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WO2012159589A1 - 一种红外线金属发热体及其制作方法 - Google Patents

一种红外线金属发热体及其制作方法 Download PDF

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WO2012159589A1
WO2012159589A1 PCT/CN2012/076128 CN2012076128W WO2012159589A1 WO 2012159589 A1 WO2012159589 A1 WO 2012159589A1 CN 2012076128 W CN2012076128 W CN 2012076128W WO 2012159589 A1 WO2012159589 A1 WO 2012159589A1
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WO
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metal
honeycomb body
heating element
metal strip
element according
Prior art date
Application number
PCT/CN2012/076128
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English (en)
French (fr)
Inventor
罗添翼
王颖智
Original Assignee
中山炫能燃气科技股份有限公司
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Publication date
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Application filed by 中山炫能燃气科技股份有限公司 filed Critical 中山炫能燃气科技股份有限公司
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Priority to KR1020137032308A priority patent/KR20140013065A/ko
Priority to RU2013156777/03A priority patent/RU2600801C2/ru
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Priority to JP2014511725A priority patent/JP6023798B2/ja
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Priority to MX2013013898A priority patent/MX363078B/es
Publication of WO2012159589A1 publication Critical patent/WO2012159589A1/zh
Priority to US14/089,844 priority patent/US9625148B2/en
Priority to AU2016262643A priority patent/AU2016262643B2/en

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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49348—Burner, torch or metallurgical lance making

Definitions

  • the present invention relates to an infrared metal heating element and a method of fabricating the same, and, in particular, to an infrared metal heating element for infrared conversion and radiant heating on a fully premixed burner and a method of fabricating the same.
  • Patent No. 200510035410.0 the Chinese invention patent entitled “Infrared Metal Honeycomb Burner for Gas Appliances and Its Manufacturing Method” discloses a high-efficiency heating element. According to the invention, it is only necessary to mount the heating element on the burner to convert ordinary physical and chemical reaction heat energy into infrared radiant heat energy, and to transfer the heat energy to the object to be heated by infrared radiation. The technical requirements for energy efficiency and low emissions are now available.
  • the burner of the invention is made of a thermal efficiency of up to 68%, CO and NO x emissions are much lower than the Chinese national standard, completely solves the low thermal efficiency of gas products, and other technical problems less infrared radiation .
  • the present invention aims to solve at least one of the above technical problems in the prior art, and to provide an infrared metal heating element and a manufacturing method thereof, which solve the problem of expansion and deformation of an infrared metal honeycomb body in the process of high temperature quenching and rapid heat, and is effective. Controls the deformation of the metal honeycomb due to rapid cooling and the misalignment of the metal strip.
  • an infrared metal heating element comprising a honeycomb body having a plurality of holes formed by laminating or coiling a metal strip, the honeycomb body comprising oppositely disposed A faces, B faces, and intervening bodies a peripheral side surface between the A side and the B side, wherein the plurality of holes penetrate through the A side and the B side, wherein the honeycomb body is provided with a plurality of layers sequentially adjacent inwardly from the peripheral side position a through hole of the metal strip, and a wire for fixing the metal strip is bored in the through hole.
  • an infrared metal heating element comprising a honeycomb body having a plurality of holes or slits formed by laminating or coiling a metal strip, the honeycomb body including oppositely disposed A faces, B faces, and a peripheral side between the A side and the B side, the plurality of holes or slits penetrating the A side and the B side, wherein a surface of the A side and/or the B side of the honeycomb body is partially disposed The lodging formed by the metal strip partially falling down and being folded with the adjacent metal strip.
  • the honeycomb body formed by laminating or coiling the metal tape since the honeycomb body formed by laminating or coiling the metal tape is used, and the through hole is provided in the honeycomb body and the wire is laid or the lodging portion is provided at a partial position on the surface of the honeycomb body, not only It is simple to manufacture, low in cost, and can effectively control the expansion deformation of the honeycomb body due to rapid cooling and the misalignment sliding of the metal strip.
  • a metal material may be filled in the space formed by the lodging of the lodging portion and welded to the metal strip.
  • the metal strip may be a combination of two corrugated metal strips to form a composite layer metal
  • the belt is formed with a hole or a gap between the two corrugated metal strips, or a composite metal strip is formed by a corrugated metal strip and a flat metal strip.
  • the A side and/or the B side of the honeycomb body are laminated with a mesh body woven from a metal wire, and fixed at the overlapping portion by welding.
  • the A side and/or the B side of the honeycomb body are laminated with a fibrous web, a fiber felt, a cloth mesh or a fiber paper-like gas permeable fibrous body made of metal fibers, and are stacked at the same place. Fixed by welding.
  • the use of a mesh or a fibrous body in a superimposed manner can improve the combustion effect and improve the stability of the metal heating element.
  • the present invention also provides a manufacturing method comprising the following steps:
  • the present invention also provides a manufacturing method comprising the following steps:
  • a lodging portion formed by partial lodging of the metal strip and overlapping with an adjacent metal strip is provided at a local position of the A face 14 and/or the B face 15 of the honeycomb body.
  • the A side and the B side may refer to the air inlet surface and the air outlet surface of the infrared metal heating element, respectively.
  • FIG. 1 is a perspective view of an infrared metal heating element according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the infrared metal heating element shown in FIG. 3 is a perspective view of an infrared metal heating element according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a partially enlarged schematic view showing the lodging portion of FIG.
  • FIG. 5 is a plan view of a honeycomb body according to an embodiment of the present invention, wherein the honeycomb body is entirely formed by laminating corrugated metal strips;
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing a metal frame mounted on a peripheral side of the honeycomb body in FIG. 5;
  • FIG. 7 is a perspective view showing an infrared metal heating element welded by a filler wire filler in the lodging portion of Embodiment 2 of the present invention;
  • Figure 8 is a perspective view showing the infrared metal heating element fixed by the self-welding welding position of the overlapping portion of the lodging portion in the embodiment 2 of the present invention
  • Figure 9 is a perspective view of a honeycomb body with two sides of a mesh body
  • Figure 10 is an exploded perspective view of a honeycomb body having a double-sided laminated mesh body
  • FIG. 11 is a schematic view showing a method for forming a honeycomb body by coiling a reserved center hole according to the present invention
  • Figure 12 is a schematic view showing a method of laminating a corrugated metal strip and a planar metal strip to form a composite metal strip. detailed description:
  • an infrared metal heating element for a gas appliance comprising a honeycomb body 10 having a plurality of holes formed by laminating metal strips, the honeycomb body 10 including Set A side 14, B side 15 and between the A side 14 and B side 15 peripheral side 16 between.
  • the honeycomb body 10 is provided with a through hole 50 through which a plurality of layers of metal strips are sequentially inserted inwardly from the peripheral side surface 16 , and a wire 51 for fixing the metal strip is bored in the through hole 50 .
  • the special fixing structure composed of the through hole 50 and the wire 51 penetrating in the through hole 50 is provided, the problem that the infrared metal honeycomb body expands and deforms in the process of high temperature quenching and rapid heat is solved, which can effectively Controls the deformation of the metal honeycomb due to rapid cooling and the misalignment of the metal strip.
  • the holes are polygonal, circular, elliptical or semi-circular.
  • the hole of the above shape has a better combustion effect with respect to the slit.
  • the central portion of the honeycomb body 10 may also be provided with a hole diameter of 2 to 300 mm as the center hole 12 of the air flow passage.
  • a hole diameter of 2 to 300 mm as the center hole 12 of the air flow passage.
  • metal frames 20, 30 may be separately or separately provided at the center hole 12 and the peripheral side surface 16 to fix the honeycomb body.
  • At least one end of the wire 51 should be fixed to the metal strips on both sides or to the metal frames 20, 30 on both sides.
  • honeycomb body 10 is formed by laminating metal strips in this embodiment, the present invention is not limited thereto, and the honeycomb body 10 may be formed by other means such as a metal tape coil.
  • an infrared metal heating element for a gas appliance comprising a honeycomb body 10 having a plurality of holes or slits formed by laminating metal strips, the honeycomb body 10 A side face 14, a B face 15 and a peripheral side face 16 between the A face 14 and the B face 15 are disposed.
  • a fallen portion 60 which is partially collapsed by the metal strip and which is formed by folding a snap with an adjacent metal strip is provided.
  • the invention can not only solve the problem of expansion and deformation of the infrared metal honeycomb body in the process of high temperature quenching and rapid heat, but also effectively control the deformation of the metal honeycomb body due to rapid cooling and the misalignment sliding of the metal strip, and compared with the first embodiment, The process is simpler and reduces manufacturing costs.
  • the honeycomb body 10 is formed by laminating metal strips in this embodiment, the present invention is also not limited thereto, and the honeycomb body 10 can also be formed by other means, such as coiling by a metal strip. production.
  • a metal material 61 such as a wire may be filled in the space formed by the lodging of the lodging portion 60 and welded to the metal strip.
  • the lodging is disposed on a plurality of metal strips at the edge of the honeycomb body. Setting the lodgings where they are most prone to warping can result in better resistance to deformation in fewer lodging areas.
  • the lodging passes through all of the metal strips of the honeycomb body.
  • the manufacturing process of the honeycomb body through all the metal strips is simpler.
  • the lodging portion has a Y shape that is open to the outside.
  • the Y-shaped lodging prevents the center of the honeycomb from falling too dense.
  • the metal band of the laminated portion of the lodging portion 60 is fixed by self-welding welding.
  • the position at which the lodging portion 60 is disposed may be disposed on the A side 14 and/or the B side 15 of the honeycomb body 10.
  • the lodging portion 60 provided on the A face 14 of the honeycomb body can cause the metal heating element to display a pattern which is not displayed when not in use.
  • a central hole 20 having an aperture of 2 - 300 mm as an air flow passage may be provided in the middle of the honeycomb body 10, and a central hole 12 in the honeycomb body and Metal frames 20, 30 are respectively mounted on the peripheral side 16 positions.
  • the metal strip may be a corrugated metal strip 13 or a composite layer metal strip formed by integrally forming a corrugated metal strip 13 and a planar metal strip 11 .
  • the honeycomb body made of the metal strip has a more regular hole shape, is simpler to manufacture, and has a more uniform burning surface.
  • the honeycomb body made of the corrugated metal strip 13 is laminated as shown in FIG. 5, after the metal frame is added The honeycomb is shown in Figure 6.
  • the A face 14 and/or the B face 15 of the honeycomb body 10 are laminated with a mesh body woven from a metal wire and fixed by welding at the overlap.
  • the mesh body 40 is welded to the honeycomb body 10 not only the strength of the metal heating element can be further increased, but also the deformation and axial displacement of the metal heating element due to rapid cooling and hot, and the air flow can be more evenly distributed, preventing back. fire.
  • the wire diameter for weaving the mesh body is 0.01 mm to 10 mm, and the mesh size of the mesh body is 2 mesh to 500 mesh per square inch.
  • the mesh body is made of fine metal fibers by random coil interweaving.
  • the honeycomb body 10 has a thickness of from 1 mm to 100 mm.
  • the metal strip of the honeycomb body 10 has a thickness of 0.01 mm to 2 mm.
  • the honeycomb body 10 has an opening ratio of 10% to 95%.
  • the honeycomb body 10 is made of an iron chromium aluminum alloy, a nickel chromium aluminum alloy or a titanium alloy.
  • the holes or slits of the honeycomb body 10 are round holes, square holes or hexagonal holes.
  • a manufacturing method which comprises the following steps:
  • the honeycomb body formed by lamination or coiling is simpler in manufacturing process, lower in cost, and higher in opening ratio than the integrally formed honeycomb body.
  • a central hole having an aperture of 2 - 300 mm as an air flow passage may be reserved in the middle of the honeycomb body.
  • a metal frame may be separately installed at the center hole and the outer side surface 16 of the honeycomb body to fix the honeycomb body.
  • At least one end of the wire may be fixed to the metal strip or the metal frame.
  • a mesh body woven from a metal wire or a metal fiber may be laminated on the A side and/or the B side of the honeycomb body.
  • a metal heating element according to Embodiment 2 of the present invention provides a manufacturing method including the following steps:
  • the space formed by the lodging portion may be filled with a metal material and welded and fixed with the metal strip to further strengthen the strength of the metal heating element, and solve the problem of expansion and deformation of the infrared metal honeycomb body in the process of high temperature quenching and rapid heat. , effectively controlling the deformation of the metal honeycomb body due to rapid cooling and the misalignment sliding of the metal strip.
  • a hole having a diameter of 2 to 300 mm as a central passage of the air circulation passage may be reserved in the middle of the honeycomb body.
  • a metal frame may be separately installed at the center hole and the outer side surface 16 of the honeycomb body to fix the honeycomb body.
  • a mesh body woven of metal wire or a surface of the honeycomb body is laminated on the A side 14 and/or the B surface 15 of the honeycomb body or A fibrous web made of metal fibers, a fibrous felt, a cloth mesh or a fiber paper, and fixed by welding at the overlap.
  • the strength of the metal heat generating body can be better enhanced, and the mesh body or the fiber body can be prevented from falling off.
  • step A may be one of the following three steps: ⁇ '. Making corrugated metal strips; or
  • the corrugated metal strip has corrugations, a sinusoidal waveform, a sawtooth waveform, a U-shaped waveform or a rectangular waveform.
  • the metal strip of the above shape can form a hole having a better combustion effect.

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Abstract

一种红外线金属发热体，包括由金属带叠合或盘绕形成的具有多个孔的蜂窝体（10），该蜂窝体（10）包括相对设置的A面（14）、B面（15）以及介于A面（14）和B面（15）之间的外围侧面（16），多个孔贯通A面（14）和B面（15），其中，蜂窝体（10）上还设置有从该外围侧面（16）位置向内贯穿多层相邻的金属带的贯穿孔（50），并在该贯穿孔（50）中穿设有用以固定金属带的金属丝（51）；或者还设置有位于该蜂窝体的A面（14）和/或B面（15）的表面局部位置的通过金属带局部倒伏并与相邻金属带叠压咬扣形成的倒伏部（60）。同时还提供一种制作该红外线金属发热体的方法。

Description

说 明 书 一种红外线金属发热体及其制作方法 技术领域：
本发明涉及一种红外线金属发热体及其制作方法， 尤其是涉及一种用 于完全预混燃烧器上作为红外线转换及辐射加热的红外线金属发热体及 其制作方法。 背景技术：
随着能源短缺以及环境污染问题的日益严峻， 世界各国均在大力提倡 和发展节能减排产品， 越来越多的节能减排产品相继出现。
以往的燃具产品大都是釆用大气式燃烧器， 其主要是通过物理对流加 热的方式对被加热物体进行加热。 此种加热方式始终存在较大的化学损失 和物理损失。 以中国为例， 国家对大气式燃烧器用在家用嵌入式灶具上的 热效率规定指标也只有 50%, 最好的大气式燃气灶具的热效率也不超过 55%。 要提高燃具产品的热效率就必须降低在燃烧过程中的化学损失和物 理损失， 而现有的大气式燃烧器的热效率之所以无法得到提升， 主要原因 是由该燃烧方式所决定的。
专利号为 200510035410.0, 名称为 "用在燃气具上的红外线金属蜂窝 体燃烧器及其制作方法" 的中国发明专利公开了一种高效发热体。 根据该 发明， 只需将发热体安装在燃烧器的上面就能将普通的物理、 化学反应热 能转变为红外辐射热能， 并以红外辐射的方式将热能传递给被加热物体。 现了高效节能和低排放的技术要求。 根据该发明制成的燃烧器其热效率可 达 68%以上， CO和 NOx的排放都远远低于中国国家规定的标准， 彻底解 决了以往燃气具产品热效率低， 红外辐射量少等技术难题。
然而， 上述发明所述的蜂窝体在燃烧器中使用时， 由于处在高、 低温 频繁交替的状态下， 急冷急热的过程中会导致部分金属薄片翘起， 引起蜂 窝体变形和轴向错位滑动， 从而影响燃烧器的正常使用。 发明内容：
本发明旨在至少解决现有技术中的上述技术问题之一， 提供一种红外 线金属发热体及其制作方法， 以解决以往红外线金属蜂窝体在高温急冷急 热的过程中膨胀变形的问题， 有效控制金属蜂窝体因急冷急热导致的变形 和金属带的错位滑动。
为了实现上述目的， 本发明釆用以下技术方案：
根据本发明的一个方面， 提供一种红外线金属发热体， 包括由金属带 叠合或盘绕形成的具有多个孔的蜂窝体， 所述蜂窝体包括相对设置的 A 面、 B面以及介于所述 A面和 B面之间的外围侧面，所述多个孔贯通所述 A面和 B面， 其中， 所述蜂窝体上设置有从所述外围侧面位置向内贯穿多 层依次相邻的金属带的贯穿孔， 在所述贯穿孔中穿设有用以固定所述金属 带的金属丝。
根据本发明的另一个方面， 提供一种红外线金属发热体， 包括由金属 带叠合或盘绕形成的具有多个孔或缝隙的蜂窝体， 所述蜂窝体包括相对设 置的 A面、 B面以及介于 A面和 B面之间的外围侧面， 所述多个孔或缝 隙贯通所述 A面和 B面， 其中， 在所述蜂窝体的 A面和 /或 B面的表面局 部位置设置有通过所述金属带局部倒伏并与相邻金属带叠压咬扣形成的 倒伏部。
根据以上两个方面的红外线金属发热体， 由于使用金属带叠合或盘绕 形成的蜂窝体， 以及在蜂窝体上设置贯穿孔并穿设金属丝或者在蜂窝体的 表面局部位置设置倒伏部， 不仅制作简单、 成本低， 而且能有效控制蜂窝 体因急冷急热导致的膨胀变形和金属带的错位滑动。
此外， 可以在所述倒伏部因倒伏形成的空间内填充金属材料并与金属 带焊接固定。 由此， 不仅可以进一步控制蜂窝体的膨胀变形和金属带的错 位滑动， 而且可以消除所述倒伏部因倒伏形成的空间对燃烧气流可能带来 的不利影响。
此外， 也可以在倒伏部的叠压咬扣位置通过自熔焊接进行固定。 由此 同样可以获得进一步控制蜂窝体的膨胀变形和金属带的错位滑动的有益 效果。
此外， 所述金属带可以为两条波紋状金属带合为一体形成复合层金属 带， 两条波紋状金属带之间形成孔或缝隙， 或者为由一条波紋状金属带和 一条平面状金属带合为一体形成复合层金属带。
此外， 所述蜂窝体的 A面和 /或 B面叠合有由金属丝织成的网状体， 并在叠合处通过焊接固定。
此外， 所述蜂窝体的 A面和 /或 B面叠合有由金属纤维制成的纤维网 状、 纤维毡状、 布紋网状或者纤维纸状的透气的纤维体， 并在叠合处通过 焊接固定。
叠合使用网状体或者纤维体可以提高燃烧效果， 提高金属发热体的稳 定性。
对第一种所述的金属发热体， 本发明还提供了一种制作方法， 包括以 下步骤：
A. 制作金属带；
B. 将所述金属带进行叠合或盘绕以形成具有多个孔的蜂窝体；
C.形成从所述蜂窝体的外围侧面 16位置向内贯穿多层依次相邻的金 属带的贯穿孔， 在所述贯穿孔中穿设用以固定所述金属带的金属丝。
对第二种所述的金属发热体， 本发明也提供了一种制作方法， 包括以 下步骤：
A. 制作金属带；
B.将所述金属带进行叠合或盘绕以形成具有多个孔或缝隙的蜂窝体；
C.在所述蜂窝体的 A面 14和 /或 B面 15局部位置设置通过所述金属 带局部倒伏并与相邻金属带叠压咬扣形成的倒伏部。
上述 A面、 B面可以分别是指红外线金属发热体的进气口面、 出气口 面。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面 的描述中变得明显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明：
图 1为根据本发明一个实施例的红外线金属发热体的立体示意图； 图 2为图 1中所示红外线金属发热体的分解示意图； 图 3为根据本发明一个实施例的红外线金属发热体的立体示意图； 图 4为图 3中涉及倒伏部的局部放大示意图；
图 5为根据本发明一个实施例的蜂窝体的平面示意图， 其中蜂窝体全 部由波紋状金属带叠合而成；
图 6为图 5中的蜂窝体的外围侧面位置装设有金属框的平面示意图； 图 7为本发明实施例 2的倒伏部中的充填金属丝填料焊接的红外线金 属发热体立体示意图；
图 8为本发明实施例 2中倒伏部的叠压咬扣位置通过自熔焊接固定的 红外线金属发热体的立体示意图；
图 9为两面叠合网状体的蜂窝体的立体示意图；
图 10为两面叠合网状体的蜂窝体的分解示意图；
图 11为本发明盘绕预留中心孔制成蜂窝体方法示意图；
图 12为本发明将波紋状金属带和平面状金属带叠合为一体以形成复 合层金属带方法示意图。 具体实施方式：
下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其 中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似 功能的元件。 下面通过参考附图描述的实施例是示例性的， 仅用于解释本 发明， 而不能解释为对本发明的限制。
另外， 需要说明的是， 在本发明的描述中所使用的术语以及关于位置 关系的名词仅仅是为了方便本发明的描述， 而不能解释为对本发明的限 制。
下面结合附图 1-8详细说明根据本发明实施例的燃气器具用红外线金 属发热体及其制作方法。
实施例 1
请参阅图 1-2所示， 根据本发明的一个实施例， 提供一种燃气器具用 红外线金属发热体， 包括由金属带叠合形成的具有多个孔的蜂窝体 10,蜂 窝体 10包括相对设置的 A面 14、 B面 15以及介于所述 A面 14和 B面 15之间的外围侧面 16。 其中， 蜂窝体 10上设置有从所述外围侧面 16位 置向内贯穿多层依次相邻的金属带的贯穿孔 50, 在贯穿孔 50中穿设有用 以固定所述金属带的金属丝 51。
由于设置了由贯穿孔 50和穿设于该贯穿孔 50中的金属丝 51构成的 专门的固定结构， 因此解决了以往红外线金属蜂窝体在高温急冷急热的过 程中膨胀变形的问题， 能够有效控制金属蜂窝体因急冷急热导致的变形和 金属带的错位滑动。
作为进一步的改进， 所述孔呈多边形、 圓形、 椭圓形或者半圓形。 上 述形状的孔相对于狭长的缝隙具有更好的燃烧效果。
作为进一步的改进，蜂窝体 10的中部还可以设置孔径 2-300毫米作为 空气流通通道的中心孔 12。 由此， 提供了一个空气通道， 可以使燃气与空 气实现二次混合， 由此燃烧更为充分。
作为进一步的改进， 为了进一步加强蜂窝体的整体结构强度， 还可以 在中心孔 12和外围侧面 16位置分别或单独装设有金属框 20、 30 ,对蜂窝 体实施固定。。
作为进一步的改进， 为了有效保障金属丝 51 的固定效果， 优选地， 金属丝 51 的至少一端应该固定到两边的金属带上， 或者固定到两边的金 属框 20、 30上。
此外， 尽管该实施例中蜂窝体 10是由金属带叠合形成的， 但是本发 明并不局限于此， 蜂窝体 10还可以釆用其他方式制成， 比如由金属带盘 绕制成。
实施例 2
如图 3-4所示， 根据本发明的另一个实施例， 提供一种燃气器具用红 外线金属发热体， 包括由金属带叠合形成的具有多个孔或缝隙的蜂窝体 10,蜂窝体 10包括相对设置的 A面 14、 B面 15以及介于 A面 14和 B面 15之间的外围侧面 16。 其中， 在蜂窝体 10的 A面 14和 /或 B面 15的表 面局部位置设置有通过所述金属带局部倒伏并与相邻金属带叠压咬扣形 成的倒伏部 60。
通过在蜂窝体 10的 A面 14和 /或 B面 15局部位置设置倒伏部 60 , 不仅同样可以起到解决以往红外线金属蜂窝体在高温急冷急热的过程中 膨胀变形， 有效控制金属蜂窝体因急冷急热导致的变形和金属带的错位滑 动的问题， 而且相对于实施例 1 , 其工艺更为简单， 降低了制造成本。
与实施例 1相同， 尽管该实施例中蜂窝体 10是由金属带叠合形成的， 但是本发明同样并不局限于此， 蜂窝体 10还可以釆用其他方式制成， 比 如由金属带盘绕制成。
当然， 为了充分确保倒伏部的固定效果， 还可以如图 7所示， 在倒伏 部 60 因倒伏形成的空间内填充金属丝等金属材料 61 并与金属带焊接固 定。
优选地， 其中倒伏部设置在蜂窝体边缘的若干条金属带上。 在最容易 翘动变形的地方设置倒伏部可以使较少的倒伏区域达到较好的抗变形效 果。
优选地， 其中倒伏部经过蜂窝体的所有金属带。 经过所有金属带的蜂 窝体倒伏部制作工艺更为简单。
优选地， 其中倒伏部呈开口向外的 Y形。 Y形的倒伏部可以防止蜂窝 体中心倒伏过密的情况。
优选地， 还可以如图 8所示， 将倒伏部 60的叠压咬扣的金属带通过 自熔焊接固定。
其中倒伏部 60设置的位置， 可以设置在在蜂窝体 10的 A面 14和 / 或 B面 15。 设置在在蜂窝体的 A面 14的倒伏部 60可以在使用时使金属 发热体显示出不使用时显示不出的图案。
为了使燃气燃烧更充分， 以及提高蜂窝体 10 的整体结构强度， 同样 可以在蜂窝体 10的中部设置有孔径 2— 300毫米作为空气流通通道的中心 孔 20, 以及在蜂窝体的中心孔 12和外围侧面 16位置分别装设有金属框 20、 30。
优选地， 以上各实施例中， 所述金属带可以为波紋状金属带 13 , 也可 以为由波紋状金属带 13 和平面状金属带 11 合为一体形成的复合层金属 带。 由此金属带制作的蜂窝体的孔型更为规则， 制作更为简单， 燃烧面更 为均勾。 由波紋状金属带 13叠合制成的蜂窝体如图 5所示， 加金属框后 的蜂窝体图 6所示。
优选地， 以上各实施例中， 所述蜂窝体 10的 A面 14和 /或 B面 15叠 合有由金属丝织成的网状体， 并在叠合处通过焊接固定。 网状体 40与蜂 窝体 10焊接后， 不仅可以进一步增加金属发热体的强度， 防止了金属发 热体因急冷急热导致的变形和轴向错位滑动， 而且可以使气流流动更为均 匀， 防止回火。
优选地， 用以织成所述网状体的金属丝丝径为 0.01mm至 10mm, 所 述网状体的目数为每平方英寸 2目至 500目。
优选地， 所述网状体由细金属纤维通过无规则盘绕交织制成。
优选地， 其中蜂窝体 10的厚度为 1mm至 100mm。
优选地， 其中蜂窝体 10的金属带的厚度为 0.01mm至 2mm。
优选地， 其中蜂窝体 10的开孔率为 10%至 95%。
优选地， 其中蜂窝体 10釆用铁铬铝合金、 镍铬铝合金或钛合金制成。 优选地， 蜂窝体 10的孔或缝隙为圓孔、 方孔或六角形孔。
实施例 3
针对本发明实施例 1所述的金属发热体， 提供一种制作方法， 包括以 下步骤：
A. 制作金属带；
B. 将所述金属带进行叠合或盘绕以形成具有多个孔的蜂窝体；
C.形成从所述蜂窝体的外围侧面 16位置向内贯穿多层依次相邻的金 属带的贯穿孔， 在所述贯穿孔中穿设用以固定所述金属带的金属丝。
通过叠合或盘绕形成的蜂窝体与一体成型的蜂窝体相比制作工艺简 单、 成本低， 开孔率更高。
优选地， 如图 11 所示， 在盘绕形成蜂窝体时， 可以在所述蜂窝体中 部预留孔径为 2— 300毫米作为空气流通通道的中心孔。
优选地， 在制备金属蜂窝体后， 其中还可以在所述蜂窝体中心孔和外 围侧面 16位置分别安装金属框， 对蜂窝体实施固定。。
优选地， 在蜂窝体上安装金属框后， 其中还可以将所述金属丝的至少 一端固定到所述金属带或金属框上。 优选地， 在穿孔之前或之后， 可以如图 9、 图 10所示， 在所述蜂窝体 的 A面和 /或 B面叠合由金属丝织成的网状体或由金属纤维制成的纤维网 状、 纤维毡状、 布紋网状或者纤维纸状的透气的纤维体， 并在叠合处通过 焊接固定。
实施例 4
针对本发明实施例 2所述的金属发热体， 提供一种制作方法， 包括以 下步骤：
包括以下步骤：
A. 制作金属带；
B.将所述金属带进行叠合或盘绕以形成具有多个孔或缝隙的蜂窝体；
C.在所述蜂窝体的 A面 14和 /或 B面 15的表面局部位置设置通过所 述金属带局部倒伏并与相邻金属带叠压咬扣形成的倒伏部。
进一步地， 还可以在所述倒伏部形成的空间内填充金属材料并与金属 带焊接固定， 进一步增强金属发热体的强度， 解决以往红外线金属蜂窝体 在高温急冷急热的过程中膨胀变形的问题， 有效控制金属蜂窝体因急冷急 热导致的变形和金属带的错位滑动。
进一步地， 还可以将倒伏部的叠压咬扣位置通过自熔焊接固定， 不仅 可以起到与填料焊接相同的作用， 而且可以节省材料。
优选地， 在盘绕形成蜂窝体时， 可以在所述蜂窝体中部预留孔径 2— 300毫米作为空气流通通道的中心孔。
优选地， 在制备金属蜂窝体后， 其中还可以在所述蜂窝体中心孔和外 围侧面 16位置分别安装金属框， 对蜂窝体实施固定。
优选地， 其中还可以如图 9、 图 10所示， 在形成倒伏部之前或之后， 在所述蜂窝体的 A面 14和 /或 B面 15叠合由金属丝织成的网状体或由金 属纤维制成的纤维网状、 纤维毡状、 布紋网状或者纤维纸状的透气的纤维 体， 并在叠合处通过焊接固定。 在形成蜂窝体后将网状体或纤维体焊接固 定， 可以更好地增强金属发热体的强度， 防止网状体或纤维体脱落。
上述两个实施例所述的制作方法，其中所述步骤 A可以为以下三个步 骤之一： Α'. 制作波紋状金属带； 或者
Α". 如图 12 所示， 制作一条波紋状金属带和一条平面状金属带并将 二者叠合为一体以形成复合层金属带；
Α"，. 制作两条波紋状金属带，然后将二者叠合合为一体形成复合层金 属带， 两条波紋状金属带之间形成孔或缝隙。
进一步的， 上述 Α，波紋状金属带的波紋呈波浪形、 正弦波形、 锯齿波 形、 U形波形或者矩形波形。 上述形状的金属带可以形成具有更好燃烧效 果的孔。
由此， 只要制作出波紋状金属带， 或者制作出波紋状金属带和平面状 金属带， 就可以通过简单的叠合或盘绕容易地形成具有规则的孔型和理想 开孔率的蜂窝体。 上述实施例仅仅是示意性的， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种 变化、 修改、 替换和变型， 均应视为对本发明内容的等同替换， 仍属于本 发明的保护范围。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种红外线金属发热体， 包括由金属带叠合或盘绕形成的具有多 个孔的蜂窝体， 所述蜂窝体包括相对设置的 A面、 B 面以及介于所述 A 面和 B面之间的外围侧面， 所述多个孔贯通所述 A面和 B面， 其中， 所 述蜂窝体上设置有从所述外围侧面位置向内贯穿多层依次相邻的金属带 的贯穿孔， 并在所述贯穿孔中穿设有用以固定所述金属带的金属丝。
2、 如权利要求 1 所述的金属发热体， 其中所述孔呈圓形、 椭圓形、 半圓形或者多边形。
3、 如权利要求 1 所述的金属发热体， 其中所述蜂窝体的中部设置有 孔径 2-300毫米作为空气流通通道的中心孔。
4、 如权利要求 3 所述的金属发热体， 其中在所述蜂窝体的中心孔和 外围侧面位置分别装设有金属框。
5、 如权利要求 4所述的金属发热体， 其中所述金属丝的至少一端固 定到所述金属带或金属框上。
6、 一种红外线金属发热体， 包括由金属带叠合或盘绕形成的具有多 个孔或缝隙的蜂窝体， 所述蜂窝体包括相对设置的 A面、 B面以及介于 A 面和 B面之间的外围侧面， 所述多个孔或缝隙贯通所述 A面和 B面， 其 中， 在所述蜂窝体的 A面和 /或 B面的表面局部位置设置有通过所述金属 带局部倒伏并与相邻金属带叠压咬扣形成的倒伏部。
7、 如权利要求 6所述的金属发热体， 其中在所述倒伏部因倒伏形成 的空间内填充金属材料并与金属带焊接固定。
8、 如权利要求 6所述的金属发热体， 其中倒伏部的叠压咬扣位置通 过自熔焊接固定。
9、 如权利要求 6所述的金属发热体， 其中倒伏部设置在蜂窝体边缘 的若干条金属带上。
10、 如权利要求 6所述的金属发热体， 其中倒伏部经过蜂窝体的所有 金属带。
11、如权利要求 6所述的金属发热体，其中倒伏部呈开口向外的 Y形。
12、 如权利要求 6所述的金属发热体， 其中所述蜂窝体的中部设置有 孔径 2-300毫米作为空气流通通道的中心孔。
13、 如权利要求 10所述的金属发热体， 其中在所述蜂窝体的中心孔 和外围侧面位置分别装设有金属框。
14、如权利要求 1-13中任一项所述的金属发热体，其中所述金属带为 波紋状金属带或由一条波紋状金属带和一条平面状金属带合为一体形成 复合层金属带。
15、如权利要求 1-13中任一项所述的金属发热体，其中所述金属带为 两条波紋状金属带合为一体形成复合层金属带， 两条波紋金属带之间形成 所述的孔或缝隙。
16、如权利要求 1-13中任一项所述的金属发热体，其中所述蜂窝体的 A面和 /或 B面叠合有由金属丝制成的网状体， 并在叠合处通过焊接固定。
17、如权利要求 1-13中任一项所述的金属发热体，其中所述蜂窝体的 A面和 /或 B面叠合有由金属纤维制成的纤维网状、 纤维毡状、 布紋网状 或者纤维纸状的透气的纤维体， 并在叠合处通过焊接固定。
18、如权利要求 1-13中任一项所述的金属发热体，其中所述蜂窝体 A 面到 B面的厚度为 1毫米一 100毫米。
19、 如权利要求 1所述的金属发热体的制作方法， 包括以下步骤：
A. 制作金属带；
B. 将所述金属带进行叠合或盘绕以形成具有多个孔的蜂窝体；
C. 形成从所述蜂窝体的外围侧面位置向内贯穿多层依次相邻的金属 带的贯穿孔， 在所述贯穿孔中穿设用以固定所述金属带的金属丝。
20、 如权利要求 19所述的制作方法， 其中还包括在所述蜂窝体的 A 面和 /或 B 面叠合由金属丝织成的网状体或纤维体， 并在叠合处通过焊接 固定。
21、 如权利要求 19所述的制作方法， 其中还包括在所述蜂窝体中部 形成作为空气流通通道的中心孔。
22、 如权利要求 21 所述的金属发热体的制作方法， 其中还包括在所 述蜂窝体中心孔和外围侧面位置分别安装金属框。
23、 如权利要求 22所述的金属发热体的制作方法， 其中还包括将所 述金属丝的至少一端固定到所述金属带或金属框上。
24、 如权利要求 6所述的金属发热体的制作方法， 包括以下步骤：
A. 制作金属带；
B.将所述金属带进行叠合或盘绕以形成具有多个孔或缝隙的蜂窝体；
C.在所述蜂窝体的 A面和 /或 B面局部位置设置通过所述金属带局部 倒伏并与相邻金属带叠压咬扣形成的倒伏部。
25、 如权利要求 24所述的制作方法， 其中还包括在所述倒伏部形成 的空间内填充金属材料并与金属带焊接固定。
26、 如权利要求 24所述的制作方法， 其中还包括将倒伏部的叠压咬 扣位置通过自熔焊接固定。
27、 如权利要求 24所述的制作方法， 其中还包括在所述蜂窝体的 A 面和 /或 B 面叠合由金属丝织成的网状体或纤维体， 并在叠合处通过焊接 固定。
28、 如权利要求 24所述的所述的制作方法， 其中还包括在所述蜂窝 体的中部设置作为空气流通通道的中心孔。
29、 如权利要求 28所述的制作方法， 其中还包括在所述中心孔处和 外围侧面处分别装设金属框。
30、如权利要求 19或 24所述的制作方法， 其中所述步骤 A可以为以 下三个步骤之一：
Α'. 制作波紋状金属带； 或者
Α". 制作由一条波紋状金属带和一条平面状金属带并将二者叠合为 一体以形成复合层金属带；
Α"，. 制作两条波紋状金属带，然后将二者叠合合为一体形成复合层金 属带， 两条波紋状金属带之间形成孔或缝隙。
31、 如权利要求 30所述的制作方法， 其中所述步骤 A'制作的波紋金 属带为波浪形、 正弦波形、 锯齿波形、 U形波形或者矩形波形。
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