TWI375618B - Manufacturing method for biaxial stretched film and manufacturing equipment for biaxial stretched film - Google Patents

Description

1375618 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於雙軸拉伸膜之製造方法及雙軸拉伸膜製造 裝置。 【先前技術】

一般，雙轴拉伸膜因機械的強度及耐熱性優異，故在包 裝材料領域中，被使用作為所謂表面基材。其中，雙軸拉 伸尼龍膜尤其因機械的強度及耐刺穿性優異’故廣泛被使 用在液體包裝及重物之包裝等之用途。 製造此種雙轴拉伸膜之際’ 一般需對拉伸後之基材膜施 以熱處理（熱固定）。藉熱處理快速提高基材膜之耐熱性， 使其成為實用上優異之雙軸拉伸膜。作為熱處理方法，一 般使用拉幅機方式。具體上，係一面W料@定雙轴拉 伸後之基材膜兩端，-面使其在熱處理裝置中行走而施行 熱處理。 在製造雙軸拉伸尼龍膜之際，熱處理—般也採用拉幅機 方式3方面6知.若直接折疊被管形方式雙轴拉伸 後之基材膜而以2片重疊膜施行熱處理，則在熱處理時， 會發生熱㈣現象。是故’暫時切開雙軸拉伸後之管形之 基材膜’使基材膜内面曝露於外氣中，施行預熱處理時， 可圓滑地施行其後之熱處理⑽如參照文獻ι : 2-141225號公報）。 付网十 (發明所欲解決之問題） 但，在文獻1之方法中，箱黏从 中預熱後需將上下2片基材膜導入 111787.doc 1375618 熱處理裝置，但此際，上下2片基材膜可能因參差不齊， 或大氣中之濕氣而捲曲，以致於有時難以導入熱處理裝 置。另外，熱處理裝置採用拉幅機方式之情形，夹甜夹持 基材膜端部之動作不穩定時，也有發生因基材膜本身之收 縮力而脫離夾甜’或基材膜在夹鉗附近斷裂等之缺失之 虞。 因此’本發明之主要目的在於提供可圓滑地將雙轴拉伸 後之基材膜導入熱處理步驟之雙轴拉伸膜之製造方法及使 用於此之雙軸拉伸膜製造裝置。 【發明内容】 .本發明之雙轴拉伸膜之製造方法之特徵在於其係包含雙 2拉伸步驟、與熱處理雙軸拉伸後之基材膜之熱處理步驟 者’並具備施力步驟，盆传力 ，、係在别述熱處理步驟之上游侧， 具有使前述基材膜之兩端部 口則述基材膜之寬度方向外部 施力之一對施力機構者。 =，所纟卜對施力機構，只要可對基材膜之兩端部， 2寬度方向外部施力即可，例如，也可採用經由細的隙縫 由兩面對基材膜吹強風，而對基材膜施力之機構。 依據本發明之雙軸拉伸膜 聊而目士 膜之I造方法，由於具備施力步 驟而具有可在將基材膜導 y ㈣導人熱處理步驟之際，使 兩端部分別向基材臈之寬产 、 構，即使發生基材臈之兩 機 向左右偏移，也可確實將^时播 歲基材膜全體 a 貫將基材料入熱處理步驟。 是故，此施力步驟之位番 最好接近於熱處理步驟之位 JU787.doc ⑸ 5618 置。例如在熱處s步驟採用纟幅機方式之情形，施力步驟 之位置以在拉幅機内之夾甜對基材膜之開始夾人點算起im 以内為佳，在50 cm以内尤佳。 又，在施力步驟中，也可存在著多數組上述一對施力機 構。例如，在基材狀行進方向配置乡H對施力機構 對基材膜之施力效果更優異。

在本發明中，最好前述施力機構係具有由兩面夾著前述 基材臈而施加線壓，並隨著前述基材膜之行進而可互相反 向旋轉之圓筒狀之旋轉部之2具一組之施力輥者。

2據本發明，2具圓筒狀之旋轉部互相平行，由兩面壓 接著基材臈。而且，此一組之施力輥在基材膜之行進方向 兩端部設有一對，故施力輥可確實向寬度方向外部施力基 材膜之兩端部。具體上，可強力向寬度方向外部拉基材膜 之兩端部，即使基材膜之兩端部發生捲曲，也可強力地發 揮防止捲曲之效果。例如，熱處理裝置採用拉幅機方式 時，可圓滑地將基材膜之兩端部送至拉幅機之夾鉗。 又，此施力輥之旋轉部最好使用可自由旋轉之所謂自由 輥。自由輥可藉基材膜本身之行進而自動地旋轉，可對基 材膜發揮向其寬度方向外部施力之作用，故不會有不自^ 之力量作用於基材膜。即，可利用配合基材膜之行進速度 之自然的轉速發揮施力輥之施力效果。 在本發明中，藉前述圓筒狀之旋轉部施加至前述基材膜 之線壓以6〜500 gf/Cm為佳，50〜200 gf/cm更佳。 依據本發明，由於藉圓筒狀之旋轉部施加至基材膜之線 111787.doc 1375618 壓設定於6gf/em之特定範圍，故可充分發揮對基材膜 之施力效果，且甚少有造成斷膜等原因之虞。 在本發明t ’最好前述基材膜係略水平地被輸送通過前 述熱處理步驟；在前述2具一組之施力輥中，位於前述基 材膜之上側之旋轉部之長度方向扣、與位於前述基材膜 之下側之旋轉部之長度方向長£2之比隱⑷〜;者。 在此，LI/L2為由旋轉部之基部（基材膜端部側）至頂部 (基材膜中央部側）之長度，兩旋轉部之基部係在上下方向 互相位於略同位置。 依據本發明，由於位於基材膜之上側之旋轉部之長度方 向長L1、與位於基材膜之下側之旋轉部之長度方向長。之 比L1/L2為1〜3，故在基材膜之行進中，甚少會發生斷膜。 即，施力輥彼此之旋轉部長度可以相同，但改變長度之情 形’如上所述’最好Ll(上側）長於L2(下側p 若L2(下侧）長於L1(上側），則位於基材膜上側之施力輥 之旋轉部前端運轉時之振動有傷及基材膜表面之虞。 又，若此圓筒狀之旋轉部對基材膜面並非平行，而具有 其前端會壓入膜面之角度時，容易傷及膜面，容易造成斷 裂之原目。是故，旋轉部之長度方向對基材帛面最好保持 10度以内之角度。 在本發明中，最好利用前述施力輥之長度方向與前述基 材膜之寬度方向在下游側所形成之角度為2〇〜7〇度者。 依據本發明’由於利用施力輥之長度方向與基材膜之寬 度方向形成之角度設定於20〜70度之特定範圍，故可有效 111787.doc 1375618 地向寬度方向外部施力基材膜之兩端部。此角度不足2〇度 時’缺乏向基材膜之寬度方向之拉力，難以將基材膜圓； 地導入熱處理裝置内。例如，作為熱處 機方式時，基材膜容易脫離夾钳。反之，此角度超過=田 時’向流動方向之左右拉動基材膜之力量過強會引起左右 ，移，缺乏穩定性。 此角度以30〜60度為宜，3〇〜5〇度更佳。

又，施力輥之旋轉部為自由輥之情形，自由輥本身可藉 綦材膜之流動獲得旋轉力，藉其旋轉力發揮施力效果 此角度之設定更為重要。 在本發明t，最好雙軸拉伸係採用管形方式者。 :依據本發明，由於雙轴拉伸係採用管形方式’可同時施 订_方向(膜之移動方向)與⑺方向(與膜之移動方向正交 之方向）之雙轴拉伸，所得之雙柏拉伸膜在MD方向與咖 向之強度平衡上相當優異。 :發明之雙軸拉伸膜製造裝置之特徵在於其係包含雙轴 拉伸裝置、與熱處理譬紅知彳占# 匙理雙軸拉伸後之基材膜之熱處理裝置 並具備拖力裝置’其係在前述熱處理裝置， :卜=使前述基材膜之兩端部向前述基材膜之寬度方向 外。卩知力之一對施力機構者。 依據本發明之雙軸拉伸膜製 而具有可在將基材媒導入執置’由於具備施力步驟 端部分別向基材骐之寬卢 土材膜之兩 故即使發生基材膜之兩端對施力機構， 兩^捲曲或鬆弛ϋ材膜全體向 111787.doc 1375618 左右偏移’也可確實將基材膜導入熱處理裝置。 在本發明中，最好前述施力機構係具有由兩面夾著前述 基材膜而施加線！，並隨著前述基材膜之行進而可互相反 向旋轉之圓筒狀之旋轉部之2具一組之施力輥者。 依據本發明，2具一組之施力輥之旋轉部由兩面夾著基 材膜而施加線壓。即，2具圓筒狀之旋轉部互相平行，由 兩面壓接著基材膜。而且，此一組之施力輥在基材膜之行 進方向兩端部設有一對，故施力輥可確實向寬度方向外部 施力基材膜之兩端部。 【實施方式】 以下’依據圖式，詳述實施本發明之雙軸拉伸膜之製造 方法之最佳實施型態。具體上，詳細說明有關構成製造雙 軸拉伸膜之各步驟之裝置及其動作。 [雙軸拉伸膜製造裝置之概要] 圖1係作為本發明之一例，表示管形方式之雙轴拉伸膜 製造裝置100之概略圖。 作為此雙軸拉伸膜製造裝置1 〇〇所製造之雙軸拉伸膜之 原料’適合使用聚丙烯（PP)、聚乙烯（PE)等之聚烯烴、 PET、PBT等之聚酯、或尼龍6、尼龍66等之聚醯胺樹脂 等。其中’最好適用雙轴拉伸後之基材膜之捲曲容易成問 題之聚醯胺樹脂。 雙軸拉伸膜製造裝覃1〇〇具備有拉伸未拉伸原膜丨（以下 又稱原膜1)之雙轴拉伸裝置（管形拉伸裝置）丨〇、將拉伸後 折疊之基材膜2(以下又僅稱膜2)預熱之預熱處理裝置（預熱 111787.doc • 10- 1375618 爐）20、將預執後之膜 …傻之膘2刀離成上下2片之分離裝置30、將 分離後之膜2熱處理（熱固定）之熱處理裝置4(?、#處理膜2 時，由下游側對膜2施加張力之張力控制裝置5〇、及捲取 熱處理膜2後形成之雙軸拉伸膜(以下又僅稱膜”之捲取裝 置60。 管形拉伸裝置1〇係藉㈣空氣之愿力雙轴拉伸播出機 (未圖示则造之管狀之伸原膜!而製造膜2之裝置。而，

設置有導板U及夾膜輥12 ’作為將此膜2折疊成扁平而搬 送至下游之預熱爐2〇之機構。 預熱爐20係預備地熱處理扁平之膜2之裝置。利用辉2之 收縮開始溫度以上而比膜2之熔點低約3〇。或其以下之溫度 將此膜2預熱處理。利用此預備的熱處理，可增加膜2之結 晶化度而改善互相重疊之膜彼此之滑動性。 分離裝置30具備有導輥31、修正裝置32、分離輥33a、 33B、槽面輥34A〜34C。

，修正裝置32具有刀片321，可切開經由導輥”送來之爲 平之膜2之兩端部而分離成2片基材膜、2b。而，利用 上下分離之一對分離輥33A.、33B，一面使空氣介入經由 導輥31送來之兩膜2A、2]8間，一面將此等分離。此扁平 之膜2之切開既可藉使刀片321.位於比兩端部略向内側，以 產生一部分膜邊部之方式施行，也可使刀片32.1位於膜2之 折痕部分’以不產生膜邊部之方式施行。 丹二人’利用依序 請〜34C’再度將兩膜2A、2B4合此等槽㈣ 111787.doc 丄375618 34A〜34C係用於在槽面加工後，施行電鍵處理。透過此 槽’可獲得膜2A、2B與空氣之良好之接觸狀態。 由分離裝置30送出之膜2通過後述之施力裝置80，被導 入熱處理裝置40。 熱處理裝置40具備夹持2片膜2A、2B之兩端部之機構之 拉幅機41、及熱處理兩端部被夾持之2片膜2A、2B之加熱 機構之加熱爐42。在此，此加熱爐42為熱風爐。

重疊狀態之膜2(2A、2B)—面被拉幅機4.1之夾鉗411夾持 兩端部，一面被構成膜2之樹脂之塔點以下且比熔點低約 3〇之溫度以上熱處理（熱固定），成為物性穩定之雙軸拉伸 膜3(以下又稱膜3)。 圖2係表示拉幅機4 1所使用之夾鉗4 11之側面圖。

夹甜411係金屬製’由設有基台部4ha、由基台部411A 延伸之臂部41IB、位於臂部411B之前端之支軸4UC '在 支軸411C之周圍僅連動於特定方向而僅可在一定角度自由 旋轉之葉片4UD及葉片411E所構成。基台部4ΠΑ之上面 之一部分為矽橡膠製之板411A1。 夾鉗411對葉片411D施行特定之開閉動作時，連動之葉 片411E可施行開閉動作，利用葉片411E與板4UAi強力夾 持膜2之端部。且構成在膜2受到熱處理而欲收縮時，此炎 持力會變得更強。 張 其中 力控制裝置50(圖1)具有2個 而可上下變位（移動）之鬆緊 自由輥51A、51B、及位於 調節輥52。 鬆緊調節 由熱處理裝置40被送出之膜3經過自由輥51入 ni787.doc •12. 輥Γ:由自由輕51B被送出至捲取裝置60。 而自由旋^A、5軸配合來自熱處理裝置40之膜3之行進 =，但鬆緊調節輥52則可上下變位… =Γ方變位時，膜3之張力會上升，反之，鬆緊 緊調節親1 上方變位時’膜3之張力會下降。即，可藉鬆 之Ρ子上下之變位，可在位於上游之熱處理裝置40 之内和對接受熱處理之膜,2進行張力控制。 捲取裝置6〇具有導輥q、與捲取輥Μ。被叙固定之膜3 經張力控制裝置50而由導輥61被捲繞於兩個捲取報62 而被捲繞成為膜3Α、3Β。 [施力裝置之概要] 圖3係施力裝置8〇由水平方向所見之概略圖。 施力裝置80具有施力輥81，作為將折疊後之膜2(2 Α、 2B)之兩端部向各其寬度方向外部施力之一對施力機構。 在本實施型態中，此一對施力輥無論其形狀、及配置均呈 現左右對稱。又，施力輥81如圖3所示，在膜2(2a、2B)之 上下各配設1具，利用上側之施力輥81A與下側之施力觀 8 1B構成一組。 施力輥《 81A係由軸心811A、與旋轉自如地固定於車由心 811A之圓筒狀之旋轉部812A所構成。施力輥81B也完全同 樣地由軸心A11B、與圓筒狀之旋轉部812B所構成。旋轉部 8.12A之基部812A1、與旋轉部8丨2B之基部812B1係在上下 方向位於同一位置。 旋轉部gl2A例如係直徑1〜5 cm程度、長度方向長 111787.doc -13- 1375618 (L 1)1 0〜3 0 cm程度之圓筒狀構造，又，旋轉部812]3例如係 直徑1〜5 cm程度、長度方向長（L2)3〜2〇 cm程度之圓筒狀 構造。旋轉部812A、812B之長度方向長（LI、L2)過長時’ 對流動之阻力有過大之虞’唯此亦受到流過熱處理裝置4〇 内之膜2之寬度所影響。又，旋轉部812A、812B之長度方 向長（LI、L2)過短時，對膜2之施力效果不充分，不能完 全抑制膜2兩端部之捲曲等，甚至於使膜2端部在熱處理裝 置40内容易脫離夾鉗411(圖5)。 在此紅轉部812A之長度方向長（li)、與旋轉部812B之 長度方向長（L2)之比L1/L2以1〜3為宜。旋轉部812八與旋轉 部812B之長度也可相同，但改變長度之情形，較好為。長 於L2 ’ L1/L2更好為1.5〜2.5。 L1與L2同長時，運轉時之振動有可能使施力輥前端部彼 此經由膜2而互相接觸，有可能因刀片效果（刀緣效果）而傷 到膜2表面。又，如圖4A所示，旋轉部812八（上側）長於旋 # ，部812B(下側）之㈣，位於膜2之上側之旋轉部812讀 端也有因運轉時之振動而傷到膜2表面之虞。例如，在圖3 中，L2長於20 cm之情形，有必要將L1設定於3〇〜6〇 程 度。但，該情形，對流過熱處理裝置4〇内之膜2之阻力會 . 變得過大。 作為旋轉部812A、旋轉部8123之材料，適合使用不銹 鋼等之金屬&㈣樹脂等之耐熱性塑膠M吏用金屬之情 形，可藉對表面施以鍍鉻而提高耐用性。 又’作為旋轉部812A、㈣部812B之材料，從耐用性 111787.doc 柔軟之方皆為金屬，但最好其中—方為比金屬 為金屬之情形，長：：轉.部812A、旋轉部812B'材料皆 面產生微細傷Γ 續運轉時，也可能在旋轉部表 痕）之可能性該傷痕對膜2有成為破損之原因（產生刻 耐熱!·生塑膠從難以傷到膜2表面之 用=於膜2之下側之旋轉部⑽之材料。 、圖Β所示，此旋轉部812Α或旋轉部812Β對膜2之 表面f非平行，其前端對膜2之表面在銳角側具有角度φ 時合易傷到膜2表面，容易成為斷膜之原因。 是故，此角度φ以在10度以下為佳。角度+在5度以下更 佳。 又，此等旋轉部812Α、812Β係由兩面夾著膜2而施加線 壓，作為其線壓，最好為6〜5〇〇 gf/cm程度。線壓不足 6 gf/cm時，缺乏膜2端部之捲曲防止效果及膜2之偏移防止 效果。又，膜2容易脫離夾鉗411。另一方面，線壓超過 500 gf/cm時，膜2容易斷裂。 又，由於旋轉部8 12 A、812B皆為所謂自由輥，故隨著 膜2之行進（流動），一面對膜2施加線壓，一面互相向反方 向旋轉® 圖5係施力裝置80、熱處理裝置40、及經由施力裝置8〇 被導入熱處理裝置40之膜2由上方所見之概略圖。熱處理 後之膜3係由熱處理裝置40被送出而捲繞於捲取裝置6〇(圖 1)。 111787.doc 15 1375618 施力輥81係被設定於依據施力輥81之長度方向與膜2之 寬度方向而形成於下游側之角度Θ。在此，角度θ最好為 20〜70度。 此角度不足20度時’缺乏向基材膜之寬度方向之拉力， 難以將基材膜圓滑地導入熱處理裝置内。例如，在本實施 型態中’由於作為熱處理裝置，使用拉幅機方式，故基材 膜2谷易脫離夾甜411。反之，此角度超過7〇度時向流動 方向之左右拉動基材膜之力量過強會引起左右偏移，缺乏 穩定性。 此角度Θ以30〜60度為宜，30〜50度更佳。又，此施力親 可自由地改變水平方向及垂直方向之角度。 又’對基材膜2之兩端部施力後，最好立即將膜2送入熱 處理裝置40，故施力裝置80係被配設於熱處理裝置4〇之入 口附近。具體上，以在拉幅機41内之夾鉗411對基材膜之 開始央入點算起1 内為佳，在5〇 cm以内尤佳。 依據上述雙軸拉伸膜製造裝置1〇〇，可發揮如以下之效 果。 U)雙軸拉伸膜製造裝置10Q由於包含具有可使基材膜2 之兩端部向基材膜2之寬度方向外部施力之一對施力輥81 之施力裝置80’故即使發生基材膜2之兩端部捲曲，或基 材膜2全體向左右偏移，也可穩定熱處理裝置4〇之熱處理 步驟’可施行雙軸拉伸臈之長時間之連續成型。 (2)施力輥81之旋轉部812A、812B由於使用可自由旋轉 之所謂自由輥。可藉膜2本身之行進而使旋轉部812A、 IH787.doc 16 1375618 812B自動地旋轉’可對膜2發揮向其寬度方向外部施力之 作用，故不會有不自然之力量作用於膜2。即，可利用配 合媒2之行進速度之自然的轉速發揮施力輥81之施力效 果。 (3) 2具一缸之施力輥8丨之旋轉部ska、M2B互相平行， 由兩面壓接著膜2，而且，此一組之施力輥81在2膜之行進 方向兩端部設有一對’故施力輥81可確實向寬度方向外部 細》力2膜之兩端部。 (4) 由於利用施力輥81之長度方向與膜2之寬度方向所形 成下游側之角度被設定於20〜70度之特定範圍，故可有效 地向寬度方向外部施力膜2之兩端部。 (5) 由於施加至膜2之線壓被設定於6〜5〇〇 之特定範 圍’故可充分發揮對膜2之施力效果，且甚少有造成斷媒 等原因之虞。 (6) 由於位於基材膜2之上側之旋轉部812A之長度方向長 L1、與位於基材膜2之下側之旋轉部812B之長度方向長u 之比，故在基材膜之行進中，甚少會發生斷 膜。 (7) 由於施力裝置80之位置係在拉幅機41内之夾鉗4ιι對 基材臈之開始夾入點附近，故容易充分發揮施力裝置8〇之 施力效果。 實施本發明之最佳構成等已在以上之記載中揭示，但本 發明並不限定於此。即，本發明主要係說明特定之實施型 態，但在不脫離本發明之技術的思想及目的之範圍下，對 1 "787.doc 以上所述之實施型態’在構造、材質、及其他詳細之構成 中，同業業者自可施加各種之變形。 因此’上述所揭不之限制構造'材質等之記載係為容易 暸解本發明所作之例示性之記载’並非用於限定本發明， 故採用脫離該等構造等之限定之一部分或全部之限定之名 稱之記載皆包含於本發明。 ’如，在本實施型態中’施力裝置8〇係由-對施力輥81

(2具-組)所構成’但亦可配置二對、三對或其以上之施力 輥。 :’在本貫施型態中，一對施力輥81係對膜2之流動方 向左右對稱，但未必需 方““禾需要左右對柄。若膜2之性質對流動 、卜右對稱，也可依此將施力輥之形狀變更為在左 右相異之形狀。 施力輥81之旋轉部812A、812^^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ 如也可為圓雖狀、圓錐台狀。“要為㈣狀，例 法實施型態中，雖採用管形方式作為雙軸拉伸方 '、了如用拉幅機方式。另外，作為拉伸方法，也 採用同日夺雙輪拉伸或逐次雙轴拉#。 也可 另外’在本實施残中，雖❹熱風㈣㈣處 40,但也可採用紅外線加熱或輥 ：置 式。 ”，、哥為知之加熱方 實施例 其：，利用實施例及比較例進—步詳 但，本發a月$ m &松 凡月本發明。 因此4之例而受任何限定。 又就裝置等而 jU787.doc -IS- 1375618 言’共通之處使用與實施型態之圖中符號相同之符號。 [實施例1 ] 在前述實施型態（圖1'圖5)中，設定具體的條件而製造 雙軸拉伸尼龍膜3» 作為結晶性熱可塑性樹脂，使用聚醯胺系之尼龍6(相對 黏度3.7)，由直徑60 mm之’環狀機頭將其擠出後，在15。〇 之冷卻水中驟冷，以製作直徑90 mm、厚120 μπι之原膜i (管狀尼龍膜 '收縮開始溫度45«c、熔點215〇c) ^在管形拉 伸裝置10中使用紅外線加熱器一面加熱此原膜j，一面以 拉伸倍率MD(膜之移動方向）/TD(正交方向）=3 〇/3 2同時雙 勒拉伸而得厚〗5 μηι之膜2。 其次，將此膜2連續地供應至導板U與夾膜輥12加以折 疊’成為扁平之管狀之膜2。 其次，將此扁平之膜2送入預熱處理裝置（預熱爐）2〇， 在此，對臈2以17〇。(：施行預熱，並預先施行預備處理。在 預熱爐20之内部，配設有左右夾持膜2之端部而行走之夹 钳 411 〇 其次，利用附屬於分離裝置30之修正裝置32切開扁平之 膜2之兩端部而分離成2片之膜2A、2B後，以分離輥33八、 33B隔離此等膜2A、⑶而使其内面與空氣接觸，繼續使其 通過無槽輥34A〜34C間，藉以使其再重疊。其次，經由具 有後述諸規格之施力裝置80 ,以80 m/min將膜2A、2b 、 熱處理裝置4〇〇 入 在熱處理裝置内，一面利用具有夾#411之拉幅機Μ U 1787.doc -19- 1375618 持膜2A、2B之兩端部，一 ^ ,θ 面以2 10 °C施行熱處理（埶闳 疋），獲得雙轴拉伸尼龍膜3(膜从、释 （，、·、固 而’測定在膜2之熱處理（ 目酿L 1膜3之製造）之連續成型時間。 具體上’係測定由捲取裝 ^ , 衣置60穩定地捲取膜3之時點叔5 雙軸拉伸膜之製造因膜2、3脫雜+ 吟點起至 产 3脫離夾鉗411或膜2、3斷麥而 停止之時間，作為連續成型時間。 、 在此，有關施力裝置80之諸規格如下：

•旋轉部812Α之形狀•材質 11=20〇；111、直徑4〇111、τ- λ* λ 且仅4cm不銹鋼製（表面鍍鉻） •旋轉部812B之形狀•材質 L2=15Cm、直徑4cm、不銹鋼製（表面鍍鉻） •旋轉部812A、811B間之線壓丁： T=134 gf/cm •施力輥81之長度方向與膜2之寬度方向形成之角 角）Θ : θ=40 度 •施力輥81之長度方向與水平面（膜2之表面）形成之角 度（銳角）φ : Φ=〇度（施力輥81Α、81Β皆然） 表1係表示實施例1及後述實施例2〜6、比較例}、2所使 用之施力裝置80之諸規格及連續成型時間。 [實施例2] 除了在實施例1中’將施力裝置80之諸規格作如下之變 更以外，與實施例1同樣地施行。 111787.doc -20- 1375618 •旋轉部812B之形狀•材質 L2= 10 cm、直徑4 cm、紛盛樹脂製 •施力輥81之長度方向與膜2之寬度方向形成之角度（銳 角）Θ : θ=20 度 •旋轉部812Α、812Β間之線壓Τ : T=200 gf/cm [實施例3] 除了在實施例1中，將施力裝置80之諸規格作如下之變 更以外，與實施例1同樣地施行。 •旋轉部812B之形狀•材質 L2 = l〇 cm、直徑4 cm、紛酿樹脂製 •施力輥81之長度方向與膜2之寬度方向形成之角度（銳 角）Θ : θ = 60 度 •旋轉部812Α、812Β間之線壓Τ : T=20〇 gf/cm [實施例4] 除了在實施例1中，將施力裝置80之諸規格作如下之變 更以外’與實施例1同樣地施行。 •旋轉部812B之形狀•材質 L2=l〇 cm、直徑4 cm、酚醛樹脂製 %轉部812A、8 12B間之線壓丁： T=2〇〇 gf/cm 111787.doc -21 · I375618 [實施例5] 除了在實施例1中，將施力裝置80之諸規格作如下之變 更以外，與實施例1同樣地施行。 •旋轉部812B之形狀•材質 L2=10 cm、直徑4 cm '紛路樹脂製 •施力輥81之長度方向與水平面形成之角度（銳角）(J>: φ = 1〇度（僅施力輥81A) [實施例6] 除了在實施例1中’將施力裝置80之諸規格作如下之變 更以外，與實施例1同樣地施行。 •旋轉部812Α之形狀•材質

Ll = 10 cm、直徑5 cm'不銹鋼製（表面鐘鉻） •旋轉部812B之形狀•材質 L2= 10 cm、直徑4 cm、紛搭樹月旨製 •施力輥81之長度方向與膜2之寬度方向形成之角度（銳 角）Θ : θ = 30 度 •旋轉部812Α、812Β間之線壓Τ : Τ= 160 gf/cm [比較例1 ] 除了在實施例1中，未設置施力裝置8〇以外，與實施例1 同樣地施行。 [比較例2] 除了在實施例1中，由施力裝置8〇除去施力輥81A(上側 1 H787.doc -22- 1375618

輥）以外’與實施例1同樣地施行。 [表1] 施力輥 之設置 施力輥之 角度Φ(度) 比 L1/L2 a 連續成型 時間(Hr)

1) 在基材膜上下設置一組施力輕 2) 僅在基材膜下側設置施力輥 3) 上下施力輥之旋轉部長度之比 [結果]

如表1及圖3所示，在各實施例中，藉由滿足特定條件之 施力裝置80(施力輥81)’可圓滑地將臈2導入熱處理裝置， 故難以發生膜2或熱處理後之膜3之斷裂等，至.雙軸拉伸膜 製造裝置停止為止之連續成型時間都充分地長。即，由於 施力輥8 1對膜2之兩端部，可發揮優異之施力效果（對寬度 方向之拉伸效果），故膜2可在熱處理裝置4〇之入口圓滑地 被送交於夾鉗4II » 另一方面’比較例1因完全未設置施力I昆，故膜2之兩端 部（膜邊部）不穩定’膜2、3容易脫離拉幅機41之夾鉗411， 連續成型時間極短》 111787.doc •23· 1375618 又，即使如比較例2般僅在膜2之下部測設置施力親 也幾乎不發生對膜2之施力效果，未能延 時間》 【圖式簡單說明】 圖1係本發明之實施型態之雙轴拉伸膜製造裝置之概略 圖。 圖2係前述實施型態之夾鉗之側面圖。 圖3係前述實施型態之施力裝置由 八十万向所見之概略 圖。 圖4A係表示前述實施型態之施力輥之故障事例之圖。 圖4B係表示前述實施型態之施力輥之故障事例之圖。 圖5係前述實施型態之熱處理裝置及施力裝置由上方所 見之概略圖。 【主要元件符號說明】 1 未拉伸原膜 2、2A、2B 基材膜 3、3A、3B 雙抽拉伸膜 10 管形拉伸裝置 11 導板 12 夾膜輥 20 預熱爐 30 分離裝置 31 導輥 32 修正裝置 I11787.doc 1375618

33A、 33B 分離輥 34A、 34B ' 34C 槽面輥 321 刀片 40 熱處理裝置 41 拉幅機 42 加熱爐 50 張力控制裝置 51A ' 51B 自由親 52 鬆緊調節輥 60 捲取裝置 61 導輥 62 捲取輥 80 施力裝置 81、81A、81B 施力輥 100 雙軸拉伸膜製造裝置 411 夾甜 411A 基台部 411A1 矽橡膠板 411B 臂部 411C 支轴 411D、 411E 葉片 811A、 811B 軸心 812A、 812B 旋轉部 111787.doc -25-

Claims (1)

1375618 第095124079號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(101年7月） 動正替轉 十、申請專利範圍： 1· 一種雙軸拉伸膜之製造方法，其特徵在於其係包含雙軸 拉伸步騾、與熱處理雙軸拉伸後之基材膜之熱處理步驟 者 且具備施力步驟，其係在前述熱處理步驟之上游側， 具有使前述基材膜之兩端部向前述基材膜之寬度方向外 部施力之一對施力機構； 則述施力機構係具有由兩面夾著前述基材膜而施加線 壓，並隨著前述基材膜之行進而可互相反向旋轉之圓筒 狀之旋轉部之2具一組之施力親； 於刖述熱處理步驟中位於被大致水平地輸送通過之前 述基材膜之上側之旋轉部之長度方向長L1比位於前述基 材膜之下側之旋轉部之長度方向長12更大。 2. 如請求項1之雙軸拉伸膜之製造方法，其中 藉前述圓筒狀之旋轉部施加至前述基材膜之線.壓為 6〜500 gf/cm者。 3. 如請求項1之雙軸拉伸膜之製造方法，其中 位於前述基材膜之上側之旋轉部之長度方向長L1、與 位於前述基材膜之下側之旋轉部之長度方向長L2之比 L1/L2 為 1.5 〜2·5 者。 4. 如請求項1之雙軸拉伸膜之製造方法，其中. 前述施力輥之長度方向與前述基材膜之寬度方向在下 游側所形成之角度為20〜70度者。 5.如請求項1之雙軸拉伸膜之製造方法，其中 111787-10l07l2.doc 1375618 雙軸拉伸係採用管形方式者β 6. 一種雙軸拉伸膜製造裝置，其特徵在於其係包含雙軸拉 伸裝置、與熱處理雙軸拉伸後之基材膜之熱處理裝置 者； 且具備施力裝置，其係在前述熱處理裝置之上游側， 具有使前述基材膜之兩端部向前述基材臈之寬度方向外 部施力之一對施力機構； 前述施力機構係具有由兩面夾著前述基材膜而施加線 壓，並隨著前述基材膜之行進而可互相反向旋轉之圓筒 狀之旋轉部之2具一組之施力輥； 於前述熱處理裝置中位於被大致水平地輸送通過之前 述基材膜之上側之旋轉部之長度方向長L1比位於前述基 材膜之下侧之旋轉部之長度方向長L2更大。 111787-1010712.doc 1375618 年7月h修(更)正替換頁 第095124079號專利申請案 中文圖式替換頁(101年7月） 411

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