SU1274832A1 - Способ получени внутренней резьбы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам получени  внутренней резьбы пластическим деформированием, и может быть использовано преимущественно при изготовлении мелкомодульных резьб на полых заготовках. Целью изобретени   вл етс  повышение качества резьбы за счет, снижени  вли ни  остаточных деформаций. В отверстие заготовки ввод т резьбообразующий инструмент и осуществл ют обжатие в несколько проходов . Величина обжати  каждого прохода выбираетс  меньше величины обжати  предыдущего прохода. При каждом проходе, не снима  с заготовки усили  обжати , инструмент вращают сначала в одну, затем в другую сторону, дела  не менее одного оборота в каждом направлении. 5 ил.

Description

ю

00

со ьо

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к способам получени  внутренней резьбы пластическим деформированием, и может быть использовано при изготовлении мелкомоду.тьной резьбы в полых заготовках.

Цель изобретени  - повышение качества резьбы за счет снижени  вли ни  остаточных деформаций.

На фиг. 1 показано объемное обжатие тонкостенной полой заготовки на резьбообразующем инструменте; на фиг. 2 - то же, на разрезных заготовках типа цанг; на фиг. 3 - величина обжати  на первом проходе; на фиг. 4 ..- то же, на втором проходе; на фиг. 5 - то же, на третьем проходе .

Осуществление способа показано на примере получени  внутренней мелкомодульной резьбы с шагом 0,10-0,20 мм и наружным диаметром 5-10 мм, формируемой в отверстии маточной гайки, выполненной из пластичного материала.

В исходной заготовке 1 диаметр отверсти  2 выполнен большим, чем соответствуюш ,ий размер профил  резьбы на резьбообразующем инструменте 3, представл юш ,ем собой прецизионный винт, изготовленный из инструментальной стали. В отверстие 2 заготовки 1 ввод т резьбообразующий инструмент 3, после чего заготовку 1 начинают деформировать путем обжати  по наружному диаметру, например., цанговым зажимом 4 посредством кольца 5 усилием Р. В результате первоначального обжати  инструмент 3 внедр етс  в тело заготовки на величину AI. Величина первоначального внедрени  Ai меньше высоты профил  резьбы инструмента.

Поэтапна  допускаема  степень деформации определ етс  известным расчетным путем в зависимости от деформируемого материала (пластичные марки стали, латуни, бронзы). После этого, не снима  с заготовки усили  обжати , инструмент 3 вращают сначала в одну, затем в другую сторону, дела  не менее одного оборота в каждом направлении. Таким возвратно-поворотным движением инструмента 3 осуществл ют выглаживание получаемой резьбы до тех пор, пока не снизитс  момент сопротивлени  между инструментом 3 и заготовкой I, возникающий от сил трени  при выглаживании резьбы. Затем заготовку 1 повторно обжимают в цанговом зажиме 4.

В результате повторного обжима инструмент 3 внедр етс  в заготовку 1 на глубину Д2, величина которой меньще первоначальной величины А на 30-50%, что обусловлено уплотнением материала заготовки в результате первоначального обжима и увеличением площади контакта между инструментом и заготовкой. После обжима на величину А2 осуществл ют выглаживание резьбы аналогично описанному. Таким образом, процесс резьбообразовани  ведут поэтапно, череду  обжатие заготовки с выглаживанием резьбы, причем величина каждого последующего внедрени  инструмента в заготовку меньще предыдущей.

При заполнении резьбообразующего про

фил  инструмента материалом обрабатываемой заготовки процесс заканчиваетс . Этот момент фиксируетс  путем измерени  радиального перемещении обжимной цанги, величина которого должна быть равна глубине

профил  резьбы. Момент окончани  резьбообразовани  можно определить по моменту сопротивлени  между обрабатываемой заготовкой и резьбообразующим инструментом, который должен быть меньше момента на скручивание названного инструмента.

Предлагаемым способом можно получать мелкомодульные резьбы также на разрезных детал х типа цанг (фиг. 2). В этом случае обрабатываема  деталь выполн ет роль обжимной цанги.

Использование предлагаемого способа позволит повысить качество получаемых мелкомодульных (0,10-0,20 мм) резьб и точность их параметров.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  внутренней резьбы, при котором полую заготовку подвергают объемному обжатию на резьбообразующем инструменте с последующим извлечением

   его из заготовки вращением, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества резьбы за счет снижени  вли ни  остаточных деформаций, объемное обжатие осуществл ют в несколько проходов, при этом величину обжати  каждого прохода выбирают

   меньще величины обжати  предыдущего прохода , а после каждого прохода осуществл ют выглаживание путем возвратно-поворотного движени  резьбообразующего инструмента .

   V

   У///Л

   Фиг.

   Ч

   Фиг. г

   фиг.З

   Фиг.

   Фиг. 5