[go: up one dir, main page]

RU98108451A - Структуры поля потока для узлов мембрана-электрод топливных элементов - Google Patents

Структуры поля потока для узлов мембрана-электрод топливных элементов

Info

Publication number
RU98108451A
RU98108451A RU98108451/09A RU98108451A RU98108451A RU 98108451 A RU98108451 A RU 98108451A RU 98108451/09 A RU98108451/09 A RU 98108451/09A RU 98108451 A RU98108451 A RU 98108451A RU 98108451 A RU98108451 A RU 98108451A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
fuel cell
composition
membrane
porosity
Prior art date
Application number
RU98108451/09A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2182737C2 (ru
Inventor
Д.Массел Роберт
Дж.Бабинек Сюзн
Л.Скортичини Кэри
Р.Плоуман Кейт
П.Вебб Стивен
Дж.Рег Тимоти
Original Assignee
Дзе Дау Кемикал Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/554,066 external-priority patent/US5702755A/en
Application filed by Дзе Дау Кемикал Компани filed Critical Дзе Дау Кемикал Компани
Publication of RU98108451A publication Critical patent/RU98108451A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2182737C2 publication Critical patent/RU2182737C2/ru

Links

Claims (79)

1. Электрохимический топливный элемент, имеющий узел мембрана-электрод и смежное с ним поле потока, в котором поле потока содержит электропроводящий пористый материал, имеющий пористость не менее 50% и средний размер пор не менее 35 мкм.
2. Топливный элемент по п.1, в котором пористый материал имеет толщину не менее 0,5 мм, и часть материала размером 76,2 · 76,2 мм может впитывать не менее 0,5 г воды на 1 г материала за 10 с при выдержке вертикально в воде на глубину 4,76 мм.
3. Топливный элемент по п.2, в котором пористый материал имеет толщину не менее 0,5 мм и может впитывать не менее 1 г воды на 1 г материала.
4. Топливный элемент по п.1, в котором поле потока имеет пористость не менее 75%.
5. Топливный элемент по п.1, в котором поле потока имеет пористость не менее 80%.
6. Топливный элемент по п.1, в котором поле потока имеет средний размер пор не менее 45 мкм.
7. Топливный элемент по п.1, в котором поле потока имеет средний размер пор не менее 50 мкм.
8. Топливный элемент по п.1, в котором поле потока имеет средний размер пор не более 250 мкм.
9. Топливный элемент по п.1, в котором узел мембрана-электрод содержит твердую полимерную мембрану, имеющую, по крайней мере два слоя пасты каталитически активных частиц, по крайней мере, на одной своей стороне, где, по крайней мере, два слоя пасты каталитически активных частиц содержат полимеры политетрафторэтилена, имеющие боковые сульфокислотные группы, эквивалентная масса которых отличается более, чем на 50, и где слой, имеющий наибольшую эквивалентную массу, расположен смежно с полем потока.
10. Топливный элемент по п.9, в котором пористый материал имеет пористость не менее 80% и средний размер пор не менее 50 мкм.
11. Топливный элемент по п.10, в котором пористый материал имеет толщину не менее 0,5 мм, и часть материала размером 76,2 · 76,2 мм может впитывать не менее 1 г воды на 1 г материала за 10 с при выдержке вертикально в воде на глубину 4,76 мм.
12. Батарея топливных элементов, содержащая не менее 3 топливных элемента по п.1, расположенных последовательно.
13. Батарея по п.12, в которой повторяющиеся единицы топливных элементов являются такими, как показано на фигуре 2.
14. Узел мембрана-электрод, имеющий ионообменную мембрану и, по крайней мере, два активных слоя, расположенные на одной и той же стороне мембраны, в котором активные слои содержат каталитически активные частицы и иономер, средние эквивалентные массы иономеров в слоях отличаются не менее, чем на 50, и активный слой, расположенный наиболее близко к мембране, содержит иономер с более низкой средней эквивалентной массой.
15. Узел по п. 14, в котором активный слой содержит не менее 99 мас.% смеси каталитически активных частиц и иономера.
16. Узел по п.14, в котором активный слой имеет толщину не менее 1 мкм.
17. Узел по п.14, в котором активный слой имеет толщину не менее 5 мкм.
18. Узел по п.14, в котором активный слой имеет толщину не менее 10 мкм.
19. Узел по п.14, в котором активный слой имеет толщину не более 30 мкм.
20. Узел по п.14, в котором активный слой имеет пористость не менее 30%.
21. Узел по п.14, в котором активный слой имеет пористость не менее 50%.
22. Узел по п. 14, в котором активный слой имеет средний размер пор в пределах 0,01 - 10 мкм.
23. Узел по п. 14, в котором активный слой имеет средний размер пор в пределах 0,03 - 0,5 мкм.
24. Узел по п.14, в котором каталитически активные частицы присутствуют в количестве, достаточном для обеспечения уровня содержания на катодной стороне мембраны в пределах 0,05 - 0,45 мг/см2 и уровня содержания на анодной стороне мембраны в пределах 0,01 - 0,15 мг/см2.
25. Узел мембрана-электрод, имеющий ионообменную мембрану и, по крайней мере, один активный слой, расположенный на одной стороне мембраны, в котором активные слои содержат (a) каталитически активные частицы и (в) иономер, имеющий эквивалентную массу в пределах 650 - 950, и который, по существу, является нерастворимым в воде при температуре менее 100oC.
26. Узел по п. 25, в котором активный слой содержит не менее 99 мас.% смеси каталитически активных частиц и иономера.
27. Узел по п.25, в котором активный слой имеет толщину не менее 1 мкм.
28. Узел по п.25, в котором активный слой имеет толщину не менее 5 мкм.
29. Узел по п.25, в котором активный слой имеет толщину не менее 10 мкм.
30. Узел по п.25, в котором активный слой имеет толщину не более 30 мкм.
31. Узел по п.25, в котором активный слой имеет пористость не менее 30%.
32. Узел по п.25, в котором активный слой имеет пористость не менее 50%.
33. Узел по п. 25, в котором активный слой имеет средний размер пор в пределах 0,01 - 10 мкм.
34. Узел по п. 25, в котором активный слой имеет средний размер пор в пределах 0,03 - 0,5 мкм.
35. Узел по п.25, в котором каталитически активные частицы присутствуют в количестве, достаточном для обеспечения уровня содержания на катодной стороне мембраны в пределах 0,05 - 0,45 мг/см2 и уровня содержания на анодной стороне мембраны в пределах 0,01 - 0,15 мг/см2.
36. Композиция, содержащая (а) каталитически активные частицы, (в) органическое соединение и (с) иономер, имеющий эквивалентную массу в интервале 650 - 950, и который по существу является нерастворимым в воде при температуре ниже 100oC.
37. Электрохимический топливный элемент, имеющий узел мембрана-электрод и смежный с ним слой электропроводящего пористого материала, который имеет, по крайней мере, две части с различными средними размерами пор, где первая часть слоя, смежная с узлом мембрана-электрод, имеет пористость, не превышающую пористость второй части слоя, смежной с противоположной стороной слоя; вторая часть имеет пористость не менее 82%; и вторая часть имеет средний размер пор, который составляет не менее 10 мкм и не менее, чем в 10 раз превышает средний размер пор первой части.
38. Топливный элемент по п.37, в котором первая часть пористого слоя является гидрофобной.
39. Топливный элемент по п.37, в котором первая часть пористого слоя содержит политетрафторэтиленовый полимер.
40. Топливный элемент по п.37, в котором первая часть пористого слоя содержит перфторалкил-акриловый сополимер.
41. Топливный элемент по п.37, в котором первая часть пористого слоя содержит перфторциклобутановый полимер.
42. Топливный элемент по п.37, в котором средний размер пор первой части пористого слоя составляет не менее 0,1 мкм.
43. Топливный элемент по п.37, в котором средний размер пор первой части пористого слоя составляет не менее 1 мкм.
44. Топливный элемент по п.37, в котором пористость второй части пористого слоя составляет не менее 82,5%.
45. Топливный элемент по п.37, в котором пористость второй части пористого слоя на его второй стороне составляет не менее 85%.
46. Топливный элемент по п.37, в котором пористость второй части пористого слоя составляет не менее 87,5%.
47. Топливный элемент по п.37, в котором вторая часть пористого слоя является более гидрофильной, чем первая часть.
48. Топливный элемент по п.37, в котором первая часть пористого слоя имеет средний размер пор не менее 30 мкм.
49. Электрохимический топливный элемент, имеющий узел мембрана-электрод с смежным с ним нетканым пористым слоем электропроводящего пористого материала, который имеет, по крайней мере, две части с различными средними размерами пор, где первая часть слоя, смежная с узлом мембрана-электрод, имеет пористость, не превышающую пористость второй части слоя, смежной с противоположной стороной слоя; вторая часть имеет пористость не менее 50%; и вторая часть имеет средний размер пор, который составляет не менее 35 мкм, и который не менее, чем в 10 раз превышает средний размер пор первой части.
50. Топливный элемент по п.49, в котором первая часть пористого слоя является гидрофобной.
51. Топливный элемент по п.49, в котором первая часть пористого слоя содержит политетрафторэтиленовый полимер.
52. Топливный элемент по п.49, в котором первая часть пористого слоя содержит перфторалкил-акриловый сополимер.
53. Топливный элемент по п.49, в котором первая часть пористого слоя содержит перфторциклобутановый полимер.
54. Способ получения электрохимического топливного элемента, имеющего узел мембрана-электрод, включающий стадии: (a) нанесения слоя проводящей композиции на лист пористого проводящего материала, имеющего пористость не менее 82%, в условиях, достаточных для формования пористого твердого слоя проводящей композиции на одной стороне листа пористого проводящего материала, с образованием в результате композита, и (в) размещения композита смежно с узлом мембрана-электрод так, что сторона композита, на которую была нанесена проводящая композиция, обращена к указанному узлу.
55. Способ по п.54, в котором проводящая композиция содержит политетрафторэтиленовый полимер, перфторалкилакриловый сополимер или перфторциклобутановый полимер.
56. Способ по п.55, в котором проводящая композиция дополнительно содержит углеродные волокна и/или порошки, и массовое отношение волокон и/или порошков к полимерам составляет не менее 1 : 1.
57. Способ по п.55, в котором проводящая композиция дополнительно содержит углеродные волокна и/или порошки, и массовое отношение волокон и/или порошков к полимерам составляет не менее 3 : 1.
58. Способ по п.55, в котором проводящая композиция дополнительно содержит углеродные волокна и/или порошки, и массовое отношение волокон и/или порошков к полимерам составляет не более 10 : 1.
59. Способ по п.56, в котором проводящая композиция дополнительно содержит углеродные волокна и/или порошки, и массовое отношение волокон и/или порошков к полимерам составляет не более 5 : 1.
60. Композиция, содержащая (а) каталитически активные частицы, (в) органическое соединение, имеющее pK не менее 18 и параметр основности β менее 0,66, и (с) полимерное связующее.
61. Композиция по п.60, в которой связующим является протонная форма иономера.
62. Композиция по п.60, в которой связующее имеет эквивалентную массу в интервале 600 - 1200.
63. Композиция по п.60, в которой связующее имеет эквивалентную массу в интервале 700 - 950.
64. Композиция, содержащая (а) каталитически активные частицы, (в) органическое соединение, выбранное из этиленкарбоната, пропиленкарбоната, бутиленкарбоната, этиленкарбамата, пропиленкарбамата, бутиленкарбамата, ацетона, ацетонитрила, дифторбензола и сульфолана, и (с) полимерное связующее.
65. Композиция, содержащая (а) каталитически активные частицы, (в) пропиленкарбонат и (с) полимерное связующее.
66. Способ получения узла мембрана-электрод, который включает последовательные стадии (i) нанесения слоя композиции по п.1 на твердый полимерный электролит, бумагу из углеродных волокон или высвобождаемую подложку; (ii) нагревания композиции в условиях, достаточных для улетучивания не менее 95% компонента (в); и (iii) размещения композиции в контакте с твердым полимерным электролитом, если композиция не была нанесена непосредственно на твердый полимерный электролит, с образованием в результате узла мембрана-электрод.
67. Способ по п.66, в котором паста наносится в количестве, достаточном для обеспечения слоя композиции, который после сушки и протонирования имеет толщину не менее 10 мкм.
68. Способ по п.66, в котором паста наносится в количестве, достаточном для обеспечения слоя композиции, который после сушки и протонирования имеет толщину не менее 15 мкм.
69. Способ по п.67, в котором пористость высушенного и протонированного слоя находится в интервале 30 - 90%.
70. Способ по п.67, в котором пористость высушенного и протонированного слоя находится в интервале 50 - 90%.
71. Способ по п.67, в котором средний размер пор высушенного и протонированного слоя находится в пределах 0,03 - 0,5 мкм.
72. Способ получения узла мембрана-электрод, который включает последовательные стадии (i) нанесения слоя композиции по п.5 на твердый полимерный электролит, бумагу из углеродных волокон или высвобождаемую подложку; (ii) нагревания композиции в условиях, достаточных для улетучивания не менее 95% компонента (в); и (iii) размещения композиции в контакте с твердым полимерным электролитом если композиция не была нанесена непосредственно на твердый полимерный электролит, с образованием в результате узла мембрана-электрод.
73. Способ получения узла мембрана-электрод, который включает последовательные стадии (i) нанесение слоя композиции по п.6 на твердый полимерный электролит, бумагу из углеродных волокон или высвобождаемую подложку; (ii) нагревания композиции в условиях, достаточных для улетучивания не менее 95% компонента (в); и (iii) размещения композиции в контакте с твердым полимерным электролитом, если композиция не была нанесена непосредственно на твердый полимерный электролит, с образованием в результате узла мембрана-электрод.
74. Способ по п.73, в котором паста наносится в количестве, достаточном для обеспечения слоя композиции, который после сушки и протонирования имеет толщину не менее 10 мкм.
75. Способ по п.73, в котором паста наносится в количестве, достаточном для обеспечения слоя композиции, который после сушки и протонирования имеет толщину не менее 15 мкм.
76. Способ по п.74, в котором пористость высушенного и протонированного слоя находится в интервале 30 - 90%.
77. Способ по п.74, в котором пористость высушенного и протонированного слоя находится в интервале 50 - 90%.
78. Способ по п.74, в котором средний размер пор каталитического слоя находится в пределах 0,03 - 0,5 мкм.
79. Способ по п.73, в котором, по крайней мере, две различные композиции по п.6 наносятся последовательно на электролит, бумагу или подложку, причем композиции содержат политетрафторэтиленовые полимеры, имеющие боковые сульфокислотные группы, в качестве связующих, средние массы которых отличаются не менее, чем на 50 для каждой композиции, и где композиция, имеющая связующее с самой низкой средней эквивалентный массой, располагается смежно с твердым полимерным электролитом.
RU98108451/09A 1995-10-06 1996-10-04 Электрохимический топливный элемент (варианты), узел мембрана - электрод (варианты), композиция (варианты), способ получения электрохимического топливного элемента и способ получения узла мембрана - электрод (варианты) RU2182737C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US54010595A 1995-10-06 1995-10-06
US08/554,066 US5702755A (en) 1995-11-06 1995-11-06 Process for preparing a membrane/electrode assembly
US1305096P 1996-03-08 1996-03-08
US60/013,050 1996-03-08
US08/540,105 1996-03-08
US08/554,066 1996-03-08
US3.60/013,050 1996-03-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98108451A true RU98108451A (ru) 2000-06-20
RU2182737C2 RU2182737C2 (ru) 2002-05-20

Family

ID=27359763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98108451/09A RU2182737C2 (ru) 1995-10-06 1996-10-04 Электрохимический топливный элемент (варианты), узел мембрана - электрод (варианты), композиция (варианты), способ получения электрохимического топливного элемента и способ получения узла мембрана - электрод (варианты)

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0853824B1 (ru)
JP (4) JP3558134B2 (ru)
KR (1) KR19990064016A (ru)
CN (1) CN1201554A (ru)
AT (1) ATE245852T1 (ru)
AU (1) AU713035B2 (ru)
CA (1) CA2233575A1 (ru)
DE (1) DE69629201D1 (ru)
RU (1) RU2182737C2 (ru)
WO (1) WO1997013287A2 (ru)

Families Citing this family (76)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5702755A (en) * 1995-11-06 1997-12-30 The Dow Chemical Company Process for preparing a membrane/electrode assembly
JP3755840B2 (ja) * 1996-03-11 2006-03-15 田中貴金属工業株式会社 高分子固体電解質型燃料電池用電極
DE19611510A1 (de) * 1996-03-23 1997-09-25 Degussa Gasdiffusionselektrode für Membranbrennstoffzellen und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP3773325B2 (ja) * 1997-03-17 2006-05-10 ジャパンゴアテックス株式会社 高分子固体電解質燃料電池用ガス拡散層材料及びその接合体
JP3714766B2 (ja) * 1997-04-04 2005-11-09 旭化成ケミカルズ株式会社 固体高分子型燃料電池用電極及び膜・電極接合体
ID24252A (id) * 1997-04-07 2000-07-13 Dow Chemical Co Elektrolisis air garam logam alkali halida memakai sistem katoda oksigen
US5976726A (en) 1997-05-01 1999-11-02 Ballard Power Systems Inc. Electrochemical cell with fluid distribution layer having integral sealing capability
FR2764443B1 (fr) * 1997-06-10 1999-09-03 Peugeot Pile a combustible du type a distributeurs de reactifs en forme de plaques
US5910378A (en) * 1997-10-10 1999-06-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Membrane electrode assemblies
DE19812592B4 (de) * 1998-03-23 2004-05-13 Umicore Ag & Co.Kg Membran-Elektroden-Einheit für Polymer-Elektrolyt-Brennstoffzellen, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Tinte
JP4023903B2 (ja) * 1998-04-02 2007-12-19 旭化成ケミカルズ株式会社 固体高分子型燃料電池用膜・電極接合体
US6103413A (en) * 1998-05-21 2000-08-15 The Dow Chemical Company Bipolar plates for electrochemical cells
WO2000011741A1 (fr) * 1998-08-20 2000-03-02 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Pile a combustible et procede de fabrication de celle-ci
DE19840517A1 (de) 1998-09-04 2000-03-16 Manhattan Scientifics Inc Gasdiffusionsstruktur senkrecht zur Membran von Polymerelektrolyt-Membran Brennstoffzellen
JP4742395B2 (ja) * 1999-08-03 2011-08-10 株式会社エクォス・リサーチ 燃料電池用空気極
JP2001102059A (ja) * 1999-10-01 2001-04-13 Toshiba Corp 固体高分子型燃料電池システム
JP3465656B2 (ja) * 2000-01-12 2003-11-10 トヨタ自動車株式会社 接合体製造装置および接合体製造方法
WO2001059862A2 (en) * 2000-02-11 2001-08-16 The Texas A & M University System Electroconductive fuel cell component with directly bonded layers and method for making same
US6770394B2 (en) * 2000-02-11 2004-08-03 The Texas A&M University System Fuel cell with monolithic flow field-bipolar plate assembly and method for making and cooling a fuel cell stack
US6828054B2 (en) 2000-02-11 2004-12-07 The Texas A&M University System Electronically conducting fuel cell component with directly bonded layers and method for making the same
ES2197034T3 (es) 2000-04-28 2004-01-01 UMICORE AG & CO. KG Estructuras distribuidoras de gas y electrodos de difusion de gas para pilas de combustibles.
JP3594533B2 (ja) * 2000-05-30 2004-12-02 三洋電機株式会社 燃料電池
FR2810794A1 (fr) * 2000-06-26 2001-12-28 Sorapec Association d'electrodes et de membrane comportant des conducteurs protoniques
JP2002015743A (ja) * 2000-06-30 2002-01-18 Asahi Glass Co Ltd 固体高分子型燃料電池
DE10042744A1 (de) * 2000-08-31 2002-03-28 Omg Ag & Co Kg PEM-Brennstoffzellenstapel
AU2001296347A1 (en) * 2000-09-27 2002-04-08 Proton Energy Systems, Inc. Method and apparatus for improved fluid flow within an electrochemical cell
JP2002313359A (ja) * 2001-04-17 2002-10-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 固体高分子型燃料電池
US7727663B2 (en) 2001-07-18 2010-06-01 Tel-Aviv University Future Technology Development L.P. Fuel cell with proton conducting membrane and with improved water and fuel management
KR100407793B1 (ko) * 2001-09-04 2003-12-01 한국과학기술연구원 분리능이 있는 수소 이온 교환 복합막, 복합 용액, 그제조방법 및 이를 포함하는 연료전지
US6465041B1 (en) * 2001-12-19 2002-10-15 3M Innovative Properties Company Method of making gas diffusion layers for electrochemical cells
JP2003242989A (ja) * 2002-02-13 2003-08-29 Hitachi Maxell Ltd 燃料電池
JP4396091B2 (ja) * 2002-09-30 2010-01-13 三菱マテリアル株式会社 燃料電池用ガス拡散層
KR20050072427A (ko) * 2002-10-21 2005-07-11 아이데아 랩 에스.알.엘. 백금-비함유 전극촉매 물질
JP4647902B2 (ja) * 2002-11-29 2011-03-09 本田技研工業株式会社 膜−電極構造体の製造方法
US20040151960A1 (en) * 2003-01-31 2004-08-05 Rock Jeffrey Allan Flow restrictors in fuel cell flow-field
KR100647581B1 (ko) 2003-07-02 2006-11-24 삼성에스디아이 주식회사 나노입자로 구성된 미세 다공성 박막 및 그의 제조방법
US20050026012A1 (en) * 2003-07-28 2005-02-03 O'hara Jeanette E. Diffusion media tailored to account for variations in operating humidity and devices incorporating the same
JP4870328B2 (ja) * 2003-10-10 2012-02-08 ペルメレック電極株式会社 膜―電極接合体の製造方法
US7655340B2 (en) * 2004-01-16 2010-02-02 Gm Global Technology Operations, Inc. Ultra short high pressure gradient flow path flow field
US20050202306A1 (en) 2004-03-11 2005-09-15 Celgard Inc. Direct methanol fuel cell
JP5044920B2 (ja) 2004-11-25 2012-10-10 日産自動車株式会社 固体高分子型燃料電池
GB2422716B (en) * 2005-01-26 2007-08-22 Intelligent Energy Ltd Multi-layer fuel cell diffuser
CA2598306C (en) * 2005-02-21 2013-06-04 Nissan Motor Co., Ltd. Electrode catalyst and method for producing same
JP4237156B2 (ja) 2005-03-28 2009-03-11 富士通株式会社 電解質組成物、固体電解質膜、固体高分子型燃料電池および固体電解質膜の製造方法
JP2007073337A (ja) * 2005-09-07 2007-03-22 Gs Yuasa Corporation:Kk 直接メタノール形燃料電池用膜／電極接合体およびそれを用いた直接メタノール形燃料電池
GB0519807D0 (en) * 2005-09-28 2005-11-09 Welding Inst Fuel cell assembly
JP2007103083A (ja) * 2005-09-30 2007-04-19 Dainippon Printing Co Ltd 燃料電池用触媒層−電解質膜積層体製造用転写シート及び触媒層−電解質膜積層体
WO2007069404A1 (ja) * 2005-12-16 2007-06-21 Kabushiki Kaisha Equos Research 燃料電池用電極、燃料電池のセル及び燃料電池のスタック
HUP0501201A2 (en) * 2005-12-23 2007-07-30 Cella H Electrode for electrochemical cell working with high differential pressure difference, method for producing said electrode and electrochemical cell for using said electrode
JP4612569B2 (ja) 2006-03-20 2011-01-12 本田技研工業株式会社 固体高分子型燃料電池用膜電極構造体
US9401523B2 (en) 2007-01-09 2016-07-26 GM Global Technology Operations LLC Fuel cell and method for reducing electrode degradation during startup and shutdown cycles
JP2008277093A (ja) * 2007-04-27 2008-11-13 Equos Research Co Ltd 燃料電池用拡散層、燃料電池及び燃料電池の製造方法。
DE102007034967A1 (de) * 2007-07-26 2009-01-29 Plansee Se Brennstoffzelle und Verfahren zu deren Herstellung
EP2062933A1 (en) 2007-11-26 2009-05-27 Solvay Solexis S.p.A. Fluoroionomer liquid composition
WO2010075321A1 (en) * 2008-12-22 2010-07-01 3M Innovative Properties Company Fuel cell membrane electrode assembly with multilayer cathode
KR101045207B1 (ko) * 2009-01-16 2011-06-30 삼성전자주식회사 연료전지 스택
KR101040428B1 (ko) 2009-06-09 2011-06-09 주식회사 협진아이엔씨 고분자형 연료전지 막 전극 접합체의 이중 구조를 갖는 기체확산층 탄소기재와 그 제조방법
JP2011014340A (ja) * 2009-07-01 2011-01-20 Hitachi Ltd 燃料電池用高分子膜電極接合体及びこれを用いた燃料電池
KR101481187B1 (ko) * 2009-12-03 2015-01-09 현대자동차주식회사 연료전지용 기체확산층및 그 제조방법
US8735023B2 (en) * 2009-12-14 2014-05-27 GM Global Technology Operations LLC Fuel cell with layered electrode
KR101282620B1 (ko) * 2010-12-03 2013-07-12 기아자동차주식회사 냉해동 내구성이 우수한 연료전지 스택 및 그 제조방법
EP2684239B1 (en) * 2011-03-11 2025-01-01 Audi AG Unitized electrode assembly with high equivalent weight ionomer
KR101405721B1 (ko) 2011-04-29 2014-06-13 한국과학기술연구원 소수성이 개선된 기공체 및 그 제조 방법
WO2013009275A1 (en) * 2011-07-08 2013-01-17 Utc Power Corporation Low platinum load electrode
CN104247114B (zh) 2012-01-20 2017-09-29 奥迪股份公司 具有梯度催化剂结构的燃料电池电极
US9040209B2 (en) * 2012-02-02 2015-05-26 GM Global Technology Operations LLC Multi-layer polyelectrolyte membranes
JP5673655B2 (ja) 2012-11-19 2015-02-18 トヨタ自動車株式会社 多孔質層部材の製造方法、及び多孔質層部材を含む膜電極ガス拡散層接合体の製造方法
GB201220825D0 (en) * 2012-11-20 2013-01-02 Univ Leeds Proton exchange membrane fuel cell
WO2014098912A1 (en) 2012-12-21 2014-06-26 United Technologies Corporation Proton exchange material and method therefor
US9923223B2 (en) 2012-12-21 2018-03-20 Audi Ag Electrolyte membrane, dispersion and method therefor
KR102044302B1 (ko) 2012-12-21 2019-11-13 아우디 아게 전해질 물질의 제조 방법
EP3306731A4 (en) * 2015-06-08 2018-06-06 FUJI-FILM Corporation Solid electrolyte composition, electrode sheet for all-solid-state secondary batteries, all-solid-state secondary battery, method for producing electrode sheet for all-solid-state secondary batteries, and method for producing all-solid-state secondary battery
CN106935885B (zh) * 2017-03-10 2020-04-07 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种高孔隙率多孔碳填充的燃料电池流场结构及其制备方法
US11289728B2 (en) 2017-09-01 2022-03-29 Stryten Critical E-Storage Llc Segmented frames for redox flow batteries
CN113394424B (zh) * 2021-06-11 2023-06-20 上海交通大学 粘合导电板及其制备方法
JP2024093412A (ja) * 2022-12-27 2024-07-09 三菱重工業株式会社 膜電極接合体、及び膜電極接合体の製造方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4215183A (en) * 1979-01-02 1980-07-29 General Electric Company Wet proofed conductive current collector for the electrochemical cells
BR8202395A (pt) * 1981-05-01 1983-04-12 Du Pont Conjunto composto membrana/eletrodo celula eletroquimica e processo para eletrolise
US4469579A (en) * 1981-06-26 1984-09-04 Diamond Shamrock Corporation Solid polymer electrolytes and electrode bonded with hydrophylic fluorocopolymers
JPS58155663A (ja) * 1982-03-12 1983-09-16 Hitachi Ltd 燃料電池
JPS6152383A (ja) * 1984-08-21 1986-03-15 Japan Storage Battery Co Ltd 陽イオン交換膜を電解質とする電気化学装置
JPH07118324B2 (ja) * 1985-08-30 1995-12-18 株式会社東芝 ガス拡散電極の製造方法
JPS6280965A (ja) * 1985-10-02 1987-04-14 Hitachi Ltd 燃料電池
US5171644A (en) * 1991-01-09 1992-12-15 The Dow Chemical Company Electrochemical cell electrode
JP3245929B2 (ja) * 1992-03-09 2002-01-15 株式会社日立製作所 燃料電池及びその応用装置
GB9213124D0 (en) * 1992-06-20 1992-08-05 Johnson Matthey Plc High performance electrode
US5292600A (en) * 1992-08-13 1994-03-08 H-Power Corp. Hydrogen power cell
JP3356465B2 (ja) * 1992-09-18 2002-12-16 株式会社東芝 固体高分子電解質型燃料電池用電極の製造方法
JPH06203840A (ja) * 1993-01-08 1994-07-22 Asahi Chem Ind Co Ltd 固体高分子電解質型燃料電池
JP3892053B2 (ja) * 1993-03-26 2007-03-14 旭化成ケミカルズ株式会社 プロトン交換膜型燃料電池
US5415888A (en) * 1993-04-26 1995-05-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of imprinting catalytically active particles on membrane
IT1270878B (it) * 1993-04-30 1997-05-13 Permelec Spa Nora Migliorata cella elettrochimica utilizzante membrane a scambio ionico e piatti bipolari metallici
JPH07135004A (ja) * 1993-11-12 1995-05-23 Toyota Motor Corp 固体高分子電解質膜および燃料電池
BE1008455A3 (nl) * 1994-06-07 1996-05-07 Vito Gasdiffusie elektrode met katalysator voor een elektrochemische cel met vast elektrolyt en werkwijze ter vervaardiging van dergelijke elektrode.
JPH0888007A (ja) * 1994-09-16 1996-04-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd 固体高分子型燃料電池およびその電極
US5863671A (en) * 1994-10-12 1999-01-26 H Power Corporation Plastic platelet fuel cells employing integrated fluid management
US5521020A (en) * 1994-10-14 1996-05-28 Bcs Technology, Inc. Method for catalyzing a gas diffusion electrode
US6054230A (en) * 1994-12-07 2000-04-25 Japan Gore-Tex, Inc. Ion exchange and electrode assembly for an electrochemical cell
US5620807A (en) * 1995-08-31 1997-04-15 The Dow Chemical Company Flow field assembly for electrochemical fuel cells
US5514486A (en) * 1995-09-01 1996-05-07 The Regents Of The University Of California, Office Of Technology Transfer Annular feed air breathing fuel cell stack

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98108451A (ru) Структуры поля потока для узлов мембрана-электрод топливных элементов
JP3453125B2 (ja) 電気化学的燃料電池
EP1150369B1 (de) Gasverteilerstrukturen und Gasdiffusionselektroden für Polymerelektrolyt-Brennstoffzellen
KR19980081284A (ko) 연료 전지
US20110008706A1 (en) Polymer coating of pem fuel cell catalyst layers
KR102598534B1 (ko) 리튬공기전지 및 그 제조방법
WO2001022514A1 (fr) Pile a combustible a electrolyte de polymere et son procede de fabrication
US3549423A (en) Method for manufacturing foam type electrode
DE102007013416B4 (de) Membranelektrodenanordnung zur Verwendung in einer Festpolymerelektrolyt-Brennstoffzelle
CN1729590A (zh) 膜电极元件,用于膜电极元件的聚合物膜和聚合物膜电解质燃料电池以及制造它们的方法
US4358390A (en) Zinc electrode
DE10247452B4 (de) Elektrode für Polymerelektrolyt-Brennstoffzelle
CN111244395A (zh) 一种锂离子电极片及其制备方法，以及锂离子电池
WO2002019454A1 (fr) Unite de cellule electrochimique et son procede de fabrication
EP2047547B1 (en) Method of manufacturing a membrane-electrolyte assembly for fuel cells, and membrane-electrolyte assembly
JPH10334922A (ja) 固体高分子型燃料電池及び該固体高分子型燃料電池の製造方法
DE102007031280A1 (de) Gasdiffusionselektrode und diese enthaltende Membran-Elektroden-Einheit für eine Brennstoffzelle
CN113422068B (zh) 气体扩散层及其制备方法、应用和燃料电池
EP0053162A4 (en) INTEGRATED CARBON / INSULATOR STRUCTURE AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION.
RU2331145C1 (ru) Мембранно-электродный блок (мэб) для топливного элемента и способ его изготовления
JP4320482B2 (ja) 燃料電池用電極およびその製造方法
JP4815651B2 (ja) 固体高分子型電解質型燃料電池用ガス拡散電極
CN219457658U (zh) 电池极片及锂电池
DE102013217844A1 (de) Umkehrosmose-Membranen, die mit PFSA-Ionomer und ePTFE hergestellt sind
CN115939315B (zh) 电极片及包含它的电池