JP7422356B2

JP7422356B2 - キャップ

Info

Publication number: JP7422356B2
Application number: JP2020015243A
Authority: JP
Inventors: 庄治植平; 元佐々木; 悟市川
Original assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Current assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Priority date: 2020-01-31
Filing date: 2020-01-31
Publication date: 2024-01-26
Anticipated expiration: 2040-01-31
Also published as: JP2021123341A

Description

本発明は、容器の容器口部に装着されるキャップに関するものである。

従来、容器の容器口部に装着されるキャップとして、容器口部に装着されるキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体に連結される蓋体とを備えるキャップが知られている。そのようなキャップにおいて、例えば、特許文献１には、キャップ本体に蓋体を被冠させた際、キャップ本体の筒状上端面に垂れた付着する内容物の飛散を防ぐキャップが開示されている。このキャップは、キャップ本体の上面に、吐出口から垂れた内容物を収容する収容溝を形成し、収容溝に内容物を溜めることで、キャップ本体に蓋体を被冠させた際の内容物の飛散を防ぐように構成されている。

特許第３７９６６６８号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明では、内容物が収容溝に充満した状態で、キャップ本体に蓋体を被冠させたとき、収容溝に溜まった内容物が飛散する虞がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、蓋体を閉じた際、キャップ本体の周縁上に残存する内容物の飛散を防ぐことができるキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口部に装着されるキャップ本体と、ヒンジを介して前記キャップ本体にヒンジ結合された蓋体とを備えたキャップであって、前記キャップ本体は、前記容器口部の外壁面に嵌合される胴部と、前記容器口部の内壁面に嵌合される円筒状主嵌合壁部と、前記容器口部と連通する吐出通路を有する円筒状案内部と、を備え、前記蓋体は、被冠時に前記胴部と前記円筒状主嵌合壁部との間のキャップ本体に当接するように、前記蓋体の天面部の下壁面から垂設される円筒状下降規制部を有し、前記キャップ本体の前記胴部の、前記ヒンジとの結合部を除く外周上縁部は、前記胴部の径方向外側下方に傾斜する傾斜面であり、前記蓋体は、被冠時に前記傾斜面に非接触である非接触下面を備えることを特徴とするものである。

請求項１に記載の発明では、蓋体の下面は、被冠時に傾斜面に非接触である非接触下面を有すため、キャップ本体に蓋体が被冠したとき、円筒状下降規制部がキャップ本体に当接して、蓋体の下降を止め、蓋体の下面（非接触下面）がキャップ本体の上端面に接触されない。これにより、キャップ本体の周縁上に内容物が付着されていても、内容物が飛散しにくくなる。また、胴部には、その外周上縁部に、胴部の径方向外側下方に向かって傾斜する傾斜面を形成することで、内容物が胴部の上端面に付着しても、内容物が傾斜面に沿って垂れ落ちるため、キャップ本体に蓋体を被冠した際に生じる飛散を抑制することができる。
さらに、蓋体には、胴部と円筒状主嵌合壁部との中間のキャップ本体に当接するように、蓋体の天面部の下壁面から垂設された円筒状下降規制部を設けることで、キャップ本体に蓋体を被冠したとき、円筒状下降規制部の先端がキャップ本体の上面に接触することにより、キャップ本体と蓋体との周縁間の間隔を維持することができ、蓋体の閉位置を規制し、かつ、打栓時や物流時の蓋体の座屈を防ぐことができる。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記蓋体の、前記キャップ本体への被冠時、前記非接触下面と前記傾斜面との間に隙間が形成され、該隙間の寸法が０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

本項に係るキャップは、キャップ本体に蓋体が被冠したとき、非接触下面と傾斜面との間に隙間が形成されるため、非接触下面がキャップ本体の上端面に接触されない。これにより、キャップ本体の上端面に内容物が付着されていても、内容物の飛散を防ぐことができる。

請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した発明において、前記傾斜面の形成範囲は、前記キャップ本体の中心軸を中心とする中心角度２５０°以上の範囲に形成され、前記非接触下面の形成範囲は、前記蓋体の中心軸を中心とする中心角度２５０°以上の範囲に形成されていることを特徴とするものである。

本項に係るキャップは、傾斜面の形成範囲がキャップ本体の中心軸を中心とする中心角度２５０°以上の範囲に形成されることで、より広い範囲で内容物を垂れ落とすことができ、キャップ本体の上端面に付着される内容物の残量をより減らすことができる。さらに、非接触下面の形成範囲が蓋体の中心軸を中心とする中心角度２５０°以上の範囲に形成されることで、キャップ本体に蓋体が被冠した際、その範囲で、蓋体５の胴部の下面が環状水平壁部の上面に接触しないため、内容物の飛散をより確実に防ぐことができる。

本発明のキャップによれば、蓋体を閉じた際、キャップ本体の周縁上に残存する内容物の飛散を防ぐことができるキャップを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る、容器の容器口部にキャップが装着された状態の概略正面図である。図１に示すキャップ及び容器の概略側面図であり、（ａ）はキャップの蓋体が閉じた状態の図であり、（ｂ）はキャップの蓋体が開いた状態の図である。図１に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。図３に示すＣ部分の部分拡大図である。図３に示すキャップ本体の主キャップ体及び蓋体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は下面図である。図３に示すキャップ本体の中栓を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はは下面図である。図３に示すキャップ本体の逆止弁を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は下面図である。本発明の第２実施形態に係る、容器の容器口部にキャップが装着された状態の概略断面図である。

以下、本発明の第１実施形態に係るキャップの構成を図１～図７に基づいて詳細に説明する。
本発明の第１実施形態に係るキャップ１Ａは、内部に逆止弁を有するものであり、容器２の容器口部３に打栓により装着される。キャップ１Ａは、内容物の吐出孔２５を有するキャップ本体４と、キャップ本体４にヒンジ６を介して連結される蓋体５とから概略構成される。

まず、キャップ１Ａを被冠する容器２について、図１～３を参照して説明する。
容器２は、例えば胴部７が変形復元し易いものであり、その内部には液状内容物が充填される。この内容物は、例えば、醤油、ポン酢、ソース、オリーブオイル等、液垂れし易い液状内容物が挙げられる。容器２は、その胴部７を圧搾するなどして内圧を加えることで内容物を吐出させるタイプのものである。容器口部３は、略円筒状に形成される。なお、容器２は、外容器と内容器とからなる二重容器（剥離容器と言われるものも含む）を含む。内容器は、その内部に内容物が充填されると共に内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性を有するものである。内容器の減容形状を保持するために外容器と内容器との間には外気が吸入されるように構成される。

容器２は、図３に示すように、胴部７と、胴部７から連続して形成される容器口部３とから構成される。容器口部３は、全体として口細円筒状に形成され、有底円筒状の胴部７から連続して形成される。容器口部３は、外径が相違する複数の口部（段部）が軸方向に沿って連続して構成される。具体的には、容器口部３は、上端に配置され軸方向に延びる大径口部６０と、大径口部６０から下方に配置され、その外径が大径口部６０より小径で軸方向に延びる小径口部６１と、小径口部６１から下方に配置され、その外径が大径口部６０より大径で軸方向に延びる最大径口部６２とを備えている。また、上端に位置する大径口部６０と小径口部６１とは、大径口部６０から連続して下方に向かって次第に縮径する縮径口部６３により接続される。小径口部６１と最大径口部６２とは、小径口部６１から連続して下方に向かって次第に拡径する拡径口部６４により接続される。最大径口部６２の下方には、連続して、最大径口部６２より小径で、大径口部６０より大径の、軸方向に延びる支持口部６５が形成される。支持口部６５と胴部７との間には、小径口部６１と略同径の凹状口部６６が形成される。なお、容器口部３にキャップ１Ａを打栓する際、凹状口部６６の外周部位が、打栓機（図示略）にて把持される。

次に、キャップ１Ａの構成について、図３～図７を参照して説明する。
キャップ１Ａは、キャップ本体４と、蓋体５とからなり、開蓋した状態において、容器２の胴部７を圧搾して容器２に内圧を加え、適量の内容物を吐出した直後（内圧を解除したとき）、使用者が手でキャップ１Ａを操作することなく容器２内を逆止弁１２により密封するものである。

キャップ本体４は、図３を参照して、概略、容器口部３に打栓される円筒状の主キャップ体１１と、主キャップ体１１の環状壁部１０（後述参照）の上方に配置され、弁部３６が吐出孔２５周辺の環状弁座２６から離脱または着座して吐出孔２５を開閉する逆止弁１２と、主キャップ体１１の円筒状主嵌合壁部１９（後述参照）の上部と嵌合し、逆止弁１２の上方に配置され、吐出孔２５と連通し、吐出孔２５からの内容物を吐出する吐出通路４１を有する中栓１３とから構成される。

主キャップ体１１は、ポリプロピレン等の合成樹脂から成形され、胴部１８と、胴部１８の内側に同心状に配置される円筒状主嵌合壁部１９と、円筒状主嵌合壁部１９の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延び、径方向中央部に吐出孔２５を有する環状壁部１０と、胴部１８の上端と円筒状主嵌合壁部１９の上端とを接続する環状水平壁部２０と、環状水平壁部２０の下面であって、胴部１８と円筒状主嵌合壁部１９との間には同心状に垂設された円筒状副嵌合壁３２と、から構成される。円筒状主嵌合壁部１９の外周面と容器口部３の小径口部６１の内周面とが当接して密封を維持する。胴部１８には、蓋体５がキャップ本体４に被冠されている状態時、使用者の指が蓋体５の把持部５４に引掛けやすいように、ヒンジ６との結合部の反対側の外壁面に舌状の凹部２７が形成されている（図１参照）。凹部２７は、その形成範囲、すなわち、キャップ本体４の中心軸Ｃ１を中心とする中心角度θ２が略９０°である（図５参照）。胴部１８の外周上縁部には、ヒンジ６との結合部を除く部分（すなわち、ヒンジ６の反対側）に、胴部１８の径方向外側下方に傾斜する傾斜面３０が形成されている。傾斜面３０の傾斜角度θ１は、略３０°であり（図４参照）、傾斜面３０の形成範囲、すなわち、キャップ本体４の中心軸Ｃ１を中心とする中心角度θ３が略２５０°以上（第１実施形態では、略３００°（図５参照））である。なお、凹部２７の中心角度θ２は、６０°～１８０°であってもよい。傾斜面３０の傾斜角度θ１及び中心角度θ３は、内容物の粘度や表面張力等を考慮して適宜変更してもよい。胴部１８の下部内壁面には、突条係止部２１が形成され、容器口部３の最大径口部６２と係合する。円筒状主嵌合壁部１９と胴部１８との間には、容器口部３を嵌合する環状空間２２が形成される。

円筒状主嵌合壁部１９の下部内壁面には、その周方向全域から一体的に環状壁部１０が径方向中心に向かって斜め上方に延びている。環状壁部１０は截頭円錐状を呈している。環状壁部１０と円筒状主嵌合壁部１９の内壁面とにより上方を開放した空間２４が形成される（図３参照）。環状壁部１０の径方向中心部には略円形状の吐出孔２５が開口される。吐出口２５は、容器口部３内と連通される。吐出孔２５の周辺に環状弁座２６が形成される。環状弁座２６は、倒立円錐状面２８に形成される。

環状水平壁部２０の上面には、その外周部に上方に突起する環状突起部１７が形成される。円筒状主嵌合壁部１９の上部内壁面には、周方向に沿って環状に延びる環状嵌合凹部２３が形成される。環状突起部１７には、その外壁面に周方向に沿って環状に延びる突条係止部３１が形成される。

逆止弁１２は、図３及び図７に示すように、主キャップ体１１を成形する合成樹脂よりも高弾性であるポリエチレンエラストマー等の材料から成形され、主キャップ体１１の円筒状主嵌合壁部１９の内壁面に当接する円筒状支持部３４と、円筒状支持部３４の内壁面から一体的に径方向中心に向かって延びる複数の弾性片３５と、各弾性片３５の先端部に一体的に接続され、吐出孔２５を開閉する弁部３６と、各弾性片３５の間に設けられ、吐出孔２５からの内容物が流通する複数の流通孔３７とから構成される。

各弾性片３５は、円筒状支持部３４の上部内壁面から径方向中心に向かって、且つ斜め下方にやや湾曲して延びている。第１実施形態では、弾性片３５は、周方向に９０°ピッチで４箇所形成され、各弾性片３５間に流通孔３７が９０°ピッチで４箇所形成される（図７参照）。また、各弾性片３５の先端部が弁部３６の外周部の上縁に一体的に接続される。弁部３６は、ドーム状を呈し、詳しくは、平面視形状が円形状で、上方へ向う凸状の湾曲壁部で構成される。弁部３６の外周部は、環状弁座２６（倒立円錐状面２８）に着座するように倒立円錐状面２９に形成される（図３参照）。

中栓１３は、図３及び図６に示すように、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂から成形され、逆止弁１２の上方に配置されるように、主キャップ本体１１の上部に嵌合される。中栓１３は、円盤状の水平壁部４３と、その外周下面に形成された、主キャップ体１１の円筒状主嵌合壁部１９に嵌合される円筒状支持部４０と、円筒状支持部４０の内側の水平壁部４３に形成され、内部に吐出通路４１を有する円筒状案内部４２と、から構成される。水平壁部４３には、円筒状支持部４０の外周面から径方向に突設される環状鍔部４３ａが形成される。円筒状支持部４０は、逆止弁１２を構成する円筒状支持部３４の上方に配置される。円筒状支持部４０の外壁面には、周方向に延びる環状突条部４４が形成され、キャップ本体４の環状嵌合凹部２３と係合して密封を維持する。中栓１３の円筒状支持部４０の周壁部の厚みと、逆止弁１２の円筒状支持部３４の周壁部の厚みとは略同一に構成する。円筒状案内部４２は、水平壁部４３の上面の径方向中央部から立設されている。

蓋体５は、図３及び図５に示すように、ポリプロピレン等の合成樹脂から成形され、主キャップ体１１の胴部１８にヒンジ６を介して一体的に接続されている。蓋体５は、ヒンジ６を介して主キャップ体１１の胴部１８の外壁面に接続される円筒状の胴部５０と、胴部５０の上端の周方向全域に一体的に接続される天面部５１と、天面部５１の下面から垂設され、胴部５０の内側に同心円状に配置された円筒状下降規制部５５と、から構成される。

胴部５０の下面は、段差を形成する形態をなしている。具体的には、胴部５０の下面は、図２（ｂ）に示すように、蓋体５をキャップ本体４に被冠した際、主キャップ本体１１の環状水平壁部２０の上面に当接する第１下面５７と、主キャップ本体１１の環状水平壁部２０の上面に接触しない第２下面５６（非接触下面）と、第１下面５７と第２下面５６とをつなぐ段差部５８とを備える。第１実施形態では、第１下面５７から第２下面５６の段差高さ寸法Ｂ（すなわち、段差部５８の高さ寸法、図２（ｂ）参照）は、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に設定されている（第１実施形態では、段差高さ寸法Ｂは、０．５ｍｍである）。ここで、蓋体５をキャップ本体４に被冠することで、胴部１８の傾斜面３０との間に隙間Ｄ（図４参照）が形成されるようになる。第１実施形態では、傾斜面３０の基部との間の隙間Ｄの寸法が０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下に設定されている（第１実施形態では、隙間Ｄの寸法は、０．５ｍｍである）。第１下面５７は、ヒンジ６と連結される側の下面に設けられる。第２下面５６は、胴部１８の傾斜面３０に対向する胴部５０の下面に設けられている。第２下面５６の形成範囲、すなわち、蓋体５の中心軸Ｃ２を中心とする中心角度θ４は、略２５０°以上である（第１実施形態では、中心角度θ４は、略３００°である（図５参照））。天面部５１の径方向中央部には、キャップ本体４を構成する中栓１３の円筒状案内部４２の上端内部に緊密に嵌合する円筒状栓部５２が垂設される。円筒状栓部５２は、中栓１３の水平壁部４３を貫通するように延びている（図３参照）。天面部５１の下面には、胴部５０寄りに、胴部１８と円筒状主嵌合壁部１９との間に位置にするように、環状の円筒状下降規制部５５が垂設される。胴部５０の下部内壁面には、周方向に環状に延びる突条係止部５３が形成される。胴部５０の、ヒンジ６側と反対側の外周壁面には、胴部１８の凹部２７に被さるように、使用者が把持する把持部５４が形成されている（図１参照）。なお、第２下面５６の中心角度θ４、段差高さ寸法Ｂ及び隙間Ｄの寸法は、内容物の粘度や表面張力等を考慮して適宜変更してもよい。

次に、第１実施形態に係るキャップ１Ａの作用を説明する。
内容物を吐出させるときには、まず、蓋体５を開いて、キャップ本体４の中栓１３を外部に露出させる。
次に、中栓１３の吐出通路４１が下方を向くように容器１を傾けて吐出姿勢にした状態で、容器２の胴部７を圧搾して容器２に内圧を加えると、容器２の内圧が逆止弁１２の弁部３６の下壁面全域に作用することで、逆止弁１２の各弾性片３５が屈曲するように弾性変形して、弁部３６の外周部（倒立円錐状面２９）が環状壁部１０の吐出孔２５周辺の環状弁座２６（倒立円錐状面２８）から離脱される。この結果、環状壁部１０の吐出孔２５が開放されて、適量の内容物が容器口部３内から吐出孔２５、逆止弁１２の各流通孔３７及び中栓１３の吐出通路４１を経て外部に吐出される。

その後、容器２の胴部７への圧搾を止めると、容器２への内圧が解除されるために、逆止弁１２の各弾性片３５が復元して、弁部３６の外周部（倒立円錐状面２９）が環状壁部１０の吐出孔２５周辺の環状弁座２６（倒立円錐状面２８）に着座して、弁部３６により環状壁部１０の吐出孔２５が閉塞される。これにより、容器２内が密封状態となる。

次に、ヒンジ６を折り曲げて蓋体５を、キャップ本体４の上方から覆うように被せれば、蓋体５の胴部５０に設けた突条係止部５３が、下降しながらキャップ本体４（主キャップ体１１）の環状水平壁部２０に設けた突条係止部３１を乗り越えるように係合すると共に、蓋体５の天面部５１に設けた円筒状栓部５２が、キャップ本体４の中栓１３を構成する円筒状案内部４２の上端内部に緊密に嵌合される。このとき、キャップ本体４の環状水平壁部２０の外周縁部に内容物が付着していても、蓋体５の第２下面５６が主キャップ体１１の外周縁部に接触しないので、内容物の飛散が防止される。また、内容物は、胴部１８の傾斜面３０に沿って垂れ落ちるため、環状水平壁部２０の外周縁部に付着しにくくなっている。

そして、蓋体５をキャップ本体４に被冠することで、キャップ本体４内（中栓１３と、逆止弁１２及び環状壁部１０との間）への異物の混入を抑制すると共に、容器１内を二重で密封することができる。しかも、キャップ本体４内は蓋体５により密封されているので、環状壁部１０上の空間２４に内容物が若干残存したとしても、その内容物が酸化しにくくなる。

上記構成を有する第１実施形態のキャップ１Ａによれば、次のような作用効果を得ることができる。
主キャップ本体１１に蓋体５を被冠したとき、キャップ本体４の環状水平壁部２０の外周縁部に内容物が付着していても、円筒状下降規制部５５が環状水平壁部２０に当接した位置で、突条係止部５３と突条係止部３１とが係合するので、蓋体５の下端面（第２下面５６）が環状水平壁部２０の外周縁部に接触せず、内容物の飛散を防ぐことができる。

また、内容物が環状水平壁部２０の外周縁部に付着したとしても、胴部１８の傾斜面３０によって、内容物が垂れ落ちる。これにより、環状水平壁部２０の外周縁部に内容物が残りにくくなり、内容物が残ったとしても、環状水平壁部２０の外周縁部に内容物の付着量が少なく、隙間Ｄを形成したことで、主キャップ本体１１に蓋体５を被冠したときに生じる内容物の飛散を抑制することができる。

さらに、蓋体５を被冠したとき、主キャップ体１１と蓋体５との周縁に隙間が生じても、円筒状下降規制部５５が環状水平壁部２０に当接されるので、内容物の飛散を防止する隙間Ｄを維持することができる。また、円筒状下降規制部５５と環状水平壁部２０との当接位置が、容器２の容器口部３の大径口部６０の略上部に位置しているので（図３及び図４参照）、蓋体５の被冠時に生じる蓋体５（円筒状下降規制部５５）の被冠衝撃を受けることができる。

胴部１８の傾斜面３０の中心角度θ３が２５０°以上であるため、より広い範囲で内容物を垂れ落とすことができ、キャップ本体４の上端面に付着される内容物の残量をより減らすことができる。さらに、第２下面５６の中心角度θ４が２５０°以上とすることで、キャップ本体４に蓋体５が被冠した際、その範囲で、蓋体５の胴部５０の下面が環状水平壁部２０の上面に接触しないため、内容物の飛散をより確実に防ぐことができる。

次に、本発明の第２実施形態に係るキャップ１Ｂについて、図８を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記第１実施形態のキャップ１Ａに対して、同様の部分には同じ参照符号を用いて、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

第２実施形態に係るキャップ１Ｂは、第１実施形態のキャップ１Ａに対して、蓋体５及び主キャップ体１１の一部構造が相違し、かつ、逆止弁１２及び中栓１３を備えていない点で相違しており、他の構造は同一である。
具体的には、図８に示すように、蓋体５の円筒状下降規制部５５は、蓋体５の被冠時、胴部５０寄りに、胴部１８と円筒状主嵌合壁部１９との間に位置にするように、天面部５１の下面から垂設されている。
主キャップ体１１は、胴部１８と、環状水平壁部７１と、環状水平壁部７１の下面から垂設され、円筒状副嵌合壁３２の内側に同心状に配置される円筒状主嵌合壁部１９と、から構成される。環状水平壁部７１は、略中央部に、内部に吐出通路７５を有する円筒状案内部７３が立設されている。円筒状主嵌合壁部１９は、その先端の外周壁面がＲ面取りされている。
なお、略中央部に設けられた、吐出通路７５を有する円筒状案内部７３と円筒状栓部５２の位置を、ヒンジ６から離れる方向に寄せることで、目的の箇所に吐出し易くなる。

本発明の第２実施形態に係るキャップ１Ｂによると、主キャップ本体１１に蓋体５を被冠したとき、キャップ本体４の環状水平壁部２０の外周縁部に内容物が付着していても、円筒状下降規制部５５が環状水平壁部２０に当接した位置で、突条係止部５３と突条係止部３１とが係合するので、蓋体５の下端面（第２下面５６）が環状水平壁部２０の外周縁部に非接触となる。これにより、上述の第１実施形態に係るキャップ１Ａと同様の作用効果を奏するものとなる。

なお、第１及び第２実施形態に係るキャップ１Ａ、１Ｂにおいて、主キャップ本体１１の胴部１８には、その外周上縁部に傾斜面３０が形成されているが、曲面であってもよい。

また、第１及び第２実施形態に係るキャップ１Ａ、１Ｂにおいて、キャップ本体４が容器２の容器口部３に打栓により装着されているが、主キャップ本体１１の胴部１８の内面に雌ネジを設け、容器口部３の外周面に雄ネジを設けて、ネジ嵌合によって、キャップ本体４（主キャップ本体１１）と容器２とを嵌合させるようにしてもよい。

１Ａ，１Ｂ…キャップ、２…容器、３…容器口部、４…キャップ本体、５…蓋体、６…ヒンジ、１８…胴部、１９…円筒状主嵌合壁部、３１…突条係止部、３０…傾斜面、４１…吐出通路、４２，７３…円筒状案内部、５１…天面部、５３…突条係止部、５５…円筒状下降規制部、５６…第２下面（非接触下面）

Claims

容器口部に装着されるキャップ本体と、ヒンジを介して前記キャップ本体にヒンジ結合された蓋体とを備えたキャップであって、
前記キャップ本体は、
前記容器口部の外壁面に嵌合される胴部と、
前記容器口部の内壁面に嵌合される円筒状主嵌合壁部と、
前記容器口部と連通する吐出通路を有する円筒状案内部と、を備え
前記蓋体は、被冠時に前記胴部と前記円筒状主嵌合壁部との間のキャップ本体に当接するように、前記蓋体の天面部の下壁面から垂設される円筒状下降規制部を有し、
前記キャップ本体の前記胴部の、前記ヒンジとの結合部を除く外周上縁部は、前記胴部の径方向外側下方に傾斜する傾斜面であり、
前記蓋体は、被冠時に前記傾斜面に非接触である非接触下面を備えることを特徴とするキャップ。
前記蓋体の、前記キャップ本体への被冠時、前記非接触下面と前記傾斜面との間に隙間が形成され、該隙間の寸法が０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
前記傾斜面の形成範囲は、前記キャップ本体の中心軸を中心とする中心角度２５０°以上の範囲に形成され、前記非接触下面の形成範囲は、前記蓋体の中心軸を中心とする中心角度２５０°以上の範囲に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップ。