JPH0671725B2 - 無機質製品用透水性樹脂型 - Google Patents
無機質製品用透水性樹脂型Info
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- JPH0671725B2 JPH0671725B2 JP24319488A JP24319488A JPH0671725B2 JP H0671725 B2 JPH0671725 B2 JP H0671725B2 JP 24319488 A JP24319488 A JP 24319488A JP 24319488 A JP24319488 A JP 24319488A JP H0671725 B2 JPH0671725 B2 JP H0671725B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/261—Moulds therefor
- B28B1/262—Mould materials; Manufacture of moulds or parts thereof
- B28B1/263—Plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コンクリート部品やセラミツクス部品のよ
うな無機質製品の成形型として用いられる無機質製品用
透水性樹脂型に関するものである。
うな無機質製品の成形型として用いられる無機質製品用
透水性樹脂型に関するものである。
〔従来の技術〕 模様入りセメント板やセラミックス板はこれまで石膏製
の成形型を用い、この成形型の内部に原料スラリーを充
填し、石膏型の透水性を利用し水切りして成形品をつく
り、これを養生硬化させたり焼成したりすることにより
製造されている。しかしながら、上記石膏型は、その透
水路がすぐ目づまりするという難点があり、最近では、
上記のような石膏型に代えて、連通気孔を有する樹脂製
の成形型が使用されるようになつている。この種の合成
樹脂製成形型に使用する樹脂材料は、連続気孔により透
水路が形成されているのであり、この連続気孔に形成方
法には、各種の方法が提案されている。第１の方法とし
て、合成樹脂の硬化過程で生ずるガス状物質（水蒸気，
ホルムアルデヒド，アンモニア等）により形成する方法
（特公昭49−8006号公報）がある。第２の方法として、
合成樹脂成形材料に発泡ガス状物質を配合し、その発泡
ガスにより連通気孔を形成する方法（特開昭48−17811
号公報）がある。第３の方法として、合成樹脂粉末と無
機質粉末を混合して所定の形に形成し、ついで合成樹脂
粉末を溶融し、その溶融跡を連通気孔に形成する方法
（特開昭50−38710号公報）がある。
の成形型を用い、この成形型の内部に原料スラリーを充
填し、石膏型の透水性を利用し水切りして成形品をつく
り、これを養生硬化させたり焼成したりすることにより
製造されている。しかしながら、上記石膏型は、その透
水路がすぐ目づまりするという難点があり、最近では、
上記のような石膏型に代えて、連通気孔を有する樹脂製
の成形型が使用されるようになつている。この種の合成
樹脂製成形型に使用する樹脂材料は、連続気孔により透
水路が形成されているのであり、この連続気孔に形成方
法には、各種の方法が提案されている。第１の方法とし
て、合成樹脂の硬化過程で生ずるガス状物質（水蒸気，
ホルムアルデヒド，アンモニア等）により形成する方法
（特公昭49−8006号公報）がある。第２の方法として、
合成樹脂成形材料に発泡ガス状物質を配合し、その発泡
ガスにより連通気孔を形成する方法（特開昭48−17811
号公報）がある。第３の方法として、合成樹脂粉末と無
機質粉末を混合して所定の形に形成し、ついで合成樹脂
粉末を溶融し、その溶融跡を連通気孔に形成する方法
（特開昭50−38710号公報）がある。
しかしながら、上記の各方法にはそれぞれ難点があり、
実用化されるまでには至つていない。すなわち、第１の
方法では、連通気孔の形成により合成樹脂自体の弾性率
が低下して柔らかくなり、成形型としての機械的強度が
でない。このようなものとして、ウレタンフオーム型が
あげられる。また、上記ガス状物質だけでは、生成する
気孔が連続気孔になりにくく、また、気孔径も適正に制
御することができないという難点がある。第２の方法で
は、ガス状物質を均一に混入しなければならないため、
合成樹脂が硬化するまでガス状物質を安定化することは
できても、気孔径の制御は極めて困難であり、気孔径を
適正な範囲におさめることは困難である。また第３の方
法によれば、合成樹脂の加熱溶融時に、塑性流れにより
目づまりをおこし、生成気孔が連続気孔にならず独立気
泡になるという難点がある。
実用化されるまでには至つていない。すなわち、第１の
方法では、連通気孔の形成により合成樹脂自体の弾性率
が低下して柔らかくなり、成形型としての機械的強度が
でない。このようなものとして、ウレタンフオーム型が
あげられる。また、上記ガス状物質だけでは、生成する
気孔が連続気孔になりにくく、また、気孔径も適正に制
御することができないという難点がある。第２の方法で
は、ガス状物質を均一に混入しなければならないため、
合成樹脂が硬化するまでガス状物質を安定化することは
できても、気孔径の制御は極めて困難であり、気孔径を
適正な範囲におさめることは困難である。また第３の方
法によれば、合成樹脂の加熱溶融時に、塑性流れにより
目づまりをおこし、生成気孔が連続気孔にならず独立気
泡になるという難点がある。
この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、気孔
が連続気孔であつて、気孔径が適正であり、また成形型
としての機械的強度を充分に有する無機質製品用透水性
樹脂型の提供をその目的とする。
が連続気孔であつて、気孔径が適正であり、また成形型
としての機械的強度を充分に有する無機質製品用透水性
樹脂型の提供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、この発明の無機質製品用透
水性樹脂型は、内部に無機質製品用の原料スラリーを充
填する空間を有し、上記内部空間から外周部に延びる水
切り用の連通気孔が分布形成されている透水性樹脂型で
あつて、合成樹脂と、無機質充填剤と、中空合成繊維と
を主体にして構成され、上記連通気孔が上記無機質充填
剤粒子および中空合成繊維によりつくられる空隙によつ
て形成されているという構成をとる。
水性樹脂型は、内部に無機質製品用の原料スラリーを充
填する空間を有し、上記内部空間から外周部に延びる水
切り用の連通気孔が分布形成されている透水性樹脂型で
あつて、合成樹脂と、無機質充填剤と、中空合成繊維と
を主体にして構成され、上記連通気孔が上記無機質充填
剤粒子および中空合成繊維によりつくられる空隙によつ
て形成されているという構成をとる。
すなわち、この発明の無機質製品用透水性樹脂型では、
型内に、充填剤粒子の粒子と粒子との間でできる空隙が
無数に分布しており、かつこれらの空隙が、上記充填剤
粒子と粒子との間に挟まれる中空合成繊維の中空および
中空合成繊維と充填剤粒子との間で形成される空隙とに
より連通状態にされ連通気孔が形成されている。したが
つて、生成連通気孔の気孔径がおよび分布状態が適正に
なる。しかも、上記中空合成繊維および無機質充填剤粒
子は、それ自体が補強剤として作用するため、その使用
により透水性樹脂型自体の強度が向上するようになる。
型内に、充填剤粒子の粒子と粒子との間でできる空隙が
無数に分布しており、かつこれらの空隙が、上記充填剤
粒子と粒子との間に挟まれる中空合成繊維の中空および
中空合成繊維と充填剤粒子との間で形成される空隙とに
より連通状態にされ連通気孔が形成されている。したが
つて、生成連通気孔の気孔径がおよび分布状態が適正に
なる。しかも、上記中空合成繊維および無機質充填剤粒
子は、それ自体が補強剤として作用するため、その使用
により透水性樹脂型自体の強度が向上するようになる。
この発明の無機質製品用透水性樹脂型は、合成樹脂と充
填剤と中空合成繊維とを主体として構成される。ここで
主体とは、全体が主体のみからなる場合も含める主旨で
ある。
填剤と中空合成繊維とを主体として構成される。ここで
主体とは、全体が主体のみからなる場合も含める主旨で
ある。
上記合成樹脂としては、特に制限するものではないが、
透水型の機械的強度の観点から、エポキシ樹脂、フエノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂を使用することが好適であ
る。
透水型の機械的強度の観点から、エポキシ樹脂、フエノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂を使用することが好適であ
る。
また、充填剤も特に制限するものではなく、珪石，長
石，アルミナ，炭酸カルシウム等があげられ、平均粒子
径が５〜300μｍ程度、好適には30〜150μｍの粒径であ
ることが好ましい。これらの無機質充填剤粒子は、破砕
等によつてその外周面がひだ状になつている。
石，アルミナ，炭酸カルシウム等があげられ、平均粒子
径が５〜300μｍ程度、好適には30〜150μｍの粒径であ
ることが好ましい。これらの無機質充填剤粒子は、破砕
等によつてその外周面がひだ状になつている。
上記合成樹脂，無機質充填剤とともに使用される中空合
成繊維は、特に制限されるものではなく、中空状をして
いればどのような材質で構成されていてもよい。例え
ば、ポリエステル繊維等があげられる。上記中空合成繊
維は、平均繊維長が10〜500μｍ程度のものであつて、
外径が５〜90μｍ程度のものが好適である。最も好まし
いのは、平均繊維長が25〜300μｍ程度で、外径が10〜5
0μｍの範囲内のものである。
成繊維は、特に制限されるものではなく、中空状をして
いればどのような材質で構成されていてもよい。例え
ば、ポリエステル繊維等があげられる。上記中空合成繊
維は、平均繊維長が10〜500μｍ程度のものであつて、
外径が５〜90μｍ程度のものが好適である。最も好まし
いのは、平均繊維長が25〜300μｍ程度で、外径が10〜5
0μｍの範囲内のものである。
上記無機質充填剤と中空合成繊維との配合比率は、無機
質充填剤（Ａ）と中空合成繊維（Ｂ）＝1:1.5〜1:3.0の
範囲内になるように設定することが好適である。また、
合成樹脂に対する無機質充填剤と、中空合成繊維との割
合は、合成樹脂100重量部（以下「部」と略す）に対し
て、無機質充填剤が500〜2000部、好適には700〜1700部
の割合になるように設定することが望ましく、中空合成
繊維は合成樹脂100部に対して10〜150部、好適には30〜
100部に設定することである。上記原料を上記のような
割合に設定することにより、連通気孔が適正な範囲にお
さまり、しかも全体に均一に分布している透水性樹脂型
が得られるようになる。
質充填剤（Ａ）と中空合成繊維（Ｂ）＝1:1.5〜1:3.0の
範囲内になるように設定することが好適である。また、
合成樹脂に対する無機質充填剤と、中空合成繊維との割
合は、合成樹脂100重量部（以下「部」と略す）に対し
て、無機質充填剤が500〜2000部、好適には700〜1700部
の割合になるように設定することが望ましく、中空合成
繊維は合成樹脂100部に対して10〜150部、好適には30〜
100部に設定することである。上記原料を上記のような
割合に設定することにより、連通気孔が適正な範囲にお
さまり、しかも全体に均一に分布している透水性樹脂型
が得られるようになる。
この発明の無機質製品用透水性樹脂型は、上記原料を用
い、例えばつぎのようにして製造される。すなわち、上
記のような熱硬化性樹脂（主剤＋硬化剤）と珪石粒子の
ような無機質充填剤と綿繊維のような天然植物繊維と
を、所定の割合で配合する。この配合物は、粉体状であ
つて粘性に欠けるため、通常の混合機にかけても充分混
合することができない。したがつて、２軸の混合羽根が
相互に逆向き回転するバンバリーミキサーやニイダーを
用いたり、もしくはスーパーミキサーを用いたりして混
合することが行われる。スーパーミキサーを用いる場合
には、500rpmで15分程度混合することが行われる。つぎ
に、このようにして得られた混合物を所定の型に投入
し、50〜200℃の温度、好適には透水性樹脂型に歪みの
入りにくい80〜120℃の温度で４〜40時間加熱して硬化
させる。この場合、２段階加熱を行つても差し支えな
い。そして、加熱後得られた成形品を上記型から取り出
すことにより、この発明の透水性樹脂型が得られる。
い、例えばつぎのようにして製造される。すなわち、上
記のような熱硬化性樹脂（主剤＋硬化剤）と珪石粒子の
ような無機質充填剤と綿繊維のような天然植物繊維と
を、所定の割合で配合する。この配合物は、粉体状であ
つて粘性に欠けるため、通常の混合機にかけても充分混
合することができない。したがつて、２軸の混合羽根が
相互に逆向き回転するバンバリーミキサーやニイダーを
用いたり、もしくはスーパーミキサーを用いたりして混
合することが行われる。スーパーミキサーを用いる場合
には、500rpmで15分程度混合することが行われる。つぎ
に、このようにして得られた混合物を所定の型に投入
し、50〜200℃の温度、好適には透水性樹脂型に歪みの
入りにくい80〜120℃の温度で４〜40時間加熱して硬化
させる。この場合、２段階加熱を行つても差し支えな
い。そして、加熱後得られた成形品を上記型から取り出
すことにより、この発明の透水性樹脂型が得られる。
このようにして得られた無機質製品用透水性樹脂型は、
気孔が連続気孔であつて気孔径が適正範囲におさまつて
おり、しかも成形型としての機械的強度を充分に保持し
ている。このように、合成樹脂と無機質充填剤と中空合
成繊維を主体にして構成された透水型が、上記のような
優れた特性を有するのは、つぎのような理由によるもの
と考えられる。すなわち、無機質充填剤の粒子と粒子の
間で空隙が形成され、この空隙が連通気孔の主たる構成
部分となり、これに中空状の中空合成繊維が上記空隙間
の連結路を構成するように上記無機質充填剤粒子と粒子
の間に介在し、空隙を連結させる。したがつて、無機質
充填剤粒子と粒子の間で形成される空隙が、全体的に連
続し連通気孔状になるものと考えられる。この場合、上
記中空合成繊維の中空は、極めて微細であることから、
マトリツクス樹脂がその孔の中に入つてつまることがな
い。
気孔が連続気孔であつて気孔径が適正範囲におさまつて
おり、しかも成形型としての機械的強度を充分に保持し
ている。このように、合成樹脂と無機質充填剤と中空合
成繊維を主体にして構成された透水型が、上記のような
優れた特性を有するのは、つぎのような理由によるもの
と考えられる。すなわち、無機質充填剤の粒子と粒子の
間で空隙が形成され、この空隙が連通気孔の主たる構成
部分となり、これに中空状の中空合成繊維が上記空隙間
の連結路を構成するように上記無機質充填剤粒子と粒子
の間に介在し、空隙を連結させる。したがつて、無機質
充填剤粒子と粒子の間で形成される空隙が、全体的に連
続し連通気孔状になるものと考えられる。この場合、上
記中空合成繊維の中空は、極めて微細であることから、
マトリツクス樹脂がその孔の中に入つてつまることがな
い。
以上のように、この発明の無機質製品用透水性樹脂型
は、合成樹脂と無機質充填剤と中空合成繊維とを主体に
して構成され、連通気孔が上記無機質充填剤粒子および
中空合成繊維によつてつくられる空隙によつて形成され
ているため、気孔径が適正であり、また気孔を形成する
上記中空合成繊維，無機質充填剤自体が、補強剤として
の機能を奏するため、成形型としての機械的強度を充分
備えている。
は、合成樹脂と無機質充填剤と中空合成繊維とを主体に
して構成され、連通気孔が上記無機質充填剤粒子および
中空合成繊維によつてつくられる空隙によつて形成され
ているため、気孔径が適正であり、また気孔を形成する
上記中空合成繊維，無機質充填剤自体が、補強剤として
の機能を奏するため、成形型としての機械的強度を充分
備えている。
つぎに、実施例について説明する。
〔実施例１〜３〕 まず、下記の第１表に示す原料、同表に示す割合で配合
した。
した。
つぎに、上記配合物をスーパーミキサーに入れ、500rpm
で15分間混合した。得られた混合物を型へ入れた後、80
℃で10時間,120℃で10時間加熱し樹脂を硬化させ、目的
とする無機質製品用透水性樹脂型を得た。
で15分間混合した。得られた混合物を型へ入れた後、80
℃で10時間,120℃で10時間加熱し樹脂を硬化させ、目的
とする無機質製品用透水性樹脂型を得た。
このようにして得られた無機質製品用透水性樹脂型の物
性を第２表に示す。なお、第２表には従来例として合成
樹脂の硬化過程で生じるガス状の物質によつて気孔が形
成されたウレタンフオーム製の透水型を併せて示した。
性を第２表に示す。なお、第２表には従来例として合成
樹脂の硬化過程で生じるガス状の物質によつて気孔が形
成されたウレタンフオーム製の透水型を併せて示した。
つぎに、上記のようにして得られた無機質製品用透水性
樹脂型の透水性能を調べ、下記の第３表に示した。
樹脂型の透水性能を調べ、下記の第３表に示した。
なお、上記透水性能はつぎのようにして測定した。第２
図に示すテストピース（外径100mm，厚さ20mm）20を用
い、これを第３図に示す測定装置に掛け、下方より真空
ポンプ（図示せず）に連結してパイプ21により60mmHgで
吸引（減圧）し、100mlの水22が透水してテストピース
上面からなくなる迄の時間を測定した。この測定を10〜
20回繰り返し、透水速度が±５秒で一定になつた後、さ
らに５回テストを繰り返し、その平均値を透水速度のデ
ータとした。テストピースの数は５個となつた。第３図
において23は透明樹脂筒、24はそれらがら着される台
部、25はシール用の０リング、26は支持脚である。
図に示すテストピース（外径100mm，厚さ20mm）20を用
い、これを第３図に示す測定装置に掛け、下方より真空
ポンプ（図示せず）に連結してパイプ21により60mmHgで
吸引（減圧）し、100mlの水22が透水してテストピース
上面からなくなる迄の時間を測定した。この測定を10〜
20回繰り返し、透水速度が±５秒で一定になつた後、さ
らに５回テストを繰り返し、その平均値を透水速度のデ
ータとした。テストピースの数は５個となつた。第３図
において23は透明樹脂筒、24はそれらがら着される台
部、25はシール用の０リング、26は支持脚である。
第２表および第３表から明らかなように、実施例品はい
ずれも優れた性能を有している。これに対して、従来例
は曲げ強度で表される機械強度が小さく、また気孔径の
ばらつきが大きいことから透水性樹脂型として実用が不
可能である。
ずれも優れた性能を有している。これに対して、従来例
は曲げ強度で表される機械強度が小さく、また気孔径の
ばらつきが大きいことから透水性樹脂型として実用が不
可能である。
第１図はこの発明の一実施例の断面図、第２図は透水性
能試験のテストピースの斜視図、第３図は透水性能測定
装置の断面図である。 １……成形型（上型）、２……成形型（下型）、34……
枠体、5,6……非透水性樹脂、7,8……真空吸引パイプ、
９……原料スラリー、10……成形体、11……圧入口
能試験のテストピースの斜視図、第３図は透水性能測定
装置の断面図である。 １……成形型（上型）、２……成形型（下型）、34……
枠体、5,6……非透水性樹脂、7,8……真空吸引パイプ、
９……原料スラリー、10……成形体、11……圧入口
Claims (1)
- 【請求項１】内部に無機質製品用の原料スラリーを充填
する空間を有し、上記内部空間から外周部に延びる水切
り用の連通気孔が分布形成されている透水性樹脂型であ
つて、合成樹脂と、無機質充填剤と、中空合成繊維とを
主体にして構成され、上記連通気孔が上記無機質充填剤
粒子および中空合成繊維によりつくられる空隙によつて
形成されていることを特徴とする無機質製品用透水性樹
脂型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24319488A JPH0671725B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 無機質製品用透水性樹脂型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24319488A JPH0671725B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 無機質製品用透水性樹脂型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292849A JPH0292849A (ja) | 1990-04-03 |
| JPH0671725B2 true JPH0671725B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=17100233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24319488A Expired - Fee Related JPH0671725B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 無機質製品用透水性樹脂型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671725B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459203A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-26 | Inax Corp | 圧力鋳込み型の多孔質層 |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP24319488A patent/JPH0671725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0292849A (ja) | 1990-04-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |