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WO2006057203A1 - 含フッ素共重合体 - Google Patents

含フッ素共重合体 Download PDF

Info

Publication number
WO2006057203A1
WO2006057203A1 PCT/JP2005/021271 JP2005021271W WO2006057203A1 WO 2006057203 A1 WO2006057203 A1 WO 2006057203A1 JP 2005021271 W JP2005021271 W JP 2005021271W WO 2006057203 A1 WO2006057203 A1 WO 2006057203A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluorine
containing copolymer
copolymer according
group
weight
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/021271
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jun Kanega
Ji-Shan Jin
Katsumi Suzuki
Takashi Enokida
Keisuke Kokin
Original Assignee
Unimatec Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Unimatec Co., Ltd. filed Critical Unimatec Co., Ltd.
Priority to JP2006515431A priority Critical patent/JPWO2006057203A1/ja
Priority to EP05806885A priority patent/EP1818345A4/en
Priority to US11/791,307 priority patent/US7538171B2/en
Publication of WO2006057203A1 publication Critical patent/WO2006057203A1/ja
Priority to US12/316,179 priority patent/US20090247691A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F214/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
    • C08F214/18—Monomers containing fluorine
    • C08F214/184—Monomers containing fluorine with fluorinated vinyl ethers

Definitions

  • the present invention relates to a fluorine-containing copolymer. More specifically, the present invention relates to a fluorinated copolymer having excellent adhesion to various substrates, light transmittance, and low refractive index.
  • the fluorine-containing copolymer is a fluorine-containing monomer such as vinylidene fluoride, tetrafluoroethylene, hexafluoropropene, chlorofluoroethylene, perfluoro (lower alkylbi- (E.g., ether), and has various properties up to the range of elastomers and resins. Especially, since it is a fluorine-containing material, it has high thermal stability and extremely low temperatures. It has excellent toughness and flexibility, excellent chemical resistance, chemical stability, non-adhesiveness, frictional properties, electrical properties, etc. It has characteristics.
  • fluorine-containing copolymers are effectively used in various fields such as semiconductors, automobiles, construction, electrical and electronic parts, and food fields, while fluorine-containing copolymers are expensive. Therefore, studies are being actively conducted on the lamination to other polymers and the like that can exhibit the characteristics with a small amount of use and composites. However, since the surface energy of fluorine-containing resin is low, there is a problem that it is difficult to adhere to a base material such as another polymer, metal or glass.
  • the above methods ( a ) and (b) require a pre-bonding process, and if the process is complicated and the productivity is low, the substrate is not strong. Type of There are various problems such as the shape being limited, and the appearance of the obtained laminate is likely to be colored or scratched.
  • the copolymer can be used as a primer or bonded. It is a method of blending with a base material to be used as an adhesive and not directly adhering the fluorine-containing copolymer itself to the target base material.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-176394
  • the force disclosed in the above is a fluorine-containing copolymer insoluble in an organic solvent.
  • Patent Document 3 Japanese Patent No. 3,450,597
  • An object of the present invention is high light transmittance and low refractive index, and does not require surface treatment or use of an adhesive, and itself has good adhesion to various substrates.
  • the object is to provide a fluorine-containing copolymer.
  • Rf is a fluoroalkylene group having 1 to 25 carbon atoms, a fluoroalkyl ether group, or a fluoroalkoxy fluoroalkyl ether group.
  • a fluorine-containing copolymer which is a copolymer of 0.1 to 68% by weight of fluorine butyl ether and 99.9 to 32% by weight of at least one other fluorine-containing unsaturated monomer.
  • the copolymer obtained by copolymerizing fluorine-containing vinyl ether is 30% by weight or less, preferably 0.1 to 20% by weight. It is a high molecular weight material and can be melt-molded, but is insoluble in organic solvents.
  • a copolymer obtained by copolymerizing 30 to 68% by weight, preferably 35 to 67% by weight, of fluorine-containing butyl ether is a low molecular weight substance and can be used for coating because it is soluble in an organic solvent. Not suitable for melt molding applications.
  • a high molecular weight copolymer obtained by copolymerizing a fluorine-containing copolymer according to the present invention with a fluorine-containing vinyl ether having a terminal hydroxyl group of 30% by weight or less, preferably 0.1 to 20% by weight, and having a melt viscosity (230 (° C) of 0.1 to 100 g / 10 min can be melt-cured at a relatively low V, force temperature, for example, about 180 to 280 ° C, and has a light transmittance at a wavelength of 250 to 650 nm.
  • the light transmittance at a wavelength of 400 to 800 nm is as high as 70% or higher, and the refractive index at 589 is not higher than 1.36, preferably 1.35 or lower, and requires the use of surface treatment or adhesive. Since it has good adhesion to various substrates, it can be effectively used for forming multilayer structures (laminates) and composites with various substrates.
  • Those having a temperature Tg of 20 ° C. or more and a number average molecular weight Mn of 1,000 or more, preferably 1,000 to 300,000 are soluble in organic solvents that are not easily used if they have good adhesion. Excellent coating properties and easy formation of thin films.
  • Terminal hydroxyl group-containing fluorinated vinyl ether (A) CF which is a copolymerization component used in the present invention
  • thermal stability in which these de-HF reactions are likely to occur is inferior in chemical resistance. Also, if the F content is increased, it will be difficult to achieve certain optical characteristics (refractive index of 1.36 or less).
  • Three fan chain structures are preferably optically branched to suppress crystallinity, so that the optical characteristics can be improved by making the Rf group a hexafluoropropoxide group.
  • the one having a branch becomes amorphous, it contributes to the expression of solvent solubility.
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 10-329281
  • the fluorine-containing vinyl ether having a terminal hydroxyl group includes a general formula
  • CF CF [OCF CF (CF)] 0 (CF) 0 [CF (CF) CF O] CF (CF) CH OH
  • Fluorine-containing vinyl ether having a powerful terminal hydroxyl group has a general formula
  • R is an alkyl group, an aralkyl group or an aryl group
  • a is an integer of 1 to 10
  • b + c is an integer of 0 to 8. It is produced by reducing the ester group of Bühltel.
  • the fluorine-containing vinyl ether having a terminal hydroxyl group in which the Rf group is a C 1-25 fluoroalkylene group, a fluoroalkyl ether group or a fluoroalkoxyalkyl group, includes, for example: Such a compound is mentioned.
  • CF CFOCF CF (CF) OCF CF (CF) 0 (CF) CH OH
  • CF CFOCF CF (CF) OCF CF (CF) 0 (CF) CH OH
  • CF CFOCF CF (CF) OCF CF (CF) 0 (CF) CH OH
  • the fluorine-containing butyl ether having a terminal hydroxyl group is copolymerized at a ratio of 0.1 to 68% by weight in the copolymer.
  • the adhesiveness is improved, but the heat resistance is deteriorated.
  • this component is copolymerized, the adhesiveness is inferior.
  • R 1, R 2, R 3, R 5 are the same or different groups, and each represents a hydrogen atom, a chlorine atom,
  • tetrafluoroethylene vinylidene fluoride, and perfluoro (low-grade alkyl butyl ether) are used.
  • fluorine-containing unsaturated monomers are copolymerized at a ratio of 70% by weight or more, preferably 80 to 99.9% by weight in the formed copolymer in order to form a high molecular weight product. More preferably, when three kinds of fluorine-containing unsaturated monomers are used, tetrafluoroethylene in the resulting fluorine-containing copolymer is 10 to 85 parts by weight, preferably 20 to 80% by weight, Perfluoro (lower alkyl butyl ether), which is an S methyl group, an ethyl group or a propyl group, particularly perfluoro (ethyl vinyl ether) is 3 to 50% by weight, preferably 5 to 40% by weight. What about Reden? It is used in a proportion so as to give a copolymer composition of ⁇ 85% by weight, preferably 10 to 74.9% by weight.
  • fluorine-containing unsaturated monomers are produced with respect to 30 to 68% by weight, preferably 35 to 67% by weight, of fluorine-containing blue ether.
  • tetrafluoroethylene is preferably used alone or more. Is also used in combination with a small amount of vinylidene fluoride.
  • the fluorine-containing copolymer is produced by any polymerization method such as a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method, etc., but a solution polymerization method that can easily reduce the content of impurities derived from the polymerization raw material,
  • the solution suspension polymerization method is preferably used, and the emulsion polymerization method is preferably used in consideration of productivity.
  • chlorine such as black mouth fluorocarbon, nod mouth black carbon, nodofronofreo carbon, nodrochlorofunorocorbon as a polymerization reaction solvent.
  • Perfluorinated compounds such as fluorinated carbon and / or fluorinated carbon, perfluoro (2-n-butyltetrahydrofuran), perfluorinated hexane and the like are preferably used, but other alcohols and hydrocarbons are also used.
  • a solvent in which water is added to a solvent that is not miscible with water or poor in water is used as a solvent for the polymerization reaction.
  • the mixing ratio of these solvent and water can be arbitrarily changed according to the polymerization temperature, polymerization pressure, charged amount of raw material monomer, etc., but it is called removal of polymerization heat or homogenization of copolymer composition. From the viewpoint, it is preferable that about 0.1 to 10 times, preferably about 1 to 5 times, the amount of water is allowed to coexist with the solvent.
  • the coexisting water is NaOH, KOH, NaHCO.
  • HPO-12H 0, K HPO, (NH) HPO, ammonia water, etc., preferably alkali metal chloride
  • alkaline aqueous solution in which a compound is dissolved.
  • the reaction system to which this alkaline aqueous solution is added changes to acidic with the progress of the polymerization reaction, and the polymerization reaction may be difficult to proceed. You may add alkaline aqueous solution again on the way. In this way, the polymerization reaction system is preferably kept within the pH range of 5 to l 2! / ,.
  • an emulsion obtained by adding water to an emulsifier and a pH adjuster is used as a polymerization solvent.
  • the polymerization initiator is selected according to the polymerization method, and generally an organic peroxide, an azo compound, an inorganic peroxide, or the like is used, and the heat resistance of the resulting fluorinated copolymer is high. In view of quality and the like, organic peroxides are preferable.
  • organic peroxides include diacyl peroxide, peroxy carbonate, peroxy ester, etc., preferably isobutyryl peroxide, lauroyl peroxide, stearoyl peroxide, succinic acid peroxide. , Di-n-propylperoxydicarbonate, diisopropylperoxycarbonate, bis (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, and other radical initiators and bis (heptafluorobutyryl) Fluorine-containing radical initiators such as peroxide and pentafluorobutyroyl peroxide are used.
  • a water-soluble persulfate using ammonium persulfate, sodium persulfate, potassium persulfate, or the like is used. I like it! /
  • the amount of the polymerization initiator used varies depending on the polymerization solvent used in the reaction, the polymerization conditions, the polymerization temperature, etc., and cannot be specified in general, but generally the total molar amount of monomers used in the polymerization reaction An amount corresponding to about 0.01 to 20 mol%, preferably about 0.1 to 10 mol%, can be added at the time of charging. Further, depending on the reaction conditions and composition ratio, the polymerization reaction may not proceed easily. In such a case, the polymerization initiator may be additionally recharged during the polymerization reaction.
  • a chain transfer agent for example, methanol, ethanol, 2-propanol, n-hexane, cyclohexane, carbon tetrachloride, chloroform, dichloromethane, methane, ethyl acetate, acetone, etc. are added as necessary.
  • the molecular weight can be adjusted. Adjustment of the molecular weight with a chain transfer agent is effectively applied when more fluorine-containing butyl ether is copolymerized to obtain an organic solvent-soluble low molecular weight fluorine-containing copolymer.
  • the polymerization temperature is not particularly limited, but the reaction is carried out within a temperature range of about 0 to 100 ° C, preferably about 5 to 60 ° C, and the polymerization pressure is about 0.1 to 10 MPa'G. The reaction is preferably carried out in the range of about 0.2 to 5 MPa'G. After completion of the reaction, the reaction solvent is distilled off from the reaction mixture under reduced pressure, and further, a predetermined fluorine-containing copolymer can be obtained by washing with ion-exchanged water and drying as necessary.
  • the obtained fluorine-containing copolymer is a high molecular weight product and used for melt molding, it has a melting point power of -30 ° C or less, preferably 100 to 210 ° C, and a melt viscosity. It is desirable that the melt flow rate MFR (230 ° C) shown is 0.1 to 100 g / 10 min, preferably 1 to 80 g / 10 min. If the melting point is higher than this, the molding temperature must be set high, so excessive heat is applied to the base material during lamination with various base materials and composite sheeting, and depending on the type of base material It will cause disassembly and firing. If the melt flow rate is lower than this, the molding temperature must be set higher.
  • melt flow rate is higher than this, the strength and strength that can not be achieved by force will be reduced. In terms of elongation and the like, the properties as a high molecular weight substance cannot be exhibited.
  • a strong fluorine-containing copolymer is insoluble in a solvent.
  • the high-molecular-weight fluorine-containing copolymer thus produced has a compression molding, extrusion molding, calendar molding, blow molding, injection molding, depending on the melt viscosity value at the molding temperature used.
  • Various methods such as film, sheet, tube, hose, rod, block, belt, bottle, tank, etc. are applied by forming methods such as cast molding and further processing methods such as cutting, welding and melting as secondary processing. It can be processed into a molded body.
  • a commonly used thermoplastic resin molding machine for example, an extrusion molding machine, a compression molding machine, an injection molding machine, a blow molding machine, or the like is used, and a multilayer structure is molded.
  • a molding method such as a multilayer coextrusion molding method, a multilayer blow molding method, or a multilayer injection molding method is used.
  • a multilayer coextrusion molding method is preferably used for molding a multilayer tube or a multilayer rod.
  • the molding conditions differ depending on the melt viscosity of the fluorocopolymer or the thermoplastic resin used to form a multilayer structure or composite together with this, but in extrusion molding and professional molding,
  • the temperature at which the melt viscosity is about 50 g / 10 min is used as the cylinder temperature.
  • Thermoplastic resins include fluorine-containing unsaturated monomers and unsaturated carboxylic acids, their salts or alkyls.
  • a fluorine-containing copolymer which is a copolymer with a ruester is also used.
  • the fluorine-containing copolymer film can be made into a multilayer structure by melting and compressing the polyimide resin, which is heat-resistant resin, and the metal, glass, etc., which are inorganic substrates.
  • the temperature at the time of melt compression is not less than the melting point of the fluorine-containing copolymer used, preferably about 120 to 260 ° C.
  • Various organic solvents such as methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n-butanol, ethylene glycol, ethylene glycol monopropyl ether, etc., such as those used as a polymerization reaction solvent for this low molecular weight fluorine-containing copolymer.
  • ketones such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone, acetates such as ethyl acetate, butyl acetate and isobutyl acetate, and aromatic carbonization such as benzene, toluene and xylene Hydrogen, halogens such as dimethylformamide, dimethylacetamide, aprotic polar solvents such as N-methyl-2-pyrrolidone, perfluorobenzene, perfluoro (2-butyltetrahydrofuran), trichloro-orthotrifluoroethane, etc.
  • ketones such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone
  • acetates such as ethyl acetate, butyl acetate and isobutyl acetate
  • aromatic carbonization such as benzene, toluen
  • Solution dissolved in at least one chemical compound It is possible to form multilayer structures and composites by casting on various types of resin molded products, synthetic fiber products, semi-synthetic fiber products, metal products, glass products, etc. and drying the solvent. .
  • the drying temperature depends on the type of solvent used and is generally in the range of about 30-260 ° C.
  • the organic solvent solution of the low molecular weight fluorine-containing copolymer as described above is also excellent in coating properties, it is easy to form a thin film.
  • spin coating method Done in melt molding it is possible to form a thin film with a thickness of several meters or less, which is difficult to realize.
  • the substrate to which the coating is applied is not particularly limited, for example, a plastic film or a plastic film such as polyethylene terephthalate, polycarbonate, polymethyl methacrylate, triacetyl cellulose, polyolefin, polyamide, polyvinyl chloride or the like. Sheet.
  • a multilayer structure or a composite can be obtained by forming a coating thin film on such a substrate.
  • the inside of the autoclave was depressurized while being stirred with a vacuum pump through a trap for cooling and collecting the solvent and unreacted monomer, and the solvent and unreacted monomer were completely removed.
  • the polymer taken out from the autoclave was washed with ion-exchanged water, and then the polymer was collected with a centrifuge and dried under reduced pressure to obtain 280 g of a white powdery fluorine-containing copolymer.
  • the hardness, melting point, melt viscosity in addition to the copolymer composition ratio Degree, light transmittance, refractive index, melt moldability, adhesiveness, etc.
  • Copolymer composition ratio Measured by 19 F-NMR and infrared absorption spectrum
  • Melting point DSC220C model manufactured by Seiko Instruments Inc., temperature program is 30 ° C at 30 ° C after heating the sample from 30 ° C to 300 ° C at a heating rate of 10 ° C / min.
  • the temperature Tm at the top of the endothermic peak when raising the temperature to 300 ° C at a rate of temperature increase of 10 ° C / min was taken as the melting point.
  • melt viscosity Using a Toyo Seiki Seisakusho melt indexer, put the obtained copolymer in a cylinder with an inner diameter of 9.5 mm, keep it at a temperature of 230 ° C for 5 minutes, and then keep the inner diameter of 2.095 under the weight of a 5 kg piston load. Measures the extrusion weight when extruded through an orifice with a length of 8.00 mm.
  • Light transmittance Measured at a wavelength of 300 nm, 450 nm and 650 nm for a 100 m thick film using JASCO's UV-visible spectrophotometer
  • Refractive index Using an Abbe refractometer, a film with a thickness of 100 m, 25 ° C, wavelength
  • Adhesion Polymethylmethalate [PMMA], Nylon-12, Polyurethane elastomer
  • Thermoplastic PU (Rutech Tech Iron Rubber U801) and TFE / FEVE / VdF / Methacrylic acid (70/18/11/1 wt%) copolymer (fluorinated quaternary copolymer)
  • the fluorine-containing copolymer is melt-compressed on each base material of the body, and the adhesiveness is evaluated by dividing it onto the 100 mm square goban meshes using the gobang mesh method and the gobang mesh tape method. Based on the evaluation criteria, 0-2 points were judged as X, 3-7 points as ⁇ , and 8-10 points as ⁇ .
  • Example 1 among the charged components after deaeration,
  • Example 1 the preparation after deaeration was
  • CF CFO (CF) was changed to CH OH [FHBVE] 40g (2.2 mole 0/0), the same operation was carried out.
  • the composition of the resulting white powdery fluorine-containing copolymer (270 g) was TFE / FEVE / VdF / FHBVE 53/27/16/4 wt 0/0.
  • Example 1 the preparation after deaeration was
  • Example 1 among the charged components after degassing, the FHBVE component was
  • F HPEVE was synthesized according to the reference example described below.
  • the mixture was stirred for 8 hours or more at room temperature.
  • CF CFO (CF) OCF (CF) CH OH
  • Example 4 among the charged components after degassing, the FHBVE component was
  • Example 3 among the charged components after deaeration, the FHBVE component was
  • the same operation was performed except that it was changed to.
  • Example 1 the initial charge after degassing is
  • the 3 2 2 2 solution was introduced by a metering pump to initiate polymerization, and the polymerization reaction was carried out for 20 hours until the internal pressure reached 0.30 Mpa'G.
  • the obtained slurry was put into n-hexane, passed through and dried to obtain 210 g of a fluorinated copolymer.
  • the obtained fluorine-containing copolymer was measured or evaluated for the number average molecular weight Mn, glass transition temperature, refractive index, solubility, light transmittance, adhesiveness and applicability.
  • Copolymer composition ratio According to the above method
  • Solubility Prepare a 5% by weight solution of MEK or C F and shake it for 24 hours.
  • Transmittance at wavelengths from 400 to 800 nm is evaluated as ⁇ for 95% or more, ⁇ for 80 to 95%, and X for 80% or less.
  • Adhesion 5% by weight solution of MEK or CF with polycarbonate
  • CF CFO (CF) OCF ( CF) CH OH [FHVEPA] 82g (40 mole 0/0)
  • the polymerization temperature was changed to 45 ° C.
  • CF CFO (CF) OCF (CF) CHOH [FHVEPA] 68 g (42 mol 0 /.)
  • the reaction solvent was changed to 250 g of ethyl acetate.
  • the composition of the obtained fluorine-containing copolymer (40 g) was TFE / FMVE 53/47% by weight.
  • the high molecular weight fluorine-containing copolymer according to the present invention is a force beam having good melt processability without substantially impairing the excellent light transmittance and low refractive index property in the visible light region. If it has excellent adhesion to various substrates, it will have great characteristics.
  • a thin film that is difficult to realize by melt molding can be easily formed from an organic solvent solution of a low molecular weight fluorine-containing copolymer, and thus can be suitably used for thin film formation.

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Abstract

　一般式 　　　CF2=CFORfCH2OH (ここで、Rfは炭素数1～25のフルオロアルキレン基、フルオロアルキルエーテル基またはフルオロアルコキシフルオロアルキルエーテル基である)で表わされる末端水酸基を有する含フッ素ビニルエーテルとこれ以外の含フッ素不飽和単量体の少くとも一種との共重合体である含フッ素共重合体。この含フッ素共重合体において、溶融粘度(230°C)が0.1～100g/10分の高分子量体は溶媒不溶性であって、溶融成形用途に好適に用いられ、また低分子量体でガラス転移温度Tgが20°C以上であって数平均分子量Mnが1000以上のものは溶媒可溶性であって、コーティング剤用途などに好適に用いられる。この含フッ素共重合体は、高光透過率かつ低屈折率であり、しかも表面処理や接着剤の使用などを必要とはせず、それ自体各種基材に対して良好な接着性を有する。

Description

明 細 書
含フッ素共重合体
技術分野
[0001] 本発明は、含フッ素共重合体に関する。さらに詳しくは、各種基材に対する接着性 や光透過性、低屈折率性などにすぐれた含フッ素共重合体に関する。
背景技術
[0002] 含フッ素共重合体は、含フッ素単量体であるフッ化ビ-リデン、テトラフルォロェチ レン、へキサフルォロプロペン、クロ口トリフルォロエチレン、パーフルォロ (低級アルキ ルビ-ルエーテル)等を共重合反応することによって得られ、エラストマ一領域力 榭 脂領域迄様々な特性を有しているが、特に含フッ素物質であることにより、高温での 熱安定性や極く低温での靭性および柔軟性を有し、さらに耐薬品性にすぐれ、化学 的に非常に安定であり、また非粘着性、摩擦特性、電気的な諸特性にもすぐれてい るなど、非常にすぐれた特性を備えている。
[0003] これらの諸特性から、含フッ素共重合体は半導体、自動車、建築、電気'電子部品 、食品分野等の様々な分野で有効に用いられている一方、含フッ素共重合体は高 価であるため、その特徴を少量の使用量で発揮させるベぐ他の重合体等への積層 化および複合ィ匕の検討も活発に行われている。し力しながら、含フッ素榭脂はその表 面エネルギーが低いため、他の重合体、金属、ガラス等の基材への接着が困難であ るという問題点がみられる。
[0004] 含フッ素共重合体を他の基材と接着させる方法としては、
(a)基材の表面をサンドブラスト処理等の物理的な粗面処理を行 、、含フッ素共重 合体と基材とのアンカー効果を利用する方法
(b)含フッ素榭脂に対して、ナトリウム 'エッチング、プラズマ処理、光化学的処 理等の表面処理を行!ヽ、化学的 ·物理化学的に表面を活性化させる方法
(c)接着剤を用いる方法
等種々の方法が検討されている力 上記 (a)、（b)の方法については、接着の前処理 工程が必要となり、工程が複雑ィ匕して生産性が悪いば力りではなぐ基材の種類や 形状が限定され、得られた積層体の外観にも着色や傷等が生じ易いなどの種々の 問題点がみられる。
[0005] 前記 (c)の方法に関しても、多くの接着剤についての検討も行われているが、炭化 水素系の接着剤を用いた場合には、それ自体の耐熱性が不十分なため、高温での 溶融成形や溶融加工を必要とする含フッ素共重合体に対して用いた場合、接着剤 が熱分解して剥離や着色などをひき起し、また耐油性、耐薬品性、耐候性も不十分 なため、環境の変化により接着力を維持できなくなるなどの問題点を有している。
[0006] 上記以外の方法として、極性官能基を主鎖末端に配置させた含フッ素共重合体を 用いる方法なども提案されている力 この場合にはこの共重合体をプライマーとして 用いたり、接着させる基材とブレンドして接着剤として用いる方法であって、含フッ素 共重合体自体を目的とする基材に直接接着させる方法ではな 、。
特許文献 1：特開 2003- 176394号公報
[0007] また、極性官能基を含フッ素共重合体の側鎖末端に配置させた含フッ素エラストマ 一を用いる方法も提案されているが、側鎖末端に極性官能基を導入するために使用 される単量体は、特殊かつ高価なパーフルォロ系の極性官能基含有単量体である ので、それから得られる含フッ素共重合体が高価となるのを避けることができな 、。 特許文献 2：米国特許第 4, 138,426号明細書
[0008] また、イオン交換基含有含フッ素共重合体の前駆体として、
TFE/CF =CFO(CF ) COOCH (モル比 95.7/4.3)共重合体
2 2 3 3
が開示されている力 この含フッ素共重合体は有機溶媒には不溶である。
特許文献 3 :特許第 3, 450, 597号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 本発明の目的は、高光透過率かつ低屈折率であり、しかも表面処理や接着剤の使 用などを必要とはせず、それ自体各種基材に対して良好な接着性を有する含フッ素 共重合体を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0010] 力かる本発明の目的は、一般式 CF =CF0R1CH OH
2 2
(ここで、 Rfは炭素数 1〜25のフルォロアルキレン基、フルォロアルキルエーテル基ま たはフルォロアルコキシフルォロアルキルエーテル基である)で表わされる末端水酸 基を有する含フッ素ビュルエーテル 0.1〜68重量％とこれ以外の含フッ素不飽和単 量体の少くとも一種 99.9〜32重量％との共重合体である含フッ素共重合体によって 達成される。
[0011] これらの末端水酸基を有する含フッ素ビニルエーテルを共重合させた含フッ素共 重合体において、含フッ素ビュルエーテルを 30重量％以下、好ましくは 0.1〜20重量 %共重合させた共重合体は、高分子量体であり、溶融成形が可能であるが、有機溶 媒には不溶性である。一方、含フッ素ビュルエーテルを 30〜68重量％、好ましくは 35 〜67重量％共重合させた共重合体は低分子量体であり、有機溶媒可溶性のためコ 一ティング用途に使用可能であるが、溶融成形用途には不適である。
発明の効果
[0012] 本発明に係る含フッ素共重合体で末端水酸基を有する含フッ素ビニルエーテルを 30重量％以下、好ましくは 0.1〜20重量％共重合させた高分子量共重合体であって 、溶融粘度 (230°C)が 0.1〜100g/10分のものは、例えば約 180〜280°Cという比較的低 V、力卩ェ温度で溶融カ卩ェすることができ、波長 250〜650nmにおける光透過率が 70% 以上と高ぐあるいは波長 400〜800nmにおける光透過率が 90%以上と高ぐまた 589 應における屈折率 1.36以下、好ましくは 1.35以下と低ぐしかも表面処理や接着剤の 使用などを必要とはせず、それ自体各種基材に対して良好な接着性を有するので、 各種基材との多層構造体 (積層体)や複合体の形成に有効に使用することができる。
[0013] また、この含フッ素共重合体で末端水酸基を有する含フッ素ビュルエーテルを 30〜 68重量％、好ましくは 35〜67重量％共重合させた低分子量共重合体であって、ガラ ス転移温度 Tgが 20°C以上でかつ数平均分子量 Mnが 1 ,000以上、好ましくは 1 ,000〜 300,000のものは、接着性にすぐれているばカゝりではなぐ有機溶媒可溶性であるの で、コーティング性にもすぐれ、薄膜の形成が容易である。
[0014] 本発明で用いられる共重合成分である末端水酸基含フッ素ビニルエーテル (A)CF
2
=CF0R1CH OHと例えば下記特許文献 4に記載される末端水酸基含フッ素ビニルイ匕 合物 (B)CH =CFCF RICH OHとでは、それを共重合させたとき、次のような違いがみ
2 2 2
られる。
(1)主鎖骨格に CF CFOを導入したィ匕合物 (A)の共重合体は、低屈折率化に有利で
2
ある。また、 0を介して主鎖と Rf基とが結合しているため、 Rf基が立体障害の大きい側 鎖にも拘らず、側鎖に起因する構造的な不安定の原因が回避され、熱的に安定化さ れるものと推定される。
(2)主鎖骨格に CH基が導入されている化合物 (B)の共重合体では、主鎖骨格部か
2
らの脱 HF反応が発生し易ぐ熱的安定性ゃ耐薬品性に劣るようになる。また、 F含量 を多くすると、一定の光学的特性 (屈折率 1.36以下)を達成することが困難となる。
(3扇鎖構造としては、結晶性を抑制するために、分岐を有することが光学的特性上 好ましいため、 Rf基をへキサフルォロプロペンォキシド基とすることにより、光学的特 性が有利となる。また、分岐を有する方が非晶質となるため、溶媒可溶性発現の一因 となる。
特許文献 4:特開平 10- 329281号公報
発明を実施するための最良の形態
[0015] 末端水酸基を有する含フッ素ビニルエーテルとしては、一般式
CF =CF[OCF CF(CF )] 0(CF ) 0[CF(CF )CF O] CF(CF )CH OH
2 2 3 b 2 a 3 2 c 3 2
(ここで、 aは 1〜10の整数であり、 b+cは 0〜8の整数である)で表わされる含フッ素ビ- ルエーテルが好んで用いられる。力かる末端水酸基を有する含フッ素ビニルエーテ ルは、一般式
CF =CF[OCF CF(CF )] 0(CF ) 0[CF(CF )CF O] CF(CF )COOR
2 2 3 b 2 a 3 2 c 3
(ここで、 Rはアルキル基、ァラルキル基またはァリール基であり、 aは 1〜10の整数であ り、 b+cは 0〜8の整数である)で表わされる末端エステル基を有する含フッ素ビュルェ 一テルのエステル基を還元反応することにより製造される。
[0016] 前記一般式において、 Rf基が炭素数 1〜25にフルォロアルキレン基、フルォロアル キルエーテル基またはフルォロアルコキシアルキル基である、末端水酸基を有する 含フッ素ビニルエーテルとしては、例えば次のような化合物が挙げられる。
CF =CFOCF CH OH CF =CFO(CF ) CH OH
2 2 2 2
CF =CFO(CF ) CH OH
2 2 3 2
CF =CFO(CF ) CH OH
2 2 4 2
CF =CFOCF CF(CF )OCF CH OH
2 2 3 2 2
CF =CFOCF CF(CF )0(CF ) CH OH
2 2 3 2 2 2
CF =CFOCF CF(CF )0(CF ) CH OH
2 2 3 2 3 2
CF =CFOCF CF(CF )0(CF ) CH OH
2 2 3 2 4 2
CF =CFOCF CF(CF )OCF CF(CF )OCF CH OH
2 2 3 2 3 2 2
CF =CFOCF CF(CF )OCF CF(CF )0(CF ) CH OH
2 2 3 2 3 2 2 2
CF =CFOCF CF(CF )OCF CF(CF )0(CF ) CH OH
2 2 3 2 3 2 3 2
CF =CFOCF CF(CF )OCF CF(CF )0(CF ) CH OH
2 2 3 2 3 2 4 2
CF =CFOCF CF(CF )CF CF(CF )CF CH OH
2 2 3 2 3 2 2
CF =CFOCF CF(CF )CF CF(CF )(CF ) CH OH
2 2 3 2 3 2 2 2
CF =CFOCF CF(CF )CF CF(CF )(CF ) CH OH
2 2 3 2 3 2 3 2
CF =CFOCF CF(CF )CF CF(CF )(CF ) CH OH
2 2 3 2 3 2 4 2
CF =CFOCF CF OCF(CF )CH OH
2 2 2 3 2
CF =CFOCF CF(CF )OCF CF OCF(CF )CH OH
2 2 3 2 2 3 2
[0017] これらの末端水酸基を有する含フッ素ビュルエーテルは、共重合体中 0.1〜68重 %を占めるような割合で共重合される。これ以上の割合で共重合されると、接着性は 向上するものの耐熱性が悪ィ匕し、一方この成分を共重合させないと、特に接着性に 劣るようになる。
[0018] これらの末端水酸基を有する含フッ素ビニルエーテルと共重合される、これ以外の 含フッ素不飽和単量体としては、一般式
R R C=CR R
1 2 3 4
R ,R ,R ,R：同一または異なる基であり、それぞれ水素原子、塩素原子、フ
1 2 3 4
ッ素原子、炭素数 1〜24のフルォロアルキル基、フルォロアル キルエーテル基またはフルォロアルコキシフルォロアルキルェ 一テル基であり、その内少くとも 1個はフッ素原子または含フ ッ素基である
で表わされる化合物、例えばテトラフルォロエチレン、へキサフルォロプロペン、トリフ ルォロクロ口エチレン、フッ化ビ-リデン、フッ化ビュル、パーフルォロ (メチルビ-ルェ ーテノレ)、パーフノレオ口 (ェチノレビニノレエーテノレ)、パーフノレオ口 (プロピノレビニノレエ一 テル)、 2,2,3, 3,3-ペンタフルォロプロピルビュルエーテル、下記フルォロアルコキシフ ルォロアルキルエーテル基含有化合物
CF =CFO(CF ) OCF
2 2 3 3
CF =CFOCF(CF )CF OCF
2 3 2 3
CF =CFOCF(CF )CF OC F
2 3 2 3 7
CF =CFOCF(CF )CF OCF(CF )C F
2 3 2 3 4 9
等が挙げられ、好ましくはテトラフルォロエチレン、フッ化ビ-リデン、パーフルォロ (低 級アルキルビュルエーテル)が用いられる。
[0019] これらの含フッ素不飽和単量体は、高分子量体を形成させるため、生成共重合体 中 70重量％以上、好ましくは 80〜99.9重量％を占めるような割合で共重合され、これ らの好ま 、3種類の含フッ素不飽和単量体が用いられる場合には、生成含フッ素共 重合体中テトラフルォロエチレンは 10〜85重量部％、好ましくは 20〜80重量％、低級ァ ルキル基力 Sメチル基、ェチル基またはプロピル基であるパーフルォロ (低級アルキル ビュルエーテル)、特にパーフルォロ (ェチルビ-ルエーテル)は 3〜50重量％、好ましく は 5〜40重量％、またフッ化ビ-リデンは？〜 85重量％、好ましくは 10〜74.9重量％の共 重合組成となるような割合で用いられる。
[0020] このような共重合体の場合、テトラフルォロエチレンの共重合割合カこれよりも少な いと、含フッ素共重合体の特徴の一つである耐薬品性が限定的なものとなり、一方こ れ以上の共重合割合では、高融点、高溶融粘度となり、加工性が悪ィ匕するようになる 。パーフルォロ (ェチルビ-ルエーテル)に関しては、共重合割合がこれ以下では透 明性が悪ィ匕し、一方これ以上の共重合割合のものは製造が困難である。フッ化ビ-リ デンに関しては、これ以下の共重合割合のものは高融点、高溶融粘度となり加工性 が悪ィ匕し、また軟質の成形体が得られなくなり、一方これ以上の共重合割合のものは 、耐薬品性が限定的となる。 [0021] また、低分子量体である含フッ素共重合体を形成させるため、含フッ素ビュルエー テル 30〜68重量％、好ましくは 35〜67重量％に対して、含フッ素不飽和単量体が生 成共重合体中 70〜32重量％、好ましくは 65〜33重量％を占めるような割合で共重合 させた共重合体の場合には、好ましくはテトラフルォロエチレンが単独であるいはそ れよりも少量のフッ化ビニリデンと併用されて用いられる。
[0022] 含フッ素共重合体の製造は、溶液重合法、乳化重合法、けん濁重合法等任意の重 合方法で行われるが、重合原料由来の不純物含有量を低減し易い溶液重合法、溶 液けん濁重合法が好んで用いられ、また生産性を考慮した場合には乳化重合法が 好んで用いられる。
[0023] 溶液重合法、溶液けん濁重合法の場合には、重合反応溶媒としてクロ口フルォロカ 一ボン、ノヽイド口クロ口カーボン、ノヽイドロフノレオ口カーボン、ノヽイドロクロロフノレォロカ 一ボン等の塩素化および/またはフッ素化カーボン、パーフルォロ (2-n-ブチルテトラ ヒドロフラン)、パーフルォ口へキサン等のパーフルォロ化合物が好んで用いられるが 、この他アルコール類や炭化水素類も用いられる。
[0024] 溶液けん濁重合法の場合には、水に対する混和性のないあるいは乏しい溶媒に水 を加えたものが重合反応の溶媒として用いられる。これらの溶媒と水との混合比につ いては、重合温度、重合圧力、原料単量体の仕込量等に応じて任意に変更し得るが 、重合熱の除去や共重合組成の均一化という観点からは、溶媒に対して重量で約 0. 1〜 10倍量、好ましくは約 1〜5倍量の水を共存させることが好ましい。
[0025] また、この共存させる水は、 NaOH、 KOH、 NaHCO
3、 NaKCO
3、 Na CO
2 3、 K CO 2 3、 Na
HPO - 12H 0、 K HPO、 (NH ) HPO、アンモニア水等、好ましくはアルカリ金属塩化
2 4 2 2 4 4 2 4
合物を溶解させたアルカリ水溶液として用いられることが好ましい。このアルカリ水溶 液を添加した反応系は、反応条件、組成比等によっては重合反応の進行と共に酸性 へと変化し、重合反応が進行し難い場合も生ずるが、このような場合には重合反応の 途中で再度アルカリ水溶液を追加してもよい。このようにして、重合反応系は pH5〜l 2の範囲内に保たれることが好まし!/、。
[0026] さらに、乳化重合法の場合には、乳化剤および pH調整剤に水を加えたものが重合 溶媒として用いられる。 [0027] 重合開始剤は、重合方法に応じたものが選択され、一般には有機過酸化物、ァゾ 化合物、無機過酸化物等が用いられ、得られる含フッ素共重合体の耐熱性ゃ耐薬 品性などを考慮すると、有機過酸ィ匕物が好ましい。有機過酸ィ匕物としては、ジァシル パーオキサイド、パーォキシカーボネート、パーォキシエステル等が用いられ、好まし くはイソブチリルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーォキサ イド、コハク酸パーオキサイド、ジ- n-プロピルパーォキシジカーボネート、ジイソプロ ピルパーォキシカーボネート、ビス (4-第 3ブチルシクロへキシル)パーォキシジカーボ ネート等のラジカル開始剤やビス (ヘプタフルォロブチリル)ペルォキシド、ペンタフル ォロブチロイルパーオキサイド等の含フッ素系ラジカル開始剤が用いられる。また、 水性媒体中での溶液けん濁重合や乳化重合などを行う場合には、好ましくは過硫酸 アンモ-ゥム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等が用いられる水溶性過硫酸塩を用 、ることが好まし!/、。
[0028] 重合開始剤の使用量は、反応に用いられる重合溶媒、重合条件、重合温度等によ つて異なり、一概には規定できないが、一般には重合反応に供せられる単量体合計 モル量に対して約 0.01〜20モル％、好ましくは約 0.1〜10モル％に相当する量を仕込 み時に添加することができる。また、反応条件や組成比によっては、重合反応が進行 し難い場合もあるが、このような場合には重合反応の途中で再度重合開始剤を追カロ してちよい。
[0029] また、連鎖移動剤として、例えばメタノール、エタノール、 2-プロパノール、 n-へキサ ン、シクロへキサン、四塩化炭素、クロ口ホルム、ジクロロメタン、メタン、酢酸ェチル、 アセトン等を必要により添加し、分子量の調整を行うこともできる。連鎖移動剤による 分子量の調整は、より多くの含フッ素ビュルエーテルを共重合させ、有機溶媒可溶 性の低分子量含フッ素共重合体を得る場合に有効に適用される。
[0030] 重合温度としては、特に限定されないが、約 0〜100°C、好ましくは約 5〜60°Cの温 度範囲内で反応が行われ、また重合圧力は、約 0.1〜10MPa'G、好ましくは約 0.2〜5 MPa'Gの範囲内で反応が行われる。反応終了後、反応混合物から反応溶媒を減圧 留去し、さらに必要に応じてイオン交換水洗浄および乾燥などを行うことにより、所定 の含フッ素共重合体を得ることができる。 [0031] 得られた含フッ素共重合体は、それが高分子量体であって、溶融成形用途に用い られる場合には、融点力 ¾30°C以下、好ましくは 100〜210°C、溶融粘度を示すメルト フローレート MFR(230°C)が 0.1〜100g/10分、好ましくは l〜80g/10分であることが望 ましい。融点がこれよりも高いものは、成形温度を高く設定せざるを得ないため、各種 基材との積層化や複合ィ匕の際に過剰な熱が基材にかかり、基材の種類によっては分 解や発砲を生ずるようになる。また、メルトフローレートの値がこれ以下では、やはり成 形温度を高く設定せざるを得ず、一方これよりもメルトフローレートの高いものは、成 形が困難となるば力りではなぐ強度や伸び等の点で高分子量体としての特性が発 揮できなくなってしまうようになる。力かる含フッ素共重合体は、溶媒不溶性である。
[0032] このようにして製造された高分子量含フッ素共重合体は、用いられた成形温度にお ける溶融粘度値に応じて、圧縮成形、押出成形、カレンダ成形、ブロー成形、射出成 形、注型成形等の成形法、さらに二次加工として切削加工、溶接加工、溶融加工等 の加工方法を施すことにより、フィルム、シート、チューブ、ホース、ロッド、ブロック、 ベルト、ボトル、タンク等の各種成形体に加工することができる。
[0033] また、ポリアクリル酸系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポリカーボネート系榭脂、ポリエステ ル系榭脂、ポリウレタン系榭脂等の各種重合体と共押出加工することにより、多層フィ ルム、多層シート、多層チューブ、多層ホース、多層ロッド、多層ブロック、多層ボトル 等の様々な形状の多層構造体または複合体を形成させることができる。
[0034] これらの成形には、通常用いられている熱可塑性榭脂の成形機、例えば押出成形 機、圧縮成形機、射出成形機、ブロー成形機等が用いられ、また多層構造体を成形 するためには、多層共押出成形法、多層ブロー成形法、多層射出成形法等の成形 方法が用いられ、特に多層チューブや多層ロッド等の成形には多層共押出成形法 が好んで用いられる。
[0035] 成形条件としては、含フッ素共重合体またはこれと共に多層構造体や複合体の形 成に用いられる熱可塑性榭脂の溶融粘度によっても異なるが、押出成形やプロ一成 形においては、溶融粘度力 〜 50g/10分の値となるような温度をシリンダ温度とするこ と力 子ましく、例えば約 180〜280°Cが好ましい成形温度範囲として用いられる。熱可 塑性榭脂としては、含フッ素不飽和単量体と不飽和カルボン酸、その塩またはアルキ ルエステルとの共重合体である含フッ素共重合体も用いられる。
[0036] また、耐熱性榭脂であるポリイミド榭脂や無機基材である金属やガラス等へは、この 含フッ素共重合体フィルムを溶融圧縮することにより、多層構造体とすることができる 。溶融圧縮時の温度は、用いられた含フッ素共重合体の融点以上、好ましくは約 120 〜260°Cである。
[0037] 末端水酸基を有する含フッ素ビニルエーテルが 30〜68重量％、好ましくは 35〜67 重量％共重合された低分子量含フッ素共重合体であって、ガラス転移温度 Tgが 20 °C以上、好ましくは 21〜50°C、数平均分子量 Mnが 1,000以上、好ましくは 1,000〜300 ,000のものは有機溶媒可溶性であるので、コーティング用途などに好適に用いられる 。なお、水酸基を有する含フッ素ビニルエーテルの共重合割合がこれ以下では、所 望の有機溶媒可溶性とはならず、一方これ以上の割合の共重合は、共重合体の製 造を困難なものとさせる。
[0038] この低分子量含フッ素共重合体を、重合反応溶媒として使用した如き各種有機溶 媒、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、 n-ブタノール、 エチレングリコール、エチレングリコールモノプロピルエーテル等の 1価または多価ァ ルコール類、メチルェチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロへキサノン等のケト ン類、酢酸ェチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等の酢酸エステル類、ベンゼン、ト ルェン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ジメチルホルムアミド、ジメチルァセトアミド 、 N-メチル -2-ピロリドン等の非プロトン性極性溶媒、パーフルォロベンゼン、パーフ ルォロ (2-ブチルテトラヒドロフラン)、トリクロ口トリフルォロェタン等のハロゲン化物など の少くとも一種へ溶解させた溶液を、各種榭脂成形品、合成繊維製品、半合成繊維 製品、金属製品、ガラス製品等の基材上にキャスティングし、溶媒を乾燥させることに よって、多層構造体や複合体を形成させることができる。乾燥温度は、使用した溶媒 の種類によっても異なる力 一般には約 30〜260°Cの範囲内である。
[0039] 上記の如き低分子量含フッ素共重合体の有機溶媒溶液は、コーティング性にもす ぐれているので、薄膜を形成させることが容易である。コーティングは、濃度が約 1〜2 0重量0 /0、好ましくは約 2〜10重量％の溶液を用い、ロールコーター法、キャスト法、 デイツビング法、スピンコート法等一般的に用いられている方法で行われ、溶融成形 では実現困難な厚さ数 m以下の薄膜を形成させることができる。コーティングが適 用される基材としては、特に限定されず、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカー ボネート、ポリメタクリル酸メチル、トリァセチルセルロース、ポリオレフイン、ポリアミド、 ポリ塩ィ匕ビ二ル等カもなるプラスチックフィルムまたはシートが挙げられる。このような 基材上にコーティング薄膜を形成させることにより、多層構造体または複合体を得る ことができる。
実施例
[0040] 次に、実施例について本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの 実施例のみに限定されるものではない。
[0041] 実施例 1
攪拌機付きの内容量 3Lの SUS316製オートクレープを真空まで脱気し、
パーフルォロ (2- n-ブチルテトラヒドロフラン） 2300g
を仕込んだ後、オートクレープの脱気'窒素置換を行い、
テトラフルォロエチレン [TFE] 330g(49.4モル0 /0) パーフルォロ (ェチルビ-ルエーテル) [FEVE] 520g(36.0モル0 /0) フッ化ビ-リデン [VdF] 60g(14.0モル0 /0)
CF =CFO(CF ) CH OH [FHBVE] 10g( 0.5モル0 /0)
2 2 3 2
をそれぞれ仕込み、 35°Cに加温すると、オートクレーブの内圧は 0.92MPa'Gとなった 。次いで、開始剤としてイソブチリルパーオキサイドの (CF CF CHC1/CC1F CF CHC1
3 2 2 2
F)溶液を定量ポンプにより導入して重合を開始させ、内圧が 0.62MPa'Gまで重合反 応を行った。
[0042] その後、溶媒および未反応モノマー冷却捕集するためのトラップを介した真空ボン プにより、オートクレープ内を攪拌しつつ減圧し、溶媒および未反応モノマーを完全 に除去した。オートクレープから取り出された重合物を、イオン交換水にて洗浄を行 つた後、遠心口過器で重合物を回収し、減圧乾燥させて白色粉末状の含フッ素共重 合体を 280g得た。含フッ素共重合体の組成は、 TFE/FEVE/VdF/FHBVE=70/18/ll /1重量％であった。
[0043] 得られた含フッ素共重合体につ!、て、共重合体組成比以外に硬度、融点、溶融粘 度、光透過率、屈折率、溶融成形性、接着性などを測定した
共重合体組成比： 19F-NMRおよび赤外吸収スペクトルにより測定
硬度:含フッ素共重合体の軟質性を比較するために、 25°Cにおける D硬度を JIS
K7215に準拠して測定
融点：セイコーインスツルメント社製 DSC220C型を用い、温度プログラムは 30°Cか ら昇温速度 10°C/分で 300°Cまで試料を加熱後、冷却速度 10°C/分で 30°C まで冷却し、再度 300°Cまで昇温速度 10°C/分で昇温する際の吸熱ピーク の頂点の温度 Tmを融点とした
溶融粘度：東洋精機製作所のメルトインデクサ一を用い、得られた共重合体を内 径 9.5mmのシリンダーに入れ、 230°Cの温度に 5分間保った後、 5kgの ピストンカ卩重下に内径 2.095mm、長さ 8.00mmのオリフィスを通して押し 出したときの押出重量を測定
光透過率：日本分光製紫外可視分光光度計を用い、厚さ 100 mのフィルムにつ いて、波長 300nm、 450nmおよび 650nmで測定
屈折率：アッベ屈折率計を用い、厚さ 100 mのフィルムについて、 25°C、波長
589nmで測定
溶融成形性：サーモプラスティック工業製 TP-30押出機を用い、下記に示す条件 にて 2mm径チューブ、 1mm径ロッドおよび厚さ 0.5mmのフィルムの成 形を行い、良好な成形が確認できたものを〇、メルトフラクチャ一、 寸法の不安定ィ匕等の不具合が確認されたものおよび成形ができな かったものを Xとした 成形品出口側 溶融ヒーター内部 原料フッ素樹脂フィード側 温度設定 温度設定 温度設定
D C 4 C 3 C 2 C 1
230°C 220°C 200°C 170°C 150で
接着性：ポリメチルメタタリレート [PMMA]、ナイロン- 12、ポリウレタンエラストマ一
[熱可塑性 PU] (ュ-マテック製品アイアンラバー U801)および TFE/FEVE /VdF/メタクリル酸 (70/18/11/1重量％)共重合体 (含フッ素 4元共重合 体)の各基材上に含フッ素共重合体を溶融圧縮し、 1mm角 100個マス目 のゴバン目上に切り分けゴバン目法、ゴバン目テープ法により接着性の評 価を行ない、評価は下記の評価基準より点数をつけ、 0〜2点を X、 3〜7 点を△、 8〜10点を〇と判定した
Figure imgf000014_0001
10点 8点 6点 4点 2点 0点
[0044] 実施例 2
実施例 1において、脱気後の仕込み各成分の内、
CF =CFO(CF ) CH OH[FHBVE]
2 2 3 2
を 60gに変更し、重合温度を 45°Cとした以外は、同様の操作を行った。得られた白色 粉末状の含フッ素共重合体 (290g)の組成は、 TFE/FEVE/VdF/FHBVE=70/14/l 1/5 重量％であった。
[0045] 実施例 3
実施例 1において、脱気後の仕込みを、
テトラフルォロエチレン [TFE] 225g(34.1モル0 /0) パーフルォロ (ェチルビ-ルエーテル) [FEVE] 645g(65.3モル0 /0) フッ化ビニリデン [VdF] 78g(18.5モル0 /0)
CF =CFO(CF ) CH OH[FHBVE] 40g( 2.2モル0 /0) に変更した以外は、同様の操作を行った。得られた白色粉末状の含フッ素共重合体 (270g)の組成は、 TFE/FEVE/VdF/FHBVE=53/27/16/4重量0 /0であった。
[0046] 実施例 4
実施例 1において、脱気後の仕込みを、
テトラフルォロエチレン [TFE] 50g( 6.6モル0 /0) パーフルォロ (ェチルビ-ルエーテル) [FEVE] 645g(39.6モル0 /0) フッ化ビニリデン [VdF] 250g(51.8モル0 /0)
CF =CFO(CF ) CH OH[FHBVE] 40g( 1.9モル0 /0)
2 2 3 2
に変更した以外は、同様の操作を行った。得られた白色粉末状の含フッ素共重合体 (270g)の組成は、 TFE/FEVE/VdF/FHBVE=30/24/45/l重量0 /0であった。
[0047] 実施例 5
実施例 1において、脱気後の仕込み成分の内、 FHBVE成分を
CF =CFO(CF ) OCF(CF )CH OH [FHPEVE] 75g
2 2 2 3 2
に変更した以外は、同様の操作を行った。得られた白色粉末状の含フッ素共重合体
(270g)の組成は、 TFE/FEVE/VdF/FHPEVE=70/18/ll/l重量0 /0であった。なお、 F HPEVEは、次に記載される参考例によって合成された。
[0048] 参考例
冷却管を備えた蒸留器、大型の羽根を有する攪拌機、滴下ロートおよび温度計を 取り付けた容量 5Lのガラス製反応容器に、予め焼成した炭酸カリウム 1656g(12.0モ ル)およびフッ素オイル (NOKクリューバー製品ノ リエルタ J100)1500gを仕込み、内部 を窒素で置換した後、ジメチル -2 -(パーフルォロエチレン)ジォキシジ (2,3,3,3-テ トラフルォロプロピオネート）
CH OOCCF(CF )0(CF ) OCF(CF )COOCH
3 3 2 2 3 3
(99.5gGC%)1357g(3.03モル)を室温下でゆっくりとカ卩え、続いて反応容器内温度を速 やかに 180°C以上に昇温させた。
[0049] ビニル化反応が進行すると、還流が始まり、蒸留器の還流器部温度が 130°Cを超え た時点の留出物を回収した。反応器内で還流しなくなる迄加熱を行い、メチルパー フルォロ- 2- (2-ビュルォキシエトキシ)プロパネート
CF =CFO(CF ) OCF(CF )COOCH
2 2 2 3 3
(GC純度 61.2%)1090g (収率 59%)を得た。
[0050] ディクソンパッキン (3mm径)を充填した蒸留塔 (長さ 300mm、 25mm径)、温度計、窒素 導入用キヤビラリ一および真空ポンプを取り付けた蒸留装置を用い、上記粗製メチル パーフルォロ- 2- (2-ビュルォキシエトキシ)プロパネート (GC純度 61.2%)1060gの蒸 留精製を実施し、沸点 93.6〜93.8°C/21kPaの精製物 (GC純度 97.0%)418.9g (蒸留時 収率 62.61%)を得た。この精製物の構造は、 1H- NMRおよび19 F-NMRにより、公知の メチルパーフルオロ- 2-(2-ビュルォキシエトキシ)プロパネートと同一物質であること を確認した。 [0051] 還流冷却器、攪拌羽根および温度計を取り付けた反応容器に、上記精製メチルパ 一フルォロ- 2- (2-ビュルォキシエトキシ)プロパネート 280g(0.73モル)および無水エタ ノール 500mlを加え、反応容器を氷浴で冷却した。内部温度 10°Cを上限として、 NaB H 24.9g(0.73モル)を発熱に注意しながら数回に分けて加え、ゆっくりと室温迄昇温
4
させて、室温下で 8時間以上攪拌した。
[0052] 再度氷浴で冷却し、 10%塩酸 200gを発熱、発泡に注意しながら、ゆっくりと滴下し た。さらに水 1700mlを加え、 2層に分離した下層を分液ロートにより分取し、その有機 層を飽和食塩水で洗浄し、 1H, 1H-パーフルォ口- 2-(2-ビュルォキシエトキシ)プロパ ノール
CF =CFO(CF ) OCF(CF )CH OH
2 2 2 3 2
(GC純度 64.0%)267.8g (収率 68%)を得た。
[0053] 前記蒸留装置を用いて、上記粗製 ΙΗ,ΙΗ-パーフルォロ- 2-(2-ビュルォキシェトキ シ)プロパノール 256gの蒸留精製を実施し、沸点 95.6〜95.8°C/18.2kPaの精製物 (GC 純度 96.5%)158.2g (蒸留時収率 96%)を得た。
[0054] 実施例 6
実施例 4において、脱気後の仕込み成分の内、 FHBVE成分を
CF =CFO(CF ) OCF(CF )CH OH [FHPEVE] 75g
2 2 2 3 2
に変更した以外は、同様の操作を行った。得られた白色粉末状の含フッ素共重合体
(280g)の組成は、 TFE/FEVE/VdF/FHPEVE=30/23/46/l重量0 /0であった。
[0055] 実施例 7
実施例 3において、脱気後の仕込み成分の内、 FHBVE成分を
CF =CFO(CF ) OCF(CF )CH OH [FHPEVE] 375g
2 2 2 3 2
に変更した以外は、同様の操作を行った。得られた白色粉末状の含フッ素共重合体 の組成は、 TFE/FEVE/VdF/FHPEVE=53/28/16/3重量0 /0であった。
[0056] 比較例 1
実施例 1において、脱気後の初期仕込み成分中に CF =CFO(CF ) CH OH[FHBV
2 2 3 2
E]を仕込まないこと以外は、同様の操作を行った。得られた白色粉末状の含フッ素 共重合体 (270g)の組成は、 TFE/FEVE/VdF=70/19/l 1重量％であった。 [0057] 比較例 2
実施例 1において、脱気後の初期仕込みが
テトラフルォロエチレン [TFE] 225g(34.9モル0 /0) パーフルォロ (ェチルビ-ルエーテル) [FEVE] 645g(46.3モル0 /0) フッ化ビ-リデン [VdF] 78g(18.9モル0 /0) に変更されたこと以外は、同様の操作を行った。得られた白色粉末状の含フッ素共 重合体 (280g)の組成は、 TFE/FEVE/VdF=55/29/17重量％であった。
[0058] 得られた測定または評価結果は、次の表 1に示される。
実施例 比較例 測定 ·評価項目 1 2 3 4 5 6 7 1 2 共重合体組成
70 70 53 30 70 30 53 70 55
FEVE (重量％) 18 14 27 24 18 23 28 19 29
VdF (重量％) 11 11 16 45 11 46 16 11 17
FHBVE (重量0 /0) 1 5 4 1 ― 一 ― ―
FHPEVE (重量％) ― 一 ― ― 1 1 3 ― 硬度
ショァ。（25^ ) 57 56 40 35 55 33 39 47 38 融点
Tm (¾) 174 162 120 110 170 108 118 179 115 溶融粘度
\0¾ (230¾：) (g/10分） 3 20 50 40 5 37 30 14 35 光透過率
250nm (%) 85 82 76 77 85 78 81 81 75
450nm (%) 93 91 83 84 92 85 91 91 83
650nm (%) 94 92 85 90 95 91 92 92 84 屈折率
250C、 589nm 1. 35 1. 35 1. 35 1. 37 1. 35 1. 36 1. 35 1. 35 1. 3E 溶融成形性
2mm径チューブ 〇 〇 〇 O O 〇 o 〇 〇
1醒径口ッド、 〇 〇 〇 〇 〇 〇 o O 〇
0. 5mmi?フイノレム 〇 〇 〇 〇 O o o 〇 O 接着性
PMMA O 〇 〇 〇 O o 〇 Δ 〇 ナイロン 12 o 〇 o 〇 〇 〇 〇 X Δ 熱可塑性ポリウレタン o 〇 〇 〇 〇 o 〇 Δ Δ 含フッ素 4元共重合体 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 Δ Δ 実施例 8
撹拌機付きの内容量 500mlの SUS 316製オートクレープを真空まで脱気し、 パーフルォロ (2- n-ブチルテトラヒドロフラン） 330g を仕込んだ後、オートクレープの脱気'窒素置換を行い、
テトラフルォロエチレン〔TFE〕 20g(53モル0 /0)
CF =CFO(CF ) CH OH [FHBVE] 50g(47モル0 /0)
2 2 3 2
をそれぞれ仕込み、 50°Cに加温すると、オートクレーブの内圧は 0.62Mpa'Gとなった 。次いで、開始剤としてイソブチリルパーオキサイド (CF CF CHC1/CC1F CF CHC1F)
3 2 2 2 溶液を定量ポンプにより導入して重合を開始させ、内圧が 0.30Mpa'Gまで 20時間重 合反応を行った。
得られたスラリーを n-へキサン中に投入し、口過、乾燥させて含フッ素共重合体 210 gを得た。この含フッ素共重合体の組成は、 TFE/FHBVE=38/62重量％であった。ま た、得られた含フッ素共重合体について、数平均分子量 Mn、ガラス転移温度、屈折 率、溶解性、光透過率、接着性および塗布性の測定または評価を行った。
共重合体組成比：前記方法による
数平均分子量 Mn: Shodex GPC KD805+KD- 803+KD- Gを用い、 THF溶出液に より GPC測定を行った
ガラス転移温度 Tg:セイコーインスツルメント社製 DSC220C型により測定 屈折率:前記方法による
溶解性: MEKまたは C Fの 5重量％溶液を調製し、 24時間振とう後目視で判定し
6 6
、溶解したものを〇、一部溶解したものを△、溶解しないものを Xと評価 光透過率:前記方法による
波長 400〜800nmでの透過率が 95%以上を〇、 80〜95%を△、 80% 以下を Xと評価
接着性: MEKまたは C Fの 5重量％溶液をキャスティング法によりポリカーボネ
6 6
ート板 (厚さ 2mm)上に塗布し、溶媒を乾燥、除去して得られた塗膜に、 カッターナイフで lmm角の升目 100個の切れ目を入れ、セロファン粘着 テープで 10回剥離試験を行い、残存した升目を数え、 95個以上を〇、 80〜95個を△、 80個以下を Xと評価
塗布性:塗工性良好なものを〇、溶液がゲル化してしまい、塗工できない場合 を Xと評価 [0061] 実施例 9
実施例 8において、脱気後の仕込みを
テトラフルォロエチレン〔TFE〕 36g(60モル0 /0)
CF =CFO(CF ) OCF(CF )CH OH [FHVEPA] 82g(40モル0 /0)
2 2 2 3 2
に変更し、また重合温度を 45°Cに変更した。得られた含フッ素共重合体 (220g)の組 成は、 TFE/FHVEPA=35/65重量％であった。
[0062] 実施例 10
実施例 8において、脱気後の仕込みを
テトラフルォロエチレン〔TFE〕 20g(42モル0 /0) フッ化ビ-リデン〔VdF〕 5g(16モル0 /0)
CF =CFO(CF ) OCF(CF )CH OH [FHVEPA] 68g(42モル0 /。）
2 2 2 3 2
に変更した。得られた含フッ素共重合体 (230g)の組成は、 TFE/VdF/FHVEPA=31/6 /63重量％であった。
[0063] 実施例 11
実施例 8において、脱気後の仕込みを
テトラフルォロエチレン〔TFE〕 20g(54モル0 /0)
CF =CFO(CF ) OCF(CF )CH OH [FHVEPA] 58g(46モル0 /0)
2 2 2 3 2
に変更し、また反応溶媒を酢酸ェチル 250gに変更した。得られた含フッ素共重合体 ( 35g)の組成は、 TFE/FHVEPA=33/67重量％であった。
[0064] 比較例 3
実施例 8において、脱気後の仕込みを
テトラフルォロエチレン〔TFE〕 24g(60モル0 /0) パーフルォロ (メチルビ-ルエーテル） [FMVE] 60g(40モル0 /0) に変更した。得られた含フッ素共重合体 (40g)の組成は、 TFE/FMVE=53/47重量％ であった。
[0065] 以上の実施例 8〜11および比較例 3で得られた測定'評価結果は、次の表 2に示さ れる。 表 2
測定 ·評価項目 実一 8 実一 9 実一 10 実一 11 比— 3 共重合体組成
TFE (重量％) 38 35 31 33 53
VdF (重量％) 6
FHVEPA (重量％) 65 63 67
FHBVE (重量％) 62
F VE (重量％) 47 数平均分子量 Mn 86, 000 85 000 85 000 15, 000 測定不可
Tg (。c) 39 42 22 40 0 屈折率 ( n D25) 1. 340 1. 337 1. 360 1. 338 1. 340 溶解性
MEK 〇 〇 〇 〇 X 61 6 〇 〇 〇 〇 X 光透過性 〇 〇 O 〇 O 接着性 〇 o 〇 O ― 塗布性 〇 〇 〇 〇 一 産業上の利用可能性
本発明に係る高分子量含フッ素共重合体は、可視光領域におけるすぐれた光透 過性や低屈折率性を実質的に損うことなぐ良好な溶融加工性を有しているば力りで はなぐ各種基材に対する接着性にすぐれて ヽると ヽぅ大きな特徴を有して ヽるので
、フィルム、シート、チューブ、ホース、ロッド、ブロック、ベルト、ボトル、タンク等の各 種成形材料としてあるいは各種基材への積層材料や複合材料として有効に使用す ることができ、得られた成形体、積層体、複合体は、薬液チューブ、燃料ホース、反射 防止膜等の耐薬品性、高光透過性、低光屈折性、低誘電性等が要求される用途に 好適に用いることができる。また、低分子量含フッ素共重合体の有機溶媒溶液からは 、溶融成形では実現が難しい薄膜を容易に形成することができるので、薄膜形成用 途にも好適に用いることができる。

Claims

請求の範囲
[1] 一般式
CF =CF0R1CH OH
2 2
(ここで、 Rfは炭素数 1〜25のフルォロアルキレン基、フルォロアルキルエーテル基ま たはフルォロアルコキシフルォロアルキルエーテル基である)で表わされる、末端水 酸基を有する含フッ素ビュルエーテル 0.1〜68重量％とこれ以外の含フッ素不飽和 単量体の少くとも一種 99.9〜32重量％との共重合体である含フッ素共重合体。
[2] 含フッ素ビュルエーテル力 一般式
CF =CF[OCF CF(CF )] 0(CF ) 0[CF(CF )CF O] CF(CF )CH OH
2 2 3 b 2 a 3 2 c 3 2
(ここで、 aは 1〜10の整数であり、 b+cは 0〜8の整数である)で表わされる末端水酸基 を有する含フッ素ビュルエーテルである請求項 1記載の含フッ素共重合体。
[3] 含フッ素不飽和単量体が、一般式
R R C=CR R
1 2 3 4
(ここで、 R、 R、 Rおよび Rは同一または異なる基であり、それぞれ水素原子、塩素
1 2 3 4
原子、フッ素原子、炭素数 1〜24のフルォロアルキル基、フルォロアルキルエーテル 基またはフルォロアルコキシフルォロアルキルエーテル基であり、その内少くとも 1個 はフッ素原子または含フッ素基である)で表わされる化合物である請求項 1記載の含 フッ素共重合体。
[4] 末端水酸基を有する含フッ素ビニルエーテルが 30重量％以下の割合で共重合さ れた請求項 1記載の含フッ素共重合体。
[5] 末端水酸基を有する含フッ素ビニルエーテルが 0.1〜20重量％の割合で共重合さ れた請求項 4記載の含フッ素共重合体。
[6] 溶融粘度 (230°C)が 0.1〜100g/10分である請求項 4記載の含フッ素共重合体。
[7] 融点が 260°C以下である請求項 6記載の含フッ素共重合体。
[8] 波長 250〜650nmにおける光透過率が 70%以上である請求項 6記載の含フッ素共 重合体。
[9] 請求項 6記載の含フッ素共重合体から溶融成形された成形体。
[10] 請求項 6記載の含フッ素共重合体と基材とからなる多層構造体または複合体。
[11] 末端水酸基を有する含フッ素ビニルエーテルが 30 68重量％共重合された請求 項 1記載の含フッ素共重合体。
[12] 末端水酸基を有する含フッ素ビニルエーテルが 35 67重量％共重合された請求 項 11記載の含フッ素共重合体。
[13] ガラス転移温度 Tgが 20°C以上で、数平均分子量 Mnが 1,000以上である請求項 11 記載の含フッ素共重合体。
[14] 数平均分子量 Mnが 1,000 300,000である請求項 13記載の含フッ素共重合体。
[15] 波長 250 650nmにおける光透過率が 70%以上である請求項 13記載の含フッ素共 重合体。
[16] 589 における屈折率が 1.36以下である請求項 13記載の含フッ素共重合体。
[17] 請求項 13記載の含フッ素共重合体の有機溶媒溶液。
[18] コーティング剤として用いられる請求項 17記載の含フッ素共重合体有機溶媒溶液
[19] 請求項 18記載の含フッ素共重合体有機溶媒溶液から形成された薄膜。
[20] 基材上に請求項 19記載の薄膜を形成させた多層構造体または複合体。
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