RU2014923C1 - Способ волочения труб - Google Patents
Способ волочения труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014923C1 RU2014923C1 SU5063519A RU2014923C1 RU 2014923 C1 RU2014923 C1 RU 2014923C1 SU 5063519 A SU5063519 A SU 5063519A RU 2014923 C1 RU2014923 C1 RU 2014923C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- die
- mandrel
- roller
- pipe
- deformation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холоднодеформированных труб. Целью изобретения является повышение разовой деформации, которая достигается волочением трубчатой заготовки через две кольцевую и роликовую последовательно установленные волоки на закрепленной оправке. В первой производят только редуцирование на конечный наружный диаметр. Обжатие стенки производят в роликовой волоке на оправке с обратной конусностью на размер, равный толщине стенки трубы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холоднодеформированных труб.
Известен способ волочения труб через две волоки, включающий обжатие заготовки на оправке в первой волоке и редуцирование во второй, при этом величина деформации в первой волоке составляет 40-50%, а во второй волоке - 12-14% от величины деформации в первой волоке [1].
Недостатком этого способа является то, что деформационная зона имеет по контактной поверхности высокий уровень сил трения, ограничивающий степень разовой деформации.
Наиболее близким к предлагаемому является способ волочения труб путем протягивания трубчатой заготовки на ступенчатой цилиндрической оправке последовательно через роликовую и кольцевую волоки за один проход, причем в роликовой волоке трубчатую заготовку деформируют по диаметру и толщине стенки со степенью деформации, составляющей 0,1-0,8 от суммарной деформации [2].
Недостатком указанного способа волочения является то, что в роликовой волоке создается деформационная зона с невысокой степенью деформации, так как в ней осуществляется наряду с обжатием стенки редуцирование трубчатой заготовки. В связи с этим при одной и той же деформации более интенсивно возрастают по разъему калибра зазоры, ограничивающие степень деформации в роликовой волоке.
Целью изобретения является повышение разовой деформации по диаметру при волочении трубчатой заготовки на закрепленной оправке через две последовательно установленные волоки, одна из которых роликовая.
Для этого в способе волочения труб, включающем деформацию трубчатой заготовки по диаметру и толщине стенки в двух последовательно расположенных волоках, одна из которых роликовая, на закрепленной оправке, редуцирование трубчатой заготовки осуществляют на размер, равный наружному диаметру трубы в первой по ходу волочения кольцевой волоке, а обжатие стенки производят в роликовой волоке на оправке с обратной конусностью на размер, равный толщине стенки трубы.
Сущность способа поясняется чертежом, где показаны кольцевая волока 1, роликовая волока 2 с приводным или неприводными роликами, стержень 3, оправка 4 увеличивающегося диаметра по ходу волочения с обратной конусностью 4 трубчатая заготовка 5.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Перед волочением труб на волочильный стан устанавливают кольцевую волоку 1 с диаметром калибрующего участка, равным наружному диаметру трубы, роликовую волоку 2 с приводными или неприводными роликами, образующими круглый калибр, равный диаметру кольцевой волоки, и закрепленную на стержне 3 оправку 4 с обратной конусностью, у которой диаметр большего основания равен внутреннему диаметру трубы. Стержень 3 фиксируется в положении, при котором оправка 4 располагается в роликовой волоке 2. Для волочения в качестве трубчатой заготовки 5 используют трубу, на конце которой предварительно забивают захватку. Наносят на трубчатую заготовку технологическую смазку и надевают ее на стержень 3, на конце которого закреплена оправка 4 с обратной конусностью. Задают трубчатую заготовку 5 вместе с оправкой 4 захваткой в кольцевую волоку 1 и роликовую волоку 2 с волочильной тележкой (не показана) протягивают ее через волоки 1 и 2. При протягивании трубчатой заготовки она подвергается редуцированию по наружному диаметру на размер, равный наружному диаметру трубы в кольцевой волоке, а в роликовой волоке осуществляется обжатие стенки на оправке 4 с обратной конусностью на заданную толщину. Например, при изготовлении труб размером 20х1 мм использовали трубчатую заготовку размером 25 х 1,4 м. На переднем конце трубчатой заготовки забивали захватку, наносили технологическую смазку и протягивали через кольцевую и роликовую волоки диаметром 20 мм на оправке с диаметром 18 мм и углом наклона образующей 10о. При этом обжатие стенки изнутри составляло 0,4 мм.
При волочении по прототипу металл из-за переполнения калибра затекал в зазоры по его размеру, что приводило к задирам и нарушению процесса волочения.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить разовую деформацию за проход благодаря рациональному созданию деформационной зоны в роликовой волоке.
Claims (1)
- СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ, включающий деформацию заготовки в последовательно установленных кольцевой и роликовой волоках на закрепленной оправке, отличающийся тем, что осуществляют сначала в кольцевой волоке редуцирование трубы на конечный наружный диаметр, а затем обжимают ее стенку изнутри в роликовой волоке на оправке увеличивающегося по ходу волочения диаметра с расположением наибольшего в осевой плоскости ролика.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063519 RU2014923C1 (ru) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Способ волочения труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063519 RU2014923C1 (ru) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Способ волочения труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014923C1 true RU2014923C1 (ru) | 1994-06-30 |
Family
ID=21613909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5063519 RU2014923C1 (ru) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Способ волочения труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2014923C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486021C1 (ru) * | 2011-12-26 | 2013-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ производства труб |
CN104438400A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 江苏创兰太阳能空调有限公司 | 盘管拉拨模具 |
RU2801171C1 (ru) * | 2022-12-17 | 2023-08-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА - Российский технологический университет" | Способ и устройство для волочения труб, преимущественно сварных, на плавающей оправке |
-
1992
- 1992-09-29 RU SU5063519 patent/RU2014923C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 342706, кл. B 21C 1/22, 1970. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 728956, кл. B 21C 1/26,1980. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486021C1 (ru) * | 2011-12-26 | 2013-06-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ производства труб |
CN104438400A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 江苏创兰太阳能空调有限公司 | 盘管拉拨模具 |
RU2801171C1 (ru) * | 2022-12-17 | 2023-08-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА - Российский технологический университет" | Способ и устройство для волочения труб, преимущественно сварных, на плавающей оправке |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20090199924A1 (en) | Cold roll forming method for reducing a diameter of a metal pipe, and a metal pipe product having its diameter reduced by such method | |
CN101184561A (zh) | 用冷加工法制造超薄壁金属管的方法 | |
GB1389043A (en) | Method of and apparatus for cold drawing metal tubes | |
RU2014923C1 (ru) | Способ волочения труб | |
JPH09103819A (ja) | 引抜き加工による形状精度が優れたパイプの製造方法及び引抜き加工用工具 | |
US3526119A (en) | Method and apparatus for extruding metallic tubes | |
RU2030941C1 (ru) | Способ волочения труб | |
SU784743A3 (ru) | Способ продольной прошивки | |
SU880524A1 (ru) | Технологический инструмент дл холодной прокатки труб | |
RU2010640C1 (ru) | Способ изготовления труб | |
SU1306614A1 (ru) | Инструмент дл волочени труб | |
RU2014924C1 (ru) | Способ волочения труб на цилиндрической оправке | |
SU418238A1 (ru) | ||
SU1754235A1 (ru) | Технологический инструмент дл продольной прокатки труб | |
RU2220796C2 (ru) | Валок прошивного стана | |
SU426737A1 (ru) | СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБс::. | |
US7861571B1 (en) | Trapped ball draw process for reducing the diameter of tubing | |
SU1731331A1 (ru) | Способ волочени труб | |
RU2014925C1 (ru) | Способ волочения труб на конической оправке | |
SU1447468A1 (ru) | Способ волочени труб | |
RU2016683C1 (ru) | Способ гибки труб и устройство для его осуществления | |
RU1801635C (ru) | Способ продольной прокатки труб | |
SU1115831A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических ребристых труб | |
SU816589A1 (ru) | Заготовка дл винтовой раскаткиТРуб | |
RU2183145C2 (ru) | Способ получения труб на профильной оправке с винтовыми нарезами волочением |