CN214569113U - 水泥生产用电石渣输送装置 - Google Patents

Abstract

一种水泥生产用电石渣输送装置，包括热空气输送部件、物料加速部件、电石渣运输部件，电石渣运输部件均倾斜设置，每个电石渣运输部件依次呈阶梯式连接设置，电石渣运输部件包括箱体、微孔陶瓷过滤板，微孔陶瓷过滤板固定设在箱体内部，微孔陶瓷过滤板将箱体分割成上部腔体和下部腔体，物料加速部件固定设在箱体的端部；本实用新型通过热空气输送部件可将进入到箱体上部腔体的电石渣吹起，使电石渣悬浮在微孔陶瓷过滤板上，在热气流的吹动下，既可保证电石渣的干燥，又可通过气流的吹动，使将电石渣通过气动的方式输送，通过物料加速部件可加快电石渣的流动速度，同时又能够将下落过程中的电石渣分撒开，防止电石渣在下落的过程中堆积。

Description

水泥生产用电石渣输送装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用电石渣输送装置。

背景技术

电石渣，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。目前的水泥生产企业在输送电石渣时，主要采用皮带输送设备进行输送，由于电石渣为细粉状的灰渣，而且容易吸收水分受潮，在输送的过程中不仅容易造成粉尘污染，而且容易受潮结块。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种水泥生产用电石渣输送装置。

一种水泥生产用电石渣输送装置，包括热空气输送部件、物料加速部件、电石渣运输部件，所述电石渣运输部件至少有两个，每个电石渣运输部件均倾斜设置，即进料端高于出料端，每个电石渣运输部件依次呈阶梯式连接设置，并且相邻两个电石渣运输部件的出料端与进料端连通，所述电石渣运输部件包括箱体、微孔陶瓷过滤板，所述微孔陶瓷过滤板固定设置在箱体内部，且与箱体底面平行设置，所述微孔陶瓷过滤板将箱体分割成上部腔体和下部腔体，上部腔体与电石渣运输部件的进料端和出料端连通，下部腔体为密封腔体，所述热空气输送部件的出口端与下部腔体的内部连通，所述物料加速部件固定设置在箱体的端部，且位于箱体靠近进料端的一端，物料加速部件的出口端与上部腔体的内部连通，物料加速部件的入口端与热空气输送部件连通。

优选的，所述箱体的顶部设置有保温夹层。

优选的，所述保温夹层内部设置有等距分布的半圆柱状凸台，凸台位于箱体外壁表面及保温夹层内壁表面，且箱体外壁表面上的凸台与保温夹层内壁表面上的凸台交错设置。

优选的，所述物料加速部件包括热气接管、气流加速组件，所述热气接管的入口端与热空气输送部件连通，热气接管的出口端固定设置有喇叭形连接罩，连接罩与气流加速腔的入口端连通，且形成用于缓冲热气流的热气缓冲腔。

优选的，所述气流加速组件包括气流分散板、中间气流管、外部气流管，所述中间气流管固定设置在气流分散板上，所述外部气流管固定设置在气流分散板上，且套装在中间气流管的外部，外部气流管与中间气流管之间留有间距，并形成热气流道，所述气流分散板上开设有热气分散孔，热气分散孔与中间气流管及热气流道连通。

优选的，所述热气流道的内部固定设置有气流挡板，气流挡板将热气流道分隔成至少两个热气流通孔，热气流通孔的入口端与热气分散孔连通。

优选的，所述气流挡板沿中间气流管的轴向方向设置，且呈螺旋状，使热气流通孔也呈螺旋状。

优选的，所述热空气输送部件包括热气总管、热气分管、热气支管，所述热气分管的入口端与热气总管连通，所述热气支管分别等距固定设置在箱体的底部，热气支管的入口端与热气分管连通，热气支管的出口端与箱体内的下部腔体连通。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括热空气输送部件、物料加速部件、电石渣运输部件，电石渣运输部件至少有两个，每个电石渣运输部件均倾斜设置，即进料端端高于出料端，每个电石渣运输部件依次呈阶梯式连接设置，并且相邻两个电石渣运输部件的出料端与进料端连通，电石渣运输部件包括箱体、微孔陶瓷过滤板，微孔陶瓷过滤板固定设置在箱体内部，且与箱体底面平行设置，微孔陶瓷过滤板将箱体分割成上部腔体和下部腔体，上部腔体与电石渣运输部件的进料端和出料端连通，下部腔体为密封腔体，热空气输送部件的出口端与下部腔体的内部连通，物料加速部件固定设置在箱体的端部，且位于箱体靠近进料端的一端，物料加速部件的出口端与上部腔体的内部连通，物料加速部件的入口端与热空气输送部件连通；本实用新型通过设置的热空气输送部件可以将进入到箱体上部腔体的电石渣吹起，使电石渣悬浮在微孔陶瓷过滤板上，在热气流的吹动下，既可以保证电石渣的干燥，又可以通过气流的吹动，使将电石渣通过气动的方式输送，通过设置的物料加速部件，可以加快电石渣的流动速度，同时又能够将下落过程中的电石渣分撒开，防止电石渣在下落的过程中堆积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型物料加速部件、电石渣运输部件连接的结构示意图。

图3为本实用新型物料加速部件的结构示意图。

图4为图3的剖视结构示意图。

图5为图3另一角度的剖视结构示意图。

图中：热空气输送部件22、热气总管221、热气分管222、热气支管223、物料加速部件23、热气接管231、气流加速组件232、气流分散板2321、中间气流管2322、外部气流管2323、连接罩233、热气缓冲腔234、热气分散孔235、气流挡板236、热气流通孔237、电石渣运输部件24、箱体241、微孔陶瓷过滤板242、上部腔体243、下部腔体244、保温夹层25、凸台251。

具体实施方式

请参看图1至图5，本实用新型实施例提供了一种水泥生产用电石渣输送装置，包括热空气输送部件22、物料加速部件23、电石渣运输部件24，所述电石渣运输部件24至少有两个，每个电石渣运输部件24均倾斜设置，即进料端端高于出料端，每个电石渣运输部件24依次呈阶梯式连接设置，并且相邻两个电石渣运输部件24的出料端与进料端连通，所述电石渣运输部件24包括箱体241、微孔陶瓷过滤板242，所述微孔陶瓷过滤板242固定设置在箱体241内部，且与箱体241底面平行设置，所述微孔陶瓷过滤板242将箱体241分割成上部腔体243和下部腔体244，上部腔体243与电石渣运输部件24的进料端和出料端连通，下部腔体244为密封腔体，所述热空气输送部件22的出口端与下部腔体244的内部连通，所述物料加速部件23固定设置在箱体241的端部，且位于箱体241靠近进料端的一端，物料加速部件23的出口端与上部腔体243的内部连通，物料加速部件23的入口端与热空气输送部件22连通。通过设置的热空气输送部件22可以将进入到箱体241上部腔体243的电石渣吹起，使电石渣悬浮在微孔陶瓷过滤板242上，在热气流的吹动下，既可以保证电石渣的干燥，又可以通过气流的吹动，使将电石渣通过气动的方式输送，通过设置的物料加速部件23，可以加快电石渣的流动速度，同时又能够将下落过程中的电石渣分撒开，防止电石渣在下落的过程中堆积。

所述箱体241的顶部设置有保温夹层25，保温夹层25可以通过管道与热空气输送部件22连通，从而可以将热空气引入到保温夹层25的内部。所述保温夹层25内部设置有等距分布的半圆柱状凸台251，凸台251位于箱体241外壁表面及保温夹层25内壁表面，且箱体241外壁表面上的凸台251与保温夹层25内壁表面上的凸台251交错设置。保温夹层25内部设置半圆柱状凸台251，当高温空气进入保温夹层25后，由于凸台251呈交错设置，使得高温空气在流动过程中形成波浪状，有利于保持保温夹层25内部温度均匀。

所述物料加速部件23包括热气接管231、气流加速组件232，所述热气接管231的入口端与热空气输送部件22连通，热气接管231的出口端固定设置有喇叭形连接罩233，连接罩233与气流加速腔的入口端连通，且形成用于缓冲热气流的热气缓冲腔234。

所述气流加速组件232包括气流分散板2321、中间气流管2322、外部气流管2323，所述中间气流管2322固定设置在气流分散板2321上，所述外部气流管2323固定设置在气流分散板2321上，且套装在中间气流管2322的外部，外部气流管2323与中间气流管2322之间留有间距，并形成热气流道，所述气流分散板2321上开设有热气分散孔235，热气分散孔235与中间气流管2322及热气流道连通。热气流通过热气接管231通入到热气缓冲腔234后，可以通过热气分散孔235将热气分散开，一部分进入到热气流道内，一部分进入到中间气流管2322内。

所述热气流道的内部固定设置有气流挡板236，气流挡板236将热气流道分隔成至少两个热气流通孔237，热气流通孔237的入口端与热气分散孔235连通。所述气流挡板236沿中间气流管2322的轴向方向设置，且呈螺旋状，使热气流通孔237也呈螺旋状，这样就可以使热气流通过螺旋状的热气流通孔237将热气流加速，并在热气流道的出口端形成螺旋状的气流，可以加速气流，加快电石渣的输送，与此同时，从中间气流管2322流出的热气流与形成螺旋状的气流相互配合，可以将电石渣分散。

所述热空气输送部件22包括热气总管221、热气分管222、热气支管223，所述热气分管222的入口端与热气总管221连通，所述热气支管223分别等距固定设置在箱体241的底部，热气支管223的入口端与热气分管222连通，热气支管223的出口端与箱体241内的下部腔体244连通。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种水泥生产用电石渣输送装置，其特征在于：包括热空气输送部件、物料加速部件、电石渣运输部件，所述电石渣运输部件至少有两个，每个电石渣运输部件均倾斜设置，即进料端高于出料端，每个电石渣运输部件依次呈阶梯式连接设置，并且相邻两个电石渣运输部件的出料端与进料端连通，所述电石渣运输部件包括箱体、微孔陶瓷过滤板，所述微孔陶瓷过滤板固定设置在箱体内部，且与箱体底面平行设置，所述微孔陶瓷过滤板将箱体分割成上部腔体和下部腔体，上部腔体与电石渣运输部件的进料端和出料端连通，下部腔体为密封腔体，所述热空气输送部件的出口端与下部腔体的内部连通，所述物料加速部件固定设置在箱体的端部，且位于箱体靠近进料端的一端，物料加速部件的出口端与上部腔体的内部连通，物料加速部件的入口端与热空气输送部件连通。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用电石渣输送装置，其特征在于：所述箱体的顶部设置有保温夹层。

3.根据权利要求2所述的水泥生产用电石渣输送装置，其特征在于：所述保温夹层内部设置有等距分布的半圆柱状凸台，凸台位于箱体外壁表面及保温夹层内壁表面，且箱体外壁表面上的凸台与保温夹层内壁表面上的凸台交错设置。

4.根据权利要求1所述的水泥生产用电石渣输送装置，其特征在于：所述物料加速部件包括热气接管、气流加速组件，所述热气接管的入口端与热空气输送部件连通，热气接管的出口端固定设置有喇叭形连接罩，连接罩与气流加速腔的入口端连通，且形成用于缓冲热气流的热气缓冲腔。

5.根据权利要求4所述的水泥生产用电石渣输送装置，其特征在于：所述气流加速组件包括气流分散板、中间气流管、外部气流管，所述中间气流管固定设置在气流分散板上，所述外部气流管固定设置在气流分散板上，且套装在中间气流管的外部，外部气流管与中间气流管之间留有间距，并形成热气流道，所述气流分散板上开设有热气分散孔，热气分散孔与中间气流管及热气流道连通。

6.根据权利要求5所述的水泥生产用电石渣输送装置，其特征在于：所述热气流道的内部固定设置有气流挡板，气流挡板将热气流道分隔成至少两个热气流通孔，热气流通孔的入口端与热气分散孔连通。

7.根据权利要求6所述的水泥生产用电石渣输送装置，其特征在于：所述气流挡板沿中间气流管的轴向方向设置，且呈螺旋状，使热气流通孔也呈螺旋状。

8.根据权利要求1所述的水泥生产用电石渣输送装置，其特征在于：所述热空气输送部件包括热气总管、热气分管、热气支管，所述热气分管的入口端与热气总管连通，所述热气支管分别等距固定设置在箱体的底部，热气支管的入口端与热气分管连通，热气支管的出口端与箱体内的下部腔体连通。

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