JPH03204111A - 小径厚肉鋼管の製造方法及び装置 - Google Patents
小径厚肉鋼管の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH03204111A JPH03204111A JP34275189A JP34275189A JPH03204111A JP H03204111 A JPH03204111 A JP H03204111A JP 34275189 A JP34275189 A JP 34275189A JP 34275189 A JP34275189 A JP 34275189A JP H03204111 A JPH03204111 A JP H03204111A
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- Japan
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- pipe
- thickness
- diameter
- outer diameter
- squeezing roll
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は焼準または熱間仕上の鋼管の肉厚を増加させる
ための加工技術に関する。
ための加工技術に関する。
［従来の技術］
従来の熱間押し込み加工による肉厚を増加させる加工技
術例としては特開平０１−０４４２］］があり、該明細
書には第３図にみられるような増肉加工方法か記載され
ている。これによると素管１を移動端４てダイス内に押
し込みながら加熱コイル８で誘導加熱する。ダイス７内
には外径絞り部９を有しているため、誘導加熱された部
分は軸方向の圧縮を受けて容易に増肉し、小径厚肉管２
を得る。
術例としては特開平０１−０４４２］］があり、該明細
書には第３図にみられるような増肉加工方法か記載され
ている。これによると素管１を移動端４てダイス内に押
し込みながら加熱コイル８で誘導加熱する。ダイス７内
には外径絞り部９を有しているため、誘導加熱された部
分は軸方向の圧縮を受けて容易に増肉し、小径厚肉管２
を得る。
この際、素管１は外側に膨らもうとするが、素管ｌの外
周はセラミックス製のダイス７てカバーされているので
座屈しないで加工できる。
周はセラミックス製のダイス７てカバーされているので
座屈しないで加工できる。
また、簡便な方法として第４図に示すような冷間にて絞
り用のダイスに押し込み増肉させる方法か公知である。
り用のダイスに押し込み増肉させる方法か公知である。
さらに第５図に示すような絞りロールを数多く並べて、
熱間または冷間て、これを通 スことにより縮径増肉さ
せる方法も公知である。
熱間または冷間て、これを通 スことにより縮径増肉さ
せる方法も公知である。
［発明が解決しようとする課題］
特開平０１−０４４２１１の例は、加熱装置が必要であ
り設備費が高くなる。また冷間にて絞りダイスに押し込
む従来方法は、鋼管の加工硬化により押し込み力が大き
くなるため管軸方向の座屈または偏肉が生じやすく、−
度に大きな加工率が取れない。通常、機械構造用等の鋼
管は熱間または焼準仕上げの鋼管が多い。このような鋼
管は降伏点が低いのて特に座屈しやすい。したがって所
定の厚肉管を得るためには何回かの押し込みが必要とな
り、加工費か高くなる。また、絞りロールを数多く並へ
てこわを通すことにより縮径増肉させる方法は設備費が
高くなる。
り設備費が高くなる。また冷間にて絞りダイスに押し込
む従来方法は、鋼管の加工硬化により押し込み力が大き
くなるため管軸方向の座屈または偏肉が生じやすく、−
度に大きな加工率が取れない。通常、機械構造用等の鋼
管は熱間または焼準仕上げの鋼管が多い。このような鋼
管は降伏点が低いのて特に座屈しやすい。したがって所
定の厚肉管を得るためには何回かの押し込みが必要とな
り、加工費か高くなる。また、絞りロールを数多く並へ
てこわを通すことにより縮径増肉させる方法は設備費が
高くなる。
本発明は上記の課題を解決し、設備費を安くし、経済的
な小径厚肉鋼管製造方法と装置を提供しようとするもの
である。
な小径厚肉鋼管製造方法と装置を提供しようとするもの
である。
［課題を解決するための手段］
本発明の要旨は、焼準または熱間仕上の鋼管を絞りロー
ルによって予め５％以上の縮径加工を施した後に絞りダ
イス内に冷間にて押し込むことにより増肉加工すること
を特徴とする厚肉管の製造方イ去、および 焼準または熱間仕上の鋼管を押し込む押し込み装置と、
駆動する絞りロールと、絞り用のダイスとからなる厚肉
管の製造装置 にある。
ルによって予め５％以上の縮径加工を施した後に絞りダ
イス内に冷間にて押し込むことにより増肉加工すること
を特徴とする厚肉管の製造方イ去、および 焼準または熱間仕上の鋼管を押し込む押し込み装置と、
駆動する絞りロールと、絞り用のダイスとからなる厚肉
管の製造装置 にある。
以下に本発明を第１図に基いて詳細に説明する。
焼準または熱間仕上の鋼管である素管１を、図にない駆
動装置により回転する絞りロール５によって、冷間にて
５％以上の外径絞り加工を行った後、ライス３内に押し
込み装置４により押し込み、外径を減少させると同時に
肉厚を増加させて小径厚肉管２を得る。絞りロール５は
１スタンド以上の１断面内に３〜４０−ルを配した一般
的な絞りロールであり、１スタンド当り数％の外径絞り
が可能である。この外径絞り加工により素管１は増肉と
ともに加工硬化する。したがって次に配置したダイス３
に押し込む際の座屈を防止できるため、１回当りの加工
による増肉率を大きくできる。なお、カイトロール６は
素管１をガイドし、座屈を防止する。
動装置により回転する絞りロール５によって、冷間にて
５％以上の外径絞り加工を行った後、ライス３内に押し
込み装置４により押し込み、外径を減少させると同時に
肉厚を増加させて小径厚肉管２を得る。絞りロール５は
１スタンド以上の１断面内に３〜４０−ルを配した一般
的な絞りロールであり、１スタンド当り数％の外径絞り
が可能である。この外径絞り加工により素管１は増肉と
ともに加工硬化する。したがって次に配置したダイス３
に押し込む際の座屈を防止できるため、１回当りの加工
による増肉率を大きくできる。なお、カイトロール６は
素管１をガイドし、座屈を防止する。
第２図はロールの外径絞り率と最大増肉率の関係を示す
実験値である。絞りロール５により５％以上の加工率を
与えることにより１回当りの増肉率はほぼ２倍になって
いる。しかし、絞りロール５の数をあまり増やしても最
大増肉率への効果は小さくなるのて、設備費との兼ね合
いて絞りロールの加工率を決定すべきである。次に実施
例を示す。
実験値である。絞りロール５により５％以上の加工率を
与えることにより１回当りの増肉率はほぼ２倍になって
いる。しかし、絞りロール５の数をあまり増やしても最
大増肉率への効果は小さくなるのて、設備費との兼ね合
いて絞りロールの加工率を決定すべきである。次に実施
例を示す。
［実施例］
金属管１： 材質 ＪＩＳ規格ＳＴＫＭ１２Ａ寸法 外
径φ３４．０〜１１４．３ｍｍ肉厚 ４．０〜１０．０
ｍ［Ｉ＋ 絞りロール： ３０−ルタイプ、２スタンド外径絞り率
５〜１５％ ダイス： 材質 超硬 形状 ダイス半角 ２０゜ 押し込み装置ご 最大荷重 １００Ｔｏｎ最大速度 ３
０ｍ ７分 潤滑油二 市販冷間引き抜き油をダイス３の入口で塗
布 小径厚肉管： 寸法 外径φ２５．Ｏ〜Ｊ３９．１ｍｍ
肉厚 ５．０〜１３．［１ｍｍ 本発明の原理は、焼準または熱間仕上げのために降伏点
か小さくなっている素管１を増肉加工を行う際に、ダイ
ス押し込み時の座屈防止のために予め５％以上の縮径加
工を、加工か容易な絞りロールによって行うことである
。したがって、本発明の方法は同一ライン上で行った方
が能率上望ましいが、別ラインても従来の方法に比較す
ると効果が大きい。
径φ３４．０〜１１４．３ｍｍ肉厚 ４．０〜１０．０
ｍ［Ｉ＋ 絞りロール： ３０−ルタイプ、２スタンド外径絞り率
５〜１５％ ダイス： 材質 超硬 形状 ダイス半角 ２０゜ 押し込み装置ご 最大荷重 １００Ｔｏｎ最大速度 ３
０ｍ ７分 潤滑油二 市販冷間引き抜き油をダイス３の入口で塗
布 小径厚肉管： 寸法 外径φ２５．Ｏ〜Ｊ３９．１ｍｍ
肉厚 ５．０〜１３．［１ｍｍ 本発明の原理は、焼準または熱間仕上げのために降伏点
か小さくなっている素管１を増肉加工を行う際に、ダイ
ス押し込み時の座屈防止のために予め５％以上の縮径加
工を、加工か容易な絞りロールによって行うことである
。したがって、本発明の方法は同一ライン上で行った方
が能率上望ましいが、別ラインても従来の方法に比較す
ると効果が大きい。
［発明の効果］
以上説明した本発明によれば、特別に加熱装置または多
くの絞りロールを必要゛とせず、冷間て比較的大きな縮
径増肉加工が得られるので、設備費が安い、表面肌がき
れい、能率が良い等の利点がある。また最後に精度の良
いダイス７を通すので外径精度の良い鋼管が得られる。
くの絞りロールを必要゛とせず、冷間て比較的大きな縮
径増肉加工が得られるので、設備費が安い、表面肌がき
れい、能率が良い等の利点がある。また最後に精度の良
いダイス７を通すので外径精度の良い鋼管が得られる。
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は本発明
のロール外径絞り率の最大増肉率に及ぼす効果を示す実
験値、第３図、第４図および第５図は従来の加工方法の
一例を示す断面図である。 ！・・・素管、２・・・小径厚肉管、３・・・ダイス、
４・・・押し込み装置、５・・・絞りロール、６・・・
ガイドロール、７・・・ダイス、８・・・加熱コイル、
９・・・絞り部、１０ １１・・・絞りロール
のロール外径絞り率の最大増肉率に及ぼす効果を示す実
験値、第３図、第４図および第５図は従来の加工方法の
一例を示す断面図である。 ！・・・素管、２・・・小径厚肉管、３・・・ダイス、
４・・・押し込み装置、５・・・絞りロール、６・・・
ガイドロール、７・・・ダイス、８・・・加熱コイル、
９・・・絞り部、１０ １１・・・絞りロール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、焼準または熱間仕上の鋼管を絞りロールによって予
め５％以上の縮径加工を施した後に絞りダイス内に冷間
にて押し込むことにより増肉加工することを特徴とする
厚肉管の製造方法。 ２、焼準または熱間仕上の鋼管を押し込む押し込み装置
と、駆動する絞りロールと、絞り用のダイスとからなる
厚肉管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34275189A JPH03204111A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 小径厚肉鋼管の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34275189A JPH03204111A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 小径厚肉鋼管の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03204111A true JPH03204111A (ja) | 1991-09-05 |
Family
ID=18356215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34275189A Pending JPH03204111A (ja) | 1989-12-29 | 1989-12-29 | 小径厚肉鋼管の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03204111A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004091823A1 (ja) * | 2003-04-11 | 2004-10-28 | Jfe Steel Corporation | 高寸法精度管とその製造方法および製造装置 |
| CN100366354C (zh) * | 2003-04-11 | 2008-02-06 | 杰富意钢铁株式会社 | 高尺寸精度管的制造方法和制造装置 |
| US8319969B2 (en) | 2008-02-13 | 2012-11-27 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Color detector having area scaled photodetectors |
| US8330955B2 (en) | 2008-02-12 | 2012-12-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Color detector |
-
1989
- 1989-12-29 JP JP34275189A patent/JPH03204111A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004091823A1 (ja) * | 2003-04-11 | 2004-10-28 | Jfe Steel Corporation | 高寸法精度管とその製造方法および製造装置 |
| CN100366354C (zh) * | 2003-04-11 | 2008-02-06 | 杰富意钢铁株式会社 | 高尺寸精度管的制造方法和制造装置 |
| US8330955B2 (en) | 2008-02-12 | 2012-12-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Color detector |
| US8319969B2 (en) | 2008-02-13 | 2012-11-27 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Color detector having area scaled photodetectors |
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