SU539697A1

SU539697A1 - Device for continuous-sequential metal cutting

Info

Publication number: SU539697A1
Application number: SU2151372A
Authority: SU
Inventors: Игорь Вячеславович Лунин; Альберт Григорьевич Шварцман; Юрий Сергеевич Яблочкин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3602
Priority date: 1975-06-30
Filing date: 1975-06-30
Publication date: 1976-12-25

Description

1one

Изобретение относитс к резке металлов и может использоватьс в металлургической промышленности дл непрерывно-продольного разделени листов и ленты.The invention relates to metal cutting and can be used in the metallurgical industry for continuous-longitudinal separation of sheets and strip.

Известно устройство дл непрерывно-последовательной резки металла, содержащее дисковые ножи с приводом 1. Недостатком известного устройства вл етс мала производительность , так KaiK дисковые ножи устройства вращаютс с малой скоростью. Увеличение скорости вращени дисковых ножей приводит к их разрущению.A device for continuous-sequential cutting of metal containing disk knives with a drive 1 is known. A disadvantage of the known device is low productivity, so the KaiK device disk knives rotate at low speed. Increasing the speed of rotation of the circular knives leads to their destruction.

Целью изобретени вл етс увеличение производительности процесса резки.The aim of the invention is to increase the productivity of the cutting process.

Это достигаетс тем, что устройство снабжено высокочастотным кондуктором, контакты которого установлены за дисковыми ножами , при этом дисковые выполнены из диэлектрического жаропрочного материала.This is achieved by the fact that the device is equipped with a high-frequency conductor, the contacts of which are installed behind the disk blades, while the disk ones are made of dielectric heat-resistant material.

Предлагаема конструкци позвол ет нагреть металл по линии резки до пластического состо ни , а затем произвести резку. Нагрев осуществл етс непосредственно перед дисковыми ножами в точке расхождени кромок. В результате того, что металл режетс в нагретом состо нии, скорости вращени дисковых ножей и подачи металла могут быть значительно увеличены.The proposed design allows the metal to be heated along the cutting line to the plastic state, and then to be cut. Heating is carried out directly in front of the disc blades at the point of divergence of the edges. As a result of the metal being cut in a heated condition, the speeds of rotation of the circular knives and the metal feed can be significantly increased.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, узел 1.FIG. 1 shows a general view of the device; in fig. 2 - the same, node 1.

Устройство содержит высокочастотный кондуктор 1 с наконечниками 2 и вольфрамовыми контактами 3, дисковые ножи 4, электрический привод 5. Высокочастотный кондуктор 1 подключаетс к выходному трансформатору 6 высокочастотного генератора (на чертежах не показан). Металлическа лента 7 от разматывающего устройства 8 через валки 9 подаетс к дисковым ножам 4, приводимом в движение от электропривода 5 в направлении, указанном стрелкой. С выводов 10 высокочастотного трансформатора 6 напр жение подаетс на кондуктор 1 через наконечники 2, вольфрамовые контакты 3 и далее на разделенные полосы металла 11. Цепь тока замыкаетс через точку (область) расхождени кромок 12. В этом месте происходит разогревThe device contains a high-frequency jig 1 with tips 2 and tungsten contacts 3, disk knives 4, an electric drive 5. The high-frequency jig 1 is connected to the output transformer 6 of a high-frequency generator (not shown). The metal tape 7 from the unwinding device 8 through the rolls 9 is fed to the disk knives 4, driven by the electric drive 5 in the direction indicated by the arrow. From the terminals 10 of the high-frequency transformer 6, the voltage is supplied to the conductor 1 through the lugs 2, tungsten contacts 3 and further to the separated metal strips 11. The current circuit is closed through the point (region) of the diverging edges 12. At this point, the heating

металла и его разм гчение.metal and its softening.

Предлагаема конструкци позвол ет снизить с помощью нагрева предел -прочности металла перед ножами в 8-10 раз, а следовательно , при тех же мощност х привода увеличить скорость разрезаемого металла согласно формуле , (где N - мощностьThe proposed design makes it possible to reduce by heating the limit of the strength of the metal in front of the knives by 8-10 times, and therefore, with the same drive power, increase the speed of the metal being cut according to the formula (where N is the power

ОьOh

привода, Gb - предел прочности, kкоэффициент ) также в 8-10 раз.drive, Gb - tensile strength, kcoefficient) is also 8-10 times.

Claims

1. Tselikov A.I., Smirnov V.V. “Rolling mills, M., Publishing House“ Mashgiz, 1968.

2 77

8 7

/ f Eene /} otf fly 8 h

"Og / city /,