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TWI513713B - 吸水性樹脂之製造方法 - Google Patents

吸水性樹脂之製造方法 Download PDF

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TWI513713B
TWI513713B TW101113456A TW101113456A TWI513713B TW I513713 B TWI513713 B TW I513713B TW 101113456 A TW101113456 A TW 101113456A TW 101113456 A TW101113456 A TW 101113456A TW I513713 B TWI513713 B TW I513713B
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absorbent resin
soluble
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producing
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TW101113456A
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TW201249877A (en
Inventor
Shinya Fukudome
Tetsuhiro Hinayama
Noriko Honda
Junichi Takatori
Original Assignee
Sumitomo Seika Chemicals
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Publication date
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Description

吸水性樹脂之製造方法 發明領域
本發明係關於吸水性樹脂之製造方法以及藉由其所獲得之吸水性樹脂。更詳細地說，係在藉由反相懸浮聚合來製造吸水性樹脂的方法中，關於關切環境衝擊而控制石油系碳氫化合物分散介質往反應系統外的釋放之製造方法，且係可獲得滿足高保水力與在荷重下之高吸水力這樣的特性且水溶性成分少的吸水性樹脂的方法，及關於可藉由其所獲得之吸水性樹脂。
 發明背景
吸水性樹脂，近年係廣泛使用在紙尿布及生理用品等衛生材料、保濕劑及土壤改良劑等農園藝材料，以及防水劑及防結露劑等工業材料等等各種領域。在此等領域之中，特別是多用於紙尿布及生理用品等衛生材料。
作為這般的吸水性樹脂已知有，例如，澱粉-丙烯腈接枝共聚物之水解物、澱粉-丙烯酸接枝共聚物的中和物、乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物的皂化物以及丙烯酸部分中和物聚合物的交聯物等。
此等吸水性樹脂，主要是藉由使水溶性乙烯性不飽和單體進行反相懸浮聚合或水溶液聚合所製造。在此等方法之中，在反相懸浮聚合來說由於有使用有機溶劑作為分散介質，有必要考慮有機溶劑往反應系統外，例如大氣，的 釋放等對環境的衝擊，而為了要防範有機溶劑因高聚合熱或急遽的反應所致的釋放，變得有必要設置有機溶劑回收裝置等。
又，在紙尿布等衛生材料中，對吸水性樹脂所欲的特性，除具有高保水力以外，為使在吸水後當壓力加諸時回滲量少，還要求具有吸水力在荷重下之高吸水力。進一步，為防止黏性液體附著至肌膚，水溶性成分少等亦是重要的條件。然，在習知的吸水性樹脂之製造方法，充分地滿足此等特性的均衡係困難的。
特別是，吸水性樹脂的保水力與在荷重下的吸水力往往係衝突的。一般來說，為獲得高保水力有必要降低吸水性樹脂的交聯密度，若降低交聯密度則凝膠強度變低而在荷重下的吸水力下降。進一步，若降低吸水性樹脂的交聯密度則未交聯成分增加，而在與液體接觸之際，水溶性成分變得易於溶出。其結果，當使用於衛生材料等時，恐會產生因水溶性成分所致的皮疹。
作為用以使吸水性樹脂之性能提升的技術，提案有下述方法：使用特定量之特定的界面活性劑進行反相懸浮聚合的方法(參見專利文獻1)、以2階段以上之多階段來進行反相懸浮聚合的方法(參見專利文獻2)、使用特定量之過硫酸鹽作為聚合起始劑來進行反相懸浮聚合的方法(參見專利文獻3)，以及在特定之內部交聯劑存在下使用水溶性偶氮系自由基聚合起始劑的方法(參見專利文獻4)等。
然，以記載於專利文獻1~3之方法製造的吸水性樹脂， 未能充分地盡數滿足高保水力、在荷重下之高吸水力以及水溶性成分少等等性能。又，在記載於專利文獻4之實施例的反相懸浮聚合中，由於水溶性偶氮系自由基聚合起始劑的使用量多，有發生發熱或急遽的反應而有機溶劑往反應系統外釋放等問題點，沒有考慮對環境的衝擊。
先行技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本特開平6-345819號公報
專利文獻2：日本特開平3-227301號公報
專利文獻3：日本特開平6-287233號公報
專利文獻4：日本特開2006-176570號公報。
 發明概要
本發明，係有鑑於上述習知技術的現況而作者，其主要目的係在於在藉由反相懸浮聚合而製造吸水性樹脂之方法中，提供新穎的吸水性樹脂之製造方法，以及藉由該方法所獲得之吸水性樹脂，該方法控制石油系碳氫化合物分散介質往反應系統外的釋放而可減少環境衝擊，且所形成之吸水性樹脂同時滿足高保水力與在荷重下之高吸水力這樣的特性，並且水溶性成分少。
本發明人，為達成上述目的反覆地專精研究至今。其結果發現，當使用特定量的水溶性偶氮系自由基聚合起始 劑作為聚合起始劑並且係在特定量之次亞磷酸化合物的存在下來進行水溶性乙烯性不飽和單體的反相懸浮聚合時，抑制有機溶劑往反應系統外的釋放變為可能，與此同時，所形成之吸水性樹脂係同時滿足高保水力、在荷重下之高吸水力以及水溶性成分少這樣的特性者，於此而致完成本發明。
即，本發明係提供下述吸水性樹脂之製造方法，以及藉其所獲得的吸水性樹脂者。
第1項，一種吸水性樹脂之製造方法，該方法係在石油系碳氫化合物分散介質中，藉由使水溶性乙烯性不飽和單體進行反相懸浮聚合，其特徵在於：相對於該水溶性乙烯性不飽和單體1莫耳係在0.000015~0.00015莫耳之次亞磷酸化合物的存在下，相對於該水溶性乙烯性不飽和單體1莫耳使用0.00005~0.00016莫耳之水溶性偶氮系自由基聚合起始劑進行聚合反應者。
第2項，如第1項之吸水性樹脂之製造方法，其中水溶性偶氮系自由基聚合起始劑係選自於由2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙{2-[1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉-2-基]丙烷}二鹽酸鹽，以及2,2’-偶氮雙[N-(2-羧乙基)-2-甲基丙脒]四水合物構成之群組中至少1種物質。
第3項，如第1或2項之吸水性樹脂之製造方法，其中次亞磷酸化合物係選自於由次亞磷酸以及次亞磷酸鈉構成之群組中至少1種物質。
第4項，如第1至3項中任一項之吸水性樹脂之製造方法，其 中水溶性乙烯性不飽和單體係選自於由(甲基)丙烯酸及其鹽構成之群組中至少1種物質。
第5項，如第1至4項中任一項之吸水性樹脂之製造方法，其中以2階段以上之多階段進行反相懸浮聚合。
第6項，如第1至5項中任一項之吸水性樹脂之製造方法，其中在水溶性乙烯性不飽和單體的反相懸浮聚合結束後，添加交聯劑進行後交聯。
第7項，一種吸水性樹脂，係藉由如第1至6項中任一項之製造方法所獲得。
以下，針對本發明吸水性樹脂之製造方法具體地進行說明。
吸水性樹脂之製造方法
本發明吸水性樹脂之製造方法，其特徵在於：其係在使水溶性乙烯性不飽和單體在石油系碳氫化合物分散介質中進行反相懸浮聚合的方法中，使用特定量的水溶性偶氮系自由基聚合起始劑作為聚合起始劑並且在特定量的次亞磷酸化合物之存在下進行聚合反應者。
如若依據這樣的方法，藉由使用特定量之水溶性偶氮系自由基聚合起始劑作為聚合起始劑，因抑制了石油系碳氫化合物分散介質往反應系統外的釋放而可穩定地進行反相懸浮聚合反應。進一步，與使用上述水溶性偶氮系自由基聚合起始劑一起使用特定量之次亞磷酸化合物，藉此，可獲得同時滿足具有高保水力、荷重下之吸水力高且水溶性成分少這樣優異特性的吸水性樹脂。
以下，針對本發明吸水性樹脂之製造方法具體地進行說明。
(1)原料化合物
(i)水溶性乙烯性不飽和單體
在本發明的製造方法中，使用水溶性乙烯性不飽和單體作為原料。該水溶性乙烯性不飽和單體，例如，可使用(甲基)丙烯酸(於本說明書中將「丙烯酸基(acryl)」及「甲基丙烯酸基(Methacryl)」合起來記載為「(甲基)丙烯酸基」。以下同)、其鹽；2-(甲基)丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸、其鹽；(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、2-羥乙基(甲基)丙烯酸酯、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯等非離子性單體；N,N-(甲基)丙烯酸二乙胺乙酯、N,N-二乙胺(甲基)丙烯酸丙酯、二乙胺丙基(甲基)丙烯醯胺等含有胺基的不飽和單體、其4級化物等。此等水溶性乙烯性不飽和可單體單獨使用，亦可組合2種以上使用。
其中，從工業上取得容易之點來看，以(甲基)丙烯酸、其鹽、(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺等為佳，以(甲基)丙烯酸、其鹽等為較佳。
還有，於反相懸浮聚合之際，為了提升於石油系碳氫化合物分散介質中的分散效率，上述水溶性乙烯性不飽和單體亦可作成水溶液來使用。在這樣的水溶液中，上述單體的濃度雖說沒有被特別限定，通常令為20質量%以上且飽和濃度以下即可，以25~70質量%為佳，以30~55質量%為更佳。
當水溶性乙烯性不飽和單體具有，如(甲基)丙烯酸、2-(甲基)丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸等酸基時，亦可因應需要使用其酸基預先藉由鹼性中和劑所中和者。作為這樣的鹼性中和劑，雖並非被特別限定者，可舉例如，氫氧化鈉、氫氧化鉀等鹼金屬鹽；氨等。特別地，此等鹼性中和劑，為簡便地進行中和操作，亦可作成水溶液的狀態來使用。上述鹼性中和劑可單獨使用，亦可組合2種以上使用。
針對由鹼性中和劑所致之水溶性乙烯性不飽和單體的中和度，雖未被特別限定，為利用提高所獲得之吸水性樹脂的滲透壓來提高吸收能力，以及使得不會在起因於剩餘之鹼性中和劑的存在導致的安全性等方面產生問題，以相對於水溶性乙烯性不飽和單體具有之全部之酸基的中和度通常令為10~100莫耳%的範圍即可，以30~80莫耳%的範圍為較佳。
(ii)石油系碳氫化合物分散介質
作為石油系碳氫化合物分散介質，可使用例如：正己烷、正庚烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、2,3-二甲基戊烷、3-乙基戊烷、正辛烷等脂肪族碳氫化合物；環己烷、甲基環己烷、環戊烷、甲基環戊烷、反-1,2-二甲基環戊烷、順-1,3-二甲基環戊烷、反-1,3-二甲基環戊烷等脂環族碳氫化合物；苯、甲苯、二甲苯等芳香族碳氫化合物等。此等石油系碳氫化合物分散介質係可單獨地使用，亦可併用2種以上。作為混合有2種以上石油系碳氫化合物分散介質的混合碳氫化合物分散介質，可舉例如Exxsol庚烷(Exxon Mobil 石油公司製，以含有正庚烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷及甲基環己烷作為主要成分之混合碳氫化合物分散介質)。在此等石油系碳氫化合物分散介質之中，在工業上取得容易、品質穩定加之便宜的點上來看，以正己烷、正庚烷、環己烷、Exxsol庚烷等為佳。
石油系碳氫化合物分散介質的使用量，雖未特別限定，但為了易於除去聚合熱並控制反相懸浮聚合的反應溫度，相對於水溶性乙烯性不飽和單體100質量份，通常令為50~600質量份即可，以100~550質量份為較佳。
(iii)分散穩定劑
作為在反相懸浮聚合中使用之分散穩定劑，使用界面活性劑即可。作為界面活性劑，可使用例如，蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯硬化蓖麻油、烷基烯丙基甲醛縮合聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯聚氧丙基烷基醚、聚乙二醇脂肪酸酯、烷基葡萄糖苷、N-烷基葡萄糖醯胺、聚氧乙烯脂肪酸醯胺、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基醚的磷酸酯、聚氧乙烯烷基烯丙基醚的磷酸酯等。其中，從單體水溶液的分散穩定性之面來看，以山梨醇酐脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯等為佳。此等界面活性劑可單獨地使用，亦可併用2種以上。
為在石油系碳氫化合物分散介質中良好地保持水溶性乙烯性不飽和單體的分散狀態並且獲得相應於使用量之分散效果，界面活性劑的使用量，相對於水溶性乙烯性不飽和單體100質量份，令為0.1~5質量份，較佳係令為0.2~3質量份。
又，作為分散穩定劑，亦可與界面活性劑一起併用高分子系分散劑。作為可使用之高分子系分散劑，可舉：馬來酸酐改性聚乙烯、馬來酸酐改性聚丙烯、馬來酸酐改性乙烯．丙烯共聚物、馬來酸酐改性EPDM(乙烯．丙烯．二烯．三共聚物)、馬來酸酐改性聚丁二烯、馬來酸酐．乙烯共聚物、馬來酸酐．丙烯共聚物、馬來酸酐．乙烯．丙烯共聚物、馬來酸酐．丁二烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、乙烯．丙烯共聚物、氧化聚乙烯、氧化聚丙烯、氧化乙烯．丙烯共聚物、乙烯．丙烯酸共聚物、乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素等。其中，從單體水溶液的分散穩定性之面來看，以馬來酸酐改性聚乙烯、馬來酸酐改性聚丙烯、馬來酸酐改性乙烯．丙烯共聚物、馬來酸酐．乙烯共聚物、馬來酸酐．丙烯共聚物、馬來酸酐．乙烯．丙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、乙烯．丙烯共聚物、氧化聚乙烯、氧化聚丙烯、氧化乙烯．丙烯共聚物等為佳。此等高分子系分散劑可單獨地使用，亦可併用2種以上。
為在石油系碳氫化合物分散介質中良好地保持水溶性乙烯性不飽和單體的分散狀態，且獲得相應於使用量之分散效果，高分子系分散劑的使用量，相對於水溶性乙烯性 不飽和單體100質量份，較佳係令為0.1~5質量份，更佳係令為0.2~3質量份。
(iv)水溶性偶氮系自由基聚合起始劑
在本發明中，必須使用水溶性偶氮系自由基聚合起始劑作為聚合起始劑。作為水溶性偶氮系自由基聚合起始劑，可使用在該狀態即顯示水溶性之偶氮系化合物，或者是中和為鹽類才顯示水溶性之偶氮系化合物之任一者。
藉由以後述特定量的範圍內使用這般的水溶性偶氮系自由基聚合起始劑，聚合反應變得可穩定地進行而變得可獲得性能良好的吸水性樹脂，進一步，藉防止急遽的聚合反應而可抑制石油系碳氫化合物分散介質往反應系統外的釋放。
作為可在本發明使用之水溶性偶氮系自由基聚合起始劑的具體例，可舉：1-{(1-氰基-1-甲基乙基)偶氮}甲醯胺、2,2’-偶氮雙[2-(N-苯基甲脒基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙{2-[N-(4-氯苯基)甲脒基]丙烷}二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙{2-[N-(4-羥苯基)甲脒基]丙烷}二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-(N-苄基甲脒基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-(N-烯丙基甲脒基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙{2-[N-(2-羥乙基)甲脒基]丙烷}二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[ 2-(4,5,6,7-四氫-1H-1,3-二氮呯-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-(5-羥基-3,4,5,6-四氫嘧啶-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、 2,2’-偶氮雙{2-[1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉-2-基]丙烷}二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]、2,2’-偶氮雙{2-甲基-N-[1,1-雙(羥甲基)-2-羥乙基]丙醯胺}、2,2’-偶氮雙{2-甲基-N-[1,1-雙(羥甲基)乙基]丙醯胺}、2,2’-偶氮雙[2-甲基-N-(2-羥乙基)丙醯胺]、2,2’-偶氮雙(2-甲基丙醯胺)二鹽酸鹽、4,4’-偶氮雙-4-氰基纈草酸、2,2’-偶氮雙[2-(羥甲基)丙腈]、2,2’-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二硫酸鹽二水合物、2,2’-偶氮雙[N-(2-羧乙基)-2-甲基丙脒]四水合物、2,2’-偶氮雙[2-甲基-N-(2-羥乙基)丙醯胺]等偶氮化合物。此等之中，從聚合溫度等聚合反應之調整的容易性，以及可獲得高保水力、在荷重下之高吸水力且水溶性成分少的吸水性樹脂之點來看，以下述為佳：2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙{2-[1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉-2-基]丙烷}二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[N-(2-羧乙基)-2-甲基丙脒]四水合物等。此等水溶性偶氮系自由基聚合起始劑可單獨地使用，亦可併用2種以上。
水溶性偶氮系自由基聚合起始劑的使用量，相對於水溶性乙烯性不飽和單體1莫耳，令為0.00005~0.00016莫耳即可，以令為0.00007~0.00013莫耳為佳。要是起始劑的使用量超出上述範圍則因為會發生急遽的聚合反應，使得石油系碳氫化合物分散介質變得容易往反應系統外釋放而不佳。另一方面，當起始劑的使用量係過少的狀況時，因為聚合反應需要很多的時間，另外聚合反應不穩定化而水溶性乙烯性不飽和單體的聚合物變得容易塊狀化而不佳。
(v)次亞磷酸化合物
在本發明，於後述特定量次亞磷酸化合物的存在下，藉由使水溶性乙烯性不飽和單體進行反相懸浮聚合，而可獲得具有高保水力、在荷重下之高吸水力並且水溶性成分少的吸水性樹脂。
作為次亞磷酸化合物，可使用例如，次亞磷酸、次亞磷酸鈉、次亞磷酸鉀、次亞磷酸鈣、次亞磷酸鋇、次亞磷酸銨等。於此等之中，從工業上容易取得以及可獲得具有高保水力與在荷重下之高吸水力，且水溶性成分少的吸水性樹脂之點來看，以次亞磷酸與次亞磷酸鈉為佳。此等次亞磷酸化合物可單獨地使用，亦可併用2種以上。
次亞磷酸化合物的使用量，相對於水溶性乙烯性不飽和單體1莫耳，有必要令為0.000015~0.00015莫耳，以令為0.000025~0.00012莫耳為佳。當次亞磷酸化合物的使用量過少的狀況時，則所獲得之吸水性樹脂的保水力與荷重下的吸水力容易變差，另一方面，要是使用量過多則因為水溶性成分的量增加而不佳。
(vi)內部交聯劑
在本發明中，於使水溶性乙烯性不飽和單體進行反相懸浮聚合之際，亦可因應須需要來使用交聯劑。作為這般的交聯劑(以下係稱為「內部交聯劑」)，並非特別被限定者，例如，可使用具有2個以上可聚合不飽和基的化合物。作為這般化合物的具體例，可舉：(聚)乙二醇(在本說明書中，例如，將「聚乙二醇」與「乙二醇」合起來記載為「(聚) 乙二醇」，以下同)、(聚)丙二醇、三羥甲基丙烷、甘油聚氧乙二醇、聚氧丙二醇、(聚)甘油等多元醇類之二或三(甲基)丙烯酸酯類；使前述多元醇與馬來酸、富馬酸等不飽和酸類反應所獲得之不飽和聚酯類；N,N’-亞甲基雙(甲基)丙烯醯胺等雙丙烯醯胺類；使聚環氧化物與(甲基)丙烯酸反應所獲得之二或三(甲基)丙烯酸酯類；使甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等聚異氰酸酯與(甲基)丙烯酸羥乙酯反應所獲得之二(甲基)丙烯酸胺甲醯酯類(carbamyl di(meth)acrylate)；烯丙基化澱粉；烯丙基化纖維素；酞酸二烯丙酯；N,N’,N”-三聚異氰酸三烯丙酯；二乙烯苯等。
作為內部交聯劑，除上述般具有2個以上可聚合不飽和基之化合物以外，亦可使用具有2個以上其他反應性官能基的化合物。作為這般的內部交聯劑，可例示：(聚)乙二醇二縮水甘油醚、(聚)丙二醇二縮水甘油醚、(聚)甘油二縮水甘油醚等含有縮水甘油基之化合物；(聚)乙二醇、(聚)丙二醇、(聚)甘油、新戊四醇、乙二胺、聚乙烯亞胺、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等。此等內部交聯劑可單獨使用，亦可組合2種以上使用。
特別是，從在低溫下反應性優異之點來看，以(聚)乙二醇二縮水甘油醚、(聚)丙二醇二縮水甘油醚、(聚)甘油二縮水甘油醚、N,N’-亞甲雙丙烯醯胺等為佳。
內部交聯劑亦可添加於分散介質中來使用，但為了更有效地發揮由內部交聯劑所致之效果，以添加至上述之單體來使用為佳。
為了充分地提高所獲得之吸水性樹脂的吸水性能，當使用內部交聯劑時，其使用量，相對於水溶性乙烯性不飽和單體1莫耳以令為0.0000001~0.01莫耳為佳，以令為0.000001~0.005莫耳為更佳。
(2)反相懸浮聚合方法
在本發明中，於包含前述分散穩定劑之石油系碳氫化合物分散介質中，在上述特定量之次亞磷酸化合物的存在下，使用上述特定量之水溶性偶氮系自由基聚合起始劑藉由反相懸浮聚合法來使水溶性乙烯性不飽和單體聚合即可。此際因應需要，亦可使用上述內部交聯劑。
在關於本發明吸水性樹脂之製造方法中，相對於上述石油系碳氫化合物溶劑100質量份，使用為10~200質量份之量的水即可。水的使用量，從使水溶性乙烯性不飽和單體之分散狀態良好的觀點來看，以10質量份以上為佳，而從使工業上的生產良好及經濟上較佳的觀點來看，以200質量份以下為佳。
聚合反應的反應溫度雖依使用之水溶性偶氮系自由基聚合起始劑而異，但反應溫度要是如小於20℃般過低的話，則因為聚合時間變長而不佳。另一方面，為了除去聚合熱並順利地進行聚合反應，以令反應溫度的上限為110℃為佳。從這般的觀點來看，反應溫度通常令為20~110℃即可，以令為40~90℃為佳。反應時間通常令為0.1小時~4小時即可。
在本發明中，反相懸浮聚合可以1階段來進行，或者是 以2階段以上之多階段來進行亦可。從提高生產力的的觀點來看，該階段數宜為2~3段。
當進行2階段以上的反相懸浮聚合時，在以上述方法進行第1階段的反相懸浮聚合後，於第1階段聚合反應中所獲得的反應混合物中添加並混合水溶性乙烯性不飽和單體並混合，以與第1階段相同的方法來進行第2階段之後的反相懸浮聚合即可。在第2階段後之各階段中的反相懸浮聚合，除水溶性乙烯性不飽和單體以外，以在第2階段後之各階段中於反相懸浮聚合之際添加之水溶性乙烯性不飽和單體的量為基準，以相對於前述水溶性乙烯性不飽和單體之各成分之莫耳比的範圍內來添加水溶性偶氮系自由基聚合起始劑及次亞磷酸化合物以及因應需要添加的內部交聯劑，並以與上述方法相同的條件來進行反相懸浮聚合即可。
(3)後交聯
在本發明中，在聚合水溶性乙烯性不飽和單體後至乾燥為止的步驟中，藉由添加後交聯劑來實施後交聯處理，可獲得表面交聯密度提高且荷重下之吸水力及凝膠強度等吸水性能經提高之適於衛生材料的吸水性樹脂。作為這般的後交聯劑，可舉具有2個以上反應性官能基的化合物。作為其之例，可舉下述：乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、三羥甲基丙烷、甘油、聚氧乙二醇、聚氧丙二醇、聚甘油等多元醇類；(聚)乙二醇二縮水甘油醚、(聚)乙二醇三縮水甘油醚、(聚)甘油二縮水甘油醚、(聚)甘油三縮水甘油醚、(聚)丙二醇聚縮水甘油醚、(聚)甘油聚縮水甘油醚等聚縮水甘油 基化合物(polyglycidyl compound)；表氯醇、表溴醇、α-甲基表氯醇等鹵環氧化物化合物；2,4-甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等異氰酸酯化合物等具有2個以上反應性官能基之化合物；3-甲基-3-環氧丙烷甲醇、3-乙基-3-環氧丙烷甲醇、3-丁基-3-環氧丙烷甲醇、3-甲基-3-環氧丙烷乙醇、3-乙基-3-環氧丙烷乙醇、3-丁基-3-環氧丙烷乙醇等環氧丙烷化合物、1,2-伸乙基雙噁唑啉等噁唑啉化合物、碳酸伸乙酯等碳酸酯化合物。此等之中，以(聚)乙二醇二縮水甘油醚、(聚)乙二醇三縮水甘油醚、(聚)甘油二縮水甘油醚、(聚)甘油三縮水甘油醚、(聚)丙二醇聚縮水甘油醚、(聚)甘油聚縮水甘油醚等聚縮水甘油基化合物為特佳。此等之後後交聯劑係可單獨地使用，亦可併用2種類以上。
後交聯劑的添加量，為了不使所獲得之吸水性樹脂的吸水力下降且增強表面附近的交聯密度並提高各種性能，相對於在反相懸浮聚合反應中使用之水溶性乙烯性不飽和單體的總量1莫耳，宜令為0.00005莫耳~0.01莫耳的範圍，較佳係令為0.0001莫耳~0.005莫耳的範圍。
後交聯劑的添加時點係聚合結束後即可，並未特別限定，相對於吸水性樹脂固體含量100質量份，在1~400質量份範圍的水分存在下添加為佳，在5~200質量份範圍的水分存在下添加為較佳，在10~100質量份範圍的水分存在下添加為最佳。
於使用後交聯劑之際，亦可因應需要使用水或親水性有機溶劑作為溶劑。作為親水性有機溶劑，例如，可舉甲 醇、乙醇、正丙醇、異丙醇等低級醇類；丙酮、甲乙酮等酮類；二乙基醚、二噁烷、四氫呋喃等醚類；N,N-二甲基甲醯胺等醯胺類；二甲亞碸等亞碸類等。此等親水性有機溶劑係可單獨地使用，亦可併用2種類以上。又，此等親水性有機溶劑亦可作為與水的混合溶劑使用。
在後交聯反應中之溫度以50~250℃為佳，以60~180℃為較佳，以60~140℃為更佳，而以70~120℃為特佳。又，因為前述後交聯之反應時間係依反應溫度、後交聯劑的種類與量等而不同，無法概括決定，通常係1~300分鐘，較佳係5~200分鐘。
(4)乾燥
在本發明中，乾燥步驟在常壓下進行亦可在減壓加下進行亦可，為了提高乾燥效率，亦可在氮等氣流下進行。當乾燥步驟為常壓時，乾燥溫度以70~250℃為佳，以80~180℃為較佳，以80~140℃為更佳，以90~130℃為特佳。又，當在減壓下的狀況時，乾燥溫度以60~100℃為佳，70~90℃為較佳。
吸水性樹脂
以上述方法所獲得的吸水性樹脂，為維持流動性，乾燥後吸水性樹脂的含水量，以20%以下為佳，以1~15%為較佳，以3~10%為更佳。又，為了提升流動性，亦可添加非晶質二氧化矽粉末。
於衛生材料使用之際，為增加吸收能力並減少液體的回滲量，本發明吸水性樹脂之生理食鹽水保水力以 40~60g/g為佳，以40~50g/g為較佳。
又，於衛生材料使用之際，為了減少當有壓力加諸在吸收液體後的衛生材料時之回滲量，本發明之吸水性樹脂在4.14kPa荷重下之生理食鹽水吸水力，以15ml/g以上為佳，以20ml/g以上為較佳。
當使用於衛生材料之際，為防止有黏性的黏性液體附著至肌膚，本發明之吸水性樹脂水溶性成分以20質量%以下為佳，以18質量%以下為較佳。
適於吸收體及使用其之吸收性物品之吸水性樹脂的中位粒徑，以200~600μm為佳、以250~550μm為較佳，以300~500μm為更佳。
還有，上述吸水性樹脂的含水量、生理食鹽水保水力、在4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水力、水溶性成分及中位粒徑係藉由記載於後述實施例的測定方法所獲得之值。
按照本發明吸水性樹脂之製造方法，控制石油系碳氫化合物分散介質往反應系統外的釋放而可減少環境衝擊，進一步，所形成之吸水性樹脂則為具有高保水力與在荷重下之高吸水力，且具有少的水溶性成分這樣優異特性者。因這個原因，利用本發明方法所獲得的吸水性樹脂係可適宜使用於例如，紙尿布等衛生材料。
圖式簡單說明
第1圖係顯示用以測定荷重下之吸水力之裝置之概略結構的示意圖。
 用以實施發明之形態
以下，基於實施例及比較例進一步詳細地說明本發明，但本發明並非僅只限定於這般實施例者。
還有，針對在各實施例及比較例中所獲得之吸水性樹脂，藉由如以下所示之方法來評價含水量、生理食鹽水保水力、在4.14kPa荷重下之生理食鹽水吸水力、水溶性成分以及中位粒徑。
<含水量>
將吸水性樹脂約2g在預先秤量好的鋁輪圈殼(aluminum wheel case)(8號)進行精準秤量(Wa(g))。將上述樣本以內溫設定為105℃之熱風乾燥 機(ADVANTEC公司製)使之乾燥2小時後，在乾燥器中冷卻並測定乾燥後吸水性樹脂的質量Wb(g)。從以下之式來算出吸水性樹脂的含水量。
含水量(質量%)=[Wa-Wb]/Wa×100
<生理食鹽水保水力>
在容積500mL的燒杯中，量取0.9質量%氯化鈉水溶液(生理食鹽水)500g，一邊以600轉/分鐘攪拌一邊使吸水性樹脂2.0g分散而不產生不溶小塊。在攪拌的狀態下放置30分鐘，使吸水性樹脂充分地膨潤。其後，注入綿袋(Cottonbroad 60號，寬100mm×長200mm)中，將綿袋上部以橡皮筋綑綁，使用離心力設定為167G之脫水器(國產離心機股份有限公司製，產品編號：H-122)將綿袋脫水1分鐘，測定含有脫水後之膨潤凝膠的綿袋的質量Wc(g)。不添加吸水性樹脂進行 相同的操作來測定綿袋濕潤時的空質量Wd(g)，而由以下之式算出保水力。
生理食鹽水保水力(g/g)=[Wc-Wd](g)/吸水性樹脂的質量(g)
<4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水力>
使用於第1圖顯示之概略結構的測定裝置X，測定吸水性樹脂在4.14kPa荷重下的生理食鹽水吸水力。
於第1圖顯示之測定裝置X係由滴定管件1、導管2、測定台3及放置於測定台3上之測定件4構成。滴定管件1係在滴定管10的上部與橡皮塞14連結，在下部則是與進氣管11及栓塞12連結，進一步，進氣管11的上部有栓塞13。從滴定管件1至測定台3為止安裝有導管2，且導管2的直徑係6mm。在測定台3的中央部開有直徑2mm的孔且連結有導管2。測定件4係具有圓筒40，黏在此圓筒40之底部的尼龍網眼41，以及重物42。圓筒40的內徑係2.0cm。尼龍網眼41係形成有200網眼(孔徑75μm)。然後，均勻地將預定量的吸水性樹脂5分佈在尼龍網眼41上。重物42係直徑1.9cm、質量119.6g。此重物42係放置在吸水性樹脂5上，而可均勻地對吸水性樹脂5加諸4.14kPa的荷重。
這般結構的測定裝置X，首先關閉滴定管件1的栓塞12與栓塞13，從滴定管10上部送入調節至25℃的生理食鹽水，以橡皮塞14將滴定管上部栓上後，打開滴定管件1的栓塞12、栓塞13。接著，進行測定台3的高度調整使得在測定台3中心部之導管2的前端與進氣管11的進氣口成為相同高 度。
另一方面，將0.10g的吸水性樹脂5均勻地分佈在圓筒40的尼龍網眼41上，將重物42放置在此吸水性樹脂5上。放置測定件4使得其之中心部係一致於測定台3中心部的導管口。
從吸水性樹脂5開始吸水之時點開始連續地讀取滴定管10內生理食鹽水的減少量(吸水性樹脂5所吸水的生理食鹽水量)We(mL)。藉由下式求得自開始吸水經過60分鐘後之吸水性樹脂5在荷重下的生理食鹽水吸水力。
在4.14kPa荷重下之生理食鹽水吸水力(mL/g)=We(mL)÷0.10(g)
<水溶性成分>
量取生理食鹽水500±0.1g到容積500mL的燒杯，投入磁攪拌棒(8mm×30mm之無樞紐環者)並配置在磁攪拌器(井內公司製，產品編號：HS-30D)上。接著將磁攪拌棒調整成以600轉/分鐘來旋轉，進一步調整使得因磁攪拌棒的旋轉所產生之漩渦底部接近於磁攪拌棒的上部。
接著，迅速地灌入吸水性樹脂2.0±0.002g並使之分散於燒杯中的漩渦中央與燒杯側面之間，攪拌3小時。將攪拌3小時後的吸水性樹脂分散水，以標準篩子(孔徑75μm)進行過濾，將所獲得的濾液進一步使用桐山漏斗(ADVANTEC公司製，濾紙No.6)進行減壓過濾。
量取所獲得的濾液80±0.0005g至經恒量化之容積100mL的燒杯，以140℃的熱風乾燥機(ADVANTEC公司 製，型號：FV-320)使之乾燥至成為恒量為止，測定濾液固體含量的質量Wf(g)。
另一方面，不使用吸水性樹脂而同樣地進行前述操作來測定濾液固體含量的質量Wg(g)，藉由下式來算出水溶性成分。
水溶性成分(質量%)=〔[(Wf-Wg)×(500/80)]/2]〕×100
<中位粒徑>
在吸水性樹脂50g中混合0.25g的非晶質二氧化矽(Degussa Japan(有限公司)，Sipernat200)作為潤滑劑。
將JIS標準篩從上開始依序組合孔徑850μm的篩、孔徑600μm的篩、孔徑500μm的篩、孔徑425μm的篩、孔徑300μm的篩、孔徑250μm的篩、孔徑150μm的篩以及接收盤，將前述吸水性樹脂送入經組合之最上面的篩，使用Ro-Tap搖篩器震動20分鐘來分級。
分級後，計算殘留在各篩上之吸水性樹脂的質量相對於總量的質量百分比，從粒徑大的一方依序累積藉此將篩的孔徑與殘留在篩上的吸水性樹脂質量百分比之累積值的關係作圖在對數機率紙上。藉由將機率紙上的圖以直線連結，令相當於累積質量百分比50質量%的粒徑為中位粒徑。
[實施例1]
在通風室內準備攪拌機、2段槳式葉輪、回流冷凝器(冷凝部分：球形冷凝器，長度60cm)、液滴漏斗，以及備有氮氣導入管之內徑為110mm容積為2L之圓底圓柱形可分離燒瓶。又，冷凝部分係使用冷凝水循環裝置(東京理化器械(有 限公司)製：EYELA COOL ACE CA-1112)來使5℃的冷凝液循環。
取正庚烷290g至此燒瓶，添加蔗糖硬脂酸酯(三菱化學食品(有限公司)，RYOTO Sugar EsterS-370)0.74g及馬來酸酐改性乙烯．丙烯共聚物(三井化學(有限公司)，Hi-WAX1105A)0.74g，一面攪拌一面升溫至80℃將界面活性劑溶解後再冷卻至50℃。
另一方面，取80質量%的丙烯酸水溶液92g(1.02莫耳)至容積500mL的三角燒瓶，一面由外部進行冷卻一面滴下21質量%的氫氧化鈉水溶液146.0g來進行75莫耳%的中和後，再加入2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽0.028g(0.103毫莫耳)作為自由基聚合起始劑、N,N’-亞甲雙丙烯醯胺0.010g(0.0649毫莫耳)作為內部交聯劑以及次亞磷酸鈉一水合物4.6mg(0.0434毫莫耳)作為次亞磷酸化合物並溶解，而調製第1階段的單體水溶液。
將前述第1階段單體水溶液的總量添加至前述可分離燒瓶，將系統內以氮充分地取代後，將燒瓶浸漬於70℃的水浴中並升溫，進行第1階段的聚合30分鐘，獲得第1階段的反應混合物。
另一方面，取80質量%的丙烯酸水溶液128.8g(1.43莫耳)至另一個容積500mL的三角燒瓶，一面由外部進行冷卻，一面滴下27質量%的氫氧化鈉水溶液159.0g來進行75莫耳%的中和後，加入2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽0.039g(0.144毫莫耳)作為自由基聚合起始劑、N,N’-亞甲雙 丙烯醯胺0.012g(0.0778毫莫耳)作為內部交聯劑以及次亞磷酸鈉一水合物6.4mg(0.0608毫莫耳)作為次亞磷酸化合物並溶解，來調製第2階段的單體水溶液。
將前述第1階段的反應混合物冷卻至28℃，再將同溫度之前述第2階段的單體水溶液添加至系統內，使吸收30分鐘並同時將系統內以氮充分地取代後，再度將燒瓶浸漬於70℃的水浴並升溫，進行第2階段的聚合30分鐘。在反相懸浮聚合反應時在回流冷凝部分中將釋放至燒瓶外的正庚烷以回水彎來回收，在聚合結束後測定其之質量的結果，被釋放至反應系統外的正庚烷量係4.52g。
第2階段的聚合後，以125℃的油浴來將反應混合物升溫，並藉由正庚烷與水的共沸蒸餾將正庚烷一邊回流一邊將248g的水往系統外抽出後，添加乙二醇二縮水甘油醚的2%水溶液4.42g(0.51毫莫耳)，在80℃進行後交聯反應2小時。其後，以125℃的油浴將反應混合物升溫，藉由使正庚烷蒸發而乾燥，獲得吸水性樹脂230.5g。吸水性樹脂的中位粒徑係400μm，含水率係5.1%。將各性能之測定結果顯示於表1。
[實施例2]
除了將在實施例1中，自由基聚合起始劑之2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽第1階段的使用量變更為0.020g(0.0737毫莫耳)、第2階段的使用量變更為0.028g(0.103毫莫耳)，次亞磷酸化合物之次亞磷酸鈉一水合物第1階段的使用量變更為2.8mg(0.0264毫莫耳)、第2階段 的使用量變更為3.9mg(0.0368毫莫耳)以外，係進行與實施例1相同的操作，獲得吸水性樹脂230.7g。在反相懸浮聚合結束時測定之釋放至反應系統外的正庚烷量係2.91g。吸水性樹脂的中位粒徑係400μm、含水率係6.0%。將各性能的測定結果顯示於表1。
[實施例3]
除了將在實施例1中，自由基聚合起始劑之2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽第1階段的使用量變更為0.035g(0.129毫莫耳)、第2階段的使用量變更為0.049g(0.181毫莫耳)，次亞磷酸化合物之次亞磷酸鈉一水合物第1階段的使用量變更為0.012g(0.113毫莫耳)、第2階段的使用量變更為0.017g(0.160毫莫耳)，並將在第2階段聚合結束後往系統外抽出之水的量變更為241g以外，係進行與實施例1相同的操作，獲得吸水性樹脂231.8g。於反相懸浮聚合結束時測定之釋放至反應系統外之正庚烷量係5.78g。吸水性樹脂之中位粒徑係390μm，含水率係5.8%。將各性能的測定結果顯示於表1。
[實施例4]
除了將在實施例1中之自由基聚合起始劑變更為2,2’-偶氮雙[N-(2-羧乙基)-2-甲基丙脒]四水合物，並令第1階段的使用量為0.035g(0.103毫莫耳)而第2階段的使用量為0.049g(0.143毫莫耳)以外，係進行與實施例1進同的操作，獲得吸水性樹脂229.3g。於反相懸浮聚合結束時測定之釋放至反應系統外之正庚烷量係5.53g。吸水性樹脂之中位粒 徑係410μm，含水率係4.9%。將各性能的測定結果顯示於表1。
[實施例5]
除了將在實施例1之次亞磷酸化合物變更為次亞磷酸並令第1階段的使用量為3.7mg(0.0561毫莫耳)而第2階段的使用量為5.2mg(0.0788毫莫耳)以外，係進行與實施例1相同的操作，獲得吸水性樹脂229.8g。於反相懸浮聚合結束時測定之釋放至反應系統外之正庚烷量係4.38g。吸水性樹脂之中位粒徑係400μm，含水率係5.8%。將各性能的測定結果顯示於表1。
[比較例1]
除了將在實施例1中，自由基聚合起始劑的2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽第1階段的使用量變更為9.2mg(0.0339毫莫耳)、第2階段的使用量變更為0.013g(0.0479毫莫耳)以外，係進行與實施例1相同的操作。結果，第2階段的聚合反應不安定化且水溶性乙烯性不飽和單體的聚合物會塊狀化。於反相懸浮聚合結束時測定之釋放至反應系統外之正庚烷量係2.16g。由於塊狀化物的緣故，無法針對各性能來測定。
[比較例2]
除了將在實施例1中，自由基聚合起始劑的2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽第1階段的使用量變更為0.051g(0.188毫莫耳)、第2階段的使用量變更為0.071g(0.262毫莫耳)以外，係進行與實施例1相同的操作，獲得吸水性 樹脂231.2g。於反相懸浮聚合結束時測定之釋放至反應系統外之正庚烷量係9.59g。吸水性樹脂之中位粒徑係380μm，含水率係5.2%。將各性能的測定結果顯示於表1。
[比較例3]
除了將在實施例1中，次亞磷酸化合物的次亞磷酸鈉一水合物第1階段的使用量變更為1.0mg(0.00943毫莫耳)、第2階段的使用量變更為1.4mg(0.0132毫莫耳)，以及將在第2階段的聚合結束後往系統外抽出之水的量變更為252g以外，係進行與實施例1相同的操作，獲得吸水性樹脂228.7g。於反相懸浮聚合結束時測定之釋放至反應系統外之正庚烷量係4.65g。吸水性樹脂之中位粒徑係400μm，含水率係4.9%。將各性能的測定結果顯示於表1。
[比較例4]
除了將在實施例3中，自由基聚合起始劑之2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽第1階段的使用量變更為0.041g(0.151毫莫耳)、第2階段的使用量變更為0.058g(0.214毫莫耳)，以及將次亞磷酸化合物之次亞磷酸鈉一水合物第1階段的使用量變更為0.019g(0.179毫莫耳)、第2階段的使用量變更為0.027g(0.255毫莫耳)以外，係進行與實施例3相同的操作，獲得吸水性樹脂232.1g。於反相懸浮聚合結束時測定之釋放至反應系統外之正庚烷量係7.48g。吸水性樹脂的中位粒徑係420μm，含水率係6.8%。將各性能的測定結果顯示於表1。
[比較例5]
除了將在實施例3中之自由基聚合起始劑變更為過硫酸鉀並令第1階段的使用量為0.028g(0.104毫莫耳)，第2階段的使用量為0.039g(0.144毫莫耳)以外，係進行與實施例3相同的操作，獲得吸水性樹脂230.5g。於反相懸浮聚合結束時測定之釋放至反應系統外之正庚烷量係1.73g。吸水性樹脂的中位粒徑係410μm，含水率係5.2%。將各性能的測定結果顯示於表1。
如從表1很明顯地，實施例1~5的製造方法係關切環境衝擊的製造方法，抑制石油系碳氫化合物分散介質往反應系統外的釋放，進一步，係可獲得具有高保水力以及在荷重下高吸水力且水溶性成分少的吸水性樹脂。
另一方面，在比較例中，當水溶性偶氮系自由基聚合起始劑使用量少的狀況時(比較例1)，反相懸浮聚合不安定化且水溶性乙烯性不飽和單體聚合物會塊狀化。又，當水溶性偶氮系自由基聚合起始劑使用量多的狀況時(比較例2)，雖說可獲得諸性能高的吸水性樹脂，石油系碳氫化合物分散介質往反應系統外的釋放量卻係多的。又，當次亞磷酸化合物使用量少的狀況時(比較例3)，會獲得在荷重下吸水力低的吸水性樹脂，而當次亞磷酸化合物之使用量多的狀況時(比較例4)，會獲得水溶性成分多的吸水性樹脂。又當使用過硫酸鹽作為水溶性偶氮系自由基聚合起始劑以外的自由基聚合起始劑的狀況時(比較例5)，會獲得在荷重下吸水力低的吸水性樹脂。
X‧‧‧測定裝置
1‧‧‧滴定管件
2‧‧‧導管
3‧‧‧測定台
4‧‧‧測定件
5‧‧‧吸水性樹脂
10‧‧‧滴定管
11‧‧‧進氣管
12‧‧‧栓塞
13‧‧‧栓塞
14‧‧‧橡皮塞
40‧‧‧圓筒
41‧‧‧尼龍網眼
42‧‧‧重物
第1圖係顯示用以測定荷重下之吸水力之裝置之概略結構的示意圖。

Claims (6)

  1. 一種吸水性樹脂之製造方法，該方法係在石油系碳氫化合物分散介質中，藉由使水溶性乙烯性不飽和單體進行反相懸浮聚合，其特徵在於：相對於該水溶性乙烯性不飽和單體1莫耳係在0.000015~0.00015莫耳之次亞磷酸化合物的存在下，相對於該水溶性乙烯性不飽和單體1莫耳使用0.00005~0.00016莫耳之水溶性偶氮系自由基聚合起始劑進行聚合反應者。
  2. 如申請專利範圍第1項之吸水性樹脂之製造方法，其中水溶性偶氮系自由基聚合起始劑係選自於由2,2’-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙{2-[1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉-2-基]丙烷}二鹽酸鹽，以及2,2’-偶氮雙[N-(2-羧乙基)-2-甲基丙脒]四水合物構成之群組中至少1種物質。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之吸水性樹脂之製造方法，其中次亞磷酸化合物係選自於由次亞磷酸以及次亞磷酸鈉構成之群組中至少1種物質。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之吸水性樹脂之製造方法，其中水溶性乙烯性不飽和單體係選自於由(甲基)丙烯酸及其鹽構成之群組中至少1種物質。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之吸水性樹脂之製造方法，其中以2階段以上之多階段進行反相懸浮聚合。
  6. 如申請專利範圍第1或2項之吸水性樹脂之製造方法，其中在水溶性乙烯性不飽和單體的反相懸浮聚合結束後，添加交聯劑進行後交聯。
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