SU540331A1 - The method of processing laminated magnetic circuits of electrical machines - Google Patents
The method of processing laminated magnetic circuits of electrical machinesInfo
- Publication number
- SU540331A1 SU540331A1 SU1887249A SU1887249A SU540331A1 SU 540331 A1 SU540331 A1 SU 540331A1 SU 1887249 A SU1887249 A SU 1887249A SU 1887249 A SU1887249 A SU 1887249A SU 540331 A1 SU540331 A1 SU 540331A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrical machines
- laminated magnetic
- magnetic circuits
- processing laminated
- cutter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
1one
Изобретение оТ1НО€Итс к технологии электромашиностроени , а вменно к обработке шихтованных магнитопрощодов электрических машин, и может примен тьс в электротехничеокой 1Промышленно.сти.The invention of ITNOs is to the technology of electrical engineering, and, in turn, to the processing of laminated magneto-prodilators of electrical machines, and can be applied in electrical engineering 1Industry.
Известен способ обработки шихтованных магнитопроводоВ ротационными резцами, при котором зат ги1вание металлом промежутков между листами минимально 1.There is a known method of treating laminated magnetic conductors with rotary cutters, in which the gap between the sheets is minimized by a metal 1.
Недостаток известного способа - по влекие мостиков микросварки между листами, воэникающих в топком поверхностном слое в результате «агрева в процессе резали , что вызывает доиолнительные электрические потери в магнитопроводе.The disadvantage of this method is that the welds between the sheets, which lead in the fire surface layer as a result of heating in the process of cutting, cause additional electrical losses in the magnetic circuit.
Наиболее близок к изобретению способ обработ1ки шихтованных магнитопроводов электрических машин -путем механической oi6paботки Поверхности магнитопровода резцами и термообработкой пакета в сборе 2J.The closest to the invention is the method of machining laminated magnetic circuits of electrical machines by means of mechanical oi6 workings. The surfaces of the magnetic circuit with incisors and heat treatment of the package assembly 2J.
Однако при таком cinoco6e «евозмажло устранить дополнительные электрические потери в магнитопроводе, что снижает качество изготавливаемого издели , кроме того, повышена трудоемкость и длительность производственно го цикла.However, with such a cinoco6e, it was necessary to eliminate the additional electrical losses in the magnetic core, which reduces the quality of the product being manufactured, and, moreover, the labor intensity and duration of the production cycle are increased.
Цель изобретени - повышение качества изготовлени изделий за счет снижени электрических потерь в магнитопроводе.The purpose of the invention is to improve the quality of manufacturing products by reducing electrical losses in the magnetic circuit.
Это достигаетс тем, что образовавшиес This is achieved by the fact that
в результате нагрева поверхностного сло 0 процессе резани мостики микрооварки между листами охлаждают струей хладагента, поступающего в зону резани за режущей кромкой резца.As a result of heating the surface layer 0 of the cutting process, the bridges of the microwelder between the sheets are cooled by a stream of coolant entering the cutting zone behind the cutting edge of the cutter.
На фиг. 1 изображен резьбовой резец; «а фиг. 2 показан ротационный резец с буквенными обозначени ми: V - направление вращени магнитопровода; S - направление хода резца.FIG. 1 shows a threaded cutter; “And FIG. Figure 2 shows a rotary cutter with letters: V is the direction of rotation of the magnetic circuit; S - the direction of the cutter.
Поверхность шихтованного магнитоировода 1 Протачивают резцом 2, имеющим режущий элемент 3 и канал 4, по которому из холодильника .подают хладагент. Струю хладагента направл ют в нагретую зону, расположенную за режущей кромкой резца, и подвергают ее резкому охлаждению. При и апользовании ротационного резца устанавливают направл ющий экран 5 на держателе 6, посредством которого задают направление струе хладагента. В результате температурной деформации поверхностного сло металла происходит разрыв мостиков микросварки между листа и.The surface of the laminated magnetic flux 1. It is turned by a cutter 2, having a cutting element 3 and a channel 4, through which a refrigerant is fed from the refrigerator. The refrigerant stream is directed to the heated zone located behind the cutting edge of the cutter, and subjected to rapid cooling. When using the rotary cutter, a guide screen 5 is mounted on the holder 6, by means of which the direction of the coolant stream is set. As a result of the temperature deformation of the surface layer of the metal, the micro-welding of the bridges between the sheet and the sheet occurs.
Благодар предлагаемому способу обработки шихтованных магнитопроводов повышаетс качество изготовлени изделий за счет снижени электрических потерь в магнитопроводе , снижаетс трудоемкость и длительность производственного процесса.Thanks to the proposed method of processing laminated magnetic cores, the quality of manufacturing products is improved by reducing electrical losses in the magnetic core, and the labor intensity and duration of the manufacturing process are reduced.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1887249A SU540331A1 (en) | 1973-02-12 | 1973-02-12 | The method of processing laminated magnetic circuits of electrical machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1887249A SU540331A1 (en) | 1973-02-12 | 1973-02-12 | The method of processing laminated magnetic circuits of electrical machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU540331A1 true SU540331A1 (en) | 1976-12-25 |
Family
ID=20543656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1887249A SU540331A1 (en) | 1973-02-12 | 1973-02-12 | The method of processing laminated magnetic circuits of electrical machines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU540331A1 (en) |
-
1973
- 1973-02-12 SU SU1887249A patent/SU540331A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105121042A (en) | Method for producing a metal strip by casting and rolling | |
SU540331A1 (en) | The method of processing laminated magnetic circuits of electrical machines | |
ES395852A1 (en) | Procedure for the manufacture of a set of stator and rotor plates for rotating electrical machines. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
RO72641A (en) | METHOD FOR PRODUCING STATORS OF ROTARY ELECTRIC MACHINES | |
SU427539A3 (en) | INDUCTION HEATER | |
US416873A (en) | Cutting metal by electricity | |
US3936653A (en) | Process and device for cutting electrically conductive material workpieces | |
CN109014091A (en) | A kind of production technology of high moulding brass band | |
US2352443A (en) | Process and installation for the manufacture of shaped metal products | |
SU1230733A1 (en) | Method of producing springs | |
RU1809500C (en) | Method of manufacture of squirrel-cage rotor of electric machine | |
KR20200000240U (en) | Rolling processing apparatus of electrode wire for dischage machining | |
GB1034513A (en) | Method of continuously heat-treating metal strip | |
SU1485432A2 (en) | Induction heater for local heating of articles | |
GB1453489A (en) | Processing of billets slabs strips and other metal workpieces | |
RU2457258C1 (en) | Method of machine parts electromechanical machining | |
SU1329914A1 (en) | Method of machining | |
SU539697A1 (en) | Device for continuous-sequential metal cutting | |
GB1356630A (en) | Method of and means for the continuous production of glass tubing by centrifugal casting | |
JPS57139475A (en) | Manufacture of heat collecting plate for solar collector | |
SU551154A1 (en) | The method of manufacturing bimetallic tapes and device for its implementation | |
GB1136552A (en) | A method of and apparatus for continuously annealing metal wires | |
SU90443A1 (en) | ||
ES419537A1 (en) | Thermal conditioning of wire | |
SU621512A1 (en) | Device for resistance machining of current-carrying materials |