[go: up one dir, main page]

SI2121223T1 - Rezkalni rezalnik in vložki zanj - Google Patents

Rezkalni rezalnik in vložki zanj Download PDF

Info

Publication number
SI2121223T1
SI2121223T1 SI200831905T SI200831905T SI2121223T1 SI 2121223 T1 SI2121223 T1 SI 2121223T1 SI 200831905 T SI200831905 T SI 200831905T SI 200831905 T SI200831905 T SI 200831905T SI 2121223 T1 SI2121223 T1 SI 2121223T1
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
radii
cutting surface
insert
outwardly extending
cutting
Prior art date
Application number
SI200831905T
Other languages
English (en)
Inventor
Donald R. Hughes
Original Assignee
Greenleaf Technology Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Greenleaf Technology Corporation filed Critical Greenleaf Technology Corporation
Publication of SI2121223T1 publication Critical patent/SI2121223T1/sl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/08—Disc-type cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • B23C3/30—Milling straight grooves, e.g. keyways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles
    • B23C5/14—Cutters specially designed for producing particular profiles essentially comprising curves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0416—Irregular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/205—Discontinuous cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/36—Production of grooves
    • B23C2220/366—Turbine blade grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23C2226/18—Ceramic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23C2226/27—Composites, e.g. fibre reinforced composites
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
    • Y10T407/1962—Specified tooth shape or spacing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
    • Y10T407/1962—Specified tooth shape or spacing
    • Y10T407/1964—Arcuate cutting edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
    • Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/2282—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator
    • Y10T407/2286—Resiliently biased clamp jaw
    • Y10T407/2288—Integral with holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/10—Gear cutting
    • Y10T409/107791—Using rotary cutter
    • Y10T409/10795—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y10T409/303808—Process including infeeding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/309184—Milling including cutter limited to rotary motion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30952—Milling with cutter holder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Claims (12)

  1. PATENTNI ZAHTEVKI
    1. Vložek (104; 304), ki obsega: rezalno ploskev (126) in zadnjo steno (128); rezalni rob (110; 310), pri čemer je prvo območje rezalnega robu (110; 310) tvorjeno na stičišču rezalne ploskve (126) in leve stranske stene (127) in je drugo območje rezalnega robu (110; 310) tvorjeno na stičišču rezalne ploskve (126) in desne stranske stene (129), in kjer rezalna ploskev (126) tvori ozek zunanji konec (112) na konici vložka (104; 304) in območje (114) večje širine na razdalji znotraj od ozkega zunanjega konca (112); vsaj en primarni polmer (146; 346a, 346b), pri čemer se vsaj en primarni polmer (146; 346a, 346b) nahaja na vrhu vložka (104; 304); vsaj dva sekundarna polmera (152a, 152b; 352a, 352b), pri čemer se vsaj dva sekundarna polmera (152a, 152b; 352a, 352b) nahajata na nasprotnih straneh rezalne ploskve (126) blizu montažnega dela (118) vložka (104; 304); in svetli kot (142), kjer se svetli kot (142) razteza od rezalnega robu (110; 310), označen s tem, da nadalje obsega vsaj dva navzven razprostirajoča terciarna polmera (148a, 148b; 348a, 348b), pri čemer se vsaj dva navzven razprostirajoča terciarna polmera (148a, 148b; 348a, 348b) nahajata na nasprotnih straneh rezalne ploskve (126) med vsaj enim primarnim polmerom (146; 346a, 346b) in vsaj dvema sekundarnima polmeroma (152a, 152b; 352a, 352b); in vsaj dva navznoter razprostirajoča terciarna polmera (150a, 150b; 350a, 350b), pri čemer se vsaj dva navznoter razprostirajoča terciarna polmera (150a, 150b; 350a, 350b) nahajata na nasprotnih straneh rezalne ploskve (126) med vsaj dvema navzven razprostirajoča terciarnima polmeroma (148a, 148b; 348a, 348b) in vsaj dvema sekundarnima polmeroma (152a, 152b; 352a, 352b); pri čemer zadnja stena (128) obsega prvi odsek (140) in drugi odsek (141) in prvi odsek (140) seka drugi odsek (141) pod kotom (144), ki se giblje od 1° do 20°, da oblikujeta kot (144) v obliki lastovičjega repa.
  2. 2. Vložek (104; 304) po zahtevku 1, kjer je vložek (104; 304) izdelan iz keramičnega materiala.
  3. 3. Vložek (104; 304) po zahtevku 2, kjer je vložek (104; 304) izdelan iz, z vlaknastimi kristali ojačanega, keramičnega materiala visoke trdnosti.
  4. 4. Vložek (104; 304) po zahtevku 1, kjer je rezalna ploskev (126) nameščena na nasprotni strani vložka (104; 304) od zadnje stene (128); leva stran (127) povezuje zadnjo steno (128) in rezalno ploskev (126); in desna stran (129) povezuje zadnjo steno (128) in rezalno ploskev (126).
  5. 5. Vložek (304) po zahtevku 1, ki nadalje obsega: vsaj dva navzven razprostirajoča kvartarna polmera (349a, 349b), pri čemer se vsaj dva navzven razprostirajoča kvatrarna polmera (349a, 349b) nahajata na nasprotnih straneh rezalnega robu (310) med vsaj dvema navznoter se razprostirajočima terciarnima polmeroma (350a, 350b) in vsaj dvema sekundarnima polmeroma (352a, 352b); in vsaj dva navznoter razprostirajoča kvartarna polmera (351 a, 351 b), pri čemer se vsaj dva navznoter razprostirajoča kvartarna polmera (351 a, 351 b) nahajata na nasprotnih straneh rezalnega robu (310) med vsaj dvema navzven razprostirajoča terciarnima polmeroma (348a, 348b) in vsaj dvema sekundarnima polmeroma (352a, 352b).
  6. 6. Sklop (100) rezkalnega rezalnika za rezkanje utorov v kovinske dele, sklop (100) rezkalnega rezalnika , obsega: množico vložkov (104; 304), pri čemer vsak obsega: rezalno ploskev (110, 310), pri čemer je prvo območje rezalnega robu (110; 310) tvorjeno na stičišču rezalne ploskve (126) in leve stranske stene (127) in je drugo območje rezalnega robu (110; 310) tvorjeno na stičišču rezalne ploskve (126) in desne stranske stene (129), in kjer rezalna ploskev (126) tvori ozek zunanji konec (112) na konici vložka (104; 304) in širši predel (114) na razdalji navznoter od ozkega zunanjega konca (112); vsaj en primarni polmer (146; 346a, 346b), pri čemer se vsaj en primarni polmer (146; 346a, 346b) nahaja na konici vložka (104; 304); vsaj dva sekundarna polmera (152a, 152b; 352a, 352b), pri čemer se vsaj dva sekundarna polmera (152a, 152b; 352a, 352b) nahajata na nasprotnih straneh rezalne ploskve (126) blizu montažnega odseka (118) vložka (104; 304); svetli kot (142), pri čemer se svetli kot (142) razteza od rezalnega robu (110; 310); vsaj dva navzven razširjena terciarna polmera (148a, 148b; 348a, 348b), pri čemer se vsaj dva navzven razširjena terciarna polmera (148a, 148b; 348a, 348b) nahajata na nasprotnih straneh rezalne ploskve (126) med vsaj enim primarnim polmerom (146; 346a, 346b) in vsaj dvema sekundarnima polmeroma (152a, 152b; 352a, 352b); in vsaj dva navzven razširjena terciarna polmera (150a, 150b; 350a, 350b), pri čemer vsaj dva navznoter razširjena terciarna polmera (150a, 150b; 350a, 350b) ležita na nasprotnih straneh rezalne ploskve (126) med vsaj dvema navzven razširjenima terciarnima polmeroma (148a, 148b; 348a, 348b) in vsaj dvema sekundarnima polmeroma (152a, 152b; 352a, 352b); in telo (102) rezkarja, ki obsega: množico zadrževalnih rež, pri čemer je množica zadrževalnih rež zasnovana za sprejem množice vložkov (104; 304); in množico podpornih odsekov, pri čemer so podporni odseki razporejeni na enem koncu zadrževalne reže, in pri čemer nosilni del zagotavlja podporo za vložek (104; 304).
  7. 7. Sklop (100) rezkalnega rezalnika po zahtevku 6, pri čemer je vsak izmed množice vložkov (104; 304) konfiguriran tako, da se obdrži na telesu (102) rezkarja s pomočjo klinastega pritrdilnega elementa (106), ki je pritrjen na telo (102) rezkarja z vijakom (108), pri čemer je vložek (104; 304) zasnovan tako, da je zavarovan med klinastim pritrdilnim delom (106) in eno izmed množice zadrževalnih rež v telesu (102) rezkarja; in pri čemer vsak vložek (104; 304) nadalje obsega: zadnjo steno (128), pri čemer zadnja stena (128) obsega prvi odsek (140) in drugi odsek (141), in pri čemer prvi odsek (140) in drugi odsek (141) odsek v obliki lastovičjega repa, pri čemer je rezalna ploskev (126) nameščena na nasprotni strani vložka (104; 304) od zadnje stene (128); pri čemer leva stranska stena (127) povezuje zadnjo steno (128) in rezalno ploskev (126); in pri čemer desna stena (129) povezuje zadnjo steno (128) in rezalno ploskev (126).
  8. 8. Sklop (100) rezkalnega rezalnika po zahtevku 7, pri katerem se lastovičji rep vložka (104; 304) dotika ustrezne površine, v obliki lastovičjega repa, zadrževalne reže v telesu (102) rezkarja, da se varno zadrži v notranjosti zadrževalna utora telesa (102) rezkarja z zategovanjem vijaka (108), ki pritrjuje klinasto pritrdilno pripravo (106) na telo (102) rezkarja, kar povzroči, da klinasto oblikovan pritrdilni element (106), vklopi površino vložka (104; 304).
  9. 9. Postopek za rezkanje množice utorov v kovinske zlitine z uporabo rezkalnega rezalnika (100), ki obsega: zadrževanje množice vložkov (104; 204; 304) znotraj telesa (102) rezkarja rezkalnega rezalnika (100), pri čemer so vložki (104; 204; 304) izdelan iz, z vlaknastimi kristali ojačanega, keramičnega materiala visoke trdnosti, in vsak obsega: rezalno ploskev (110, 310), pri čemer je prvo območje rezalnega robu (110; 310) tvorjeno na stičišču rezalne ploskve (126) in leve stranske stene (127) in je drugo območje rezalnega robu (110; 310) tvorjeno na stičišču rezalne ploskve (126) in desne stranske stene (129), in kjer rezalna ploskev (126) tvori ozek zunanji konec (112) na konici vložka (104; 304) in širši predel (114) na razdalji navznoter od ozkega zunanjega konca (112); vsaj en primarni polmer (146; 346a, 346b), pri čemer se vsaj en primarni polmer (146; 346a, 346b) nahaja na konici vložka (104; 304); vsaj dva sekundarna polmera (152a, 152b; 352a, 352b), pri čemer se vsaj dva sekundarna polmera (152a, 152b; 352a, 352b) nahajata na nasprotnih straneh rezalne ploskve (126) blizu montažnega odseka (118) vložka (104; 304); svetli kot (142), pri čemer se svetli kot (142) razteza od rezalnega robu (110; 310); vsaj dva navzven razširjena terciarna polmera (148a, 148b; 348a, 348b), pri čemer se vsaj dva navzven razširjena terciarna polmera (148a, 148b; 348a, 348b) nahajata na nasprotnih straneh rezalne ploskve (126) med vsaj enim primarnim polmerom (146; 346a, 346b) in vsaj dvema sekundarnima polmeroma (152a, 152b; 352a, 352b); in vsaj dva navzven razširjena terciarna polmera (150a, 150b; 350a, 350b), pri čemer sta vsaj dva navznoter razširjena terciarna polmera (150a, 150b; 350a, 350b) ležita na nasprotnih straneh rezalne ploskve (126) med vsaj dvema navzven razširjenima terciarnima polmeroma (148a, 148b; 348a, 348b) in vsaj dvema sekundarnima polmeroma (152a, 152b; 352a, 352b); zadrževanje dela kovinske zlitine v nosilcu dela (111), ki je zasnovan tako, da premakne del kovinske zlitine, pri čemer del kovinske zlitine obsega turbinsko ploščo (101) in pri čemer je turbinska plošča (101) izdelana iz superzlitine na osnovi niklja; delovanje rezkalnega rezalnika (100), ki povzroči, da se telo (102) rezkarja vrti okoli osi (113); pozicioniranje nosilca dela (111) tako, da je predlagana odprtina, locirana na delu kovinske zlitine postavljena v linijo z množico vložkov (104; 204; 304) in na višini, ki omogoča množici vložkov (104; 204; 304) pri rezanju dela kovinske zlitine oblikovati globine reže; premikanje nosilca dela (111) v smeri, ki je pravokotna na os (113) telesa (102) rezkarja, tako da se množica vložkov (104; 204; 304) stika z delom kovinske zlitine, ko se del kovinske zlitine premakne pravokotno na os (117) telesa (102) rezkarja; in rezanje celotne reže znotraj dela kovinske zlitine v enem prehodu z množico vložkov (104; 204; 304) ko se del kovinske zlitine pravokotno premakne glede na os (113) telesa (102) rezkarja.
  10. 10. Postopek po zahtevku 9, kjer je superzlitina na osnovi niklja vsaj ena izmed zlitine 718 (UNS N017718) ali Rene 95™ zlitine.
  11. 11. Postopek po zahtevku 9, kjer množica vložkov (104; 204; 304) obsega vsaj 18 vložkov in pri čemer je vsak vložek (104; 204; 304) zasnovan tako, da izreže celotno režo v delu kovinske zlitine v obliki jelke.
  12. 12. Postopek po zahtevku 9, pri katerem množica vložkov (104; 204; 304) ostane na obodu telesa (102) rezkarja z uporabo klinastega pritrdilnega elementa (106), ki je pritrjen na telo (102) rezkarja z uporabo vijaka (108), pri čemer so vložki (104; 204; 304) zavarovani med klinastim pritrdilnim elementom (106) in zadrževalno režo telesa (102) rezkarja in kjer je površina lastovičjega repa vložka (104; 204; 304) v stiku z ustrezno površino lastovičjega repa zadrževalne reže telesa (102) rezkarja, da se varno zadrži v zadrževalni reži telesa (102) rezila z zategovanjem vijaka (108), ki pritrjuje klinasto pritrdilno ploščico (106) na telo (102) rezkarja, kar povzroči, da se klinasti pritrdilni element (106) sodeluje s površin vložka (104; 204; 304).
SI200831905T 2007-02-26 2008-02-22 Rezkalni rezalnik in vložki zanj SI2121223T1 (sl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US89164207P 2007-02-26 2007-02-26
EP08725925.5A EP2121223B1 (en) 2007-02-26 2008-02-22 Slotting cutter and inserts for same
PCT/US2008/002336 WO2008106051A1 (en) 2007-02-26 2008-02-22 Slotting cutter and inserts for same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI2121223T1 true SI2121223T1 (sl) 2018-04-30

Family

ID=39716093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI200831905T SI2121223T1 (sl) 2007-02-26 2008-02-22 Rezkalni rezalnik in vložki zanj

Country Status (13)

Country Link
US (2) US8267625B2 (sl)
EP (2) EP2121223B1 (sl)
CA (2) CA2869800C (sl)
DK (2) DK3351326T3 (sl)
ES (2) ES2897474T3 (sl)
HR (1) HRP20180100T1 (sl)
HU (2) HUE038044T2 (sl)
MX (1) MX2009009007A (sl)
NO (1) NO2121223T3 (sl)
PL (2) PL3351326T3 (sl)
PT (1) PT2121223T (sl)
SI (1) SI2121223T1 (sl)
WO (1) WO2008106051A1 (sl)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT2121223T (pt) 2007-02-26 2018-02-07 Greenleaf Tech Corporation Fresa para ranhuras e pastilhas para a mesma
DE102010019379A1 (de) * 2010-05-04 2011-11-10 Illinois Tool Works Inc. Bohrer, Vorrichtung zur Herstellung und Herstellungsverfahren für einen Bohrer
DE102010042835A1 (de) 2010-10-22 2012-04-26 Sandvik Intellectual Property Ab Zahnfräser und Verfahren zum Fräsen der Zähne von Zahngetriebeelementen
CN102615321B (zh) * 2012-04-17 2014-12-10 巨大矿业有限公司 开槽机
SE537377C2 (sv) 2012-07-05 2015-04-14 Sandvik Intellectual Property Skärinsats och fräsverktyg för fräsning av ett spår i ett arbetsstycke
CN102825439B (zh) * 2012-09-13 2015-01-21 沈阳飞机工业（集团）有限公司 型面锪钻的加工方法
KR101476406B1 (ko) * 2012-10-26 2014-12-26 차인선 렌즈 가공용 ｐｃｄ 밀링 커터
DE102012220246B3 (de) * 2012-11-07 2014-01-23 Meiko Haertel Ringförmiges Werkzeug zur Bearbeitung eines Werkstücks
SE1350827A1 (sv) 2013-07-03 2015-01-04 Sandvik Intellectual Property Skärinsats och fräsverktyg
CN103341661A (zh) * 2013-07-12 2013-10-09 浙江上优刀具有限公司 加工剃齿刀的特型滚刀
SE1350983A1 (sv) * 2013-08-27 2015-02-28 Sandvik Intellectual Property Verktyg och skär för skalfräsning
WO2015034699A1 (en) * 2013-09-04 2015-03-12 The Gleason Works Peripheral cutting tool utilizing stick blades
CN103722250B (zh) * 2013-12-23 2017-01-11 南京工业大学 数控卧式龙门定梁摆线齿轮铣床
US10010953B2 (en) 2014-03-19 2018-07-03 Kennametal Inc. Wedge clamp and insert cartridge for cutting tool
CN103878428B (zh) * 2014-03-28 2016-07-06 湖北九洲数控机床有限责任公司 一种铣削曲轴主轴颈的多刀盘及其制造工艺
JP5873138B2 (ja) * 2014-06-24 2016-03-01 ファナック株式会社 ワイヤ放電加工機用のキー溝加工用加工プログラム作成装置
EP2965847B1 (en) * 2014-07-09 2019-09-11 Sandvik Intellectual Property AB Cutting insert and power skiving tool
DE102014118152A1 (de) 2014-12-08 2016-06-09 Kennametal Inc. Fräser, insbesondere Profilfräser, sowie Schneideinsatz für einen Fräser
WO2017031618A1 (zh) * 2015-08-21 2017-03-02 深圳智慧能源技术有限公司 用以加工圆弧形槽的拉床及拉刀
DE102015115310A1 (de) * 2015-09-10 2017-03-16 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Wirbelwerkzeug
DE102016101145B4 (de) 2016-01-22 2019-06-27 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Fräswerkzeug
US10654117B2 (en) * 2016-03-03 2020-05-19 Kennametal Inc. Cutting tool assembly for milling a rail top
DE102016214807A1 (de) * 2016-08-10 2018-02-15 MTU Aero Engines AG Spanendes Werkzeug mit zwei Schneidabschnitten
WO2018034136A1 (ja) * 2016-08-18 2018-02-22 三菱日立ツール株式会社 タービン翼接続溝切削加工用カッタ及びタービン翼接続溝の切削加工方法並びにタービン翼接続溝の製造方法
EP3287222A1 (de) * 2016-08-23 2018-02-28 Klingelnberg AG Verfahren zur bearbeitung der zahnflanken von plankupplungs-werkstücken im semi-completing verfahren
EP3335821B1 (en) * 2016-12-14 2020-10-07 Sandvik Intellectual Property AB Internal milling cutter
CN206662364U (zh) * 2017-04-01 2017-11-24 深圳市鑫国钰精密工具有限公司 T型刀具
CN111542409B (zh) 2017-12-13 2023-04-04 株式会社牧野铣床制作所 铣刀以及工件加工方法
CN110421204A (zh) * 2019-02-11 2019-11-08 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 一种桩腿弦管横向u型坡口加工专用铣刀及其加工方法
WO2020179790A1 (ja) 2019-03-06 2020-09-10 株式会社東京精密 ワーク加工装置及び方法
US11504869B2 (en) 2019-03-06 2022-11-22 Tokyo Seimitsu Co., Ltd. Workpiece processing device and method
WO2021076395A1 (en) * 2019-10-14 2021-04-22 Echidna Usa, Llc Circular cutting tools with polycrystalline diamond composite (pdc) cutting bits
CH716990A1 (de) * 2019-12-20 2021-06-30 Urma AG Werkzeugfabrik Maschinenreibwerkzeug, Schneideinsatz und Grundkörper zur Aufnahme von Schneideinsätzen.
FR3108266B1 (fr) * 2020-03-23 2022-02-18 Safran Aircraft Engines Usinage d’ebauche dans une piece de turbomachine par taillage fraise mere
CN111604511A (zh) * 2020-07-01 2020-09-01 张晓刚 一种多级阶梯深槽切槽刀具
EP4461552A1 (en) * 2023-05-08 2024-11-13 K.G.S. Srl Unipersonale Notching device for binding machines

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1429618A (en) * 1922-09-19 Milling cutter
US224273A (en) 1880-02-10 Samuel
US1150662A (en) * 1915-02-19 1915-08-17 Ralston H Cornman Rotary cutter.
US1224273A (en) * 1916-07-01 1917-05-01 United Eng Foundry Co Method and apparatus for forming cutting-tools.
US1614558A (en) * 1921-09-30 1927-01-18 Westinghouse Electric & Mfg Co Method of cutting elemental slots in cylindrical bodies
US1492221A (en) * 1923-01-06 1924-04-29 Ruschke Frank Diesinking mechanism
US1938717A (en) * 1928-03-19 1933-12-12 Nat Twist Drill & Tool Company Cutting tool
US1830813A (en) * 1930-04-23 1931-11-10 Delta Mfg Co Cutter head
US2397086A (en) * 1943-09-27 1946-03-26 Gear Grinding Mach Co Method and apparatus for cutting keyways
US2557404A (en) * 1945-05-09 1951-06-19 Kearney & Trecker Corp Cutting tool
DE933365C (de) * 1953-08-11 1955-09-22 Schiess Ag Einrichtung an Fraes- und Bohrwerken
US3320655A (en) * 1964-06-15 1967-05-23 Ingersoll Rand Co Rotary milling cutter and method of restoring the same
US3561086A (en) * 1968-03-20 1971-02-09 Valeron Corp Cut-off tools and slotting cutters
US3818561A (en) * 1971-07-14 1974-06-25 Valeron Corp Cut-off saw and slotting cutter
US3865575A (en) * 1972-12-18 1975-02-11 Int Nickel Co Thermoplastic prealloyed powder
US3940835A (en) * 1975-05-19 1976-03-02 Kennametal Inc. Slotting cutter and cutting insert therefor
US4961757A (en) * 1985-03-14 1990-10-09 Advanced Composite Materials Corporation Reinforced ceramic cutting tools
US5279191A (en) * 1990-10-10 1994-01-18 Gte Valenite Corporation Reinforced alumina ceramic-metal bodies
US5365986A (en) * 1993-02-26 1994-11-22 Hooser Steven M Cutter grinder
US5478175A (en) * 1993-08-24 1995-12-26 Greenleaf Corporation Cutting insert assembly
JPH07299632A (ja) * 1994-05-10 1995-11-14 Hisashi Tamura 総形フライス
DE4431841C2 (de) * 1994-09-07 1997-10-23 Walter Ag Verfahren und Verwendung eines Scheibenträgers zum Herstellen tiefer Nuten in Generator- und Turbinenmotoren
US5855997A (en) * 1996-02-14 1999-01-05 The Penn State Research Foundation Laminated ceramic cutting tool
DE19607230C1 (de) * 1996-02-27 1997-02-20 Walter Ag Verfahren zur Herstellung bogenförmiger Nuten und Werkzeug dazu
KR100568883B1 (ko) * 1998-02-11 2006-04-10 더 글리슨 웍스 치형물품을 생산하기 위한 절삭공구
DE19855045C2 (de) * 1998-11-28 2003-01-02 Walter Ag Mit Schneidplatten bestückter Präzisionsfräser
DE19958675A1 (de) * 1999-12-06 2001-06-07 Zahnradfabrik Friedrichshafen Profilwerkzeug
WO2001096055A1 (de) * 2000-06-13 2001-12-20 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum fräsen von tannenbaumnuten
US6712564B1 (en) * 2000-09-29 2004-03-30 Greenleaf Technology Corporation Tool with improved resistance to displacement
US6632050B2 (en) * 2001-09-06 2003-10-14 Kennametal Inc. Face hobbing cutter
DE10245197B4 (de) 2002-09-27 2006-05-18 Walter Ag Verfahren zum Fräsen von tiefen Nuten zur Herstellung mehreren zueinander paralleler, hinsichtlich der Fräsbearbeitung instabiler Wänden an einem Werkstück
US6909988B2 (en) * 2002-10-15 2005-06-21 General Electric Company Method for positioning defects in metal billets
US7634957B2 (en) * 2004-09-16 2009-12-22 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for machining workpieces having interruptions
SE529026C2 (sv) * 2005-09-16 2007-04-10 Seco Tools Ab Brotsch och ett brotschskär för spånavskiljande bearbetning av metaller
PT2121223T (pt) 2007-02-26 2018-02-07 Greenleaf Tech Corporation Fresa para ranhuras e pastilhas para a mesma

Also Published As

Publication number Publication date
HUE056966T2 (hu) 2022-04-28
CA2679367A1 (en) 2008-09-04
EP2121223A4 (en) 2014-11-26
CA2869800A1 (en) 2008-09-04
DK3351326T3 (da) 2021-11-15
NO2121223T3 (sl) 2018-04-21
US8267625B2 (en) 2012-09-18
PL2121223T3 (pl) 2018-06-29
PT2121223T (pt) 2018-02-07
CA2869800C (en) 2016-04-12
CA2679367C (en) 2014-12-30
US20080206007A1 (en) 2008-08-28
DK2121223T3 (en) 2018-02-05
HUE038044T2 (hu) 2018-09-28
PL3351326T3 (pl) 2022-02-14
ES2658940T3 (es) 2018-03-13
US9073131B2 (en) 2015-07-07
EP3351326B1 (en) 2021-08-18
EP2121223A1 (en) 2009-11-25
MX2009009007A (es) 2010-01-20
WO2008106051A1 (en) 2008-09-04
EP3351326A1 (en) 2018-07-25
ES2897474T3 (es) 2022-03-01
US20130028679A1 (en) 2013-01-31
HRP20180100T1 (hr) 2018-04-20
EP2121223B1 (en) 2017-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SI2121223T1 (sl) Rezkalni rezalnik in vložki zanj
JP6506798B2 (ja) 割出し可能切削インサートおよびそのための切削工具
EP2805786B1 (en) Indexable cutting insert having side supporting valley, and a milling tool
EP2741883B1 (en) Cutting insert and cutting tool having sinusoidal and helical cutting edges
JP6038594B2 (ja) 突っ切り加工用工具
US8753045B2 (en) Cutting insert having abutment bars and cutting tool therefor
JP2000158225A (ja) 切削インサ―ト及びフライスにおけるその取り付け装置
KR20130038295A (ko) 절삭 인서트, 절삭 공구, 및 이들을 이용한 절삭 가공물의 제조 방법
WO2008078892A1 (en) Cutting insert for high-efficient cutting
CN101795801A (zh) 切削镶刀以及切削方法
JP6052712B2 (ja) 切削工具
KR20180117110A (ko) 날끝 교환식 그루빙 공구의 인서트 클램프 기구, 및 클램프 작업 공구
JP5988010B2 (ja) 切削インサート、工具ボデーおよび切削工具
JP5104076B2 (ja) 切削インサート
JP6059041B2 (ja) 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法
JP5779831B2 (ja) 縦型刃先交換式切削インサートとフライスカッタ
JP4961839B2 (ja) 中ぐり工具
JP4961841B2 (ja) 中ぐり工具
JP2011148056A (ja) 刃先交換式溝入れ工具及び端面溝入れ加工方法
KR100595409B1 (ko) 원형 인서트를 가지는 절삭공구
KR100304414B1 (ko) 구멍 모따기용 절삭공구
JP5471538B2 (ja) 刃先交換式溝入れ工具及び端面溝入れ加工方法
JP5678431B2 (ja) 刃先交換式溝入れ工具及び周面溝入れ加工方法
JP5045274B2 (ja) 切削インサート
JP5526804B2 (ja) 刃先交換式溝入れ工具及び周面溝入れ加工方法