SU1411080A1 - Способ обработки труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству труб нефт ного сортамента . Цель изобретени  - снижение брака по растрескиванию при обработке роликовым инструментом. Трубу 1 при вращении вначале раздают роликом 3, а затем обжимают по наружной поверхности так же с помощью ролика 3. Провод  операции деформировани  с переменными степен ми деформаций, избегают растрескивани  трубы 1. Приведены величины степеней деформации, которые не должны превышать 2-6% при раздаче и 2-4% при обжиме. 4 ип., 1 табл. с «g

Description

(f.

С

l /xx/x/

/

9ua.1

00

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству труб нефт ного сортамента (обсадных и насосно-компрессор- ных) .

: Цель изобретени  - снижение брака |труб по растрескиванию при обработке {роликовыми инструментами. I На фиг.1 показано начало процесса раскатки; на фиг.2 - конец процесса |раскатки; на фиг.З - начало процесса обжима; на фиг.4 - конец обжима. : Обработка труб осуществл етс  сле |дук1цим образом.

I Труба 1 зажимаетс  посредством губок 2 шпиндел  раскатной машины таки образом, чтобы торец трубы и гребень деформирующих -роликов 3, установленных в обойме, находились на рассто нии L, равном длине резьбы (фиг.1). i С помощью привода (не показан) шпиндель с зажатой трубой приводитс  |во вращение и одновременно начинает {перемещение опорного конуса 4 j(фиг.2). При перемещении конуса по {стрелке А происходит перемещение роликов 3 в направлении по стрелке B,i что вместе с вращением трубы по стрелке С обеспечивает обкатьшание деформирутадих роликов по внутренней поверхности трубы с одновременной раздачей участка трубы на конус. Пр :этом степень деформации у торца тру- бы не превышает 2-6%, а в сечении, |наход щемс  от торца на рассто нии, {равном длине резьбы - 10%.

Затем обрабатываемый конец трубы {подвергают обжиму на конус по всей |длине раскатанного участка в ролико- {вом калибре, конусность которого рав ка конусности резьбы (фиг. 3 и 4). В Процессе радиального сближени  роли- iKOB 3 в направлении стрелки В за сче перемещени  конусной матрицы 5. в на- йравлении А происходит обкатывани наружной поверхности обрабатьшанмого

участка с одновременным обжимом на конус.

Проведены эксперименты по определению максимально допустимой степени деформации у торца. Экспериментальные исследовани  проводились на образцах диаметром 219 мМ с толщиной стенки 8 мм из стали. В ходе испытаний степень деформации дл  каждой операции варьировалась в пределах 1-10% с шагом 1% (таблица).

Установлено повышение точности об- рабатьшаемого участка (уменьшение овальности и изогнутости) с ростом степени деформации. При деформации менее 2% не обеспечивалась требуема  точность.

При степен х деформации 6-8% при раздаче наблюдалось растрескивание у торца. А при обжиме раскатанных концов со степенью деформации более 4% происходило образование граней и трещин у торца.

Таким образом, при обработке труб раздачей и последующим обжимом оптимальна  степень деформации у торца должна находитьс  в пределах 2-6% дл  операции раздачи и 2-4% дл  обжима .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки труб, включающий раздачу их концевых участков, последующий обжим на конус и нарезание резьбы, .отличающийс  тем, что, с целью снижени  брака труб по растрескиванию при обработке роликовыми инструментами, операции раздачи и обжима ведут со степен ми деформации , распредел емыми по линейному закону по длине обрабатьшаемого участка и не превьшающими на торце трубы 2-6% при раздаче и 2-4% при обжиме .

   Примечание. Показатели точности исходных труб: овальность 0,4%;

   изогнутость конца 1,3 мм/м.

   Требуемый уровень точности: овальность 0,3%; изогнутость О,9 мм/м. В каждом опыте обрабатывалось 5 образцов.

   Л

   ;s 44444444V 44

   2

   vL4vJ

   Кчччус

   w//.

   //////////////////////////л

   .3

   Риз. 2

   3