JP4546671B2

JP4546671B2 - 使い捨て着用物品の製造方法

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Publication number: JP4546671B2
Application number: JP2001191529A
Authority: JP
Inventors: 育雄橘; 清文井上; 雄三一浦; 正毅中門; 能成田中; 聡田中
Original assignee: Zuiko Corp
Current assignee: Zuiko Corp
Priority date: 2000-08-04
Filing date: 2001-06-25
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2021-06-25
Also published as: JP2002113042A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸縮性シートを用いた使い捨て着用物品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開２０００−２６０１５号公報は、突条が設けられたロールカッターによって基材シートに損傷を与えることなく弾性部材のみを切断する方法を開示している。
【０００３】
しかし、特開２０００−２６０１５号公報は、弾性部材を切断しながら基材シートをシールすることや、弾性部材を切断しながら基材シートの通気性をよくすること等を開示していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明では、弾性体を切断しながら基材ウエブをシールすることができる手段、あるいは弾性体を切断しながら基材ウエブの通気性をよくすることのできる手段を見出して、これらの手段を利用した使い捨て着用物品の製造方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、第１および第２のウエブの少なくとも一方に接着剤を塗布する第１工程と、前記第１および第２のウエブの間に複数の弾性体を挟み込み、前記第１および第２のウエブと前記弾性体とからなる合成ウエブを生成する第２工程と、複数の凸部を有するエンボスロールと対向ロールとの間に前記合成ウエブを通過させることにより、前記第１および第２のウエブの少なくとも一方の一部と前記弾性体とを切断する第３工程とを包含し、前記複数の凸部は、前記エンボスロールの回転軸方向に離間し、かつ、周面方向に重なり合うように配設されていることを特徴とする使い捨て着用物品の製造方法である。
【０００６】
第３工程によって、収縮しない方が好ましい領域の弾性体および第１ウエブおよび第２ウエブの少なくとも一方の一部とを切断することにより、美麗で、フィット性および通気性に優れた使い捨て着用物品が得られるようになった。
【０００７】
前記第３工程は、前記合成ウエブが、複数の凸部を有するエンボスロールと対向ロールとの間を通過することにより行われ、前記エンボスロールの回転軸方向における前記凸部の間隔が、１〜２５ｍｍであることは、本発明の好ましい実施態様である。
【０００８】
前記第１および第２のウエブの少なくとも一方の、前記接着剤が塗布されるべき領域に第１の電荷が印加されると共に、前記塗布される接着剤には第１の電荷とは異なる第２の電荷が印加されていることが好ましい。接着剤が不要な場所へ塗布されるのを防止することができる。
【０００９】
少なくとも前記第１ウエブに、図形、記号および文字のうちの少なくとも１つが表示され、前記第３工程においては、前記図形、記号および文字のうちの少なくとも１つが表示されている表示領域の少なくとも一部の上に位置する弾性体を切断する実施態様では、表示部に皺が発生しないため、図形等が明瞭に認識できるようになる。
【００１０】
少なくとも前記第２ウエブが、他の部材を接着すべき領域を有し、前記第３工程において、この接着領域の少なくとも一部の下に位置する弾性体を切断するものであることも本発明の好ましい実施態様である。他の部材を接着するときに弾性体の収縮力が働かず、きれいに接着できるからである。
【００１１】
弾性体は、糸状、帯状および網目状のうちの少なくとも１つであることが好ましく、通気性に優れた着用物品を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明法の第１の実施形態を説明する。図１は、本発明法の第１実施形態を実施するための使い捨て着用物品の製造装置１を示す斜視説明図である。
【００１３】
製造装置１は、第１ウエブ１０に接着剤を塗工する接着剤塗工機１３と、弾性体を第１ウエブ１０と第２ウエブ３０との間に案内する案内ガイド２１と、第１ウエブ１０と第２ウエブ３０とを重ね合わせるプレスロール３１，３２と、プレスロール３１，３２により重ね合わされた合成ウエブ４０の弾性体の少なくとも一部を切断またはその収縮力を低減するための加工部２とを備えている。なお、接着剤は、第２ウエブ３０に塗工されていてもよい。
【００１４】
接着剤塗工機１３は、Ｘ方向（流れ方向）に流れる所定幅の帯状の第１ウエブ１０に、塗布部１１と非塗布部１２とを設けるように、接着剤を塗布することが可能である。接着剤塗工機１３が、スプレーコータ、カーテンコータ、スパイラルコータ等により接着剤を塗工するものであることが、合成ウエブ４０の通気性の点で好ましい。接着剤の塗工量は、１〜２０ｇ／ｍ2程度であることが好ましい。接着剤はホットメルトであってもよい。なお、接着剤塗工機１３の例については、後述する。
【００１５】
案内ガイド２１には、所定のテンションが与えられた弾性体が供給される。弾性体としては、図１に示すような複数の弾性部材２０を用いることができる。弾性部材２０としては、糸状（糸ゴム）、帯状（平ゴム）のいずれも使用可能であり、網目状の弾性体（例えば「リバウンド」）を利用してもよい。案内ガイド２１は、第１ウエブおよび第２ウエブの流れ方向を横切るように往復運動が可能である。このとき案内ガイド２１は、第１ウエブ１０と第２ウエブ３０との間に弾性部材２０が曲線を描くように案内することができる。なお、案内ガイド２１に供給される弾性部材２０には、テンションロール（図示せず）により、所定のテンションが加えられている。
【００１６】
加工部２は、エンボスロール５０とこれに対向する対向ロール６０とを備えている。合成ウエブ４０が、エンボスロール５０と対向ロール６０との間に挿入され、加工部２は、弾性部材２０の少なくとも一部を切断するか、または一部の弾性部材２０の収縮力を低減させる。エンボスロール５０は、複数の凸部を持つエンボス部５１を有する。後述するように、凸部が発熱するように構成してもよい。発熱量は、エンボスロール５０と対向ロール６０との距離、凸部の形状や大きさ、弾性部材２０の材質や断面積や形状、合成ウエブ４０の流れ速度等により、適宜決定すればよい。
【００１７】
図２の（ａ）〜（ｄ）は、加工部２を通過した合成ウエブ４０を用いて製造された使い捨て着用物品の一例を示す正面図である。図２の（ａ）〜（ｃ）の使い捨て着用物品（例えば、使い捨てパンツまたは使い捨ておむつ、以下、単にパンツと省略する）１３０，１４０，１５０は、いずれも図形または文字（図例では熊の絵が描かれており、（ｂ）および（ｃ）では熊の絵は省略した）が表示されている表示領域４１を有している。表示領域４１に位置する弾性部材２０の収縮力が低減されていないか失われていない場合、その収縮力によって表示領域４１に皺が入って、熊が熊として見えにくく、見た目が悪くなる。しかし、表示領域４１に位置する弾性部材２０の収縮力が低減されているか消失している場合は、図２の（ａ）のパンツ１３０のように、熊を熊として認識することができ、美麗となる。なお、弾性部材２０は第２ウエブの下側に位置しているが、説明の便宜上、弾性部材２０（２０ａ、２０ｂ）を実線で示した。
【００１８】
また、例えば、合成ウエブ４０に図形または文字が表示されたラベルを貼り付ける場合であっても、弾性部材２０の収縮力によってラベルが皺となり、見た目が悪くなる。さらに、皺が存在していると、合成ウエブ４０と、上記ラベルや、あるいはオムツを固定するためのファスニングテープや、合成ウエブ４０を用いて製造された着用物品を廃棄するための廃棄用テープ等の他の部材を接着することが困難である。たとえ、皺を伸ばして合成ウエブ４０と他の部材を接着することができたとしても、弾性部材２０の収縮により、合成ウエブ４０と他の部材との接着を長時間保つことが困難である。
【００１９】
図２の（ｂ）におけるパンツ１４０は、接着剤塗布部１１と、表示領域４１とほぼ同じ幅の非塗布部１２を有し、表示領域４１で弾性部材２０が切断されている。４２は弾性部材２０の切断の際に生じたシール線もしくはスリットである。切断された弾性部材２０の収縮は、塗布部１１と非塗布部１２との境界付近で止まる。合成ウエブ４０が非塗布部１２を有する場合、表示領域４１での弾性部材２０の収縮力を消失させるには、例えば、図３の（ａ）に示すように、エンボスロール５０のエンボス部５１が、エンボスロール５０の回転方向に離間する少なくとも２列の複数の凸部を有し、かつ、第１列のいずれかの隣接凸部同士の間に、第２列の凸部が位置するように凸部を配設してもよい。図２の（ｂ）では２列の凸部を有するエンボス部５１によって弾性部材２０が切断されており、その時に、シール線（第２ウエブ３０も切断した場合はスリット）４２が形成される。凸部が一列であっても、凸部同士が斜めに重なるように並んでいる場合等は、弾性部材２０を切断することができる。すなわち、凸部をエンボスロール５０の回転方向へ投影させた場合に、隣接する凸部の投影線の端部同士が重なり合えばよい。また、例えば、複数の弾性部材２０を、１つの凸部で切断等を行ってもよい。なお、エンボス部５１の長さＬ2は、非塗布部１２の長さＬ1よりも若干短めに形成されていてもよい。
【００２０】
弾性部材２０の収縮力を消失させるためには、エンボスロール５０の凸部が発熱するように構成してもよい。凸部が第２ウエブ３０の少なくとも一部と弾性部材２０の一部を一時的に溶融し、弾性部材２０が切断される。そして、第２ウエブの一時的な溶融によって、第１ウエブ１０と第２ウエブ３０とが融着する。例えば、パンツ１４０の場合、弾性部材２０が切断されると共に、第１ウエブ１０と第２ウエブ３０とがシールされてシール線４２が形成される。なお、弾性部材２０が完全に切断されなくても、弾性部材２０の収縮力が低減することにより、表示領域４１の皺は改善される。
【００２１】
凸部が発熱しなくても、凸部の幅が狭ければ、第２ウエブ３０を介して弾性部材２０を切断することが可能である。このとき、少なくとも第２ウエブ３０の一部（凸部に当接した部分）もカットされ、第２ウエブ３０にスリット４２が入る。
【００２２】
図２（ｃ）におけるパンツ１５０では、表示領域４１にも接着剤が塗工されているので、表示領域４１の弾性部材２０の収縮力を消失させるために、表示領域４１に位置する弾性部材２０を所定の間隔で切断等することが好ましい。所定の間隔で切断等を行うことにより、表示領域４１の見え方に偏りがなくなる。従って、エンボス部５１には、各列の複数の凸部を所定の間隔で配置することが好ましい。このとき、表示領域４１のみならず、ウエスト部１５１や股部１５２においてもスリット４２を設けると、通気性が良好になる。
【００２３】
また、弾性部材２０が第２ウエブ３０の下に位置しているため、第２ウエブ３０の上に新たな他の部材（例えば、パンツを廃棄するためのテープや、パンツ状に形成するためのファスニングテープやラベル等）を固定する場合、予め加工部２で、当該固定位置に存在する弾性部材２０の収縮力を消失させておいてもよい。弾性部材２０の収縮力によって、パンツが縮んだ状態では、上記部材を第２ウエブ３０に固定することが困難だからである。
【００２４】
図２（ｄ）におけるパンツ１６０は、網目状の弾性部材２０が第１ウエブ１０および第２ウエブ３０に挟み込まれた合成ウエブ４０を用いて製造されている。胴部１６１では、パンツ１６０が着用者の体にフィットするように、網目の横方向の弾性糸２０ａを残し、縦方向の弾性糸２０ｂを切断することが好ましい。また、例えば符号１６２で示す部位に、新たな他の部材を接着する場合においては、この部位１６２では、縦方向および横方向の弾性糸２０ａ、２０ｂが切断される。さらに、股下の所定の部分１６３においても、縦方向および横方向の弾性糸２０ａ、２０ｂが切断される。この所定の部分１６３は、パンツ１６０として収縮しない方が好ましい領域である。このような領域には、吸収体が配設されることが好ましい。
【００２５】
上述したように、他の部材を接着すべき位置において、合成ウエブ４０の弾性部材２０の収縮力を低減または消失させることにより、合成ウエブ４０と他の部材との接着することが可能となる。弾性部材２０の収縮力を低減または消失させる方法としては、弾性部材２０の収縮する力を減少させる、弾性部材２０を切断する、天然・合成ゴムや熱可塑性エラストマーからなる弾性部材２０の分子構造を変化させる、合成ウエブ４０の一部を一時的に溶融させた後、溶融部分を硬化させて弾性部材の収縮力を拘束する、等の各種方法を採用することができる。
【００２６】
次に、エンボス部５１の凸部について説明する。図３（ａ）は、複数の線状の凸部を千鳥状に配設したエンボスパターンである。エンボス部５１は、長さＳ1、幅Ｗ1の線状の凸部５３、５３をエンボスロール５０の軸方向（黒矢印方向）に距離Ｄ1を隔てて配設した凸部群のｎ−１列と、凸部５３と同じ長さＳ1、幅Ｗ1の凸部５４、５４を、エンボスロール５０の周面方向（白抜き矢印方向）に、凸部５３と距離Ｍ1を隔て、かつ、凸部５４の長さ方向中心線がＤ1／２の点を通るように配設した凸部群のｎ列と、凸部５３と同一形状の凸部５５、５５を、凸部５３と同一配置で配設した凸部群のｎ＋１列とを有している。一列における凸部の数は、切断すべき弾性部材２０の本数等で、適宜設定される。凸部群の列の数は、接着剤非塗布部１２の長さＬ1に応じて適宜設定される。ここで、ｎ列とは、ｎ番目の列という意味であり、ｎは自然数であり、０列とは列が存在しないことを意味する。
【００２７】
また、別のエンボスパターンとして、ｎが２以上の自然数であり、ｎ−１列の凸部がｎ＋１列の凸部と１ｍｍ以上列方向に重なり合う（ｎ−１列の凸部とｎ＋１列の凸部とを白抜き矢印方向に投影した場合に凸部の投影線の端部同士が重なり合う）ように凸部を設けてもよい。このとき、ｎ−１列の凸部はｎ列の凸部と列方向に重ならなくてもよい。このパターンでは、図３（ａ）に示すエンボスパターンに比べ、一列の凸部の密度を小さくすることができ、エンボスロール５０の製造が容易になる。
【００２８】
なお、上述したような凸部を有するエンボスロール５０は、一条の刃を有するエンボスロールに比べて、凸部が合成ウエブ４０に食い込みやすく、弾性部材２０を容易に切断することが可能である。
【００２９】
図３（ｂ）は、菱形状の凸部が千鳥状に配設されたパターンである。長軸Ｓ2、短軸Ｗ2の菱形状の凸部５６、５６をエンボスロール５０の軸方向（黒矢印方向）に距離Ｄ2を隔てて配設した凸部群の列と、凸部５６と同じ菱形状の凸部５７、５７を、エンボスロール５０の周面方向（白抜き矢印方向）に、凸部５６と距離Ｍ2を隔て、かつ、凸部５７が軸方向へＤ2／２シフトするように配設した凸部群の列と、凸部５６と同一形状で、凸部５６を２Ｗ2＋２Ｍ2だけ周面方向へシフトさせた凸部５８、５８による凸部群の列とを備えている。もちろんこのパターンにおいても、一列における凸部の数は、切断すべき弾性部材２０の本数等に応じて、凸部群の列の数は、接着剤非塗布部１２の長さＬ1に応じて適宜設定される。
【００３０】
線状凸部の長さＳ1および菱形の長軸Ｓ2は、１〜２５ｍｍの範囲とする。２〜２５ｍｍがより好ましい。また、隣接する凸部との離間距離Ｄ1とＳ1が同じか、Ｓ1の方が長い場合、千鳥状配置のため、凸部５３と凸部５３の間に位置する弾性部材２０を凸部５４で確実に切断することができる。Ｄ2とＳ2においても同様に、Ｄ2≦Ｓ2としてもよい。Ｓ1またはＳ2が１ｍｍよりも短いと、弾性部材２０を切断できない可能性があり、２５ｍｍよりも長いと、シール部の面積が大きくなりすぎて、肌触り感が悪くなる。Ｄ1とＤ2の範囲も１〜２５ｍｍの範囲であり、Ｄ1は２〜２５ｍｍがより好ましい。凸部が菱形の場合、ロール周方向に隣接する凸部の隅角部同士が、弾性部材付設方向から見て僅かしか重ならない場合、凸部の配置によっては弾性部材２０が凸部から逃れて切断できないことがあるので、Ｄ2は３〜１０ｍｍがより好ましい。
【００３１】
線状凸部の幅Ｗ1および菱形の短軸Ｗ2は、合成ウエブ４０の一部を一時的に溶融する場合には、０．５〜１５ｍｍとすることが好ましい。第２ウエブ３０と弾性部材２０の全てを切断する場合、Ｗ1は数μｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。なお、Ｗ1およびＷ2が１５ｍｍより太いと、シール部の面積が大きくなりすぎて、肌触り感が悪くなるため好ましくない。Ｗ2については、下限が１ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００３２】
凸部群の列同士の距離は特に限定されないが、Ｍ1またはＭ2は１〜２５ｍｍが好ましい。凸部の形状は、上記線状、菱形状に限られず、斜線、円形、三角形、星形、ハート形、クローバー形、三日月形その他多角形等、適用可能である。凸部の各列によって変えることもできる。
【００３３】
図４には、弾性部材が切断された状態の一例を模式的に示したものである。図においては、合成ウエブ４０が下へ向かって流れているものとする。領域１１が塗布部であり、領域１２が非塗布部である。左側の弾性部材２２は、シール部７０（前記凸部５３に対応する）で切断されて、その端部２２ａは引張状態から開放され、第１ウエブ１０および第２ウエブ３０のいずれか一方のウエブに接合固定されている弾性部材２２の方へと収縮する。凸部５３による切断が完了する前に残りの弾性部材が凸部５５に捕捉されていれば、凸部５３と凸部５５の間にあった弾性部材２２ｂは、凸部５３による切断時に、シール部７２側に収縮する。残りの弾性部材が凸部５５に捕捉される前に凸部５３による切断が完了してしまった場合には、下流の塗布部に存在している弾性部材（図示しない）の方へ収縮する。また、右側の弾性部材２３も最も近いシール部７１（前記凸部５４に対応する）で切断され、その端部２３ａが収縮する。
【００３４】
以上の構成によって、弾性部材が切断されると共に、非伸縮部に多数の小さなシール部群が形成され、非塗布部においても第１ウエブと第２ウエブが接合されることとなる。各シール部は離間しており一つ一つが小さいので、例えば不織布がヒートシールによってフィルム化しても、連続線の場合に比べ、着用者に対し不快感を与えることが少ない。
【００３５】
次に、接着塗工機の一例を説明する。図７（ａ）は、接着塗工機の一例を示す側面説明図である。接着塗工機１３ａは、接着剤（例えばホットメルト。以下ホットメルトを代表として述べる。）をプラスに印加し、それを噴霧するガン部１００と、第１ウエブ１０の下に位置し、アースまたはマイナスに印加されている導体部１０１を有している。一般に、ガン部１００から噴出されたホットメルトは、その全てが第１ウエブ１０等の被塗布材に付着するのではなく、一部は空気中に浮遊している。しかし、上述したようにホットメルトを帯電させることにより、効率よく第１ウエブ１０に付着させることができる。また、第１ウエブ１０の幅方向に、ホットメルトが飛び散るのを少なくすることができ、幅方向の精度が向上する。さらに、流れ方向において間欠接着する場合、ホットメルトが噴霧される時間と、ガン部１００または導体部１０１部の電位を制御することにより、第１ウエブ１０の幅方向に直交する方向（流れ方向）におけるホットメルトの付着位置の精度を上げることができる。なお、印加する電圧の極性は逆であってもよい。また、接着剤を塗布したくない部分に接着剤と同じ極性の電圧を印加してもよい。
【００３６】
導体部１０１は、図７（ｂ）に俯瞰図を示すように、複数の電極板１０１ａ、１０１ｂからなるものであってもよい。例えば、複数のガン部１００を用い、電極板１０１ａと１０１ｂとの離間距離を所定の間隔にセットして、電荷の与えられたホットメルトを塗布することによって、幅方向に所定の間隔を離間させた状態で、すなわち幅方向に非塗布部が存在するようにホットメルトを塗布することが可能である。
【００３７】
また、導体部１０１が、図７（ｃ）に斜視図を示すようなローラ１０２であってもよい。ローラ１０２は、第１ウエブ１０と略同期して回転する。ローラ１０２は、導電部分１０３と、非導電部分１０４とを有している。上述したように、ホットメルトが第１の極性に帯電しているため、導電部分１０３はアースされているか、第１の極性とは反対の極性の電圧が印加されていると、導電部分１０３とほぼ同じ形状に、ホットメルトを第１ウエブ１０に塗布することができる。また、導電部分１０３とホットメルトの電荷の極性が同じ場合には、第１ウエブ１０の導電部分１０３と対応する部分には、ホットメルトは塗布されない。
【００３８】
導電部分１０３の形状は、第１ウエブ１０にホットメルトを塗布すべき形状に応じて決定される。ホットメルト塗布部の先頭が、ガン部１００の設置位置を通過する時刻よりも所定の時間だけ前に、ガン部１００からホットメルトを吐出し、塗布部の後端がガン部１００の設置位置を通過する時刻より所定の時間だけ前に、ホットメルトの吐出を停止する。このような構成により、塗布すべき部分にほぼ一致させてホットメルトを付着させることができる。なお、ローラ１０２は、ガン部１００よりも上流側に位置していてもよい。
【００３９】
また、上述した接着塗工機は、使い捨て着用物品以外の製品を製造するために用いられてもよいことはいうまでもない。つまり、ホットメルトが塗布された後、第１ウエブと第２ウエブの間に何も挟まれなくてもよく、また、ホットメルトが塗布された後、ウエブ材以外の部材がそのホットメルトによって接着されてもよい。
【００４０】
ホットメルトは、非塗布部を設けることなく連続的に塗布する構成を採用してもよい。塗布部と非塗布部を間欠的に設ける場合よりも、一層ラインスピードを高速化することができるため、より好ましい実施態様である。連続的にホットメルトが塗布されている第１ウエブ１０および第２ウエブ３０に弾性部材２０が挟み込まれた後に、エンボスロール５０を通すことにより、第１ウエブ１０および第２ウエブ３０は切断されずに、弾性部材２０のみが切断される。切断後は、図５に示されるように、弾性部材２４が弛緩した状態で、２個（あるいは３個以上）のシール部５９と５９に保持された状態となる。従って、ホットメルトが連続塗工される場合においても、ホットメルトの種類や塗布量や散布方向を変化させることにより、シール部は非伸縮性となる。また、弾性部材２０が熱によって切断される場合、ホットメルトがエンボスロール５０の熱で再溶融して柔らかくなり、ホットメルトによる弾性部材２０の拘束力が弱まり、弾性部材２０の弾性回復力が打ち勝つため、弾性部材２０は弛緩状態でシール部に接合されるものと考えられる。
【００４１】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態では、離間配列されている凸部を有するエンボスロールに代えて、長さ１〜２５ｍｍ、幅０．５〜１５ｍｍの凹部群を有し、桟の幅が０．５〜５ｍｍの格子状凸部を有するエンボスロールを使用する。図６に示すように、格子状の凸部６３は、多数の桟６１，６１…が井桁状に交差して形成され、桟６１によって囲まれた空間６２は凹部（格子）となっている。Ｗ3が桟の幅であり、０．５〜５ｍｍとする。桟の幅があまり太いと触感が悪くなるが、０．５ｍｍより細いと第２ウエブ３０はもとより第１ウエブ１０まで切断されてしまう恐れがある。格子状凹部の長さはＤ3であり、５〜２５ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜１０ｍｍである。格子状凹部の幅はＭ3であり、５〜２５ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜１０ｍｍである。
【００４２】
図６では斜め格子を示したが、もちろん正方形や長方形等の多角形の格子であってもよい。この実施形態では、格子状にシールされるため、弾性部材２０を確実に切断することができる。また、ある程度の面積部分に細い格子状の凸部が存在しており、メッシュ状になっているので、いずれかのシール部で弾性部材２０が切断されればよい。一条の刃でシールするときは、全ての弾性部材２０を一条刃で切断しなければならないことから、切断されない弾性部材２０がないように強めにシールする必要があって、第２ウエブ３０はもとより第１ウエブ１０まで破断してしまうことがあるが、上記構成では、弾性部材２０がいずれかのシール部で切断されればよいので、強めにシールする必要がなく、面的に圧接されることもあってシートが破断してしまうことはない。また、格子状のシール部は、着用者に与える触感が柔らかいものとなり、外観上も美麗である。この第２の実施形態においても、ホットメルト接着剤の塗布部と非塗布部を設けてもよく、また、非塗布部を設けずに連続的に塗工する方法を採用してもよい。
【００４３】
図１に示したエンボスロール５０と対向ロール６０は、一方が加熱手段を備えていてもよい。これらのロール近傍に、棒状のシーズヒータを設けたり、高周波による加熱手段、遠赤外線ヒータ、オイルヒータ等の別の加熱手段を併用してもよい。なお、図１において、エンボスロール５０と対向ロール６０の位置が逆の構成も採用可能である。
【００４４】
第１ウエブ１０、第２ウエブ３０は、いずれかが熱融着性であることが好ましい。不織布、プラスチックフィルム、編物、織物、紙等が使用可能である。素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、セルロース、レーヨン等、適宜公知の素材を、単独でまたは２種以上を混合して、用いることができる。各ウエブ１０、３０が既に何枚かのシートが積層された多層シートであってもよく、この場合は、第１ウエブ１０の最上面、または第２ウエブ３０の最下面側に、熱融着性シートを設ける必要がある。
【００４５】
弾性部材２０としては、溶融切断し得る素材（例えば、熱可塑性ポリウレタンや、各種エラストマー、ゴム類等）で、帯（リボン）状、糸状、網目状のものが利用可能である。また、フィルム状の弾性部材（エラストマーフィルム等）も、千鳥状配列あるいは格子状配列のシール部で確実に切断することができるため、利用可能である。弾性部材２０は、第１および第２ウエブ１０，３０を切断しないように、その融点が、第２ウエブ３０における熱融着性素材の融点よりも低い素材の弾性部材を選択することが好ましい。第２ウエブ３０の融点は、第１ウエブ１０より高くてもよい。
【００４６】
図１においては、ウエブの幅方向中央部に弾性部材を接着する例を示したが、ウエブの端部近傍に弾性部材を接着する構成であっても、もちろん構わない。エンボスパターンの配設部を、弾性部材の取付け位置に合わせて変更すればよい。
【００４７】
【発明の効果】
本発明法によれば、接着剤を非塗布部と塗布部を設けるように塗布する場合のみならず、連続塗工する場合でも、ヒートシール後のシール部を非伸縮性とすることができる。このため、伸縮部と非伸縮部を交互に有する合成ウエブ（伸縮性シート）を連続製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明法の実施例を示す斜視説明図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、合成ウエブを用いた使い捨て着用物品の例を示す正面説明図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、千鳥状配列のエンボスパターンの例を示す説明図である。
【図４】弾性部材の切断状態を示す説明図である。
【図５】弾性部材の切断状態を示す説明図である。
【図６】格子状エンボスパターンの例を示す説明図である。
【図７】（ａ）は接着塗工機の一例を示す側面説明図であり、（ｂ）はその導体部の一例を示す俯瞰図、（ｃ）はその導体部の一例を示す斜視説明図である。
【符号の説明】
１０第１ウエブ
１１接着剤塗布部
１２接着剤非塗布部
２０弾性部材
２１案内ガイド
３０第２ウエブ
３１、３２プレスロール
５０エンボスロール
５１エンボス部
５２凸部
６０対向ロール

Claims

第１および第２のウエブの少なくとも一方に接着剤を塗布する第１工程と、
前記第１および第２のウエブの間に複数の弾性体を挟み込み、前記第１および第２のウエブと前記弾性体とからなる合成ウエブを生成する第２工程と、
複数の凸部を有するエンボスロールと対向ロールとの間に前記合成ウエブを通過させることにより、前記第１および第２のウエブの少なくとも一方の一部と前記弾性体とを切断する第３工程とを包含し、
前記複数の凸部は、前記エンボスロールの回転軸方向に離間し、かつ、周面方向に重なり合うように配設されていることを特徴とする使い捨て着用物品の製造方法。
前記エンボスロールの回転軸方向における前記凸部の間隔が、１〜２５ｍｍである請求項１に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
前記第１および第２のウエブの少なくとも一方の前記接着剤が塗布されるべき領域に、接着剤を引き付けるための電荷が印加されている請求項１又は２に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
少なくとも前記第１ウエブに、図形、記号および文字のうちの少なくとも１つが表示され、
前記第３工程においては、前記図形、記号および文字のうちの少なくとも１つが表示されている表示領域の少なくとも一部の上に位置する弾性体を切断するものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
少なくとも前記第２ウエブが、他の部材を接着すべき領域を有し、
前記第３工程において、この接着領域の少なくとも一部の下に位置する弾性体を切断するものである請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品の製造方法。
前記弾性体が、糸状、帯状および網目状のうちの少なくとも１つである請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品の製造方法。