TW199176B - - Google Patents

Description

Α6 Β6 五、發明説明（1 ) [産業上之利用領域] 本發明偽闕於將泥漿供給於由多孔質層所形成之成形空 間内以施加壓力而使泥漿迅速定型（著肉）於多孔質層成形 面上的壓鑄模之多孔質層粒子構造。 [先前技g ] 最近為便器、洗險盆等複雜形狀物之成形手段而廣用一 種對泥漿施加壓力以縮短成形循環之壓力镑造方法。此項 壓力鑲造，乃由多孔質層與增強該多孔質層之背托層各別 以上下模等形成對合鑄模。並且在上下模之多孔質層之間 形成有成形空間，以將泥漿注入該成形空間，予以施加壓 力，使泥漿所含之水從上述多孔質層排出而促進泥漿之定 型速度。獲得所指定之定型後，排出剩餘之泥漿。其脱模 偽藉壓縮空氣對多孔質層施加反[加]壓，使多孔質層保持 之水滲出於成形面與定型泥漿（粗胚 > 之界面中而形成水膜 之方法來實行。因此，上述界面上之滑動情況較佳，極容 易實現粗胚之脫模。 再者，使泥漿定型之多孔質層通常偽由石膏所成形。但 在此石資之場合。泥漿含水之排出並不順利，每次鑄造成 形所需之時間變長，其生産性低劣為其缺點。並且在石膏 模之場合。容易發生塞孔，一石膏模可反覆使用之次數很 少為其缺點。 因此，在以往之情形，以樹脂成形多孔質層之所謂樹脂 模被採用。樹脂模乃以樹脂材料、填料、硬化劑、及水為 主要成份。彼此等材料之揑合物流入成形模，當材料形成 3 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 甲 4(210X 297公沒） 199176 A6 B6 五、發明説明（2 ) ί請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經 濟 中 央 橾 準 半硬化狀態時，從起先所埋設 給壓縮空氣，以抽出該揑合物 孔質。如此形成多孔質層後， 而生成壓鋳模。若譌於此種樹 於發生塞孔，有可能顯著增加 形循環短，生産性優良之特徵 [本發明所欲解決之問題] 然而在上述習知樹脂膜中， 使用陶瓷破Η、矽砂、石英、 均呈接近球狀之多角形。此偽 材料、填料、硬化劑、及水為 所致。即在樹脂材料之揑合物 ,如衛生陶器等形狀複雜的樹 然而由於填料之形狀如此均 後之多孔質之形狀變成單純排 低為其缺點。又與石膏模相較 於其細孔（氣孔）之排列單純， 現排水及供給空氣，如此成為 總之，多孔質樹脂模在其模 之流動性優良。又於模成形後 複雜者，在發生一部份塞孔時 (缺點），有使成形模整體難於 知樹脂模無法符合此種要求。 [解決問題之手段] 之通路（水及空氣之通路）供 中之水及乳化劑，而成為多 用背托層加強該多孔質層， 脂模，則與石膏模相較，難 反覆使用之次數。亦具有形 為其材料一主要成份之镇料 玻璃粉等。此等填料之形狀 考慮其樹脂模成形時之樹脂 主要成份的揑合物之流動性 流入模内時，若流動性不足 脂模之成形則無法實現。 為接近球形之多角形，成形 列，其孔隙度（氣孔率）亦變 ，雖然難於發生塞孔，但由 發生塞孔之部份全然無法實 此類壓禱模之致命性問題。 本身之成形時被要求其材料 ，孔隙度高，細孔分佈排列 可由其附近之細孔來彌補 發生塞孔之作用。但上述習 甲4(210Χ 297公廣） 4 199176 A6 ___B6 五、發明説明（3 ) 本案乃針對先前技Μ之上述問題予以改善而除去其缺點 之發明，旨在提供一種容易實現模之成形，且孔隙度優異 ,又可製成其形狀複雜且難於塞孔之細孔的壓縳模之多孔 質層。 本發明為了解決上述問題而採用下述手段：將樹脂材料 、填料、硬化劑、以及水為主要成份之材料用以形成多孔 質層並在該多孔質層之背面配設背托層而構成之壓鋳模中 ，以針狀及球狀玻璃質材料為上述填料，設定針狀填料之 平均粒徑1〜10 « Β及平均長度20〜100 W »為待擻之壓镑模 之多孔質層。 [作用] 本發明多孔質層之成形用之材料係以針狀物與球狀物混 合用作填料。在針狀填料與球狀填料各別單獨使用之場合 ，其細孔之形狀及分佈排列則變得單純，相對地，在針狀 填料與球狀填料混合使用時針狀填料與球狀填料則互相糾 纏而形成其形狀複雜之細孔在其間。從而其孔隙度優異， 可形成很難塞孔之多孔質層。並且由於球狀填料混在其中 ,可確保實用上充分的流動性，在樹脂模成形時材料容易 流入模内。 [實施例] 以下根據一實施例說明本發明之構成。 經濟部中央搮準局印鉍 (請先閱磧背面之注意事項再填寫本頁) 壓搏模像由多孔質層與背托層所形成。其多孔質層偽由 樹脂材料、填料、硬化劑、以及水為主要成份。樹脂材料 乃以環氧樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸酯樹脂等為適當。在本 甲 4(210X 发） 5

A B 199176 五、發明説明（4 ) 實施例乃以玻璃缕維按指定尺寸截成之針狀物與球狀玻璃 質材料混合用作填料。針狀填料與球狀填料之適當比率乃 在4 : 1〜1 : 1之範圍内。其理由為，在低於1 ·· 1之場合， 針狀填料之添加效果則降低，變得容易塞孔，又若高於4 :1,則依模之形狀産生方向性，而在粗胚脫模時發生吹 氣之變異。 其次在多孔質層之形成之場合，由於其細孔係形成於填 料與填料之間隙，其填料之大小、形狀成為重要的因素。 在本實施例中，將針狀填料之平均直徑設定為1〜10 w «之 程度。其理由像在超過10 w»太多之場合，主要成份揑合 後，流入成形模時之流動性惡化，無法獲得平滑性的問題 之存在，醬細孔直徑過大時細孔無法全面精密分佈的問題 之存在。細孔在多孔質層全面精密分佈時，可實現泥漿在 全面均勻的定型速度，又可改進脱模時之吹氣，使粗胚容 易脫模。另一方面之理由為，在針狀填料之直徑小於1 w Π1 之場合，此等填料間形成之細孔之比率則減少。 再者，上述針狀填料之平均長度乃以20〜100 較佳。 其理由像在小於20 /i m之場合，其形狀則接近球狀，與迄 今單獨使用球狀填料之情況相同。另一理由在大於100 M m 之場合，主要成份揑合時之粘性則降低，造成流動性惡化 至於球狀镇料則與迄今習知之情況相同，有1 〇〜50 w * 程度即可。 如此被設定其平均直徑及長度尺寸之針狀填料與習用球 狀填料混合使用之結果，於主要成份揑合時針狀填料與球 甲 4(210Χ 297公发） {請先閑讀卄面之注意事項再填寫本頁) -装· .線. 經濟部中央橾準局印私 6 χ99Γ/6 Α6 Β6 五、發明説明（5 ) 狀填料互相糾缠，而形成其形狀複雜之細孔，並且整體之 孔隙度亦增高。又由於球狀填料之存在，亦可確保實用上 充分的程度之流動性。 即形成本實施例多孔質層之主要成份在揑合後流入成形 模之場合，藉球狀填料之作用可確保實用上充分的流動性 。另在鑄模之成形後，可獲得細孔形狀複雜且孔隙度優異 之多孔質層。因此，使用此壓鑄模實行衛生陶器等之泥漿 縳造成形之場合，即使在多孔質層某一部份發生塞孔時， 亦可藉該塞孔部附近呈複雜形狀之細孔之排水及壓縮空氣 之反壓來解決塞孔，少數塞孔乃對鑄造成形並無任何影響 。因此，可謀求反覆使用次數之顯著增加。 此外，本發明並未被限定於上述實施例，例如其壓鎩模 亦可採用上下分割模，或其他分割（對合）模。 [發明之效果] 如以上說明，在本發明設定針狀填料與球狀填料混合用 作多孔質層成形材料之煩料。由於混合使用，針狀填料與 球狀填料互相糾鏞而形成其形狀複雜之細孔在其間，可生 成一種孔隙度優異且難於發生塞孔之多孔質層。因此可顯 著提高其為樹脂模反覆被使用之次數。並且，形成多孔質 層之填料傺混有球狀物，可確保實用上充分的流動性。因 f請先閱讀背面之注意事Jfi再填寫本頁) •線. 入 流 之 料 材 現 實 易 容 時 形 成 之 模 脂 樹 在 此 經濟部中央揉準局印製 甲 4(210X 297公发） 7

Claims (1)

1. 上

   B： C： D： 81.12.1 7降正本 六、申34刊範a —— 一種壓鑄模之多孔質層，其特擻乃在使用一種以樹脂材 料、填料、硬化劑及水為主要成份之材料來形成多孔質層 並在該多孔質層之背面配設背托層而構成的壓铸模中，以 針狀及球狀玻璃質材料為上述填料，並設定該針狀填料之 平均粒徑為1〜l〇w m,平均長度為20〜100w IB r而該針狀 塡料與球狀塡料之比例爲4:1〜1:1之範圍者。 •沃. •訂* 經濟部中央櫺啡局Μ工消设合作让印r 本紙it尺度適/丨1屮《 «孓碟準（CNSVf 了公货） 8