[go: up one dir, main page]

SE514177C2 - Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål - Google Patents

Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål

Info

Publication number
SE514177C2
SE514177C2 SE9502640A SE9502640A SE514177C2 SE 514177 C2 SE514177 C2 SE 514177C2 SE 9502640 A SE9502640 A SE 9502640A SE 9502640 A SE9502640 A SE 9502640A SE 514177 C2 SE514177 C2 SE 514177C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
layer
cemented carbide
grains
al2o3
thickness
Prior art date
Application number
SE9502640A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9502640D0 (sv
SE9502640L (sv
Inventor
Bjoern Ljungberg
Leif Aakesson
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Publication of SE9502640D0 publication Critical patent/SE9502640D0/sv
Priority to SE9502640A priority Critical patent/SE514177C2/sv
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to US08/675,034 priority patent/US5863640A/en
Priority to AT96850129T priority patent/ATE188751T1/de
Priority to EP96850129A priority patent/EP0753603B1/en
Priority to DE69606109T priority patent/DE69606109T2/de
Priority to IL11879196A priority patent/IL118791A/en
Priority to BR9603066-6A priority patent/BR9603066A/pt
Priority to CN96110196A priority patent/CN1084236C/zh
Priority to KR1019960028436A priority patent/KR100407899B1/ko
Priority to JP8202734A priority patent/JPH0929512A/ja
Publication of SE9502640L publication Critical patent/SE9502640L/sv
Publication of SE514177C2 publication Critical patent/SE514177C2/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/048—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material with layers graded in composition or physical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Turning (AREA)

Description

30 35 _ z<0.5, = 514 177 a. - hàrdmetallkropp - TiCxNYOz-skikt med likaxliga korn TiCxNY-skikt med kolumnära korn ~ TiCXNyOz-skikt med likaxliga eller nàlformade korn IIIIÜÛÉUW' | - texturerat a-Al2O3-skikt med kolumnärliknande korn Enligt den aktuella uppfinningen föreligger ett skär till ett verktyg för intermittent bearbetning som har en hàrdmetall- kropp med en sammansättning av 5 - 11 vikt-% Co, 1.5 - 7.5 _ vikt-% kubiska karbider av metallerna Ti, Ta och/eller Nb samt resten WC. Kornstorleken hos WC är av storleksordningen cirka 2 pm. Koboltbindefasen är kraftigt legerad med W. W-halten i bindefasen kan uttryckas som CW-förhàllandet= MS / (vikt-% Co -0.016l) där MS är den uppmätta mättnadsmagnetiseringen för hàrdmetall- kroppen och vikt-% Co är den procentuella viktandelen Co i hàrdmetallen. CW-värdet är en funktion av W-halten i Co-binde- fasen. Ett lågt CW-värde motsvarar en hög W-halt i bindefasen.
Det har nu enligt uppfinningen visat sig att skâren erhål- ler en förbättrad livslängd om hàrdmetallkroppen har ett CW- förhållande av 0.80 - 0.90. Hàrdmetallkroppen kan innehålla smà mängder, <1 vol-%, etafas (M6C) utan någon skadlig effekt.
Belàggningen omfattar - ett första (innersta) skikt av TiCXNyOz med x+y+z=l, och med en tjocklek av 0.1-2 um, och med likaxliga korn med storlek <0.5 pm - ett skikt av TiCXNy med x+y =l,och x>0.3 och y>0.3, med kolumnära korn och med en diameter med en tjocklek av 2-15 um, av cirka <5 um - ett skikt av TiCXNyOZ där x+y+z=l med z$O.5, med en tjocklek av 0.1-2 pm och med likaxliga eller nàlformiga korn med storleken 50.5 um, - ett yttre skikt av ett slätt, texturerat, skikt av a-Al2O3 med en tjocklek finkornigt (kornstorlek cirka 0.5-2 um) av 2-10 um, och en ytjämnhet RmaXS0.4 um över en mätsträcka av 10 pm. Företrädesvis är detta Al2O3-skikt det yttersta skiktet men det kan även följas av ytterligare skikt såsom ett tunt (cirka 0.1-1 um) dekorativt skikt av t.ex. TiN. 10 15 20 25 30 35 ~~ i 514 177) i 3 Dessutom har skiktet av a-Al2O3 en prefererad orientering för kristalltillväxt i någon av riktningarna (104), (012) eller (110), företrädesvis i (012)-riktningen, som fastställes genom röntgendiffraktion (XRD). En texturkoefficient, TC, definieras som: Tqhy) = _] Lflhkh 11 Lflhkß där I(hkl) = uppmätt intensitet för (hkl)-reflexen I0(hkl) = standardintensitet ur ASTM's diffraktionsdata för standardpulver n = antal reflexer som använts i beräkningarna där de ut- nyttjade (hkl)-reflexerna är: (012), (104), (110), (113), (024) och (116) Enligt uppfinningen är TC för kristallplangruppen (012), större än 1.3. tallkropp som har en kraftigt W-legerad bindefas med ett CW- förhållande enligt ovan med -ett första (innersta) skikt av TiCXNyOz med x+y+z=1, och z<0.5, med en tjocklek av 0.1-2 um, och med likaxliga korn med storlek <0.5 pm användande sig av kända CVD-metoder. -ett skikt av TiCXNy med x+y =1, x>0.3 och y>O.3, tjocklek av 2-15 um, med kolumnära korn och med en diameter av cirka <5 um, belagt företrädesvis med MTCVD-teknik (med 900 °C). De exakta förhållan- dena beror emellertid i viss utstrâckning pä utformningen av skiktet i temperaturomràdet 700 - den utrustning som man använder. -ett skikt av TiCxNYOz där x+y+z=1 med zSO.5, med en tjocklek av 0.1-2 pm och med likaxliga eller nälformiga korn med storleken 50.5 um, användande sig av kända CVD-metoder. - ett yttre skikt av ett slätt, texturerat skikt av a-Al2O3 enligt svenskt patent 501 527 eller svenska patentansökningar 9304283-6 eller 9400089-0 med en tjocklek av 2-10 um, och en ytjämnhet Rmax S 0.4 um över en mätsträcka av 10 um. Den släta skiktytan kan erhållas genom en varsam vátblästring med 10 15 20 25 30 35 ' och CH3CN som kol/kväve-källa). '~ 514 177 'i finkornigt (400 - 150 mesh) aluminiumoxidpulver eller genom att borsta eggarna med borstar baserade pà t.ex. SiC såsom beskrivet i svensk patentansökan 9402543-4.
När ett TiCxNyOz-skikt med z>O önskas tillsätts C02 ochlel- ler CO till reaktionsgasblandningen.
ExemneJ_1 A. Hàrdmetallskär av typ CNMG120408-SM med sammansättningen (i vikt-Ps) 7.5 % co,'1.s % Tic, 0.5 % TiN, 3.0 % Tac, 0.4 % NbC och resten WC med en bindefas kraftigt legerad med W till ett CW-förhållande av 0.88 belades med ett 0.5 pm likaxligt TiCN-skikt följt av ett 7 um tjockt TiCN-skikt med kolumnära korn genom att använda MTCVD-teknik (processtemperatur 850 °C I efterföljande processteg un- der samma beläggningscykel belades ett 1 pm tjockt skikt med TiCXNyOz (ungefär x=O.6, y=O.2 och z=0.2) med likaxliga korn följt av ett 4 um tjockt skikt av (012)-texturerat a-Al2O3 be- lagt enligt förhållanden beskrivna i svenskt patent 501 527.
XRD-undersökning visade pä en texturkoefficient TC(012) av 1.6 för skiktet av a-Al2O3. Härdmetallkroppen hade en cirka 25 um djup ytzon utarmad pà kubiska karbider.
B. Hàrdmetallskär av typ CNMG120408-SM frän samma sats som i A belades med ett 0.5 um likaxligt TiCN-skikt följt av ett 7 pm tjockt TiCN-skikt med kolumnära korn genom att använda MTCVD-teknik (processtemperatur 850 °C och CH3CN som kol/kväve- källa). I efterföljande processteg under samma beläggningscykel belades ett 1 pm tjockt skikt med TiCxNyOz (ungefär x=O.6,y=O.2 och z=0.2) med likaxliga korn följt av ett 4 pm tjockt skikt av (104)-texturerat Q-Al2O3 belagt enligt förhållanden beskrivna XRD-undersökning visade pà en texturkoefficient TC(104) av 1.7 för skiktet av a-Al2O3.
C. Härdmetallskär av typ CNMG120408-SM med sammansättningen ( i vikt-%) 6.5 % Co och 8.8 % kubiska karbider (3.3 % TiC, 3.4 % TaC och 2.1 % NbC) och resten WC belades på samma tillväga- Härdmetallkroppen hade ett CW- i svensk patentansökan 9400089-0. gàngssätt som beskrivits i A. förhållande av 1.0. XRD-undersökning visade pà en texturkoeffi- cient TC(012) av 1.5 för skiktet av a-Al2O3. 10 15 20 25 -e 514 177 5 D. Hàrdmetallskär av typ CNMGl20408-SM från samma sats som i A belades med ett 6 pm likaxligt TiCN-skikt följt av ett 4 pm tjockt A12O3-skikt enligt tidigare känd teknik. XRD-analys vi- f sade att Al2O3-skiktet bestod av en blandning av a- och K-Al2O3 approximativt i förhållandet 30/70.
E. Hàrdmetallskär från samma sats som i C belades enligt det tillvägagångssätt som beskrevs i D. XRD-analys visade att Al2O3-skiktet bestod av en blandning av a- och K-Al2O3 i ett förhållande av omkring 20/80.
Innan svarvprovningarna utfördes vàtblästrades samtliga skär från A - E i en slurry bestående av aluminiumoxid och vat- ten för att göra skiktytorna släta.
Skären provades i en intermittent längssvarvningsoperation.
Arbetsmaterialet var ett làglegerat, làgkolhaltigt stål (SCr420H) i form av en 22 mm tjock ring med en ytterdiameter av 190 mm och en innerdiameter av 30 mm. Varje längsgående passe- ring över ringens sidoyta bestod av 22 ingrepp av vardera en mm. Antalet passeringar över ringens sidoyta till dess att flagning inträffade bestämdes för varje variant. 10 15 20 25 30 35 514 177 G Variant Antal passeringar innan eggflagning A. Enligt uppfinningen 165 kraftigt W-legerad hårdmetallkropp kolumnärt skikt/(012)~a-Al2O3 B. Enligt uppfinningen 117 kraftigt W-legerad hàrdmetallkropp kolumnärt skikt/(l04)~Q-Al2O3 C. Lågt W-legerad hàrdmetallkropp 60 kolumnärt skikt/(012)-a-Al2O3 D. Kraftigt W-legerad hårdmetallkropp 15 likaxligt skikt/a+K-Al2O3 (känd teknik) E. Lågt W-legerad hårdmetallkropp 15 likaxligt skikt/a+K-Al2O3 (känd teknik) Exempel_2 F. Hårdmetallskär av typ CNMGl20408-QM med sammansättningen ( i vikt-%) 7.5 % Co, 2.3 % TiC, 3.0 % TaC, 0.4 % NbC och res- ten WC med en bindefas kraftigt legerad med W motsvarande ett CW-förhållande av 0.83 belades med ett 0.5 um likaxligt TiCN- skikt följt av ett 7 pm tjockt TiCN-skikt med kolumnàra korn genom att använda MTCVD-teknik (processtemperatur 850 °C och CH3CN som kol/kväve-källa). I efterföljande processteg under samma beläggningscykel belades ett 1 pm tjockt skikt med likax- liga korn av TiCxNyOz (ungefär x=O.6, y=0.2 och z=0.2) följt av (012)-texturerat a-Al2O3 belagt en- Hårdme- ett 4 um tjockt skikt av ligt förhållanden beskrivna i svenskt patent 501 527. tallkroppen hade ingen, på kubiska karbider, utarmad zon när- mast ytan (sàsom skären hade i Exempel 1, A).
XRD-undersökning visade på en texturkoefficient TC(O12) av 1.5 för skiktet av a-Al203.
G. Hårdmetallskär av typ CNMG120408-QM med sammansättningen ( i vikt-%) 5.5 % Co och 8.4 % kubiska karbider (2.6 % TiC, 3.5 % TaC och 2.3 % NbC) och resten WC belades enligt det tillväga- gångssätt som beskrivits i D. Hårdmetallkroppen hade ett CW- förhållande av 0.98.
XRD-analys visade att Al2O3-skiktet bestod av en blandning av a- och K-Al2O3 i ett approximativt förhållande av 25/75. <1 10 15 20 25 30 35 ^\L n: 1. r r i s1¿177 7 H. Hàrdmetallskär fràn samma sats som i G belades enligt det tillvägagångssätt som beskrevs i A. XRD-analys visade på en _ texturkoefficient TC(012) av 1.6.
Samtliga skär F - H borstades för att göra skiktytan längs skäreggen slät och provades enligt den metod som beskrivits i exempel 1.
Variant Antal passeringar innan eggflagning F. Enligt uppfinningen 150 kraftigt W-legerad härdmetallkropp kolumnärt skikt/(012)-a-Al2O3 G. Kraftigt W-legerad hârdmetallkropp 15 likaxligt skikt/a+K-Al2O3 (känd teknik) H. Lågt W-legerad härdmetallkropp 60 kolumnärt skikt/(012)-a-Al2O3

Claims (1)

10 U 20 514 177 3
1. Ett skär för intermittent bearbetning i láglegerat stål omfattande en hàrdmetallkropp och en beläggning k ä n n e t e c k n a t av att nämnda hàrdmetallkropp består av WC med en kornstorlek av storleksordningen 2 pm, 5 - ll vikt-% Co och 1.5 - 7.5 vikt-% kubiska karbider av metallerna Ti, Ta och/eller Nb och en kraftigt W-legerad bindefas med ett CW- förhållande av 0.80 - 0.90, där CW-förhållandet = mättnads- magnetisering/ vikt-% Co-0.0l6l, Krav och att nämnda beläggning omfattar - ett första, innersta skikt av TiCXNyOZ, x+y+z=1, med en tjocklek av 0.1-2 um, och med likaxliga korn där z<0.5 och med storlek - ett skikt av TiCxNy, en tjocklek av 2-15 pm med kolumnära korn och med en diameter där x>0.3 och y>0.3 samt x+y=l, med av cirka <5 pm - ett skikt av TiCxNyOz, där 0.1 tjocklek av 0.1-2 pm och med likaxliga eller nàlformiga korn med storleken 30.5 pm samt - ett yttre slätt, texturerat, av a-Al2O3 med kolumnära korn och med en skikttjocklek av 2-10 pm och en ytjämnhet Rmax § 0.4 pm över en mätsträcka av 10 pm samt en textur i (012)-riktningen och en texturkoefficient TC(Ol2) finkornigt 0.5-2 pm, skikt större än 1.3.
SE9502640A 1995-07-14 1995-07-14 Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål SE514177C2 (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502640A SE514177C2 (sv) 1995-07-14 1995-07-14 Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål
US08/675,034 US5863640A (en) 1995-07-14 1996-07-03 Coated cutting insert and method of manufacture thereof
AT96850129T ATE188751T1 (de) 1995-07-14 1996-07-04 Beschichteter schneideinsatz
EP96850129A EP0753603B1 (en) 1995-07-14 1996-07-04 Coated cutting insert
DE69606109T DE69606109T2 (de) 1995-07-14 1996-07-04 Beschichteter Schneideinsatz
IL11879196A IL118791A (en) 1995-07-14 1996-07-05 Prosthesis coated with a cutting device and method of preparation
BR9603066-6A BR9603066A (pt) 1995-07-14 1996-07-11 Inserto de ferramenta de corte para usinagem do aço de baixa liga; e processo de produção de um inserto de corte
CN96110196A CN1084236C (zh) 1995-07-14 1996-07-12 涂层切削刀片
KR1019960028436A KR100407899B1 (ko) 1995-07-14 1996-07-13 코팅된절삭삽입체
JP8202734A JPH0929512A (ja) 1995-07-14 1996-07-15 切削工具植刃

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502640A SE514177C2 (sv) 1995-07-14 1995-07-14 Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9502640D0 SE9502640D0 (sv) 1995-07-14
SE9502640L SE9502640L (sv) 1997-01-15
SE514177C2 true SE514177C2 (sv) 2001-01-15

Family

ID=20399024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9502640A SE514177C2 (sv) 1995-07-14 1995-07-14 Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5863640A (sv)
EP (1) EP0753603B1 (sv)
JP (1) JPH0929512A (sv)
KR (1) KR100407899B1 (sv)
CN (1) CN1084236C (sv)
AT (1) ATE188751T1 (sv)
BR (1) BR9603066A (sv)
DE (1) DE69606109T2 (sv)
IL (1) IL118791A (sv)
SE (1) SE514177C2 (sv)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7232603B2 (en) 2004-07-12 2007-06-19 Sandvik Intellectual Property Ab Cutting tool insert
US7306636B2 (en) 2003-04-01 2007-12-11 Sandvik Intellectual Property Ab Oxide coated cutting tool

Families Citing this family (99)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000515433A (ja) * 1995-11-30 2000-11-21 サンドビック アクティエボラーグ（プブル） 被覆された切削植刃及びその製造方法
JP3418066B2 (ja) * 1996-07-03 2003-06-16 日立金属株式会社 アルミナ被覆工具とその製造方法
US6395379B1 (en) 1996-09-03 2002-05-28 Balzers Aktiengesellschaft Workpiece with wear-protective coating
US6071601A (en) * 1997-05-12 2000-06-06 Mitsubishi Materials Corporation Coated cutting tool member
US6293739B1 (en) * 1998-04-14 2001-09-25 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Coated cemented carbide cutting tool
US6251508B1 (en) * 1998-12-09 2001-06-26 Seco Tools Ab Grade for cast iron
SE516017C2 (sv) * 1999-02-05 2001-11-12 Sandvik Ab Hårdmetallskär belagt med slitstark beläggning
SE519005C2 (sv) * 1999-03-26 2002-12-17 Sandvik Ab Belagt hårdmetallskär
SE516071C2 (sv) 1999-04-26 2001-11-12 Sandvik Ab Hårdmetallskär belagt med en slitstark beläggning
KR100671919B1 (ko) * 1999-06-21 2007-01-22 스미토모덴키고교가부시키가이샤 피복 경질 합금
SE9903090D0 (sv) 1999-09-01 1999-09-01 Sandvik Ab Coated milling insert
SE9903089D0 (sv) * 1999-09-01 1999-09-01 Sandvik Ab Coated grooving or parting insert
US6638571B2 (en) 2000-05-31 2003-10-28 Mitsubishi Materials Corporation Coated cemented carbide cutting tool member and process for producing the same
US6338894B1 (en) * 2000-05-31 2002-01-15 Mitsubishi Materials Corporation Coated cemented carbide cutting tool member and process for producing the same
SE519250C2 (sv) * 2000-11-08 2003-02-04 Sandvik Ab Belagt hårdmetallskär och användning av detsamma för våtfräsning
SE522736C2 (sv) * 2001-02-16 2004-03-02 Sandvik Ab Aluminiumoxidbelagt skärverktyg och metod för att framställa detsamma
SE526604C2 (sv) * 2002-03-22 2005-10-18 Seco Tools Ab Belagt skärverktyg för svarvning i stål
SE525581C2 (sv) * 2002-05-08 2005-03-15 Seco Tools Ab Skär belagt med aluminiumoxid framställt med CVD
JP4022865B2 (ja) * 2002-09-27 2007-12-19 住友電工ハードメタル株式会社 被覆切削工具
US7147939B2 (en) * 2003-02-27 2006-12-12 Kennametal Inc. Coated carbide tap
SE526674C2 (sv) 2003-03-24 2005-10-25 Seco Tools Ab Belagt hårdmetallskär
SE527349C2 (sv) * 2003-04-24 2006-02-14 Seco Tools Ab Skär med beläggning av skikt av MTCVD-Ti (C,N) med styrd kornstorlek och morfologi och metod för att belägga skäret
SE527346C2 (sv) * 2003-04-24 2006-02-14 Seco Tools Ab Skär med beläggning av skikt av MTCVD-Ti (C,N) med styrd kornstorlek och morfologi och metod för att belägga skäret
SE527724C2 (sv) 2004-02-17 2006-05-23 Sandvik Intellectual Property Belagt skärverktyg för bearbetning av bimetall samt sätt och användning
US7455918B2 (en) * 2004-03-12 2008-11-25 Kennametal Inc. Alumina coating, coated product and method of making the same
US20080160338A1 (en) * 2004-03-29 2008-07-03 Kyocera Corporation Surface Coated Member and Cutting Tool
EP1609883B1 (en) * 2004-06-24 2017-09-20 Sandvik Intellectual Property AB Coated metal cutting tool
CN100446901C (zh) * 2004-07-08 2008-12-31 住友电工硬质合金株式会社 具有压缩应力的强度分布的有涂膜的表面涂敷切削工具
SE528108C2 (sv) * 2004-07-13 2006-09-05 Sandvik Intellectual Property Belagt hårdmetallskär, speciellt för svarvning av stål, samt sätt att tillverka detsamma
US20060024140A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 Wolff Edward C Removable tap chasers and tap systems including the same
AT413705B (de) * 2004-08-02 2006-05-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Wendeschneidplatte mit einer mehrlagenbeschichtung
US7244519B2 (en) 2004-08-20 2007-07-17 Tdy Industries, Inc. PVD coated ruthenium featured cutting tools
SE528431C2 (sv) * 2004-11-05 2006-11-14 Seco Tools Ab Med aluminiumoxid belagt skärverktygsskär samt metod att framställa detta
SE528430C2 (sv) * 2004-11-05 2006-11-14 Seco Tools Ab Med aluminiumoxid belagt skärverktygsskär samt metod att framställa detta
SE528432C2 (sv) 2004-11-05 2006-11-14 Seco Tools Ab Med aluminiumoxid belagt skärverktygsskär samt metod för att framställa detta
SE0500015D0 (sv) * 2004-11-08 2005-01-03 Sandvik Ab Coated inserts for wet milling
SE528380C2 (sv) * 2004-11-08 2006-10-31 Sandvik Intellectual Property Belagt skär för torrfräsning, sätt och användning av detsamma
KR100576321B1 (ko) * 2004-12-14 2006-05-03 한국야금 주식회사 고인성 절삭공구/내마모성 공구
US7513320B2 (en) * 2004-12-16 2009-04-07 Tdy Industries, Inc. Cemented carbide inserts for earth-boring bits
DE102004063816B3 (de) * 2004-12-30 2006-05-18 Walter Ag Al2O3-Multilagenplatte
SE528673C2 (sv) * 2005-01-03 2007-01-16 Sandvik Intellectual Property Belagt hårdmetallskär för torrfräsning i höglegerat grått gjutjärn samt sätt och användning
JP4518260B2 (ja) 2005-01-21 2010-08-04 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層が高速断続切削加工ですぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具
SE528672C2 (sv) * 2005-01-31 2007-01-16 Sandvik Intellectual Property Hårdmetallskär för slitstyrkekrävande korthålsborrning samt sätt att framställa detsamma
SE528671C2 (sv) * 2005-01-31 2007-01-16 Sandvik Intellectual Property Hårdmetallskär för seghetskrävande korthålsborrning samt förfarande för att framställa detsamma
SE528696C2 (sv) * 2005-02-25 2007-01-23 Sandvik Intellectual Property CVD-belagt skär av hårdmetall, cermet eller keramik och sätt att tillverka detsamma
US7799413B2 (en) * 2005-06-17 2010-09-21 Sandvik Intellectual Property Ab Coated cutting tool insert
SE529023C2 (sv) * 2005-06-17 2007-04-10 Sandvik Intellectual Property Belagt skär av hårdmetall
US8637127B2 (en) 2005-06-27 2014-01-28 Kennametal Inc. Composite article with coolant channels and tool fabrication method
EP1762638B1 (en) * 2005-09-09 2012-01-11 Sandvik Intellectual Property AB PVD coated cutting tool
SE529015C2 (sv) * 2005-09-09 2007-04-10 Sandvik Intellectual Property PVD-belagt skärverktygsskär tillverkat av hårdmetall
SE529200C2 (sv) * 2005-11-21 2007-05-29 Sandvik Intellectual Property Belagt skär, metod för dess framställning samt användning
SE529856C2 (sv) * 2005-12-16 2007-12-11 Sandvik Intellectual Property Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning
KR100587965B1 (ko) * 2005-12-23 2006-06-08 한국야금 주식회사 절삭공구/내마모성 공구용 표면 피복 부재용 박막
AU2007244947B2 (en) * 2006-04-27 2013-10-10 Kennametal Inc. Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods
DE602007008639D1 (de) 2006-06-16 2010-10-07 Sandvik Intellectual Property Beschichteter Schneidewerkzeugeinsatz
CN101088758A (zh) * 2006-06-16 2007-12-19 山特维克知识产权股份有限公司 具有涂层的切削工具刀片
SE530735C2 (sv) * 2006-10-18 2008-08-26 Sandvik Intellectual Property Ett belagt skär av hårdmetall, speciellt användbart för svarvning av stål
KR101438852B1 (ko) 2006-10-25 2014-09-05 티디와이 인더스트리스, 엘엘씨 열 균열에 대한 개선된 내성을 갖는 제품
JP4888771B2 (ja) * 2006-11-17 2012-02-29 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
SE0602457L (sv) * 2006-11-20 2008-05-21 Sandvik Intellectual Property Belagda skär för fräsning i kompaktgrafitjärn
SE0602815L (sv) * 2006-12-27 2008-06-28 Sandvik Intellectual Property Belagt hårdmetallskär speciellt användbart för tunga grovbearbetningsoperationer
SE532023C2 (sv) 2007-02-01 2009-09-29 Seco Tools Ab Texturhärdat alfa-aluminiumoxidbelagt skär för metallbearbetning
SE531670C2 (sv) * 2007-02-01 2009-06-30 Seco Tools Ab Texturerat alfa-aluminiumoxidbelagt skär för metallbearbetning
SE531938C2 (sv) * 2007-02-01 2009-09-15 Seco Tools Ab Belagt skärverktyg för fin till medelgrov svarvning av rostfria stål
SE531929C2 (sv) * 2007-07-13 2009-09-08 Seco Tools Ab Belagt hårdmetallskär för svarvning av stål eller rostfritt stål
SE531930C2 (sv) * 2007-02-01 2009-09-08 Seco Tools Ab Belagt skärverktyg för medelgrov till grov svarvn ing av rostfria stål och varmhållfasta legeringar
US8512882B2 (en) * 2007-02-19 2013-08-20 TDY Industries, LLC Carbide cutting insert
US7846551B2 (en) 2007-03-16 2010-12-07 Tdy Industries, Inc. Composite articles
US20090004449A1 (en) * 2007-06-28 2009-01-01 Zhigang Ban Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same
US8080323B2 (en) * 2007-06-28 2011-12-20 Kennametal Inc. Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same
US8557406B2 (en) * 2007-06-28 2013-10-15 Kennametal Inc. Coated PCBN cutting insert, coated PCBN cutting tool using such coated PCBN cutting insert, and method for making the same
US8475944B2 (en) 2007-06-28 2013-07-02 Kennametal Inc. Coated ceramic cutting insert and method for making the same
SE532020C2 (sv) * 2007-09-13 2009-09-29 Seco Tools Ab Belagt hårdmetallskär för frästillämpningar och tillverkningssätt
SE532043C2 (sv) * 2007-10-10 2009-10-06 Seco Tools Ab CVD-belagt skär för fräsning samt tillverkningsmetod
WO2009070112A1 (en) * 2007-11-28 2009-06-04 Sandvik Intellectual Property Ab Coated cutting tool insert
US8790439B2 (en) 2008-06-02 2014-07-29 Kennametal Inc. Composite sintered powder metal articles
UA103620C2 (ru) * 2008-06-02 2013-11-11 ТИ ДИ УАЙ ИНДАСТРИЗ, ЭлЭлСи Композитное изделие из спеченного металлического порошка и способ его изготовления
US8322465B2 (en) * 2008-08-22 2012-12-04 TDY Industries, LLC Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same
US8025112B2 (en) 2008-08-22 2011-09-27 Tdy Industries, Inc. Earth-boring bits and other parts including cemented carbide
KR101057106B1 (ko) * 2008-10-21 2011-08-16 대구텍 유한회사 절삭 공구 및 이의 표면 처리방법
SE533154C2 (sv) * 2008-12-18 2010-07-06 Seco Tools Ab Förbättrat belagt skär för grov svarvning
US8308096B2 (en) * 2009-07-14 2012-11-13 TDY Industries, LLC Reinforced roll and method of making same
US8440314B2 (en) * 2009-08-25 2013-05-14 TDY Industries, LLC Coated cutting tools having a platinum group metal concentration gradient and related processes
CN102612417A (zh) 2009-11-06 2012-07-25 株式会社图格莱 被覆工具
US8507082B2 (en) 2011-03-25 2013-08-13 Kennametal Inc. CVD coated polycrystalline c-BN cutting tools
US8800848B2 (en) 2011-08-31 2014-08-12 Kennametal Inc. Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces
DE102011053705A1 (de) * 2011-09-16 2013-03-21 Walter Ag Schneideinsatz und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2570510B2 (en) * 2011-09-16 2019-02-13 Walter AG Sulfur containing alpha-alumina coated cutting tool
JP5736600B2 (ja) * 2011-09-22 2015-06-17 株式会社タンガロイ 被覆切削工具
US9016406B2 (en) 2011-09-22 2015-04-28 Kennametal Inc. Cutting inserts for earth-boring bits
US9028953B2 (en) 2013-01-11 2015-05-12 Kennametal Inc. CVD coated polycrystalline c-BN cutting tools
US10286453B2 (en) 2014-01-30 2019-05-14 Sandvik Intellectual Property Ab Alumina coated cutting tool
EP2902528B1 (en) 2014-01-30 2016-06-29 Walter Ag Alumina coated cutting tool with zigzag alumina grain boundaries
JP5904389B1 (ja) * 2015-10-09 2016-04-13 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具およびその製造方法
CN105463388B (zh) * 2016-02-11 2018-01-19 广东工业大学 氧化铝系复合涂层、具有该复合涂层的梯度超细硬质合金刀具及其制备方法
JP6973026B2 (ja) * 2017-02-20 2021-11-24 株式会社タンガロイ 被覆切削工具
CN110205534A (zh) * 2019-06-21 2019-09-06 台州市锐安硬质合金工具有限公司 一种硬质合金刀片及其制备方法
EP3848485A1 (en) 2020-01-10 2021-07-14 Sakari Ruppi Improved alpha alumina layer deposited with controlled textures
EP3848484A3 (en) 2020-01-10 2021-09-15 Sakari Ruppi Improved alumina layer deposited at low temperature

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE406090B (sv) * 1977-06-09 1979-01-22 Sandvik Ab Belagd hardmetallkropp samt sett att framstalla en dylik kropp
US4619866A (en) * 1980-07-28 1986-10-28 Santrade Limited Method of making a coated cemented carbide body and resulting body
US4610931A (en) * 1981-03-27 1986-09-09 Kennametal Inc. Preferentially binder enriched cemented carbide bodies and method of manufacture
SE464818B (sv) * 1989-06-16 1991-06-17 Sandvik Ab Belagt skaer foer skaerande bearbetning
DE69007885T2 (de) * 1989-07-13 1994-07-28 Seco Tools Ab Mit mehreren Oxiden beschichteter Karbidkörper und Verfahren zu seiner Herstellung.
US5250367A (en) * 1990-09-17 1993-10-05 Kennametal Inc. Binder enriched CVD and PVD coated cutting tool
SE9200530D0 (sv) * 1992-02-21 1992-02-21 Sandvik Ab Haardmetall med bindefasanrikad ytzon
JP2867803B2 (ja) * 1992-06-25 1999-03-10 三菱マテリアル株式会社 耐チッピング性にすぐれた表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
JP3161088B2 (ja) * 1992-09-28 2001-04-25 三菱マテリアル株式会社 表面被覆ｗｃ基超硬合金製切削工具
US5372873A (en) * 1992-10-22 1994-12-13 Mitsubishi Materials Corporation Multilayer coated hard alloy cutting tool
US5374471A (en) * 1992-11-27 1994-12-20 Mitsubishi Materials Corporation Multilayer coated hard alloy cutting tool
SE501527C2 (sv) * 1992-12-18 1995-03-06 Sandvik Ab Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt
CN1091083A (zh) * 1993-11-30 1994-08-24 许惠民 一种多彩塑铝复合装饰材料的生产工艺
US5920760A (en) * 1994-05-31 1999-07-06 Mitsubishi Materials Corporation Coated hard alloy blade member
US5545490A (en) * 1994-06-21 1996-08-13 Mitsubishi Materials Corporation Surface coated cutting tool
SE509201C2 (sv) * 1994-07-20 1998-12-14 Sandvik Ab Aluminiumoxidbelagt verktyg
US5652045A (en) * 1994-10-20 1997-07-29 Mitsubishi Materials Corporation Coated tungsten carbide-based cemented carbide blade member
US5635247A (en) * 1995-02-17 1997-06-03 Seco Tools Ab Alumina coated cemented carbide body
SE514181C2 (sv) * 1995-04-05 2001-01-15 Sandvik Ab Belagt hårmetallskär för fräsning av gjutjärn

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7306636B2 (en) 2003-04-01 2007-12-11 Sandvik Intellectual Property Ab Oxide coated cutting tool
US7531214B2 (en) 2003-04-01 2009-05-12 Sandvik Intellectual Property Aktiebolag Method for manufacturing an oxide coated cutting tool
US7232603B2 (en) 2004-07-12 2007-06-19 Sandvik Intellectual Property Ab Cutting tool insert

Also Published As

Publication number Publication date
SE9502640D0 (sv) 1995-07-14
IL118791A0 (en) 1996-10-31
CN1142421A (zh) 1997-02-12
SE9502640L (sv) 1997-01-15
ATE188751T1 (de) 2000-01-15
EP0753603A3 (en) 1997-05-14
BR9603066A (pt) 2002-10-01
EP0753603B1 (en) 2000-01-12
CN1084236C (zh) 2002-05-08
KR100407899B1 (ko) 2004-03-18
DE69606109D1 (de) 2000-02-17
IL118791A (en) 1999-01-26
KR970005471A (ko) 1997-02-19
EP0753603A2 (en) 1997-01-15
US5863640A (en) 1999-01-26
DE69606109T2 (de) 2000-05-31
JPH0929512A (ja) 1997-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE514177C2 (sv) Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål
RU2131330C1 (ru) Режущий инструмент с окисным покрытием и способ его нанесения
EP0603144B1 (en) Oxide coated cutting tool
US5786069A (en) Coated turning insert
KR100432108B1 (ko) 피복된선삭용인서트및그제조방법
EP0953065B1 (en) Coated cutting insert
US6333098B1 (en) Coated cutting insert
SE509616C2 (sv) Hårdmetallskär med smal kornstorleksfördelning av WC
KR20000057904A (ko) 초경합금 삽입체
SE529200C2 (sv) Belagt skär, metod för dess framställning samt användning
SE530634C2 (sv) Belagt hårdmetallskär, metod att tillverka detta samt dess användning vid torr fräsning av gjutjärn
SE510778C2 (sv) Belagt skär för finfräsning av grått gjutjärn
SE528109C2 (sv) Fasningsskär, speciellt för fasfräsning av stålplåt för oljerör, samt sätt att tillverka detsamma
SE526599C2 (sv) CVD-belagt hårdmetallskär
US9149871B2 (en) Alumina layer with multitexture components
EP1262576B1 (en) CVD Al2O3 coated cutting tool
EP1676939A1 (en) Coated cutting insert
US20060115683A1 (en) Coated inserts for dry milling
SE511210C2 (sv) Belagt skärverktyg av hårdmetall för svarvning i låglegerande stål

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed