SE520084C2

SE520084C2 - Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler

Info

Publication number: SE520084C2
Application number: SE0100276A
Authority: SE
Inventors: Ola Olofsson
Original assignee: Pergo Europ Ab
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2003-05-20
Also published as: US8312686B2; DE60220646T2; TW579326B; SE0100276D0; PT1368185E; EP1368185A1; US20030140478A1; US20040250914A1; ATE364497T1; CN1489511A; EP1368185B1; CN1289273C; MY129718A; DK1368185T3; SE0100276L; US6681820B2; CA2435686C; WO2002060691A1; ES2287258T3; CA2435686A1

Description

520 Û84É=ÜíINÉ3J~É ï-"š"f'-.:":”ïI.”§=iåf: ”š 2 profilerna inleds således med att fräsa bort en väsentlig del av det material som skall avlägsnas medelst ett traditionellt fräsverktyg. Profilens slutgiltiga form åstadkommes sedan med hjälp av driftning. Underskärningarna åstadkommes också i processens driftningsteg. I de fall material såsom spånskiva och används är det känt att grader ofta förekommer vilka stör funktionaliteten i trängre delar av snäppfogen. Detta kan undvikas genom att addera steget beläggning av den frästa profilsektionen före driftningssteget där finformningen sker. Beläggningen innefattar lämpligen ett material valt ur gruppen bestående av; vax, olja eller ett polymert material vilket kan exemplifieras med en termoplastisk polyolefin och en lack som kan exemplifieras med en UV-härdande lack.

Driftningsverktyget innefattar företrädesvis driftningseggar, en driftningskropp och en driftningshållare. Driftningskroppen är lämpligtvis försedd med interna kanaler för kylmedia vilket kylmedia valts ur gruppen bestående av en gas och en vätska. Driftningskroppen är lämpligtvis också försedd med en temperatursensor vilken används för styrning av kylningen. Temperatursensorn är antingen en infrarödsensor riktad mot en eller ﬂera driftningseggar eller en konduktiv sensor anbringad på driftningskroppen. Driftningsverktyget är lämpligtvis försett med åtminstone ett munstycke för att blåsa luft på driftningseggarna. Luften som blåses på driftningseggarna kan tjäna två syften där den första är att avlägsna damm och partiklar från de skärande eggarna medan det andra är att kyla driftningsverktyget.

Det är möjligt att använda den blåsta luften som ett komplement till eller en ersättning för den interna kylningen. Driftningsverktyget är lämpligtvis också försett med en luft och dammevakueringskanal vilken evakuerar damm och partiklar från driftningseggarna. Den luft som blåses på driftningseggarna kan lämpligtvis pulsera för bättre rengöring av driftningseggarna.

Driftningeggarnas framkant är lämpligtvis konkav för att förbättra stabiliteten under skäroperationen och på samma gång säkerställa säkert avlägsnande av spån så att inget eller mycket lite grader bildas. Driftningeggarnas sidokanter år lämpligtvis också konkava för att förbättra stabiliteten under skäroperationen och på samma gång säkerställa säkert avlägsnande av spån så att inget eller mycket lite grader bildas.

Uppfinningen beskrivs ytterligare tillsammans med bifogade ritningar som visar olika utföringsformer av uppfinningen varvid, -figur la - ld visar, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av ett notspår 2” på kanten av en panel 1 i olika steg av förfarandet enligt en utföringsform av uppfinningen. -figur 2a - 2d visar, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av en fjäder 2” på kanten av en panel 1 i olika steg av förfarandet enligt en utföringsform av uppfinningen. -figur 3a - 3d visar, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av ett notspår 2” på kanten av en panel 1 i olika steg av förfarandet enligt en andra utföringsform av uppfinningen. -figur 4a - 4d visar, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av en fjäder 2” på kanten av en panel l i olika steg av förfarandet enligt en andra utföringsform av uppfinningen. -figur 5 visar i genomskärning och perspektivvy, ett driftningsverktyg 3 för finformning av underskärningar 20 på en fjäder 2”. -figur 6 visar i genomskärning och perspektivvy, ett driftningsverktyg 3 för finformning av underskärningar 20 i ett notspår 2”.

Figur la - ld visar således, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av ett notspår 2” i en kant på en panel 1 i olika steg av förfarandet enligt en utföringsform av uppfinningen. Ritningen är förenklad genom att förstora vissa detaljer i genomskärningsgeometrin för underlätta förståelsen av uppfinningen. Figur la visar en panel l med en stomme och ett dekorativa toppskikt innan formning av en långsträckt profil 2. Figur lb visar panelen 1 efter fräsning av en väsentlig del av notspåret 2”. Huvuddelen av det material som skall 520 084 t. H- avlägsnas vid framställning av det färdiga notspåret 2” avlägsnas här med ett traditionellt roterande fräsverktyg. Ett sådant verktyg är väl lämpat för att avlägsna större mängder material eftersom verktyget själv transporterar bort materialet från notspåret 2”. Figur lc visar panelen 1 efter att en impregnering 4 har applicerats på kanten. Det är fördelaktigt att applicera impregneringen 4 i steget efter fräsningen eftersom impregneringen 4 endast kommer att penetrera till ett visst avstånd från ytan. Det är möjligt att använda flertalet kända substanser för denna impregnering där olja och vax är de vanligast förekommande. Figur ld visar panelen l efter finformning medelst driftning med ett driftningsverktyg 3 liknande det som visas i figur 6. Impregneringen som applicerats i tidigare steg i processen kommer att fungera som Smörjmedel såväl som bindemedel vilket kommer att göra fogytan jämnare och samtidigt minska risken för grader. Det senare är ett vanligt problem, särskilt i fall där panelens l stomme är gjord av fiberskiva såsom MDF (medium density fibre board) eller HDF (high density fibre board). En slätare och mer väldefinierad yta i kritiska delar av fogen kommer att ge möjlighet att utforma fogen med minskat spel. Detta kommer i sin tur att medge möjlighet att göra mindre underskärningar 20 och hakar 21 med bibehållen dragstyrka eller ökad dragstyrka med bibehållna dimensioner på underskärningarna 20 och hakarna 21.

Fördelarna med driftning är vidare att det blir möjligt att framställa profiler 2 med tvärsnittsgeometrier som är omöjliga att framställa med traditionell fräsning såsom den utförd i tidiga steg av uppfinningen.

Figur 2a - 2d visar, i gcnomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av ett fjäder 2” i en kant på en panel l i olika steg av förfarandet enligt en utföringsform av uppfinningen. Ritningen är förenklad genom att förstora vissa detaljer i genomskärningsgeometrin för underlätta förståelsen av uppfinningen.

Figur 2a visar en panel l med en stomme och ett dekorativa toppskikt innan formning av en långsträckt profil 2. Figur 2b visar panelen l efter fräsning av en väsentlig del av en fjäder 2”. Huvuddelen av det material som skall avlägsnas vid framställning av den färdiga fjädern 2' avlägsnas här med ett traditionellt roterande fräsverktyg. Ett sådant verktyg är väl lämpat för att avlägsna större mängder material eftersom verktyget själv transporterar bort materialet från «n »ve a e i. w. . . . . u i. u ~s v, . . -1 1 . ,. _ , v f; ».- . - i . . . -* 1f 'e i a . ._ , ,, 1 x > -1 f . - i . , u a I f. s; ., ., fjädern 2”. Figur Zc visar panelen l efter att en impregnering 4 har applicerats på kanten. Det är fördelaktigt att applicera impregneringen 4 i steget efter fräsningen eftersom impregneringen 4 endast kommer att penetrera till ett visst avstånd från ytan. Det är möjligt att använda flertalet kända substanser för denna impregnering där olja och vax är de vanligast förekommande. Figur 2d visar panelen 1 efter finformning medelst driftning med ett driftningsverktyg 3 liknande det som visas i figur 5. Impregneringen som applicerats i tidigare steg i processen kommer att fungera som Smörjmedel såväl som bindemedel vilket kommer att göra fogytan jämnare och samtidigt minska risken för grader. Det senare är ett vanligt problem, särskilt i fall där panelens 1 stomme är gjord av fiberskiva såsom MDF (medium density fibre board) eller HDF (high density fibre board). En slätare och mer väldefinierad yta i kritiska delar av fogen kommer att ge möjlighet att utforma fogen med minskat spel. Detta kommer i sin tur att medge möjlighet att göra mindre underskärningar 20 och hakar 21 med bibehållen dragstyrka eller ökad dragstyrka med bibehållna dimensioner på underskärníngarna 20 och hakarna 21.

Figur 3a - 3d visar således, i genomskärning och perspektivvy, en långstrâckt profil 2 i form av ett notspår 2” i en kant på en panel l i olika steg av förfarandet enligt en andra utföringsform av uppfinningen. Ritningen är förenklad genom att förstora vissa detaljer i genomskärningsgeometrin för underlätta förståelsen av uppfinningen. Figur 3a visar en panel 1 med en stomme och ett dekorativa toppskikt innan formning av en långsträckt profil 2. Figur 3b visar panelen l efter fräsning av ett notspår 2”. Mer material än notspårets 2” slutliga form avlägsnas här med ett traditionellt roterande fräsverktyg. Ett sådant verktyg är väl lämpat för att avlägsna större mängder material eftersom verktyget själv transporterar bort materialet från notspåret 2”. Figur 3c visar panelen 1 efter att ett polymert material 5 har applicerats i notspåret 2”. Det polymera materialet 5 är lämpligen ett termoplastiskt material vilket smälts och applicerats i notspåret 2” enligt en process som påminner om extrudering. I fall där panelen 1 används som ,. .. , , , _ __ ,_ __ . . . . ._ golvbeläggningsmaterial kommer panelens 1 tjocklek att ligga i området 5 - 12 mm. Tjockleken hos det applicerade polymera materialet 5 kommer då att behöva vara i området 0,6 - 1,5 mm för matcha foggeometrin. Ett termoplastiskt material som appliceras i smält tillstånd måste kylas innan de slutliga stegen i formningen av fogen. Detta kan åstadkommas genom att blåsa kyld luft och/eller genom att pressa en kyld glidfot av ett värmekonduktivt material mot fogen. Det senare kan också användas för att förforma det polymera materialet 5 före den slutliga finformningen. Figur 3d visar panelen 1 efter finformning medelst driftning med ett driftningsverktyg 3 liknande det som visas i figur 6. Det polymera materialet som applicerats i tidigare steg i processen kommer att göra fogytan jämnare och samtidigt minska risken för grader. Det senare är ett vanligt problem, särskilt i fall där panelens 1 stomme är gjord av fiberskiva såsom MDF (medium density fibre board) eller HDF (high density fibre board). En slätare och mer väldefinierad yta i kritiska delar av fogen kommer att ge möjlighet att utforma fogen med minskat spel. Detta kommer i sin tur att medge möjlighet att göra mindre underskärningar 20 och hakar 21 med bibehållen dragstyrka eller ökad dragstyrka med bibehållna dimensioner på underskärningarna 20 och hakarna 21. Fördelarna med driftning är vidare att det blir möjligt att framställa profiler 2 med tvärsnittsgeometrier som är omöjliga att framställa med traditionell fräsning såsom den utförd i tidiga steg av uppfinningen.

Figur 4a - 4d visar således, i genomskärning och perspektivvy, en långsträckt profil 2 i form av ett fjäder 2” i en kant på en panel l i olika steg av förfarandet enligt en andra utföringsform av uppfinningen. Ritningen är förenklad genom att förstora vissa detaljer i genomskärningsgeometrin för underlätta förståelsen av uppfinningen. Figur 4a visar en panel 1 med en stomme och ett dekorativa toppskikt innan formning av en långsträckt profil 2. Figur 4b visar panelen 1 efter fräsning av ett fjäder 2”. Mer material än fjäderns 2' slutliga form avlägsnas här med ett traditionellt roterande fräsverktyg. Ett sådant verktyg är väl lämpat för att avlägsna större mängder material eftersom verktyget själv transporterar bort materialet från fjädern 2”. Figur 4c visar panelen 1 efter att ett polymert material 5 har applicerats på fjädern 2”. Det polymera materialet 5 är lämpligen ett 520 084 termoplastiskt material vilket smälts och applicerats på fjädern 2” enligt en process som påminner om extrudering. I fall där panelen 1 används som golvbeläggningsmaterial kommer panelens l tjocklek att ligga i området 5 - 12 mm, Tjockleken hos det applicerade polymera materialet 5 kommer då att behöva vara i området 0,6 - 1,5 mm för matcha foggeometrin. Ett termoplastiskt material som appliceras i smält tillstånd måste kylas innan de slutliga stegen i formningen av fogen. Detta kan åstadkommas genom att blåsa kyld luft och/eller genom att pressa en kyld glidfot av ett värmekonduktivt material mot fogen. Det senare kan också användas för att förforma det polymera materialet 5 före den slutliga finformningen. Figur 4d visar panelen 1 efter finformning medelst driftning med ett driftningsverktyg 3 liknande det som visas i figur 5. Det polymera materialet som applicerats i tidigare steg i processen kommer att göra fogytan jämnare och samtidigt minska risken för grader. Det senare är ett vanligt problem, särskilt i fall där panelens l stomme är gjord av fiberskiva såsom MDF (medium density fibre board) eller HDF (high density fibre board). En slätare och mer väldefinierad yta i kritiska delar av fogen kommer att ge möjlighet att utforma fogen med minskat spel. Detta kommer i sin tur att medge möjlighet att göra mindre underskärningar 20 och hakar 21 med bibehållen dragstyrka eller ökad dragstyrka med bibehållna dimensioner på underskärningarna 20 och hakarna 21. Fördelarna med driftning är vidare att det blir möjligt att framställa profiler 2 med tvärsnittsgeometrier som är omöjliga att framställa med traditionell fräsning såsom den utförd i tidiga steg av uppfinningen.

Figur 5 visar, i genomskärning och perspektivvy, ett driftningsverktyg 3 för finformning av underskärningar 20 i form av en fjäder 2”. Driftningsverktyget 3 visat i figur 5 är en förenklad version av det driftningsverktyg 3 som används för att åstadkomma profiltvärsnitten visade i figur 2d och 4d ovan.

Driftningsverktyget 3 används för finformning av fjädern 2” så att hakar 21 och en god passning till ett notspår 2”, framställt enligt föreliggande uppfinning åstadkommes. Driftningen inleds efter att ha fräst en väsentlig del av fjädern 2” så den största delen av det material som skall avlägsnas för att åstadkomma en fjäder 2”, såsom visat i utvalda utföringsformer av uppfinningen, avlägsnas genom " .in ! ' i, I* Q Û i~ ø-.I i t. n 1 a~i . , , K t ..".' z; H' . .. _ , fräsningsoperationen så en säkrare operation säkerställs i driftningssteget.

Driftningsverktyget 3 är justerbart fixerat i transportören, vilken transporterar panelen förbi driftningsverktyget 3.

Driftningsverktyget 3 innefattar driftningseggar 31, en driftningskropp 32 och en driftningshållare. Driftningskroppen 32 är försedd med interna kylkanaler för kylmedia. Kylmediat kan vara en gas eller en vätska. En temperatursensor som används för att styra kylningen av driftningskroppen 32 används med fördel också.

Tillverkningstoleranserna kommer att bli bättre om temperaturen i driftningsverktyget hålls inom ett valt område. Temperatursensorn kan vara en infraröd sensor som riktas mot en eller flera driftningseggar 31 eller en konduktiv sensor anbringad på själva driftningskroppen 32. Det är också möjligt att åstadkomma ett smalt temperaturområde i driftningsverktyget genom att styra temperaturen på kylmediat. Driftningsverktyget kan också vara försett med en eller flera munstycken som blåser luft på driftningseggarna 31. Luftströmmarna justeras så att de kyler driftningseggarna 31 såväl som avlägsnar damm och partiklar från desamma. Driftningsverktyget 3 kan dessutom vara försett med luft och dammevakueringskanaler vilka evakuerar damm och partiklar från driftningsverktyget 3. Luften som blåses på driftningeggarna 31 kan lämpligtvis pulsera för att förbättra rengöring av dríftningseggarna 31.

Framkanterna 31” och sidokanterna 31” på driftningseggarna 31 är konkava för att förbättra stabiliteten under skäroperationen och samtidigt säkerställa säkert avlägsnande av spån så inga eller lite grader bildas.

Figur 6 visar, i genomskärning och perspektivvy, ett driftningsverktyg 3 för finformning av underskärningar 20 i form av ett notspår 2”. Driftningsverktyget 3 visat i figur 6 är en förenklad version av det driftningsverktyg 3 som används för att åstadkomma profiltvärsnitten visade i figur ld och 3d ovan. Driftningsverktyget 3 används för finformning av notspåret 2” så att underskärningar 20 och en god passning till ett fjädern 2°, framställd enligt föreliggande uppfinning åstadkommes.

Driftningen inleds efter att ha fräst en väsentlig del av notspåret 2” så den största delen av det material som skall avlägsnas för att åstadkomma ett notspår 2”, såsom visat i utvalda utföringsformer av uppfinningen, avlägsnas genom 520 084 fräsningsoperationen så en säkrare operation säkerställs i driftningssteget.

Tillverkningstoleranserna kommer att bli bättre om temperaturen i driftningsverktyget hålls inom ett valt område. Temperatursensorn kan vara en infraröd sensor som riktas mot en eller flera driftningseggar 31 eller en konduktiv sensor anbringad på själva driftningskroppen 32. Det är också möjligt att åstadkomma ett smalt temperaturområde i driftningsverktyget genom att styra temperaturen på kylmediat. Driftningsverktyget kan också vara försett med en eller flera munstycken som blåser luft på driftningseggarna 31. Luftströmmarna justeras så att de kyler driftningseggarna 31 såväl som avlägsnar damm och partiklar från desamma. Driftningsverktyget 3 kan dessutom vara försett med luft och dammevakueringskanaler vilka evakuerar damm och partiklar från driftningsverktyget 3. Luften som blåses på driftningeggarna 31 kan lämpligtvis pulsera för att förbättra rengöring av driftningseggarna 31.

Uppfinningen begränsas inte av de visade utföringsformerna eftersom dessa kan varieras på olika sätt inom uppfinningens ram. Det till exempel möjligt att forma en väsentlig del av profilen 2 genom fräsning följd av driftning utan en mellanliggande impregnering eller beläggning såsom visat i utvalda delar av uppfinningen. Det är också möjligt att applicera impregnering eller beläggning i SCIIÉIIC Steg aV pfOCCSSCn.

Claims

'I n» . I i 1 ;- ~- . . '.." - . . . .- _x_ ' - i . , ' z t .. '^ I; I -1 _ _ ,. , , _ . , ' H nu '. ' Patentkrav

1. Ett förfarande för framställning av långsträckta profiler (2) såsom notspår (2') och fjäder (2”) på paneler (1) varvid processen innefattar stegen, a) formning av en väsentlig del av profilens (2) tvärsnitt genom fräsning med ett roterande fräsverktyg vilket fräsverktyg ärjusterbart fixerat i en transportör, vilken transportör matar panelerna (1) förbi fräsverktyget under fräsningsoperationen, b) finformning av underskärningar (20) i åtminstone ett notspår (2') på panelen (1) medelst driftning med minst ett driftningsverktyg (3) vilket driftningsverktyg (3) är justerbart fixerat i transportören, vilken transportör matar panelen (1) förbi driftningsverktyget (3).

2. Förfarande enligt krav l varvid processen vidare innefattar steget beläggning av den frästa profilsektionen före finformningen genom driftning.

3. Förfarande enligt krav 2 varvid beläggningsprocessen innefattar vax eller olja.

4. Förfarande enligt krav 2 varvid beläggningsprocessen innefattar ett polymert material såsom en termoplastísk polyolefin.

5. Förfarande enligt krav 2 varvid beläggningsprocessen innefattar en lack såsom en UV-härdande lack.

6. Förfarande enligt något av kraven 1 varvid driftningsverktyget (3) innefattar driftningseggar (31), en driftningskropp (32) och en driftningshållare.

7. Förfarande enligt krav 6 varvid driftningskroppen (32) är försedd med interna kanaler för kylmedia vilket kylmedia valts ur gruppen bestående av en gas och en vätska.

8. Förfarande enligt krav 7 varvid driftningskroppen (32) är försedd med en temperatursensor vilken används för styrning av kylningen.

9. Förfarande enligt krav 8 varvid temperatursensorn är en infrarödsensor riktad mot en eller flera driftningseggar (31).

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16. 520 084 - f . . .. 11 Förfarande enligt krav 8 varvid temperatursensorn är en konduktiv sensor anbringad på driftningskroppen (32). Förfarande enligt krav 6 varvid driftningsverktyget (3) är försett med åtminstone ett munstycke för att blåsa luft på driftningseggarna (31). Förfarande enligt krav 6 varvid driftningsverktyget (3) är försett med en luft och dammevakuerings kanal vilken evakuerar damm och partiklar från driftningseggarna (31). Förfarande enligt krav ll varvid driftningsverktyget (3) vidare är försett med en luft och dammevakuerings kanal vilken evakuerar damm och partiklar från driftningseggarna (31). Förfarande enligt krav ll varvid den luft som blåses på driftningseggarna (31) pulserar för bättre rengöring av driftningseggarna (31). Förfarande enligt krav 6 varvid driftningeggarnas (31) framkant (3l°) är konkav. Förfarande enligt krav 6 varvid driftningseggarnas (31) sidokanter (31”) är konkava.