UA82082C2 - Спосіб виробництва твердого сиру - Google Patents
Спосіб виробництва твердого сиру Download PDFInfo
- Publication number
- UA82082C2 UA82082C2 UAA200508098A UAA200508098A UA82082C2 UA 82082 C2 UA82082 C2 UA 82082C2 UA A200508098 A UAA200508098 A UA A200508098A UA A200508098 A UAA200508098 A UA A200508098A UA 82082 C2 UA82082 C2 UA 82082C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cheese
- temperature
- heating
- lactic acid
- minutes
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 235000011617 hard cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 7
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims abstract description 63
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims abstract description 12
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims abstract description 12
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 11
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009938 salting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 20
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 12
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 12
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 12
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 7
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 2
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 4
- 240000001046 Lactobacillus acidophilus Species 0.000 abstract 1
- 240000002605 Lactobacillus helveticus Species 0.000 abstract 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 abstract 1
- 108010005090 rennin-like enzyme (Aspergillus ochraceus) Proteins 0.000 abstract 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 241000894007 species Species 0.000 abstract 1
- 235000020202 standardised milk Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 10
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 8
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 5
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241000304886 Bacilli Species 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 description 2
- 244000038561 Modiola caroliniana Species 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 description 2
- 230000002797 proteolythic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 1
- 241000194036 Lactococcus Species 0.000 description 1
- 230000003042 antagnostic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до молочної промисловості і може бути використаний при виробництві твердих сирів. 2 Тверді сири діляться на дві великі групи: сири з низькою температурою другого нагрівання від 33 до 42 90 і сири з високою температурою другого нагрівання від 47 до 58292С. Сири з низькою температурою другого нагрівання виробляють із застосуванням заквасок, що складаються з мезофільних молочнокислих бактерій, а сири з високою температурою другого нагрівання -з використанням, крім мезофільних - термофільних видів бактерій. (Технология сьіра: Справочник, - Москва "Легкая и пищевая промьішленность", 1984, 312с.). то Друге нагрівання сприяє підсиленню мікробіологічних процесів, тобто активації життєдіяльності мікрофлори сиру, що в значній мірі визначає швидкість дозрівання продукту. Наступним важливим фактором, що впливає на розвиток мікрофлори, а в кінцевому підсумку на якість і тривалість дозрівання сиру є температурні режими дозрівання.
Сири з низькою температурою другого нагрівання звичайно дозрівають при температурах від 10 до 149С, то але в окремих випадках, пов'язаних з якістю молока, допускається проводити дозрівання при температурах від 8 до 162С. Для сирів з високою температурою другого нагрівання обов'язковою умовою є наявність трьох стадій дозрівання: перша - від 10 до 142С, друга - від 20 до 252С, третя - від 8 до 1220. |Сборник технологических инструкций по производству твердьх сьічужньх сьров, - Углич, 1989, 218с.| - аналог.
Відомо, що термофільні палички Іасіобасіїйв5 Пеїмеїйісиз і І асіорасійи5 аеїБгоеспії вирр. Іасів мають оптимальну температуру розвитку від 40 до 452С та володіють підвищеною протеолітичною активністю порівняно з мезофільними молочнокислими, що використовуються в якості основної мікрофлори в бактеріальних заквасках для сирів, а І асіорасійив асідорпійз мають оптимальну температуру розвитку від 37 до 3892 та продукує антибіотичні речовини, що пригнічують ріст бактерій групи кишкових паличок. Слід відмітити, що мінімальні є температури для життєдіяльності термофільних молочнокислих паличок складають від 18 до 2226.
Потрібно зазначити, що існуючі температурні режими, що застосовуються при виробництві сирів з низькими о та високими температурами другого нагрівання не є достатньо сприятливими для активного розвитку термофільних молочнокислих паличок і, відповідно, не можуть сприяти прискоренню дозрівання продукту і покращенню біологічного захисту його якості від шкідливої мікрофлори. се
Найбільш близьким до способу, що заявляється, є спосіб, який передбачає пастеризацію молока, охолодження до температури звертання, внесення хлористого кальцію, бактеріальної закваски і сичужного со ферменту, утворення сичужного згустку, постановку сирного зерна, виділення сироватки і з метою підвищення о якості продукту шляхом регулювання молочнокислого процесу, пропонує проведення другого нагрівання в дві стадії І - від 38 до 402С, || - від 42 до 432С. Відповідно до цього способу сир дозріває при температурі 1390 на с протязі 60 діб. (БО 1235488 А1 Способ производства сьіра "Русский", 07.06.86 Бюл. Мо211 - прототип. о
Реалізація цього способу не передбачає прискорення дозрівання сиру, про що свідчить низька температура 1322 дозрівання і тривалий 60 діб термін дозрівання.
Завданням винаходу є створення способу виробництва твердого сиру, в якому за рахунок активізації « розвитку та життєдіяльності окремих видів молочнокислих бактерій, шляхом створення їм сприятливих температурних умов в процесі одержання сирного зерна і при дозріванні, досягаються підвищення якості та - с прискорення дозрівання сиру. Поставлене завдання вирішується тим, що при виробництві сиру закваска ч складається з мезофільних молочнокислих бактерій та термофільних молочнокислих паличок виду І асіобасіШ5 ,» асідорпіз - неслизиста раса і І асіорасійи5 Пеїмеїйсиз або Іасіорасійиз аеїІртеснії зирр. Іасіїв, а друге нагрівання проводять в дві стадії | - від 37 до 382 з вимішуванням від 20 до 30 хвилин, і ІІ - від 43 до 4590; з вимішуванням від 20 до 60 хвилин, а другий період дозрівання сиру проводиться при температурах від 20 до со 229С. Це дозволяє одержати сир з високими органолептичними показниками на 20-25 добу з дня його з вироблення, замість 30-60 діб дозрівання для більшості твердих сирів.
Спосіб здійснюється таким чином. Нормалізоване по жиру молоко пастеризують при температурі від 70 до о 729О0 з витримкою від 20 до 25с., охолоджують до температури звертання від ЗО до 329С і вносять в нього
Го! 20 хлористий кальцій у вигляді водного розчину, з розрахунку 10-40г безводної солі на 100кг молока, вносять бактеріальні закваски загальною кількістю від 1,3 до 2,095 від маси суміші і сичужний фермент із розрахунку
Ще звертання суміші від 25 до 30 хвилин. Після утворення сичужного згустку його розрізають і проводять постановку сирного зерна. Після постановки сирного зерна розміром 5-8мм проводять відбір сироватки 30-5090 від кількості молока, що переробляється, зерно з сироваткою, яка залишилася вимішують і нагрівають до 59 37-382С, це перша стадія другого нагрівання. Тривалість вимішування після першої стадії другого нагрівання
ГФ) складає від 20 до 30 хвилин. Після чого всуміш сирного зерна з сироваткою вносять від 5 до 1095 пастеризованої води - до кількості молока, що переробляється і доводять температуру від 43 до 452 - друга стадія другого о нагрівання. Тривалість вимішування після другої стадії другого нагрівання складає від 20 до 60 хвилин. Потім бр Сирне зерно з сироваткою направляють у формувальний апарат. Формування з пласта і підпресування триває від 20 до 25 хвилин, самопресування від ЗО до 40 хвилин, пресування в перфорованих сирних формах - протягом від 4 до б годин.
Соління сиру здійснюється в розсолі з концентрацією 20-2295 протягом від 2 до З діб. Дозрівання сиру проводять в два періоду при температурі від 10 до 122С в перші 12-13 діб і від 20 до 222 до кінця дозрівання. в5 Загалом від 20 до 25 діб.
Приклад 1. Молоко у кількості 1000 кг пастеризують при температурі від 70 до 722 з витримкою від 20 до
25с, охолоджують до температури звертання - 312С, вносять 200г безводної солі хлористого кальцію, у вигляді 4096-ного водного розчину, вносять 15кг, тобто 1,595 закваски мезофільних молочнокислих стрептококів "Актив -
ЛН" ї заквасок термофільних молочнокислих паличок, що складається з І асіорасіїиз асіаорпіїШ5 - неслизиста раса, і Зкг, тобто 0,395 закваски БК - Углич -ТП - Іасіорасійш5 Пеїмеїййсиз або Іасіорасійшвз аеїргиеснії зибрр. Іасіїв. Після цього вносять, відповідно до показань кварти для дозування звертаючого ферменту, біля 25г сичужного ферменту у вигляді водного розчину і перемішують молоко з внесеними в нього компонентами на протязі 5 хвилин.
Звертання молока триває 30 хвилин, розрізання згустку і постановка сирного зерна здійснюють протягом 20 7/0 хвилин. Під час постановки зерна видаляють 4095 сироватки, від кількості молока, що переробляється, нагрівають зерно з сироваткою до 3892 і вимішують 25 хвилин. Після закінчення вимішування в зерно з сироваткою вносять 5Окг, 595 від кількості молока, що переробляється, пастеризованої води. Формування сирного зерна проводять протягом 20 хвилин під тиском кг/кг сирної маси, самопресування ЗО хвилин.
Пресування сиру починають під тиском 1ТОкг/кг у першу годину, а після перепресування, через три години з 75 початку пресування і до кінця процесу, який триває 300 хвилин, сир пресують під тиском Зокг/кг.
Сир солять в росолі з температурою 102 протягом двох діб. Концентрація повареної солі в росолі 2190.
Дозрівання сиру проводять протягом 13 діб при температурі повітря 12 2С і відносній вологості 8595 - це період, а потім ІІ період - протягом 1Одіб, при температурі повітря 212С і відносній вологості 9096.
Кислотність сироватки після розрізання сирного згустку - 13 гТ, після нагрівання до температури 38 С - 20 14,52Т, після внесення пастеризованої води і нагрівання до 442 - 132Т, в кінці обсушки сирного зерна - 1527.
Масова частка вологи в сирі після пресування - 4490, готового продукту - 40,590.
Масова частка жиру в сухій речовині - 45,195
Масова частка повареної солі в сирі - 1,890
Активна кислотність готового продукту, од. рН - 5,4 сі 25 Дозрілий сир має виражений сирний смак, пластичну консистенцію, розвинений рисунок на розрізі сирної о головки.
Приклад 2. Сир виготовляють аналогічно прикладу 1, але в якості закваски мезофільних стрептококів використовують бактеріальний концентрат БК - Углич - Мо7К, що включає мезофільну паличку І асіорасіїйиз сазеї, призначений для прискорення дозрівання сирів. се 30 Кислотність сироватки після розрізання сирного згустку - 132Т, після нагрівання до температури 3820 - 1527Т, со після внесення пастеризованої води і нагрівання до 442 - 13,52Т, в кінці обсушки сирного зерна - 162.
Масова частка вологи в сирі після пресування - 43,695, готового продукту - 40,1905. і-
Масова частка жиру в сухій речовині - 45,2905. сеч
Масова частка повареної солі в сирі - 1,890.
Зо Активна кислотність готового продукту, од. рН - 5,35. со
Сир дозріває 20 діб, з яких І період - перші 12 діб, знаходиться в камері дозрівання з температурою від до 122С, а потім ІІ період - 8 діб в камері з температурою повітря від 20 до 2226.
Дозрілий сир має виражений сирний смак, пластичну консистенцію, розвинений рисунок на розрізі сирної « головки. 70 Приклад 3. Сир виготовляють аналогічно прикладу 1, але в якості закваски мезофільних стрептококів в с використовують бактеріальний концентрат БК - Углич - БА, що включає мезофільну паличку І асіораснив з ріапіагит, що володіє антагоністичною дією на бактерії групи кишкових паличок. При використанні цього бактеріального концентрату доза закваски І асіорасіїиз асідорпіїшв складає кг (0,190).
Кислотність сироватки після розрізання сирного згустку - 132Т, після нагрівання до температури 382С - 1427Т, со після внесення пастеризованої води і нагрівання до 442 - 132Т, в кінці обсушки сирного зерна - 152Т.
Масова частка вологи в сирі після пресування - 43,895, готового продукту - 404905. іо) Масова частка жиру в сухій речовині - 45,1905. о Масова частка повареної солі в сирі - 1,890.
Активна кислотність готового продукту, од. рН - 5,40. (се) Дозрілий сир має виражений сирний смак, пластичну консистенцію, розвинений рисунок на розрізі сирної головки. то Порівняно з існуючими способами виробництва сиру запропонований спосіб передбачає активізацію розвитку окремих видів бактерій, що виявляють підвищену протеолітичну активність і дозволяє покращити якість продукту
За рахунок підвищення стійкості сиру до розвитку в ньому сторонньої мікрофлори і забезпечити короткий термін дозрівання від 20 до 25 діб.
Ф) ко
Claims (1)
- Формула винаходу60 й У йСпосіб виробництва твердого сиру, який передбачає теплову обробку нормалізованого молока, охолодження до температури згортання, внесення хлористого кальцію, бактеріальної закваски та молокозгортаючого ферменту, одержання сичужного згустку, розрізання згустку, постановку сирного зерна, виділення сироватки, друге нагрівання, пресування сирних головок, соління і дозрівання, який відрізняється тим, що закваска складається з мезофільних молочнокислих бактерій та термофільних молочнокислих паличок виду І асіобасіШ565 асідорпіз - неслизиста раса і Іасіорасійшз Пеїмейсиз або Іасіорасіїй5 аеІргоеснпії зибрр.Іасіїв, друге нагрівання проводять в дві стадії: І - від 37 до 38 С з вимішуванням від 20 до З0 хвилин і ІІ - від 43 до 45 С з вимішуванням від 20 до 60 хвилин, а дозрівання сиру проводять в два періоди: при температурі від 10 до 12 С в перший період і при температурі від 20 до 22 С в другий період.Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2008, М 05, 11.03.2008. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України.с о с(ге) о с со - с ;»со ко о со І»Ф) ко 60 б5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200508098A UA82082C2 (uk) | 2005-08-17 | 2005-08-17 | Спосіб виробництва твердого сиру |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200508098A UA82082C2 (uk) | 2005-08-17 | 2005-08-17 | Спосіб виробництва твердого сиру |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA82082C2 true UA82082C2 (uk) | 2008-03-11 |
Family
ID=39817389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA200508098A UA82082C2 (uk) | 2005-08-17 | 2005-08-17 | Спосіб виробництва твердого сиру |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA82082C2 (uk) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603057C1 (ru) * | 2015-10-27 | 2016-11-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия" | Способ производства терочного сыра с высокой температурой второго нагревания |
CN110463774A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-19 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种干酪及其制备工艺 |
RU2766686C1 (ru) * | 2021-01-27 | 2022-03-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина» (ФГБОУ ВО Вологодская ГМХА) | Способ производства твердого сыра |
-
2005
- 2005-08-17 UA UAA200508098A patent/UA82082C2/uk unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603057C1 (ru) * | 2015-10-27 | 2016-11-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия" | Способ производства терочного сыра с высокой температурой второго нагревания |
CN110463774A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-19 | 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 | 一种干酪及其制备工艺 |
RU2766686C1 (ru) * | 2021-01-27 | 2022-03-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина» (ФГБОУ ВО Вологодская ГМХА) | Способ производства твердого сыра |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20090114761A (ko) | 산머루 가공식품 함유 치즈 및 이의 제조방법 | |
Carić | Ripened cheese varieties native to the Balkan countries | |
Larionov et al. | Development of the technology of production of cheese ‘Suluguni’for farms | |
Lane et al. | Bacteriology of cheese VI. Relationship of fat hydrolysis to the ripening of cheddar cheese | |
Hejazin et al. | Effect of proteases on meltability and stretchability of Nabulsi cheese | |
UA82082C2 (uk) | Спосіб виробництва твердого сиру | |
Dimitrov et al. | Improving of the microbiological and proteolytic profile of kashkaval cheese by modification in heat treatments of cow's milk and cheddared curd | |
RU2366195C1 (ru) | Способ производства сыра с высокой температурой второго нагревания | |
RU2291623C1 (ru) | Способ производства сырного продукта | |
RU2105488C1 (ru) | Способ производства твердого сыра с низкой температурой второго нагревания | |
Santillo et al. | Influence of lamb rennet paste on composition and proteolysis during ripening of Pecorino foggiano cheese | |
RU2461206C2 (ru) | Способ производства полутвердых сычужных сыров | |
RU2800825C1 (ru) | Способ производства полутвердого сыра с высокой температурой второго нагревания | |
SU1732905A1 (ru) | Способ производства копченого сыра с проведением процессов пастеризации молока | |
Hamad et al. | The Effect of Adding Microbial Transglutaminase Enzyme to Cheese Milk on the Quality of Halloumi-Like Cheese Made From Recombined Skimmed Milk Powder | |
RU2754559C2 (ru) | Способ получения молокосодержащего продукта с заменителем молочного жира, произведенного по технологии полутвердого сыра | |
Bakirci et al. | Effect of different brine concentrations and ripening period on some quality properties of Turkish white pickled cheese | |
RU2789874C1 (ru) | Способ получения сыра | |
SU938896A1 (ru) | Способ производства сыра | |
RU2231959C2 (ru) | Способ производства твердых сычужных сыров | |
RU2554469C1 (ru) | Способ производства зернёного творога | |
RU2443117C1 (ru) | Способ производства сырных продуктов | |
KR101210959B1 (ko) | 수리미를 함유한 치즈 및 이의 제조방법 | |
RU2169476C1 (ru) | Способ получения мягкого сыра для детского питания | |
BG67452B1 (bg) | Метод за производство на кашкавал от магарешко мляко |