SU837455A1 - Т нущие ролики моталки гор чейпОлОСы - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть · использовано при производстве листового материала для сматывания горяче- , катанных рулонов.

Известны тянущие ролики моталки горячей полосы, содержащие станины, закрепленные при помощи болтов к корпусу моталки, в станинах смонтированы два тянущих ролика, верхний и нижний с возможностью регулировки зазора между роликами в зависимости от толщины сматываемой полосы, и направления ее для сматывания на еле- . дующую моталку. Причем исполнитель- 15 ный механизм подъема верхнего ролика установлен в верхних траверсах, которые крепятся к станинам при помощи болтов или шпилек.'Тянущие ролики моталки предназначены для приема 20 полосы и задачи ее между формирующим роликом и барабаном, а также для создания натяжения на участке тянущие ролики - барабан при выходе заднего конца полосы из последней ²⁵ чистовой клети fl^·

Недостаток этих роликов состоит в том, что их станины крепятся к стационарной части моталки при помощи крепежных болтов или шпилек. Так 30 как состояние рабочей поверхности тянущих роликов оказывает существенное влияние на качество поверхности полос, то возникает необходимость демонтировать тянущие ролики для переточки, роликов. Например, по данным Ново-Липецкого металлургического завода на НШПС 2000 средняя наработка между переточками роликов составляет 29-30 дней.

Для перевалки тянущих роликов демонтируют последовательно траверсы с пневмоцилиндрами, проводки передние и задние, верхние и нижние тянущие ролики.

Подготовленный комплект роликов монтируется в обратной последовательности бригадой из 4-5 высококвалифицированных слесарей в течение 6-8 ч. Следовательно, это время стан простаивает, что снижает его производительность .

Известны также тянущие ролики моталки горячей полосы, содержащие плитовины, закрепленные на них станины с фланцами, смонтированные в станинах верхний и нижний ролики, направляющую проводку, механизм для регулирования зазора, рычажный механизм прижима полосы с приводом [2].

Недостаток таких роликов - длительное время перевалки для переточки роликов, что снижает производительность стана.

Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения вре- мени перевалки.

Эта цель достигается тем, что они снабжены клиновыми планками, установленными на фланцах станины, запирающими., рычагами , шарнирно установлен- . нами на плитовинах,и приводом запирающих рычагов, шарнирно установленным на плитовинах·запирающие рычаги выполнены с цилиндрической поверхностью) а клиновые планки установлены с возможностью взаимодействия с цилиндрической поверхностью запирающих рычагов; привод запирающих рычагов выполнен в виде гидроцилиндра; привод рычажного механизма прижима полосы шарнирно установлен на станинах. ;

На фиг. 1 изображены тянущие ролики, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

to

Тянущие ролики содержат станины 25 1, закрепленные на плитовинах·2, качающиеся рычаги 3, несущие верхний ролик 4, на оси которого шарнирно закреплен при помощи рычагов 5 допал> НИТеЛЬНЫЙ ПРИЖИМНОЙ РОЛИК б, НИЖНИЙ эд' ролик 7установленный в проеме станин. К верхнему и нижнему роликам примыкают ?направляющие проводки 8 и 9. Привод рычагов-верхнего и прижимного роликов осуществляется пневмо- ,, цилиндрами Ϊ0 и 11, корпуса которых крепятся к станинам при помощи шарниров 12. Станины крепятся к плитовинам при помощи запирающих рычагов

13. Запирающие рычаги 13 крепятся при помощи шарнира 14 к плитовинам, 40 а цилиндрической поверхностью 15 опираются на фланцы 16 нижней плоскости станин посредством клиновых сменных планок 17, рабочие поверхности которых выполнены так, что с траекторией /45 образующей цилиндрической поверхности 15 составляют угол малоотличный от нуля, а с пересечением линии, соединяющей ось шарнира 14 и центр цилиндрической поверхности 15 образуют смеж-зд ные прямые углы. При этом достигается эффект самозапирания, даже при ' отсутствии в эвене 18 тягового усилия·. Тяговое и запирающее усилия находятся в одной плоскости, перпенциркулярной образующей цилиндрическо! опорной плоскости) 15, оси шарнира 14) и оси присоединительного шарнирного звена переменной длины 18.Привод запирающих рычагов осуществляется от звена переменной длины 18 штока гид- 60 роцилиндра, корпус 19 которого при помощи шарнира 20 установлен на плитовинах 2. На верхней опорной плоскости плитовины . закреплены направляющие штифты 21 для 65 фиксации сменных комплектов станины в горизонтальном направлении.

Устройство работает следующим образом.

При смене комплекта станин с тянущими роликами, подлежащими замене по состоянию рабочей поверхности, не обходимо предварительно отсоединить приводы вращения тянущих роликов и подводы пневмоцилиндров 10 и 11. Затем включением гидроцилиндров запирающие рычаги 13 проворачивают вокруг шарнира 14 до освобождения цилиндрическими поверхностями 15 клиновых сменных планок 17.

I При крайнем положении запирающих рычагов обеспечивается свободный подъем комплекта станин 2 со смонтированными на них узлами.

Комплект станин поднимается грузоподъемным устройством и перемещается! к ремонтному стенду.

При установке сменного комплекта станин с новыми или переточенными тянущими роликами флнацы 16 нижней плоскости станин ориентируют так, чтобы имеющиеся в них отверстия совпали с соответствующими им направляющими штифтами 21, закрепленными на верхней плоскости плитовин.

После установки сменного комплекта станин включается гидроцилиндр привода запирающих рычагов на обратный ход и при упоре цилиндрической поверхности 15 в клиновые планки 17 фланцы 16 нижней плоскости станин прижимаются запирающим усилием к плитовинам. Сила трения и направляющие штифты 21 при этом фиксируют сменные комплекты станин от смещения в горизонтальном направлении. Затем к тянущим роликам присоединяется привод вращения, а к пневмоцилиндрам - подпод энергоносителя. Перевалка роликов закончена и устройство готово для приема полосы и задачи ее между формирующими роликами и барабаном моталки.

Экономическая эффективность заключается в том, что сокращается время перевалки тянущих роликов, что ’ способствует повышению производительности стана.

Ожидаемый экономический эффект составляет 890515 руб.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к обработк металлов давлением и может быть использовано при производстве листо вого материала дл  сматывани  гор ч катанных рулонов. Известны т нущие ролики моталки гор чей полосы, содержащие станины, закрепленные при помс ци болтов к ко пусу моталки, в станинах смонтирова ны два т нущих ролика, верхний и ниж ний с возможностью регулировки зазо ра между роликами в зависимости от толщины сматываемой полосы, и направлени  ее дл  сматывани  на еледующую моталку. Причем исполнительный механизм подъема верхнего ролик установлен в верхних траверсах, кото рые креп тс  к станинам при помощи болтов или шпилек.Т нущие ролики моталки предназначены дл  приема полосы и задачи ее между формирующим роликом и барабаном, а также дл  создани  нат жени  на участке т  нущие ролики - барабан при выходе заднего конца полосы из последней чистовой клети i. Недостаток этих роликов состоит в том, что их станины креп тс  к стационарной части моталки при помощи крепежных болтов или шпилек. Так как состо ние рабочей поверхности т нущих роликов оказывает существенное вли ние на качество поверхности полос, то возникает необходимость демонтировать т нущие ролики дл  переточки, роликов. Например, по данным Ново-Липецкого металлургического завода на НШПС 2000 средн   нараг ботка между переточками роликов составл ет 29-30 дней. Дл  перевалки т нущих роликов демонтируют последовательно траверсы с пневмоцилиндрами, проводки передние и задние, верхние и нижние т нущие ролики. Подготовленный комплект роликов монтируетс  в обратной последовательности бригадой из 4-5 высококвалифицированных слесарей в течение 6-8 ч. Следовательно, это врем  стан простаивает , что снижает его производительность . Известны также т нущие ролики моталки гор чей полосы, содержащие плитовины, закрепленные на них станины с фланцами, смонтированные в станинах верхний и нижний ролики, направл ющую проводку, механизм дл  регулировани  зазора, рычажный механизм прижима полосы с приводом L2J Недостаток таких роликов - длител ное врем  перевалки дл  переточки роликов, что снижает производитель ,ность стана. и-9обретени  - повышение производительности путем сокращени  вре мени перевалки. Эта цель достигаетс  тем, что они снабжены клиновыми планками, установ ленными на фланцах станины, запирающими ..рычагами , шарнирно установленнами на плитовинах,и приводом запирающих рычагов, шарнирно установленным на плитовинахзапирающие рычаги выполнены с цилиндрической поверхность а клиновые планки установлены с возможностью взаимодействи  с цилиндрической поверхностью запиранвдих рычагов; привод запирающих рычагов выполнен в виде гидррцилиндра; приво рычажного механизма прижима полосы шарнирно установлен на станинах. На фиг. 1 изображены т нущие роли ки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. . Т нущие ролики содержат станины 1, закрепленные на плитовинах-2, качающиес  рычаги 3, несущие верхний ролик 4, на оси которого шарнирно закреплен при помощи рычагов 5 допол нительный прижимной ролик б, нижний ролик 7, установленнЕЛй в проеме стаНЙ .Н. К верхнему и нижнему роликам примыкают направл ющие проводки 8 и 9. Привод рычагоз-верхнего и пр жимного роликов осуществл етс  пневмоцилиндрами 10 и 11, корпуса которых креп тс  к станинам при помощи шарниров 12. Станины креп тс  к плитовинам при помоди запиракадих рычагов 13. Запирающие -рычаги 13 креп тс  при помощи шарнира 14 к плитовинам, а цилиндрической поверхностью 15 опи раютс  на фланцы 16 нижней плоскости станин посредством клиновых сменных планок 17, рабочие поверхности котор выполнены так, что с траекторией образуквдей цилиндрической поверхност 15 составл ют угол малоотличный от нул , а с пересечением линии, соедин юцей ось шарнира 14 и центр цилинд рической поверхности 15 образуют сме ные пр мые углы. При достигаетс  эффект самозапирани , даже при отсутствии в звене 18 т гового усили - . Т говое и запираюи ее усили  на-ход тс  в одной плоскости, перпенди1 ул рнрй образующей цилиндрическо опбрной плоскостк 15, оси шарнира l и оси присоединительного шарнирного ьвена переменной длины 18.Привод зап рагацих рычагов осуществл етс  от зве на переменной длины 18 штока гидроцилиндра , корпус 19 которого при -помощи шарнира 20 установлен на плитовинах
2. 2. На верхней опо ной плоскости плитовины , закреплены направл ющие штифты 21 дл  иксации сменных комплектов станины в горизонтальном направлении. Устройство работает следующим обазом . При смене комплекта станин с т нуими роликами, подлежащими замене по осто нию рабочей поверхности, не обходимо предварительно отсоединить риводы вращени  т нущих роликов и подводы пневмоцилиндров 10 и 11. Затем включением гидроцилиндров запирающие рычаги 13 проворачивают вокуг шарнира 14-до освобождени  цииндрическими поверхност ми 15 клиновых сменных планок 17. . При крайнем положении запирающих рычагов обеспечиваетс  свободный подъем комплекта станин 2 со смонтированными на них узлами. Комплект станин поднимаетс  грузоподъемным устройстврм и перемещаетс  к ремонтному стенду. При установке сменного комплекта станин с новыми или переточенными т нущими роликами флнацы 16 нижней плоскости станин ориентируют так, чтобы имеющиес  в них отверсти  совпали с соответствукадими им направл к цими штифтами 21, закрепленными на верхней плоскости плитовин. После установки сменного комплекта станин включаетс  гидроцилиндр привода запирающих рлчагов на обратный ход и при упоре цилиндрической поверхности 15 в клиновые планки 17 фланцы 16 нижней плоскости станин прижимаютс  запирающим усилием к ппитовинам . Сила трени  и направл ющие штифты 21 при этом фиксируют сменные комплекты станин от смещени  в горизонтальном направлении. Затем к т нущим роликам присоедин етс  привод вращени , а к пневмоцилиндрам - подпод энергонос:ител . Перевалка роликов закончена и устройство готово дл  приема полосы и задачи ее между формирующими роликами и барабаном моталки . экономическа  эффективность заключаетс  в том, что сокращаетс  врем  перевалки т нущих poликoв что способствует повышению производительности стана. Ожидаемый экономический эффект составл ет 890515 руб. Формула изоб)етени  1. Т нущие ролики моталки гор чей полосы, содержащие плитовины, закрепленные на них станины с фланцами, смонтированные в станинах верхний и нижний ролики, направл кадую проводку, механизм дл  регулировани  зазора, рычажный механизм прижима полосы с приводом, отличающиес  тем, что, с целью повышени  производительности путем сокращени  вре