JP6506798B2 - 割出し可能切削インサートおよびそのための切削工具 - Google Patents

Description

発明の分野
[001]本出願の主題は、割出し可能切削インサート、および、かかる切削インサートを保持するために構成される切削工具に関し、両方は、切り屑除去を伴う金属加工作業用に設計されている。特に、本出願の主題は、切削インサートを中心として周囲に延在するインサート周面によって接続され、離間された複数の切刃を含む対向する第１および第２のインサート側面を含む割出し可能切削インサートに関する。

発明の背景
[002]上で説明した種類の割出し可能切削インサートは、例えば、金属製の加工物から、その形状が例えば、溝切りおよび分割作業において望まれるであろう形状の、長方形を切削するために用いることができる。

[003]上で説明した種類の割出し可能インサートは、同時に対向して連続的に用いられるよう成される複数の刃と共に構成される。詳細に説明すると、動作刃が、例えば、摩耗したり、破損したりした後、連続する刃を選択して動作刃とすることができる。これは、例えば、インサートを工具本体から外し、割出し可能インサートをインサート割出し軸に関して割出しし、新しい動作刃として存在する連続した、前とは異なる、未使用の刃と共にインサートを工具本体に固定することによって、達成できる。

[004]かかる構造を有する切削インサートの例は、米国特許第６，９４２，４３４号に開示されている。

[005]本発明の目的は、かかる構造を有する新規および改良した切削インサート、および／または、そのための切削工具、および／または、クランプ方法を提供することにある。

発明の概要
[006]本出願の主題の第１の局面によれば、少なくとも一つのクランプ孔を含む割出し可能切削インサートが提供され、クランプ孔は、切削インサートの関連切削領域の外側に画成される関連インサートクランプ領域に位置する少なくとも一つのクランプ孔部を含んでいる。

[007]かかる構造の可能性のある利点は、関連切削領域に延在する切削深さであり得る。

[008]本出願の主題の別の局面によれば、インサート割出し軸を有し、切削インサートを中心として周囲に延在するインサート周面によって接続される平行な第１および第２のインサート側面と、第１および第２のインサート側面のうちの一つまたは両方に開口する少なくとも一つのクランプ孔とを含む、割出し可能切削インサートにおいて、インサート周面が、第１のインサート側面から第２のインサート側面へ離間され、延在する切刃を含み、３つの連続して位置決めされる切刃のそれぞれが、２つの周辺切刃の間に配設される中央切刃を含む関連切削編成を構成し、中央切刃は、第１および第２のインサート側面と垂直な幅方向に沿って、中央切刃から、２つの周辺切刃を接続する少なくとも一つの仮想直線まで画成される関連インサート切削領域のどの部分よりも幅広であり、少なくとも一つのクランプ孔の少なくとも一つのクランプ孔部は、関連切削領域の外側に画成される関連インサートクランプ領域に位置する割出し可能切削インサートが提供される。

[009]本出願の主題の更に別の局面によれば、工具ヘッドと、切削インサートを工具ヘッドのインサートポケットに固定するよう構成されるクランプ機構とを含む切削工具において、インサートポケットは、ポケット着座面と、ポケット着座面から横方向に延在し、ポケット後境界を画成する少なくとも一つのポケット壁部と、ポケット後境界からポケット着座面の反対側に位置し、切削工具の前境界に沿って延在するポケット前縁部とを含み、ポケット着座面と垂直な図において、工具ヘッドおよびクランプ機構は、前境界に沿って延在する仮想内接円弧を超えて延在しない切削工具が提供される。

[0010]本出願の主題の更に別の局面によれば、上記先の２つの局面の特長、および／または、以下で説明する特長のいずれかを有する切削インサートと、上記切削工具局面の特長、および／または、以下で説明する特長のいずれかを有する切削工具とを組み合わせて含む切削工具アセンブリが提供される。

[0011]本出願の主題の更なる局面によれば、切削インサートを、切削工具局面の特長のいずれかを有する切削工具にクランプする方法において、切削インサートは、切削インサートを中心として周囲に延在するインサート周面によって接続される平行な第１および第２のインサート側面と、第１および第２の側面の両方に開口する少なくとも一つのクランプ孔とを含み、
ａ．少なくとも一つのクランプ孔のクランプ孔部を完全に通り、少なくとも一つのクランプ孔の残りを空けたままにしながら、クランプのクランプ本体部を延在させることによって、切削インサートをクランプに取り付けるステップと、
ｂ．少なくとも一つのクランプを切削工具ヘッドに締結して、それによって、少なくとも一つのクランプのクランプヘッド部を切削インサートに対して付勢し、切削インサートをインサートポケットに固定するステップと、
を含む方法が提供される。

[0012]本出願の主題の別の局面によれば、その切刃から距離を維持しながら、その側方着座面を研削するステップを含む、インサートを製造する方法が提供される。

[0013]本出願の主題の更に別の局面によれば、先の局面において説明したプロセスによって作成されるインサートが提供される。

[0014]前述は概要であり、上記局面のいずれも、他の局面のいずれかに関連して説明される特長または以下で説明する特長のいずれかを、更に含んでいてもよいことは言うまでもない。特に、以下の特長は、単独または組み合わせのいずれかで、上記局面のいずれにも適用可能である。
Ａ．少なくとも一つの第１および第２のインサート側面の平面図において、関連インサート切削領域は、２つの周辺切刃に内接し、インサート割出し軸から中央切刃に向かう外側方向に開口する仮想円弧まで延在し、インサート割出し軸は、円弧と中央切刃との間に介在される。これにより、切削インサートは、少なくともインサート割出し軸に延在する切り口深さを提供できる。
Ｂ．円弧は、切刃がそれに沿って位置する仮想円の曲率と対応する曲率を有する。
Ｃ．第１および第２の側面は、主要面であってもよく、すなわち、インサート周面よりもはるかに大きい主要面であってもよい。
Ｄ．少なくとも一つのクランプ孔は、第１および第２のインサート側面の両方に開口する貫通孔であってもよい。代替として、少なくとも一つのクランプ孔は、ブラインドホールであってもよい。少なくとも一つのクランプ孔は、複数のクランプ孔であってもよい。複数のクランプ孔のうちの少なくとも一つの全体は、クランプ領域に位置してもよい。
Ｅ．切刃のそれぞれは、切削インサートのいずれか他の部分よりも幅方向に沿って幅広であってもよい。切削インサートは、正確に５つの切刃を含んでいてもよい。
Ｆ．切削インサートは、ディスク状の本体部と複数の切削部とを含んでいてもよく、各切削部は、本体部の周囲から延在し、複数の切刃のうちの一つを含んでいる。切削部のそれぞれは、補強部と、補強部から本体部へ延在する中間部とを含んでいてもよい。補強部は、中間部よりも幅方向に沿って幅広であってもよい。
Ｇ．切削インサートは、幅方向に沿って、切刃のそれぞれから、切刃よりもインサート割出し軸近傍の切削インサートの一部（中間部または本体部等）へと、幅が徐々に減少してもよい。
Ｈ．インサート周面は更に、複数の周辺着座面を含んでいてもよい。周辺着座面のそれぞれは、第１のインサート切削部から第２のインサート切削部へと直線経路に沿って延在してもよく、インサート割出し軸までの周辺着座面のそれぞれの距離は、その経路の異なる点に沿って変化する。各周辺着座面は、平坦であってもよい。
Ｉ．切削インサートは更に、少なくとも一つの側方着座面を含んでいてもよい。各側方着座面は、第１および第２のインサート側面のうちの少なくとも一つから外側に離間されてもよい。少なくとも一つの側方着座面は、第１および第２のインサート側面のうちの少なくとも一つに複数の側方着座面を含んでいてもよい。複数の側方着座面は更に、一対の側方着座面を含んでいてもよく、各対のうちの一つの側方着座面は、第１および第２のインサート側面のうちの少なくとも一つの反対側に位置している。第１および第２のインサート側面のうちの一つの少なくとも３つの側方着座面はそれぞれ、切削インサートのクランプ領域に位置してもよい。
Ｊ．第１および第２のインサート側面のうちの一つの平面図において、切削インサートは、（３６０°／［切刃の総数］）の条件を満たす回転度に対する回転対称性を有していてもよい。
Ｋ．切削インサートは、周面を二分し、第１および第２のインサート側面と平行な仮想インサート平面を中心として対称であってもよい。
Ｌ．クランプ機構は、前境界において工具ヘッドに固定されるよう構成されるクランプ本体部と、ポケット着座面に向かう方向に力を印加するよう構成されるクランプヘッド部とを含むクランプを含んでいてもよい。
Ｍ．クランプヘッド部は、少なくとも一つのポケット壁部に向かう方向に力を印加するよう構成されてもよい。
Ｎ．クランプの端面図において、クランプの前面は凸形状を有し、クランプの後面は凹形状を有し、クランプは三日月形を有していてもよい。
Ｏ．クランプは更に、クランプのヘッド部から離間する方向に延在するガード部を含んでいてもよい。ガード部は、半円形または円の一部であってもよい。ガード部は、クランプが接続される切削インサートの切刃よりも薄い形状をしていてもよい。
Ｐ．切削インサートの少なくとも一つの側方着座面とポケット着座面とは、相互に係合するよう構成されてもよく、少なくとも一つのインサート周辺着座面と少なくとも一つのポケット壁部とは、切削工具への切削インサートの安定した取付を提供するために、相互に係合するよう構成されてもよい。
Ｑ．少なくとも一つのクランプ孔は複数の離間されたクランプ孔であってもよく、少なくとも一つのクランプは複数のクランプであってもよく、締結ステップは、複数のクランプを締結するステップを含む。締結ステップは、正確には３つのクランプを締結するステップを含んでいてもよい。
Ｒ．少なくとも一つのクランプ孔は、関連インサートクランプ領域および関連切削領域の両方に位置する部分を有してもよい。

図面の簡単な説明
[0015]本出願の主題をより良く理解し、どのように実施されるかを示すため、ここで、以下の添付図面を参照する。

切削工具アセンブリの斜視図である。 図１Ａにおける切削工具アセンブリの斜視展開図である。 図１Ａおよび図１Ｂにおける切削工具アセンブリの側面図であり、機械加工プロセスの開始位置および終了位置における金属加工物も含んでいる。 機械加工プロセスの中間位置にある図１Ｃにおける加工物の平面図である。 図１Ａ乃至１Ｃにおける切削工具アセンブリの切削インサートの側面図である。 図２Ａにおける切削インサートの端面図である。 図２Ａにおける２Ｃ−２Ｃ線に沿って取られた断面図である。 図１Ａ乃至１Ｃにおける切削工具アセンブリの切削工具の一部の側面図である。 図３Ａにおける切削工具の一部の平面図である。 図１Ａ乃至１Ｃにおける切削工具アセンブリのクランプの平面図である。 図４Ａにおける切削インサートの側面図である。 図４Ｂにおける４Ｃ−４Ｃ線に沿って取られた断面図である。 別の切削インサートおよび切削工具の略側面図である。 更に別の切削インサートの一部の略側面図である。 更なる切削工具アセンブリの斜視展開図である。 図７Ａにおける切削工具アセンブリの一部の側面図である。 別のクランプの斜視図である。 図８Ａにおけるクランプを含む切削工具アセンブリの斜視展開図である。 図８Ｂにおける切削工具アセンブリの斜視図である。 更に別のクランプの斜視正面図である。 図９Ａにおけるクランプの斜視背面図である。 図９Ａおよび９Ｂにおけるクランプを含む切削工具アセンブリの斜視展開図である。

図において繰り返され、および／または、異なる実施形態に対し１００の値で変換された参照番号は、対応するか、または類似の構成要素を示している。

詳細な説明
[0016]切削工具１２と、クランプ機構１６を介して切削工具１２に固定されるよう構成される切削インサート１４とを含む金属切削作業用の切削工具アセンブリ１０を示す図１Ａおよび１Ｂを参照する。

[0017]また、図１Ｃおよび１Ｄを参照すると、切削インサート１４は、本非限定例において、切削インサート１４の他のどの部分よりも幅広で、切り口Ｔ_Ｉのインサート深さを画成する複数の切刃１８を含んでいる。複数の切刃は、切削インサートの他のいずれの部分よりも幅広であるだけではなく、それらはまた、理論上では切削インサートの切削領域のどの部分よりも幅広であってもよいことは、以下の説明から理解されるであろう。更に、明細書および特許請求の範囲において、幅広および幅という用語は、切削インサートを参照する場合、以下に定義する幅軸Ａ_Ｗ（図２Ｂ）に沿って測定されるべきものとする。

[0018]詳細に説明すると、作業中、加工物２０および切削インサート１４は、切削軸Ａ_ｃに沿って互いに向かって移動できる。切削インサート１４が不動のままである一方で加工物２０は移動でき、逆もまた同様であるか、または、両方が同時に、または順に、移動できることは言うまでもない。いずれの場合においても、動作または中央の切刃１８Ａは、Ｐ_１として指定される初期切削位置において係合すると同時に、加工物２０の切削を開始する。更に移動し、その間に加工物２０および切削インサート１４が互いに向かって集束した後、加工物２０は、本実施例において考えることのできる中間位置にあると（作製される切り口が図１Ｄに示す図において長方形断面を有する環状溝２０Ａと類似した時点で）考えることができる。加工物２０を２つの部品（図示せず）に分割したいと望む場合、本実施例において、加工物２０が最終位置Ｐ２（図１Ｃにおいて斜線にて図示）に到達する場合に起こるであろう、中央切刃１８Ａが加工物中心点Ｃ_Ｗに到達するまで、かかる集束移動を続けることができる。

[0019]切削インサート１４は、中央切刃１８Ａと、２つの隣接する周辺切刃１８Ｂ、１８Ｃを接続する仮想直線Ｉ_Ｌ１との間に画成される、中央切刃１８Ａよりも幅広の、第１のインサート切削領域ＣＵ_１において、例えば、着座部等の部分が無いため、切削インサート１４は、加工物２０を切り口の第１のインサート切削深さＴ_Ｉ１まで切削できる。

[0020]また、図２Ａも参照すると、切削インサート１４は、２つの非動作または周辺切刃１８Ｂ、１８Ｃに内接する仮想円弧Ｉ_Ａ（図２Ａ）まで延在し、インサート割出し軸Ｃ_Ｉから中央切刃１８Ａに向かう外側方向Ｄ_０に開口する切り口の第２のインサート切削深さＴ_Ｉ２にまでも切削できる（図１Ｃ）。従って、切削インサート切り口の深さは、少なくとも割出し軸Ｃ_Ｉまで延在できる。切削インサート１４の領域は、仮想円弧Ｉ_Ａと、第２のインサート切削領域ＣＵ_２を画成するその中央切刃１８Ａとの間に延在している。図１Ｃにおいて、仮想円弧Ｉ_Ａは、最終位置Ｐ２における加工物２０の破線外形と一致するため、個別に示していない。仮想円弧Ｉ_Ａは通常、できる限り大きい方が好ましく、従って、周辺切刃１８Ｂ、１８Ｃの補強部分３３（図２Ａ、以下で説明する）、より好ましくは、製造限界を念頭に置き、周辺切刃１８Ｂ、１８Ｃと直接近傍する点まで延在するよう設計できる。

[0021]切り口の最適な深さは、かかる仮想円弧Ｉ_Ａとの直径に相当するか、またはそれに近い直径を有する適切な加工物を選択することによって達成できることは言うまでもない。

[0022]かかる構造の可能性のある利点は、例えば、その中央切刃よりも幅広で、その切削領域に配設される着座部を有する比較切削インサートの切り口深さよりも大きい切り口深さを含むことができる。

[0023]有利な切り口深さを助長できる別の要因は、切削工具１２の前境界Ｂ_Ｆ（図１Ａ）の形状である。特に、凹面形状または湾曲形状は、例えば、切削インサート、特に、上で説明した種類の仮想円弧まで切削するよう構成された切削インサートの切り口深さを完全に利用できるため有利である。前境界Ｂ_Ｆは、（切削軸Ａ_Ｃに沿った切削動作中に）切削される加工物の一部に向かって運ばれるよう構成される切削工具１２の一部として画成される。

[0024]容易に理解するため、その切削領域の外側、またはそれを補完する切削インサートの切削領域は、以下クランプ領域と称する。例えば、図１Ｃを参照すると、仮想直線Ｉ_Ｌ１の左側に延在する第１の切削領域ＣＵ_１は、その右側に延在する第１のクランプ領域ＣＬ_１によって補完されている。仮想円弧Ｉ_Ａは図１Ｃにおいて図示されていないので、容易に理解するため、図２Ａを参照すると、仮想円弧Ｉ_Ａの左側に延在する第２の切削領域ＣＵ_２は、その右側に延在する第２のクランプ領域ＣＬ_２によって補完されている。

[0025]図２Ａから２Ｃを参照して、切削インサート１４の特徴をここで更に詳述する。

[0026]切削インサート１４は、切削インサート１４の周囲に延在するインサート周面２４によって接続される平行な第１および第２のインサート側面２２Ａ、２２Ｂと、本非限定例において、第１および第２のインサート側面２２Ａ、２２Ｂの両方に開口する貫通孔であるクランプ孔２６とを含んでいる。切削インサート１４の形状は、ディスク状の本体部２８と複数の切削部３０とを含んでいてもよく、各切削部３０は、本体部２８の周囲から延在し、複数の切刃１８のうちの一つを含んでいる。

[0027]第１および第２のインサート側面２２Ａ、２２Ｂにおいて形成されるのは、本非限定例において、複数の側方着座面３２であってもよい。側方着座面３２は、関連する第１および／または第２のインサート側面２２Ａ、２２Ｂから外側に離間されていてもよい。詳細に説明すると、側方着座面３２は、第１または第２のインサート側面２２Ａ、２２Ｂのうちの一つから延在する突出部の最も外側の面であってもよいが、それらは、それにもかかわらず、インサートの割出し軸Ｃ_Ｉに沿った軸方向において、切刃を超えて延在しない。複数の側方着座面３２は更に、動作対、すなわち、同時に動作するよう意図された、例えば、インサート１４の対向する側に位置する一対を含んでいてもよい。本実施例において、一対の側方着座面は、共通の文字を用いて示されている。例えば、３２Ｄ１、３２Ｄ２で示される一対の側方着座面は、第１のインサート側面２２Ａの対向する側に位置している。かかる間隔の可能性のある利点は、すなわち、インサートの遠位側において、切削インサートの向上した取付安定性であり得る。

[0028]かかる対の位置も、仮想円弧の軌跡または切削インサート１４の切削領域の境界を構成できる直線と一致するか、その近傍であってもよい。

[0029]更に、各側方着座面３２は、細長および／または湾曲していてもよい。

[0030]更に、側方着座面のうちの少なくとも３つ（例えば、３２Ｄ１、３２Ｄ２、および３２Ａ２）はそれぞれ、切削インサート１４のクランプ領域ＣＬ_２に位置していてもよいことに留意されたい。かかる三角形の配置は、取付安定性を助長できる。単一の中央切刃に関連する切削領域およびクランプ領域の両方に位置する側面着座３２があってもよく、すなわち、インサートの切削深さを減少させるかかる着座面３２が存在しないことに留意されたい。

[0031]インサートの単一側の複数の側方着座面の別の可能性のある利点は、切削インサートの低減された製造時間であり得る。例えば、研削作業は、少なくとも、比較切削インサートのより大きな面積を超えて延在する単一の側方着座面と比較した場合、より短くてもよい。

[0032]また、切削工具（不図示）が、第１または第２のインサート側面２２Ａ、２２Ｂのうちの一つの上の指定した点において切削インサート１４に当接するよう構成される突出部を含むことも実施可能である。かかる場合において、切削インサート１４は、側方着座面、または少なくとも一つの外側に位置する側方着座面が無くてもよい。

[0033]インサート周面２４は、切削インサート１４の周面に沿って離間される複数の切刃１８を含んでいる。本非限定例において、正確に５つの切刃１８が存在する。切刃１８の数にかかわらず、それらは均等に離間され、切削インサート１４の仮想外接円Ｉ_Ｃに沿って位置できる。本実施例において、切削インサート１４は、以下の条件：３６０°／５＝７２°を満たし、従って、切削インサート１４は、インサート割出し軸Ｃ_Ｉを中心として７２°の５方向の回転対称を有している。この文脈において、インサート割出し軸は、切削インサートがそれを中心として有限回数回転されて異なる動作切刃を呈示する軸であることは言うまでもない。例えば、動作切刃がそれ以上効果的ではなくなった後、かかる切削インサートを、そのインサート割出し軸を中心として回転させて、未使用の切刃を新しい動作切刃として呈示してもよい。また、インサート割出し軸は、切削インサートの形状中央を通って延在できることは言うまでもない。

[0034]仮想円弧Ｉ_Ａは、それをインサート割出し軸Ｃ_Ｉが円弧Ｉ_Ａと関連する中央切刃１８Ａとの間に介在するような位置に位置させる曲率を有するのが好ましい。円弧Ｉ_Ａは、仮想円Ｉ_Ｃの曲率に相当する曲率を有するのが更により好ましい。かかる好ましい曲率の可能性のある利点は、増加した切り口深さであり得る。従って、切削インサートは、少なくともインサート割出し軸Ｃ_Ｉに延在する切り口深さを提供できる。

[0035]図２Ｂに示すように、切刃１８は、第１のインサート側面２２Ａから第２のインサート側面２２Ｂへと延在するか、接続する。切刃１８の延長により、各切刃１８が個々に、完全に有効であると呼ぶべきものとなることができる。

[0036]第１および第２のインサート側面と垂直であるように画成される幅軸Ａｗと平行な幅方向Ｄ_Ｗに沿って、切刃１８は、側方着座面３２における切削インサートよりも幅広である。

[0037]図１Ａ乃至２Ａに関連して説明された上記の実施例に加えて、３つの連続して位置決めされる切刃は、２つの周辺切刃の間に配設される中央の切刃を含む切削編成を構成することは理解されよう。切削インサートが、複数のかかる切削編成を有してもよいことは言うまでもない。例えば、１８Ａ、１８Ｂ、および１８Ｄとして示される切刃１８は、かかる編成のうちの３つの隣接する、または連続する切刃を構成していてもよい一方で、別の切削編成は、１８Ｂ、１８Ｄ、およびｌ８Ｅ等として示される切刃を含んでいてもよい。

[0038]明細書および特許請求の範囲において、用語「関連する」の意味の理解は、以下のように例示できる：図１Ｃに関連して説明された切削領域ＣＵ_１は、切刃１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃと関連しているのに対して、切削インサート１４が切削工具１２において、別の切刃、例えば、１８Ｂとして示される切刃が動作または中央切刃であるように割出される場合、関連切削領域（不図示）は、例示の中央切刃１８Ｂから、２つの隣接する周辺切刃１８Ａおよび１８Ｄを接続する仮想直線（不図示）まで延在する。

[0039]各切刃１８は、切削部３０（図２Ａ）において形成できる。より正確には、切削部３０は、切刃１８を含む補強部３３、および、補強部３３を本体部２８へ接続する中間部３４を含んでいてもよい。

[0040]補強部３３は更に、インサート周面２４に形成され、切削加工物（不図示）からの切り屑（不図示）がそれを越えて流れるすくい面３６を含んでいてもよく、また、すくい面３６から延在し、中間部３４において終端する複数の補強側壁３８を含んでいてもよい。

[0041]各すくい面３６は、第１および第２のインサート側面２２Ａ、２２Ｂと垂直な平面に位置してもよい。すくい面３６は、切り屑処理編成４０と共に形成されてもよい。切り屑処理編成は、加工物の切り屑（不図示）を形成し、および／または、向け、および／または、破壊するために構成される編成を意味している。本実施例において、切り屑処理編成４０は、凹部４２を含んでいる。

[0042]補強側壁３８は、十分な補強と共に切削インサート１４を提供でき、横方向の切削運動、すなわち、周面２４を二分し、第１および第２のインサート側面２２Ａ、２２Ｂと平行な仮想インサート平面Ｐ_Ｉ（図２Ｂ）に対する横断を可能にする。

[0043]補強側壁３８は、関連する切刃１８から内方へテーパが付けられている。かかるテーパは、各切刃から、切刃１８よりもインサート軸Ｃ_Ｉ近傍の切削インサート１４の一部へ、切削インサートの幅方向Ｄ_Ｗに沿って徐々に減少する幅を構成している（すなわち、段差構成が無い）。この場合、テーパの付いた、すなわち幅が減少する部分が、補強部３３である。切削領域ＣＵは更に、補強側壁または切刃１８よりも薄い少なくともその一部を含んでいてもよいことは留意されたい。

[0044]中間部３４の幅は、切削インサート１４の効果的な製造のため、本体部２８の幅と一致していてもよい。かかる構造の可能性のある利点は、（中間部３４によって構成される）研削安全領域を備えることであってもよい。

[0045]補強部３３は更に、インサート周面２４に形成され、関連する切刃１８から延在する逃げ面４４を含むことができる。各逃げ面４４は、周辺着座面４６と鋭角の逃げ角αを形成できる。かかる鋭角の逃げ角αは、比較の共線面および周辺着座面よりも効果的な切り屑排出性を可能にする。

[0046]周辺着座面４６は、インサート周面２４に形成できる。より正確には、インサート周面２４は、複数の周辺着座面４６を含むことができ、それぞれが、直線経路に沿って第１のインサート切削部３０から隣接する第２のインサート切削部３０まで延在している。インサート割出し軸Ｃ_Ｉまでの各周辺着座面４６の距離は、経路の異なる点に沿って変化できる。最も狭いインサート壁長または最も狭い距離の例は、Ｌ_Ｉ１，として示され、最も狭いインサート壁長Ｌ_Ｉ１よりも大きさが大きい最も厚いインサート壁長または最も厚い距離の例は、Ｌ_Ｉ２として示されている。最も狭いインサート壁長Ｌ_Ｉ１は、切刃１８のすくい面３６に隣接する周辺着座面４６の一点まで測定されるのに対して、最も厚いインサート壁長Ｌ_Ｉ２は、切刃１８の逃げ面４４に隣接する周辺着座面４６の一点まで測定される。

[0047]各周辺着座面４６は、インサートの安定した取付、および／または、切削工具１２へのその滑らかな挿入／取り外しを容易にできる、平坦であってもよい。

[0048]クランプ孔２６は、クランプ領域ＣＬにおけるクランプ孔部４８と共に構成されている。クランプ孔部４８は、切削インサート１４をクランプする間、屈曲に抵抗するよう十分な大きさを有するクランプの断面を収容するよう構成される大きさで構成されている（本実施例において、断面は、図４Ｂおよび４Ｃに示し、以下で更に詳細に説明するクランプ平面Ｐｃに沿って取られている）。かかる断面は、切削インサート１４の切削深さの減少を防ぐよう、すべてクランプ領域ＣＬ内部に位置するのが好ましい。

[0049]クランプ孔部４８の十分な大きさの決定は、クランプの形状、クランプの材料、切削インサートの大きさ、およびその動作条件等の多くの変数によって異なっていてもよい一方で、かかる充足は、かかるクランプまたはその断面が、作業中に切削インサートをクランプ位置に維持するのに十分な強度であるか否かを確認する試験によって試験されてもよい。図１Ａ乃至２Ｃに示す本非限定例に従って構築され、クランプ孔縁部５０と円弧Ｉ_Ａとの間に画成され、（図２Ｃに示す図において示されるような）三日月形のクランプ面積５２を有するクランプ孔部４８と共に、三日月形のクランプ孔部４８と係合するよう構成されるクランプ平面Ｐ_Ｃに沿って取られた三日月形断面を有するクランプ８４（図４Ｂおよび４Ｃ）を含む切削工具アセンブリ１０は、首尾よく試験された。従って、切削インサート１４の仮想外接円Ｉ_Ｃ内部に画成される面積の約３％のクランプ面積を有するクランプ孔部４８が、実現可能である。仮想外接円Ｉ_Ｃの面積の少なくとも２％の面積を有するクランプ孔部の構成も実現可能であると考えられる。より大きい面積も明らかに実現可能であり、例えば、面積は、図１Ａ乃至４Ｃと関連して説明されるレバー装置に比べて異なるクランプ編成を開示している図７Ｂの例におけるような４％よりも大きくてもよい。

[0050]クランプ孔縁部５０を、図２Ｃにより詳細に示す。一般にテーパの付いた断面および内方に突出する中央環状凸部５４は、そこにクランプ８４をクランプすることを可能にするために形成できる。代替として、クランプ孔縁部５０は、それと共に用いるクランプ機構により、環状凸部５４が無くてもよい。

[0051]切削インサート１４は通常、超硬合金等の非常に硬質で、耐摩耗性の材料から、結合剤内の炭化物粉末を成形プレスした後に焼結するか、または粉末射出成型法のいずれかによって作成されてもよい。

[0052]切削インサート１４、またはより正確には、各インサート側方着座面３２は、研削されてもよく、すなわち、その形状形成のために研削作業にかけられてもよい。切刃１８は、インサート側方着座面３２において切削インサート１４よりも幅広であるため、研削作業は、切刃１８との研削要素（不図示）の接触を防ぐよう成されてもよい。例えば、研削要素は、切刃１８内部に内接する円（不図示）内部で円形または輪状運動で移動してもよく、かかる内接円は、切削インサート１４の補強部３３内部に画成されるのが好ましい。後者の場合では、中間部３４が、不正確な動きに対する研削安全領域を構成してもよい。代替として、研削要素は、一対の切刃１８の間から、または、好ましくは一対の切削部３０の間から、離間された一対の切刃１８または切削部３０の間までの直線パスを作成してもよい。いずれの場合においても、切削インサート１４はその研削中に回転でき、また、研削要素も振動できる。かかる研削は、切削インサート１４の一方の側で実行でき、その後他方で、または両側同時に実行できる。

[0053]本非限定例において、切削インサート１４は、インサート平面Ｐ_Ｉを中心として対称である。かかる対称により、図１Ｄに例示するような長方形の切削が可能となる。

[0054]上記の対称に対する参照は、縁部を特定する符号等の非動作または切削特長について言及していないことは言うまでもない。加えて、側方着座面は、第１および第２のインサート側面の両方に、各切刃に関して対称的に位置し、数が偶数である本実施例とは対照的に、対称的に位置決めされず、または数が偶数ではなくてもよいことは言うまでもない。

[0055]ここで、図３Ａおよび３Ｂを参照して、切削工具１２を更に詳細に説明する。

[0056]切削工具１２は、工具本体５６と、それに接続される工具ヘッド５８とを含んでいてもよい。

[0057]工具ヘッド５８は、本非限定例において、横方向に延在し、より正確には、切削軸Ａ_Ｃに垂直に延在できる第１の面６０を含んでいてもよい。工具ヘッド５８はまた、第１の面６０に横方向に延在できるインサートポケット６２も含んでいる。

[0058]第１の面６０は、凹形状を有していてもよい。第１の面６０は、クランプ機構凹部６４と共に形成されてもよい。

[0059]クランプ機構凹部６４は、第１の面６０に開口していてもよく、インサートポケット６２に開口していてもよい。より正確には、クランプ機構凹部６４は、クランプ本体部８４Ｂ（図４Ｂ）を受けるよう構成される第１のサブ凹部６６と、クランプ要素位置決め部８４Ｃを受けるための第２のサブ凹部６８とを含んでいてもよい。

[0060]第１のサブ凹部６６は、凹形状で形成されてもよい。

[0061]第２のサブ凹部６８は、クランプ本体部８４Ｂから離間した第１の付勢方向Ｄ_Ｂ１において増大するテーパ形状を有していてもよい。第１の付勢方向Ｄ_Ｂ１は、切削軸Ａ_Ｃに対して、横断、より正確には、本実施例において、垂直であってもよい。

[0062]第１の面６０、より正確には、本実施例において、そのクランプ機構凹部６４は、雌ねじが切られた工具ねじ孔７０（図１Ｂ）と共に形成されてもよい。

[0063]インサートポケット６２は、切削インサート１４を受けるよう構成される。インサートポケット６２は、ポケット着座面７２と、ポケット着座面７２から横方向に延在し、ポケット後境界Ｂ_Ｒを画成する少なくとも一つのポケット壁部７４と、ポケット後境界Ｂ_Ｒからポケット着座面７２の反対側に位置し、切削工具１２の前境界Ｂ_Ｆに位置するポケット前縁部７６とを含んでいる。

[0064]ポケット着座面７２は、切削インサート１４と係合するよう構成される第１のサブ着座面７２Ａと、第１のサブ着座面７２Ａとポケット前縁部７６との間に位置し、第１の付勢方向Ｄ_Ｂ１に窪んで切削インサート１４がその安定した取付のために第１のサブ着座面７２Ａと接触することを確実にする第２のサブ着座面７２Ｂとを含んでいてもよい。

[0065]少なくとも一つのポケット壁部７４は、第１、第２、および第３の、連続して位置決めされるポケットサブ壁部７４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃを含んでいてもよい。ポケットサブ壁部７４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃは、第１および第２のポケット逃げ凹部７８Ａ、７８Ｂにより、分離される。特に、第１および第３のポケットサブ壁部７４Ａ、７４Ｃは、切削インサート１４がインサートポケット６２に取り付けられる場合に、切削インサートの周辺着座面４６と当接するよう位置決めされるのに対して、第２のポケットサブ壁部７４Ｂは、安定した取付を容易にするため、図１Ｃに示すポケット間隙８０によってわかるような、関連切削インサートの周辺着座面４６から離間するよう位置決めされる。

[0066]ここで、図１Ｂを参照すると、クランプ機構１６は、本非限定例において、両端に雄ねじが切られたねじによって構成される付勢部材８２とクランプ８４とを含んでいる。

[0067]ねじ８２は、クランプねじ孔８４Ａと螺合するよう構成される第１の雄ねじ端８２Ａと、工具ねじ孔７０と螺合するよう構成される第２の雄ねじ端８２Ｂと、第１および第２のねじ端８２Ａ、８２Ｂ間で延在し、ねじ山が無くてもよいねじ中間部８２Ｃとを含んでいてもよい。第１のねじ端８２Ａは、回転を容易にするための工具受け凹部８２Ｄと共に形成されている。

[0068]代替として、付勢部材８２が、単一端のねじ、弾性顎部、または他の適切な付勢構成部品（不図示）であってもよいことは、言うまでもない。

[0069]図４Ａ乃至４Ｃを参照すると、クランプ８４は更に、クランプねじ孔８４Ａがそれを通って延在するクランプ本体部８４Ｂと、位置決め部およびヘッド部８４Ｃ、８４Ｄとを含んでいてもよい。図４Ａに示すように、クランプ８４は、凸状クランプ前面８４Ｅおよび凹状クランプ後面８４Ｆを持つ三日月形を有している。

[0070]クランプ本体部８４Ｂは、部分的または、本実施例において、完全に切削工具の第１のサブ凹部６６内部に受けられるよう構成されてもよい。

[0071]位置決め部８４Ｃは、クランプ本体部８４Ｂから距離が増加するように外側にテーパが付いた形状を有していてもよい。

[0072]クランプヘッド部８４Ｄは、そのクランプ前面８４Ｅにおいて、後面８４Ｆから離れる方向に突出する（安定したクランプのために互いから離間されてもよい）２つのクランププロング８４Ｇと、プロング８４Ｇとクランプ本体部８４Ｂとの間に形成されるインサート受け凹部８４Ｈと共に形成されてもよい。

[0073]インサート受け凹部８４Ｈを通るクランプ平面Ｐ_Ｃは、切削インサートのクランプ孔部４８と、断面形状および面積において一致している。本構成において、切削中、切削インサート１４からの最大力が、インサート受け凹部８４Ｈに作用していることは言うまでもない。従って、インサート受け凹部８４Ｈの構造上の強さが、クランプ孔部４８の最小クランプ面積の大きさを決定する。

[0074]図１Ａ乃至１Ｃを参照すると、切削インサート１４は、以下のように、クランプ機構１６を介して切削工具の工具ヘッド５８にクランプされてもよい：
− 付勢部材の第２のねじ端８２Ｂを工具ねじ孔に挿入し；
− クランプ８４を付勢部材の第１のねじ端８２Ａに取り付け；
− 付勢部材８２を、その工具受け凹部８２Ｄを介して回転して、付勢部材８２およびクランプ８４を工具ヘッド５８に向けて、クランプ８４が第１のサブ凹部６６から離間される取付位置まで移動し；
− 切削インサート１４をインサートポケット６２内に載置し、クランプのヘッド部８４Ｄを切削インサートのクランプ孔２６に位置させ；そして、
− 付勢部材８２を回転して、クランプ８４を固定位置（図１Ｃ）に移動させる。

[0075]付勢部材８２が第１のサブ凹部６６に位置する場合のかかる「回転」は、クランププロング８４Ｇをクランプ孔縁部５０と係合させ、切削インサート１４をポケット壁部７４（より正確には、第１および第３のポケットサブ壁部７４Ａ、７４Ｃ）に対して付勢させることができる。より正確には、付勢部材８２は、クランプ８４を切削軸Ａｃと平行な第２の付勢方向Ｄ_Ｂ２に移動し、位置決め部８４Ｃは、クランプ８４を移動させ、その結果、切削インサート１４を第１の付勢方向Ｄ_Ｂ１に移動させる一致するテーパ形状の第２のサブ着座面７２Ｂと接触する。

[0076]切削インサート１４の割り出しは、以下によって実行されてもよい：
− クランプ８４が取付位置に到達するまで、付勢部材８２を、その工具受け凹部８２Ｃを介してクランプのために回転される方向と反対方向に回転し；
− 別の切刃１８がその中央切刃１８Ａとなるように、インサート１４を回転し、必要であればそれをクランプ８４から完全に取り外し；そして、
− クランプ８４を、上で説明したような固定位置まで移動させる。

[0077]固定位置では、ポケット着座面７２と垂直な図（例えば、図１Ｃに示す取り付けられたインサートの側面図、図３Ａに示すポケット着座面７２）において、工具ヘッド５８およびクランプ機構１６は、前境界Ｂ_Ｆに沿って延在する仮想内接円弧Ｉ_Ａを超えて延在しない。別の言い方をすれば、付勢部材８２およびクランプ８４は、前境界Ｂ_Ｆと面一であり、および／または、前面６０に沈下し、つまり窪んでいる。かかる編成により、切削インサート１４が切削深さ全体Ｔ_Ｉ２を利用することが可能となる。従って、クランプ機構１６または、切削工具１２の前面６０に位置決めされるその構成要素にもかかわらず、かかる編成を、インサートの切削深さを減少せずに利用できる。

[0078]『垂直』図は、図の配向のみを伝えることを意図しており、従って、ポケット着座面７２は、部分的または完全に、切削インサート１４または切削工具１２の一部による視野から隠されているが、それにもかかわらず、かかる図内部で画成されることは言うまでもない。

[0079]前境界Ｂ_Ｆにおいて、または前面６０に沿って工具ヘッド５８に固定されるよう構成されるクランプ８４または少なくともクランプ本体部８４Ｂの可能性のある利点は、例えば、その切削工具の側壁に沿って延在するクランプを有する切削工具アセンブリ（不図示）と比較して、コンパクトな切削工具アセンブリ１０が達成できるということであり得る。

[0080]切削インサートの切削深さを増加させる一つの方法は、切削インサートの中央切刃からできる限り距離を置いてクランプ面積を形成することによってであってもよい。上で説明した種類の切削インサートが、その周面に沿って離間される切刃を有するように、かかるクランプ面積は、有利に中央切刃からできる限り距離を置く一方で、結果として、中央切刃からかかる切削インサートの反対側の切刃に近付く。別の言い方をすれば、各切刃は、割出される場合に、動作または中央切刃を構成し、少なくとも一つのクランプ面積が、かかる中央切刃に隣接して位置する。更に別の言い方をすれば、かかる切削インサートは通常、その各切刃に隣接するクランプ面積および遠位のクランプ面積を有する。中央切刃に隣接するクランプ面積、すなわち関連しないクランプ面積が、切削インサートの動作中にクランプされた場合、切削深さの減少が結果として生じる可能性があることは、言うまでもない。切削深さの減少を防ぐため、かかる切削インサートの切削孔の少なくとも一部が、切削工具に取り付けられる場合に空けられる。別の言い方をすれば、例えば、上で説明した方法の一部として、切削インサートをクランプに取り付ける場合、クランプのクランプ本体は、切削インサートの少なくとも一つの少なくとも第１の部分を完全に通って、少なくとも一つのクランプ孔の、第１の部分とは異なる、第２の部分を空けたまま、延在されてもよい。

[0081]図５を参照して、切削工具１１２に取り付けられる例示の切削インサート１１４を示す。

[0082]切削インサート１１４は、特に、例えば、その幅に関して上記インサート１４と類似するが、５つではなく、４つの切刃１１８Ａ、１１８Ｂ、１１８Ｃ、および１１８Ｄを有する点で異なっている。

[0083]また、そのクランプ孔１２６は、円形ではなく、むしろ、クランプ（不図示）をその中央切刃１１８Ａから距離を置くことができる４つの凹状部１２７を有していることに留意されたい。

[0084]その結果、有利な切削深さを可能とするいずれのクランプ孔形状も実施可能であることは、言うまでもない。有利な切削深さは、同じ種類の公知の切削インサート（すなわち、その周面に沿って、および、その第１および第２の側面の間に延在する切刃を持つ割出し可能切削インサート）よりも深いものを考えることができる。従って、上で説明した種類の５枚刃の切削インサート１４は、図示する４枚刃の切削インサート１１４よりも大きい切削深さを達成することが可能であり、後者の切削インサート１１４は、それでもなお、同じ種類の公知の切削インサートよりも大きい深さに切削でき、従って、有利な構造を有すると考えることができる。

[0085]図６を参照して、前記の利点の少なくともいくつかを有する切削インサートのクランプ孔２２６はまた、上で例示した貫通孔２６、１２６とは対照的に、ブラインドホールであってもよい。２つの側面２２２Ａ、２２２Ｂのうちのただ一つに形成されるかかるブラインドクランプ孔２２６は、そのクランプを補助するよう傾斜した刃２２７を有していてもよい。実施可能と考えられるが、上で説明した貫通孔編成程有利ではないかかる設計は、とりわけ、より強いクランプの利点、および、上記のよりかさ張る切削工具の欠点を考慮している。

[0086]図７Ａおよび７Ｂを参照して、切削工具アセンブリ３１０における代替のクランプ孔編成を示す。特に，複数のクランプ孔３２６Ａ、３２６Ｂ、３２６Ｃ、３２６Ｄ、および３２６Ｅが、切削インサート３１４において形成されている。クランプ孔３２６は、本実施例において、ねじの形をとる３つのクランプ３８４Ａ、３８４Ｂ、３８４Ｃを含むクランプ機構３１６を介して、切削工具３１２の孔３２７に固定されてもよい。本実施例においてわかるように、クランプ孔３２６Ａ、３２６Ｂ、３２６Ｃ、３２６Ｄ、および３２６Ｅのいずれも、インサート割出し軸Ｃ_Ｉを含んでいない。

[0087]かかる編成は、単一のクランプ孔と比較した場合、複数の切削孔が切削インサートの周面近傍に位置決めされ、それによって、切削インサート３１４のクランプが中央切刃３１８Ａから離れて行われるため、より大きい切削領域、および従って、切削深さが達成されるという点で有利であり得る。しかし、図１乃至４に関連して説明された編成は、例えば、効果的なクランプが可能である（すなわち、３つのクランプではなく、単一のクランプが、部品を脱落することなく、固定される等）という点で、本実施例に勝って有利であるかもしれない。

[0088]図８Ａ乃至８Ｃを参照すると、上で説明した種類の切削インサート１４はまた、異なるクランプ機構４１６を介してクランプアセンブリ４１０の異なる切削工具４１２に取り付けられてもよい。

[0089]クランプ機構４１６は、そのクランプ４８４が、雌ねじ４８５と共に形成される円筒形本体部４８４Ｂを含むという点で異なっている。

[0090]特に、クランプ４８４のクランプヘッド部４８４Ｄは、本質的に上記クランプヘッド８４Ｄと同じである（例えば、一つ以上のプロング（不図示）を含み、三日月形を有している）。

[0091]更に異なる点は、クランプ４８４が、位置決め部を欠いている点である。特に、本体部４８４Ｂの細長の円筒形は、切削工具４１２のクランプ機構凹部４６４へのクランプ４８４の滑らかな動きを助長できる。かかる編成は、クランプ４８４が少ない接触点を有し（または、少なくとも、位置決め部の接触点が無く）、クランプ機構凹部４６４内部での滑らかな移動を可能にし、クランプ４８４を移動する場合に、力の分割が減る等の点で、上で説明した種類のテーパ付位置決め部を持つ編成に勝って有利であるかもしれない。

[0092]クランプ４８４の改良された形状により、クランプ機構凹部４６４の形状は、対応して改良でき、すなわち、クランプ機構凹部４６４は、第２のサブ凹部が無くてもよく、第１のサブ凹部４６６は、インサートポケット４６２に開口するＵ字形を有していてもよい。

[0093]図９Ａ乃至９Ｃを参照すると、上で説明した種類の切削インサート１４はまた、異なるクランプ５８４を用いて異なる切削工具５１２に取り付けられてもよい。

[0094]図９Ａ乃至９Ｃに示す例示の切削工具アセンブリ５１０は、図８Ａ乃至８Ｃに示す例示の切削工具アセンブリ４１０とは、クランプ５８４が更に、切削インサート１４のクランプ孔２６を通る切り屑（不図示）の通過を制限するよう構成されるクランプされないガード部５８５を含むという点でのみ異なっている。

[0095]ガード部５８５は、半円形または円の一部であってもよい。ガード部５８５は、クランプのヘッド部５８４Ｄから離間する方向に延在してもよい。しかし、かかる形状は、クランプされる切削インサートのクランプ孔の形状と一致する何れの形状であってもよい。ガード部５８５はまた、インサート間隙５８７を残して、関連するクランプ孔よりも僅かに小さいよう構成されてもよい。かかる間隙は、関連切削インサートの取り付け、取り外し、割り出しを容易にするであろう。

[0096]特に、ガード部５８５は、切刃５１８よりも薄い形状にされ、その切削深さの減少を防ぐ。別の言い方をすれば、ガード部５８５は、板状を有し、そこから外側に突出しないように、切削インサートクランプ孔２６内部に配設されるよう構成されてもよい。

[0097]異なる大きさや、形状の切り屑が、異なる切削条件下で作成されるであろうことは言うまでもない。従って、ある用途において、切削を妨げる可能性のある切り屑がクランプ孔を通ることを防ぐために、ガード部５８５を有することは有利であるかもしれず、他の条件下では、クランプがガード部を欠いて、ガード部を通る切り屑の流れを容易にすることが有利であるかもしれない。

[0098]上記の説明は、例示の実施例と、必要に応じて、主張する主題の実施可能性に対する詳細とを含んでおり、本願の請求範囲から非例示的な実施例および詳細を除外しない。

Claims (19)

1. 割出し可能切削インサート（１４）であって、
   前記切削インサート（１４）を中心として周囲に延在するインサート周面（２４）によって接続される平行な第１および第２のインサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）を備え、
   前記インサート周面（２４）は、複数の切刃（１８）を有し、前記切刃は、互いに離間され、かつ、前記第１のインサート側面（２２Ａ）から前記第２のインサート側面（２２Ｂ）に延在しており、
   幅方向（Ｄ_Ｗ）が前記第１および第２のインサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）に対して垂直であり、
   少なくとも前記第１のインサート側面（２２Ａ）は、少なくとも一つの側方着座面（３２）をさらに備え、
   前記少なくとも一つの側方着座面（３２）は、関連する前記インサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）の残りの部分よりも前記幅方向（Ｄ_Ｗ）において外側に離間するが、前記幅方向（Ｄ_Ｗ）において前記切刃を越えて延在しない、割出し可能切削インサート。
2. 請求項１に記載の切削インサート（１４）において、前記少なくとも一つの側方着座面（３２）は、複数の側方着座面（３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ）である、切削インサート。
3. 請求項１または２に記載の切削インサート（１４）において、少なくとも一つのクランプ孔（２６）が、前記第１および第２のインサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）の一方または両方に開口する、切削インサート。
4. 請求項３に記載の切削インサート（１４）において、前記切刃（１８）は、３つの連続して位置決めされる切刃（１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ）のそれぞれが、２つの周辺切刃（１８Ｂ、１８Ｃ）の間に配設される中央切刃（１８Ａ）を含む関連切削編成を構成するように配置され、前記中央切刃（１８Ａ）は、前記中央切刃（１８Ａ）から、前記２つの周辺切刃（１８Ｂ、１８Ｃ）を接続する少なくとも一つの仮想直線（Ｉ_Ｌ１）まで画成される関連インサート切削領域（ＣＵ）のどの部分よりも前記幅方向（Ｄ_Ｗ）に沿って幅広であり、前記少なくとも一つのクランプ孔（２６）の少なくとも一つのクランプ孔部（４８）は、前記関連切削領域（ＣＵ）の外側に画成される関連インサートクランプ領域（ＣＬ）に位置する、切削インサート。
5. 請求項４に記載の切削インサート（１４）において、前記少なくとも一つの側方着座面（３２）は、複数の側方着座面（３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ）であり、そのうちの少なくとも３つの側方着座面（３２Ｄ１、３２Ｄ２、３２Ａ２）が、前記クランプ領域（ＣＬ）に位置する、切削インサート。
6. 請求項５に記載の切削インサート（１４）において、前記クランプ領域（ＣＬ）に位置する前記少なくとも３つの側方着座面（３２Ｄ１、３２Ｄ２、３２Ａ２）は、三角形の配置をとる、切削インサート。
7. 請求項４に記載の切削インサート（１４）において、前記少なくとも一つの側方着座面（３２）は、前記クランプ領域（ＣＬ）と前記切削領域（ＣＵ）の両方に位置する複数の側方着座面（３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ）である、切削インサート。
8. 請求項４に記載の切削インサート（１４）において、前記少なくとも一つのクランプ孔（２６）は、前記仮想直線（Ｉ_Ｌ１）の両側それぞれに位置する部分を有する、切削インサート。
9. 請求項８に記載の切削インサート（１４）において、前記少なくとも一つのクランプ孔（２６）は、前記第１および第２のインサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）の両方に開口する単一の貫通孔である、切削インサート。
10. 請求項９に記載の切削インサート（１４）において、前記インサート切削領域（ＣＵ）は、前記中央切刃（１８Ａ）から、前記切刃（１８）がそれに沿って位置する仮想円（Ｉ_Ｃ）と同じ半径の曲率を有する少なくとも一つの円弧（Ｉ_Ａ）まで画成され、
    前記円弧（Ｉ_Ａ）は、補強部分（３３）または前記周辺切刃（１８Ｂ、１８Ｃ）に直接近傍する点まで延在し、
    前記クランプ孔部（４８）は、クランプ孔縁部（５０）と前記円弧（Ｉ_Ａ）との間に画成されると共に、前記仮想外接円（Ｉ_Ｃ）の面積の少なくとも２％である三日月型クランプ面積（５２）を有する、切削インサート。
11. 請求項１０に記載の切削インサート（１４）において、前記クランプ面積（５２）が、前記仮想外接円（Ｉ_Ｃ）の面積の４％より大きい、切削インサート。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の切削インサート（１４）において、各側方着座面（３２）が、細長であるか、湾曲しているか、または、細長で湾曲している、切削インサート。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の切削インサート（１４）において、前記切刃（１８）のそれぞれが、前記切削インサート（１４）のいずれか他の部分よりも前記幅方向（Ｄ_Ｗ）に沿って幅広である、切削インサート。
14. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の切削インサート（１４）において、前記切削インサート（１４）が、正確に５つの切刃（１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ、１８Ｅ）を有する、切削インサート。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項に記載の切削インサート（１４）において、前記切削インサートは、ディスク状の本体部（２８）と複数の切削部（１８）とを有し、前記切削部（１８）のそれぞれは、前記本体部（２８）の周囲から延在し、かつ、前記切刃（１８）のうちの一つを含む、切削インサート。
16. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載の切削インサート（１４）において、前記第１および第２のインサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）のうちの一つの平面図において、前記切削インサート（１４）は、３６０°／［切刃の総数］という条件を満たす回転度に対する回転対称性を有する、切削インサート。
17. 請求項１〜１６のいずれか一項に記載の切削インサート（１４）において、前記切削インサートは、前記周面（２４）を二分し、かつ、前記第１および第２のインサート側面（２２Ａ、２２Ｂ）と平行な仮想インサート平面（Ｐ_Ｉ）を中心として対称である、切削インサート。
18. 請求項１〜１７のいずれか一項に記載の切削インサート（１４）において、各切刃（１８）は、関連するすくい面（３６）を有し、前記すくい面は、すべて、同じ周方向に面している、切削インサート。
19. 請求項１〜１８のいずれか一項に記載の切削インサート（１４）において、一対の側壁（３８）が、関連する切刃（１８）の両側で内方に向かってテーパを形成する、切削インサート。

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