RU2719466C1 - Способ получения полых гранул из неорганического сырья и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения полых гранул из неорганического сырья и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2719466C1 RU2719466C1 RU2019104940A RU2019104940A RU2719466C1 RU 2719466 C1 RU2719466 C1 RU 2719466C1 RU 2019104940 A RU2019104940 A RU 2019104940A RU 2019104940 A RU2019104940 A RU 2019104940A RU 2719466 C1 RU2719466 C1 RU 2719466C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- active zone
- hollow
- air
- zone
- raw materials
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 16
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010205 Cola acuminata Nutrition 0.000 description 1
- 244000228088 Cola acuminata Species 0.000 description 1
- 235000015438 Cola nitida Nutrition 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/02—Ohmic resistance heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
- C04B14/18—Perlite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/20—Mica; Vermiculite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
- C04B20/066—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials in shaft or vertical furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/06—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces of other than up-draught type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/08—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces heated otherwise than by solid fuel mixed with charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства легковесных полых гранул из порошкообразного минерального или синтетического сырья для применения в производстве композитных полимерных изделий, облегчённых конструкционных материалов, теплоизоляции для трубопроводов, морозостойких штукатурок и иных строительных материалов. Способ получения полых гранул осуществляют путем термообработки порошкообразного неорганического сырья в вертикальной печи, имеющей корпус 1, в полости которого выполнена активная зона, расширяющаяся в направлении транспортировки потока смеси. Активная зона образована полыми элементами 2 переменного сечения, предпочтительно цилиндрами, которые установлены коаксиально друг на друга таким образом, что активная зона расширяется в направлении сверху вниз. Между смежными полыми элементами 2 имеются щели 3, образованные внешней стенкой верхнего и внутренней стенкой нижнего полых элементов 2. Активная зона снабжена автономными элементами нагрева 7, электрически подключенными к системе управления 13. Полые элементы 2 в виде цилиндров жестко закреплены в полости корпуса 1 с образованием зоны зазора 8. Порошкообразное неорганическое сырье шнеком 5 и воздух посредством вентилятора 6 подают в диспергатор 4, где они смешиваются друг с другом. Воздух также подают в зону зазора 8, через которую поток воздуха поддувается в щели 3. Воздух, поступающий на диспергатор 4 и в патрубок входящего в зону зазора 8 воздуха, предварительно нагревается в калорифере 9. На выходе из активной зоны поток смеси охлаждают, для чего в корпусе 1 размещен коллектор 10, сообщенный через смеситель 11 с циклоном 12. Технический результат - возможность вспучивания неорганических частиц с размером 1–250 мкм, в том числе и особо мелких частиц с размером менее 50-75 мкм, исключение налипания их на стенки, получение полых легковесных гранул с цельными стенками, с насыпной плотностью до 500 кг/м3, с прочностью при сжатии от 0,1 до 40 МПа, с размерами гранул от 1 до 500 мкм. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области производства легковесных полых гранул из порошкообразного минерального или синтетического сырья для применения в производстве композитных полимерных изделий, облегчённых конструкционных материалов, теплоизоляции для трубопроводов, морозостойких штукатурок и иных строительных материалов.
Известен способ получения полых микросфер (патент RU 2586128 C2, опубликован 10.06.2016), который включает подготовку водной суспензии с использованием заранее сваренной стекломассы, сушку в распылительной сушилке, обжиг гранулята в пламени.
Недостатком данного способа является использование воды в технологии производства, что приводит к дополнительной стадии сушки сырья, а, следовательно, требует повышенных расходов энергоресурсов.
Известен способ получения полых микросфер (патент RU 2664990 C1, опубликован 24.08.2018), в соответствии с которым исходный материал измельчается, отбирается узкая фракция сырья, а далее материал подвергается сферолизации при температурах от 400 до 1800 °С.
Недостатком этого способа является использование атмосферы инертных газов (азот, гелий) и необходимость поддержания давления от 0,01 до 0,1 МПа в печи сферолизации, а, следовательно, требует повышенных энергоресурсов.
Известен способ изготовления микросферического наполнителя на основе вспученного перлита (патент RU 2534553 C1, опубликован 27.11.2014) по которому исходную перлитовую руду сначала термообрабатывают при температурах порядка 300-350°С, после чего измельчают с параллельным введением углеродсодержащей жидкости, к примеру, пропиленгликоля, глицерина, триэтаноламина и стеклообразующей добавки, такой как фториды, соединения лития, стронция, бора, цинка или их комбинации, а далее подвергают вспучиванию в печи кипящего слоя.
Недостатком способа является необходимость тонкого помола (менее 2 мкм) стеклообразующей добавки, а также невозможность получения гранул с закрытой пористостью. Известный способ требует повышенных энергоресурсов на тонкий помол и не обеспечивает требуемого качества конечного продукта.
Известен способ получения вспученного перлита (Авторское свидетельство SU 1145002 A, опубликовано 15.03.1985) по которому перлитовую руду сначала дробят, а затем подвергают предварительной термообработке при температурах 300-500°С в течение 3-5 минут в среде насыщенного водяного пара, что приводит к перестройкам в структуре сырья.
Недостатком данного способа является невозможность получения гранул с цельной стенкой и с закрытой пористостью.
Известен способ вспучивания сырьевого материала в форме зёрен (патент US2017107147A1, опубликовано 05.03.1985), в соответствии с которым часть потоков воздуха отбирается из верхней части и вдувается в нижнюю часть шахтной печи для обеспечения равномерности потока.
Недостатком данного способа является сложность запуска печи и невозможность её стабильной работы без заполненного шлюзового узла для вспученного материала.
Известен способ вспучивания сырьевого материала в форме зёрен (патент AT512271A2, опубликовано 15.06.2013), в соответствии с которым частицы сырья подвергаются предварительному нагреву в поле токов СВЧ, а окончательная термообработка проводится в печи кипящего слоя.
Недостатком данного способа является сложность конструкции и регулирования степени предварительного нагрева.
Известна установка для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита (патент RU 2502594 C1, опубликован 27.12.2013), включающая печь с вертикальной шахтой, компенсационной муфтой, турбоциклонную газовую горелку, патрубки подачи сырья, воздуха и смесительный блок. В данной печи сырьевой материал вспучивает при движении снизу вверх, после чего улавливается в фильтре.
Недостатком данной конструкции печи является мгновенное нагревание частиц сырья, что приводит к термическому удару, стенки частиц растрескиваются и продукт получается с открытой пористостью.
Известен способ и устройство для производства вспученных гранул (патент WO2016191788A1, опубликован 08.12.2016) из порошкообразного перлитового сырья в вертикальной электрической печи, шахта которой разделена на зоны нагрева так, что каждая зона нагревается автономно и температура в каждой зоне нагрева контролируется независимо от других. Перлитовое сырье, предварительно диспергированное воздухом, транспортируется в шахте вертикальной печи посредством сжатого воздуха, который подают снизу вверх с образованием потока смеси, последняя транспортируется вдоль оси шахты через несколько вертикально разделенных зон нагрева, нагреваясь до критической температуры и с преобразованием поверхности перлитового сырья путем его расширения в верхней половине пути, поток смеси, выходящий из шахты, охлаждают воздухом, а твердую фракцию отделяют фильтрованием.
Устройство для вспучивания перлита представляет собой по существу вертикальную печь с шахтой, имеющей верхний и нижний концы, в нижней части печи содержит, по меньшей мере, одно средство подачи перлитового сырья, сопло для твердого вещества / воздуха, в которое может подаваться сжатый воздух и перлитовое сырье с последующим его диспергированием, в шахте печи выполнено множество вертикально разделенных зон нагрева, через которые проходит поток смеси перлитового сырья и сжатого воздуха, каждая из зон нагрева имеет, по меньшей мере, один независимо управляемый нагревательный элемент для нагрева потока смеси до критической температуры и элементы контроля температуры, верхний конец шахты печи соединен с узлом подачи охлажденного воздуха, размещенным на выходе из шахты, а на линии транспортировки охлажденного потока размещены фильтр для отделения твердой фракции вспученного перлита, элементы измерения размера и плотности готового продукта.
Недостатком данного способа является невозможность вспучивания частиц менее 50-75 мкм вследствие налипания их на стенки, образования агломератов и зарастания рабочего канала печи при непрерывной работе печи, что приводит к дополнительным затратам и невозможностью получения минерального порошка с требуемыми свойствами.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ вспучивания сырьевого неорганического материала в форме песка путем подачи зёрен вспучиваемого материала сверху вниз в канал шахты вертикальной печи, нисходящий поток исходного сырья подвергают термической обработке посредством нагрева до заданной температуры нагревательных элементов, размещенных на стенках шахты печи, после чего поток вспученного материала собирают в коллектор, размещенный в нижней части шахты печи с последующей транспортировкой выходящего потока гранул в циклон для отделения твердой фракции. (WO 2015/184482, опубликовано 10.12.2015).
Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для осуществления вышеописанного способа, состоящее из вертикальной печи, внутри которой имеется активная зона, выполненная в виде шахты цилиндрической формы, стенки которой снабжены нагревательными элементами, в верхней части печи размещен узел загрузки исходного сырья в виде песка, а узел сбора вспученных гранул размещен в нижней части и выполнен в виде коллектора, сообщенного посредством пневмотранспорта с газовым циклоном для извлечения готового продукта. (WO 2015/184482, опубликовано 10.12.2015).
Недостатком известного способа и устройства для его осуществления является невозможность вспучивания частиц менее 50-75 мкм вследствие налипания их на стенки, образования агломератов и зарастания рабочего канала печи при непрерывной работе печи, что приводит к зарастанию стенок шахты и сложности удаления из печи вспученного материала. Кроме того, указанные недостатки ведут к дополнительным затратам за обслуживание печи, а также не обеспечивает получение полых гранул с требуемыми свойствами.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является обеспечение возможности вспучивания неорганических частиц минерального и синтетического сырья с размером 1-250 мкм, в том числе и особо мелких частиц с размером менее 50-75 мкм за счет исключения налипания их на стенки при одновременном получении полых легковесных гранул с цельными стенками, насыпной плотностью до 500 кг/м3, с прочностью при сжатии от 0,1 до 40 МПа, с размерами гранул от 1 до 500 мкм.
Поставленная задача решается тем, что заявляется способ получения полых гранул путем термообработки порошкообразного неорганического сырья в вертикальной печи, в полости которой выполнена активная зона, выполненная с возможностью ее нагрева, порошкообразное неорганическое сырье и воздух предварительно смешивают друг с другом с образованием диспергированной смеси, поток которой принудительно направляют сверху вниз в активную зону, на выходе из активной зоны поток смеси охлаждают, а полученные полые гранулы отделяют от газообразной фазы, отличается тем, что, поток диспергированной смеси подают в активную зону, выполненную расширяющейся в направлении транспортировки потока смеси и имеющей переменное сечение, активная зона разделена на зоны нагрева так, что каждая зона нагревает поток смеси автономно и температура в каждой зоне нагрева контролируется независимо от других, в верхней части активной зоны осуществляют такое нагревание потока смеси, при котором происходит расширение частиц неорганического сырья с получением полых гранул, в центральной и нижней частях активной зоны ведут термообработку потока нагретой смеси, по высоте активной зоны через зоны нагрева дополнительно принудительно подают воздух таким образом, чтобы обеспечить его движение по направлению сверху вниз в зонах, прилегающих к внутренним стенкам активной зоны.
Заявляемый способ осуществляют с использованием устройства, представляющее собой вертикальную печь, состоящую из корпуса, внутри которого выполнена активная зона, на входе в активную зону размещены узлы подачи порошкообразного неорганического сырья и воздуха, сообщенные с диспергатором для их смешения и подачи в активную зону, снабженную нагревательными элементами, на выходе активной зоны размещен коллектор, на выходе которого установлен узел охлаждения выходящей смеси, сообщенный с узлом отделения твердой фракции, отличается тем, что активная зона состоит из множества зон нагрева, каждая из которых имеет, по меньшей мере, один независимо управляемый нагревательный элемент, активная зона образована полыми элементами, выполненными из металла, полые элементы имеют разный линейный размер сечения и установлены друг на друга коаксиально таким образом, что каждый вышестоящий полый элемент имеет размер сечения меньший, чем размер сечения смежного нижестоящего полого элемента, а между стенками смежных полых элементов образованы щели, предназначенные для принудительной подачи воздуха в активную зону, внешние стенки полых элементов размещены в полости корпуса с зазором к внутренней стенке корпуса для обеспечения возможности принудительной подачи воздуха в активную зону.
Заявляемый способ может быть реализован также путем одновременного использования нескольких заявляемых устройств, работающих независимо друг от друга с общей системой подачи порошкообразного неорганического сырья. Это обеспечивает равномерность распределения порошкообразного сырья и стабильность процесса термической обработки в каждом устройстве, что, в конечном счете, приводит к повышению выхода полых гранул (вспученных неорганических частиц) и улучшению их качества.
Воздух для диспергирования порошкообразного неорганического сырья подают в диспергатор, размещенный в верхней части вертикальной печи, посредством вентилятора. Нагнетаемый вентилятором воздух распределяется по двум транспортным путям- в диспергатор и в зазор между стенками полых элементов, образующих зоны нагрева, и внутренней стенкой корпуса. Регулирование скоростей потоков осуществляются вентилями, размещенными на транспортных путях потоков воздуха. Мощность вентилятора выбирают таким образом, чтобы обеспечить направленное движение потока воздуха через диспергатор по оси вертикальной печи в активную зону вертикальной печи, а также в зазор между внешними стенками зон нагрева и внутренними стенками корпуса. В качестве вентиляторов могут быть использованы известные для этих целей вентиляторы, например марок ВЦ 14-46, ВЦП 6-46, ВР 100-45 или ВРП-115-45.
В качестве порошкообразного неорганического сырья используют порошки перлита, вермикулита, синтетических силикатных и алюмосиликатных материалов.
Перлитовым сырьём могут служить руды из данных месторождений, но не ограничиваясь ими: Мухор-Талинское (Бурятия), Фогош (Украина), Арагацкое (Армения), Билесик (Турция), Параванское (Грузия). Указанные перлиты имеют следующий примерный химический состав, но не ограничиваются им: SiO2 50-85 %, Al2O3 8–20 %, К2О 0-5 %, Na2O 0-5 %, Fe2O3 0-3 %, MgO 0-1 %, CaO 0-2 %, H2O 2-6 %.
Вермикулитовым сырьём могут служить руды из следующих месторождений, но не ограничиваясь ими: Ковдорское (Кольский полуостров, Россия), Вишнёвогорское (Челябинская область, Россия), Кулантауское (Казахстан), Каракалпакия (Узбекистан). Указанные вермикулиты имеют следующий примерный химический состав, но не ограничиваются им: SiO2 33-35 %, Al2O3 6-20 %, Fe2O3 5-7 %, FeO 1-10 %, MgO 19-25 %.
Силикатным и алюмосиликатным сырьём могут служить сваренные искусственно стёкла, грануляты дисперсных частиц, порошки, полученные золь-гель методом, имеющие следующий примерный химический состав, но не ограничиваясь им: SiO2 30-85 %, Al2O3 0-20 %, B2O3 0-20 %, Fe2O3 0-5 %, FeO 0-1 %, SO3 0-3 %, MgO 0-10 %, CaO 0-9 %, К2О 0-5 %, Na2O 0-20 %.
Порошкообразное неорганическое сырье посредством шнека подают в диспергатор, где его смешивают с воздухом, нагнетаемым из вентилятора. В качестве диспергатора могут быть использованы любые известные для этих целей емкости, действующие по принципу трубы Вентури, имеющие два входных патрубка и один выходной патрубок, например выпускаемые промышленностью диспергаторы марок ПСТ DSMG-25, Zitrek ИМ-30 или АПН-50М.
Поступающую из диспергатора в верхнюю часть активной зоны смесь воздуха и порошка неорганического сырья подвергают термической обработке. В случае необходимости, останов процесса осуществляют следующим образом: прекращают подачу сырья, затем прекращают электроподогрев активной зоны и прекращают поддув воздуха в щели, выполненные в зонах нагрева активной зоны.
В результате термической обработки смеси воздуха и порошкообразного неорганического сырья в процессе её прохождения через зоны автономного нагрева, происходит вспучивание частиц неорганического сырья с образованием полых легковесных гранул.
Активная зона образована зонами нагрева, каждая из которых представляют собой полые элементы, выполненные из металла. Предпочтительно полые элементы представлены цилиндрами разного диаметра. Полые элементы могут иметь в сечении квадрат или форму многоугольника. В качестве металла для изготовления полых элементов активной зоны берут жаростойкую сталь, например 10Х23Н18, 15Х25Т либо любую другую сталь, выдерживающей температуру до 1200°С. Полые элементы жестко закреплены в полости корпуса вертикальной печи таким образом, что полый элемент с наибольшим размером сечения установлен в нижней части активной зоны, а полый цилиндр с наименьшим размером сечения - в верхней части активной зоны. Полые элементы установлены друг на друга коаксиально и таким образом, чтобы между наружной образующей нижнего полого элемента и внутренней образующей верхнего полого элемента имеется щель для прохода воздуха, нагнетаемая вентилятором. Каждый полый элемент снабжен элементами автономного контролируемого нагрева, например выполненные в виде элементов сопротивления, изготовленными из нихрома, кантала, либо из другого сплава с высоким электрическим сопротивлением. Температура каждой зоны нагрева контролируется индивидуальной системой управления, электрически подключенной к элементам нагрева полых элементов.
Активная зона выполнена с зазором к внутренним стенкам корпуса вертикальной печи, величина зазора может быть от 1 до 15 мм. Корпус вертикальной печи выполнен из огнеупорного материала, например, шамотного кирпича.
Активная зона вертикальной печи выполнена расширяющейся книзу. При таком выполнении активной зоны скорость потока при транспортировке его вниз снижается. В нижней части активной зоны температуру потока снижают за счет соответствующего регулирования зон нагрева и за счет воздуха, входящего через щели зон нагрева.
Выходящий из активной зоны поток взвешенных в воздухе полых легковесных минеральных гранул смешивается с холодным атмосферным воздухом для охлаждения полученных легковесных гранул в смесителе. Смеситель работает по принципу инжекционной камеры, в которую с периферии подаётся холодный атмосферный воздух, а по центру протекает смесь из активной зоны. Количество подаваемого на охлаждение воздуха рассчитывают в зависимости от температуры в активной зоне, концентрации аэрозоля и температуры горячего воздуха, поддуваемого на диспергатор. Охлаждённый аэрозоль далее попадает в циклон, где осуществляется отделение твердых частиц от газообразной фазы. Здесь и далее под аэрозолем понимается дисперсная система, состоящая из твёрдых частиц порошкообразного сырья или продукта и газа (например, воздух, азот, дымовые газы). В качестве циклона может быть использовано любое известное для этих целей выпускаемое промышленностью устройство.
Сравнение заявляемого способа и устройства для его осуществления с известными способами и устройствами, позволяет сделать вывод о соответствии условию «новизна» и «изобретательский уровень».
Отличительные признаки заявляемого способа - выполнение активной зоны расширяющейся в направлении сверху вниз и с переменным сечением, подача независимого потока воздуха в активную зону через зоны нагрева таким образом, чтобы обеспечить его направленное движение вниз в зонах, прилегающих к внутренним стенкам активной зоны, автономный нагрев зон нагрева с заданием независимых режимов термической обработки в каждой зоне нагрева, а также соответствующее конструктивное выполнение устройства или системы сообщенных друг с другом устройств для осуществления заявляемого способа, в совокупности с остальными признаками, позволяют обеспечить достижение нового технического результата - обеспечение возможности вспучивания неорганических минеральных и синтетических частиц с размером 1-250 мкм, в том числе и особо мелких частиц с размером менее 50-75 мкм путем исключения налипания их на стенки при одновременном получении полых легковесных гранул с цельными стенками, с насыпной плотностью до 500 кг/м3, с прочностью при сжатии от 0,1 до 40 МПа, с размерами гранул от 1 до 500 мкм, при этом, дополнительно обеспечивается непрерывность процесса, т.к. за счет исключения налипания продуктов термообработки на стенки активной зоны повышается эффективность процесса и удлиняется межремонтный интервал.
Под прочностью при сжатии здесь понимают пороговую величину гидростатического давления на продукт, в результате которого происходит его разрушение (ГОСТ Р 57963-2017).
Заявляемый способ и устройство для его осуществления реализуются следующим образом, но не ограничивается им.
Устройство поясняется фиг. 1, на котором схематично показана конструкция вертикальной печи. На фиг. 2 показана схема соединения двух вертикальных печей, работающих от одного узла подачи порошкообразного неорганического сырья.
Устройство для получения полых легковесных гранул состоит из несущего корпуса 1 вертикальной печи, выполненного из шамотного кирпича, в полости которого выполнена активная зона, образованная полыми элементами, представленные на Фиг. 1 и Фиг.2 цилиндрами 2 переменного сечения, установленные коаксиально друг на друга таким образом, что активная зона расширяется в направлении сверху вниз, а между смежными цилиндрами имеются щели 3, образованные внешней образующей стенкой верхнего цилиндра и внутренней образующей стенкой нижнего цилиндра. На входе в активную зону размещен диспергатор 4, снабженный горловиной для подачи шнеком 5 порошкообразного неорганического сырья, патрубком конической формы для подачи потока воздуха посредством вентилятора 6, диффузором для выхода диспергированной смеси в активную зону. Цилиндры 2 снабжены автономными элементами нагрева 7, электрически подключенные к системам управления 13. Цилиндры 2 жестко закреплены в полости корпуса 1 с образованием зоны зазора 8, образованной между внешними стенками цилиндров 2 и внутренней стенкой корпуса 1. Зона зазора 8 в верхней части снабжена патрубком, соединенным с вентилятором 6 для подачи воздуха. Патрубок конической формы диспергатора 4 и патрубок входящего воздуха верхней части зоны зазора 8 снабжены запорной арматурой, в частности вентилями. Воздух, поступающий на диспергатор 4 и в патрубок входящего в зону зазора 8 воздуха, предварительно нагревается в калорифере 9. На выходе из активной зоны в корпусе 1 размещен коллектор 10, сообщенный через смеситель 11 с циклоном 12.
Для соединения двух вертикальных печей (фиг. 2) используют узел подачи порошкообразного сырья 14, который обеспечивает независимое согласованное питание порошкообразным неорганическим сырьем каждой печи, имеющих идентичные конструктивные исполнения и представленной на фиг.1.
Заявляемый способ осуществляют следующим образом.
Требуемую фракцию порошкообразного сырья, например перлита, шнеком 5 подают в диспергатор 4, действующий по принципу трубы Вентури. Поток воздуха, нагнетаемый вентилятором 6, проходит через переменное сечение конической трубки диспергатора 4, а в горловину диспергатора 4 подают порошкообразное неорганическое сырье, которое диспергируется турбулентным потоком воздуха, нагнетаемым из вентилятора 6. Образующийся аэрозоль из диффузора диспергатора 4 с равномерно распределёнными в потоке частицами, поступает в верхнюю часть активной зоны корпуса 1, где осуществляют термическую обработку сырья в процессе прохождения потока аэрозоля по активной зоне сверху вниз. Активная зона представляет собой ряд цилиндров 2 переменного сечения, изготовленные из жаростойкой стали, выдерживающей температуру до 1200°С. Каждый цилиндр 2 снабжен элементами нагрева 7, выполненными, например, из нихрома, нагревается до заданной температуры, которая контролируется индивидуальной системой управления 13. Нагревание цилиндров 2 происходит за счёт тепла, выделяемого элементами сопротивления с высоким электрическим сопротивлением. Каждый цилиндр 2 обогревается снаружи элементами нагрева 7, причём управление температурой каждого цилиндра 2 осуществляется независимо друг от друга. Это необходимо для обеспечения равномерности температурного поля по всей высоте активной зоны, а также позволяет регулировать уровень максимальной температуры для обеспечения эффективной термической обработки.
Поток аэрозоля последовательно проходит через зоны нагрева вдоль оси активной зоны в направлении коллектора 10. В зону зазора 8, имеющей предпочтительно размер от 1 до 15 мм, из вентилятора 6 принудительно поступает воздух, который, проходя вниз, дополнительно нагревается в результате контакта с соответствующей зоной нагрева и через щели 3 поддувается в активную зону, причем траектория входящего подогретого воздуха, задаётся щелями 3, т.е. проходит в направлении непосредственного примыкания к внутренним стенкам зон нагрева активной зоны. Воздух в зоне зазора 8 нагревается до температуры от 300 до 600°С и течет со скоростью от 0,01 до 0,2 м/с. Поддув воздуха через щели 3 обеспечивает исключение налипания особо мелкой фракции (менее 75 мкм) на стенки активной зоны. На выходе из активной зоны поток легковесных полых гранул и отходящие газы попадают в коллектор 10, проходят через смеситель 11, где смешивается с холодным атмосферным воздухом для охлаждения полученных легковесных гранул, а оттуда охлажденный поток поступает в циклон 12, где осуществляется улавливание полых легковесных гранул. Очищенные отходящие газы выбрасываются в атмосферу.
Осуществление заявляемого способа позволяет получить полые легковесные гранулы с заявленными характеристиками. Характеристики полученных полых легковесных гранул приведены в Таблице 1.
Примеры 1-3 проведены на природном перлитовом сырье, примеры 4-6 проведены на природном вермикулитовом сырье. Пример 7 проведен на искусственном сырье (сваренное стекло следующего химического состава: SiO2 65,0 %, B2O3 15,0 %, Fe2O3 2,5 %, SO3 0,5 %, MgO 1,0 %, CaO 3,5 %, К2О 2,5 %, Na2O 10,0 %.). Пример 8 проведен на искусственном сырье (гранулят следующего состава: кварц (SiO2) 70,0 %, борный ангидрид (B2O3) 18,5 %, сульфат железа(III) (Fe2(SО4)3) 3,5 %, вода для грануляции (H2O) 8,0 %). Пример 9 проведен на искусственном сырье (гранулят следующего состава: кварц (SiO2) 20,0 %, каолинит (Al2O3 39,5%, SiO2 46,5 % и H2O 14 %) 65, %, кристаллический сульфат алюминия (Al2(SO4)3·18H2O) 5,0 %, вода для грануляции (H2O) 10,0 %).
Полученные заявляемым способом гранулы состоят из микропузырьков с практически цельными стенками. Фото полученных полых гранул представлены на фиг. 3-7.
На фиг. 3 показана микрофотография частиц вспученного перлита месторождения Мухор-Талы, Россия. Частицы близки по форме к округлым, по большей части частицы представляют собой слипшиеся застывшие пузырьки с цельной стенкой. На фиг. 4 показана микрофотография частиц вспученного вермикулита месторождения Ковдор, Россия. Гранулы по строению аналогичны гранулам по примеру № 1. На фиг. 5 показана микрофотография гранул по примеру 7, изготовленных из боросиликатного стекла. Гранулы имеют практически идеальную сферическую форму с различимой цельной стенкой. На фиг. 6 и 7 показаны микрофотографии частиц продукта из боросиликатного и алюмосиликатного гранулята. Гранулы близки по форме и строению гранулам по примеру № 7, но качество стенок в обоих случаях немного хуже, чем у гранул по примеру № 7.
Как видно из представленных данных, использование заявляемого способа и устройства для его осуществления позволяют обеспечить эффективный процесс термической обработки неорганического порошкообразного сырья с размером 1-250 мкм, в том числе и особо мелких частиц с размером менее 50-75 мкм с образованием полых легковесных гранул с цельными стенками с насыпной плотностью до 500 кг/м3 с прочностью при сжатии от 0,1 до 40 МПа, с размерами гранул от 1 до 500 мкм Заявляемый способ и устройство для его осуществления позволяют обеспечить непрерывный процесс с заданной производительностью, длительным межремонтным интервалом, в том числе за счет обеспечения направленного вдувания воздуха в активную зону, который препятствует попаданию на его стенки минеральных частиц, исключая эффект обрастания стенок активной зоны.
Claims (18)
1. Способ получения полых гранул путем термообработки порошкообразного неорганического сырья в вертикальной печи, в полости которой выполнена активная зона, выполненная с возможностью ее нагрева, порошкообразное неорганическое сырье и воздух предварительно смешивают друг с другом с образованием диспергированной смеси, поток которой принудительно направляют сверху вниз в активную зону, на выходе из активной зоны поток смеси охлаждают, а полученные полые гранулы отделяют от газообразной фазы, отличающийся тем, что поток диспергированной смеси подают в активную зону, выполненную расширяющейся в направлении транспортировки потока смеси и имеющей переменное сечение, активная зона разделена на зоны нагрева так, что каждая зона нагревает поток смеси автономно и температура в каждой зоне нагрева контролируется независимо от других, в верхней части активной зоны осуществляют такое нагревание потока смеси, при котором происходит расширение частиц неорганического сырья с получением полых гранул, дальнейшую термообработку потока нагретой смеси ведут в центральной и нижней частях активной зоны, по высоте активной зоны через зоны нагрева дополнительно принудительно подают воздух таким образом, чтобы обеспечить его движение по направлению сверху вниз в зонах, прилегающих к внутренним стенкам активной зоны.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного неорганического сырья берут перлит, вермикулит, синтетические силикатные или алюмосиликатные материалы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток воздуха для принудительного поддува через зоны нагрева подают в зазор между активной зоной и корпусом вертикальной печи, выполненного с размером от 1 до 15 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток воздуха для диспергирования порошкообразного неорганического сырья и для поддува через зоны нагрева предварительно подогревают.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток воздуха для принудительного поддува через зоны нагрева нагревают до температуры от 300 до 600°С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток воздуха для принудительного поддува через зоны нагрева подают со скоростью от 0,01 до 0,2 м/с.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что активная зона выполнена из жаростойкой стали.
8. Устройство для получения полых легковесных гранул, представляющее собой по меньшей мере одну вертикальную печь, состоящую из корпуса, внутри которого выполнена активная зона, на входе в активную зону размещены узлы подачи порошкообразного неорганического сырья и воздуха, сообщенные с диспергатором для их смешения и подачи в активную зону, снабженную нагревательными элементами, на выходе активной зоны размещен коллектор, на выходе которого установлен узел охлаждения выходящей смеси, сообщенный с узлом отделения твердой фракции, отличающееся тем, что активная зона состоит из множества зон нагрева, каждая из которых имеет, по меньшей мере, один независимо управляемый нагревательный элемент, активная зона образована полыми элементами, выполненными из металла, полые элементы имеют разный линейный размер сечения и установлены друг на друга коаксиально таким образом, что каждый вышестоящий полый элемент имеет размер сечения меньший, чем размер сечения смежного нижестоящего полого элемента, а между стенками смежных полых элементов образованы щели, предназначенные для принудительной подачи воздуха в активную зону, внешние стенки полых элементов размещены в полости корпуса с зазором к внутренней стенке корпуса для обеспечения возможности принудительной подачи воздуха в активную зону.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что вертикальные печи соединены друг с другом через узел подачи порошкообразного сырья.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что корпус вертикальной печи выполнен из шамотного кирпича.
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что полые элементы выполнены из жаростойкой стали.
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что полые элементы представлены цилиндрами.
13. Устройство по п.8, отличающееся тем, что зазор между внешними стенками полых элементов и внутренней стенкой корпуса имеет размер от 1 до 15 мм.
14. Устройство по п.8, отличающееся тем, что узел подачи входящего потока воздуха представлен вентилятором.
15. Устройство по п.8, отличающееся тем, что узел подачи входящего потока воздуха дополнительно снабжен калорифером.
16. Устройство по п.8, отличающееся тем, что диспергатор снабжен конической трубкой переменного сечения для входящего воздуха и горловиной для подачи порошкообразного неорганического сырья.
17. Устройство по п.8, отличающееся тем, что узел охлаждения выходящей смеси представлен смесителем.
18. Устройство по п.8, отличающееся тем, что узел отделения твердой фракции представлен циклоном.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019104940A RU2719466C1 (ru) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | Способ получения полых гранул из неорганического сырья и устройство для его осуществления |
| PCT/RU2020/050014 WO2020171741A1 (ru) | 2019-02-21 | 2020-02-08 | Способ получения полых гранул из неорганического сырья и устройство для его осуществления |
| EP20760311.9A EP3943465A4 (en) | 2019-02-21 | 2020-02-08 | PROCESS FOR PRODUCTION OF HOLLOW PELLETS FROM MINERAL RAW MATERIAL AND IMPLEMENTATION DEVICE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019104940A RU2719466C1 (ru) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | Способ получения полых гранул из неорганического сырья и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2719466C1 true RU2719466C1 (ru) | 2020-04-17 |
Family
ID=70278005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019104940A RU2719466C1 (ru) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | Способ получения полых гранул из неорганического сырья и устройство для его осуществления |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3943465A4 (ru) |
| RU (1) | RU2719466C1 (ru) |
| WO (1) | WO2020171741A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2757448C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2021-10-15 | Общество с ограниченной ответственностью «ГранСфера» | Устройство для термообработки неорганических порошковых материалов с получением полых легковесных гранул и способ термообработки неорганических порошковых материалов с его использованием |
| RU2799725C1 (ru) * | 2023-01-10 | 2023-07-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ получения перлита из слабовспучиваемого сырья |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015184482A1 (de) * | 2014-06-05 | 2015-12-10 | Binder + Co Ag | Verfahren zur expansion von sandkornförmigem rohmaterial |
| WO2016191788A1 (de) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | Binder + Co Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines geblähten granulats |
| RU2017125280A (ru) * | 2017-07-14 | 2019-01-15 | Владимир Владимирович Курносов | Способ получения пористого заполнителя |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1992669A (en) * | 1933-10-25 | 1935-02-26 | Otto A Labus | Apparatus for treatment of vermiculite |
| SU1145002A1 (ru) | 1983-08-04 | 1985-03-15 | Институт экспериментальной минералогии АН СССР | Способ получени вспученного перлита |
| CN101643597B (zh) * | 2009-08-26 | 2013-01-09 | 董瑞 | 一种燃气式间接加热开孔珍珠岩膨胀的方法 |
| CN103415481B (zh) | 2011-03-07 | 2017-07-11 | 3M创新有限公司 | 中空微球体 |
| AT12878U1 (de) * | 2011-10-10 | 2013-01-15 | Binder Co Ag | Verfahren zum geschlossenzelligen blähen von mineralischen material |
| WO2013071324A2 (de) | 2011-11-17 | 2013-05-23 | Horst Wustinger | Verfahren für das herstellen von porösen körnern aus wasserglas |
| RU2502594C1 (ru) | 2012-08-16 | 2013-12-27 | Константин Николаевич Мишин | Установка для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита |
| RU2534553C1 (ru) | 2013-06-13 | 2014-11-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления микросферического наполнителя на основе вспученного перлита |
| AT14418U1 (de) | 2014-06-05 | 2015-11-15 | Binder Co Ag | Verfahren zur Expansion von sandkornförmigem Rohmaterial |
| WO2017040900A1 (en) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 3M Innovative Properties Company | Method of making hollow glass microspheres |
| RU2664990C1 (ru) | 2017-08-17 | 2018-08-24 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ изготовления полых микросфер из вспучивающегося порошкового материала |
-
2019
- 2019-02-21 RU RU2019104940A patent/RU2719466C1/ru active
-
2020
- 2020-02-08 WO PCT/RU2020/050014 patent/WO2020171741A1/ru unknown
- 2020-02-08 EP EP20760311.9A patent/EP3943465A4/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015184482A1 (de) * | 2014-06-05 | 2015-12-10 | Binder + Co Ag | Verfahren zur expansion von sandkornförmigem rohmaterial |
| WO2016191788A1 (de) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | Binder + Co Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines geblähten granulats |
| RU2017125280A (ru) * | 2017-07-14 | 2019-01-15 | Владимир Владимирович Курносов | Способ получения пористого заполнителя |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2757448C1 (ru) * | 2020-12-14 | 2021-10-15 | Общество с ограниченной ответственностью «ГранСфера» | Устройство для термообработки неорганических порошковых материалов с получением полых легковесных гранул и способ термообработки неорганических порошковых материалов с его использованием |
| WO2022131961A1 (ru) * | 2020-12-14 | 2022-06-23 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Грансфера" | Устройство для термообработки неорганических порошковых материалов |
| RU2799725C1 (ru) * | 2023-01-10 | 2023-07-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ получения перлита из слабовспучиваемого сырья |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3943465A1 (en) | 2022-01-26 |
| EP3943465A4 (en) | 2022-12-21 |
| WO2020171741A1 (ru) | 2020-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3954390A (en) | Method for producing aggregate used in hardening compositions, predominantly concretes, a fluidized-bed kiln for calcining mineral stock by means of same method, and an aggregate produced by same method | |
| CN103553304B (zh) | 一种无机微球快速烧结的方法与装置 | |
| JPS6086062A (ja) | 膨張鉱物質材料の製法及び製造装置 | |
| RU2719466C1 (ru) | Способ получения полых гранул из неорганического сырья и устройство для его осуществления | |
| US3010177A (en) | Method of manufacturing porous refractory insulating materials | |
| US3544090A (en) | Kiln for making cement clinker | |
| US3498594A (en) | Cement burning process and apparatus | |
| JPH02243545A (ja) | 原料ミールからセメントクリンカを製造する方法及びその装置 | |
| JP2007292379A (ja) | 熱処理粒子の製造方法並びに熱処理粒子の製造装置 | |
| US6244860B1 (en) | Apparatus and process for producing perlite | |
| RU2664990C1 (ru) | Способ изготовления полых микросфер из вспучивающегося порошкового материала | |
| CN105645419A (zh) | 一种超低热膨胀系数堇青石结构材料的工业化生产方法 | |
| US2550877A (en) | Method of heat expanding perlite while wiping furnace interiors | |
| EP0088181B1 (en) | Manufacture of highly porous refractory material | |
| CN214569113U (zh) | 水泥生产用电石渣输送装置 | |
| US5044942A (en) | Cement shaft suspension furnace and process | |
| US3790334A (en) | Manufacture of lightweight aggregate | |
| AU642712B2 (en) | Cement shaft suspension furnace and process | |
| US4521182A (en) | Method and apparatus for heating particulate material | |
| RU2661293C1 (ru) | Тепловой агрегат для скоростного обжига пористых заполнителей в неподвижном монослое | |
| JPS5913660A (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| US2855191A (en) | Apparatus for converting clay particles into fused unicellular spherical bodies | |
| SU1295183A1 (ru) | Установка дл термообработки в аэрофонтанном слое мелкозернистого вспучивающегос материала | |
| CN107541228A (zh) | 一种气固体混合加热式粉末状油页岩干馏装置 | |
| JP5236548B2 (ja) | 超軽量材の製造方法 |