[go: up one dir, main page]

SU1230733A1 - Method of producing springs - Google Patents

Method of producing springs Download PDF

Info

Publication number
SU1230733A1
SU1230733A1 SU823420242A SU3420242A SU1230733A1 SU 1230733 A1 SU1230733 A1 SU 1230733A1 SU 823420242 A SU823420242 A SU 823420242A SU 3420242 A SU3420242 A SU 3420242A SU 1230733 A1 SU1230733 A1 SU 1230733A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
springs
mandrel
workpieces
transformer
order
Prior art date
Application number
SU823420242A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Арон Исаакович Симхес
Лемарк Александрович Чередниченко
Original Assignee
Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства filed Critical Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства
Priority to SU823420242A priority Critical patent/SU1230733A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1230733A1 publication Critical patent/SU1230733A1/en

Links

Landscapes

  • Eye Examination Apparatus (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к технологическим процессам изготовлени  цилиндрических пружин из прутков-заготовок путем гор чей навивки на токарном станке.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the technological process for the manufacture of cylindrical springs from bar stock by hot winding on a lathe.

Цель изобретени  - повышение качества пружин и производительности труда, а также повышение удобства работы.The purpose of the invention is to improve the quality of the springs and labor productivity, as well as improving the usability.

На фиг. 1 показано устройство дл  осу- ш,ествлени  предлагаемог.о способа во врем  нагрева заготовок, вид со стороны задней бабки станка, на фиг. 2 - то же, во врем  навивки пружин, вид сверху.FIG. 1 shows a device for drying the proposed method during heating of the workpieces, view from the tailstock of the machine; FIG. 2 - the same, during winding of springs, top view.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

На суппорте 1 токарного станка в направл ющих 2 размещают два прутка-заготовки 3 и закрепл ют одни их концы на оправке 4, выполненной из электропроводного материала с помощью, например, прихватов 5 и болтов 6, а другие концы заготовок 3 электрически соедин ют между собой. При этом электрически соединенные оправка 4 и заготовки 3 образуют вторичную цепь в виде короткозамкнутого витка трансформатора 7, служащего дл  нагрева заготовок. Первичную обмотку трансформатора 7 подключают к сети переменного тока с помощью проводов 8.On the caliper 1 of the lathe, two bars 3 are placed in the guides 2 and their one ends are fixed on a mandrel 4 made of electrically conductive material using, for example, clamps 5 and bolts 6, and the other ends of the billets 3 are electrically interconnected . In this case, the electrically connected mandrel 4 and the blanks 3 form a secondary circuit in the form of a short-circuited coil of the transformer 7, which serves to heat the blanks. The primary winding of the transformer 7 is connected to the AC power using wires 8.

После этого производ т нагрев заготовок электрическим током, протекающим во вторичной цепи трансформатора 7, а затем навивку на оправку 4 одновременно двух пружин.Thereafter, the blanks are heated by electric current flowing in the secondary circuit of the transformer 7, and then winding onto the mandrel 4 at the same time two springs.

Изготовленные пружины освобождают отManufactured springs free from

прихватов 5 и снимают с оправки 4. Дл  удобства в работе электрическое соединение концов заготовок может быть выполнено с помощью съемной перемычки 9.tacks 5 and removed from the mandrel 4. For ease of operation, the electrical connection of the ends of the blanks can be made using a removable jumper 9.

Редактор А. Лежнина Заказ 2306/14Editor A. Lezhnin Order 2306/14

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытийfor inventions and discoveries

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Филиал ППП «Патеит, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PPP "Pateit, Uzhgorod, st. Project, 4

Составитель А. КоровинCompiled by A. Korovin

Техред И. ВересКорректор М. Самборска Tehred I. VeresKorrektor M. Samborska

Тираж 655ПодписноеCirculation 655Subscribe

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ1. METHOD OF MANUFACTURE ПРУЖИН на токарном станке путем горячей навивки на оправку, включающий нагрев заготовок с помощью трансформатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пружин и производительности труда, перед нагревом одни концы двух заготовок закрепляют на оправке, выполненной из электропроводного материала, а другие концы электрически соединяют между собой, при этом электрически соединенные оправка и заготовки образуют вторичную цепь трансформатора в виде короткозамкнутого витка, затем производят нагрев и навивку одновременно двух пружин.SPRINGS on a lathe by hot winding onto a mandrel, including heating the workpieces using a transformer, characterized in that, in order to improve the quality of the springs and labor productivity, before heating, one ends of the two workpieces are fixed on a mandrel made of electrically conductive material, and the other ends are electrically interconnected, while the electrically connected mandrel and blanks form the secondary circuit of the transformer in the form of a short-circuited coil, then heat and winding simultaneously two wires in. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства работы, электрическое соединение заготовок производят съемной перемычкой.2. The method according to π. 1, characterized in that, in order to improve convenience, the electrical connection of the workpieces is done with a removable jumper. фиг.1figure 1
SU823420242A 1982-04-09 1982-04-09 Method of producing springs SU1230733A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823420242A SU1230733A1 (en) 1982-04-09 1982-04-09 Method of producing springs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823420242A SU1230733A1 (en) 1982-04-09 1982-04-09 Method of producing springs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1230733A1 true SU1230733A1 (en) 1986-05-15

Family

ID=21005630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823420242A SU1230733A1 (en) 1982-04-09 1982-04-09 Method of producing springs

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1230733A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 210821, кл. В 21 F 35/00, 1967. Авторское свидетельство СССР № 230070, кл. В 21 F 35/00, 1966. Лузгин Н. П. Изготовление пружин. М.: Высша школа, 1968, с. 77--78, 110-112, рис. 26. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4300031A (en) Method for induction butt-welding metal parts, in particular parts of irregular cross-section
AU2649888A (en) Method and apparatus for tig welding
US3851139A (en) Magnetic pulse welding using spaced proximity conductor
FR2618097B1 (en) METHOD AND MACHINE FOR INTER-WELDING OF PLASTIC WORKPIECES WITH INTEGRATED WINDING
SU1230733A1 (en) Method of producing springs
EP0761330B1 (en) Continuous rolling method and facility thereof
US2535836A (en) Method of and apparatus for soldering the side seams of can bodies
JPS5711722A (en) Manufacturing apparatus for taper material
US2325481A (en) Electric forming apparatus
US2922014A (en) High frequency induction heating and roll forging of metal workpieces
US1989172A (en) Apparatus for electric welding
US2305961A (en) Electric forging apparatus
RU2285728C2 (en) Method of the electromechanical working of the machine components
SU1767632A1 (en) Method of heating armature loop winding of collector-type electric machine while insulation drying and treatment
US1582269A (en) Electrical welding machine
US2417029A (en) Electric induction heating apparatus for continuously heating a plurality of metal strips
GB2091616A (en) Method and apparatus for electric flash butt welding
SU572232A3 (en) Method of laying insulation into slots of electrical machine magnetic circuits and device for effecting same
JPS57209764A (en) Die preheater
SU961163A1 (en) Apparatus for induction heating of annular work
SU1544817A1 (en) Method of thermal treatmetment of welded joints of strips
SU1675985A1 (en) Transfer machine for connecting bundles of enamel insulated winding conductors
US1638868A (en) Apparatus for forming tungsten filaments
RU2361704C1 (en) Method of electrochemical processing machine components
Inoue Wire-Cutting Electroerosion Method and Apparatus