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WO2013021802A1 - 吐出容器 - Google Patents

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Publication number
WO2013021802A1
WO2013021802A1 PCT/JP2012/068481 JP2012068481W WO2013021802A1 WO 2013021802 A1 WO2013021802 A1 WO 2013021802A1 JP 2012068481 W JP2012068481 W JP 2012068481W WO 2013021802 A1 WO2013021802 A1 WO 2013021802A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
discharge
gas
contents
inner container
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/068481
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
桑垣　傳美
将士 福本
Original Assignee
キッコーマン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47668318&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2013021802(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by キッコーマン株式会社 filed Critical キッコーマン株式会社
Priority to CN201280038740.3A priority Critical patent/CN103764516B/zh
Priority to KR1020147005492A priority patent/KR20140043162A/ko
Priority to ES12822229.6T priority patent/ES2609353T3/es
Priority to EP12822229.6A priority patent/EP2740688B1/en
Priority to US14/236,699 priority patent/US9315313B2/en
Publication of WO2013021802A1 publication Critical patent/WO2013021802A1/ja

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/771—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm
    • B65D83/7711—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm the contents of a flexible bag being expelled by the contracting forces inherent in the bag or a sleeve fitting snugly around the bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/771—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials

Definitions

  • the present invention relates to a discharge container. More specifically, the present invention relates to an improvement in the structure of a discharge container having a delamination structure.
  • an inner container in which the content liquid is poured by mainly pressing the container
  • an outer container in which the inner container is laminated
  • a laminated peeling container also called a delamination container or the like
  • the inner container is formed of a flexible material that deforms by deformation as the content liquid decreases
  • the outer container is formed of a material that elastically deforms and is discharged. An amount of outside air corresponding to the above is sucked from the outside air introduction hole and introduced between the inside container (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • an object of the present invention is to provide a discharge container having a delamination structure in which the entire contents can be easily discharged and the residual amount can be reduced.
  • the present inventor has made various studies to solve such problems.
  • the conventional discharge container (delamination container) having a delamination structure as described above prevents oxidization of the contents of the liquid food or the like by preventing air from entering the inner container when the liquid food is discharged.
  • this structure because of this structure, even if the user grasps the container firmly and tries to use up the contents, a part of the contents may remain in the container. It can happen that the user is dissatisfied at some stage.
  • the present inventor who has focused on such a phenomenon and repeatedly studied how to use up the contents as easily as possible, has come to obtain knowledge that leads to the solution of such problems.
  • the present invention is based on such knowledge, and includes a flexible inner container that accommodates the contents and deforms in accordance with a decrease in the contents, and the inner container is internally provided, and is elastically deformed so that the inner container is deformed.
  • a container main body having an outer container in which an air intake hole for inhaling outside air is formed, and a discharge port for discharging contents are formed in the top surface portion, and are attached to the mouth portion of the container main body.
  • a discharge container comprising: a discharge cap; an outside air introduction hole that communicates between the outside and the intake hole; and an air valve portion that switches communication between the outside air introduction hole and the intake hole and blocking the air. Is accommodated to form a gas space, and the volume of the gas is 4% or more of the volume of the inner container.
  • One of the characteristics of the delamination container is the structure in which the outside air does not enter the inner container and the contact between the contents and the outside air is cut off.
  • a gas space is formed from the beginning by accommodating gas in the inner container.
  • gas since gas is more easily compressed than contents, when the user grasps the container to use up the contents, the gas acts to push out the contents. Finally, the gas in the gas space remains in the inner container as a substitute for the contents. Therefore, it is easy to discharge all of the contents, and the remaining amount is smaller than the conventional amount.
  • a gas space having a predetermined capacity or more is intentionally formed in the inner container. Therefore, it is possible to achieve an expected effect of allowing the gas in the gas space to remain in the inner container as a substitute for the contents and to easily discharge all of the contents.
  • the gas is preferably one that quickly moves in the inner container when the discharge container is tilted to a discharge posture in order to discharge the contents from the discharge port.
  • the gas is sealed in a gas bag.
  • gas is enclosed in a gas chamber formed in the inner container.
  • the gas chamber may be formed at the bottom of the inner container.
  • FIG. 1 It is a figure which expands and shows a part of FIG. It is a fragmentary sectional view showing the whole discharge container concerning one embodiment of the present invention. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the principal part of the discharge container which concerns on one Embodiment of this invention. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the principal part of the discharge container which concerns on other embodiment of this invention. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the bottom part of the discharge container which concerns on other embodiment of this invention. It is a graph which shows the test result in Example 1 of this invention.
  • the discharge container 10 includes a flexible inner container 11 that accommodates the contents M and is squeezed and deformed as the contents M decrease, and an inner container 11 that is internally housed and elastically deformed.
  • a container main body 13 having a possible outer container 12 and a discharge cap 15 which is mounted on a mouth portion 13a of the container main body 13 and has a discharge port 14 for discharging the contents M is detachably disposed.
  • the overcap 16 is provided.
  • the container main body 13 is formed in a bottomed cylindrical shape
  • the overcap 16 is formed in a topped cylindrical shape
  • the container main body 13 and the overcap 16 are covered with the overcap 16 attached to the discharge cap 15.
  • These center axes are arranged on a common axis (see FIG. 8 and the like).
  • this common axis is referred to as the container axis O
  • the overcap 16 side along the container axis O direction is referred to as the upper side
  • the bottom side (not shown) of the container body 13 is referred to as the lower side
  • the direction perpendicular to the container axis O is the diameter.
  • the direction that goes around the container axis O is called the circumferential direction.
  • the overcap 16 may be connected to the discharge cap 15 by the hinge part 16a (refer FIG. 2 etc.).
  • the hinge portion 16 a is configured so that the discharge container 10 is inclined so that the discharge port 14 faces downward and the discharge port 10 is in a discharge posture. It is arranged to be higher than 14.
  • the container body 13 is a so-called Delami bottle in which the inner container 11 is detachably laminated on the inner surface of the outer container 12.
  • the container body 13 is formed by, for example, blow molding a co-extruded two-layer parison.
  • the outer container 12 is made of, for example, polyethylene resin or polypropylene resin
  • the inner container 11 is made of, for example, a polyamide-based synthetic resin that is not compatible with the resin forming the outer container 12 or ethylene vinyl alcohol. It is made of polymerized resin.
  • the mouth portion 13a of the container body 13 is formed in a two-stage cylindrical shape including an upper cylindrical portion 17 positioned on the upper side and a lower cylindrical portion 18 positioned on the lower side and formed with a larger diameter than the upper cylindrical portion 17. (See FIG. 2 etc.).
  • a male screw portion 29 is formed on the outer peripheral surface of a portion (hereinafter, referred to as an outer upper tube portion) 17 a formed of the outer container 12 in the upper tube portion 17.
  • an intake hole 19 through which the outside air is sucked into the inner container 11 is formed in a portion of the outer upper cylinder portion 17a located below the male screw portion 29 (see FIG. 3 and the like).
  • a communication groove 20 extending in the container axis O direction is formed in a portion of the male screw portion 29 located above the intake hole 19.
  • An inner peripheral surface of the outer upper cylindrical portion 17a is a cylindrical surface, and a portion (hereinafter referred to as an inner upper cylindrical portion) 17b formed of the inner container 11 in the upper cylindrical portion 17 is laminated on the inner peripheral surface. (See FIG. 2 etc.).
  • the upper end portion of the inner upper cylindrical portion 17b may be folded outwardly in the radial direction and disposed on the open end of the outer upper cylindrical portion 17a.
  • the discharge cap 15 includes an inner plug member 21 that closes the mouth portion 13a of the container main body 13, and a top-like cylindrical main body cylinder member 23 that covers the inner plug member 21 and has the discharge port 14 formed therein. (See FIG. 2 etc.).
  • the inner plug member 21 includes a plug main body 47 whose outer peripheral edge is disposed on the opening end of the mouth portion 13 a of the container main body 13, and a communication cylinder portion 22 erected from the plug main body 47.
  • the stopper body 47 has a bottomed cylindrical inner cylinder portion 24 disposed in the mouth portion 13a of the container body 13 with a gap between the mouth portion 13a, and a radial direction from the upper end of the inner cylinder portion 24.
  • a flange portion 25 that protrudes toward the outside of the container body 13 and is disposed on the open end of the mouth portion 13a of the container body 13, and an outer cylinder portion 26 that extends upward from the outer peripheral edge of the flange portion 25;
  • An intermediate tube portion 27 extending downward from the flange portion 25 so as to surround the inner tube portion 24 from the outside in the radial direction and fitted in the mouth portion 13a of the container body 13 in a liquid-tight manner. (Refer to FIG. 2 etc.).
  • the inner cylinder part 24, the flange part 25, the outer cylinder part 26 and the intermediate cylinder part 27 are arranged coaxially with the container axis O.
  • An outer air circulation hole 28 that penetrates in the radial direction and opens downward is formed at the lower end portion of the outer cylinder portion 26.
  • the communication tube portion 22 is disposed on the bottom wall portion of the inner tube portion 24.
  • a through-hole 42 that opens both in the inner container 11 and in the communication cylinder portion 22 is provided in the bottom wall portion.
  • the through hole 42 is constituted by a plurality of small holes that are evenly arranged around the container axis O, for example (see FIG. 2 and the like).
  • the main body cylinder member 23 is formed in the shape of a top cylinder arranged coaxially with the container axis O.
  • a female screw portion 30 is formed that is screwed to the male screw portion 29 of the mouth portion 13 a of the container main body 13.
  • the lower cylinder portion 18 in the mouth portion 13a of the container body 13 is fitted in an airtight state in a lower end portion located below the screw portion where the female screw portion 30 is formed, and the screw
  • the outer tube portion 26 of the inner plug member 21 is fitted in the upper end portion located above the portion.
  • a discharge port 14 for discharging the contents M is formed in the top surface portion 31 of the discharge cap 15 (see FIG. 5 and the like).
  • the discharge port 14 is formed so as to be coaxial with the container axis O (see FIG. 2 and the like), but may be formed at a position shifted from the container axis O. .
  • the top surface portion 31 of the discharge cap 15 is formed with an outside air introduction projection 33 protruding upward, and an outside air introduction hole 34 is formed in the outside air introduction projection 33 (see FIG. 2 and the like).
  • the outside air introduction protrusion 33 is in a state where the discharge container 10 is inclined to be in a discharge posture in order to discharge the contents M from the discharge port 14. And formed at a position higher than the discharge port 14 (see FIG. 2 and the like).
  • the outside air introduction projection 33 is formed so as to stand between the discharge port 14 and the hinge portion 16 a, and the outside air introduction hole 34 is located at a position higher than the top surface portion 31. It is arranged at a spatial distance from 31. For this reason, even if the content M dripping from the discharge port 14 adheres to the outer surface of the discharge cap 15, the dripping content M is hardly sucked from the outside air introduction hole 34.
  • the outside air introduction hole 34 is opened upward when the discharge container 10 is inclined to discharge the contents from the discharge port 14, more preferably vertically upward of the outside air introduction protrusion 33. (See FIG. 2 etc.).
  • the specific shape of the external air introduction protrusion 33 described above is not particularly limited.
  • the length in the circumferential direction is longer than the thickness of the discharge cap 15 in the radial direction (the direction perpendicular to the container axis O).
  • it is formed in a curved shape along an arc centered on the discharge port 14 (see FIG. 5).
  • the external air introduction protrusion 33 having such a shape the contents M adhering to the outer surface of the discharge cap 15 due to dripping or the like are prevented from approaching the external air introduction hole 34 and are sucked from the external air introduction hole 34. Can be avoided.
  • the outside air introduction protrusion 33 is curved along an arc centered on the discharge port 14.
  • the discharge cap 15 is formed with an engaging portion 32 with which the overcap 16 is engaged in the covered state.
  • an engaging portion 32 with which the overcap 16 is engaged in the covered state.
  • a step portion slightly projecting in the radial direction is formed around the top surface portion 31 of the discharge cap 15, and the over cap 16 in the covered state is engaged by the step portion.
  • a joint portion 32 is formed (see FIGS. 2 and 5).
  • the top surface portion 31 is formed smoothly.
  • a portion of the top surface portion 31 excluding the portion where the discharge port 14 is formed and the portion where the outside air introduction protrusion 33 is formed is a smooth surface. In this case, wiping is easy, for example, even if the content M that has dripped in liquid adheres to the top surface portion 31 of the discharge cap 15, it can be wiped with one wipe.
  • the top surface portion 31 is formed with a receiving tube portion 35 extending downward and having an outer diameter equal to an inner diameter of an outer fitting tube portion 40 described later. Further, a discharge cylinder 36 whose inside is the discharge port 14 is provided through the upper plate portion 32.
  • an inner seal cylinder part (seal part) 37 extending downward from the overcap 16 is fitted (see FIGS. 1, 5, 8, etc.). Further, an annular protrusion 38 is formed around the inner seal cylinder portion 37 so as to protrude downward from the back surface of the overcap 16 (see FIG. 5 and the like).
  • the overcap 16 is formed with an outside air introduction hole seal portion 39 that closes the outside air introduction hole 34 when the overcap 16 is attached to the discharge cap 15 (see FIGS. 8 and 9). If the overcap 16 is attached to the discharge cap 15 when the discharge container 10 is not used or transported, the outside air introduction hole seal portion 39 causes the contents M to be sucked in unexpectedly from the outside air introduction hole 34. Is avoided (see FIGS. 4 and 8).
  • an outer fitting cylinder portion 40 that is externally fitted to the communication cylinder portion 22 of the inner plug member 21 is disposed.
  • the outer fitting cylinder part 40 is arranged coaxially with the container axis O, and the lower end part of the outer fitting cylinder part 40 is fitted on the communication cylinder part 22 and in the inner cylinder part 24 of the inner plug member 21.
  • the upper end part of the outer fitting cylinder part 40 is fitted on the receiving cylinder part 35 of the main body cylinder member 23.
  • An annular air valve portion 41 projecting outward in the radial direction is formed at an intermediate portion of the outer fitting tube portion 40 in the container axis O direction (see FIGS. 2 and 3).
  • the air valve portion 41 is elastically deformable, and switches between communication between the intake hole 19 and the outside air introduction hole 34 and blocking of the communication.
  • the inner stopper member 21 is formed with a communication recess 43 that allows the discharge cylinder 36 and the inner container 11 to communicate with each other.
  • the communication concave portion 43 is configured by the inside of the communication cylinder portion 22 and is disposed coaxially with the container axis O. Thereby, the container axis O direction and the axial direction of the communication recessed part 43 correspond.
  • the communication recess 43 is located below the discharge cylinder 36, that is, inside the inner container 11 along the container axis O direction. Furthermore, the internal volume of the communication recess 43 is larger than the internal volume of the discharge cylinder 36.
  • a valve body 44 that is slidably fitted along the container axis O direction and is slid along the container axis O direction to open and close the communication recess 43 inside the communicating cylinder portion 22 of the inner plug member 21. Is arranged.
  • the valve body portion 44 is formed in a bottomed cylindrical shape disposed coaxially with the container axis O, and further has an annular flange portion projecting radially outward from an upper end (upper end) in the container axis O direction. It is regulated to have a shape.
  • the annular upper end surface of the communication cylinder portion 22 functions as a valve seat (valve retainer) that receives the valve body portion 44 in contact with the flange portion.
  • the outer peripheral surface of the valve body portion 44 and the inner peripheral surface of the communication recess 43 may be less likely to contact each other, or the bottom surface of the valve body portion 44 may be more radial than the communication cylinder portion 22 in the plug body 47. It is good also as a structure which does not contact
  • valve body portion 44 is in contact with the upper end surface of the communicating cylinder portion 22 or is located above the upper end surface, and as shown in FIGS. Is connected to one end of a connecting piece 45 that connects the valve body portion 44 and the external fitting cylinder portion 40.
  • a plurality of connection pieces 45 are provided at intervals in the circumferential direction, three in the illustrated example, and each connection piece 45 is curved and extends along the circumferential direction. Further, the positions of the both ends of the connecting piece 45 in the container axis O direction are the same.
  • the valve body portion 44, the outer fitting cylinder portion 40, the connecting piece 45, and the air valve portion 41 are integrally formed to constitute a connecting body 48.
  • the overcap 16 is removed from the discharge cap 15. After that, in a state where the discharge container 10 is tilted so as to face the lower side than the horizontal plane and in a discharge posture, the discharge container 10 is pressurized to be pushed inward in the radial direction to be squeezed (elastically deformed), The inner container 11 is deformed together with the outer container 12 to reduce the volume.
  • the communication recess 43 is opened by being slid toward the outside of the inner container 11 along the axis O direction. As a result, the content M in the inner container 11 is discharged to the outside through the through hole 42, the communication recess 43, the outer fitting cylinder portion 40, and the discharge port 14 (see FIG. 2).
  • valve body portion 44 slides inside the inner container 11 along the container axis O direction (see FIG. 3).
  • the inner container 11 follows the outer container 12. Then try to restore and transform. Then, the pressure in the inner container 11 is reduced and a negative pressure is generated, and this negative pressure acts on the valve body part 44, so that the valve body part 44 is placed inside the inner container 11 along the container axis O direction. It will be made to slide smoothly toward.
  • the discharge container 10 As described above, according to the discharge container 10 according to the present embodiment, after the content M is discharged, the content M in the discharge port 14 is drawn into the inner space 46 and air is discharged into the discharge port 14 from the outside. Since A can be sucked, it is possible to suppress the contents M that have not been returned to the inner container 11 from remaining in the discharge port 14. Thereby, after discharge of the content M, it can suppress that the content M leaks from the discharge outlet 14. FIG.
  • the through hole 42 has a smaller diameter than the communication recess 43, even if the valve body portion 44 unintentionally displaces to the inside of the inner container 11 along the axial direction, the flange portion of the valve body portion 44. However, the stopper main body 47 comes into contact with the annular upper end surface of the communication cylinder portion 22, and the displacement of the valve body portion 44 can be restricted.
  • valve body portion 44 when the valve body portion 44 is in contact with the stopper body 47 when the discharge container 10 is not operated, the valve body portion 44 allows the communication recess 43 and the through hole 42 to communicate with each other. Can be blocked. Furthermore, in this case, when the valve body 44 is restored and displaced after the contents M are discharged and the inner space 46 is formed as described above, the valve body 44 is placed in the communication recess 43 in the container. It can slide over the entire length in the direction of the axis O. As a result, the internal volume of the inner space 46 can be reliably increased, and the above-described effects can be remarkably achieved.
  • the inner seal cylinder part 37 is provided in the overcap 16, it is possible to prevent the contents M from being unexpectedly leaked from the discharge port 14 with the overcap 16 closed. Further, as described above, after the contents M are discharged, the contents M that have not been returned to the inner container 11 are less likely to remain in the discharge port 14, so that the overcap 16 is discharged after the contents M are discharged. 15, when the inner seal cylinder portion 37 is fitted into the discharge port 14, the content M is pushed out of the discharge port 14 by the inner seal cylinder portion 37, or the content is stored in the inner seal cylinder portion 37. It can suppress that the thing M adheres.
  • FIG. 10 Another embodiment of the present invention is shown in FIG.
  • gas is previously accommodated in the inner container 11 to form a gas space S (see FIGS. 10 and 11). Since the gas in the gas space S is more easily compressed than the content M, when the user presses the discharge container 10 in an attempt to use up the content M particularly when the content M is reduced (squeezed deformed). The contents M are discharged more effectively.
  • the gas space S Since gas has a lighter specific gravity than the contents M, the gas space S exists as a head space vertically above the contents M in the normal state where the discharge container 10 is placed so that the discharge cap 15 faces upward. (See FIG. 11 and the like).
  • the gas space S moves in the inner container 11 toward the bottom of the discharge container 10.
  • the discharge container 10 As the content M decreases, the ratio of the gas space S to the remaining amount of the content M increases, so that the content M is pushed out by the gas space S compressed during pressurization (discharge) Action). Therefore, particularly when the content M is reduced, the pressurized and compressed gas space S acts to push and discharge the content M more effectively. Finally, the gas in the gas space S remains in the inner container 11 as a substitute for the contents M. Therefore, according to the discharge container 10 of the present invention, it is easy to discharge all of the contents M, and the residual amount can be reduced as compared with the conventional case.
  • the gas is preferably one that quickly moves in the inner container 11 when the discharge container 10 is tilted to the discharge posture in order to discharge the contents M from the discharge port 14.
  • the moving speed of the gas in this case can vary depending on the volume of the gas, the shape of the inner container 11, etc., but is largely influenced by the viscosity of the contents M. From the viewpoint of facilitating discharge of all the contents M and reducing the residual amount, the viscosity of the contents M is preferably within a range in which the gas can move quickly (Example). 2).
  • the specific example of the content M is not specifically limited, Various things, such as an emulsified liquid, a modified starch mixture, a liquid food, a soy sauce containing seasoning (it is an example of a clear seasoning and contains soy sauce itself), are employ
  • the specific example of gas is not specifically limited, It is preferable that it is a thing with low reactivity, such as oxidizing the contents M, such as nitrogen gas.
  • the gas space S can be formed in a different form from the above.
  • the gas space S can be formed by accommodating the gas bag 50 filled with gas in the inner container 11 (see FIG. 12). In such a discharge container 10, the gas space S is maintained in the inner container 11 until all the contents M are discharged.
  • the material and shape of the gas bag 50 are preferably such that the gas bag 50 can move quickly in the inner container 11 when the discharge container 10 is tilted.
  • the gas space 51 can be formed by forming the gas chamber 51 at the bottom of the inner container 11 and enclosing the gas in the gas chamber 51 (see FIG. 12).
  • the gas chamber 51 can be formed by partitioning the inside of the inner container 11 with a flexible film, for example. Even in such a discharge container 10, the gas space S is maintained in the inner container 11 until all the contents M are discharged.
  • the present inventor conducted a test as to what percentage or more of the gas space S is suitable for the capacity of the inner container 11 of the discharge container (delamination container) 10.
  • ⁇ Test method> The masses of two types of 200 ml and 250 ml discharge containers 10 were measured, the contents of the gas space S were changed, the contents (liquid) were filled, and all were discharged. The tablespoons (15 ml) were discharged in 14 to 17 times. When the contents M could not be discharged, the mass was measured and the remaining liquid amount was calculated. Therefore, the residual liquid in the discharge container 10 and the residual liquid in the discharge cap 15 are combined and appear in the result.
  • the present inventor has verified the difference in the viscosity of the content M in order to confirm how much the effect of reducing the residual amount by making it easy to discharge all of the content M is different.
  • ponzu jelly was used as the high-viscosity liquid food.
  • the liquid foods that can be discharged are all those having a lower viscosity than the ponzu jelly.
  • the present invention is suitable for application to a discharge container having a laminate peeling structure containing an emulsified liquid, a modified starch mixture, a liquid food, and the like as contents.

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Abstract

　積層剥離構造の吐出容器において内容物のすべてを吐出させやすくして残留量を少なくすることができるようにする。これを実現するため、内容器１１内に気体が収容されて気体スペースＳが形成されており、気体の容量は内容器１１の容量の４％以上である。気体は、吐出口１４から内容物Ｍを吐出させるために当該吐出容器を傾けて吐出姿勢にした際、内容器１１内を速やかに移動するものであることが好ましい。気体が気体袋に封入されていてもよいし、内容器１１内に形成された気体室に気体が封入されていてもよい。

Description

吐出容器
　本発明は、吐出容器に関する。さらに詳述すると、本発明は、積層剥離構造の吐出容器における構造の改良に関する。
　容器を主に押圧することにより内容液を注出するようにした吐出容器として、従来、内容液が収容された内容器（内層）と、該内容器が積層された外容器（外層）とを有する積層剥離容器（デラミ容器等とも呼ばれる）が利用されている。一般的な積層剥離容器において、内容器は、内容液の減少に伴いしぼみ変形する可撓性材料で形成されており、また、外容器は、弾性変形する材料で形成され、吐出された内容液に応じた量の外気を外気導入孔から吸気し、内容器との間に導入するようになっている（例えば特許文献１，２参照）。
特許第４０２４３９６号公報 特許第３６８８３７３号公報
　しかしながら、従来の積層剥離容器（デラミ容器）においては、例えば使用者が該容器を強く握って内容物をすべて吐出させたと思えた場合にも、当該内容物がある程度（一例として５～６％ほど）内容器内に残留してしまうことがあった。
　そこで、本発明は、内容物のすべてを吐出させやすくして残留量を少なくすることができるようにした積層剥離構造の吐出容器を提供することを目的とする。
　かかる課題を解決するべく本発明者は種々の検討を行った。上述のごとき従来の積層剥離構造の吐出容器（デラミ容器）は、例えば液状食品を吐出させた際に空気が内容器に入り込まないようにして当該液状食品等の内容物の酸化を抑えるなど、外気との接触を抑制しうる構造に大きな特徴がある。ところが、このような構造故に、使用者が容器をいくら強く握って内容物を使い切ろうとしてもある程度が容器内に残留してしまうことがあり、優れた容器でありながらも、使用を終えようとする段階でときには使用者に対して不満感を抱かせてしまうことが起こりえる。このような現象に着目し、内容物をできるだけ簡単に使い切ることについて検討を重ねた本発明者は、かかる課題の解決に結び付く知見を得るに至った。
　本発明はかかる知見に基づくもので、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性の内容器、および該内容器が内装されており、弾性変形して該内容器との間に外気を吸入するための吸気孔が形成された外容器を有する容器本体と、内容物を吐出する吐出口が天面部に形成されており、該容器本体の口部に装着される吐出キャップと、外部と吸気孔とを連通する外気導入孔と、該外気導入孔と吸気孔との連通およびその遮断を切り替える空気弁部と、を備える吐出容器であって、内容器内に気体が収容されて気体スペースが形成されており、気体の容量が内容器の容量の４％以上であるというものである。
　積層剥離容器は、内容器に外気が入り込まないようにして内容物と外気との接触を断つようにした構造に特徴の一つがある。本発明では、このような特徴を逆手にとり、敢えて当初から内容器内に気体を収容して気体スペースを形成することとしている。一般に、内容物よりも気体のほうが圧縮されやすいので、使用者が内容物を使い切ろうとして容器を握った際、当該気体は、内容物を押し出すように作用する。また、最終的には、当該気体スペースの気体が内容物の代替として内容器内に残る。したがって、内容物のすべてを吐出させやすく、残留量が従来よりも少なくなる。
　しかも、本発明においては、積層剥離容器の内容器内に自然と空気が入り込んでしまった場合とは異なり、内容器内に所定容量以上の気体スペースを意図的に形成している。したがって、当該気体スペースの気体を内容物の代替として内容器内に残留させ、内容物のすべてを吐出させやすくするという所期の作用効果を奏させることができる。
　気体は、吐出口から内容物を吐出させるために当該吐出容器を傾けて吐出姿勢にした際、内容器内を速やかに移動するものであることが好ましい。
　また、本発明に係る吐出容器においては、気体が気体袋に封入されていることも好ましい。
　あるいは、本発明に係る吐出容器において、内容器内に形成された気体室に気体が封入されていることも好ましい。この場合、気体室が内容器の底部に形成されていてもよい。
　本発明によれば、内容物のすべてを吐出させやすくして残留量を少なくすることができる。
吐出容器の全体を示す部分断面図である。 吐出容器における内容物の吐出時の作用を説明する縦断面図である。 内容物の吐出後、吐出容器が復元する時の作用を説明する縦断面図である。 オーバーキャップで被蓋した状態の吐出キャップの斜視図である。 オーバーキャップを開蓋した状態の吐出キャップの斜視図である。 オーバーキャップを開蓋した状態の吐出キャップの側面図である。 オーバーキャップを開蓋した状態の吐出キャップの平面図である。 オーバーキャップで被蓋した状態の吐出キャップの一部を示す縦断面図である。 図８の一部を拡大して示す図である。 本発明の一実施形態に係る吐出容器の全体を示す部分断面図である。 本発明の一実施形態に係る吐出容器の要部を示す縦断面図である。 本発明の他の実施形態に係る吐出容器の要部を示す縦断面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る吐出容器の底部を示す縦断面図である。 本発明の実施例１における試験結果を示すグラフである。
　以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出容器について説明する。
　図１に示すように、吐出容器１０は、内容物Ｍが収容されるとともに内容物Ｍの減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器１１と、内容器１１が内装されるとともに弾性変形可能な外容器１２とを備える容器本体１３、容器本体１３の口部１３ａに装着され、内容物Ｍを吐出する吐出口１４が形成された吐出キャップ１５、吐出キャップ１５に着脱自在に配設されたオーバーキャップ１６等を備えている。
　ここで、容器本体１３は有底筒状に形成され、オーバーキャップ１６は有頂筒状に形成され、オーバーキャップ１６を吐出キャップ１５に装着した被蓋状態において、これら容器本体１３およびオーバーキャップ１６の各中心軸が共通軸上に位置するように配置されている（図８等参照）。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿ってオーバーキャップ１６側を上側、容器本体１３の図示しない底部側を下側といい、また容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。
　なお、オーバーキャップ１６は、ヒンジ部１６ａによって吐出キャップ１５に接続されていてもよい（図２等参照）。内容物Ｍを吐出口１４から吐出させる際にオーバーキャップ１６が邪魔にならないよう、このヒンジ部１６ａは、吐出口１４が下方を向くように吐出容器１０を傾けて吐出姿勢にした状態で吐出口１４よりも高い位置になるように配置されている。
　容器本体１３は、内容器１１が外容器１２の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルとなっている。該容器本体１３は、例えば、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することにより成形される。外容器１２は、例えばポリエチレン樹脂製やポリプロピレン樹脂製等とされるとともに、内容器１１は、例えば外容器１２を形成する樹脂に対して相溶性のないポリアミド系の合成樹脂製やエチレンビニルアルコール共重合樹脂製等とされている。
　容器本体１３の口部１３ａは、上側に位置する上筒部１７と、下側に位置し上筒部１７よりも大径に形成された下筒部１８と、を備える二段筒状に形成されている（図２等参照）。上筒部１７のうち、外容器１２で構成された部分（以下、外上筒部という）１７ａの外周面には雄ねじ部２９が形成されている。また、外上筒部１７ａにおいて、雄ねじ部２９より下側に位置する部分には、内容器１１との間に外気が吸入される吸気孔１９が形成されている（図３等参照）。雄ねじ部２９において吸気孔１９の上側に位置する部分には、容器軸Ｏ方向に延在する連通溝２０が形成されている。
　外上筒部１７ａの内周面は円筒面とされ、この内周面に、上筒部１７のうち、内容器１１で構成された部分（以下、内上筒部という）１７ｂが積層されている（図２等参照）。内上筒部１７ｂの上端部は、径方向の外側に折り返されて外上筒部１７ａの開口端上に配置されていてもよい。
　吐出キャップ１５は、容器本体１３の口部１３ａを閉塞する中栓部材２１と、該中栓部材２１を覆うとともに吐出口１４が形成された有頂筒状の本体筒部材２３と、を備えている（図２等参照）。中栓部材２１は、外周縁部が容器本体１３の口部１３ａの開口端上に配置された栓本体４７と、該栓本体４７から立設された連通筒部２２と、を備えている。
　栓本体４７は、容器本体１３の口部１３ａ内に、該口部１３ａとの間に隙間をあけて配置された有底筒状の内筒部２４と、内筒部２４の上端から径方向の外側に向けて突設され、容器本体１３の口部１３ａの開口端上に配置されたフランジ部２５と、フランジ部２５の外周縁から上方に向けて延設された外筒部２６と、内筒部２４を径方向の外側から囲繞するようにフランジ部２５から下方に向けて延設され、容器本体１３の口部１３ａ内に液密に嵌合された中間筒部２７と、を備えている（図２等参照）。これら内筒部２４、フランジ部２５、外筒部２６および中間筒部２７は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。また外筒部２６の下端部には、径方向に貫通し、かつ下方に向けて開口する外気流通孔２８が形成されている。
　内筒部２４の底壁部には、上記の連通筒部２２が配設されている。またこの底壁部には、内容器１１内および連通筒部２２内の双方に開口する貫通孔４２が貫設されている。該貫通孔４２は、例えば容器軸Ｏを中心として均等に配置された複数の小孔によって構成されている（図２等参照）。
　本体筒部材２３は、容器軸Ｏと同軸に配置された有頂筒状に形成されている。この本体筒部材２３の周壁部２３ａの内周面には、容器本体１３の口部１３ａの雄ねじ部２９に螺着された雌ねじ部３０が形成されている。また周壁部２３ａのうち、雌ねじ部３０が形成されたねじ部分よりも下側に位置する下端部内には、容器本体１３の口部１３ａにおける下筒部１８が気密状態で嵌合され、上記ねじ部分よりも上側に位置する上端部内には、中栓部材２１の外筒部２６が嵌合されている。
　吐出キャップ１５の天面部３１には、内容物Ｍを吐出する吐出口１４が形成されている（図５等参照）。本実施形態の吐出容器１０において、この吐出口１４は容器軸Ｏと同軸となるように形成されているが（図２等参照）、該容器軸Ｏからずれた位置に形成されていてもよい。
　さらに、吐出キャップ１５の天面部３１には、上方に突出する外気導入用突起３３が形成され、該外気導入用突起３３に外気導入孔３４が形成されている（図２等参照）。内容物Ｍが外気導入孔３４から吸い込まれるのを回避するため、この外気導入用突起３３は、吐出口１４から内容物Ｍを吐出させるために当該吐出容器１０を傾けて吐出姿勢にした状態で、当該吐出口１４よりも高くなる位置に形成されている（図２等参照）。
　例えば本実施形態において、外気導入用突起３３は吐出口１４とヒンジ部１６ａとの間に立設するように形成されて、外気導入孔３４は、天面部３１よりも高くなる位置に該天面部３１から空間的距離をおいて配置されている。このため、仮に吐出口１４から液だれした内容物Ｍが吐出キャップ１５の外面に付着したとしても、当該液だれした内容物Ｍが外気導入孔３４から吸い込まれにくい。また、外気導入孔３４は、吐出口１４から内容物を吐出させるために当該吐出容器１０を傾けて吐出姿勢にした際、上方に開口した状態、より好ましくは外気導入用突起３３の鉛直上方向きに開口した状態となるように形成されている（図２等参照）。
　上述した外気導入用突起３３の具体的形状は特に限定されないが、例えば本実施形態では、吐出キャップ１５の径方向（容器軸Ｏに垂直な方向）の厚みよりも周方向への長さが長い、吐出口１４を中心とした円弧に沿って湾曲した形状に形成されている（図５参照）。このような形状の外気導入用突起３３によれば、液だれ等して吐出キャップ１５の外面に付着した内容物Ｍが外気導入孔３４に近付くのを阻止して当該外気導入孔３４から吸い込まれるのを回避することができる。このような外気導入用突起３３は、吐出口１４を中心とした円弧に沿って湾曲していることも好ましい。
　吐出キャップ１５には、被蓋状態時のオーバーキャップ１６が係合する係合部３２が形成されている。例えば本実施形態では、吐出キャップ１５の天面部３１の周囲に、径方向に僅かに張り出した段部が形成されており、該段部によって、被蓋状態時のオーバーキャップ１６が係合する係合部３２が形成されている（図２、図５等参照）。
　また、天面部３１は、平滑に形成されていることが好ましい。例えば本実施形態の吐出容器１０においては、天面部３１のうち、吐出口１４が形成されている部位と外気導入用突起３３が形成されている部位とを除く部分が平滑面とされている。この場合、液だれ等した内容物Ｍが吐出キャップ１５の天面部３１に付着したとしても一拭きで拭き取ることができるなど、拭き取りが容易である。
　天面部３１には、下方に向けて延設され、外径が後述する外嵌筒部４０の内径と同等とされた受け筒部３５が形成されている。さらに上板部３２には、内部が上記吐出口１４とされた吐出筒３６が貫設されている。
　なお、吐出筒３６内には、オーバーキャップ１６から下方に向けて延設された内シール筒部（シール部）３７が嵌合される（図１、図５、図８等参照）。また、内シール筒部３７の周囲には、オーバーキャップ１６の裏面から下方へ向けて突設された環状突部３８が形成されている（図５等参照）。
　さらに、オーバーキャップ１６には、当該オーバーキャップ１６が吐出キャップ１５に装着された状態のとき外気導入孔３４を塞ぐ外気導入孔シール部３９が形成されている（図８、図９参照）。吐出容器１０の不使用時や搬送時などにおいてオーバーキャップ１６を吐出キャップ１５に装着した状態としておけば、この外気導入孔シール部３９が、外気導入孔３４から内容物Ｍが不意に吸い込まれることを回避する（図４、図８参照）。
　ここで中栓部材２１と本体筒部材２３との間には、中栓部材２１の連通筒部２２に外嵌された外嵌筒部４０が配設されている。該外嵌筒部４０は、容器軸Ｏと同軸に配置されており、外嵌筒部４０の下端部は、連通筒部２２に外嵌されるとともに中栓部材２１の内筒部２４内に嵌合し、外嵌筒部４０の上端部は、本体筒部材２３の受け筒部３５に外嵌している。
　外嵌筒部４０の容器軸Ｏ方向における中間部分には、径方向の外側に向けて突設された環状の空気弁部４１が形成されている（図２、図３参照）。空気弁部４１は、弾性変形可能とされ、吸気孔１９と外気導入孔３４との連通およびその遮断を切り替える。
　また中栓部材２１には、吐出筒３６と内容器１１内とを連通する連通凹部４３が形成されている。連通凹部４３は、連通筒部２２の内部により構成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。これにより、容器軸Ｏ方向と、連通凹部４３の軸線方向とは一致している。また図示の例では、連通凹部４３は、吐出筒３６よりも下側、つまり容器軸Ｏ方向に沿った内容器１１の内側に位置している。さらに連通凹部４３の内容積は、吐出筒３６の内容積よりも大きくなっている。
　中栓部材２１の連通筒部２２内には、容器軸Ｏ方向に沿って摺動可能に嵌合され、容器軸Ｏ方向に沿って摺動して当該連通凹部４３を開閉する弁体部４４が配設されている。弁体部４４は、容器軸Ｏと同軸に配置された有底筒状に形成され、さらに容器軸Ｏ方向の上側端部（上端部）から径方向外方に突設された環状のフランジ部を有する形状に規制されている。この弁体部４４に対し、連通筒部２２の環状の上端面が、当該フランジ部と当接して該弁体部４４を受ける弁座（弁押さえ）として機能する。このとき、弁体部４４の外周面と連通凹部４３の内周面とが接触しにくい構造としてもよいし、弁体部４４の底面が、栓本体４７において連通筒部２２よりも径方向の内側に位置する部分に当接しないような構造としてもよい。
　また弁体部４４の上端は、連通筒部２２の上端面に当接するかあるいは該上端面よりも上側に位置しており、図２および図３に示すように、弁体部４４の上端には、弁体部４４と外嵌筒部４０とを連結する連結片４５の一端が連結されている。連結片４５は、周方向に間隔をあけて複数、図示の例では３つ設けられており、各連結片４５は、周方向に沿って湾曲して延在している。また連結片４５の両端部の容器軸Ｏ方向の位置は同等となっている。なお弁体部４４、外嵌筒部４０、連結片４５および空気弁部４１は一体に成形され、連結体４８を構成している。
　次に、以上のように構成された吐出容器１０の作用について説明する。
　図２に示すように、当該吐出容器１０から内容物Ｍを吐出するときには、まず、吐出キャップ１５からオーバーキャップ１６を外す。その後、吐出口１４が水平面よりも下方を向くように吐出容器１０を傾けて吐出姿勢にした状態で、吐出容器１０を径方向の内側に押し込むように加圧してスクイズ変形（弾性変形）させ、内容器１１を外容器１２とともに変形させ減容させる。
　すると、内容器１１内の圧力が上昇し、内容器１１内の内容物Ｍが貫通孔４２を通して弁体部４４を押圧することとなり、連結片４５が弾性変形させられて弁体部４４が容器軸Ｏ方向に沿って内容器１１の外側に向けて摺動させられて、連通凹部４３が開放される。これにより、内容器１１内の内容物Ｍが、貫通孔４２、連通凹部４３、外嵌筒部４０内および吐出口１４を通して外部に吐出される（図２参照）。
　その後、吐出容器１０の押し込みを停止したり解除したりすることで、内容器１１内の内容物Ｍによる弁体部４４への押圧力を弱めると、吐出容器１０の弾性復元力により生じる圧力差により、弁体部４４が、容器軸Ｏ方向に沿って内容器１１の内側に摺動する（図３参照）。
　このとき図３に示すように、弁体部４４が、連通凹部４３内に進入すると、弁体部４４の外周面が連通凹部４３の内周面に摺接して連通凹部４３と該弁体部４４との間の隙間が閉塞される。これにより、本体筒部材２３と中栓部材２１との間に、内容器１１に戻されなかった内容物Ｍが残存する内空間４６が形成される。この内空間４６は、吐出口１４に連通するとともに弁体部４４を画壁の一部とし、該弁体部４４により連通凹部４３との連通が遮断されている。
　そして、このように内空間４６が形成された後、該弁体部４４が継続して連通凹部４３内を容器軸Ｏ方向に沿って摺動すると、該摺動に伴って内空間４６の内容積が増大することとなる。これにより、吐出口１４内の内容物Ｍを内空間４６内に引き込むことが可能になり、吐出口１４内に外部から空気Ａを吸引することができる。
　ここで、弁体部４４により連通凹部４３が閉塞された状態で容器本体１３の押圧を解除すると、内容器１１が減容変形したまま外容器１２が復元変形しようとする。このとき、内容器１１と外容器１２との間に負圧が発生し、この負圧が、吸気孔１９を通して空気弁部４１に作用することにより、空気弁部４１が開状態となる。すると、外気導入孔３４、外気流通孔２８、連通溝２０および吸気孔１９を通して外容器１２と内容器１１との間に外気が吸入される（図３参照）。そして、外容器１２と内容器１１との間の内圧が大気圧まで上昇すると、空気弁部４１が復元変形して吸気孔１９と外部とを遮断する。これにより、内容物Ｍの吐出後に内容器１１の減容形状が保持される。
　この状態から、再び容器本体１３の外容器１２をスクイズ変形させると、空気弁部４１は遮断状態とされていることから外容器１２と内容器１１との間の内圧が正圧となり、この正圧によって内容器１１が減容変形され、前述の作用により内容物Ｍが吐出される。
　なお、内容物Ｍを吐出した後、弁体部４４により連通凹部４３が閉塞される前に、吐出容器１０の押し込みを停止するだけでなく解除もした場合、内容器１１が外容器１２に追従して復元変形しようとする。すると、内容器１１内の圧力が低下し負圧が生じることとなり、この負圧が弁体部４４に作用することで、弁体部４４が、容器軸Ｏ方向に沿って内容器１１の内側に向けて円滑に摺動させられることとなる。
　以上説明したように、本実施形態に係る吐出容器１０によれば、内容物Ｍの吐出後、吐出口１４内の内容物Ｍを内空間４６内に引き込んで、吐出口１４内に外部から空気Ａを吸引することができるので、内容器１１に戻されなかった内容物Ｍが吐出口１４内に残存するのを抑えることが可能になる。これにより、内容物Ｍの吐出後、内容物Ｍが吐出口１４から漏出するのを抑制することができる。
　また、貫通孔４２が、連通凹部４３よりも小径なので、弁体部４４が、意図せずに上記の軸線方向に沿った内容器１１の内側に変位しようとしても、弁体部４４のフランジ部が、栓本体４７において連通筒部２２の環状の上端面に当接することとなり、弁体部４４の前述の変位を規制することができる。
　また本実施形態のように、当該吐出容器１０の未操作時に、弁体部４４が栓本体４７に当接している場合には、弁体部４４により連通凹部４３と貫通孔４２との連通を遮断することができる。さらにこの場合、前述のように内容物Ｍを吐出して上記の内空間４６が形成された後、弁体部４４が復元変位するときに、該弁体部４４が、連通凹部４３内を容器軸Ｏ方向の全長にわたって摺動することができる。これにより、内空間４６の内容積を確実に増大させることが可能になり、前述の作用効果を顕著に奏功させることができる。
　また、オーバーキャップ１６に内シール筒部３７が設けられているので、オーバーキャップ１６を閉じた状態で吐出口１４から内容物Ｍが不意に漏出するのを抑制することができる。また前述のように、内容物Ｍの吐出後、内容器１１に戻されなかった内容物Ｍが吐出口１４内に残存し難くなっているので、内容物Ｍの吐出後にオーバーキャップ１６を吐出キャップ１５に装着させ、内シール筒部３７を吐出口１４内に嵌合させたときに、内シール筒部３７により内容物Ｍが吐出口１４から外部に押し出されたり、内シール筒部３７に内容物Ｍが付着したりするのを抑制することができる。
　なお、本発明の技術的範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　本発明の別の実施形態を図１０等に示す。この実施形態では、内容器１１内に予め気体を収容して気体スペースＳを形成している（図１０、図１１参照）。この気体スペースＳにおける気体は内容物Ｍよりも圧縮されやすいので、特に内容物Ｍが少なくなった段階において、使用者が内容物Ｍを使い切ろうとして吐出容器１０を加圧した際（スクイズ変形させた際）、内容物Ｍをより効果的に吐出させるよう作用する。
　気体スペースＳの作用について説明する。気体は内容物Ｍよりも比重が軽いことから、吐出キャップ１５が上を向くように吐出容器１０が置かれた通常状態において、気体スペースＳは内容物Ｍよりも鉛直方向上方のヘッドスペースとして存在している（図１１等参照）。ここで、吐出口１４が水平面よりも下方を向くように吐出容器１０を傾けて吐出姿勢にすると、気体スペースＳは当該吐出容器１０の底部へ向け内容器１１内を移動する。このような吐出姿勢にて使用者が吐出容器１０を加圧すると、吐出口１４から内容物Ｍのみが吐出され、気体スペースＳを形成する気体は内容器１１内に残る。
　この吐出容器１０においては、内容物Ｍが少なくなるにつれ、内容物Ｍの残量に対する気体スペースＳの割合が大きくなるため、加圧時に圧縮された気体スペースＳによる内容物Ｍの押し出し作用（吐出させる作用）が大きくなる。したがって、特に内容物Ｍが少なくなった段階において、加圧されて圧縮された気体スペースＳは内容物Ｍをより効果的に押し出し吐出させるように作用する。また、最終的には、当該気体スペースＳの気体が内容物Ｍの代替として内容器１１内に残る。したがって、本願発明の吐出容器１０によれば内容物Ｍのすべてを吐出させやすく、残留量を従来よりも少なくすることが可能である。
　気体は、吐出口１４から内容物Ｍを吐出させるために当該吐出容器１０を傾けて吐出姿勢にした際、内容器１１内を速やかに移動するものであることが好ましい。この場合の気体の移動速度は、当該気体の容量、内容器１１の形状等によって変わりうるが、大きくは内容物Ｍの粘度に影響される。内容物Ｍのすべてを吐出させやすくして残留量を少なくするという観点からすれば、内容物Ｍの粘度は、当該気体がある速やかに移動しうる範囲内のものであることが好ましい（実施例２参照）。
　なお、内容物Ｍの具体例は特に限定されず、乳化状液、加工澱粉混合物、液状食品、醤油含有調味料（清澄な調味料の一例であり、醤油自体を含む）など種々のものを採用しうる。また、気体の具体例も特に限定されないが、窒素ガスなど、内容物Ｍを酸化させる等の反応性が低いものであることが好ましい。
　ここまでは内容器１１内に内容物Ｍとともに気体を収容する形態を例示したが、気体スペースＳを上述とは別の態様で形成することもできる。例えば、気体が封入された気体袋５０を内容器１１内に収容することによって気体スペースＳを形成することができる（図１２参照）。このような吐出容器１０においては、内容物Ｍのすべてを吐出させるまで内容器１１内に気体スペースＳが保たれる。気体袋５０の材質や形状は、吐出容器１０を傾ける等した際に当該気体袋５０が内容器１１内を速やかに移動することができるものであることが好ましい。
　あるいは、内容器１１内の例えば底部に気体室５１を形成し、当該気体室５１に気体を封入することによって気体スペースＳを形成することもできる（図１２参照）。気体室５１は、内容器１１の内部を例えば可撓性のフィルムで仕切る等して形成することができる。このような吐出容器１０においても、内容物Ｍのすべてを吐出させるまで内容器１１内に気体スペースＳが保たれる。
　本発明者は、吐出容器（デラミ容器）１０の内容器１１の容量に対して何％以上の気体スペースＳを設けると好適であるかの試験を行った。
＜試験方法＞
　200ml、250mlの2種類の吐出容器１０の質量を測定し、気体スペースＳの容量を変えて内容物（液）を充填し、全て排出した。大さじ(15ml)ずつ、14～17回に分けて排出を行った。内容物Ｍを排出できなくなった時点で質量測定し、残液量を算出した。したがって、吐出容器１０内の残液と、吐出キャップ１５内の残液も合わせて結果に出てくることとなった。
＜結果＞
　試験結果を図１４に示す。この試験結果からは、気体スペースＳを形成する気体の容量が内容器１１の容量の４％以上（Ｓ／（Ｍ＋Ｓ）が４％以上）である場合に、内容物Ｍの残液量を極めて少なくすることが可能であることが分かった。
　本発明者は、内容物Ｍの粘度の違いにより、内容物Ｍのすべてを吐出させやすくして残留量を少なくするという効果がどのくらい違うか確かめるため検証した。ここでは、高粘度液体状食品として、ポン酢ジュレを使用した。
＜試験方法＞
　ポン酢ジュレを吐出容器に充填し、実施例１の試験方法と同様に排出を行った。
＜結果＞
　気体スペースＳが４％以上で同様に内容物Ｍの残液量を少なくすることができた。
＜粘度測定結果＞
ポン酢ジュレ
　　・Ｂ型粘度計　25℃ローターＮｏ.３―12回転　で測定
　　　　3500ｃｐ 
　　・Ｂ型粘度計　25℃ローターＮｏ.３―30回転　で測定
　　　　1840ｃｐ
しょうゆ
25℃、No.1spindle使用、回転数60rpm
使用機器：ブルックデジタル粘度計ＬＶＤＶー１
　　　　　　　　粘度　　　　Brix
・しょうゆＡ： 0.91cP　　　37.42%
・しょうゆＢ： 0.73cP　　　32.21%
・しょうゆＣ： 1.05cP　　　39.37%
　内容物Ｍのすべてを吐出させやすくして残留量を少なくするという観点からすると、すべて吐出可能な液状食品はポン酢ジュレより粘度の低い物すべてであると言える。
　本発明は、乳化状液、加工澱粉混合物、液状食品などを内容物とする積層剥離構造の吐出容器に適用して好適なものである。
１０…吐出容器
１１…内容器
１２…外容器
１３…容器本体
１３ａ…口部
１４…吐出口
１５…吐出キャップ
１９…吸気孔
３１…天面部
３４…外気導入孔
４１…空気弁部
５０…気体袋
５１…気体室
Ｍ…内容物
Ｓ…気体スペース

Claims (7)

  1. 　内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性の内容器、および該内容器が内装されており、弾性変形して該内容器との間に外気を吸入するための吸気孔が形成された外容器を有する容器本体と、
    　内容物を吐出する吐出口が天面部に形成されており、該容器本体の口部に装着される吐出キャップと、
    　外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔と、
    　該外気導入孔と前記吸気孔との連通およびその遮断を切り替える空気弁部と、を備える吐出容器であって、
    　前記内容器内に気体が収容されて気体スペースが形成されており、
    　前記気体の容量が前記内容器の容量の４％以上である、吐出容器。
  2. 　前記気体は、前記吐出口から内容物を吐出させるために当該吐出容器を傾けて吐出姿勢にした際、前記内容器内を速やかに移動するものである、請求項１に記載の吐出容器。
  3. 　前記気体が気体袋に封入されている、請求項１または２に記載の吐出容器。
  4. 　前記内容器内に形成された気体室に前記気体が封入されている、請求項１に記載の吐出容器。
  5. 　前記気体室が前記内容器の底部に形成されている、請求項４に記載の吐出容器。
  6. 　前記内容物が液状食品である、請求項１から５のいずれか一項に記載の吐出容器。
  7. 　前記内容物が醤油含有調味料である、請求項１から６のいずれか一項に記載の吐出容器。
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