JP2002113042A

JP2002113042A - 使い捨て着用物品の製造方法

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Publication number: JP2002113042A
Application number: JP2001191529A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Tachibana; 育雄橘; Kiyobumi Inoue; 清文井上; Yuzo Ichiura; 雄三一浦; Masaki Nakakado; 正毅中門; Yoshinari Tanaka; 能成田中; Satoshi Tanaka; 聡田中
Original assignee: Zuiko Corp
Current assignee: Zuiko Corp
Priority date: 2000-08-04
Filing date: 2001-06-25
Publication date: 2002-04-16
Anticipated expiration: 2021-06-25
Also published as: JP4546671B2

Abstract

(57)【要約】【課題】弾性体を切断しながら基材ウエブをシールす
ることができる手段、あるいは弾性体を切断しながら基
材ウエブの通気性をよくすることのできる手段を見出し
て、これらの手段を利用した使い捨て着用物品の製造方
法を提供する。【解決手段】第１および第２のウエブの少なくとも一
方に接着剤を塗布する第１工程と、前記第１および第２
のウエブの間に弾性体を挟み込み、前記第１および第２
のウエブと前記弾性体とからなる合成ウエブを生成する
第２工程と、前記第１および第２のウエブの少なくとも
一方の一部と前記弾性体の一部とを一時的に溶融させる
ことにより、前記一部における弾性体の収縮力を低減さ
せるか、または切断する第３工程とを包含する使い捨て
着用物品の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性シートを用
いた使い捨て着用物品の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特開２０００−２６０１５号公報は、突
条が設けられたロールカッターによって基材シートに損
傷を与えることなく弾性部材のみを切断する方法を開示
している。

【０００３】しかし、特開２０００−２６０１５号公報
は、弾性部材を切断しながら基材シートをシールするこ
とや、弾性部材を切断しながら基材シートの通気性をよ
くすること等を開示していない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明では、弾
性体を切断しながら基材ウエブをシールすることができ
る手段、あるいは弾性体を切断しながら基材ウエブの通
気性をよくすることのできる手段を見出して、これらの
手段を利用した使い捨て着用物品の製造方法を提供する
ことを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
第１および第２のウエブの少なくとも一方に接着剤を塗
布する第１工程と、前記第１および第２のウエブの間に
弾性体を挟み込み、前記第１および第２のウエブと前記
弾性体とからなる合成ウエブを生成する第２工程と、前
記第１および第２のウエブの少なくとも一方の一部と前
記弾性体の一部とを溶融させることにより、前記一部に
おける弾性体の収縮力を低減させる第３工程とを包含す
る使い捨て着用物品の製造方法である。

【０００６】第３工程において、収縮しない方が好まし
い領域の弾性体の収縮力を低減させて、美麗で、フィッ
ト性に優れた使い捨て着用物品が得られるようになっ
た。

【０００７】請求項２に係る発明は、第１および第２の
ウエブの少なくとも一方に接着剤を塗布する第１工程
と、前記第１および第２のウエブの間に弾性体を挟み込
み、前記第１および第２のウエブと前記弾性体とからな
る合成ウエブを生成する第２工程と、前記第１および第
２のウエブの少なくとも一方の一部と前記弾性体の一部
とを溶融させることにより前記弾性体を切断する第３工
程とを包含する使い捨て着用物品の製造方法である。

【０００８】第３工程において、収縮しない方が好まし
い領域の弾性体を切断することにより、美麗で、フィッ
ト性に優れた使い捨て着用物品が得られるようになっ
た。

【０００９】請求項３に係る発明は、第１および第２の
ウエブの少なくとも一方に接着剤を塗布する第１工程
と、前記第１および第２のウエブの間に弾性体を挟み込
み、前記第１および第２のウエブと前記弾性体とからな
る合成ウエブを生成する第２工程と、前記第１および第
２のウエブの少なくとも一方の一部と前記弾性体とを切
断する第３工程とを包含する使い捨て着用物品の製造方
法である。

【００１０】第３工程によって、収縮しない方が好まし
い領域の弾性体および第１ウエブおよび第２ウエブの少
なくとも一方の一部とを切断することにより、美麗で、
フィット性および通気性に優れた使い捨て着用物品が得
られるようになった。

【００１１】前記第３工程は、前記合成ウエブが、複数
の凸部を有するエンボスロールと対向ロールとの間を通
過することにより行われ、前記エンボスロールの回転軸
方向における前記凸部の間隔が、１〜２５ｍｍであるこ
とは、本発明の好ましい実施態様である。また、前記第
３工程は、前記合成ウエブを、格子部を有するエンボス
ロールと対向ロールとの間を通過することにより行われ
るものであってもよい。

【００１２】前記第１および第２のウエブの少なくとも
一方の、前記接着剤が塗布されるべき領域に第１の電荷
が印加されると共に、前記塗布される接着剤には第１の
電荷とは異なる第２の電荷が印加されていることが好ま
しい。接着剤が不要な場所へ塗布されるのを防止するこ
とができる。

【００１３】少なくとも前記第１ウエブに、図形、記号
および文字のうちの少なくとも１つが表示され、前記第
３工程においては、前記図形、記号および文字のうちの
少なくとも１つが表示されている表示領域の少なくとも
一部の上に位置する弾性体を切断する実施態様では、表
示部に皺が発生しないため、図形等が明瞭に認識できる
ようになる。

【００１４】少なくとも前記第２ウエブが、他の部材を
接着すべき領域を有し、前記第３工程において、この接
着領域の少なくとも一部の下に位置する弾性体を切断す
るものであることも本発明の好ましい実施態様である。
他の部材を接着するときに弾性体の収縮力が働かず、き
れいに接着できるからである。

【００１５】弾性体は、糸状、帯状および網目状のうち
の少なくとも１つであることが好ましく、通気性に優れ
た着用物品を得ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明法の第１の実施形態を説明する。図１は、本発明法の
第１実施形態を実施するための使い捨て着用物品の製造
装置１を示す斜視説明図である。

【００１７】製造装置１は、第１ウエブ１０に接着剤を
塗工する接着剤塗工機１３と、弾性体を第１ウエブ１０
と第２ウエブ３０との間に案内する案内ガイド２１と、
第１ウエブ１０と第２ウエブ３０とを重ね合わせるプレ
スロール３１，３２と、プレスロール３１，３２により
重ね合わされた合成ウエブ４０の弾性体の少なくとも一
部を切断またはその収縮力を低減するための加工部２と
を備えている。なお、接着剤は、第２ウエブ３０に塗工
されていてもよい。

【００１８】接着剤塗工機１３は、Ｘ方向（流れ方向）
に流れる所定幅の帯状の第１ウエブ１０に、塗布部１１
と非塗布部１２とを設けるように、接着剤を塗布するこ
とが可能である。接着剤塗工機１３が、スプレーコー
タ、カーテンコータ、スパイラルコータ等により接着剤
を塗工するものであることが、合成ウエブ４０の通気性
の点で好ましい。接着剤の塗工量は、１〜２０ｇ／ｍ²
程度であることが好ましい。接着剤はホットメルトであ
ってもよい。なお、接着剤塗工機１３の例については、
後述する。

【００１９】案内ガイド２１には、所定のテンションが
与えられた弾性体が供給される。弾性体としては、図１
に示すような複数の弾性部材２０を用いることができ
る。弾性部材２０としては、糸状（糸ゴム）、帯状（平
ゴム）のいずれも使用可能であり、網目状の弾性体（例
えば「リバウンド」）を利用してもよい。案内ガイド２
１は、第１ウエブおよび第２ウエブの流れ方向を横切る
ように往復運動が可能である。このとき案内ガイド２１
は、第１ウエブ１０と第２ウエブ３０との間に弾性部材
２０が曲線を描くように案内することができる。なお、
案内ガイド２１に供給される弾性部材２０には、テンシ
ョンロール（図示せず）により、所定のテンションが加
えられている。

【００２０】加工部２は、エンボスロール５０とこれに
対向する対向ロール６０とを備えている。合成ウエブ４
０が、エンボスロール５０と対向ロール６０との間に挿
入され、加工部２は、弾性部材２０の少なくとも一部を
切断するか、または一部の弾性部材２０の収縮力を低減
させる。エンボスロール５０は、複数の凸部を持つエン
ボス部５１を有する。後述するように、凸部が発熱する
ように構成してもよい。発熱量は、エンボスロール５０
と対向ロール６０との距離、凸部の形状や大きさ、弾性
部材２０の材質や断面積や形状、合成ウエブ４０の流れ
速度等により、適宜決定すればよい。

【００２１】図２の（ａ）〜（ｄ）は、加工部２を通過
した合成ウエブ４０を用いて製造された使い捨て着用物
品の一例を示す正面図である。図２の（ａ）〜（ｃ）の
使い捨て着用物品（例えば、使い捨てパンツまたは使い
捨ておむつ、以下、単にパンツと省略する）１３０，１
４０，１５０は、いずれも図形または文字（図例では熊
の絵が描かれており、（ｂ）および（ｃ）では熊の絵は
省略した）が表示されている表示領域４１を有してい
る。表示領域４１に位置する弾性部材２０の収縮力が低
減されていないか失われていない場合、その収縮力によ
って表示領域４１に皺が入って、熊が熊として見えにく
く、見た目が悪くなる。しかし、表示領域４１に位置す
る弾性部材２０の収縮力が低減されているか消失してい
る場合は、図２の（ａ）のパンツ１３０のように、熊を
熊として認識することができ、美麗となる。なお、弾性
部材２０は第２ウエブの下側に位置しているが、説明の
便宜上、弾性部材２０（２０ａ、２０ｂ）を実線で示し
た。

【００２２】また、例えば、合成ウエブ４０に図形また
は文字が表示されたラベルを貼り付ける場合であって
も、弾性部材２０の収縮力によってラベルが皺となり、
見た目が悪くなる。さらに、皺が存在していると、合成
ウエブ４０と、上記ラベルや、あるいはオムツを固定す
るためのファスニングテープや、合成ウエブ４０を用い
て製造された着用物品を廃棄するための廃棄用テープ等
の他の部材を接着することが困難である。たとえ、皺を
伸ばして合成ウエブ４０と他の部材を接着することがで
きたとしても、弾性部材２０の収縮により、合成ウエブ
４０と他の部材との接着を長時間保つことが困難であ
る。

【００２３】図２の（ｂ）におけるパンツ１４０は、接
着剤塗布部１１と、表示領域４１とほぼ同じ幅の非塗布
部１２を有し、表示領域４１で弾性部材２０が切断され
ている。４２は弾性部材２０の切断の際に生じたシール
線もしくはスリットである。切断された弾性部材２０の
収縮は、塗布部１１と非塗布部１２との境界付近で止ま
る。合成ウエブ４０が非塗布部１２を有する場合、表示
領域４１での弾性部材２０の収縮力を消失させるには、
例えば、図３の（ａ）に示すように、エンボスロール５
０のエンボス部５１が、エンボスロール５０の回転方向
に離間する少なくとも２列の複数の凸部を有し、かつ、
第１列のいずれかの隣接凸部同士の間に、第２列の凸部
が位置するように凸部を配設してもよい。図２の（ｂ）
では２列の凸部を有するエンボス部５１によって弾性部
材２０が切断されており、その時に、シール線（第２ウ
エブ３０も切断した場合はスリット）４２が形成され
る。凸部が一列であっても、凸部同士が斜めに重なるよ
うに並んでいる場合等は、弾性部材２０を切断すること
ができる。すなわち、凸部をエンボスロール５０の回転
方向へ投影させた場合に、隣接する凸部の投影線の端部
同士が重なり合えばよい。また、例えば、複数の弾性部
材２０を、１つの凸部で切断等を行ってもよい。なお、
エンボス部５１の長さＬ₂は、非塗布部１２の長さＬ₁よ
りも若干短めに形成されていてもよい。

【００２４】弾性部材２０の収縮力を消失させるために
は、エンボスロール５０の凸部が発熱するように構成し
てもよい。凸部が第２ウエブ３０の少なくとも一部と弾
性部材２０の一部を一時的に溶融し、弾性部材２０が切
断される。そして、第２ウエブの一時的な溶融によっ
て、第１ウエブ１０と第２ウエブ３０とが融着する。例
えば、パンツ１４０の場合、弾性部材２０が切断される
と共に、第１ウエブ１０と第２ウエブ３０とがシールさ
れてシール線４２が形成される。なお、弾性部材２０が
完全に切断されなくても、弾性部材２０の収縮力が低減
することにより、表示領域４１の皺は改善される。

【００２５】凸部が発熱しなくても、凸部の幅が狭けれ
ば、第２ウエブ３０を介して弾性部材２０を切断するこ
とが可能である。このとき、少なくとも第２ウエブ３０
の一部（凸部に当接した部分）もカットされ、第２ウエ
ブ３０にスリット４２が入る。

【００２６】図２（ｃ）におけるパンツ１５０では、表
示領域４１にも接着剤が塗工されているので、表示領域
４１の弾性部材２０の収縮力を消失させるために、表示
領域４１に位置する弾性部材２０を所定の間隔で切断等
することが好ましい。所定の間隔で切断等を行うことに
より、表示領域４１の見え方に偏りがなくなる。従っ
て、エンボス部５１には、各列の複数の凸部を所定の間
隔で配置することが好ましい。このとき、表示領域４１
のみならず、ウエスト部１５１や股部１５２においても
スリット４２を設けると、通気性が良好になる。

【００２７】また、弾性部材２０が第２ウエブ３０の下
に位置しているため、第２ウエブ３０の上に新たな他の
部材（例えば、パンツを廃棄するためのテープや、パン
ツ状に形成するためのファスニングテープやラベル等）
を固定する場合、予め加工部２で、当該固定位置に存在
する弾性部材２０の収縮力を消失させておいてもよい。
弾性部材２０の収縮力によって、パンツが縮んだ状態で
は、上記部材を第２ウエブ３０に固定することが困難だ
からである。

【００２８】図２（ｄ）におけるパンツ１６０は、網目
状の弾性部材２０が第１ウエブ１０および第２ウエブ３
０に挟み込まれた合成ウエブ４０を用いて製造されてい
る。胴部１６１では、パンツ１６０が着用者の体にフィ
ットするように、網目の横方向の弾性糸２０ａを残し、
縦方向の弾性糸２０ｂを切断することが好ましい。ま
た、例えば符号１６２で示す部位に、新たな他の部材を
接着する場合においては、この部位１６２では、縦方向
および横方向の弾性糸２０ａ、２０ｂが切断される。さ
らに、股下の所定の部分１６３においても、縦方向およ
び横方向の弾性糸２０ａ、２０ｂが切断される。この所
定の部分１６３は、パンツ１６０として収縮しない方が
好ましい領域である。このような領域には、吸収体が配
設されることが好ましい。

【００２９】上述したように、他の部材を接着すべき位
置において、合成ウエブ４０の弾性部材２０の収縮力を
低減または消失させることにより、合成ウエブ４０と他
の部材との接着することが可能となる。弾性部材２０の
収縮力を低減または消失させる方法としては、弾性部材
２０の収縮する力を減少させる、弾性部材２０を切断す
る、天然・合成ゴムや熱可塑性エラストマーからなる弾
性部材２０の分子構造を変化させる、合成ウエブ４０の
一部を一時的に溶融させた後、溶融部分を硬化させて弾
性部材の収縮力を拘束する、等の各種方法を採用するこ
とができる。

【００３０】次に、エンボス部５１の凸部について説明
する。図３（ａ）は、複数の線状の凸部を千鳥状に配設
したエンボスパターンである。エンボス部５１は、長さ
Ｓ₁、幅Ｗ₁の線状の凸部５３、５３をエンボスロール５
０の軸方向（黒矢印方向）に距離Ｄ₁を隔てて配設した
凸部群のｎ−１列と、凸部５３と同じ長さＳ₁、幅Ｗ ₁の
凸部５４、５４を、エンボスロール５０の周面方向（白
抜き矢印方向）に、凸部５３と距離Ｍ₁を隔て、かつ、
凸部５４の長さ方向中心線がＤ₁／２の点を通るように
配設した凸部群のｎ列と、凸部５３と同一形状の凸部５
５、５５を、凸部５３と同一配置で配設した凸部群のｎ
＋１列とを有している。一列における凸部の数は、切断
すべき弾性部材２０の本数等で、適宜設定される。凸部
群の列の数は、接着剤非塗布部１２の長さＬ₁に応じて
適宜設定される。ここで、ｎ列とは、ｎ番目の列という
意味であり、ｎは自然数であり、０列とは列が存在しな
いことを意味する。

【００３１】また、別のエンボスパターンとして、ｎが
２以上の自然数であり、ｎ−１列の凸部がｎ＋１列の凸
部と１ｍｍ以上列方向に重なり合う（ｎ−１列の凸部と
ｎ＋１列の凸部とを白抜き矢印方向に投影した場合に凸
部の投影線の端部同士が重なり合う）ように凸部を設け
てもよい。このとき、ｎ−１列の凸部はｎ列の凸部と列
方向に重ならなくてもよい。このパターンでは、図３
（ａ）に示すエンボスパターンに比べ、一列の凸部の密
度を小さくすることができ、エンボスロール５０の製造
が容易になる。

【００３２】なお、上述したような凸部を有するエンボ
スロール５０は、一条の刃を有するエンボスロールに比
べて、凸部が合成ウエブ４０に食い込みやすく、弾性部
材２０を容易に切断することが可能である。

【００３３】図３（ｂ）は、菱形状の凸部が千鳥状に配
設されたパターンである。長軸Ｓ₂、短軸Ｗ₂の菱形状の
凸部５６、５６をエンボスロール５０の軸方向（黒矢印
方向）に距離Ｄ₂を隔てて配設した凸部群の列と、凸部
５６と同じ菱形状の凸部５７、５７を、エンボスロール
５０の周面方向（白抜き矢印方向）に、凸部５６と距離
Ｍ₂を隔て、かつ、凸部５７が軸方向へＤ₂／２シフトす
るように配設した凸部群の列と、凸部５６と同一形状
で、凸部５６を２Ｗ₂＋２Ｍ₂だけ周面方向へシフトさせ
た凸部５８、５８による凸部群の列とを備えている。も
ちろんこのパターンにおいても、一列における凸部の数
は、切断すべき弾性部材２０の本数等に応じて、凸部群
の列の数は、接着剤非塗布部１２の長さＬ₁に応じて適
宜設定される。

【００３４】線状凸部の長さＳ₁および菱形の長軸Ｓ
₂は、１〜２５ｍｍの範囲とする。２〜２５ｍｍがより
好ましい。また、隣接する凸部との離間距離Ｄ₁とＳ₁が
同じか、Ｓ₁の方が長い場合、千鳥状配置のため、凸部
５３と凸部５３の間に位置する弾性部材２０を凸部５４
で確実に切断することができる。Ｄ₂とＳ₂においても同
様に、Ｄ₂≦Ｓ₂としてもよい。Ｓ₁またはＳ₂が１ｍｍよ
りも短いと、弾性部材２０を切断できない可能性があ
り、２５ｍｍよりも長いと、シール部の面積が大きくな
りすぎて、肌触り感が悪くなる。Ｄ₁とＤ₂の範囲も１〜
２５ｍｍの範囲であり、Ｄ₁は２〜２５ｍｍがより好ま
しい。凸部が菱形の場合、ロール周方向に隣接する凸部
の隅角部同士が、弾性部材付設方向から見て僅かしか重
ならない場合、凸部の配置によっては弾性部材２０が凸
部から逃れて切断できないことがあるので、Ｄ₂は３〜
１０ｍｍがより好ましい。

【００３５】線状凸部の幅Ｗ₁および菱形の短軸Ｗ₂は、
合成ウエブ４０の一部を一時的に溶融する場合には、
０．５〜１５ｍｍとすることが好ましい。第２ウエブ３
０と弾性部材２０の全てを切断する場合、Ｗ₁は数μｍ
〜０．５ｍｍであることが好ましい。なお、Ｗ₁および
Ｗ₂が１５ｍｍより太いと、シール部の面積が大きくな
りすぎて、肌触り感が悪くなるため好ましくない。Ｗ₂
については、下限が１ｍｍ以上であることがより好まし
い。

【００３６】凸部群の列同士の距離は特に限定されない
が、Ｍ₁またはＭ₂は１〜２５ｍｍが好ましい。凸部の形
状は、上記線状、菱形状に限られず、斜線、円形、三角
形、星形、ハート形、クローバー形、三日月形その他多
角形等、適用可能である。凸部の各列によって変えるこ
ともできる。

【００３７】図４には、弾性部材が切断された状態の一
例を模式的に示したものである。図においては、合成ウ
エブ４０が下へ向かって流れているものとする。領域１
１が塗布部であり、領域１２が非塗布部である。左側の
弾性部材２２は、シール部７０（前記凸部５３に対応す
る）で切断されて、その端部２２ａは引張状態から開放
され、第１ウエブ１０および第２ウエブ３０のいずれか
一方のウエブに接合固定されている弾性部材２２の方へ
と収縮する。凸部５３による切断が完了する前に残りの
弾性部材が凸部５５に捕捉されていれば、凸部５３と凸
部５５の間にあった弾性部材２２ｂは、凸部５３による
切断時に、シール部７２側に収縮する。残りの弾性部材
が凸部５５に捕捉される前に凸部５３による切断が完了
してしまった場合には、下流の塗布部に存在している弾
性部材（図示しない）の方へ収縮する。また、右側の弾
性部材２３も最も近いシール部７１（前記凸部５４に対
応する）で切断され、その端部２３ａが収縮する。

【００３８】以上の構成によって、弾性部材が切断され
ると共に、非伸縮部に多数の小さなシール部群が形成さ
れ、非塗布部においても第１ウエブと第２ウエブが接合
されることとなる。各シール部は離間しており一つ一つ
が小さいので、例えば不織布がヒートシールによってフ
ィルム化しても、連続線の場合に比べ、着用者に対し不
快感を与えることが少ない。

【００３９】次に、接着塗工機の一例を説明する。図７
（ａ）は、接着塗工機の一例を示す側面説明図である。
接着塗工機１３ａは、接着剤（例えばホットメルト。以
下ホットメルトを代表として述べる。）をプラスに印加
し、それを噴霧するガン部１００と、第１ウエブ１０の
下に位置し、アースまたはマイナスに印加されている導
体部１０１を有している。一般に、ガン部１００から噴
出されたホットメルトは、その全てが第１ウエブ１０等
の被塗布材に付着するのではなく、一部は空気中に浮遊
している。しかし、上述したようにホットメルトを帯電
させることにより、効率よく第１ウエブ１０に付着させ
ることができる。また、第１ウエブ１０の幅方向に、ホ
ットメルトが飛び散るのを少なくすることができ、幅方
向の精度が向上する。さらに、流れ方向において間欠接
着する場合、ホットメルトが噴霧される時間と、ガン部
１００または導体部１０１部の電位を制御することによ
り、第１ウエブ１０の幅方向に直交する方向（流れ方
向）におけるホットメルトの付着位置の精度を上げるこ
とができる。なお、印加する電圧の極性は逆であっても
よい。また、接着剤を塗布したくない部分に接着剤と同
じ極性の電圧を印加してもよい。

【００４０】導体部１０１は、図７（ｂ）に俯瞰図を示
すように、複数の電極板１０１ａ、１０１ｂからなるも
のであってもよい。例えば、複数のガン部１００を用
い、電極板１０１ａと１０１ｂとの離間距離を所定の間
隔にセットして、電荷の与えられたホットメルトを塗布
することによって、幅方向に所定の間隔を離間させた状
態で、すなわち幅方向に非塗布部が存在するようにホッ
トメルトを塗布することが可能である。

【００４１】また、導体部１０１が、図７（ｃ）に斜視
図を示すようなローラ１０２であってもよい。ローラ１
０２は、第１ウエブ１０と略同期して回転する。ローラ
１０２は、導電部分１０３と、非導電部分１０４とを有
している。上述したように、ホットメルトが第１の極性
に帯電しているため、導電部分１０３はアースされてい
るか、第１の極性とは反対の極性の電圧が印加されてい
ると、導電部分１０３とほぼ同じ形状に、ホットメルト
を第１ウエブ１０に塗布することができる。また、導電
部分１０３とホットメルトの電荷の極性が同じ場合に
は、第１ウエブ１０の導電部分１０３と対応する部分に
は、ホットメルトは塗布されない。

【００４２】導電部分１０３の形状は、第１ウエブ１０
にホットメルトを塗布すべき形状に応じて決定される。
ホットメルト塗布部の先頭が、ガン部１００の設置位置
を通過する時刻よりも所定の時間だけ前に、ガン部１０
０からホットメルトを吐出し、塗布部の後端がガン部１
００の設置位置を通過する時刻より所定の時間だけ前
に、ホットメルトの吐出を停止する。このような構成に
より、塗布すべき部分にほぼ一致させてホットメルトを
付着させることができる。なお、ローラ１０２は、ガン
部１００よりも上流側に位置していてもよい。

【００４３】また、上述した接着塗工機は、使い捨て着
用物品以外の製品を製造するために用いられてもよいこ
とはいうまでもない。つまり、ホットメルトが塗布され
た後、第１ウエブと第２ウエブの間に何も挟まれなくて
もよく、また、ホットメルトが塗布された後、ウエブ材
以外の部材がそのホットメルトによって接着されてもよ
い。

【００４４】ホットメルトは、非塗布部を設けることな
く連続的に塗布する構成を採用してもよい。塗布部と非
塗布部を間欠的に設ける場合よりも、一層ラインスピー
ドを高速化することができるため、より好ましい実施態
様である。連続的にホットメルトが塗布されている第１
ウエブ１０および第２ウエブ３０に弾性部材２０が挟み
込まれた後に、エンボスロール５０を通すことにより、
第１ウエブ１０および第２ウエブ３０は切断されずに、
弾性部材２０のみが切断される。切断後は、図５に示さ
れるように、弾性部材２４が弛緩した状態で、２個（あ
るいは３個以上）のシール部５９と５９に保持された状
態となる。従って、ホットメルトが連続塗工される場合
においても、ホットメルトの種類や塗布量や散布方向を
変化させることにより、シール部は非伸縮性となる。ま
た、弾性部材２０が熱によって切断される場合、ホット
メルトがエンボスロール５０の熱で再溶融して柔らかく
なり、ホットメルトによる弾性部材２０の拘束力が弱ま
り、弾性部材２０の弾性回復力が打ち勝つため、弾性部
材２０は弛緩状態でシール部に接合されるものと考えら
れる。

【００４５】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。第２の実施形態では、離間配列されている凸部
を有するエンボスロールに代えて、長さ１〜２５ｍｍ、
幅０．５〜１５ｍｍの凹部群を有し、桟の幅が０．５〜
５ｍｍの格子状凸部を有するエンボスロールを使用す
る。図６に示すように、格子状の凸部６３は、多数の桟
６１，６１…が井桁状に交差して形成され、桟６１によ
って囲まれた空間６２は凹部（格子）となっている。Ｗ
₃が桟の幅であり、０．５〜５ｍｍとする。桟の幅があ
まり太いと触感が悪くなるが、０．５ｍｍより細いと第
２ウエブ３０はもとより第１ウエブ１０まで切断されて
しまう恐れがある。格子状凹部の長さはＤ ₃であり、５
〜２５ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜１０ｍｍで
ある。格子状凹部の幅はＭ₃であり、５〜２５ｍｍが好
ましく、より好ましくは５〜１０ｍｍである。

【００４６】図６では斜め格子を示したが、もちろん正
方形や長方形等の多角形の格子であってもよい。この実
施形態では、格子状にシールされるため、弾性部材２０
を確実に切断することができる。また、ある程度の面積
部分に細い格子状の凸部が存在しており、メッシュ状に
なっているので、いずれかのシール部で弾性部材２０が
切断されればよい。一条の刃でシールするときは、全て
の弾性部材２０を一条刃で切断しなければならないこと
から、切断されない弾性部材２０がないように強めにシ
ールする必要があって、第２ウエブ３０はもとより第１
ウエブ１０まで破断してしまうことがあるが、上記構成
では、弾性部材２０がいずれかのシール部で切断されれ
ばよいので、強めにシールする必要がなく、面的に圧接
されることもあってシートが破断してしまうことはな
い。また、格子状のシール部は、着用者に与える触感が
柔らかいものとなり、外観上も美麗である。この第２の
実施形態においても、ホットメルト接着剤の塗布部と非
塗布部を設けてもよく、また、非塗布部を設けずに連続
的に塗工する方法を採用してもよい。

【００４７】図１に示したエンボスロール５０と対向ロ
ール６０は、一方が加熱手段を備えていてもよい。これ
らのロール近傍に、棒状のシーズヒータを設けたり、高
周波による加熱手段、遠赤外線ヒータ、オイルヒータ等
の別の加熱手段を併用してもよい。なお、図１におい
て、エンボスロール５０と対向ロール６０の位置が逆の
構成も採用可能である。

【００４８】第１ウエブ１０、第２ウエブ３０は、いず
れかが熱融着性であることが好ましい。不織布、プラス
チックフィルム、編物、織物、紙等が使用可能である。
素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエ
ステル、セルロース、レーヨン等、適宜公知の素材を、
単独でまたは２種以上を混合して、用いることができ
る。各ウエブ１０、３０が既に何枚かのシートが積層さ
れた多層シートであってもよく、この場合は、第１ウエ
ブ１０の最上面、または第２ウエブ３０の最下面側に、
熱融着性シートを設ける必要がある。

【００４９】弾性部材２０としては、溶融切断し得る素
材（例えば、熱可塑性ポリウレタンや、各種エラストマ
ー、ゴム類等）で、帯（リボン）状、糸状、網目状のも
のが利用可能である。また、フィルム状の弾性部材（エ
ラストマーフィルム等）も、千鳥状配列あるいは格子状
配列のシール部で確実に切断することができるため、利
用可能である。弾性部材２０は、第１および第２ウエブ
１０，３０を切断しないように、その融点が、第２ウエ
ブ３０における熱融着性素材の融点よりも低い素材の弾
性部材を選択することが好ましい。第２ウエブ３０の融
点は、第１ウエブ１０より高くてもよい。

【００５０】図１においては、ウエブの幅方向中央部に
弾性部材を接着する例を示したが、ウエブの端部近傍に
弾性部材を接着する構成であっても、もちろん構わな
い。エンボスパターンの配設部を、弾性部材の取付け位
置に合わせて変更すればよい。

【００５１】

【発明の効果】本発明法によれば、接着剤を非塗布部と
塗布部を設けるように塗布する場合のみならず、連続塗
工する場合でも、ヒートシール後のシール部を非伸縮性
とすることができる。このため、伸縮部と非伸縮部を交
互に有する合成ウエブ（伸縮性シート）を連続製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明法の実施例を示す斜視説明図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、合成ウエ
ブを用いた使い捨て着用物品の例を示す正面説明図であ
る。

【図３】（ａ）、（ｂ）は、千鳥状配列のエンボスパタ
ーンの例を示す説明図である。

【図４】弾性部材の切断状態を示す説明図である。

【図５】弾性部材の切断状態を示す説明図である。

【図６】格子状エンボスパターンの例を示す説明図であ
る。

【図７】（ａ）は接着塗工機の一例を示す側面説明図で
あり、（ｂ）はその導体部の一例を示す俯瞰図、（ｃ）
はその導体部の一例を示す斜視説明図である。

【符号の説明】

１０第１ウエブ１１接着剤塗布部１２接着剤非塗布部２０弾性部材２１案内ガイド３０第２ウエブ３１、３２プレスロール５０エンボスロール５１エンボス部５２凸部６０対向ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者一浦雄三大阪府摂津市南別府町15番21号株式会社瑞光内 (72)発明者中門正毅大阪府摂津市南別府町15番21号株式会社瑞光内 (72)発明者田中能成大阪府摂津市南別府町15番21号株式会社瑞光内 (72)発明者田中聡大阪府摂津市南別府町15番21号株式会社瑞光内Ｆターム(参考） 3B029 BF02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１および第２のウエブの少なくとも一
方に接着剤を塗布する第１工程と、前記第１および第２のウエブの間に弾性体を挟み込み、
前記第１および第２のウエブと前記弾性体とからなる合
成ウエブを生成する第２工程と、前記第１および第２のウエブの少なくとも一方の一部と
前記弾性体の一部とを溶融させることにより、前記一部
における弾性体の収縮力を低減させる第３工程とを、包含することを特徴とする使い捨て着用物品の製造方
法。
【請求項２】第１および第２のウエブの少なくとも一
方に接着剤を塗布する第１工程と、前記第１および第２のウエブの間に弾性体を挟み込み、
前記第１および第２のウエブと前記弾性体とからなる合
成ウエブを生成する第２工程と、前記第１および第２のウエブの少なくとも一方の一部と
前記弾性体の一部とを溶融させることにより前記弾性体
を切断する第３工程とを、包含することを特徴とする使い捨て着用物品の製造方
法。
【請求項３】第１および第２のウエブの少なくとも一
方に接着剤を塗布する第１工程と、前記第１および第２のウエブの間に弾性体を挟み込み、
前記第１および第２のウエブと前記弾性体とからなる合
成ウエブを生成する第２工程と、前記第１および第２のウエブの少なくとも一方の一部と
前記弾性体とを切断する第３工程とを、包含することを特徴とする使い捨て着用物品の製造方
法。
【請求項４】前記第３工程は、前記合成ウエブが、複
数の凸部を有するエンボスロールと対向ロールとの間を
通過することにより行われ、前記エンボスロールの回転軸方向における前記凸部の間
隔が、１〜２５ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記
載の使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項５】前記第３工程は、前記合成ウエブを、格
子部を有するエンボスロールと対向ロールとの間を通過
することにより行われる請求項１〜３のいずれかに記載
の使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項６】前記第１および第２のウエブの少なくと
も一方の前記接着剤が塗布されるべき領域に、接着剤を
引き付けるための電荷が印加されている請求項１〜５の
いずれかに記載の使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項７】少なくとも前記第１ウエブに、図形、記
号および文字のうちの少なくとも１つが表示され、前記第３工程においては、前記図形、記号および文字の
うちの少なくとも１つが表示されている表示領域の少な
くとも一部の上に位置する弾性体を切断するものである
請求項２〜６のいずれかに記載の使い捨て着用物品の製
造方法。
【請求項８】少なくとも前記第２ウエブが、他の部材
を接着すべき領域を有し、前記第３工程において、この接着領域の少なくとも一部
の下に位置する弾性体を切断するものである請求項２〜
６のいずれかに記載の使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項９】前記弾性体が、糸状、帯状および網目状
のうちの少なくとも１つである請求項１〜８のいずれか
に記載の使い捨て着用物品の製造方法。