SU565488A1 - Керамический режущий материал - Google Patents
Керамический режущий материалInfo
- Publication number
- SU565488A1 SU565488A1 SU741582551A SU1582551A SU565488A1 SU 565488 A1 SU565488 A1 SU 565488A1 SU 741582551 A SU741582551 A SU 741582551A SU 1582551 A SU1582551 A SU 1582551A SU 565488 A1 SU565488 A1 SU 565488A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- group
- carbide
- metal
- cutting material
- ceramic cutting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к режущему керамическому материалу дл стали, чугуна, графита, дерева и других материалов.
Известен спеченный твердый сплав на керамической основе дл обработки резанием, включающий эвтектику WC и с углеродом , А120з, SiO2, MgO, имеющий низкую износостойкость и прочность 1.
Цель изобретени - увеличение износостойкости и прочности.
Это достигаетс дополнительным введением окиси натри и, по крайней мере, одного металла из группы: кобальт, никель, железо, при следующем соотношении компопентов , вес. %:
АЬОз54-94
MgO0,05-1,5
SiOa0,05-1,5
по крайней мере, один карбид тугоплавкого металла из группы
TiC, ZrC, HfC5-30
по крайней мере, один карбид тугоплавкого металла из группы
WC, Мо2С0,05-10
NaaO0,05-1,5
по крайней мере, один металл из группы
Со, Ni, Fe0,05-1,5
Введение окиси натри позвол ет получать в керамическом материале стеклофазу из окислов Mg, Si и Na, котора при спекании (гор чее прессование) улучшает смачиваемость окиси алюмини и карбидов тугоплавких металлов металлами железной группы, что обуславливает получение плотного материала с высокой износостойкостью и прочностью.
Процесс получени предлагаемого керамического режущего материала заключаетс в следующем.
Порошки окиси алюмини , карбида титана (карбида пиркони , гафни или их смеси ), хлористого магни , натри кремниекислого загружают в мельницу, футерированную твердым сплавом и размалывают
твердосплавными шарами в среде спирта в течепие 2-6 сут.
Во врем размола доиолиительно натираетс карбид вольфрама (карбид молибдена или их смесь) и кобальт (никель, железо или их смеь). Размолотую смесь подвергают гор чему прессованию в заготовки необходимой формы, которые затем шлифуют алмазным инструментом. Полученные неперетачиваемые пластины из керамического режущего материала используют в качестве режущего инструмента в резцах с механическим креплением.
Пример. В мельницу, футерированную твердым сплавом ВК-6, загружают
0,6% окиси магни в виде MgCla-GHaO,
20% карбида титана, 0,6% двуоки.си кремни и окиси натри в виде Na2SiO3-9H2O, остальное - прокаленный глинозем (). Шихту размалывают в течение 6 сут в среде этилового спирта. В процесс размола в смесь натираетс 8% карбида вольфрама и 0,5% кобальта. Смесь, полученную в результате размола, сушат, просеивают и прессуют на пресс гор чего прессовани в графитовых пресс-формах при 1650-1700°С. Продолжительность цикла гор чего прессовани 20 мин. Удельное давление прессовани 0,4 т/см.
В процессе нагрева шихты при гор чем прессовании хлористый магний разлагаетс до окиси магни ; натрий кремниекислый - на окись натри и двуокись кремни . При 1100-1400°С указанные окислы взаимодействуют между собой с образованием стеклофазы , котора при 1400-1700°С переходит в жидкое состо ние, взаимодейству с окисью алюмини и сложным карбидом, улучшает их смачиваемость кобальтом. Причем окись натри способствует образованию стеклофазы при относительно низких температурах и значительно улучшает смачиваемость , за счет чего издели после гор чего прессовани имеют при высокой плотности повышенную износостойкость и прочность.
Стойкость предлагаемого режуш,его материала при точении стали с твердостью HRC 50-52 со скоростью 100 м/мин превышает стойкость ВЗ в 3-4 раза и дает возможность обрабатывать закаленные стали на скорост х резани , превышающих скорости резани дл сплава ТЗОК4 в 1,5-2,5 раза.
Claims (1)
- Формула изобретениКерамический режуш;ий материал, включаюш ,ий окислы алюмини , магни , кремни , карбида тугоплавких металлов, от л ич а ю ш, и и с тем, что, с целью увеличени износостойкости п прочности он дополнительно содержит окись натри и, по крайней мере, один металл из группы; кобальт, никель, железо, при следующем соотношении компонентов, вес. %:АЬОз54-94MgO0,05-1,5SiOs0,05-1,5по крайней мере, один карбид тугоплавкого металла из группыTiC, ZrC, HfC5-30по крайней мере, один карбид тугоплавкого металла из группыWC, МогС0,05-10NazO0,05-1,5по крайней мере, один металл из группыСо, Ni, Fe0,05-1,5Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Швеции № 199288, кл. В ОВ 8/11, опублик. 1965.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU741582551A SU565488A1 (ru) | 1974-11-12 | 1974-11-12 | Керамический режущий материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU741582551A SU565488A1 (ru) | 1974-11-12 | 1974-11-12 | Керамический режущий материал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU565488A1 true SU565488A1 (ru) | 1979-05-30 |
Family
ID=20461431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU741582551A SU565488A1 (ru) | 1974-11-12 | 1974-11-12 | Керамический режущий материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU565488A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1981001144A1 (en) * | 1979-10-26 | 1981-04-30 | Minnesota Mining & Mfg | Wear resistant ceramic materials |
| WO1981001143A1 (en) * | 1979-10-26 | 1981-04-30 | Minnesota Mining & Mfg | Ceramic compositions |
-
1974
- 1974-11-12 SU SU741582551A patent/SU565488A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1981001144A1 (en) * | 1979-10-26 | 1981-04-30 | Minnesota Mining & Mfg | Wear resistant ceramic materials |
| WO1981001143A1 (en) * | 1979-10-26 | 1981-04-30 | Minnesota Mining & Mfg | Ceramic compositions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2979414A (en) | Ceramic tool material | |
| US4325710A (en) | Sintered ceramics for cutting tools and manufacturing process thereof | |
| JPS6011288A (ja) | 表面被覆サイアロン基セラミツクス工具部材 | |
| US4518398A (en) | Manufacturing process for sintered ceramic body for cutting tools | |
| JP2523452B2 (ja) | 高強度立方晶窒化ホウ素焼結体 | |
| SU565488A1 (ru) | Керамический режущий материал | |
| US4396724A (en) | Ceramic composition | |
| JPS5823459B2 (ja) | 切削工具用高密度相窒化硼素含有焼結体 | |
| JPS62278167A (ja) | 高い破壊じん性と硬度を有する窒化ケイ素を主成分とする多結晶焼結体 | |
| US5036028A (en) | High density metal boride-based ceramic sintered body | |
| JP2604155B2 (ja) | 被覆層を有するセラミックス工具 | |
| RU2785672C1 (ru) | Состав смешанной режущей керамики и способ ее изготовления | |
| JPS60162746A (ja) | 立方晶窒化硼素酸化物系サ−メツト複合焼結組織体およびその製造法 | |
| JPH0694390B2 (ja) | 窒化珪素焼結体 | |
| JPH07172924A (ja) | 工具用高靭性焼結体およびその製造方法 | |
| JP2794121B2 (ja) | 繊維強化セラミックス | |
| JP2742620B2 (ja) | 硼化物―酸化アルミニウム質焼結体およびその製造方法 | |
| SU108503A1 (ru) | Способ изготовлени инструментов или других деталей из окиело-корундовых масс | |
| JPH0158150B2 (ru) | ||
| JPH0432034B2 (ru) | ||
| JPH07172906A (ja) | セラミック焼結体 | |
| JP2700925B2 (ja) | 繊維強化セラミックス及びその製法 | |
| JPH0328159A (ja) | 繊維強化セラミックス | |
| JPS6240416B2 (ru) | ||
| JPH02243559A (ja) | Ａｌ↓２Ｏ↓３―Ｂ↓４Ｃ系高密度焼結体及び製造方法 |