RU2502594C1 - Установка для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита - Google Patents
Установка для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502594C1 RU2502594C1 RU2012135361/03A RU2012135361A RU2502594C1 RU 2502594 C1 RU2502594 C1 RU 2502594C1 RU 2012135361/03 A RU2012135361/03 A RU 2012135361/03A RU 2012135361 A RU2012135361 A RU 2012135361A RU 2502594 C1 RU2502594 C1 RU 2502594C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inert material
- hopper
- perlite
- bin
- mixer
- Prior art date
Links
- 239000010451 perlite Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
- C04B14/18—Perlite
- C04B14/185—Perlite expanded
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Техническое решение относится к области производства строительных материалов, а именно к оборудованию для производства сухих строительных смесей, содержащих вспученный перлит, предназначенных для приготовления строительного раствора непосредственно на строительной площадке для выполнения внутренних и фасадных штукатурных работ на поверхностях: кирпичные стены, стены из газобетонных блоков, бетонные панели и плиты металлических и деревянных конструкций, также для заполнения технологических пустот в строительных конструкциях. Задачей заявляемого технического решения является обеспечение непрерывного механизированного процесса производства сухой строительной смеси мелкофракционного состава на основе вспученного перлита фракции не более 0,63 мм и портландцемента для приготовления шпаклевки финишного слоя с повышенными теплоизоляционными, огнезащитными и звукоизоляционными свойствами. Задача достигается тем, что в установке для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита, содержащей расходно-дозировочный блок инертного материала, включающий узел подготовки инертного материала, расходный бункер инертного материала и средство транспортирования, расходно-дозировочный блок вяжущего материала, содержащий бункер, снабженный шнековым питателем, смесительный блок со смесителем и блок выдачи готовой смеси, включающий устройство для расфасовки готовой смеси, узел подготовки инертного материала (в данном случае перлита) включает установленные в технологической последовательности бункер сырья инертного материала, шнековый транспортер, бункер предварительного подогрева материала-перлита, вертикальную газовую печь для выпуска вспученного перлита, содержащую вертикальную шахту, снабженную компенсационной муфтой, соединяющую шахту печи с отводящим трубопроводом, турбоциклонную газовую горелку, смонтированную в нижней ее части и снабженную искровым розжигом, патрубками подачи газа и подачи первичного воздуха в зону горения, загрузочную течку для подачи сырья, расположенную на уровне верхней части рабочей камеры, патрубок подачи вторичного тангенциально закрученного воздуха, совмещенный с течкой для подачи сырья, причем рабочая камера шахты печи выполнена с двойной стенкой, с образованием канала для подачи сырья с воздухом, смесительный блок дополнительно содержит накопительный бункер-дозатор, при этом средство транспортирования инертного материала выполнено в виде шнекового транспортера, а бункер для инертного материала снабжен фильтром тонкой очистки воздуха, причем накопительный бункер-дозатор соединен с бункером-дозатором малых добавок и соединен со смесителем через автоматический дисковый затвор. 4 ил.
Description
Техническое решение относится к области производства строительных материалов, а именно к оборудованию для производства сухих строительных смесей, содержащих вспученный перлит, предназначенных для приготовления строительного раствора непосредственно на строительной площадке для выполнения внутренних и фасадных штукатурных работ на поверхностях: кирпичные стены, стены из газобетонных блоков, бетонные панели и плиты металлических и деревянных конструкций, также для заполнения технологических пустот в строительных конструкциях.
Известна технологическая линия по производству сухих строительных смесей на основе песчано-цементной смеси с минеральными добавками, включающая узел загрузки, питатель для песка, узел подготовки песка, включающий сушильный барабан, совмещенный с системой аспирации всей линии, элеватор, вибросито, разделяющее материал на фракции и раздающее их по бункерам, снабженным дозаторами непрерывного действия, по меньшей мере, один бункер для вяжущего материала, по меньшей мере, один бункер для добавок, причем эти бункеры, снабжены дозировочными устройствами с сообщены со смесителем, барабанный смеситель, бункер накопитель готовой смеси, фасовочную машину, (см. патент RU, №70247 U1, МПК C04B 28/00)
Недостатками известной линии являются повышенная энергоемкость, обусловленная использованием ковшевого элеватора для подачи песка на вибросито, а также невозможность изготовления сухих строительных смесей мелкодисперсного состава, содержащих мелкофракционный вспученный перлит.
Наиболее близким техническим решением к заявляемой установке для производства сухих смесей является мини-завод по производству сухих строительных смесей, содержащий расходно-дозировочный блок инертного материала, (в данном случае песка), включающий расходный бункер, ленточный транспортер, узел подготовки песка, содержащий сушильный барабан, вибросито, установленное на выходе песка из барабана, бункер сухого инертного материала с заслонкой выдачи определенной порции материала за определенное время в смеситель, расходно-дозировочный блок вяжущих материалов (цемента и извести), содержащий бункеры-дозаторы, снабженные шнековыми питателями, обеспечивающими выдачу в смеситель определенной порции вяжущих компонентов, смесительный блок со смесителем и блок выдачи готовой смеси, включающий бункер готовой смеси и устройство для расфасовки готовой смеси (см. патент RU, №12069 U1, МПК-6 B28C 9/00).
Недостатками известного технического решения являются несколько повышена безопасность и несколько снижена надежность работы установки, использующей скип, перемещаемый лебедкой по рельсовому пути для подачи песка в бетоносмеситель. Кроме того, недостатком известного технического решения является невозможность изготовления сухих строительных смесей, содержащих мелкофракционный вспученный перлит.
Известна печь для термообработки сыпучего материала, например вспученного перлита содержащая вертикальную шахту с нижней подачей теплоносителя и материала и воздухоподводящим патрубком в отводящем газоходе, при этом над шахтой печи соосно с ней установлена конусная камера с конической полой вставкой внутри, а воздухоподво-дящий патрубок расположен тангенциально в конусной камере ниже верхнего уровня конической вставки (см. а.с.423994, МКИ F27b 15/00)
Наиболее близкой печью к заявляемой является вертикальная печь для термообработки сыпучего материала, преимущественно перлита, содержащая вертикальную шахту, горелочное устройство, смонтированное в нижней его части, загрузочные течки и камеру охлаждения, установленную соосно с печь, при этом печь снабжена отбойником, установленным на входе в камеру охлаждения, образующим с верхним концом шахты кольцевую щель и лопатками для закручивания потока, смонтированными в этой кольцевой щели и кольцевой щели между верхним обрезом шахты и стенкой камеры охлаждения для подачи охлаждающего воздуха, (см. а.с.1384902, МКИ-4, F27B 1/00)
Недостатками известных печей является сложность конструкции узла, обеспечивающего закручивания потока для интенсификации процесса истирания частиц перлита. Перлит после обработки в печи выходит в виде порошка использование которого в строительной смеси не обеспечивает ей теплоизоляционные свойства. Кроме того в известных печах невозможно получать мелкофракционный вспученный перлита из сырья мелкой фракции менее 0,5 мм.
Задачей заявляемого технического решения является обеспечение непрерывного механизированного процесса производства сухой строительной смеси мелкофракционного состава на основе вспученного перлита фракции не более 0,63 мм и портландцемента для приготовления шпаклевки финишного слоя с повышенными теплоизоляционными, огнезащитными и звукоизоляционными свойствами.
Задача достигается тем, что в установке для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита, содержащей расходно-дозировочный блок инертного материала, включающий узел подготовки инертного материала, расходный бункер инертного материала и средство транспортирования, расходно-дозировочный блок вяжущего материала, содержащий бункер, снабженный шнековым питателем, смесительный блок со смесителем и блок выдачи готовой смеси, включающий устройство для расфасовки готовой смеси, узел подготовки инертного материала (в данном случае перлита), включает установленные в технологической последовательности бункер сырья инертного материала, шнековый транспортер, бункер предварительного подогрева материала-перлита, вертикальную газовую печь для выпуска вспученного перлита, содержащую вертикальную шахту, снабженную компенсационной муфтой, соединяющую шахту печи с отводящим трубопроводом, турбоциклонную газовую горелку, смонтированную в нижней ее части и снабженную искровым розжигом, патрубками подачи газа и подачи первичного воздуха в зону горения, загрузочную течку для подачи сырья, расположенную на уровне верхней части рабочей камеры, патрубок подачи вторичного тангенциально закрученного воздуха, совмещенный с течкой для подачи сырья, причем рабочая камера шахты печи выполнена с двойной стенкой, с образованием канала для подачи сырья с воздухом, смесительный блок дополнительно содержит накопительный бункер-дозатор, при этом средство транспортирования инертного материала выполнено в виде шнекового транспортера, а бункер для инертного материала снабжен фильтром тонкой очистки воздуха, причем накопительный бункер-дозатор соединен с бункером-дозатором малых добавок и соединен со смесителем через автоматический дисковый затвор.
На фиг.1 - изображена установка (общий вид).
На фиг.2 - изображен вид установки по стрелки А на фиг.1 (вид сверху).
На фиг.3 - изображен вид установки по стрелки Б на фиг.2 (вид сбоку).
На фиг.4 - изображен общий вид печи для вспучивания перлита в разрезе.
Введение в установку узла подготовки инертного материала - перлита, включающего вертикальную печь рабочая камера которой выполнена с двойной стенкой, с образованием канала по которому сверху вниз подается сырье, которое равномерно распыляется тангенциально подаваемым воздухом и поступает в зону факела печи. Равномерно распыленное сырье мелкой фракции не более 0,5 мм полностью вспучивается с получением вспученного перлита мелкофракционного состава, фракции не более 0,63 мм. Снабжение установки промежуточным накопительным бункером-дозатором, соединенным с бункерами инертного, вяжущего материалов и бункером-дозатором малых добавок позволяет при точном дозировании компонентов осуществить непрерывный механизированный процесс получения высокого качества сухой строительной смеси на основе мелкофракционного вспученного перлита фракции не более 0,63 мм и портландцемента для приготовления шпаклевки финишного слоя с повышенными теплоизоляционными, огнезащитными и звукоизоляционными свойствами.
Установка для производства сухой строительной смеси, содержит расходно-дозировочный блок инертного материала, включающий блок подготовки инертного материала, в данном случае перлита, содержащий установленные в технологической последовательности бункер 1 сырья перлита фракции не более 0,5 мм, шнековый транспортер 2, бункер 3 предварительного подогрева инертного материала - перлита, вертикальную газовую печь 4 для выпуска вспученного перлита, бункер 5 вспуненного перлита, снабженный средством транспортирования инертного материала - вспученного перлита в виде шнекового транспортера 6, датчиком уровня и фильтром 7 тонкой очистки воздуха. Установка содержит расходно-дозировочный блок вяжущего материала, в данном случае портландцемента, содержащий бункер 8, входящий в станцию растаривания БИГ-БЭГ. Бункер 8, снабжен шнековым питателем 10. Установка содержит смесительный блок со смесителем 11, например, двухвальцовым смесителем марки JS-500, снабженный дополнительно накопительным бункером-дозатором 12, сообщающимся со смесителем 11 через автоматический дисковый затвор и малым дозатором добавок 13, при этом шнековый питатель 10 вяжущего материала соединен с накопительным бункером-дозатором 12. Установка содержит блок выдачи готовой смеси, включающий устройство для расфасовки 14 готовой смеси, выполненное в виде станции фасовки клапанных мешков. Вертикальная газовая печь 4 для выпуска вспученного перлита включает шахту 15, турбоциклонную газовой горелку 16, смонтированную в нижней ее части и снабженную искровым розжигом в виде свечи 17, патрубком подачи газа 18 и патрубком 19 подачи первичного воздуха в зону горения, загрузочную течку 20 для подачи сырья, расположенную в верхней части рабочей камеры 21 и патрубок 22 тангенциальной подачи вторичного воздуха, совмещенный с патрубком подачи сырья, причем рабочая камера 21 шахты печи выполнена с двойной стенкой, с образованием канала 23 для подачи сырья с воздухом. Горелка 16 установлена с возможностью перемещения по вертикали для регулирования факела. Рабочая камера 21 шахты печи соединена при помощи компенсационной гофры 24 (для гашения теплового расширения печи) с трубопроводом 25, отводящим газы и вспученный перлит в бункер 5.
Установка работает следующим образом.
Засыпают перлит-сырец, фракции, например, 0,5 мм (оптимальный вариант) в бункер 1 и подают его с помощью шнекового транспортера 2 в бункер 3 предварительного подогрева инертного материала-перлита. Открывают воздушную заслонку вентилятора печи в положение полной нагрузки. Включают вентилятор и воздух по патрубку 19 поступает к газовой горелке 16 и по периметру газовой горелки через сопла воздух поступает в печь для вентиляции рабочей камеры сгорания 21 печи 4. Затем переводят воздушную заслонку в положение розжига, открывают кран подачи газа. Газ по патрубку 18 поступает в газовую горелку перемешивается с воздухом и образует газовоздушную смесь которая от свечи 17 загорается и нагревает рабочую камеру. При установившейся стабильной температуре порядка 1100-1150°C в центре рабочей камеры печи в печь подают вторичный тангециально закрученный воздух через патрубок 22 и открыв клапан питатель через течку подают перлит из бункера 3 предварительного его подогрева. Перлит подхваченный воздухом подогревается и распыляется в канале 23 и поступает в рабочую камеру 21 равномерно распыленный. При мгновенном нагревании частицы перлита фракции 0,5 мм вспучиваются до размера не более 0,63 мм и с потоком отходящих газов поступают по отводящему трубопроводу 25 в бункер 5. Пылевидные частицы перлита с продуктами горения поступают в фильтр 7 тонкой очистки воздуха и отделяются. При срабатывании датчика уровня наполнения бункера 5 включается шнековый транспортер 6 и вспученный перлит из бункера 5 подается в накопительный бункер-дозатор 12 до срабатывания его датчика уровня наполнения. При помощи малого дозатора 13 загружают в накопительный бункер-дозатор 12 смесителя добавки и шнековым транспортером 10 из бункера 8 - связующее - портландцемент до срабатывания весового датчика. Затем открывается автоматический затвор и смесь из накопительного бункера-дозатора 12 поступает в смеситель 11. В смесителе смесь тщательно перемешивают и фасуют с помощью станции фасовки в клапанные мешки.
Установка, обеспечивающая механизированный процесс производства сухой строительной смеси мелкофракционного состава на основе портландцемента и вспученного перлита фракции менее 0,63 мм для приготовления шпаклевки финишного слоя с повышенными теплоизоляционными, огнезащитными и звукоизоляционными свойствами, найдет применение в строительстве.
Claims (1)
- Установка для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита, содержащая расходно-дозировочный блок инертного материала, включающий узел подготовки инертного материала, расходный бункер инертного материала и средство транспортирования, расходно-дозировочный блок вяжущего материала, содержащий бункер, снабженный шнековым питателем, смесительный блок со смесителем и блок выдачи готовой смеси, включающий устройство для расфасовки готовой смеси, отличающаяся тем, что узел подготовки инертного материала включает установленные в технологической последовательности бункер сырья инертного материала, шнековый транспортер, бункер предварительного подогрева материала-перлита, вертикальную газовую печь для выпуска вспученного перлита, содержащую вертикальную шахту, снабженную компенсационной муфтой, соединяющую шахту печи с отводящим трубопроводом, турбоциклонную газовую горелку, смонтированную в нижней ее части и снабженную искровым розжигом, патрубками подачи газа и подачи первичного воздуха в зону горения, загрузочную течку для подачи сырья, расположенную на уровне верхней части рабочей камеры, патрубок подачи вторичного тангенциально закрученного воздуха, совмещенный с течкой для подачи сырья, причем рабочая камера шахты печи выполнена с двойной стенкой с образованием канала для подачи сырья с воздухом, смесительный блок дополнительно содержит накопительный бункер-дозатор, при этом средство транспортирования инертного материала выполнено в виде шнекового транспортера, а бункер для инертного материала снабжен фильтром тонкой очистки воздуха, причем накопительный бункер-дозатор соединен с бункером-дозатором малых добавок и соединен со смесителем через автоматический дисковый затвор.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012135361/03A RU2502594C1 (ru) | 2012-08-16 | 2012-08-16 | Установка для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита |
| PCT/RU2013/000654 WO2014027926A2 (ru) | 2012-08-16 | 2013-07-31 | Установка для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012135361/03A RU2502594C1 (ru) | 2012-08-16 | 2012-08-16 | Установка для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2502594C1 true RU2502594C1 (ru) | 2013-12-27 |
Family
ID=49817635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012135361/03A RU2502594C1 (ru) | 2012-08-16 | 2012-08-16 | Установка для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2502594C1 (ru) |
| WO (1) | WO2014027926A2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239713B (zh) * | 2016-08-09 | 2018-10-09 | 宿州市威菱耐火材料有限责任公司 | 一种出钢口耐火砖的制备装置 |
| WO2020171741A1 (ru) | 2019-02-21 | 2020-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "УралНИПИнефть" | Способ получения полых гранул из неорганического сырья и устройство для его осуществления |
| CN111805753A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-10-23 | 苏州一统混凝土有限公司 | 一种高效搅拌的混凝土拌合装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105922451B (zh) * | 2016-06-17 | 2017-11-24 | 冯丽霞 | 一种混凝土搅拌站 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1384902A1 (ru) * | 1985-04-16 | 1988-03-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект" | Вертикальна печь дл термообработки сыпучего материала |
| RU12069U1 (ru) * | 1999-03-23 | 1999-12-16 | Кимаев Анатолий Петрович | Мини-завод по производству сухих строительных смесей |
| RU75653U1 (ru) * | 2007-12-20 | 2008-08-20 | Марк Владимирович Свищов | Технологическая линия для производства пористых гранулированных материалов |
| CN101554791A (zh) * | 2009-05-19 | 2009-10-14 | 佛山市冠富蛭石制品有限公司 | 一种纳米二氧化硅与膨胀蛭石的复合板材及其制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU744208A1 (ru) * | 1978-01-11 | 1980-06-30 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий | Установка дл обжига сыпучего материала |
| US4318691A (en) * | 1980-10-10 | 1982-03-09 | Strong William A | Furnace for expanding mineral ores |
-
2012
- 2012-08-16 RU RU2012135361/03A patent/RU2502594C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-07-31 WO PCT/RU2013/000654 patent/WO2014027926A2/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1384902A1 (ru) * | 1985-04-16 | 1988-03-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект" | Вертикальна печь дл термообработки сыпучего материала |
| RU12069U1 (ru) * | 1999-03-23 | 1999-12-16 | Кимаев Анатолий Петрович | Мини-завод по производству сухих строительных смесей |
| RU75653U1 (ru) * | 2007-12-20 | 2008-08-20 | Марк Владимирович Свищов | Технологическая линия для производства пористых гранулированных материалов |
| CN101554791A (zh) * | 2009-05-19 | 2009-10-14 | 佛山市冠富蛭石制品有限公司 | 一种纳米二氧化硅与膨胀蛭石的复合板材及其制造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106239713B (zh) * | 2016-08-09 | 2018-10-09 | 宿州市威菱耐火材料有限责任公司 | 一种出钢口耐火砖的制备装置 |
| WO2020171741A1 (ru) | 2019-02-21 | 2020-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "УралНИПИнефть" | Способ получения полых гранул из неорганического сырья и устройство для его осуществления |
| CN111805753A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-10-23 | 苏州一统混凝土有限公司 | 一种高效搅拌的混凝土拌合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014027926A3 (ru) | 2014-04-10 |
| WO2014027926A2 (ru) | 2014-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2502594C1 (ru) | Установка для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита | |
| US3834860A (en) | Apparatus for heating and calcining of powder and/or pulverized materials | |
| CN102358705B (zh) | 利用固体废弃物生产烧结陶粒的工艺及系统 | |
| CN101462310A (zh) | 一种干混砂浆站 | |
| UA81761C2 (ru) | Установка для сушения и/или обжига гипса, способ обжига гипса и алебастр, полученный данным способом | |
| US6773259B1 (en) | Continuous solid waste derived fuel feed system for calciner kilns | |
| RU123366U1 (ru) | Установка для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита | |
| CN101852542A (zh) | 竖窑 | |
| CA1082423A (en) | Continuous calciner | |
| CN101870561B (zh) | 大型自动化竖井式石灰窑 | |
| US4102700A (en) | Process for the production of a mixture to be utilized in the production of building materials and a device for carrying out the process | |
| CN104402520B (zh) | 一种预拌轻集料混凝土保温材料的生产方法 | |
| CN106868985A (zh) | 一种连续式热拌沥青混合料搅拌设备 | |
| RU2469004C1 (ru) | Способ получения магнезиального вяжущего и установка для осуществления способа | |
| US11319677B2 (en) | Hi-recycle asphalt batch plant | |
| JP6503925B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
| RU2002100206A (ru) | Оборудование для кальцинации | |
| US9784502B2 (en) | Solid fuel skewer suspension burning system | |
| Goncharova et al. | Refractory materials for steel-making equipment lining | |
| CN100369849C (zh) | 一种以燃气煅烧生产水泥熟料的方法及立窑 | |
| CN109049346A (zh) | 一种全自动预拌干混砂浆配制方法 | |
| RU2783930C1 (ru) | Способ производства портландцементного клинкера | |
| CN202350495U (zh) | 机械化生产粉煤灰陶粒烧结装置 | |
| CN201713439U (zh) | 大型自动化竖井式石灰窑 | |
| RU2801997C1 (ru) | Технологическая линия по производству сухих строительных смесей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150817 |