１２３が幅方向Ｙに延在し、長さ方向Ｘに並ぶ実施形態、畝部１２２及び溝部１２３が方向を変化させながら（例えば、波状）延在する実施形態、畝部１２２及び溝部１２３が長さ方向Ｘに断続的に延在する実施形態等が挙げられる。

　畝部１２２の表面は曲面であり、畝部１２２の断面形状は表面に向かって略逆Ｕ字型形状である。但し、畝部１２２の断面形状は変更可能である。変更例としては、例えば、畝部１２２の断面形状が台形状、三角状等である実施形態が挙げられる。本実施形態を含め、畝部１２２が頂部に向けて先細りとなる実施形態は、尿取りパッド１００に加えられた力（例えば、着用者の体圧）によって畝部１２２が潰れても、溝部１２３の空間を維持できる点で有利である。

　畝部１２２は、厚さＴ１を有し、溝部１２３は厚さＴ２を有する。畝部１２２の厚さＴ１は、通常０．３～１．５ｍｍ、好ましくは０．６～１．４ｍｍ、さらに好ましくは０．８～１．２ｍｍであり、溝部１２３の厚さＴ２は、通常０．１～０．５ｍｍ、好ましくは０．２～０．４ｍｍ、さらに好ましくは０．２～０．３ｍｍである。畝部及び溝部の厚さの測定は、尿取りパッドから切り出した１００ｍｍ×１００ｍｍのトップシートサンプルと、レーザー変位計（例えば、キーエンス株式会社製　高精度２次元レーザー変位計ＬＪ－Ｇシリーズ（型式：ＬＪ－Ｇ０３０））とを使用して、次のように非接触方式で実施される。トップシートサンプルを水平の測定台の上に置き、異なる５つの畝部について、測定台からの変位をレーザー変位計で測定し、５つの測定値の平均値を畝部の厚み（ｍｍ）とする。同様に、異なる５つの溝部について、測定台からの変位をレーザー変位計で計測し、５つの測定値の平均値を溝部の厚み（ｍｍ）とする。

　畝部１２２は幅Ｗ１を有し、溝部１２３は幅Ｗ２を有する。畝部１２２の幅Ｗ１は、通常２．０～５．０ｍｍ、好ましくは３．０～４．０ｍｍであり、溝部１２３の幅Ｗ２は、通常１．０～３．０ｍｍ、好ましくは１．０～２．０ｍｍである。隣り合う２つの畝部１２２の間隔は、通常、溝部の幅Ｗ２と等しく、隣り合う２つの溝部１２３の間隔は、通常、畝部１２２の幅と等しい。畝部１２２の幅Ｗ１は、無加圧状態におけるトップシート１２０の平面写真又は平面画像に基づいて、畝部１２２と、その両側に位置する２つの溝部１２３との境界線間の距離として測定される。溝部１２３の幅Ｗ２も同様である。

　本実施形態では、畝部１２２の厚さ及び幅がどの畝部でも略同一であるが、他の畝部とは厚さ又は幅が異なる畝部が存在してもよい。溝部１２２の厚さ及び幅についても同様である。

　トップシート１２０として使用される不織布のうち、畝部１２２における厚さ方向配向繊維の含有率は、不織布のうち畝部１２２以外の部分（例えば、溝部１２３）における厚さ方向配向繊維の含有率より大きい。「厚さ方向配向繊維」は、厚さ方向Ｚに対して＋４５度～－４５度の角度で配向している繊維である。畝部１２２における厚さ配向繊維の含有率は、好ましくは５５～１００％、さらに好ましくは６０～１００％である。畝部１２２における厚さ配向繊維の含有率と、不織布のうち畝部１２２以外の部分（例えば、溝部１２３）における厚さ方向配向繊維の含有率との差は、好ましくは１０～１００％、さらに好ましくは２０～１００％である。

　不織布の所定部分における厚さ方向配向繊維の含有率の測定方法は、以下の通りである。
（１）不織布を切断し、不織布サンプルを作製する。
（２）株式会社キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－１００を使用して、不織布サンプルの切断面に対して垂直の方向からの拡大画像を撮影する。拡大画像は、５０本以上の繊維の測定が可能となるような倍率に拡大された画像であり、拡大倍率は、例えば２０～５０倍である。拡大画像の撮影の際、不織布サンプルの切断面の最も手前の繊維（イレギュラーに手前に飛び出した繊維を除く）にピントを合わせ、撮影深度（奥行き）を設定する。拡大画像は、３Ｄ画像としてＰＣ画面上に作成される。
（３）３Ｄ画像を２Ｄ画像に変換し、２Ｄ画像上に、不織布サンプルの厚さ方向に平行に延在する複数の線を引き、不織布サンプルの厚さ方向に対して＋４５度～－４５度の角度で配向する繊維の本数をカウントする。
（４）カウントした繊維の本数の、測定範囲内の全繊維の本数に対する割合を計算する。
（５）（１）～（４）を数回（例えば３～５回）繰り返し、その平均値を厚さ方向配向繊維の含有率とする。

　トップシート１２０として使用される不織布の湿潤時厚みは、不織布の乾燥時厚みの８５％以上、好ましくは９０％以上である。不織布の乾燥時厚み及び湿潤時厚みの測定方法は、以下の通りである。なお、不織布の各種パラメータの測定には、状態調節した不織布が使用される。不織布の状態調節は、乾燥状態にある不織布を、標準状態（温度２３±２℃，相対湿度５０±５％）において２４時間以上保存することにより実施される。乾燥状態にある不織布は、水分率が通常１２％以下、好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下である不織布である。

［乾燥時厚み］
　厚さ計（例えば、株式会社大栄科学精器製作所製ＦＳ－６０ＤＳ，測定子面積１５ｃｍ²）を用いて、状態調節後の不織布の異なる３つの部位（厚さ計ＦＳ－６０ＤＳを使用する場合、各部位の面積は１５ｃｍ²）を定圧３ｇ／ｃｍ²で加圧し、各部位における加圧１０秒後の厚さを測定する。１０枚の不織布のそれぞれについて同様の測定を行い、合計３０個の測定値の平均値を不織布の乾燥時厚さとする。

［湿潤時厚み］
　状態調節後の不織布から切り出された１０個の試験片（長さ１０ｍｍ×幅１０ｍｍ）を２０℃の蒸留水に１時間浸漬する。次いで、厚さ計（例えば、株式会社大栄科学精器製作所製ＦＳ－６０ＤＳ，測定子面積１５ｃｍ²）を用いて、各試験片の異なる３つの部位（厚さ計ＦＳ－６０ＤＳを使用する場合、当該部位の面積は１５ｃｍ²）を定圧３ｇ／ｃｍ²で加圧し、各部位における加圧１０秒後の厚さを測定する。合計３０個の測定値の平均値を不織布の湿潤時厚さとする。

　トップシート１２０として使用される不織布の乾燥時厚みは、好ましくは０．６～１．６ｍｍ、さらに好ましくは０．８～１．４ｍｍである。この条件は、不織布の乾燥時厚みの８５％以上という不織布の湿潤時厚みを実現するための好ましい条件である。

　トップシート１２０として使用される不織布の坪量は、好ましくは１８～４０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは２５～３５ｇ／ｍ²である。この条件は、不織布の乾燥時厚みの８５％以上という不織布の湿潤時厚みを実現するための好ましい条件である。

　不織布の坪量の測定方法は、次の通りである。状態調節後の不織布から切り出された３個の試験片（１０ｍｍ×１０ｍｍ）の質量を直示天秤（例えば、研精工業株式会社製　電子天秤ＨＦ－３００）で測定し、３個の試験片の質量の平均値から算出された不織布の単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ²）を、不織布の坪量とする。

　畝溝構造１２４が形成された不織布は、例えば、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブに畝溝構造を形成した後、加熱処理してウェブ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分を熱融着させることにより製造することができる。このような製造方法は、不織布の乾燥時厚みの８５％以上という不織布の湿潤時厚みを実現するための好ましい条件である。なお、エアスルー不織布を製造する場合、加熱処理は、ウェブに対して熱風を吹き付けることにより実施される。

　ウェブに含有される熱可塑性樹脂繊維を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、ポリブチレン、これらを主体とした共重合体（例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー樹脂）等が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンタレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレタレート（ＰＢＴ）、ポリ乳酸、ポリグリコール酸をはじめとする直鎖状又は分岐状の炭素数２０までのポリヒドロキシアルカン酸等のポリエステル、これらを主体とした共重合体、アルキレンテレフタレートを主成分として他の成分を少量共重合してなる共重合ポリエステル等が挙げられる。ポリアミドとしては、例えば、６－ナイロン、６，６－ナイロン等が挙げられる。熱可塑性樹脂繊維は、親水化処理されていることが好ましい。熱可塑性樹脂繊維の親水化処理としては、例えば、界面活性剤、親水剤等を利用した処理（例えば、繊維内部への界面活性剤の練り込み、繊維表面への界面活性剤の塗布等）、プラズマ加工等が挙げられる。

　熱可塑性樹脂繊維は、１種類の熱可塑性樹脂で構成されてもよいが、２種類以上の熱可塑性樹脂を含有する複合繊維であることが好ましい。好ましい複合繊維は、芯鞘型複合繊維である。芯鞘型複合繊維の鞘成分を形成する熱可塑性樹脂としては、融点が芯成分を形成する熱可塑性樹脂の融点よりも低い熱可塑性樹脂が選択される。芯鞘型複合繊維の芯成分及び鞘成分を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂等が挙げられる。鞘成分を形成する熱可塑性樹脂は、好ましくはポリエチレン（例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、これらのポリエチレンの混合物等）であり、芯成分を形成する熱可塑性樹脂は、好ましくはポリプロピレン及びポリエステルである。

　ウェブに畝溝構造を形成する方法としては、例えば、特開２００８－２５０７９号公報、特開２００８－２３３２６号公報、特開２００９－３０２１８号公報等に記載の方法が挙げられる。これらの方法によれば、ウェブを通気性支持部材（例えば、網状支持部材）に載置し、通気性支持部材を所定方向に移動させながら、ウェブの上面に連続的に気体（通常はエア）を噴射することにより、ウェブに畝溝構造を形成することができる。なお、ウェブの下面は、通気性支持部材の形状に沿った形状となる。例えば、網状支持部材のウェブ載置面が平坦である場合には、ウェブの下面は略平坦となる（したがって、不織布の下面も略平坦となる）。

　ウェブの上面のうち、気体が噴射された領域には、通気性支持部材の移動方向に延在する溝部が形成されるとともに、隣り合う２つの溝部の間に畝部が形成される。この際、気体が噴射された領域の繊維が溝部の両側に移動するので、畝部の坪量は、通常、溝部の坪量よりも高くなる。また、通気性支持部材の不通気部（例えば、ワイヤ）に衝突して跳ね返された気体によってウェブ中の繊維が巻き上がり、ウェブに形成される畝溝構造のうち、畝部における厚さ方向配向繊維の含有率が、その他の部分（例えば、溝部）における厚さ方向配向繊維の含有率よりも大きくなる。畝部及び溝部の数、間隔、坪量、繊維密度、厚さ方向配向繊維の含有率等は、ノズルの数、口径及びピッチ、ノズルから噴射される気体の温度及び噴射量、ウェブのテンション等を調整することにより、所望の範囲に調整することができる。

　図１２及び図１３は、畝溝構造１２４が形成された不織布を製造するための不織布製造装置の一実施形態を説明するための図である。図１２（Ａ）は、不織布製造装置３００の全体図であり、図１２（Ｂ）は、不織布製造装置３００の噴射部３３０の拡大斜視図であり、図１３は、噴射部３３０から噴射された気体の、ウェブＷに対する作用を説明するための図である。

　不織布製造装置３００は、ウェブＷを支持する通気性支持部材３１０と、通気性支持部材３１０を所定方向Ｆに移動させるコンベア３２０と、通気性支持部材３１０に支持されたウェブＷの表面に、気体を噴射する噴射部３３０と、気体噴射処理後のウェブＷを加熱処理するヒータ部３４０とを備える。

　通気性支持部材３１０は、不通気部である所定太さの複数のワイヤが織り込まれることにより形成された網状支持部材である。通気性支持部材３１０には、複数のワイヤが所定間隔を空けて織り込まれることにより、通気部である複数の孔部が形成されている。孔部は、噴射部３３０から噴射された気体Ｇを下方に通気する。

　コンベア３２０は、通気性支持部材３１０を支持する通気性ベルト部３２１と、通気性ベルト部３２１を所定方向に回転させる回転部３２２，３２３とを備える。

　噴射部３３０は、送気管３３１を介して不図示の送気部に通気可能に連結されている。噴射部３３０には、複数の噴射口３３２が所定間隔で形成されている。不図示の送気部から送気管３３１を介して噴射部３３０に送気された気体Ｇは、噴射部３３０に形成された複数の噴射口３３２から、通気性支持部材３１０に支持されたウェブＷの上面に連続的に噴射される。通気性支持部材３１０を通り抜けた気体Ｇは、噴射部３３０の下方に配置された吸気部３５０によって吸引される。

　噴射口３３２から噴射された気体Ｇが通気性支持部材３１０の不通気部（ワイヤ）に衝突して跳ね返されることにより、ウェブＷ中の繊維が巻き上がり、ウェブＷの厚さ方向に対する配向性が向上する（図１３参照）。これにより、ウェブＷに形成される畝溝構造のうち、畝部における厚さ方向配向繊維の含有率が、溝部における厚さ方向配向繊維の含有率よりも大きくなる。

　噴射口３３２から噴射される気体Ｇの温度は、常温であってもよいが、畝溝構造の成形性の向上の点から、ウェブＷを構成する熱可塑性樹脂繊維の軟化点以上であって、融点の＋５０℃～－５０℃の範囲であることが好ましい。

　通気性支持部材３１０に支持されたウェブＷは、気体噴射処理の後、ヒータ部３４０によって加熱処理される。通気性支持部材３１０に支持されたウェブＷは、ヒータ部３４０の内部に形成される加熱空間を所定時間の滞留をもって連続的に移動する。ヒータ部３４０での加熱処理により、ウェブＷに形成された畝溝構造が保持された状態で、ウェブＷ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分が熱融着し、畝溝構造１２４が形成された不織布が製造される。

　トップシート１２０として使用される不織布は、肌側表面１２１を有する第１繊維層と、第１繊維層よりも吸収体１４０側に位置する第２繊維層とを有することが好ましい。

　第１繊維層における平均繊維径は、第２繊維層における平均繊維径よりも小さいことが好ましい。これにより、トップシート１２０の肌側表面１２１における肌触りが向上する。第１繊維層における平均繊維径は、好ましくは１．３～３．３ｄｔｅｘであり、第２繊維層における平均繊維径は、好ましくは２．３～４．４ｄｔｅｘである。第２繊維層における平均繊維径が、第１繊維層における平均繊維径よりも大きいことは、不織布の乾燥時厚みの８５％以上という不織布の湿潤時厚みを実現するための好ましい条件である。

　不織布の第１繊維層及び第２繊維層における平均繊維径の測定方法は、例えば、次の通りである。不織布の第１繊維層側表面及び第２繊維層側表面を電子顕微鏡（例えば、株式会社キーエンス社製ＶＥ－８８００）で３００倍に拡大し、拡大画像中に存在する繊維の繊維径（２点間距離）を測定する。任意の３０本の繊維について同様の測定を行い（ｎ＝３０）、平均値を求める。この平均値を不織布の第１繊維層及び第２繊維層における平均繊維径とする。１つの拡大画像に数本（例えば、３～５本程度）の繊維しか映らない場合、電子顕微鏡で拡大する部位を変えて、拡大画像を複数回撮影し、ｎ＝３０とする。

　第１繊維層における平均繊維長は、好ましくは３０～５５ｍｍであり、第２繊維層における平均繊維長は、好ましくは３０～５５ｍｍである。なお、平均繊維長は、重さ加重平均繊維長を意味する。重さ加重平均繊維長は、メッツォオートメーション（ｍｅｔｓｏ　ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）社製のカヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ（オフライン）［ｋａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂ　ｆｉｂｅｒ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（ｏｆｆ－ｌｉｎｅ）］により、Ｌ（ｗ）値として測定される。

　第１繊維層及び第２繊維層は、同芯芯鞘型複合繊維を含有することが好ましい。第２繊維層は偏芯芯鞘型複合繊維を含有し、第１繊維層は偏芯芯鞘型複合繊維を含有しないことが好ましい。この条件は、不織布の乾燥時厚みの８５％以上という不織布の湿潤時厚みを実現するための好ましい条件である。第２繊維層が偏芯芯鞘型複合繊維を含有する場合、その含有量は、好ましくは第２繊維層の１０質量％～１００質量％、さらに好ましくは第２繊維層の５０質量％～１００質量％である。なお、同芯芯鞘型複合繊維は、加熱に起因するスパイラル状の捲縮を発現しにくい一方、偏芯芯鞘型複合繊維は、加熱に起因するスパイラル状の捲縮を発現しやすい。

　第１繊維層の耐久親水性は、第２繊維層の耐久親水性よりも大きいことが好ましい。これにより、尿取りパッド１００に対して繰り返し尿が供給されたときに、第１繊維層の親水性よりも第２繊維層の親水性の方が低下しやすいため、吸収体１４０に吸収された尿が第２繊維層から第１繊維層へ逆戻りしにくい。

　第１繊維層の耐久親水性と第２繊維層の耐久親水性との差の測定方法は、次の通りである。各層から切り出したサンプルを濾紙５枚の上に載せ、人工尿を１滴ずつ２０箇所に滴下し（１回目）、３０秒後に濾紙を透過している箇所の数を数えた後、人工尿を１滴ずつ２０箇所に滴下し（２回目）、３０秒後に濾紙を透過している箇所の数を数える。２回目の測定における第１繊維層の透過箇所数と第２繊維層の透過箇所数との差を、第１繊維層の耐久親水性と第２繊維層の耐久親水性との差とする。２回目の測定における第１繊維層の透過箇所数と第２繊維層の透過箇所数との差は、好ましくは５箇所以上、さらに好ましくは１５箇所以上である。なお、上記人工尿は、イオン交換水１０Ｌに、尿素２００ｇ、塩化ナトリウム８０ｇ、硫酸マグネシウム８ｇ、塩化カルシウム３ｇ及び色素（青色１号）約１ｇを溶解させることにより調製することができる。

　第１繊維層を、耐久親水性の親水油剤が塗布された繊維で構成し、第２繊維層を、耐久親水性の親水油剤が塗布された繊維と、初期親水性の親水油剤が塗布された繊維とで構成することにより、第１繊維層の耐久親水性を、第２繊維層の耐久親水性よりも大きくすることができる。初期親水性の親水油剤としては、例えば、アルキルホスフェートエステル塩、アルキルホスフェート金属塩等が挙げられ、耐久親水性の親水油剤としては、例えば、炭素数が１０～３０のアルキルホスフェートエステル塩と、炭素数が１０～３０のベタイン化合物、硫酸エステル塩又はスルホネート塩との混合物、アルキルホスフェートエステル塩とポリエーテル変性シリコーンとの混合物等が挙げられる。なお、繊維が液体で濡れたときに、初期親水性の親水油剤は短い時間で繊維表面から流れ落ちるのに対して、耐久親水性の親水油剤は、初期親水性の親水油剤とよりも長時間繊維表面に付着している。

　本実施形態における畝部１２２（長さ方向Ｘに延在する凸条部）は、凸部の一例であり、トップシート１２０の肌側表面１２１に形成される凸部の形態は変更可能である。変更例としては、例えば、点在する多数の凸部が形成された肌側表面を有する不織布がトップシート１２０として使用される実施形態が挙げられる。点在する多数の凸部が形成された肌側表面を有する不織布において、凸部が形成された部分の厚さ（不織布の下面から凸部の頂部までの距離）、凸部が形成されていない部分（凹部）の厚さ（不織布の下面から凹部の最深部までの距離）、凸部のピッチ（隣り合う２つの凸部の頂部間の距離）等は、凹凸構造の機能（例えば、透液性の向上、肌触りの向上等）を考慮して、適宜調整される。点在する多数の凸部が形成された肌側表面を有する不織布を製造する方法としては、ギア延伸を利用する方法、熱伸長性繊維の熱伸長及び／又は熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法等が挙げられる。なお、熱伸長性繊維の熱伸長及び／又は熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法によれば、不織布に形成される畝溝構造のうち、畝部における厚さ方向配向繊維の含有率が、その他の部分（例えば、溝部）における厚さ方向配向繊維の含有率よりも大きくなると考えられる。

　ギア延伸を利用する方法としては、例えば、第１不織布層をギア延伸によって凹凸賦形した後、凸部以外の部分において第２不織布層と部分的に接合させることにより、点在する多数の凸部が形成された肌側表面を有する不織布を製造する方法が挙げられる。

　熱伸長性繊維の熱伸長及び熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法としては、例えば、熱伸長性繊維層を肌側に有するとともに、接合部によって熱伸長性繊維層と部分的に接合された熱収縮性繊維層を着衣側に有する積層シートを加熱処理し、熱伸長性繊維層の熱伸長及び熱収縮性繊維層の熱収縮によって熱伸長性繊維層を肌側に隆起させることにより、多数の凸部が形成された肌側表面を有する不織布を製造する方法が挙げられる。

　熱収縮性繊維の熱収縮を利用する方法としては、例えば、非熱収縮性繊維層を肌側に有するとともに、接合部によって非熱収縮性繊維層と部分的に接合された熱収縮性繊維層を着衣側に有する積層シートを加熱処理し、熱収縮性繊維層の熱収縮によって非熱収縮性繊維層を肌側に隆起させることにより、多数の凸部が形成された肌側表面を有する不織布を製造する方法が挙げられる。

　熱伸長性繊維の熱伸長を利用する方法としては、例えば、熱伸長性繊維層を肌側に有するとともに、接合部によって熱伸長性繊維層と部分的に接合された非熱伸長性繊維層を着衣側に有する積層シートを加熱処理し、熱伸長性繊維層の熱伸長によって熱伸長性繊維層を肌側に隆起させることにより、多数の凸部が形成された肌側表面を有する不織布を製造する方法が挙げられる。

　バックシート１３０として使用される不透液性シートとしては、例えば、防水処理を施した不織布（例えば、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等）、合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等）フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等が挙げられる。バックシート１３０の厚さ、坪量等は、不透液性等を考慮して適宜調整される。バックシート１３０は、着用時のムレを低減させるために、不透液性に加えて、通気性又は透湿性を有することが好ましい。

　吸収体１４０は、トップシート１２０及びバックシート１３０の間に配置されており、腹側部１１１から股間部１１２を通じて背側部１１３まで延在している。

　吸収体１４０は、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂを有する。但し、吸収体１４０が有する層の数は変更可能である。変更例としては、吸収体１４０が単一層で構成される実施形態、吸収体１４０が第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂ以外の１又は２以上の層を有する実施形態等が挙げられる。

　吸収体１４０の第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂは、着用者から排泄された尿を吸収可能な吸収性材料を含有する。吸収性材料としては、例えば、親水性繊維、吸収性ポリマー等が挙げられる。親水性繊維としては、例えば、木材パルプ；非木材パルプ；レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース；アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース等が挙げられる。吸収性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系の高吸収性ポリマー（Super Absorbent Polymer：ＳＡＰ）等が挙げられる。

　第１吸収層１４０ａの平面視形状は、長さ方向の略中央がくびれた瓢箪状であり、第２吸収層１４０ｂの平面視形状は、略矩形状である。これにより、吸収体１４０のくびれた部分が着用者の股間にフィットしやすくなる。但し、吸収体１４０の平面視形状は変更可能である。

　第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂの厚さ、坪量等は、吸収体１４０の吸液性等を考慮して適宜調整される。第１吸収層１４０ａの厚さは、通常１．５～５．０ｍｍ、好ましくは２．５～３．５ｍｍであり、坪量は、通常１５０～４００ｇ／ｍ²、好ましくは２００～３００ｇ／ｍ²である。第２吸収層１４０ｂの厚さは、通常１．５～５．０ｍｍ、好ましくは２．５～３．５ｍｍであり、坪量は、通常１５０～４００ｇ／ｍ²、好ましくは２００～３００ｇ／ｍ²である。なお、吸収体の厚さの測定は、尿取りパッドから切り出した１００ｍｍ×１００ｍｍの吸収体サンプルと、市販の厚さ測定器（例えば、ＰＥＡＣＯＣＫ社製ＪＡ２５７，測定面５０ｍｍ（直径），測定圧３ｇ／ｃｍ²）とを使用して、次のように実施される。厚さ測定器により、吸収体サンプルの異なる５つの部位を定圧３ｇ／ｃｍ²で加圧し、各部位における加圧１０秒後の厚みを測定し、５つの測定値の平均値を厚み（ｍｍ）とする。

　第１吸収層１４０ａよりもバックシート１３０側に位置する第２吸収層１４０ｂの最大幅は、第１吸収層１４０ａの最小幅よりも小さい。すなわち、吸収体１４０は、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂが重なる部分によって形成された高坪量部分と、第１吸収層１４０ａのうち第２吸収層１４０ｂと重ならない部分によって形成された低坪量部分とを有し、低坪量部分は長さ方向Ｘに延在している。なお、高坪量及び低坪量とは、相対的な坪量の高低を意味する。但し、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂの幅は変更可能である。

　サイズが大きい第１吸収層１４０ａが、サイズが小さい第２吸収層１４０ｂよりもトップシート１２０側に位置する本実施形態では、着用者が、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂのサイズ差に起因する段差を感じにくく、尿取りパッド１の装着感が向上する。但し、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂの位置関係は変更可能である。変更例としては、例えば、第２吸収層１４０ｂが第１吸収層１４０ａよりもトップシート１２０側に位置する実施形態等が挙げられる。

　第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂは、コアラップで被覆されていてもよい。吸収性材料の層状成形体である第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂをコアラップで被覆することにより、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂの崩壊を防止することができる。コアラップとして使用される透液性シートとしては、例えば、不織布等が挙げられる。

　第１吸収層１４０ａには、第１吸収層１４０ａを厚さ方向Ｚに貫通する貫通孔１４１ａが形成されており、第２吸収層１４０ｂには、第２吸収層１４０ｂを厚さ方向Ｚに貫通する貫通孔１４１ｂが形成されている。貫通孔１４１ａ，１４１ｂは、尿取りパッド１００の股間部１１２に位置しているとともに、吸収体１４０の幅方向Ｙの中心を通って長さ方向Ｘに延在している。第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂは、貫通孔１４１ａ，１４１ｂの位置が一致するように（すなわち、貫通孔１４１ａ，１４１ｂが互いに通じるように）積層されている。こうして、吸収体１４０には、吸収体１４０を厚さ方向Ｚに貫通する貫通孔１４１が貫通孔１４１ａ，１４１ｂによって形成されている。貫通孔１４１は、貫通孔１４１ａ，１４１ｂと同様、尿取りパッド１００の股間部１１２に位置しているとともに、吸収体１４０の幅方向Ｙの中心を通って長さ方向Ｘに延在している。このため、貫通孔１４１の位置が、着用者の陰部（尿排泄口）の位置と一致しやすく、着用者に対する尿取りパッド１００のフィット性が向上する。また、着用者の陰部（尿排泄口）が当接する部分が湿潤状態となりにくくなるため、着用者の不快感が防止される。

　吸収体１４０には、貫通孔１４１の代わりに、トップシート１２０側に開口する凹部が形成されていてもよい。トップシート１２０側に開口する凹部を有する吸収体は、例えば、貫通孔１４１ａを有する第１吸収層と、貫通孔１４１ｂを有しない第２吸収層とを積層することによって形成することができる。

　貫通孔１４１ａ，１４１ｂの長さ、幅等は、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂのサイズ等を考慮して適宜調整される。貫通孔１４１ａの幅は、通常５．０～５０ｍｍ、好ましくは１０～２０ｍｍである。貫通孔１４１ｂの幅は、貫通孔１４１ａの幅と等しいか又はそれよりも狭く、通常５．０～４０ｍｍ、好ましくは１０～１５ｍｍである。貫通孔１４１ａの長さは、通常５０～３００ｍｍ、好ましくは５０～２００ｍｍ、さらに好ましくは５０～１５０ｍｍである。貫通孔１４１ｂの長さは、貫通孔１４１ａの長さと等しいか又はそれよりも短く、通常３０～２５０ｍｍ、好ましくは３０～１５０ｍｍである。貫通孔１４１ａの幅及び長さが、貫通孔１４１ｂの幅及び長さと等しいか又はそれよりも大きいことにより、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂを積層する工程で多少のずれが生じたとしても、吸収体１４０のトップシート１２０側表面からみた貫通孔１４１の大きさがほぼ一定に保たれる。また、貫通孔１４１の内壁面に段差が生じ、貫通孔１４１の内表面積が大きくなるので、貫通孔１４１が形成された部分における吸収体１４０の尿吸収能が向上する。

　吸収体１４０には、吸収体１４０を厚さ方向Ｚに一体化する圧搾部１４２，１４３が貫通孔１４１の幅方向Ｙの外側（両側）に形成されている。圧搾部１４２，１４３は、第１吸収層１４０ａ及び第２吸収層１４０ｂを厚さ方向Ｚに一体化する。圧搾部１４２，１４３は、股間部１１２において長さ方向Ｘに延在している。圧搾部１４２，１４３は、ヒートエンボス処理によって形成された、トップシート１２０側に開口する凹部である。

　尿取りパッド１００は、トップシート１２０及び吸収体１４０の間に配置された吸液性シート１６０をさらに備える。吸液性シート１６０は、厚さ方向Ｚにおいて貫通孔１４１と重ならないように、股間部１１２から背側部１１３に至る領域内に配置されている。

　吸液性シート１６０は、透液性シート１６１，１６２と、透液性シート１６１，１６２の間に配置された吸収性ポリマー層１６３とを有する。透液性シート１６１，１６２は、例えば、不織布である。不織布としては、トップシート１２０と同様の具体例が挙げられる。吸収性ポリマー層１６３に含有される吸収性ポリマーとしては、吸収体１４０と同様の具体例が挙げられる。吸収性ポリマー１６３層の坪量は、尿取りパッド１００に求められる尿吸収量等を考慮して適宜調整される。例えば、透液性シート１６１，１６２が１８０ｍｍ×１３０ｍｍのサイズである場合、１ｇ当たり生理食塩水６０ｇを吸収する吸収性ポリマー２ｇを使用して、透液性シート１６１，１６２と略同一サイズの吸収性ポリマー層１６３を形成することができる。

　吸収性ポリマー層１６３は、最大幅Ｄ₁を有する。最大幅Ｄ₁は、吸収性ポリマー層１６３が投影された、厚さ方向Ｚに垂直な平面において、吸収性ポリマー層１６３の輪郭線上の点のうち、幅方向Ｙの一方側において最も外側にある点を通って長さ方向Ｘに延在する仮想直線と、幅方向Ｙの他方側において最も外側にある点を通って長さ方向Ｘに延在する仮想直線との距離である。本実施形態では、吸収性ポリマー層１６３の幅は略一定である。

　吸収性ポリマー層１６３は、透液性シート１６１，１６２の少なくとも一方の表面に塗工された接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）によって、透液性シート１６１，１６２の間に固定されている。吸液性シート１６０から吸収体１４０への透液性の観点から、接着剤は、透液性シート１６１，１６２の界面全体には塗工されておらず、例えば、ドット、スパイラル、ストライプ等のパターンで塗工されている。

　吸収性ポリマー層１６３は、任意の方向に延在する吸収性ポリマー不存在領域によって、複数の領域に分断されていてもよい。

　尿取りパッド１００において、トップシート１２０として使用される不織布のうち、畝部１２２における厚さ方向配向繊維の含有率が高いことにより、不織布の乾燥時厚みの８５％以上という不織布の湿潤時厚みが実現されている。したがって、尿取りパッド１００の着用時において、尿取りパッド１００に供給された尿によってトップシート１２０が湿潤状態にあるときでも、トップシート１２０に形成された畝部１２２の形状が維持されやすい。

　高齢者（特に寝たきりの高齢者）の尿は、一般成人の尿と比較して、不純物を多く含有する。したがって、トップシート１２０に形成された畝部１２２が潰され、畝部１２２の嵩及び空隙が減少すると、尿中の不純物がトップシート１２０に残存しやすくなり、トップシート１２０の透液性の低下を引き起こす。この点、尿取りパッド１００は、畝部１２２の嵩及び空隙が維持されやすいので、高齢者（特に寝たきりの高齢者）の尿を吸収するための尿取りパッドとして好適である。

　尿取りパッド１００の着用時に加えられる幅方向Ｙの内側に向かう力によって、トップシート１２０の肌側表面１２１は、畝部１２２以外の部分（例えば、溝部１２３）を折れ起点として着衣側（バックシート１３０側）に向けて凸状変形しやすい一方、吸収体１４０は肌側（トップシート１２０側）に凸状変形しやすい。したがって、尿取りパッド１００の着用時、トップシート１２０は吸収体１４０の貫通孔１４１内に入り込みやすい。このため、尿取りパッド１００の着用時にトップシート１２０が押圧されても、トップシート１２０のうち吸収体１４０の貫通孔１４１内に入り込んだ部分は押圧されにくく、この部分における畝部１２２の形状が維持されやすい。

　尿取りパッド１００の着用時に加えられる幅方向Ｙの内側に向かう力によって、吸収体１４０は圧搾部１４２，１４３を折れ起点として肌側に凸状変形しやすい。したがって、尿取りパッド１００の着用時、トップシート１２０は吸収体１４０の貫通孔１４１内に入り込みやすい。また、圧搾部１４２，１４３によって吸収体１４０の貫通孔１４１の形状が保持されやすいので、トップシート１２０が入り込むための貫通孔１４１の空間が維持されやすい。

　尿取りパッド１００に供給された尿を吸収性ポリマー層１６３が吸収して膨潤すると、吸収性ポリマー層１６３の厚さが増加する。したがって、膨潤した吸収性ポリマー層１６３が圧力緩衝層として機能し、トップシート１２０のうち厚さ方向Ｚにおいて吸収性ポリマー層１６３と重なっていない部分を圧力から保護する。特に、吸液性シート１６０は厚さ方向Ｚにおいて貫通孔１４１と重ならないように配置されているので、トップシート１２０のうち厚さ方向Ｚにおいて貫通孔１４１と重なる部分を圧力から保護する。このため、トップシート１２０のうち厚さ方向Ｚにおいて貫通孔１４１と重なる部分が押圧されにくく、この部分における畝部１２２の形状が維持されやすい。

　以下、図６～図９に基づいて、本発明の外装体の一実施形態に係る外装体２００を説明する。図６は、外装体２００の平面図であり、図７は、外装体２００の分解斜視図であり、図８は、パンツ形状に変形した外装体２００の斜視図であり、図９は、外装体２００が具備するサイドシート２５０ａ，２５０ｂを説明するための図である。

　外装体２００は、伸展状態において、互いに直交する長さ方向Ｘ、幅方向Ｙ及び厚さ方向Ｚを有する。外装体２００の長さ方向Ｘ、幅方向Ｙ及び厚さ方向Ｚは、尿取りパッド１００の長さ方向Ｘ、幅方向Ｙ及び厚さ方向Ｚと一致する。

　外装体２００は、長さ方向Ｘの両端縁２０１，２０２及び幅方向Ｙの両端縁２０３，２０４を有する本体部２１０と、本体部２１０の幅方向Ｙの両端縁２０３，２０４から幅方向Ｙに延在するサイドフラップシート２８０ａ，２８０ｂとを備える。

　本体部２１０は、長さ方向Ｘに並ぶ腹側部２１１、股間部２１２及び背側部２１３を有する。腹側部２１１は着用者の腹部に当てられる部分であり、股間部２１２は着用者の股間部に当てられる部分であり、背側部２１３は着用者の尻部及び／又は背部に当てられる部分である。本体部２１０の長さは、通常６５０～１０００ｍｍ、幅は通常３００～６９０ｍｍである。

　一対のサイドフラップシート２８０ａ，２８０ｂは、本体部２１０の背側部２１３の両側に設けられている。サイドフラップシート２８０ａ，２８０ｂに取り付けられた係合手段であるメカニカルファスナのフック部２８１ａ，２８１ｂによって腹側部２１１の幅方向Ｙの両端縁と背側部２１３の幅方向Ｙの両端縁とが係合されると、外装体２００はパンツ形状に形成され、本体部２１０の長さ方向Ｘの両端縁２０１，２０２によってウエスト開口部が形成されるとともに、本体部２１０の幅方向Ｙの両端縁２１３，２１４によってレッグ開口部が形成される（図８参照）。

　外装体２００は、展開型からパンツ型に変形可能であるが、最初からパンツ型に成形されていてもよい。例えば、股間部２１２の幅方向Ｙの両端縁と、背側部２１３の幅方向Ｙの両端縁とを接合することにより、外装体２００をパンツ型に成形することができる。この場合、一対のサイドフラップシート２８０ａ，２８０ｂは省略することができる。

　本体部２１０は、長さ方向Ｘの略中央部分（股間部２１２に対応する部分）がくびれた瓢箪状である。このため、股間部２１２が着用者の股間にフィットしやすくなっている。但し、本体部２１０の形状は、パンツ型に変形可能である範囲において適宜変更可能である。

　本体部２１０は、肌側表面２２１を有する透液性のトップシート２２０と、着衣側表面を有する不透液性のバックシート２３０と、トップシート２２０及びバックシート２３０間に配置された吸液性の吸収体２４０と、トップシート２２０の肌側表面２２１の幅方向Ｙの両側部分に配置された不透液性のサイドシート２５０ａ，２５０ｂとを備える。但し、吸収体２４０及びサイドシート２５０ａ，２５０ｂは省略可能である。

　トップシート２２０として使用される透液性シートは、例えば、不織布である。不織布としては、トップシート１２０と同様の具体例が挙げられる。トップシート２２０の坪量、厚み等は、透液性、肌触り等を考慮して適宜調整される。

　バックシート２３０は、肌側に位置する不透液性シート２３１と、着衣側に位置する不透液性シート２３２とを有する。不透液性シート２３１，２３２としては、例えば、防水処理を施した不織布、合成樹脂フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等が挙げられる。バックシート２３０の厚さ、坪量等は、不透液性等を考慮して適宜調整される。バックシート２３０は、着用時のムレを低減させるために、不透液性に加えて、通気性又は透湿性を有することが好ましい。

　吸収体２４０は、トップシート２００及びバックシート３００の間に配置されており、腹側部２１１から股間部２１２を通じて背側部２１３まで延在している。吸収体２４０の平面視形状は、長さ方向Ｘの略中央がくびれた瓢箪状である。これにより、吸収体２４０のくびれた部分が着用者の股間にフィットしやすくなる。吸収体２４０は、着用者から排泄された尿を吸収し得る吸収性材料を含有する。吸収性材料としては、吸収体１４０と同様の具体例が挙げられる。吸収体２４０は、コアラップで被覆されていてもよい。吸収体２４０の厚さ、坪量等は、吸液性等を考慮して適宜調整される。吸収体２４０の厚さは、通常３～１０ｍｍ、好ましくは４～７ｍｍであり、坪量は、通常１５０～５００ｇ／ｍ²、好ましくは２００～４００ｇ／ｍ²である。

　吸収体２４０には、吸収体２４０を厚さ方向Ｚに貫通する貫通孔２４１が形成されている。貫通孔２４１は、外装体２００の股間部２１２に位置しているとともに、吸収体２４０の幅方向Ｙの中心を通って長さ方向Ｘに延在している。このため、尿取りパッド１００を外装体２００に装着する際、尿取りパッド１００の貫通孔１４１の位置を、外装体２００の貫通孔２４１の位置と一致させやすい。

　吸収体２４０には、貫通孔２４１の代わりに、トップシート２２０側に開口する凹部が形成されていてもよい。トップシート２２０側に開口する凹部を有する吸収体は、例えば、貫通孔２４１を有する第１吸収層と、貫通孔を有しない第２吸収層とを積層することによって形成することができる。

　貫通孔２４１の長さ、幅等は、吸収体２４０のサイズ等を考慮して適宜調整される。貫通孔２４１の幅は、貫通孔１４１の幅と等しいか又はそれよりも広く、通常５～５０ｍｍ、好ましくは１５～２５ｍｍである。貫通孔２４１の長さは、貫通孔１４１の長さと等しいか又はそれよりも長く、通常５０～７００ｍｍ、好ましくは９０～３５０ｍｍである。貫通孔２４１の幅及び長さが、貫通孔１４１の幅及び長さと等しいか又はそれよりも大きいので、尿取りパッド１００を外装体２００に装着する際、尿取りパッド１００の貫通孔１４１の位置を、外装体２００の貫通孔２４１の位置と一致させやすい。

　サイドシート２５０ａ，２５０ｂとして使用される不透液性シートとしては、例えば、防水処理を施した不織布（例えば、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等）、合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等）フィルム、不織布と合成樹脂フィルムとの複合シート等が挙げられる。サイドシート２５０ａ，２５０ｂの厚さ、坪量等は、不透液性等を考慮して適宜調整される。

　サイドシート２５０ａは、長さ方向Ｘの両端縁２５１ａ，２５２ａ及び幅方向Ｙの両端縁２５３ａ，２５４ａを有し、サイドシート２５０ｂは、長さ方向Ｘの両端縁２５１ｂ，２５２ｂ及び幅方向Ｙの両端縁２５３ｂ，２５４ｂを有する。サイドシート２５０ａ，２５０ｂは、その一部分として、防漏部２５５ａ，２５５ｂを有する。防漏部２５５ａは、長さ方向Ｘの両端縁２５６ａ，２５７ａ及び幅方向Ｙの両端縁２５８ａ，２５９ａを有し、防漏部２５５ｂは、長さ方向Ｘの両端部２５６ｂ，２５７ｂ及び幅方向Ｙの両端部２５８ｂ，２５９ｂを有する。サイドシート２５０ａ，２５０ｂの端縁２５３ａ，２５３ｂは、トップシート２２０の肌側表面２２１の幅方向Ｙの中心を通り、長さ方向Ｘに延在する仮想中心線に対して、端縁２５４ａ，２５４ｂよりも近位に位置する。以下、サイドシート２５０ａ，２５０ｂの端縁２５３ａ，２５３ｂを近位端縁といい、端縁２５４ａ，２５４ｂを遠位端縁という場合がある。同様に、防漏部２５５ａ，２５５ｂの端縁２５８ａ，２５８ｂを近位端縁といい、端縁２５９ａ，２５９ｂを遠位端縁という場合がある。

　防漏部２５５ａ，２５５ｂは、サイドシート２５０ａ，２５０ｂのうち厚さ方向Ｚにおいてトップシート２２０と重なる領域内に形成されており、防漏部２５５ａ，２５５ｂの近位端部２５８ａ，２５８ｂは、サイドシート２５０ａ，２５０ｂの近位端縁２５３ａ，２５３ｂと一致している。

　厚さ方向Ｚにおいてトップシート２２０と重なるサイドシート２５０ａ，２５０ｂの領域のうち、防漏部２５５ａ，２５５ｂは、トップシート２２０の肌側表面２２１に固定されていないが、防漏部２５５ａ，２５５ｂ以外の部分は、トップシート２２０の肌側表面２２１に固定されている。したがって、防漏部２５５ａ，２５５ｂの長さ方向Ｘの両端縁及び遠位端縁２５９ａ，２５９ｂは、トップシート２２０の肌側表面２２１に固定された固定端部となっている一方、防漏部２５０ａ，２５０ｂの近位端縁２５８ａ，２５８ｂは、トップシート２２０の肌側表面２２１に固定されておらず、トップシート２２０の肌側表面２２１から離間可能な自由端部となっている。サイドシート２５０ａ，２５０ｂとトップシート２２０との接合様式としては、例えば、ホットメルト型接着剤による接合等が挙げられる。

　サイドシート２５０ａ，２５０ｂは、遠位端縁２５４ａ，２５４ｂから近位端縁２５３ａ，２５３ｂまで幅方向Ｙに延在する第１シート部分Ｓ２１ａ，Ｓ２１ｂと、近位端縁２５３ａ，２５３ｂでトップシート２２０側に折り返されて第１シート部分Ｓ２１ａ，Ｓ２１ｂと接合された第２シート部分Ｓ２２ａ，Ｓ２２ｂとを有する。サイドシート２５０ａの第１シート部分Ｓ２１ａ及び第２シート部分Ｓ２２ａの間には、近位端縁２５３ａに沿って長さ方向Ｘに延在する弾性部材２７０ａが伸張状態で収縮可能に取り付けられており、サイドシート２５０ｂの第１シート部分Ｓ２１ｂ及び第２シート部分Ｓ２２ｂの間には、近位端縁２５３ｂに沿って長さ方向Ｘに延在する弾性部材２７０ｂが伸張状態で収縮可能に取り付けられている。弾性部材２７０ａ，２７０ｂの伸張方向は、長さ方向Ｘと略一致している。弾性部材２７０ａの長さ方向Ｘ（伸張方向）の両端部２７１ａ，２７２ａは、防漏部２５５ａの長さ方向Ｘの両端縁２５６ａ，２５７ａを超えて長さ方向Ｘに延在しており、弾性部材２７０ｂの長さ方向Ｘ（伸張方向）の両端縁２７１ｂ，２７２ｂは、防漏部２５５ｂの長さ方向Ｘの両端縁２５６ｂ，２５７ｂを超えて長さ方向Ｘに延在している。そして、弾性部材２７０ａの長さ方向Ｘ（伸張方向）の両端縁２７１ａ，２７２ａは、第１シート部分Ｓ２１ａ及び第２シート部分Ｓ２２ａの間に挟まれた状態でトップシート２２０に固定されており、弾性部材２７０ｂの長さ方向Ｘ（伸張方向）の両端部２７１ｂ，２７２ｂは、第１シート部分Ｓ２１ｂ及び第２シート部分Ｓ２２ｂの間に挟まれた状態でトップシート２２０に固定されている。これにより、防漏部２５５ａ，２５５ｂは、弾性部材２７０ａ，２７０ｂの収縮力によってトップシート２２０の肌側表面２２１から起立可能となっている。防漏部２５５ａ，２５５ｂがトップシート２２０の肌側表面２２１から起立すると、立体ギャザー部が形成される。防漏部２５５ａ，２５５ｂが起立する際、遠位端縁２５９ａ，２５９ｂは基部となり、近位端縁２５８ａ，２５８ｂはトップシート２２０の肌側表面２２１から離間し、着用者の肌側に向かって移動する。弾性部材２７０ａ，２７０ｂとしては、例えば、糸ゴム、平ゴム等が挙げられる。

　外装体２００において、トップシート２２０の肌側表面２２１は、尿取りパッド１００を装着するための装着面となる。尿取りパッド１００は、トップシート２２０の肌側表面２２１に脱着可能に装着することができる。

　以下、図１０及び図１１に基づいて、本発明の着用物品の一実施形態に係る着用物品５００を説明する。図１０は、着用物品５００の一部拡大平面図であり、図１１は、図１０のＡ－Ａ線断面図である。

　着用物品５００は、外装体２００と、外装体２００の装着面（トップシート２２０の肌側表面２２１）に脱着可能に装着された尿取りパッド１００とを備える。

　尿取りパッド１００は、尿取りパッド１００の幅方向Ｙの両側部分が外装体２００の装着面（トップシート２２０の肌側表面２２１）と防漏部２５５ａ，２５５ｂの間に位置するように、外装体２００の装着面に配置されている。尿取りパッド１００を外装体に装着する際、尿取りパッド１００のトップシート１２０に形成された畝溝構造１２４が目印となり、尿取りパッド１００の長さ方向Ｘと外装体２００の長さ方向Ｘとの位置合わせがしやすい。

　尿取りパッド１００が有する吸収性ポリマー層１６３の最大幅Ｄ₁は、弾性部材２７０ａと弾性部材２７０ｂとの間隔Ｄ₂よりも大きい。吸収性ポリマー層１６３が尿取りパッド１００に供給された尿を吸収して膨潤すると、防漏部２５５ａ，２５５ｂはそれらの起立方向に押し上げられる。したがって、防漏部２５５ａ，２５５ｂの起立によって形成された立体ギャザー部が倒れにくく、立体ギャザー部による尿漏れ防止効果が効果的に発揮される。

　弾性部材２７０ａと弾性部材２７０ｂとの間隔Ｄ₂は、弾性部材２７０ａの長さ方向Ｘの両端縁２７１ａ，２７２ａを通り、装着面に沿って延在する第１仮想線と、弾性部材２７０ｂの長さ方向Ｘの両端縁２７１ｂ，２７２ｂを通り、装着面沿って延在する第２仮想線との間隔である。弾性部材２７０ａ，２７０ｂの長さ方向Ｘの両端縁は、第１仮想線と第２仮想線とが略平行となるように配置されている。

　防漏部２５５ａ，２５５ｂの長さ方向Ｘの両端縁は、尿取りパッド１００の長さ方向の両端縁と略一致していてもよい。防漏部２５５ａ，２５５ｂの起立によって形成された立体ギャザー部が倒れにくく、立体ギャザー部による尿漏れ防止効果が効果的に発揮される。

　尿取りパッド１００の吸収体１４０に形成された貫通孔１４１は、外装体２００の吸収体２４０に形成された貫通孔２４１とは、厚さ方向Ｚにおいて重なっている。したがって、着用物品５００の着用時にトップシート１２０が押圧されても、トップシート１２０のうち吸収体１４０の貫通孔１４１内に入り込んだ部分は押圧されにくく、この部分における畝部１２２の形状が維持されやすい。

［実施例１］
（１）ウェブの製造
　第１層及び第２層の積層体であるウェブを製造した。
　第１層を構成する繊維として、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする同芯芯鞘型複合繊維Ａを、耐久親水性の親水油剤でコーティングしたものを使用した。繊維Ａの平均繊度は２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長は４５ｍｍである。

　第２層を構成する繊維として、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする同芯芯鞘型複合繊維Ｂを初期親水性の親水油剤でコーティングしたものと、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする偏芯芯鞘型複合繊維Ｂを耐久親水性の親水油剤でコーティングしたものとの混合物（質量比１：１）を使用した。繊維Ｂの平均繊度は３．３ｄｔｅｘ、平均繊維長は３８ｍｍである。繊維Ｃの平均繊度は２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長は４４ｍｍである。

　速度２０ｍ／分のカード機によって、第１層（坪量：２０ｇ／ｍ²）及び第２層（坪量：１０ｇ／ｍ²）の積層体であるウェブを製造した。なお、気体噴射処理は、第１層の表面に対して実施される。

（２）不織布の製造
　上記（１）で製造されたウェブと、図１２に示される不織布製造装置３００とを使用して、畝溝構造が形成された肌側表面を有する不織布を製造した。
　不織布製造装置３００における各種設定は、次の通りである。
　噴射口３３２の直径：１．０ｍｍ（真円）
　噴射口３３２のピッチ：３．０ｍｍ
　噴射気体温度：３１０℃
　１つの噴射口あたりの噴射気体風量：５Ｌ／分
　ウェブ搬送速度：速度１００ｍ／分
　通気性支持部材３１０（網状支持部材）：７０メッシュ
　ヒータ部３４０による加熱処理：加熱処理温度を１４０℃、通過風速１．２ｍ／秒で６秒間処理

［比較例１］
（１）ウェブの製造
　第１層及び第２層の積層体であるウェブを製造した。
　第１層を構成する繊維として、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする同芯芯鞘型複合繊維Ｄを耐久親水性の親水油剤でコーティングしたものと、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする偏芯芯鞘型複合繊維Ｅを耐久親水性の親水油剤でコーティングしたものとの混合物（質量比１：１）を使用した。繊維Ｄの平均繊度は２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長は４５ｍｍである。繊維Ｅの平均繊度は２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長は４４ｍｍである。

　第２層を構成する繊維として、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、ポリエチレンを鞘成分とする同芯芯鞘型複合繊維Ｆを、初期親水性の親水油剤でコーティングしたものを使用した。繊維Ｆの平均繊度は２．８ｄｔｅｘ、平均繊維長は４４ｍｍである。

　速度２０ｍ／分のカード機によって、第１層（坪量：１０ｇ／ｍ²）及び第２層（坪量：２０ｇ／ｍ²）の積層体であるウェブを製造した。

（２）不織布の製造
　噴射部３３０による気体噴射処理を行わなかった点を除き、実施例１と同様にして、上記（１）で製造されたウェブを使用して不織布を製造した。

［試験例１］
　実施例１及び比較例１で製造した不織布の乾燥時厚み及び湿潤時厚みを測定した。
　なお、不織布の乾燥時厚み及び湿潤時厚みの測定方法は、上記の通りである。
　実施例１で製造した不織布の乾燥時厚みは０．８６ｍｍ、湿潤時厚みは０．７９ｍｍであった。湿潤時厚みは、乾燥時厚みの９１％に相当した。
　比較例１で製造した不織布の乾燥時厚みは０．７８ｍｍ、湿潤時厚みは０．６２ｍｍであった。湿潤時厚みは、乾燥時厚みの８０％に相当した。

［試験例２］尿吸収時間の測定
　トップシートの肌側表面に畝溝構造が形成されていない市販の尿取りパッド（比較品）と、トップシートとして製造例１で製造された不織布を採用した点を除き、比較品と同じ構成を有する尿取りパッド（本発明品）とを使用して、尿吸収時間を測定した。尿サンプルとして、寝たきりの高齢者Ａ、Ｂ及びＣから採取した尿サンプルＡ、Ｂ及びＣを使用した。

　尿取りパッドに直径６０ｍｍの円筒を置き、円筒の中へ尿サンプルを１０ｍＬ／秒の注入速度で８０ｍＬ注入した。注入開始後、円筒中に滞留する尿が無くなるまでの時間を測定し、これを、１回目の尿吸収時間（秒）とした。

　１回目の注入開始から５分後、円筒に２００ｇの加重を掛け、尿サンプルを１０ｍＬ／秒の注入速度で８０ｍＬ注入した（２回目）。２回目の注入開始後、円筒に滞留する尿が無くなるまでの時間を測定し、これを、２回目の尿吸収時間（秒）とした。

　１回目の注入開始から１０分後、尿サンプルを１０ｍＬ／秒の注入速度で８０ｍＬ注入した（３回目）。３回目の注入開始後、円筒に滞留する尿が無くなるまでの時間を測定し、これを、３回目の尿吸収時間（秒）とした。

　比較品を使用した場合、一般的な成人尿の１回目、２回目及び３回目の吸収時間は、１０秒、１６秒及び２３秒であったのに対して、尿サンプルＡの１回目、２回目及び３回目の吸収時間は、それぞれ、１０秒、３１秒及び７２秒、尿サンプルＢの１回目、２回目及び３回目の吸収時間は、それぞれ、１０秒、３４秒及び１２５秒、尿サンプルＣの１回目、２回目及び３回目の吸収時間は、それぞれ１５秒、５７秒及び１５３秒であった。比較品において尿を繰り返し吸収させた場合、尿吸収時間が顕著に増加した。比較品のトップシートの表面を顕微鏡で観察したところ、尿中に含まれる不純物（細胞片、結晶等）が観察された。寝たきりの高齢者の尿は、一般的な成人尿よりも、細胞片、結晶等の不純物を多量に含有し、この不純物がトップシートに残存することにより、トップシートの透液性の低下を引き起こすと考えられる。

　これに対して、本発明品を使用した場合、尿サンプルＡの１回目、２回目及び３回目の吸収時間は、それぞれ、８秒、１７秒及び２６秒、尿サンプルＢの１回目、２回目及び３回目の吸収時間は、それぞれ、９秒、２０秒及び４０秒、尿サンプルＣの１回目、２回目及び３回目の吸収時間は、それぞれ１０秒、３２秒及び５９秒であった。比較品と比較して、尿吸収時間が顕著に減少した。

　１００　　尿取りパッド
　２００　　外装体
　１１１，２１１　　腹側部
　１１２，２１２　　股間部
　１１３，２１３　　背側部
　１２０，２２０　　透液性のトップシート
　１２１，２２１　　トップシートの肌側面
　１２２　　畝部（凸部の一例）
　１２３　　溝部（凹部の一例）
　１２４　　畝溝構造（凹凸構造の一例）
　１３０，２３０　　不透液性のバックシート
　１４０，２４０　　吸収体
　１４０ａ　　第１層
　１４０ｂ　　第２層
　１４１　　貫通孔
　１４１ａ　　第１層の貫通孔
　１４１ｂ　　第２層の貫通孔
　１４２，１４３　　圧搾部
　１６０　　吸液性シート
　１６３　　吸収性ポリマー層
　２５０ａ，２５０ｂ　　サイドシート
　２５５ａ，２５５ｂ　　防漏部

Claims

　透液性のトップシートと、不透液性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に配置された吸液性の吸収体とを備え、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有する吸収性物品であって、
　前記トップシートは、凸部が形成された肌側表面を有する不織布であり、
　前記不織布のうち前記凸部における厚さ方向配向繊維の含有率は、前記不織布のうち前記凸部以外の部分における厚さ方向配向繊維の含有率よりも大きく、
　前記不織布の湿潤時厚みは、前記不織布の乾燥時厚みの８５％以上である、前記吸収性物品。
　前記不織布の乾燥時厚みは０．６～１．６ｍｍである、請求項１に記載の吸収性物品。
　前記不織布の坪量は１８～４０ｇ／ｍ²である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
　前記不織布は、熱可塑性樹脂繊維を含有するウェブに気体を噴射して凹凸構造を形成した後、加熱処理して前記ウェブ中の熱可塑性樹脂繊維同士の交差部分を熱融着させることにより製造された不織布である、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記不織布は、前記肌側表面を有する第１繊維層と、前記第１繊維層よりも前記吸収体側に位置する第２繊維層とを有し、
　前記第１繊維層における平均繊維径は、前記第２繊維層における平均繊維径よりも小さい、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記第２繊維層は偏芯芯鞘型複合繊維を含有し、前記第１繊維層は偏芯芯鞘型複合繊維を含有しない、請求項５に記載の吸収性物品。
　前記第１繊維層の耐久親水性が前記第２繊維層の耐久親水性よりも大きい、請求項５又は６に記載の吸収性物品。
　前記吸収体は、前記吸収体を前記厚さ方向に貫通する貫通孔又は前記トップシート側に開口する凹部であって、前記吸収体の前記幅方向の中心を通って前記長さ方向に延在する前記貫通孔又は前記凹部を有する、請求項１～７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　前記吸収体は、前記吸収体を厚さ方向に一体化する圧搾部であって、前記貫通孔又は前記凹部よりも前記幅方向の外側に形成された前記圧搾部を有する、請求項８に記載の吸収性物品。
　前記凸部は、長さ方向に延在する畝部である、請求項１～９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
　吸収性物品が装着される装着面を有する透液性のトップシートと、不透液性のバックシートとを備え、腹側部、股間部及び背側部を有する外装体と、
　前記装着面に脱着可能に装着された、請求項１～１０のいずれか１項に記載の吸収性物品とを備える、着用物品。