WO2005013871A1 - 使い捨て着用物品 - Google Patents

Abstract

　２枚のウエブ１０，１１の間に、弾性部材４を伸長状態でウエブ長さ方向に挟み込んで接合して弾性積層体１２を製造する工程と、凹部１２ａと凸部１２ｂが交互に現れるように、弾性積層体１２を長さ方向Ａに切断する工程と、切断された第１弾性積層体１２Ａと第２弾性積層体１２Ｂの凹部１２ａと凸部１２ｂに跨ってカバーシート２を取付ける工程と、カバーシート１２を取付けた第１弾性積層体１２Ａと第２弾性積層体１２Ｂを拡幅する工程と、カバーシート１２の上に吸収体３を取付ける工程とを含んで、ウエブを切断した際のシワや折れの発生を少なくして、吸収体を取付けるときにシワの発生に起因する不具合を解消する。

Description

明細書 使い捨て着用物品 技術分野

本発明は、 使い捨ておむつ等のような使い捨て着用物品を連続して製造する 方法に関する。 背景技術

図 28に示すように、 使い捨て着用物品を横流れ （矢印 A参照） で製造する 工程において、 凹部 41 aと凸部 41 bが交互に現れるようにウェブ 41を長 さ方向に切断し、 この第 1ウェブ 41Aと第 2ウェブ 41 Bを拡幅して、 第 1 ウェブ 41 Aと第 2ウェブ 41 Bの凹部 41 aと凸部 41 bとに跨って吸収体 42を取付けるものがある （特開 2002— 306534号公報、 特開 200 2-272781号公報参照） 。

しかしながら、 ウェブ 41を、 第 1ウェブ 41 Aと第 2ウェブ 41 Bとに切 断した際に、 W1 1を含む部分にはウェブの長さ方向のテンションがかかった ままであるが、 W12を含む部分は拡布状で保持し難くテンションがかからな くなることによって、 W12を含む部分 （凸 154 l b) にシヮが発生しやすく なり、 吸収体を取付けるときに不具合が生じる。 また、 ウェブ 41にウェブの 長さ方向に弾性部材を挟み込んでいる場合には、 ウェブの切断後に、 W12を 含む部分 （凸部 4 l b) の長さ方向の収縮力が発生することによりシヮゃ折れ が発生し、 特に、 W12を含む部分 （凸部 4 l b) に凸部に沿ってレッダ周り 弾性部材 43を挟み込んでいる場合には、 ウェブを拡布状で搬送するときに加 わるテンション方向とは異なる向きに収縮力が発生するためさらに顕著にシヮ や折れが発生するため、 吸収体を取付けるときに不具合が生じる。

本発明は、 上述のような不具合を解消するためになされたもので、 ウェブを 切断した際のシヮゃ折れの発生を少なくして、 吸収体を取付けるときにシヮの 発生に起因する不具合が生じない使い捨て着用物品の製造方法を提供すること を課題とするものである。 発明の開示

本発明の第 1の製造方法は、 凹部と凸部が交互に現れるようにウェブを長さ 方向に切断する工程と、

切断された第 1ウェブと第 2ウェブとに跨ってカバーシ一トを取付ける工程 と、

カバーシートを取付けた第 1ウェブと第 2ウェブを拡幅する工程と、 カバーシートの上に吸収体を取付ける工程とを含むことを特徴とするもので ある。

本発明の第 1の製造方法によれば、 凹部と凸部が交互に現れるようにウェブ を長さ方向に切断して、 切断した第 1ウェブと第 2ウェブとに跨ってカバーシ ―トを取付けた後に第 1ウェブと第 2ウェブを拡幅して、 このカバーシートの 上に吸収体を取付けるようにしたものである。

従って、 シヮが発生しやすい拡幅後ではなく、 シヮが発生しにくい拡幅前、 好ましくは、 切断後であって殆どシヮが発生していない時、 より好ましくは切 断直後に、 第 1ウェブと第 2ウェブとに跨ってカバーシートを取付けることで 、 特に凸部にシヮが発生しなくなって、 吸収体を取付ける際のシヮに起因する 不具合を回避できる。

本発明の第 2の製造方法は、 2枚のウェブの間に、 弹性部材を伸長状態でゥ エブ長さ方向に挟み込んで接合して弾性積層体を製造する工程と、

凹部と凸部が交互に現れるように上記弾性積層体を長さ方向に切断する工程 と、

切断された第 1弾性積層体と第 2弾性積層体の凹部と凸部に跨ってカバーシ 一トを取付ける工程と、 '

力パーシートを取付けた第 1弾性積層体と第 2弹性積層体を拡幅する工程と カバ一シートの上に吸収体を取付ける工程とを含むことを特徴とするもので める。 本発明の第 2の製造方法によれば、 2枚のウェブの間に、 弾性部材を挟み込 んで接合して弾性積層体を製造した後に、 凹部と凸部が交互に現れるように弾 性積層体を長さ方向に切断して、 切断した第 1弾性積層体と第 2弹性積層体の 凹部と凸部に跨つてカバ一シートを取付けた後に第 1弾性積層体と第 2弾性積 層体を拡幅して、 このカバーシートの上に吸収体を取付けるようにしたもので ある。

従って、 シヮが発生しやすい拡幅後ではなく、 シヮが発生しにくい拡幅前、 好ましくは、 切断後であって殆どシヮが発生していない時、 より好ましくは切 断直後に、 第 1ベルト部材と第 2ベルト部材とに跨ってカバーシートを取付け ることで、 吸収体を取付ける際のシヮに起因する不具合を回避できる。

さらに、 凸部にレッダ周り弾性部材を挟み込んでいる場合には、 可及的にシ ヮゃ折れの発生が抑制されるので、 特に有効である。

第 1および第 2の製造方法において、 上記カバーシートは、 跨って取付ける ときに、 拡幅分だけ弛まされている構成とすることが好ましい。

このように、 カバーシートを拡幅分だけ弛ませた状態で跨って取付けると、 取付けが容易に行える。

本発明の第 3の製造方法は、 外面用ウェブを長さ方向に切断する工程と、 切断された第 1外面用ウェブと第 2外面用ウェブを拡幅する工程と、 凹部と凸部とが交互に現れるように内面用ウェブを長さ方向に切断する工程 と、

切断された第 1内面用ウェブと第 2内面用ウェブを拡幅する工程と、 第 1外面用ウェブと第 1内面用ウェブの間および第 2外面用ウェブと第 2内 面用ウェブの間に、 弾性部材を伸長状態でウェブ長さ方向に挟み込んで接合し て、 第 1弾性積層体と第 2弾性積層体を製造する工程と、

第 1内面用ウェブと第 2内面用ウェブとに跨って吸収体を取付ける工程とを 含むことを特徴とするものである。

本発明の第 3の製造方法によれば、 外面用ウェブを長さ方向に切断して、 切 断した第 1外面用ウェブと第 2外面用ウェブを拡幅するとともに、 凹部と凸部 とが交互に現れるように内面用ウェブを長さ方向に切断して、 切断した第 1内 面用ウェブと第 2内面用ウェブを拡幅して、 第 1外面用ウェブと第 1内面用ゥ エブの間および第 2外面用ウェブと第 2内面用ウェブの間に、 弾性部材を挟み 込んで接合して、 第 1弹性積層体と第 2弾性積層体を製造した後に、 第 1内面 用ウェブと第 2内面用ウェブに跨って吸収体を取付けるようにしたものである 従って、 外面用ウェブは幅方向に同一幅で連続状態であり、 拡布状で長さ方 向に張力を与えられた状態で搬送されるため、 内面用ウェブとの間に挟み込ま れる弾性部材の収縮に対し耐性を有する。 このため、 外面用ウェブと内面用ゥ エブが共に凹部と凸部を有する場合に比べて、 製造された第 1弹性積層体と第 2弾性積層体のシヮの発生が抑制されるので、 第 1内面用ウェブと第 2内面用 ウェブの凸部に跨って吸収体を取付ける際に、 シヮの発生に起因する不具合を 回避することができる。

さらに、 凸部にレッダ周り弾性部材を挟み込んでいる場合には、 可及的にシ ヮゃ折れの発生が抑制されるので、 特に有効である。

本発明の第 4の製造方法は、 凹部と凸部が交互に現れるように内面用ウェブ を長さ方向に切断する工程と、

切断された第 1内面用ウェブと第 2内面用ウェブを拡幅する工程と、 外面用ウェブと第 1内面用ウェブおよび第 2内面用ウェブの間に、 弾性部材 を伸長状態でウェブ長さ方向に挟み込んで接合する工程と、

第 1内面用ウェブと第 2内面用ウェブとに跨って吸収体を取付ける工程とを 含むことを特徴とするものである。

本発明の第 4の製造方法によれば、 凹部と凸部とが交互に現れるように内面 用ウェブを長さ方向に切断して、 切断した第 1内面用ウェブと第 2内面用ゥェ ブを拡幅するとともに、 外面用ウェブと第 1内面用ウェブおよび第 2内面用ゥ エブの間に、 弾性部材を挟み込んで接合して、 第 1弾性積層体と第 2弾性積層 体を製造した後に、 第 1内面用ウェブと第 2内面用ウェブとに跨って吸収体を 取付けるようにしたものである。

従って、 外面用ウェブは切断および拔幅されずに拡布状で長さ方向に張力を 与えられた状態で搬送されるため、 内面用ウェブとの間に挟み込まれる弹性部 材の収縮に対し耐性を有するので、 第 1内面用ウェブと第 2内面用ウェブの凸 部に跨って吸収体を取付ける際に、 シヮの発生に起因する不具合を回避するこ とができる。

また、 繋がった外面用ウェブで吸収体の中間部分をカバーできるから、 見映 えが良くなる。

第 3および第 4の製造方法において、 上記切断された第 1内面用ウェブと第 2内面用ウェブを、 各ウェブの凸部が対向するように、 長さ方向にずらす工程 を含む構成とすることができる。

このように、 切断された第 1内面用ウェブと第 2内面用ウェブを、 各ウェブ の凸部が対向するように、 長さ方向にずらすと、 吸収体を第 1弾性積層体と第 2弾性積層体の両凸部に跨って取付けることができる。 これにより、 吸収体を 大きなスペースの凸部にそれぞれ取付けることができるので、 取付けが確実に 行える。

また、 第 1弾性積層体と第 2弾性積層体の両凸部で吸収体の一部を覆うこと ができるから、 着用物品がパンツ形状に近似するので、 見映えが良くなつて着 用物品の商品価値を向上させることができる。

第 1〜第 4の製造方法において、 上記弾性部材は、 ウェスト用弾性部材とポ ディフイツト用弹性部材とレッダ周り弾性部材とであり、 レッダ周り弾性部材 は、 幅方向に直線状態、 曲線状態または双方を含む状態である構成とすること ができる。

これにより、 着用物品を着用したときに、 ウェスト用弾性部材によりずれ落 ちを防止することができ、 ボディフィッ卜用弾性部材によりボディにフィット させることができ、 レッダ回り用弾性部材により、 脚部に対する密着性を向上 させることができる。

第 1〜第 4の製造方法において、 上記吸収体を折り重ねた状態で、 第 1ゥェ ブと第 2ウェブの両側部または第 1弾性積層体と第 2弹性積層体の両側部を、 サイドシールする工程を含む構成とすることが好ましい。

このように、 吸収体を折り重ねた状態で、 第 1ウェブと第 2ウェブの両側部 または第 1弾性積層体と第 2弾性積層体の両側部を、 サイドシールすると、 着 用物品をパンツタイプとすることができる。

第 1〜第 4の製造方法において、 脚穴部を形成する工程をさらに含む構成と することが好ましい。 図面の簡単な説明

図 1は、 第 1実施例の使い捨て着用物品の製造工程のシステム図であり、 （ a) は全体図、 （b) は要部拡大図である。

図 2は、 工程 1〜5の製造状況の平面図である。

図 3は、 工程 6〜10の製造状況の平面図である。

図 4は、 工程 11〜16の製造状況の平面図である。

図 5は、 使い捨て着用物品の分解斜視図である。

図 6 (a) 〜 （f) は、 工程 1〜5の製造状況の要部断面図である。

図 7 (a) 〜 （f) は、 工程 6〜10の製造状況の要部断面図である。

図 8 (a) 〜 （d) は、 工程 11〜16の製造状況の要部断面図である。 図 9は、 第 1実施例の使い捨て着用物品であり、 （a) は展開状態の平面図

、 (b) は略画的側面断面図、 （c) は略画的底面断面図である。

図 10は、 変形例 1の使い捨て着用物品であり、 （a) は展開状態の平面図

、 （b) は側面断面図である。

図 11は、 変形例 2の使い捨て着用物品であり、 （a) は展開状態の平面図

、 (b) は略画的側面断面図である。

図 12は、 第 1実施例の使い捨て着用物品の組立て状態の正面図である。 図 13は、 弾性積層体の弾性部材の添設状態と切断線を示す平面図である。 図 14 (a) は、 変形例 1の弾性積層体の弾性部材の添設状態と切断線を示 す平面図、 （b) は、 変形例 2の弾性積層体の弾性部材の添設状態と切断線を 示す平面図である。

図 15は、 第 2実施例の使い捨て着用物品の製造工程のシステム図である。 図 16は、 主要な工程の製造状況の平面図である。

図 17は、 第 2実施例の使い捨て着用物品であり、 （a) は展開状態の平面 図、 （b) は略画的側面断面図である。 図 18は、 第 3実施例の使い捨て着用物品の主要な工程の製造状況の平面図 である。

図 19は、 第 3実施例の使い捨て着用物品であり、 （a) は展開状態の平面 図、 （b) は略画的側面断面図である。

図 20は、 第 4実施例の使い捨て着用物品の製造工程のシステム図である。 図 21は、 主要な工程の製造状況の平面図である。

図 22は、 第 4実施例の使い捨て着用物品であり、 （a) は展開状態の平面 図、 （b) は略画的側面断面図である。

図 23は、 変形例 1の使い捨て着用物品であり、 （a) は展開状態の平面図 、 (b) は略画的側面断面図、 （c) は略画的正面断面図である。

図 24は、 変形例 2の使い捨て着用物品の展開状態の平面図である。

図 25は、 第 5実施例の使い捨て着用物品の製造工程のシステム図である。 図 26は、 主要な工程の製造状況の平面図である。

図 27は、 第 5実施例の使い捨て着用物品であり、 （a) は展開状態の平面 図、 （b) は略画的側面断面図、 （c) は略画的底面断面図である。

図 28は、 従来の使い捨て着用物品の主要な工程の製造状況の平面図である

発明を実施するための最良の形態

以下、 本発明を実施するための最良の形態について、 図面を参照しながら詳 細に説明する。

実施例 1

図 1〜図 14は、 第 1実施例の使い捨て着用物品 1 Aとその製造方法である 図 9は、 使い捨て着用物品 1 Aを展開した状態であり、 （a) は平面図、 （ b) は略画的側面断面図、 （c) は略画的底面断面図である。 図 12は、 使い 捨て奢用物品 1 Aの組立て状態の正面図である。

使い捨て着用物品 1 Aは、 図 9のように、 フロント部 （第 1弾性積層体 12 A) Pとパック部 （第 2弾性積層体 12B) Qとに跨ってカバーシート 2が取 付けられ、 このカバ一シート 2の上に吸収体 3が取付けられて、 フロント部 P とバック部 Qとを、 カバ一シ一ト 2を外側にして吸収体 3を内側に折り曲げて 重ね合わせ、 フロン卜部 Pとバック部 Qの両側部 1 aをサイドシールすること により、 図 1 2のようなパンツタイプとするようにしている。 なお、 両側部 1 aをサイドシールせず、 止着テープ等で着脱可能に係止することにより、 テ一 プタイプとすることもできる。

この使い捨て着用物品 1 Aでは、 吸収体 3で股部 Rが形成されるとともに、 この吸収体 3の両側にレッグ用開口部 Sが形成されることになる。

第 1実施例の使い捨て着用物品 1 Aの製造方法を図 1〜図 8を用いて説明す る。

( 1 ) 工程 1〜 5は、 弾性積層体 1 2からフロント部 P側の第 1弾性積層体 1 2 Aとバック部 Q側の第 2弾性積層体 1 2 Bを横流れ状態で製造して、 カバ 一シート 2を取付ける工程である。

〔工程 1〕 図 1、 図 2および図 6において、 長さ方向 Aに連続送りされる 不織布製の外面用ウェブ 1 0と内面用ウェブ 1 1との間に、 フロント部 P側と バック部 Q側のボディフイツト用弹性部材 4とレッダ周り弾性部材 5 A， 5 B とを長さ方向 Aに伸長状態で挟み込んで接着して、 弾性積層体 1 2を製造する 〔図 6 ( a ) 〜 （c ) 参照〕 。 なお、 接着する際の幅ずれを考慮して、 外面用 ウェブ 1 0の横幅 W 1に対して内面用ウェブ 1 1の横幅 W 2を狭く設定するこ とが好ましい。

上記レッダ周り弾性部材 5 Aとボディフィット用弹性部材 4とは、 長さ方向 Aに直線状に添設されるとともに、 レッダ周り弾性部材 5 Bは、 後述する凸部 1 2 bに沿うような湾曲状に添設される。

上記ウェブ 1 0， 1 1の少なくとも一方には、 例えばホットメルト接着剤が 塗布されていて、 ボディフィット用弹性部材 4とレッダ周り弾性部材 5 A, 5 Bとを挾み込んだ状態で両ウェブ 1 0 , 1 1を接着する。

ボディフイツ卜用弾性部材 4とレッダ周り弾性部材 5 A, 5 Bの材質として は、 ポリウレタン、 天然ゴム、 熱可塑性樹脂などが使用でき、 形状は、 糸状、 リポン状などが使用でき、 1本使用に限られず、 複数本使用であっても良い。 材質として、 熱可塑性樹脂を使用する場合、 それ自身にウェブ 1 0， 1 1を接 着する機能が有るときには、 ホットメルト接着剤が不要になることがある。 な お、 後述する弾性部材 5 C , 6， 7も同様の材質、 形状である。

〔工程 2〕 弾性積層体 1 2は、 次述する工程 3で凹部 1 2 aと凸部 （レツ グ回りフラップ部） 1 2 bとが交互に現れるように、 第 1弾性積層体 1 2 Aと 第 2弾性積層体 1 2 Bとに長さ方向 Aに切断されるが、 その前の工程 2で、 第 2弾性積層体 1 2 B側の凹部 1 2 aと凸部 1 2 bのボディフイツト用弹性部材 4とレッダ周り弾性部材 5 A, 5 Bの収縮力を小さくする加工を施して、 収縮 力を小さくした部位 1 2 cを形成する。

収縮力を小さくする加工としては、 例えばエンボス口一ル （ヒートエンボス ) を用いてボディフィット用弾性部材 4とレッダ周り弾性部材 5 A， 5 Bを溶 融させる方法 （特開 2 0 0 2 - 1 1 3 0 4 2号公報参照） 、 あるいは、 ギヤザ 一カッター 1 4 (図 1参照） でボディフィット用弾性部材 4とレッダ周り弾性 部材 5 A， 5 Bをカットする方法を採用することができる。 この溶融あるいは カツトは、 弹性積層体 1 2をバキュームで引きながらロールに沿わせた状態で 行うのが好ましい。 なお、 収縮力を小さくする工程は、 後述する吸収体 3を取 付ける工程 1 1までの間の工程であればいずれでも良い。

〔工程 3〕 弾性積層体 1 2に凹部 1 2 aと凸部 1 2 bとが交互に現れるよ うに、 弹性積層体 1 2を Sカッター 1 5で長さ方向 Aに切断して （いわゆる S カット…切断線 C参照） 、 第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2 Bとを 製造する 〔図 6 ( d ) 参照〕 。 この切断は、 後述する拡幅時に切り離し可能な ミシン目状であってもよい。

図 1 3に示すように、 弾性積層体 1 2を第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弾性積 層体 1 2 Bとに Sカットで切断すると （切断線 C参照） 、 第 1弾性積層体 1 2 Aの両側にハッチング aで示すような円弧部が残るようになる。 これは、 その ままであっても良いが、 デザイン的な観点から切り取っても良い。 図 9〜図 1 2は、 切り取つた状態のパンツ型使い捨て着用物品 1を示してある。

弹性積層体 1 2 Aの幅方向の長さ W 8を長くすることもできる。 その場合、 股上が長くなつて商品価値が向上する。 〔工程 4〕 長さ方向 Aに連続送りされる液不透過性のカバーシー卜 2を後 述する拡幅分だけ弛ませた状態で Ω字状に折り曲げながら、 カット &プレ一ス ローラ 20 (A, B) で所定の幅 W3 (図 2参照） に切断して、 この切断した 力パーシート 2を第 1弹性積層体 12 Aと第 2弹性積層体 12 Bの凹部 12 a と凸部 12bの内面用ウェブ 11に跨って接着する 〔図 6 (e) 参照〕 。

カバ一シート 2の内面用ウェブ 11への接着は、 第 1弾性積層体 12Bの凸 部 12 bに殆どシヮが発生していない時が好ましく、 工程 3の切断直後が特に 好ましい。

図 1 (b) に示すように、 Ω字状に折り曲げられたカバーシ一ト 2はカット ローラ 2 OAで切断された後、 プレース口一ラ 20 B上で運ばれて、 バックシ ート接合ドラム 50上で第 1弾性積層体 12 Aと第 2弾性積層体 12 Bの凹部 12 aと凸部 12 bの内面用ウェブ 11に跨って接着されることが好ましい。 上記力パーシート 2としては、 PP、 PE等の疎水性不織布が挙げられる。 上記カバーシート 2は、 吸収体 3とほぼ同じ幅 W 3として、 長さを吸収体 3 よりも短く設定している。 なお、 カバーシート 2の幅 W3は、 実際には吸収体 3の取付け時の幅ずれを考慮して、 6〜13%程度は広くしておくことが好ま しい。

〔工程 5〕 切断された第 1弾性積層体 12 Aと第 2弾性積層体 12Bを、 幅方向 Wに一定の間隔 W 4で拡幅する 〔図 6 (f ) 参照〕 。 これにより、 カバ 一シート 2は、 第 1弾性積層体 12 Aと第 2弾性積層体 12 Bの凹部 12 aと 凸部 12 bとに跨ってフラットに展張されるようになる。

(2) 工程 6〜工程 10は吸収体 3を製造する工程の一例である。

〔工程 6〕 図 1、 図 3および図 7において、 長さ方向 Aに連続送りされる 不織布製の立ち上がりフラップ 8用のシートをスリッター 16で長さ方向 Aに 切断し 〔図 7 (a) 参照〕 、 切断した立ち上がりフラップ 8を幅方向 Wに一定 の間隔 W5で拡幅する 〔図 7 (b) 参照〕 。 ついで、 セーラ一28で内曲げる 立ち上がりフラップ 8の内曲げ部 8 a内に、 フラップ用弹性部材 7を長さ方向 Aに伸長状態で挟み込んで接着し 〔図 7 (c) (d) 参照〕 、 その後、 長さ方 向 Aに連続送りされる液透過性の不織布製トツプシ一ト 9 Aの両側部に、 立ち 上がりフラップ 8の基端部 8 bを接着する 〔図 7 ( e ) 参照〕 。

〔工程 7〕 ロールパルプ 1 7を粉碎機 1 8で粉砕して解繊したフラッフを パターンドラム 1 9に積層して吸収体 3のコア 3 aを縦流れ状態で成形する。 なお、 フラッフには、 高吸水性ポリマーを混合しても良い。

〔工程 8〕 裏面に液不透過性の合成樹脂製フィルム 9 bを接着しながら長 さ方向 Aに連続送りされる不織布製バックシート 9 Bの両側部に、 長さ方向 A に伸長状態でレッダ周り弾性部材 5 Cを添設する。

なお、 本実施例では、 カバ一シート 2が不織布性バックシートの代わりとな りうるので、 本工程において、 ポリエチレンフィルムのような液不透過性の防 水フィルムのみでバックシート 9 Bを構成してもよい。 この場合も同様に、 レ ッグ周り弾性部材を添設する。

〔工程 9〕 コア 3 aを工程 8で製造したバックシート 9 Bの上に載置する とともに、 工程 6で製造したトップシート 9 Aをコア 3 aとレッダ周り弾性部 材 5 Cを挟み込んだ状態で、 パックシート 9 Bにホットメルト接着剤などで接 着することにより 〔図 7 ( f ) 参照〕 、 長さ方向 Aに長い状態で吸収体 3を製 造する。

上記液不透過性シートとしては、 ポリエチレンフィルムや撥水性および通気 性を有する不織布が好ましく、 液透過性シートとしては、 液透過性の不織布や メッシュシ一卜が好ましい。

〔工程 1 0〕 内装カッター 2 1により、 長さ方向 Aに長い状態の吸収体 3 を立ち上がりフラップ 8とともに一定の長さ毎に切断して、 長方形状の吸収体 3を製造する。

なお、 コア 3 aとトップシート 9 Aとの間に、 トランスファーシート 2 9 ( 図 9参照） を介在させても良い。 このトランスファ一シート 2 9は、 尿等を速 やかに拡散させるとともに、 吸収した尿等がトップシート 9 Aから漏れ出すの を防止するものである。

また、 フラッフに高吸水性ポリマーを混合してコア 3 aを成形した場合には 、 コア 3 aを、 2枚のティッシュで挟むかまたは 1枚のティッシュで包むと、 高吸水性ポリマーがフラッフからこぼれ出るのを防ぐことができる。 ( 3 ) 工程 1 1〜工程 1 6は、 使い捨て着用物品 1 Aを横流れ状態で組み立 てる工程である。

〔工程 1 1〕 図 1、 図 4および図 8において、 工程 5で製造して横流れ状 態の第 1弹性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2 Bとを工程 1 0で製造した吸 収体 3を内装ターンドラム 2 3で向きを 9 0度反転させて横流れ状態とし （図 3の左端の図参照） 、 第 1弹性積層体 1 2 Aと第 2弹性積層体 1 2 Bとに跨つ て接着したカバーシート 2の上と、 第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2 Bの凹部 1 2 aと凸部 1 2 bの内面用ウェブ 1 1に跨って接着する 〔図 8 ( a ) 参照〕 。 この場合、 吸収体 3は、 凹部 1 2 aと凸部 1 2 bの収縮力を小さ くした部位 1 2 cに跨って接着されることになる。

〔工程 1 2〕 第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2 Bの外面用ゥェ ブ 1 0側における幅方向 （長さ方向 Aに交差する方向） Wの両端部 1 2 dに、 ウェスト用弾性部材 6を長さ方向 Aに伸長状態で沿わせて、 この両端部 1 2 d を内折りして、 ウェスト用弹性部材 6を挟み込んだ状態で両端部 1 2 d内に接 着する 〔図 8 ( b ) ( c ) 参照〕 。 なお、 吸収体 3の端部からフラッフ等がこ ぼれ出ること及び/又は吸収した尿等が漏れ出すことを防ぐために、 両端部 1 2 dは、 吸収体 3の前後端部を覆うように接着されることが好ましい。

その後、 トリムカツ夕一 （図示せず） を使用して、 第 1弹性積層体 1 2 Aと 第 2弹性積層体 1 2 Bをカットして、 後述するような脚穴部 Sを形成してもよ く、 さらに力パーシートの両緣部をカットしてもよいし、 吸収体 3の両縁部を カツトしてもよい。

〔工程 1 3〕 第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弹性積層体 1 2 Bとを、 二つ折 り装置 2 4により、 カバ一シート 2を外側にして吸収体 3を内側に折り曲げて 重ね合わせる 〔図 8 ( d ) 参照〕 。

〔工程 1 4〕 折り重ねられた第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2 Bの隣り合う吸収体 3の中間位置 （使い捨て着用物品 1 Aの両側部 1 aに相当 する。 ） を複数段のヒートシール 2 5 a〜2 5 cで融着してサイドシールする 。 なお、 ヒートシール 2 5 a〜2 5 cは、 必ずしも複数段である必要はない。 また、 ヒートシール 2 5 a〜 2 5 cの代わりに、 ソニックによりサイドシール が行われても良い。

〔工程 1 5〕 第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2 Bのサイドシー ルされた部分の中間部を製品カッター 2 6でカツトすると、 両側部 1 aがサイ ドシールされた使い捨て着用物品 1 Aが完成する。

〔工程 1 6〕 この製品としての使い捨て着用物品 1 Aは、 製品反転機 2 7 で 9 0度反転された後に、 製品検査工程から包装工程に送られるようになる。 第 1実施例の使い捨て着用物品 1 Aの製造方法によれば、 2枚のウェブ 1 0 ， 1 1の間に、 弾性部材 4 , 5 A, 5 Bを挟み込んで接着して弾性積層体 1 2 を製造した後に、 凹部 1 2 aと凸部 1 2 bが交互に現れるように弾性積層体 1 2を長さ方向 Aに切断して、 切断した第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2 Bの凹部 1 2 aと凸部 1 2 bに跨ってカバーシート 3を接着した後に、 第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弹性積層体 1 2 Bを拡幅して、 このカバ一シート 2 の上に吸収体 3を接着したものである。

従って、 弾性積層体 1 2にシヮが発生しやすい拡幅後ではなく、 シヮが発生 しにくい拡幅前、 詳細には切断直後に、 第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層 体 1 2 Bとに跨ってカバ一シート 2を接着するので、 吸収体 3を取付ける際の シヮに起因する不具合を回避できる。

また、 本発明の方法は、 上述のようなシヮ及び Z又は折れがさらに発生し易 くなるような場合、 例えば、 凸部 1 2 bにレツグ周り弾性部材 5 Bを挟み込ん でいる場合に、 特に有効である。

また、 カバーシート 2を拡幅分だけ弛ませた状態で、 第 1弾性積層体 1 2 A と第 2弾性積層体 1 2 Bとに跨って接着することにより、 接着が容易に行える 。 なお、 カバーシート 2として、 伸縮性が有るものを使用することもできる。 この場合には、 吸収体 3も伸縮性が有るものを使用できるので、 着用時のフィ ット性を向上させることができる。

さらに、 カバーシート 2を吸収体 3とほぼ同幅 W 3として、 長さを吸収体 3 よりも短く設定することにより、 吸収体 3に力パーシート 1を一体化する製造 方法と比べて、 資材コストを削減できるようになる。 なお、 力パーシート 2の 幅 W 3は、 実際には吸収体取付け時の幅ずれを考慮して、 6〜 1 3 %程度は広 くしておくことが好ましい。

また、 弾性積層体 1 2の切断を拡幅時に切り離し可能なミシン目状とするこ とにより、 切断と同時にシヮが発生しやすくなるという不具合を未然に防止す ることができる。

さらに、 第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2 Bとに、 ウェスト用弹 性部材 6とボディフイツト用弾性部材 4とレッダ周り弾性部材 5 A， 5 Bを添 設することにより、 使い捨て着用物品 1 Aを着用したときに、 ウェスト用弾性 部材 6によりずれ落ちを防止することができ、 ボディフィット用弾性部材 4に よりボディにフィットさせることができ、 レッダ回り用弹性部材 5 A, 5 Bに より、 脚部に対する密着性を向上させることができる。

また、 吸収体 3を折り重ねた状態で、 第 1弹性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層 体 1 2 Bの両側部 1 aをサイドシールすることにより、 着用物品をパンツタイ プとすることができる。

上記実施例 1は、 2枚のウェブ 1 0 , 1 1の間に、 弾性部材 4 , 5 A, 5 B を挟み込んで接着した弾性積層体 1 2を切断してなる第 1弾性積層体 1 2 Aと 第 2弾性積層体 1 2 Bとに跨って、 カバーシート 2を接着したものであつたが 、 1枚のウェブ 1 1を切断してなる第 1ウェブと第 2ウェブとに跨ってカバー シート 2を接着したものでも良い。 なお、 シヮの発生に影響しないウェスト用 弾性部材 6は添設することができる。

この場合には、 シヮが発生しやすい拡幅後ではなく、 シヮが発生しにくい拡 幅前、 詳細には切断直後に、 第 1ウェブと第 2ウェブとに跨ってカバーシート 2を接着するので、 吸収体 3を取付ける際のシヮに起因する不具合を回避でき る。

第 1実施形態の使い捨て着用物品 1 Aは、 図 9 ( a ) と図 1 3に示したよう に、 第 2弾性積層体 1 2 B (バック部 Q) 側のレッダ周り弾性部材 5 Bは、 着 用物品幅方向に曲線状態 bで添設したものであつたが、 図 1 0と図 1 4 ( a) に示したように、 レッダ周り弾性部材 5 Bは、 着用物品幅方向に曲線状態 bと 直線状態 cの双方を含むように添設することもできる。

また、 図 1 1と図 1 4 ( b ) に示したように、 レッダ周り弾性部材 5 Bは、 着用物品幅方向に直線状態 cで添設することもできる。 なお、 第 1弾性積層体 1 2 A (フロント部 P ) にボディフィット用弾性部材 4を添設しても良い。 実施例 2

図 1 5〜図 1 7は、 第 2実施例の使い捨て着用物品 1 Bとその製造方法であ る。

第 2実施例の使い捨て着用物品 1 Bは、 第 1実施例の使い捨て着用物品 1 A と比較して、 カバーシート 2を使用しない点が相違する。

第 2実施例の使い捨て着用物品 1 Bの製造方法を第 1実施例の使い捨て着用 物品 1 Aの製造方法と相違する点について説明する。

フロント部 P側の第 1弾性積層体 1 2 Aとバック部 Q側の第 2弹性積層体 1 2 Bを横流れ状態で製造する工程 （図 1の工程 1〜5参照） において、 長さ方 向 Aに連続送りされる不織布製の外面用ウェブ 1 0をスリツター 1 6で長さ方 向 Aに切断して （切断線 D参照） 、 切断した第 1外面用'ウェブ 1 O Aと第 2外 面用ウェブ 1 0 Bとを幅方向 Wに一定の間隔 W 6で拡幅する。

また、 長さ方向 Aに連続送りされる不織布製の内面用ウェブ 1 1を凹部 1 2 aと凸部 1 2 bとが交互に現れるように、 Sカッター 1 5で長さ方向 Aに切断 して （いわゆる Sカット…切断線 C参照） 、 切断した第 1内面用ウェブ 1 1 A と第 2内面用ウェブ 1 1 Bとを幅方向 Wに一定の間隔 W 6で拡幅するとともに 、 各ウェブ 1 1 A, 1 1 Bの凸部 1 2 bが対向するように、 位相合わせ機 1 3 によって長さ方向 Aにずらせる。

この位相合わせは、 第 1外面用ウェブ 1 O Aと第 1内面用ウェブ 1 1 Aを接 着、 および第 2外面用ウェブ 1 O Aと第 2内面用ウェブ 1 1 Bを接着した後 （ 図 1の工程 1参照） 、 または、 収縮力を小さくした部位 1 2 cを形成した後 （ 図 1の工程 2参照） であっても良い。 つまり、 拡幅工程から吸収体 3の接着工 程までの間であれば良いが、 接着工程後であれば、 両ウェブ 1 0 A, 1 1 Aと 1 O B , 1 1 Bとがしつかりするので、 扱いやすくなる。 なお、 第 1実施例と 同様に、 位相合わせを省略することも可能である。

その後、 切断して拡幅した第 1外面用ウェブ 1 O Aと第 1内面用ウェブ 1 1 Aとの間、 および第 2外面用ウェブ 1 0 Bと第 2内面用ウェブ 1 1 Bとの間に 、 フロント部 P側とバック部 Q側のボディフイツト用弹性部材 4を長さ方向 A に伸長状態で挟み込んで接着して、 フロント部 P側の第 1弾性積層体 1 2 Aと バック部 Q側の第 2弾性積層体 1 2 Bとを製造する。 なお、 第 2外面用ウェブ 1 0 Bと第 2内面用ウェブ 1 1 Bとの間にレッダ周り弾性部材 5 Bを挟み込ん で接着しても良い。

一方、 使い捨て着用物品 1 Bを横流れ状態で組み立てる工程 （図 1の工程 1 1〜1 6参照） において、 第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2 Bとの 内面用ウェブ 1 1の凸部 1 2 bの収縮力を小さくした部位 1 2 cに跨って吸収 体 3を接着する。

ついで、 工程 1 2と工程 1 3との間に設けたトリムカッター 2 2で外面用ゥ エブ 1 0をカツ卜して脚穴部 Sを形成する。

本例では、 トリムカツ夕一 2 2で外面用ウェブ 1 0のみをカツトしているが 、 内面用ウェブ 1 1もカットしても良く、 あるいは外面用ウェブ 1 0と内面用 ウェブ 1 1とともに吸収体 3の両縁部もカットしても良い。

第 2実施例の使い捨て着用物品 1 Bの製造方法によれば、 外面用ウェブ 1 0 を長さ方向 Aに切断して、 切断した第 1外面用ウェブ 1 O Aと第 2外面用ゥェ ブ 1 0 Bを拡幅するとともに、 凹部 1 2 aと凸部 1 2 bとが交互に現れるよう に内面用ウェブ 1 1を長さ方向 Aに切断して、 切断した第 1内面用ウェブ 1 1 Aと第 2内面用ウェブ 1 .1 Bを拡幅して位相合わせをし、 第 1外面用ウェブ 1 O Aと第 1内面用ウェブ 1 1 Aの間および第 2外面用ウェブ 1 1 Bと第 2内面 用ウェブ 1 1 Bの間に、 ボディフィット用弹性部材 4を挟み込んで接着して、 第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弹性積層体 1 2 Bを製造した後に、 第 1内面用ゥ エブ 1 1 Aと第 2内面用ウェブ 1 1 Bの凸部 1 2 bに跨って吸収体 3を接着し たものである。

従って、 外面用ウェブ 1 0は幅方向に同一幅で連続状態であり、 拡布状で長 さ方向に張力を与えられた状態で搬送されるため、 内面用ウェブ 1 1との間に 挟み込まれるボディフィット用弾性部材 4の収縮に対し耐性を有する。 このた め、 外面用ウェブ 1 0と内面用ウェブ 1 1が共に凹部と凸部を有する場合に比 ベて、 製造された第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2 Bの凸部 1 2 b におけるシヮの発生が抑制されるので、 第 1内面用ウェブ 1 1と第 2内面用ゥ エブ 1 2の凸部 1 2 bに跨って吸収体 3を取付ける際に、 シヮの発生に起因す る不具合を回避することができる。

また、 本発明の方法は、 上述のようなシヮ及び Z又は折れがさらに発生し易 くなるような場合、 例えば、 凸部 1 2 bにレッダ周り弹性部材 5 Bを挟み込ん でいる場合に、 特に有効である。

また、 第 1実施例におけるようなカバ一シート 2が不要になるので、 コスト 女になる

さらに、 切断された第 1内面用ウェブ 1 1 Aと第 2内面用ウェブ 1 1 Bを、 各ウェブ 1 1 A, 1 1 Bの凸部 1 2 bが対向するように、 長さ方向にずらせる ことにより、 吸収体 3を第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2 Bの両凸 部 1 2 bに跨って接着すことができる。 これにより、 吸収体 3を大きなスぺー スの凸部 1 2 bにそれぞれ接着できるので、 接着が確実に行える。

また、 第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弹性積層体 1 2 Bの両凸部 1 2 bで吸収 体 3の一部を覆うことができるから、 パンツ形状に近似するので、 見映えが良 くなつて使い捨て着用物品 1 Bの商品価値を向上させることができる。

実施例 3

図 1 8および図 1 9は、 第 2実施例の使い捨て着用物品 1 Cとその製造方法 である。

第 3実施例の使い捨て着用物品 1 Cは、 第 2実施例の使い捨て着用物品 1 B と比較して、 外面用ウェブ 1 0を切断 ·拡幅しない点が相違する。

第 3実施例の使い捨て着用物品 1 Cの製造方法を第 2実施例の使い捨て着用 物品 1 Bの製造方法と相違する点について説明する。

第 2実施例の図 1 5を流用すれば、 外面用ウェブ 1 0の切断，拡幅の工程 （ 符号 F参照） とパックシート 9 Bのフィルム 9 bの接着工程 （符号 G参照） と が不要である。

すなわち、 長さ方向 Aに連続送りされる不織布製の内面用ウェブ 1 1を凹部 1 2 aと凸部 1 2 bとが交互に現れるように、 Sカツ夕一 1 5で長さ方向 Aに 切断して （いわゆる Sカット…切断線 C参照） 、 切断した第 1内面用ウェブ 1 1 Aと第 2内面用ウェブ 1 1 Bとを幅方向 Wに一定の間隔 W 6で拡幅するとと もに、 各ウェブ 1 1 A， 1 I Bの凸部 1 2 bが対向するように、 位相合わせ機 1 2によって長さ方向 Aにずらせる。 なお、 第 1実施例と同様に、 位相合わせ を省略することも可能である。

そして、 拡幅された状態の横幅 7に設定されて、 長さ方向 Aに連続送りされ る不織布製の外面用ウェブ 1 0と第 1内面用ウェブ 1 1 Aおよび第 2内面用ゥ エブ 1 1 Bとの間に、 フロント部 P側とバック部 Q側のボディフィット用弹性 部材 4を長さ方向 Aに伸長状態で挟み込んで接着して、 外面用ウェブ 1 0で繋 がった状態で、 フロント部 P側の第 1弹性積層体 1 2 Aとバック部 Q側の第 2 弹性積層体 1 2 Bとを製造する。 なお、 第 2外面用ウェブ 1 0 Bと第 2内面用 ウェブ 1 1 Bとの間にレッダ周り弾性部材 5 Bを挟み込んで接着しても良い。 一方、 使い捨て着用物品 1 Bを横流れ状態で組み立てる工程 （図 1の工程 1 ；!〜 1 6参照） において、 第 1弹性積層体 1 2 Aと第 2弹性積層体 1 2 Bとの 内面用ウェブ 1 1の凸部 1 2 bの収縮力を小さくした部位 1 2 cに跨るととも に、 繋がった外面用ウェブ 1 0にも吸収体 3を接着する。 .

ついで、 工程 1 2と工程 1 3との間に設けたトリムカッター 2 2で外面用ゥ エブ 1 0をくり抜きカットして脚穴部 Sを形成する。

本例では、 トリムカッター 2 2で外面用ウェブ 1 0のみをくり抜きカツトし ているが、 内面用ウェブ 1 1もカットしても良く、 あるいは外面用ウェブ 1 0 と内面用ウェブ 1 1とともに吸収体 3の両縁部もカットしても良い。

第 3実施例の使い捨て着用物品 1 Cの製造方法によれば、 凹部 1 2 aと凸部 1 2 bとが交互に現れるように内面用ウェブ 1 1を長さ方向 Aに切断して、 切 断した第 1内面用ウェブ 1 1 Aと第 2内面用ウェブ 1 1 Bを拡幅するとともに 、 拡幅された状態の横幅 W 7に設定した外面用ウェブ 1 0と、 第 1内面用ゥェ ブ 1 1 Aおよび第 2内面用ウェブ 1 1 Bの間に、 ボディフィット用弾性部材 4 を挟み込んで接着して、 外面用ウェブ 1 0で繋がった第 1弾性積層体 1 2 Aと 第 2弾性積層体 1 2 Bを製造した後に、 第 1内面用ウェブ 1 1 Aと第 2内面用 ウェブ 1 1 Bの凸部 1 1 2 bに跨って吸収体 3を接着したものである。

従って、 外面用ウェブ 1 0は切断および拡幅されずに拡布状で長さ方向に張 力を与えられた状態で搬送されるため、 内面用ウェブ 1 1との間に挟み込まれ るボディフィット用弾性部材 4の収縮に対し耐性を有するので、 第 1内面用ゥ ェプ 1 1 Aと第 2内面用ウェブ 1 1 Bの凸部 1 2 bに跨って吸収体を取付ける 際に、 シヮの発生に起因する不具合を回避することができる。

また、 吸収体 3を切断'拡幅した第 1内面用ウェブ 1 1 Aと第 2内面用ゥェ ブ 1 1 Bとに跨って接着することより、 製造工程でウェブ 1 0， 1 1にトリム ロスが発生しにくいので、 使い捨て着用物品 1 Cの製造コストを下げることが できる。

また、 本発明の方法は、 上述のようなシヮ及び/又は折れがさらに発生し易 くなるような場合、 例えば、 凸部 1 2 bにレッダ周り弾性部材 5 Bを挟み込ん でいる場合に、 特に有効である。

さらにまた、 第 1実施例におけるような力パーシート 2が不要になるので、 コスト安になる。'

また、 繋がった外面用ウェブ 1 0で吸収体 3の中間部分をカバーできるから 、 見映えが良くなる。

実施例 4

図 2 0〜図2 4は、 第 4実施例の使い捨て着用物品 1 Dとその製造方法であ る。

第 4実施例の使い捨て着用物品 1 Dは、 第 2実施例の使い捨て着用物品 1 B と比較して、 内面用ウェブを Sカットしない点が相違する。

第 4実施例の使い捨て着用物品 1 Dの製造方法を第 2実施例の使い捨て着用 物品 1 Bの製造方法と相違する点について説明する。

図 2 0〜図 2 2に示すように、 フロント部 P側の第 1弹性積層体 1 2 Aとバ ック部 Q側の第 2弾性積層体 1 2 Bを横流れ状態で製造する工程 （図 1の工程 1〜5参照） において、 長さ方向 Aに連続送りされる外面用ウェブ 1 0と内面 用ウェブ 1 1との間に、 フロント部 P側とバック部 Q側のボディフィット用弹 性部材 4とレッダ周り弾性部材 5 A， 5 Bを長さ方向 Aに伸長状態で挟み込ん で接着して弾性積層体 1 2を製造する。

そして、 この弾性積層体 1 2をスリツター 1 6で長さ方向 Aに切断して （切 断線 D参照） 、 切断した第 1·弾性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2 Bとを幅 方向 Wに一定の間隔 W 6で拡幅する。

一方、 使い捨て着用物品 1 Bを横流れ状態で組み立てる工程 （図 1の工程 1 1〜1 6参照） において、 第 1弹性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2 Bとの 内面用ウェブ 1 1の収縮力を小さくした部位 1 2 cに跨って吸収体 3を接着す る。

ついで、 工程 1 2と工程 1 3との間に設けたトリムカッタ一 2 2で第 1弾性 積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2 Bをカットして脚穴部 Sを形成する。 なお 、 吸収体 3の両緣部も力ットしても良い。

第 4実施例の使い捨て着用物品 1 Dの製造方法によれば、 拡幅させた第 1弹 性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2に跨って吸収体 3を接着した後に、 脚穴 部 Sをカツトするから、 前述のようなシヮの発生による不具合が生じることな く吸収体 3を設置することができる。

なお、 図 2 3に示すように、 フロント部 P側のレッダ周り弾性部材 5 Aとバ ック部 Q側のレッグ周り弾性部材 5 Bとに交差するレッグ周り弾性部材 5 Cを 吸収体 3に添設しても良い。 また、 図 2 4に示すように、 バック部 Q側のレツ グ周り弾性部材 5 Bを直線状に添設しないで、 バック部 Qの後縁部に沿った湾 曲状に添設しても良い。

実施例 5

図 2 5〜図 2 7は、 第 5実施例の使い捨て着用物品 1 Eとその製造方法であ る。

第 5実施例の使い捨て着用物品 1 Eは、 第 2実施例の使い捨て着用物品 1 B と比較して、 内面用ウェブを Sカットしない点が相違する。

第 5実施例の使い捨て着用物品 1 Eの製造方法を第 2実施例の使い捨て着用 物品 1 Bの製造方法と相違する点について説明する。

長さ方向 Aに連続送りされる不織布製の内面用ウェブ 1 1をスリツター 1 6 で長さ方向 Aに切断して （切断線 D参照） 、 切断した第 1内面用ウェブ 1 1 A と第 2内面用ウェブ 1 1 Bとを幅方向 Wに一定の間隔 W 6で拡幅する。

そして、 拡幅された状態の横幅 7に設定されて、 長さ方向 Aに連続送りされ る不織布製の外面用ウェブ 1 0と第 1内面用ウェブ 1 1 Aおよび第 2内面用ゥ エブ 1 1 Bとの間に、 フロント部 P側とバック部 Q側のボディフィット用弾性 部材 4とレッダ周り弾性部材 5 A, 5 Bを長さ方向 Aに伸長状態で挟み込んで 接着して、 外面用ウェブ 1 0で繋がった状態で、 フロント部 P側の第 1弾性積 層体 1 2 Aとバック部 Q側の第 2弾性積層体 1 2 Bとを製造する。

一方、 使い捨て着用物品 1 Eを横流れ状態で組み立てる工程 （図 1の工程 1 1〜1 6参照） において、 第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2 Bとの 内面用ウェブ 1 1の収縮力を小さくした部位 1 2 cに跨るとともに、 繋がった 外面用ウェブ 1 0にも吸収体 3を接着する。

ついで、 工程 1 2と工程 1 3との間に設けたトリムカッター 2 2で第 1弾性 積層体 1 2 Aと第 2弾性積層体 1 2 Bをくり抜きカットして脚穴部 Sを形成す る。 本例では、 トリムカッター 2 2で吸収体 3の両緣部 3 bもカットしている 第 5実施例の使い捨て着用物品 1 Eの製造方法によれば、 外面用ウェブ 1 0 で繋がつた第 1弾性積層体 1 2 Aと第 2弹性積層体 1 2 Bに跨つて吸収体 3を 接着した後に、 脚穴部 Sをカットするから、 前述のようなシヮの発生による不 具合が生じることなく吸収体 3を設置することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 凹部と凸部が交互に現れるようにウェブを長さ方向に切断する工程と 切断された第 1ウェブと第 2ウェブとに跨つてカバ一シ一トを取付ける工程 と、

カバーシートを取付けた第 1ウェブと第 2ウェブを拡幅する工程と、 カバーシートの上に吸収体を取付ける工程とを含むことを特徴とする使い捨 て着用物品の製造方法。

2 . 2枚のウェブの間に、 弾性部材を伸長状態でウェブ長さ方向に挟み込 んで接合して弾性積層体を製造する工程と、

凹部と凸部が交互に現れるように上記弹性積層体を長さ方向に切断する工程 と、

切断された第 1弾性積層体と第 2弾性積層体の凹部と凸部に跨ってカバーシ 一トを取付ける工程と、

力パーシートを取付けた第 1弾性積層体と第 2弾性積層体を拡幅する工程と カバ一シートの上に吸収体を取付ける工程とを含むことを特徴とする使い捨 て着用物品の製造方法。

3 . 上記カバ一シートは、 跨って取付けるときに、 拡幅分だけ弛まされて いる請求項 1または 2記載の使い捨て着用物品の製造方法。

4. 外面用ウェブを長さ方向に切断する工程と、

切断された第 1外面用ウェブと第 2外面用ウェブを拡幅する工程と、 凹部と凸部とが交互に現れるように内面用ウェブを長さ方向に切断する工程 と、

切断された第 1内面用ウェブと第 2内面用ウェブを拡幅する工程と、 第 1外面用ウェブと第 1内面用ウェブの間および第 2外面用ウェブと第 2内 面用ウェブの間に、 弾性部材を伸長状態でウェブ長さ方向に挟み込んで接合し て、 第 1弾性積層体と第 2弾性積層体を製造する工程と、 第 1内面用ウェブと第 2内面用ウェブとに跨って吸収体を取付ける工程とを 含むことを特徴とする使い捨て着用物品の製造方法。

5 . 凹部と凸部が交互に現れるように内面用ウェブを長さ方向に切断する 工程と、

切断された第 1内面用ウェブと第 2内面用ウェブを拡幅する工程と、 外面用ウェブと第 1内面用ウェブおよび第 2内面用ウェブの間に、 弾性部材 を伸長状態でウェブ長さ方向に挟み込んで接合する工程と、

第 1内面用ウェブと第 2内面用ウェブとに跨って吸収体を取付ける工程とを 含むことを特徴とする使い捨て着用物品の製造方法。

6 . 上記切断された第 1内面用ウェブと第 2内面用ウェブを、 各ウェブの 凸部が対向するように、 長さ方向にずらす工程を含む請求項 4または 5記載の 使い捨て着用物品の製造方法。

7 . 上記弾性部材は、 ウェスト用弹性部材とポディフイツト用弹性部材と レツグ周り弾性部材とであり、 レッダ周り弹性部材は、 着用物品の幅方向に直 線状態、 曲線状態または双方を含む状態である請求項 1〜 6のいずれか 1項に 記載の使い捨て着用物品の製造方法。

8 . 上記吸収体を折り重ねた状態で、 第 1ウェブと第 2ウェブの両側部ま たは第 1弾性積層体と第 2弾性積層体の両側部を、 サイドシールする工程を含 む請求項 1〜 7のいずれか 1項に記載の使い捨て着用物品の製造方法。

9 . 脚穴部を形成する工程をさらに含む請求項 1〜 8のいずれか 1項に記 載の使い捨て着用物品の製造方法。