[go: up one dir, main page]

RU2702589C2 - Композиционная плита, изготовленная из рециклируемых и подходящих для повторного использования материалов - Google Patents

Композиционная плита, изготовленная из рециклируемых и подходящих для повторного использования материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2702589C2
RU2702589C2 RU2017116440A RU2017116440A RU2702589C2 RU 2702589 C2 RU2702589 C2 RU 2702589C2 RU 2017116440 A RU2017116440 A RU 2017116440A RU 2017116440 A RU2017116440 A RU 2017116440A RU 2702589 C2 RU2702589 C2 RU 2702589C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composite plate
composite
mass
fibers
plate according
Prior art date
Application number
RU2017116440A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017116440A3 (ru
RU2017116440A (ru
Inventor
Руди ГАЛЛЕ
Original Assignee
Руди ГАЛЛЕ
ЛОТЕНС Бернард
МОЭНС Марникс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Руди ГАЛЛЕ, ЛОТЕНС Бернард, МОЭНС Марникс filed Critical Руди ГАЛЛЕ
Publication of RU2017116440A publication Critical patent/RU2017116440A/ru
Publication of RU2017116440A3 publication Critical patent/RU2017116440A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2702589C2 publication Critical patent/RU2702589C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/065—Lignocellulosic fibres, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/12—Conjugate fibres, e.g. core/sheath or side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к области строительных материалов и касается композиционной плиты, изготовленной из рециклируемых и подходящих для повторного использования материалов. Композиционная плита частично изготавливается из нетканого композиционного материала, при этом нетканый композиционный материал содержит: от 40 до 90% масс. распущенных природных волокон и/или стекловолокон, от 40 до 5% масс. пластмассовых волокон, и от 40 до 5% масс. термореактивного материала. Изобретение также относится к применению такой композиционной плиты во всех областях применения, в которых используют древесно-стружечную плиту (РВ), древесно-волокнистую плиту средней и высокой плотности (MDF & HDF), ориентированно-стружечную плиту (OSB), ламинированный брус из клееного шпона (LVL), многослойную фанеру (PLW) и сопутствующие материалы, и в стеновых панелях, разделительных панелях, изоляционных панелях, ламинатах, напольных покрытиях, в частности ламинированных напольных покрытиях, плитках, мебели и в сопутствующих областях применения. Кроме того, настоящее изобретение относится к способу получения композиционной плиты, включающему смешивание от 40 до 90% масс. распущенных природных волокон и/или стекловолокон, от 40 до 5% масс. пластмассовых волокон и от 40 до 5% масс. термореактивного материала и термоформование указанной смеси с получением слоя нетканого композиционного материала. Изобретения обеспечивают получение композиционной плиты, не требующей сложной слоистой структуры для обеспечения двунаправленной прочности, достаточной для обычного применения, а также с характеристиками, подходящими для использования в тяжелых условиях применения, изготовленной из подходящих для повторного использования и/или рециклируемых материалов, а также усовершенствованного способа получения композиционных плит, позволяющего применять рециклируемые и подходящие для повторного использования материалы. 3 н. и 9 з.п. ф-лы.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к композиционной плите, по меньшей мере частично изготовленной из нетканого композиционного материала.
Кроме того, настоящее изобретение относится к способу получения композиционной плиты, по меньшей мере частично изготовленной из слоя нетканого композиционного материала.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Как общеизвестно, древесноволокнистую плиту, в частности, древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF), активно используют в качестве строительных панелей и в мебельной промышленности. Для деталей, которые будут видны, на древесноволокнистую плиту часто наклеивают шпон из древесины для придания ей внешнего вида обычной древесины. Кроме того, древесноволокнистую плиту также используют, например, в таких отраслях промышленности, как автомобильная промышленность, для создания фасонных деталей произвольной формы, таких как приборные панели, задние панели и внутренние обшивки дверей. Затем такие детали обычно покрывают кожей, фольгой или тканью.
Хотя воздействие на окружающую среду, например, MDF, за последние годы значительно улучшилось за счет применения бумаги из вторичного сырья, бамбука, углеродных волокон и полимеров, балансовой древесины, отходов лесопильных заводов и т.п., промышленность неуклонно отходит от конструктивных элементов и строительных панелей на основе древесины.
Соответственно, было предпринято много попыток в области разработки композиционных плит на основе альтернативных материалов.
Одним из примеров является US 2006111003, в котором описана твердая древесноволокнистая плита, изготовленная из слоев нетканого волокнистого материала с применением природных волокон, пластмассовых волокон и двухкомпонентных волокон, чередующихся со слоями тканого волокна, например, стекловолокна.
Очевидным недостатком описанной технологии является то, что для получения композиционной плиты с достаточной многонаправленной прочностью требуется сложная структура нетканых и тканых слоев.
Учитывая вышеизложенное, задачей настоящего изобретения является получение композиционной плиты, не требующей сложной слоистой структуры для обеспечения (двунаправленной) прочности, достаточной для обычного применения.
Другая задача настоящего изобретения состоит в обеспечении композиционной плиты с характеристиками, подходящими для использования в тяжелых условиях применения. Прочность при ударе, набухание, теплостойкость, жаростойкость, стабильность размеров могут быть по меньшей мере сопоставимы с соответствующими характеристиками обычных древесноволокнистых плит или композиционных плит или улучшены по сравнению с ними.
Согласно другой задаче настоящего изобретения предложена композиционная плита, имеющая прочность при ударе и сопротивление нагрузки, сопоставимые с соответствующими характеристиками MDF или HDF плит или выше указанных характеристик, в сочетании со значительно более низкой массой.
Другая задача настоящего изобретения состоит в обеспечении композиционной плиты, изготовленной из подходящих для повторного использования и/или рециклируемых материалов.
Кроме того, задачей настоящего изобретения является обеспечение улучшенного способа получения композиционных плит, позволяющего применять рециклируемые и подходящие для повторного использования материалы.
Кроме того, в настоящем изобретении предложен способ, позволяющий использовать пористые, гигроскопичные, вязкоупругие сырьевые материалы в качестве основного материала при производстве долговечных и стабильных по размерам композиционных плит.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к композиционной плите, по меньшей мере частично изготовленной из нетканого композиционного материала, при этом указанный нетканый композиционный материал содержит:
- от 40 до 90% масс. распущенных природных волокон и/или стекловолокон,
- от 40 до 5% масс. пластмассовых волокон, и
- от 40 до 5% масс. термореактивного материала.
Кроме того, настоящее изобретение также относится к применению такой композиционной плиты во всех областях применения, в которых используют древесностружечную плиту (РВ), древесноволокнистую плиту средней и высокой плотности (MDF & HDF), ориентированно-стружечную плиту (OSB), ламинированный брус из клееного шпона (LVL), многослойную фанеру (PLW) и сопутствующие материалы, и в стеновых панелях, разделительных панелях, изоляционных панелях, ламинатах, напольных покрытиях, в частности, ламинированных напольных покрытиях, плитках, мебели и в сопутствующих областях применения.
Кроме того, настоящее изобретение относится к способу получения композиционной плиты, включающему смешивание от 40 до 90% масс. распущенных природных волокон и/или стекловолокон, от 40 до 5% масс. пластмассовых волокон и от 40 до 5% масс. термореактивного материала и термоформование указанной смеси с получением слоя нетканого композиционного материала.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
В одном из вариантов реализации согласно настоящему изобретению предложена композиционная плита, по меньшей мере частично изготовленная из нетканого композиционного материала, при этом указанный нетканый композиционный материал содержит:
- распущенные природные волокна и/или стекловолокна,
- пластмассовые волокна, и
- от 0 до 50% масс. термореактивного материала.
В контексте настоящего изобретения исходные природные материалы, такие как джут, конопля, кокос и т.п., обрабатывают с помощью машины для разрыхления или машины для разрыва лубяного волокна, предназначенной для распутывания до стадии волокна. Распущенные природные волокна также называют лубяными волокнами и могут иметь длину до нескольких сантиметров. Распущенные природные волокна могут содержать любое природное волокно, такое как, например, волокно джута, льна, конопли, сизаля, кокоса или бамбука или волокно животного происхождения.
Альтернативно или в комбинации с распущенными природными волокнами также можно использовать стекловолокна.
Благодаря их свойствам и доступности наиболее важными видами природных волокон, применяемых в композиционных плитах согласно настоящему изобретению, являются лен, конопля, джут, кенаф, кокос и сизаль. Применение джутового волокна имеет много преимуществ. Во-первых, такое волокно имеет схожие с древесиной характеристики, поскольку оно представляет собой лубяное волокно. Джут обладает высокими удельными свойствами, низкой плотностью, меньшими абразивными свойствами в отношении технологического оборудования, хорошей стабильностью размеров и безвредностью. Такое волокно имеет высокое аспектное отношение, высокое отношение прочности к массе и обладает хорошими изоляционными свойствам. Джут представляет собой дешевый экологически безопасный продукт, имеющийся в изобилии и легко поддающийся транспортировке.
В контексте настоящего изобретения пластмассовые волокна могут представлять собой свежепроизведенные волокна или могут быть получены из любого вида отходов или рециклируемого пластмассового волокнистого листового материала, такого как текстиль, ткань, ковровое покрытие, одежда или контейнеры биг-бэг (т.е. мягкие контейнеры средней грузоподъемности для насыпных грузов (FIBC)). В случае рециклируемых пластмассовых волокон указанные волокна можно получить путем распускания или разрывания и, необязательно, последующего чесания рециклируемого пластмассового волокнистого материала, тканого и нетканого. Пластмассовый волокнистый материал можно получить из любого типа пластмассы, применяемой в производстве пластмассовых волокнистых материалов, тканых или нетканых, такой как, например, полипропиленовые волокна, поливиниловые волокна, полиэтиленовые волокна, полиэфирные волокна и т.п.
В одном из вариантов реализации согласно настоящему изобретению предложена композиционная плита, содержащая по меньшей мере 40% масс., по меньшей мере 50% масс., или по меньшей мере 60% масс., или по меньшей мере 80% масс., или по меньшей мере 90% масс. распущенных природных волокон и/или стекловолокон.
В другом варианте реализации согласно настоящему изобретению предложена композиционная плита, содержащая менее 60% масс., или менее 50% масс., или менее 40% масс., или менее 20% масс. или менее 10% масс., или менее 5% пластмассовых волокон.
Не ограничиваясь какой-либо теорией, полагают, что применение распущенных волокон, как описано выше, позволяет получить нетканый композиционный материал, имеющий трехмерную структуру укладки, встроенную в матрицу пластмассы и термореактивного материала, что обеспечивает композиционную плиту согласно настоящему изобретению, подходящую для использования в тяжелых условиях применения. Прочность при ударе, набухание, теплоустойчивость, жаростойкость, стабильность размеров могут быть по меньшей мере сопоставимы с соответствующими характеристиками обычных древесноволокнистых плит или композиционных плит или улучшены по сравнению с ними.
Кроме того, прочность при ударе и сопротивление нагрузки могут быть сопоставимы с соответствующими характеристиками обычно применяемых MDF или HDF плит или выше указанных характеристик, в сочетании со значительно более низкой массой. Например, типичную древесноволокнистую плиту со средней плотностью 650 кг/м3, требуемой во многих вариантах применения при производстве мебели, можно заменить на композиционную плиту согласно настоящему изобретению с плотностью, составляющей менее 550, или менее 450, или даже менее 400 кг/м3, даже примерно 350 кг/м3.
Другое преимущество состоит в том, что такую композиционную плиту изготавливают из подходящих для повторного использования и/или рециклируемых материалов.
Термореактивный материал, применяемый согласно настоящему изобретению, может представлять собой любой тип термоотверждающего материала, допускающий смешивание со смесью распущенных природных волокон и/или стекловолокон и пластмассовых волокон. Такой термореактивный материал может быть в порошковой форме или в жидкой форме, например, представлять собой порошок на основе полиэфира, или порошок или жидкость на основе эпоксида, или порошок или жидкость на основе формальдегида, или полиуретановую жидкую смолу, или связующее вещество на основе жидкого стекла, описанное в WO 2013079635, включенном в настоящий документ посредством ссылки, или биологический связующий агент, в том числе подходыщие и/или синтетические биологические вещества, их конъюгаты или производные, в том числе их полимеры. Пример может представлять собой связующий агент на основе полисахарида.
Применение термореактивного материала может привести к упрочнению матрицы пластмассового волокна и может усилить формирование даже более долговечной и жесткой структуры нетканого композиционного материала.
Композиционная плита согласно настоящему изобретению может содержать менее 50% масс., или менее 25% масс., или менее 20% масс., или менее 10% масс., или менее 5% указанного термореактивного материала.
Согласно конкретному варианту реализации настоящего изобретения композиционная плита может содержать от 40 до 90% масс. распущенных природных волокон и/или стекловолокон, от 40 до 5% масс. пластмассовых волокон и от 40 до 5% масс. термореактивного материала.
Согласно другому конкретному варианту реализации настоящего изобретения композиционная плита может содержать от 50 до 75% масс. распущенных природных волокон и/или стекловолокон, от 10 до 40% масс. пластмассовых волокон и от 10 до 40% масс. термореактивного материала.
Согласно другому конкретному варианту реализации настоящего изобретения композиционная плита может содержать от 50% до 75% масс. распущенных природных волокон и/или стекловолокон, от 15 до 40% масс. пластмассовых волокон и от 10 до 30% масс. термореактивного материала.
Кроме того, композиционная плита согласно настоящему изобретению может дополнительно содержать двухкомпонентные волокна, предпочтительно менее 25% масс., или менее 20% масс., или менее 10% масс., или менее 5% масс.
Двухкомпонентные волокна изготавливают из двух разных полимеров посредством их прядения и соединения в совместном процессе из одного фильера, в результате чего получают, например, волокно, содержащее полиэтилентерефталатную сердцевину и полипропиленовый наружный слой.
В контексте настоящего изобретения двухкомпонентные волокна можно изготовить из двух компонентов с температурой плавления наружного слоя по меньшей мере 80°С или по меньшей мере 110°С и температурой плавления сердцевины по меньшей мере 140°С или по меньшей мере 160°С.
Не ограничиваясь какой-либо теорией, полагают, что вследствие того факта, что волокно сердцевины благодаря его высокой температуре плавления остается в неизменном состоянии во время обработки и смешивается с распущенными природными волокнами и/или стекловолокнами, тогда как наружный слой становится частью пластмассовой матрицы, можно получить даже более прочную и жесткую структуру.
Кроме того, композиционную плиту согласно настоящему изобретению можно по меньшей мере частично изготовить из плиты, состоящей из нетканого композиционного материала, при этом указанную плиту, состоящую нетканого композиционного материала, изготавливают из монослоя термоформованного и прессованного нетканого композиционного материала или изготавливают из мультислоя из слоев термоформованного нетканого композиционного материала, запрессованных друг на друге.
Альтернативно, внутри мультислоя, состоящего из слоев нетканого композиционного материала, несколько монослоев можно чередовать со слоями альтернативных материалов.
Композиционная плита согласно настоящему изобретению может иметь на одной или более поверхностей наружный слой, обработанный для прямого окрашивания или декорирующей печати.
Кроме того, композиционная плита согласно настоящему изобретению может содержать на одной или более сторон один или более отделочных слоев, таких как, например, предварительно запечатывающий слой, подходящий для прямого окрашивания, и/или напечатанный декорированный слой, и/или один или более защитных или покровных слоев.
Композиционную плиту согласно настоящему изобретению можно использовать во всех областях применения, в которых используют древесностружечную плиту (РВ), древесноволокнистую плиту средней и высокой плотности (MDF & HDF), ориентированно-стружечную плиту (OSB), ламинированный брус из клееного шпона (LVL), многослойную фанеру (PLW) и сопутствующие материалы, и в стеновых панелях, разделительных панелях, изоляционных панелях, ламинатах, напольных покрытиях, в частности, ламинированных напольных покрытиях, плитках, мебели и в сопутствующих областях применения.
Кроме того, в настоящем изобретении предложен способ получения композиционной плиты, включающий смешивание распущенных природных волокон и/или стекловолокон с пластмассовыми волокнами и с от 0 до 50% масс. термореактивного материала и термоформование указанной смеси с получением слоя нетканого композиционного материала.
В контексте настоящего изобретения термоформование может представлять собой любой тип термоформования, подходящий для получения композиционной плиты (например, термосвязывание, термопрессование, отливку, вакуумное формование и т.п.) и может включать любой тип нагревания, обладающий способностью повышать в достаточной мере температуру в сердцевине смеси композиционного материала во время термоформования, такой как, например, нагрев паром или нагрев путем инжекции пара или микроволновый нагрев.
Температура в сердцевине смеси композиционного материала во время термоформования может составлять по меньшей мере 100°С, или по меньшей мере 120°С, или по меньшей мере 140°С.
Способ согласно настоящему изобретению может включать смешивание от 40 до 90% масс, распущенных природных волокон и/или стекловолокон и от 10 до 60% масс, пластмассовых волокон.
Хотя природные волокна, такие как джут и т.п., представляют собой пористые, гигроскопичные, вязкоупругие материалы, способ согласно настоящему изобретению позволяет использовать их в качестве основного материала при производстве долговечных композиционных плит многократного использования.
Температура плавления пластмассовых волокон может составлять по меньшей мере 100°С, или по меньшей мере 120°С, или даже по меньшей мере 140°С, так что при термоформовании распущенные природные волокна (или стекловолокна) встраиваются в достаточной степени внутрь расплава пластмассы и термореактивного материала.
Согласно конкретному варианту реализации настоящего изобретения можно смешивать от 40 до 90% масс. распущенных природных волокон и/или стекловолокон, от 40 до 5% масс. пластмассовых волокон и от 40 до 5% масс. термореактивного материала.
Согласно другому конкретному варианту реализации настоящего изобретения можно смешивать от 50 до 75% масс. распущенных природных волокон и/или стекловолокон, от 10 до 40% масс. пластмассовых волокон и от 10 до 40% масс. термореактивного материала.
Природные волокна или стекловолокна и пластмассовые волокна можно смешивать с помощью любого общепринятого метода, подходящего для перемешивания волокон, такого как воздушная укладка, пробивка иглой, кардочесание, мокрая укладка, гидросплетение или их комбинация. Например, можно использовать пробивку иглой, представляющую собой технологию, в которой механическое сцепление или переплетение волокон достигается с помощью тысяч крючковых валяльных игл, многократно проходящих туда-сюда через смесь волокон.
Распущенные природные волокна и/или стекловолокна и/или пластмассовые волокна не могут быть разорваны, разрезаны, измельчены или обработаны посредством какого-либо другого метода с целью уменьшения длины волокна по сравнению с длиной распущенного природного волокна или длиной исходного пластмассового волокна.
Длина распущенного природного волокна может составлять по меньшей мере 0,5 см, или по меньшей мере 0,7 см, при этом для обеспечения требуемой трехмерной структуры укладки длина по меньшей мере 50% волокна составляет по меньшей мере 1 см или самое меньшее 2 см. Длина волокна предпочтительно составляет по меньшей мере 1,2 см, или предпочтительно по меньшей мере 1,5 см, или даже более предпочтительно по меньшей мере 4 см.
Термореактивный материал можно смешивать с распущенными природными волокнами и/или стекловолокнами и пластмассовыми волокнами посредством любого типа общепринятого метода смешивания порошка с получением смеси волокон, например, посредством продувки воздухом или распределения по поверхности волокнистого слоя. Альтернативно, в случае жидкого термореактивного материала можно использовать распыление или погружение, например, слой иглопробивного материала можно погрузить в ванну с жидким термореактивным материалом.
После термоформования слой нетканого композиционного материала можно подвергнуть холодному прессованию с получением, тем самым, плиты из однослойного нетканого композиционного материала. Холодное прессование может иметь преимущество, связанное с уменьшением напряжения плиты из нетканого композиционного материала для уменьшения риска разрушения.
Альтернативно, стадия термоформования может включать мгновенное термопрессование слоя нетканого композиционного материала с получением плиты из однослойного нетканого композиционного материала.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения способ получения композиционной плиты может дополнительно включать смешивание двухкомпонентных волокон внутри смеси волокон.
Согласно предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения предложен способ получения композиционной плиты, включающий термоформование множества слоев нетканого композиционного материала и соединение их путем прессования, вакуумного формования, склеивания или сваривания, с получением, тем самым, плиты из многослойного нетканого композиционного материала.
Способ получения композиционной плиты согласно настоящему изобретению может дополнительно включать конечную обработку на одной или более сторон нетканого материала композиционной плиты, например, предпечатную обработку (т.е. подготовку поверхности плиты для прямой (цифровой) печати)), и/или стадию декорирования (т.е. печать, имитирующую древесину), или нанесение покрытия, окрашивание, парафинирование и т.п.
Альтернативно, такой способ может дополнительно включать обеспечение одного или более отделочных слоев и запрессование указанного одного или более отделочных слоев в одну или более сторон нетканого материала композиционной плиты. Такой отделочный слой может представлять собой, например, предварительно запечатывающий слой, подходящий для прямого (цифрового) печатания, и/или напечатанный декорированный слой и/или один или более защитных или покровных слоев.
Композиционную плиту согласно настоящему изобретению можно дополнительно обработать во всех типах операций распиливания, разрезания, приколачивания, склеивания, шлифования, полирования или окрашивания.
Согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения предложен конкретный способ получения композиционной плиты, включающий:
- смешивание распущенных природных волокон и/или стекловолокон, пластмассовых волокон и порошка термореактивного материала;
- предварительное нагревание указанной смеси в пресс-форме для предварительного нагревания;
- транспортировку предварительно нагретого волокнистого слоя в печь, оборудованную инжекцией пара, с получением, тем самым, слоя нетканого композиционного материала;
- холодное прессование слоя нетканого композиционного материала;
- запрессование нескольких слоев нетканого композиционного материала друг на друге с формированием, тем самым, многослойной нетканой композиционной плиты.
Согласно другому варианту реализации настоящего изобретения предложен альтернативный способ получения композиционной плиты, включающий:
- смешивание распущенных природных волокон и/или стекловолокон и пластмассовых волокон посредством воздушной укладки, пробивки иглой, кардочесания, мокрой укладки, гидросплетения или их комбинации, в результате чего получают предварительный мат из нетканого композиционного волокна;
- распыление жидкого термореактивного материала на указанный мат из композиционного волокна или погружение указанного мата в ванну с жидким термореактивным материалом;
- термопрессование погруженного мата с получением слоя нетканого композиционного материала;
- запрессование нескольких слоев нетканого композиционного материала друг на друге с формированием тем самым многослойной нетканой композиционной плиты.

Claims (15)

1. Композиционная плита, по меньшей мере частично изготовленная из нетканого композиционного материала, при этом указанный нетканый композиционный материал содержит:
- от 40 до 90% масс. распущенных природных волокон и/или стекловолокон,
- от 40 до 5% масс. пластмассовых волокон, и
- от 40 до 5% масс. термореактивного материала.
2. Композиционная плита по п. 1, содержащая от 50 до 75% масс. распущенных природных волокон и/или стекловолокон, от 10 до 40% масс. пластмассовых волокон и от 10 до 40% масс. термореактивного материала.
3. Композиционная плита по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что нетканый композиционный материал дополнительно содержит двухкомпонентные волокна.
4. Композиционная плита по п. 1 или 2, содержащая на одной или более сторон один или более отделочных слоев, в том числе, необязательно, предварительно запечатывающий слой и/или напечатанный декорированный слой.
5. Способ получения композиционной плиты, включающий смешивание от 40 до 90% масс. распущенных природных волокон и/или стекловолокон, от 40 до 5% масс. пластмассовых волокон и от 40 до 5% масс. термореактивного материала и термоформование указанной смеси с получением слоя нетканого композиционного материала.
6. Способ получения композиционной плиты по п. 5, отличающийся тем, что термоформование включает нагрев паром или нагрев путем инжекции пара или микроволновой нагрев.
7. Способ получения композиционной плиты по п. 5 или 6, отличающийся тем, что стадия смешивания включает пробивку иглой.
8. Способ получения композиционной плиты по п. 5 или 6, отличающийся тем, что после термоформования слой нетканого композиционного материала подвергают холодному прессованию с получением тем самым плиты из однослойного нетканого композиционного материала.
9. Способ получения композиционной плиты по п. 5 или 6, включающий термоформование множества слоев нетканого композиционного материала и соединение их путем прессования с получением тем самым плиты из многослойного нетканого композиционного материала.
10. Способ получения композиционной плиты по п. 5 или 6, дополнительно включающий конечную обработку, необязательно предпечатную обработку, на одной или более поверхностей нетканого материала композиционной плиты.
11. Способ получения композиционной плиты по п. 5 или 6, дополнительно включающий обеспечение одного или более отделочных слоев, в том числе, необязательно, напечатанного декорированного слоя, и запрессование указанного одного или более отделочных слоев на одну или более сторон нетканого материала композиционной плиты.
12. Применение композиционной плиты по любому из пп. 1-4 во всех областях применения, в которых используют древесно-стружечную плиту (РВ), древесно-волокнистую плиту средней и высокой плотности (MDF & HDF), ориентированно-стружечную плиту (OSB), ламинированный брус из клееного шпона (LVL), многослойную фанеру (PLW) и сопутствующие материалы, и в стеновых панелях, разделительных панелях, изоляционных панелях, ламинатах, напольных покрытиях, в частности ламинированных напольных покрытиях, плитках, мебели и в сопутствующих областях применения.
RU2017116440A 2014-12-03 2015-12-03 Композиционная плита, изготовленная из рециклируемых и подходящих для повторного использования материалов RU2702589C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14196169.8 2014-12-03
EP14196169.8A EP3028846A1 (en) 2014-12-03 2014-12-03 A composite board made from recycled and recyclable materials
PCT/EP2015/078492 WO2016087573A1 (en) 2014-12-03 2015-12-03 A composite board made from recycled and recyclable materials

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017116440A RU2017116440A (ru) 2019-01-10
RU2017116440A3 RU2017116440A3 (ru) 2019-04-04
RU2702589C2 true RU2702589C2 (ru) 2019-10-08

Family

ID=52102468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017116440A RU2702589C2 (ru) 2014-12-03 2015-12-03 Композиционная плита, изготовленная из рециклируемых и подходящих для повторного использования материалов

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20170320287A1 (ru)
EP (2) EP3028846A1 (ru)
JP (2) JP2018500205A (ru)
CN (1) CN107206734A (ru)
BE (1) BE1023275B1 (ru)
BR (1) BR112017011561B1 (ru)
RU (1) RU2702589C2 (ru)
WO (1) WO2016087573A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3254841A1 (en) * 2016-06-07 2017-12-13 Galle, Rudy A composite board made from recycled and recyclable materials
EP3260587A1 (en) * 2016-06-20 2017-12-27 Eco-oh! bvba Method for manufacturing recycled plastic composite
EP3260588A1 (en) * 2016-06-21 2017-12-27 Fibreuse nv A load carrier made from recycled and recyclable materials
US20180134016A1 (en) * 2016-11-15 2018-05-17 Columbia Insurance Company Layered composite articles and methods of making same
MX2018013951A (es) * 2018-11-14 2019-03-21 Salvador Amezcua Felix Mezcla para usos múltiples, tablas multicapas que la comprenden y sus procesos de fabricación.
CN110053318A (zh) * 2019-03-27 2019-07-26 江苏苏美达伊顿纪德品牌管理有限公司 一种布坯复合板及其制作方法
CN112976619A (zh) * 2021-02-25 2021-06-18 云南峰海楹联文化有限公司 一种废旧塑料回收利用制成仿木楹联匾额的方法
JP7254401B1 (ja) * 2021-06-01 2023-04-10 株式会社ワークスタジオ 再生ボードの製造方法、及び再生ボード
EP4252986A1 (en) 2022-04-01 2023-10-04 Andrzej Adamcio Chipboard and method of its manufacturing
TWI825902B (zh) * 2022-08-05 2023-12-11 莊承翰 仿木的回收再製方法及其系統
CN115338947A (zh) * 2022-09-20 2022-11-15 太仓鸿伟新材料科技有限公司 航空航天器装饰用黄麻纤维板的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5709925A (en) * 1994-02-09 1998-01-20 R+S Stanztechnik Gmbh Multi-layered panel having a core including natural fibers and method of producing the same
US20070149081A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-28 Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha Automobile interior board and method of producing automobile interior board
US20090286059A1 (en) * 2006-07-03 2009-11-19 Nagoya Oil Chemical Co., Ltd. Fiber sheet
EP2366821A1 (de) * 2010-03-19 2011-09-21 Carl Freudenberg KG Vliesstoff aus fibrillierten Naturfasern
WO2012104436A1 (de) * 2011-02-04 2012-08-09 Ecco Gleittechnik Gmbh Verbundwerkstoff auf basis eines naturfaserverstärkten kunststoffes

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU6230598A (en) * 1998-02-23 1999-09-06 Masao Konishi Molded article using waste plastics and waste paper as principal materials, and production method thereof
JP3799886B2 (ja) * 1998-08-24 2006-07-19 トヨタ自動車株式会社 木質調成形体及びその製造方法
JP4289721B2 (ja) * 1999-05-19 2009-07-01 名古屋油化株式会社 成形材料、それを用いた内装材及び成形材料の製造方法
JP2003145514A (ja) * 2001-11-12 2003-05-20 Kunimori Nakamura 高強度部材及びその製造方法
US8158539B2 (en) 2001-11-07 2012-04-17 Flexform Technologies, Llc Heat deflection/high strength panel compositions
CN101348009B (zh) * 2003-03-06 2015-03-11 维斯塔斯风力系统公司 一种用于制备预成型件的方法
JP4085962B2 (ja) * 2003-03-31 2008-05-14 松下電工株式会社 繊維ボードの製造方法
JP4337430B2 (ja) * 2003-07-04 2009-09-30 トヨタ紡織株式会社 積層構造を有するボード材とその製造方法
JP4354421B2 (ja) * 2004-10-12 2009-10-28 トヨタ紡織株式会社 繊維成形体の製造方法
FR2881443B1 (fr) * 2005-01-28 2007-02-23 Chomarat Composites Soc Par Ac Complexe textile destine a renforcer mecaniquement un revetement d'etancheite a base de bitume
WO2006112599A1 (en) * 2005-02-21 2006-10-26 Karam Tech Co., Ltd The member for interior products of motor vehicles with multilayer structure
JP2009132094A (ja) * 2007-11-30 2009-06-18 Toray Ind Inc 天然繊維ボードの製造方法および天然繊維ボード
JP5432115B2 (ja) * 2010-12-28 2014-03-05 丹治林業株式会社 木質系成形体の製造方法
WO2013079635A1 (en) 2011-12-01 2013-06-06 Global Telecom Organisation S.A. Substrate binding process
EP2708675A1 (de) * 2012-09-17 2014-03-19 Akzenta Paneele + Profile GmbH Dekorpaneel
JP5914825B2 (ja) * 2012-10-10 2016-05-11 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 繊維ボード
WO2014087795A1 (ja) * 2012-12-05 2014-06-12 日本写真印刷株式会社 加飾易成形用紙と成形同時加飾繊維成形品の製造方法
WO2014177941A2 (en) * 2013-03-14 2014-11-06 Basf Se Automotive panels

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5709925A (en) * 1994-02-09 1998-01-20 R+S Stanztechnik Gmbh Multi-layered panel having a core including natural fibers and method of producing the same
US20070149081A1 (en) * 2005-12-14 2007-06-28 Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha Automobile interior board and method of producing automobile interior board
US20090286059A1 (en) * 2006-07-03 2009-11-19 Nagoya Oil Chemical Co., Ltd. Fiber sheet
EP2366821A1 (de) * 2010-03-19 2011-09-21 Carl Freudenberg KG Vliesstoff aus fibrillierten Naturfasern
WO2012104436A1 (de) * 2011-02-04 2012-08-09 Ecco Gleittechnik Gmbh Verbundwerkstoff auf basis eines naturfaserverstärkten kunststoffes

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018500205A (ja) 2018-01-11
RU2017116440A3 (ru) 2019-04-04
BE1023275B1 (nl) 2017-01-19
BR112017011561A2 (pt) 2018-03-06
EP3227104A1 (en) 2017-10-11
WO2016087573A1 (en) 2016-06-09
US20170320287A1 (en) 2017-11-09
RU2017116440A (ru) 2019-01-10
BR112017011561B1 (pt) 2022-07-26
EP3028846A1 (en) 2016-06-08
JP2020142526A (ja) 2020-09-10
BE1023275A1 (nl) 2017-01-19
CN107206734A (zh) 2017-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2702589C2 (ru) Композиционная плита, изготовленная из рециклируемых и подходящих для повторного использования материалов
US20090130377A1 (en) Natural Fibre Thermoset Composite Product and Method For Manufacturing the Same
RU2539158C2 (ru) Печатание на нетканых полотнах и их применение в композитных материалах
US10384418B2 (en) Articles including untwisted fibers and methods of using them
WO2007020657A1 (en) Natural fibre thermoset composite product and method for manufacturing the same
CA2678979A1 (en) New composite materials, method for their manufacture and their use
EP3607659A1 (en) Successive approximation register (sar) analog to digital converter (adc) dynamic range extension
BE1024259B1 (nl) Een composietplaat gemaakt van gerecycleerd en recycleerbaar materiaal
US20170348895A1 (en) Load carrier and method for manufacturing the same
NL2015667B1 (en) A process for preparing a wood chip board.
KR101243489B1 (ko) 마루바닥재용 복합기재 구조
JP4362405B2 (ja) 硬質繊維板の製造方法
US12172421B2 (en) Composite building materials and methods of manufacture
JPH11254568A (ja) 繊維板及びその製造法
US20240359412A1 (en) Composite products and related methods for manufacturing composite products from recycled composite materials
EP3260588A1 (en) A load carrier made from recycled and recyclable materials
JP2015024621A (ja) 木質繊維ボードの製造方法および木質繊維ボード
WO2024167767A1 (en) Composite building materials and methods of manufacture
JPH0529702U (ja) 積層板
JPH0541707U (ja) 積層板
JPH0541708U (ja) 積層板