JP3688373B2 - 押出注出可能とした積層剥離容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器を押圧操作することにより内容液を注出するようにした積層剥離容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外側層と該外側層に剥離自在として積層された内側層とを有し、外側層に大気導入孔を設けた積層剥離容器は、例えば特開平４−３３９７５９号公報、特開平６−３４５０６９号公報にみられるよう従来より周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の積層剥離容器は、ポンプによって内容液を注出するもので、容器を押圧操作することにより内容液を注出することはできなかった。
【０００４】
本来、積層剥離容器は、内容液の注出時に大気導入孔より内側層と外側層の間に大気を導入し、内容液の注出に応じて内側層を剥離させ収縮変形させるとともに、外側層により容器の外観形状を維持するようにしたものである。
容器を押圧操作することにより内容液を注出しょうとすれば、容器の押圧を解いたときには、外側層の復元により大気導入孔から内外層の間に大気が導入され、容器は元の形状に復元するが、次に注出する場合には、容器押圧時にまず内外層間に導入されている空気が排出され、その後に内容液が注出されることになる。
そのため、押圧量が一定していると、当初は押圧量に等しい内容液が注出されるが、内外層に空気が導入されるようになると、導入されている空気量の分だけ注出量は減少し、押圧量と内外層間の導入空気量が等しくなると、容器を押圧しても内外層間の空気が排出されるだけで内容液は注出されない。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決し、積層剥離容器として外観形状を変えないという従来の機能を維持しつつ、容器の押圧量に等しい内容液を注出するようにすることを技術的課題とし、内容液の押出注出を可能とした新規な積層剥離容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の技術的課題を達成するため、外側層と該外側層に剥離自在として積層された内側層とを有し、外側層に大気導入孔を設けた積層剥離容器において、内容液注出筒内に吐出弁を配設し、容器の大気導入孔に吸込弁を配設した空気流入路を連設し、容器を押圧することにより吐出弁を開いて内容液を注出し、押圧を解くことにより吐出弁を閉じるとともに、吸込弁を開いて大気を内外層間に導入するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
具体的には、積層剥離容器として、外側層と該外側層に剥離自在として積層された内側層とを有し、容器口筒部の外側層に大気導入孔を設けた積層剥離容器において、内部に吐出弁を配設した注出筒を具えた中栓と、キャップ基体に空気流入孔を穿設し、中栓を嵌着した容器口筒部とキャップ基体との間に、吸込弁を介して前記空気流入孔と大気導入孔を結ぶ空気流入路を形成させるようにしたキャップとを備えたことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
そして実施態様として、中栓の注出筒に吐出弁と吸込弁とを具えた弁体を嵌着し、該弁体の吐出弁を注出筒内の隔壁に弾接させ、吸込弁をキャップ基体の覆壁に形成した弁座に弾接させるようにしたこと、空気流入路が、中栓とキャップ基体の覆壁との間に形成される空洞、中栓上面に設けられた空気連通孔、容器口筒部とキャップ基体の嵌着筒との間に形成される空隙によって形成されていること、容器口筒部の下部に嵌合突条を設け、キャップ嵌着筒の下端に、前記嵌合突条に嵌合締着する密封部を形成したことを特徴とする構成などを採用する。
【０００９】
さらに、各実施態様を総合した積層剥離容器として、外側層と該外側層に剥離自在として積層された内側層とを有し、容器口筒部の外側層に大気導入孔を穿設し、口筒部周面にねじと嵌合突条とを設けた積層剥離容器と、容器口部に嵌着され空気連通溝を設けたフランジと注出筒とを具えた中栓と、中栓の注出筒に嵌着され吐出弁と吸込弁とを具えた弁体と、容器口筒部に嵌着され中栓と弁体とを被嵌するキャップ基体と上蓋とからなるキヤップを備えた押出注出可能とした積層剥離容器において、前記キャップ基体が、覆壁と嵌着筒とからなり、覆壁の上板に注出口を設けた注出筒を突設させるとともに空気流入孔を穿設し、覆壁の円筒部下端に弁体の吸込弁に係合する弁座と、中栓のフランジに係合する押圧面とを形成し、前記嵌着筒内周に、中栓のフランジ外周との間に所定の間隙を保って形成された上部周面と、前記容器口筒部のねじに螺合するねじが設けられたねじ部周面と、容器口筒部の嵌合突条に嵌合締着される密封部を形成させたことを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは積層剥離容器、Ｂは中栓、Ｃはジョイント、Ｄは弁体、Ｅはキャップである。
図２，３に示すように、積層剥離容器Ａは、外側層１と該外側層に剥離自在として積層された内側層２とを有し、積層押出しブロー成形によって成型されている。
外側層１は、押圧操作によって変形されるとともに、押圧を解いた時に復元され、容器の外観形状を維持するもので、素材として高密度ポリエチレンその他の可撓性のある樹脂が用いられる。
内側層２は、外側層１から剥離自在かつ変形自在の内袋で、素材としてナイロン、ＥＶＯＨ等の柔軟性のある樹脂が用いられる。
【００１１】
３は容器胴部、４は容器口筒部であって、容器口筒部４の外周には、キャップを螺着するためのねじ５と、嵌合突条６が設けられている。
７は、容器口筒部４の外側層に穿設された空気導入孔で、外側層１の復元時に外側層１と内側層２との間に空気を導入し、容器の外観形状を維持させるとともに内側層２の剥離を進行させるようにするものである。
８は、容器口筒部４の上端の縮径部である。
【００１２】
中栓Ｂは、図４に示すように、注出筒１０と蓋板１１、嵌合筒１２とからなり、
軟質の合成樹脂を素材として射出成形により成型されている。
注出筒１０内には、隔壁１３が設けられており、該隔壁１３には、中央に吐出孔１４を穿設し、その下面周縁にに段部１５を設けている。
注出筒１０の下部は、保持筒１６となっており、ジョイントＣを嵌合保持するようにしている。
前記蓋板１１の周縁は、嵌合筒１２から突出し、容器口筒部４上端に係合するフランジ１７となっており、該フランジ１７の上面には複数の空気連通溝１８が設けられており、外周には数個の小さな突起が設けられている。
嵌合筒１２は、容器口筒部４内周に嵌合され、前記フランジ１７とともに容器口部を密封するようになっている。
【００１３】
ジョイントＣは、図１に示されているよう断面十字形であって、その上端部は、図２に示すように中栓Ｂの保持筒１６に嵌合締着され、下端部は容器内に垂下させるか、または容器底部に設けた保持部に定置するようにしている（図示しない）。
【００１４】
弁体Ｄは、図５に示すように内側筒部２０と外側筒部２１を有する嵌着部２２と、外側筒部２１の下端より外方に広がる円板２３とからなり、可撓性を有する軟質の合成樹脂を素材として射出成形により成型されている。
前記内側筒部２０の下端には、連結部２４を介して、円板状の吐出弁２５が連設されている。
前記円板２３の下面には、幅広の溝２６がコ字状に設けられており、溝２６に囲まれた部分は、吸込弁２７となっている。
溝の底面２６ａは、薄肉になっており、吸込弁２７は、下面側が負圧になったとき、下方に撓むようにされている。
吸込弁２７は、上記構成に変えて、図６に示すように円板を薄肉２３ａとし、外側筒部２１に対して円板２３ａ全体が撓むようにしても良い。
弁体Ｄの嵌着部２２は、内外の筒部２０，２１によって前記中栓Ｂの注出筒１０に被嵌されるようになっている。
【００１５】
キャップＥは、図７に示すようキャップ基体３０と該基体３０に蝶番３１によって開閉自在に連結された上蓋３２とから構成されている。
キャップ基体３０は、覆壁３３と嵌着筒３４とからなり、覆壁３３は、上板３５と、その周縁に設けられた側壁を形成する内円筒部３６と、該内円筒部の外周に段部を形成して連続する外円筒部３７によって形成されており、外円筒部３７は、前記嵌着筒３４の上端に連続している。
【００１６】
上板３５の中央には、注出筒３８が設けられており、図２に示すように該注出筒３８内周と弁体Ｄの内側筒部２０内周によって内容液の注出口３９が形成されている。
上板３５の下面には、弁体Ｄを保持する係合リング４０が設けられており、また、上板３５には、係合リング４０と前記内円筒部３６とによって形成される空洞と、外部とを連通させる空気流入孔４１が穿孔されている。
前記内円筒部３６の下端は、弁体Ｄの円板２３に係合する弁座４２となっており、外円筒部３７の下端は、中栓Ｂのフランジ１７に係合する押圧面４３となっている。
【００１７】
前記嵌着筒３４の内周には、その上端部の中栓Ｂに対応した部分に、中栓のフランジ外周との間に所定の間隙を保って突条を設けた上部周面４４が形成されており、その下方には拡径されたねじ部周面４５が形成され、前記容器口筒部４のねじ５に螺合するねじ４６が設けられている。
嵌着筒３４の下端部には、容器口筒部４に設けられた嵌合突条６に嵌合締着される密封部４７が形成されている。
また嵌着筒３４の上端面には、蝶番取付部の反対側に上蓋３２を係止する係合部４８が設けられている。
【００１８】
キャップの上蓋３２は、上壁５０と側壁５１とからなり、上壁５０の下面には、注出筒３８内周に嵌合する密封リング５２が設けられ、側壁の蝶番の反対側の下端には、上蓋３２を開閉するためのつまみ部５３が設けられている。
【００１９】
次に、図２を参照して、本発明を構成する各部品の相互関係と作用効果について説明する。
容器Ａに内容液を充填した後に、中栓Ｂ，キャップＥ等が容器口筒部４に装着されるが、キャップＥを容器口筒部４に螺合し、ねじを締めていくと、キャップＥの嵌着と同時に中栓Ｂ，弁体Ｄも定位置に維持される。
中栓Ｂの嵌合筒１２は、容器口筒部４内周に嵌合され、フランジ１７がキャップ基体の押圧面４３によって容器口筒部４上端に押圧されるので、容器口筒部４上端は中栓Ｂによって密封される。
【００２０】
弁体Ｄの嵌着部２２は、中栓Ｂの注出筒１０に嵌着されるが、外側筒部２１はキャップの係合リング４０によって位置決めされ、上面２２ａはキャップの上板３５によって押圧され、弁体Ｄとキャツプ上板３５との間は密封される。
内側筒部２０の下端に設けられた吐出弁２５は、キャップ嵌着時には隔壁１３の上面に弾接して、吐出孔１４を塞ぐようにされ、円板２３は、キャップ螺合締め付け時にはキャップの弁座４２によって下方に押圧され、キャップ嵌着時には一定の弾力を持って弁座４２に弾接するようにされている。
【００２１】
キャップ嵌着筒３４下端の密封部４７は、容器口筒部４の嵌合突条６と所定の締め代をもって嵌合締着されるようになっており、キャップ嵌着時には、キャップ内部を大気から遮断密封する。
そして、容器口筒部４とキャップ嵌着筒３４の間には、中栓のフランジ１７の上面に設けられた空気連通溝１８，口筒部の縮径部８と嵌着筒内周の上部周面４４，口筒部のねじ形成面と拡径されたねじ周面４５との間の空隙，ねじ５とねじ４６との間隙を通じて空気流入路ｘが形成され、弁体Ｄの吸込弁２７が開かれたときにキャップ基体の上板３５に設けられた空気流入孔４１に連通可能となっている。
キャップの上蓋３２を閉じたときには、つまみ部５３がある側壁５１内周がキャップ基体の上面の係合部４８に嵌着されるとともに密封リング５２は注出口３９を密封する。
【００２２】
次に、容器使用時における作用効果について説明する。
キャツプの上蓋３２を開き、容器を押圧操作すると、内圧上昇により吐出弁２５が開かれ、内容液が注出筒１０より注出される。
押圧を解くと、容器の外側層の復元力によって容器内の内圧が減少して負圧となり、吐出弁２５が閉じられるとともに、内外層間も負圧となり、容器口部の大気導入孔７、キャップ内の空気流入路ｘを通じて吸込弁２７が開かれ、空気流入孔４１より大気が空気流入路ｘ、大気導入孔７を通じて内外層間に導入されて、外側層１の復元とともに内側層２の剥離が進行する。
【００２３】
次に、容器を押圧操作すると、まず、内外層間に導入されている空気が加圧されるが、大気導入孔７から空気流入路ｘに存在する空気により吸込弁２７が閉じられるので、内外層間にある空気は排出されることはない。
したがって、押圧操作により容器内の内圧が高まり、内容液は吐出弁２５を開いて注出口３９より注出される。
次いで、押圧操作を解くと、容器の外側層１の復元力によって内側層２内および内外層間が負圧となり、吐出弁２５が閉じられるとともに、吸込弁２７が開かれ、空気流入路ｘ、大気導入孔７を通じて内外層間に大気が導入される。
【００２４】
【実施例】
上記実施形態において、吐出弁，吸込弁の構造，キャップに設けた空気流入孔の位置，該空気流入孔から大気導入孔に至る空気流入路については、適宜改変することができる。
吐出弁，吸込弁として、バネ部材で押圧されるボール弁，円錐状弁、板状弁、或いは可撓性の薄板なども使用可能である。
【００２５】
空気流入孔の位置、空気流入路については、キャップ嵌着筒の大気導入孔に対向する位置に空気流入孔を穿設して、嵌着筒内周に負圧時に開かれる吸込弁を配設することが可能である（図示しない）。
その際、吸込弁として、撓んだときに間隙が形成される可撓性の薄板を嵌着筒内周に接合することも好適である。
そうした場合には、弁体の吸込弁は不要となり、弁体Ｄの外側筒部、円板をなくすことができる。また容器口筒部とキャップ嵌着筒の間の空気流入路ｘの形成も不要となるので、中栓、キャップを始め全体の構造を簡易にすることができる。
【００２６】
また、容器の大気導入孔に連設して、空気流入孔を設けた吸込弁部材を装着してもよい（図示しない）。
そうした場合、大気導入孔は、容器の肩部または胴部または底部にあってもよく、さらに弁体Ｄの吸込弁を省略することは勿論のこと、キャップの構成もきわめて簡易にすることができる。
【００２７】
前記実施形態では、キャップをねじによって嵌着するようにしているが、容器口筒部、キャップのねじに替えて、相互に締め代をもち、円周の一部を空気流路を形成するために切り欠いた嵌合突状を設け、容器口筒部にキャップを嵌着するようにしてもよい（図示しない）。
その場合、中栓と弁体とキャップを一体とし、容器口筒部に打栓することができるので、相互の位置を正確に位置づけることができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
内容液の注出筒に吐出弁を配設し、キャップに設けた空気流入孔と容器口筒部に設けた大気導入孔とを連結する空気流入路を形成させ、その間に吸込弁を配設するようにしているから、容器を押圧操作することによって吐出弁を開いて内容液を注出すると同時に、吸込弁を閉じて内外層間の空気の排出を阻止し、押圧操作を解いたときに外側層の復元力によって容器内が負圧とされ、吐出弁を閉じるとともに吸込弁を開き、内外層間に空気を導入することができる。
したがって、積層剥離容器において、ポンプを用いることなく容器の押圧操作によって内容液を注出することができるようになり、そしてまた、注出に応じて容器の外観形状を維持しつつ、内側層を剥離、収縮変形させることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成部品の分解斜視図である。
【図２】本発明の積層剥離容器の縦断側面図である。
【図３】積層剥離容器を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部縦断側面図である。
【図４】中栓を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断側面図、（ｃ）は底面図である。
【図５】 弁体を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部縦断側面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は吸込弁要部の拡大説明図である。
【図６】 弁体の変形実施例を示す一部縦断側面図である。
【図７】 上蓋を開いた状態のキャップを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断側面図、（ｃ）は底面図である。
【符号の説明】
Ａ 積層剥離容器
Ｂ 中栓
Ｃ ジョイント
Ｄ 弁体
Ｅ キャップ
１ 外側層
２ 内側層
４ 容器口筒部
５，４６ ねじ
６ 嵌合突条
７ 大気導入孔
１０，３８ 注出筒
１３ 隔壁
１４ 吐出孔
２２ 嵌着部
２３ 円板
２５ 吐出弁
２６ 溝
２７ 吸込弁
３０ キャップ基体
３１ 蝶番
３２ 上蓋
３３ 覆壁
３４ 嵌着筒
３５ 上板
３９ 注出口
４１ 空気流入孔
４２ 弁座
４３ 押圧面
４４ 上部周面
４５ ねじ周面４５
４７ 密封部
ｘ 空気流入路

Claims (5)

1. 外側層と該外側層に剥離自在として積層された内側層とを有し、容器口筒部の外側層に大気導入孔を設けた積層剥離容器において、内部に吐出弁を配設した注出筒を具えた中栓と、キャップ基体に空気流入孔を穿設し、中栓を嵌着した容器口筒部とキャップ基体との間に、吸込弁を介して前記空気流入孔と大気導入孔を結ぶ空気流入路を形成させるようにしたキャップとを備えたことを特徴とする押出注出可能とした積層剥離容器。
2. 中栓の注出筒に、吐出弁と吸込弁とを具えた弁体を嵌着し、該弁体の吐出弁を注出筒内の隔壁に弾接させ、吸込弁をキャップ基体の覆壁に形成した弁座に弾接させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の積層剥離容器。
3. 空気流入路が、中栓とキャップ基体の覆壁との間に形成される空洞、中栓上面に設けられた空気連通孔、容器口筒部とキャップ基体の嵌着筒との間に形成される空隙によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の積層剥離容器。
4. 容器口筒部の下部に嵌合突条を設け、キャップ嵌着筒の下端に、前記嵌合突条に嵌合締着する密封部を形成したことを特徴とする請求項１記載の積層剥離容器。
5. 外側層と該外側層に剥離自在として積層された内側層とを有し、容器口筒部の外側層に大気導入孔を穿設し、口筒部周面にねじと嵌合突条とを設けた積層剥離容器と、容器口部に嵌着され空気連通溝を設けたフランジと注出筒とを具えた中栓と、中栓の注出筒に嵌着され吐出弁と吸込弁とを具えた弁体と、容器口筒部に嵌着され中栓と弁体とを被嵌するキャップ基体と上蓋とからなるキヤップとを備えた押出注出可能とした積層剥離容器において、前記キャップ基体が覆壁と嵌着筒とからなり、覆壁の上板に注出口を設けた注出筒を突設させるとともに空気流入孔を穿設し、覆壁の円筒部下端に弁体の吸込弁に係合する弁座と、中栓のフランジに係合する押圧面とを形成し、前記嵌着筒内周に中栓のフランジ外周との間に所定の間隙を保って形成された上部周面と、前記容器口筒部のねじに螺合するねじが設けられたねじ部周面と、容器口筒部の嵌合突条に嵌合締着される密封部を形成させたことを特徴とする積層剥離容器。

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