RU2540308C2 - Ламинированный лист вспененной фенольной смолы и способ его производства - Google Patents
Ламинированный лист вспененной фенольной смолы и способ его производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2540308C2 RU2540308C2 RU2012145609/05A RU2012145609A RU2540308C2 RU 2540308 C2 RU2540308 C2 RU 2540308C2 RU 2012145609/05 A RU2012145609/05 A RU 2012145609/05A RU 2012145609 A RU2012145609 A RU 2012145609A RU 2540308 C2 RU2540308 C2 RU 2540308C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phenolic resin
- foamed
- foamed phenolic
- less
- laminated sheet
- Prior art date
Links
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 title claims abstract description 243
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 57
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 19
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 228
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 226
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 26
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 25
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 claims description 16
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 15
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 14
- -1 cyclic alkenes Chemical class 0.000 claims description 11
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001345 alkine derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 19
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 25
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 24
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 12
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 8
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 6
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 6
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 6
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 5
- ULYZAYCEDJDHCC-UHFFFAOYSA-N isopropyl chloride Chemical compound CC(C)Cl ULYZAYCEDJDHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 5
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 4
- CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N neopentane Chemical compound CC(C)(C)C CRSOQBOWXPBRES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 4
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- ZZXDRXVIRVJQBT-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC(S(O)(=O)=O)=C1C ZZXDRXVIRVJQBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 3
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N sec-butylidene Natural products CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 description 2
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethylbutane Chemical compound CCC(C)(C)C HNRMPXKDFBEGFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbutane Chemical compound CC(C)C(C)C ZFFMLCVRJBZUDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMPVIKIVABFJJI-UHFFFAOYSA-N Cyclobutane Chemical compound C1CCC1 PMPVIKIVABFJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N Furaldehyde Natural products O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 2
- LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N antimony pentoxide Chemical compound O=[Sb](=O)O[Sb](=O)=O LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-methyl-PhOH Natural products CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SNMVRZFUUCLYTO-UHFFFAOYSA-N n-propyl chloride Chemical compound CCCCl SNMVRZFUUCLYTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-methyl phenol Natural products CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 description 2
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- CQRYARSYNCAZFO-UHFFFAOYSA-N salicyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1O CQRYARSYNCAZFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- PFTAWBLQPZVEMU-DZGCQCFKSA-N (+)-catechin Chemical compound C1([C@H]2OC3=CC(O)=CC(O)=C3C[C@@H]2O)=CC=C(O)C(O)=C1 PFTAWBLQPZVEMU-DZGCQCFKSA-N 0.000 description 1
- JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N (3-cyclopentyloxy-4-methoxyphenyl)methanol Chemical compound COC1=CC=C(CO)C=C1OC1CCCC1 JIRHAGAOHOYLNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZHLPWNZCJEPJB-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-3-methylbutane Chemical compound CC(C)CCCl CZHLPWNZCJEPJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 1-chlorobutane Chemical compound CCCCCl VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SQCZQTSHSZLZIQ-UHFFFAOYSA-N 1-chloropentane Chemical compound CCCCCCl SQCZQTSHSZLZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXQGCWUGDFDQMF-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylphenol Chemical class CCC1=CC=CC=C1O IXQGCWUGDFDQMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 3,3',5,5'-tetrabromobisphenol A Chemical compound C=1C(Br)=C(O)C(Br)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Br)=C(O)C(Br)=C1 VEORPZCZECFIRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical class [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005682 EO-PO block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940058905 antimony compound for treatment of leishmaniasis and trypanosomiasis Drugs 0.000 description 1
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical class OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 235000013844 butane Nutrition 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N catechin Natural products OC1Cc2cc(O)cc(O)c2OC1c3ccc(O)c(O)c3 ADRVNXBAWSRFAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005487 catechin Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950001002 cianidanol Drugs 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N decabromodiphenyl ether Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1OC1=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C1Br WHHGLZMJPXIBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- QTBFPMKWQKYFLR-UHFFFAOYSA-N isobutyl chloride Chemical compound CC(C)CCl QTBFPMKWQKYFLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJIFKLIQANRMOU-UHFFFAOYSA-N oxidanium;4-methylbenzenesulfonate Chemical compound O.CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 KJIFKLIQANRMOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVJSUAQZOZWCKN-UHFFFAOYSA-N p-hydroxybenzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=C(O)C=C1 BVJSUAQZOZWCKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001992 poloxamer 407 Polymers 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- HFFLGKNGCAIQMO-UHFFFAOYSA-N trichloroacetaldehyde Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C=O HFFLGKNGCAIQMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 150000003739 xylenols Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
- B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B29/007—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/143—Halogen containing compounds
- C08J9/144—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
- C08J9/145—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only only chlorine as halogen atoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0285—Condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/08—Closed cell foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
- B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/72—Density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
- B32B2307/734—Dimensional stability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
- C08J2203/142—Halogenated saturated hydrocarbons, e.g. H3C-CF3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ламинированному листу вспененной фенольной смолы и к способу его производства. Лист содержит вспененную фенольную смолу и поверхностный материал, который покрывает поверхность вспененной фенольной смолы, где вспененная фенольная смола содержит углеводород, хлорированный алифатический углеводород или их комбинацию, плотность вспененной фенольной смолы равна от 10 кг/м3 до 100 кг/м3, средний диаметр ячеек вспененной фенольной смолы составляет 5-200 мкм, содержание закрытых ячеек вспененной фенольной смолы составляет 85-99%, и абсолютная величина степени изменения размеров вспененной фенольной смолы Δεb, определяемая методом испытания, описанным в стандарте EN1604, составляет 0,49% или меньше. Лист изготавливают вспениванием и отверждением вспениваемой композиции фенольной смолы на лицевом материале, причем вспениваемая композиция фенольной смолы содержит фенольную смолу, катализатор отверждения, вспенивающий агент и поверхностно-активное вещество. Причем содержание свободного фенола смолы составляет 1,0-4,3 мас.%, содержание воды смолы составляет 1,0-9,2 мас.%, и вязкость смолы при 40°С составляет 5000-100000 мПа·с. Результатом является получение ламинированного листа, имеющего улучшенную стабильность размеров. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 11 пр.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к ламинированному листу вспененной фенольной смолы и к способу его производства.
Уровень техники
Среди вспененных теплоизолирующих материалов на основе пластиков ламинированные листы вспененной фенольной смолы обладают высокими теплоизолирующими характеристиками, огнестойкими свойствами и термостойкостью и поэтому широко используются в качестве строительных материалов и материалов для общего промышленного применения. Когда необходимо обеспечить герметичность теплоизолирующих слоев при высокотемпературных окружающих условиях, которые являются особенно жесткими условиями, выдерживаемыми теплоизолирующими материалами, используемыми для крыш зданий и т.д., существует случай, где уплотнитель или подобный материал отдельно наносят между теплоизолирующими материалами или между теплоизолирующим материалом и таким элементом, как каркас, и поэтому требуется много труда при строительстве. Кроме того, в многослойной плите, полученной путем соединения ламинированного листа вспененной фенольной смолы и других элементов, и/или в теплоизолирующей структуре, где отделочный материал, такой как строительный раствор, и/или смолу наслаивают на поверхность ламинированного листа вспененной фенольной смолы без каких-либо зазоров на той же плоскости, существует проблема в том, что ламинированный лист вспененной фенольной смолы становится причиной изменения размеров, и в результате появляется перекос, и/или в отделочном материале образуются трещины.
В патентном документе 1 предложен способ производства ламинированного листа вспененной фенольной смолы, в котором множество частично отвержденных пен накладывают через распорные детали в печи отверждения горячим воздухом, а последующее отверждение проводят при предопределенной температуре и скорости потока воздуха.
Список цитируемых документов
Патентная литература
Патентный документ 1 - Японская выложенная патентная заявка № 2006-28288.
Суть изобретения
Техническая проблема
Однако в патентном документе 1 ламинированный лист вспененной фенольной смолы, имеющий стабильность размеров, необходимую после строительства, не был получен.
В свете упомянутых выше случаев цель настоящего изобретения состоит в разработке ламинированного листа вспененной фенольной смолы, имеющего в большей степени улучшенную стабильность размеров, чем в предшествующем уровне техники, и способа производства такого листа.
Решение проблемы
Авторы настоящего изобретения установили, что когда необходимо гарантировать герметичность теплоизолирующего слоя, содержащего вспененную фенольную смолу, после сооружения такая герметичность может быть обеспечена без нанесения отдельно уплотняющего материала или другого материала за счет сильного снижения степени изменения размеров ламинированного листа вспененной фенольной смолы и за счет плотной подгонки теплоизолирующего материала при прикладывании небольшого сжимающего усилия в направлении его плоскости. Кроме того, в изобретении установлено, что за счет сильного уменьшения степени изменения размеров ламинированного листа вспененной фенольной смолы могут быть получены следующие эффекты. А именно, что касается многослойной плиты, полученной соединением ламинированного листа вспененной фенольной смолы и других элементов, то установлено, что можно предотвратить появление перекоса, вызванного изменением размеров элементов, размещенных на одной стороне многослойной плиты. Также установлено, что в теплоизолирующей структуре, снабженной основным материалом, размещенным на главной поверхности одной стороны ламинированного листа вспененной фенольной смолы, и отделочным материалом, размещенным на главной поверхности другой стороны ламинированного листа вспененной фенольной смолы, можно предупредить растрескивание отделочного материала, вызванное разницей в изменении размеров между ламинированными листами вспененной фенольной смолы и/или между ламинированным листом вспененной фенольной смолы и другими элементами на участках соединения.
Кроме того, авторы настоящего изобретения в результате широких исследований установили, что можно получить ламинированный лист вспененной фенольной смолы, имеющий улучшенную стабильность размеров, за счет доведения вязкости и содержания воды вспененной фенольной смолы и содержания свободного фенола вспененной фенольной смолы до значений в пределах определенных интервалов при получении вспененной фенольной смолы, и реализовали настоящее изобретение на основе этих открытий.
Настоящее изобретение предлагает следующее [1]-[6].
1. Ламинированный лист вспененной фенольной смолы, содержащий вспененную фенольную смолу; и лицевой материал для покрытия поверхности вспененной фенольной смолы, где вспененная фенольная смола содержит углеводород, хлорированный алифатический углеводород или их комбинацию, плотность вспененной фенольной смолы составляет 10 кг/м3 или больше и 100 кг/м3 или меньше, средний диаметр ячеек вспененной фенольной смолы составляет 5 мкм или больше и 200 мкм или меньше, содержание закрытых ячеек вспененной фенольной смолы составляет 85% или больше и 99% или меньше, и абсолютная величина степени изменения размеров вспененной фенольной смолы после 70°С в течение 48 часов составляет 0,49% или меньше.
2. Содержание летучих компонентов вспененной фенольной смолы в указанном месте составляет 1,0% мас. или больше и 7,0% мас. или меньше.
3. В частности, вспененная фенольная смола содержит углеводород и хлорированный алифатический углеводород.
4. Скорость кислородной проницаемости лицевого материала составляет 4,5 см3/24 ч·м2 или больше.
5. Теплопроводность вспененной фенольной смолы составляет от 0,0150 до 0,0250 Вт/м·К.
6. Заявлен также способ производства ламинированного листа вспененной фенольной смолы, причем способ включает вспенивание и отверждение вспениваемой композиции вспененной фенольной смолы на лицевом материале, причем вспениваемая композиция вспененной фенольной смолы содержит фенольную смолу, катализатор отверждения, вспенивающий агент, содержащий углеводород, хлорированный алифатический углеводород или их комбинацию, и поверхностно-активное вещество, где содержание свободного фенола фенольной смолы составляет 1,0% мас. или больше и 4,3% мас. или меньше, содержание воды фенольной смолы составляет 1,0% мас. или больше и 10,0% мас. или меньше, и вязкость фенольной смолы при 40°С составляет 5000 мПа·с или больше и 100000 мПа·с или меньше.
Положительные эффекты изобретения
В соответствии с настоящим изобретением можно разработать ламинированный лист вспененной фенольной смолы, имеющий улучшенную стабильность размеров, и способ изготовления такого листа. В частности, в соответствии с настоящим изобретением можно разработать ламинированный лист вспененной фенольной смолы, имеющий улучшенную стабильность размеров при высокотемпературных окружающих условиях, и способ изготовления такого листа.
Краткое описание чертежа
ФИГ. 1 представляет собой схематичный вид ламинированного листа вспененной фенольной смолы в соответствии с рассматриваемым вариантом осуществления изобретения.
Описание вариантов осуществления
Ниже предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны подробно со ссылкой на чертежи. Следует отметить, что соотношение размеров чертежа не ограничено соотношением, представленным на чертеже.
Как показано на ФИГ. 1, ламинированный лист вспененной фенольной смолы 1 в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает лицевой материал 2 и вспененную фенольную смолу 3, а лицевой материал 2 состоит из первого лицевого материала 2а и второго лицевого материала 2b. Вспененная фенольная смола 3 представляет собой пластинообразный элемент, вставленный между лицевыми материалами 2а, 2b. Лицевые материалы 2а, 2b покрывают обоюдно противоположные главные поверхности (поверхности) вспененной фенольной смолы 3, и главная поверхность вспененной фенольной смолы 3 находится в контакте с главными поверхностями лицевых материалов 2а, 2b.
Вспененная фенольная смола
Вначале описана вспененная фенольная смола 3. Вспененная фенольная смола 3 может быть получена путем вспенивания и отверждения вспениваемой композиции фенольной смолы, содержащей фенольную смолу, катализатор отверждения для фенольную смолы, вспенивающий агент, содержащий углеводород, хлорированный алифатический углеводород или их комбинацию, и поверхностно-активное вещество.
Фенольная смола может быть получена, например, при использовании фенолов и альдегидов в качестве исходных материалов, нагревая при температуре в интервале от 40 до 100°С с щелочным катализатором для полимеризации приведенных выше исходных материалов. Кроме того, во время полимеризации резольной смолы при необходимости могут быть добавлены добавки, такие как мочевина. Если мочевину добавляют, то предпочтительно, чтобы мочевина, предварительно метилолированная с помощью щелочного катализатора, была смешана с резольной смолой. Так как синтезированная фенольная смола обычно содержит избыточное количество воды, предпочтительно, чтобы синтезированная фенольная смола была обезвожена до такого количества воды, что синтезированная фенольная смола становится вспениваемой. Содержание воды фенольной смолы составляет 1,0% мас. или больше и 10,0% мас. или меньше, предпочтительно 1,0% мас. или больше и 7,0% мас. или меньше, более предпочтительно 2,0% мас. или меньше и 5,0% мас. или больше и особенно предпочтительно 2,0% мас. или больше и 4,5% мас. или меньше. Чтобы установить содержание воды в фенольной смоле до менее чем 1,0% мас., при обезвоживании требуется огромное количество энергии и много времени, следовательно, производительность сильно снижается, и становится в достаточной степени трудным получение ламинированного листа вспененной фенольной смолы, имеющего улучшенную стабильность размеров. При содержании воды в фенольной смоле больше 10,0% мас. вызванная сушкой усадка увеличивается при высокотемпературных окружающих условиях вследствие увеличения количества воды, находящейся в полученной фенольной смоле; и, следовательно, становится в достаточной степени трудным получение ламинированного листа вспененной фенольной смолы, имеющего улучшенную стабильность размеров.
Исходное мольное отношение фенолов к альдегидам в фенольной смоле предпочтительно находится в интервале от 1:1 до 1:4,5 и более предпочтительно в интервале от 1:1,5 до 1:2,5. Примеры фенолов, предпочтительно используемых при синтезе фенольной смолы, включают фенол или соединения, имеющие фенольную структуру. Примерами соединений, имеющих фенольную структуру, являются резорцин, катехин, о-, м- и п-крезол, ксиленолы, этилфенолы, п-трет-бутилфенол. Также можно использовать двуядерные фенолы.
Примеры альдегидов, используемых при производстве фенольной смолы, включают формальдегид (формалин) или альдегидные соединения, отличные от формальдегида. Примеры альдегидных соединений, отличных от формальдегида, включают глиоксаль, ацетальдегид, хлораль, фурфураль и бензальдегид. К альдегидам в качестве добавок могут быть добавлены мочевина, дициандиамид или меламин и т.д. Следует отметить, что когда такие добавки добавляют, «фенольная смола» означает фенольную смолу, в которую добавлены добавки.
Вязкость фенольной смолы составляет 5000 мПа·с или больше и 100000 мПа·с или меньше при 40°С. Предпочтительно вязкость фенольной смолы при 40°С составляет 7000 мПа·с или больше и 50000 мПа·с или меньше и более предпочтительно 10000 мПа·с или больше и 40000 мПа·с или меньше с точки зрения сохранения содержания закрытых ячеек и затрат на производство. Если вязкость фенольной смолы составляет меньше чем 5000 мПа·с, разрыв стенок ячеек из-за вязкости смолы является исключительно низким относительно давления пенообразования, генерируемого испарением вспенивающего агента, вызывая понижение содержания закрытых ячеек. Между тем, если вязкость фенольной смолы составляет больше чем 100000 мПа·с, предопределенный коэффициент расширения не может быть получен, так как вязкость смолы является избыточно высокой относительно давления вспенивания, невозможно заполнить предопределенное пространство во время формирования пен, и, следовательно, становится в достаточной степени трудным получение ламинированного листа вспененной фенольной смолы, имеющего улучшенную стабильность размеров, также с получением нежелательно высокой плотности вспененных фенольных смол и ухудшенной гладкости поверхности.
Содержание свободного фенола фенольной смолы составляет 1,0% мас. или больше и 4,3% мас. или меньше, предпочтительно 2,3% мас. или больше и 4,25% мас. или меньше и более предпочтительно 2,7% мас. или больше и 4,2% мас. или меньше с точки зрения легкости создания рецептуры фенольной смолы и сохранения вспениваемости. Если содержание свободного фенола произведенной фенольной смолы составляет больше чем 4,3% мас., возможно, что смоляная часть вспененной фенольной смолы размягчается за счет эффекта пластификации, увеличивая изменение в размерах. Если содержание свободного фенола смолы составляет меньше чем 1,0% мас., реакционная способность фенольной смолы ухудшается, и проявление эффекта прочности фенольной смолы во время формирования пен становится замедленным, вызывая снижение содержания закрытых ячеек.
Фенольная смола может содержать добавки, например фталаты; могут быть использованы гликоли, такие как этиленгликоль и диэтиленгликоль, и аналогичные добавки, которые обычно используют в качестве пластификаторов. Кроме того, алифатические углеводороды, алициклические углеводороды, которые имеют высокие точки кипения, или их смеси также могут быть использованы. Количество добавок предпочтительно составляет 0,5 массовых частей или больше и 20 массовых частей или меньше из расчета на 100 массовых частей фенольной смолы. При количестве добавок больше 20 массовых частей существует тенденция заметного снижения вязкости фенольной смолы, и это запускает разрыв стенок ячеек во время формирования пен; тогда как при количестве добавок меньше 0,5 массовых частей существует тенденция ослабления основания для добавления добавок в фенольную смолу. Количество добавок составляет более предпочтительно 1,0 массовой части или больше и 10 массовых частей или меньше.
Вспенивающий агент может содержать в качестве существенных составляющих углеводород, хлорированный алифатический углеводород или их комбинацию с точки зрения возможности глобального потепления. Массовая доля углеводорода, хлорированного алифатического углеводорода или их комбинации во вспенивающем агенте предпочтительно составляет 50% мас. или больше, более предпочтительно 60% мас. или больше, еще более предпочтительно 70% мас. или больше, особенно предпочтительно 80% мас. или больше и наиболее предпочтительно 90% мас. или больше. Из углеводорода, хлорированного алифатического углеводорода или их комбинации предпочтительно использование углеводорода и хлорированного алифатического углеводорода в комбинации. При использовании углеводорода и хлорированного алифатического углеводорода в комбинации существует тенденция снижения теплопроводности ниже, чем теплопроводность в случае использования одного углеводорода.
В качестве вспенивающего агента на основе углеводорода предпочтительны циклические, линейные или разветвленные алканы, алкены и алкины, содержащие от 3 до 7 атомов углерода, конкретные примеры которых включают нормальный бутан, изобутан, циклобутан, нормальный пентан, изопентан, циклопентан, неопентан, нормальный гексан, изогексан, 2,2-диметилбутан, 2,3-диметилбутан, циклогексан и т.д. Из них более предпочтительны циклические, линейные или разветвленные алканы, алкены и алкины, содержащие от 4 до 5 атомов углерода, и еще более предпочтительны циклические, линейные или разветвленные алканы, содержащие от 4 до 5 атомов углерода; например, могут быть использованы пентаны, такие как нормальный пентан, изопентан, циклопентан и неопентан, и бутаны, такие как нормальный бутан, изобутан и циклобутан. Такие углеводороды могут быть использованы отдельно или два или несколько их типов могут быть использованы в комбинации.
В качестве вспенивающего агента на основе хлорированного алифатического углеводорода предпочтительны линейные или разветвленные хлорированные алифатические углеводороды, содержащие от 2 до 5 атомов углерода. Число связанных атомов хлора не ограничено; однако предпочтительно это число составляет от 1 до 4. Примеры хлорированного алифатического углеводорода включают хлорэтан, пропилхлорид, изопропилхлорид, бутилхлорид, изобутилхлорид, пентилхлорид, изопентилхлорид и т.д. Из них более предпочтительно используют линейный или разветвленный хлорированный алифатический углеводород, содержащий 3 атома углерода, такой как пропилхлорид и изопропилхлорид. Такие хлорированные алифатические углеводороды могут быть использованы отдельно или два или несколько их типов могут быть использованы в комбинации.
Когда используют вспенивающий агент, содержащий углеводород и хлорированный алифатический углеводород, например, предпочтительной является комбинация циклического, линейного или разветвленного алкана, содержащего от 4 до 5 атомов углерода, и линейного или разветвленного хлорированного алифатического углеводорода, содержащего от 2 до 5 атомов углерода; более предпочтительна комбинация циклического, линейного или разветвленного алкана, содержащего от 4 до 5 атомов углерода, и линейного или разветвленного хлорированного алифатического углеводорода, содержащего 3 атома углерода; и еще более предпочтительной является комбинация циклического, линейного или разветвленного алкана, содержащего 5 атомов углерода, и линейного или разветвленного хлорированного алифатического углеводорода, содержащего 3 атома углерода.
Количество используемого вспенивающего агента предпочтительно находится в интервале от 1 до 25 массовых частей из расчета на 100 массовых частей фенольной смолы и более предпочтительно от 1 до 15 массовых частей на 100 массовых частей фенольной смолы.
Что касается поверхностно-активного вещества, то могут быть использованы поверхностно-активные вещества, обычно используемые при производстве вспененных фенольных смол, и из них эффективно используют неионные поверхностно-активные вещества. Предпочтительными примерами неионных поверхностно-активных веществ являются алкиленоксиды, являющиеся сополимерами этиленоксида с пропиленоксидом; конденсаты алкиленоксида с касторовым маслом; конденсаты алкиленоксида с алкилфенолом, таким как нонилфенол и додецилфенол; полиоксиэтиленалкиловые эфиры, которые содержат остаток простого алкилового эфира, имеющий от 14 до 22 атомов углерода; а также сложные эфиры жирных кислот, такие как полиоксиэтилированный эфир жирной кислоты; соединения на основе кремния, такие как полидиметилсилоксан; и полиспирты. Такие поверхностно-активные вещества могут быть использованы отдельно или два или несколько их типов могут быть использованы в комбинации. Количество используемого поверхностно-активного вещества особенно не ограничено; однако предпочтительно это количество находится в интервале от 0,3 до 10 массовых частей на 100 массовых частей фенольной смолы.
Катализатор отверждения может представлять собой любой катализатор отверждения, который может отверждать фенольную смолу, предпочтительным является кислотный катализатор отверждения, и более предпочтительным является безводный кислый катализатор отверждения. В качестве безводного кислого катализатора отверждения предпочтительны безводная фосфорная кислота и безводная арилсульфоновая кислота. Примеры безводной арилсульфоновой кислоты включают толуолсульфоновую кислоту, ксилолсульфоновую кислоту, фенолсульфоновую кислоту, замещенную фенолсульфоновую кислоту, ксиленолсульфоновую кислоту, замещенную ксиленолсульфоновую кислоту, додецилбензолсульфоновую кислоту, бензолсульфоновую кислоту и нафталинсульфоновую кислоту. Такие катализаторы отверждения могут быть использованы отдельно или два или несколько их типов могут быть использованы в комбинации. Кроме того, в качестве вспомогательного агента отверждения могут быть добавлены резорцин, крезол, салигенин (о-метилолфенол), п-метилолфенол и подобные соединения. Кроме того, такие катализаторы отверждения могут быть разбавлены растворителем, таким как этиленгликоль и диэтиленгликоль. Количество отверждающего агента особенно не ограничено; однако такое количество предпочтительно находится в интервале от 3 до 30 массовых частей из расчета на 100 массовых частей фенольной смолы.
Путем смешения фенольной смолы, катализатора отверждения, вспенивающего агента и поверхностно-активного вещества может быть получена вспениваемая композиция фенольной смолы. Предпочтительно, чтобы фенольная смола, катализатор отверждения, вспенивающий агент и поверхностно-активное вещество были смешаны в процентных количествах, описанных выше. Путем вспенивания и отверждения полученной вспениваемой композиции фенольной смолы, как описано ниже, можно получать вспененную фенольную смолу.
Содержание летучих компонентов такой вспененной фенольной смолы составляет предпочтительно 1,0% мас. или больше и 7,0% мас. или меньше, более предпочтительно 1,1% мас. или больше и 7,0% мас. или меньше, еще более предпочтительно 1,2% мас. или больше и 6,8% мас. или меньше и наиболее предпочтительно 1,3% мас. или больше и 6,8% мас. или меньше. Когда летучий компонент составляет больше чем 7,0% мас., большое количество летучих компонентов диффундирует из вспененной фенольной смолы в воздух после строительства и/или при высокотемпературных окружающих условиях, и в случае вспененной фенольной смолы, имеющей высокое содержание закрытых ячеек, давление внутри ячеек падает, следовательно, существует тенденция возникновения большого изменения в размерах. Между тем, есть тенденция, что огромное количество энергии и много времени потребуется для производства вспененной фенольной смолы, имеющей содержание летучих компонентов меньше чем 1,0% мас.
Плотность полученной вспененной фенольной смолы составляет 10 кг/м3 или больше и 100 кг/м3 или меньше, предпочтительно 15 кг/м3 или больше и 80 кг/м3 или меньше, более предпочтительно 15 кг/м3 или больше и 40 кг/м3 или меньше, еще более предпочтительно 15 кг/м3 или больше и 30 кг/м3 или меньше и наиболее предпочтительно 15 кг/м3 или больше и 28 кг/м3 или меньше. Если плотность вспененной фенольной смолы составляет меньше чем 10 кг/м3, механическая прочность, такая как прочность при сжатии, снижается, становится в достаточной степени трудным получение ламинированного листа вспененной фенольной смолы, имеющего улучшенную стабильность размеров, и он легко растрескивается при работе с ним, что, по-видимому, вызывает в результате проблемы при практическом применении. Между тем, если плотность вспененной фенольной смолы составляет больше чем 100 кг/м3, теплопроводность ухудшается вследствие повышенной теплопередачи в смоляной части, и становится в достаточной степени трудным получение ламинированного листа вспененной фенольной смолы, имеющего улучшенную стабильность размеров. Плотность вспененных фенольных смол может быть измерена в соответствии со стандартом JIS-K-7222.
Средний диаметр ячеек вспененной фенольной смолы предпочтительно составляет 5 мкм или больше. Также средний диаметр ячеек вспененной фенольной смолы предпочтительно составляет 200 мкм или меньше, более предпочтительно 190 мкм или меньше и еще более предпочтительно 185 мкм или меньше. Если средний диаметр ячеек фенольной смолы составляет больше чем 5 мкм, толщина стенок ячеек становится тоньше, механическая прочность снижается, и, следовательно, становится в достаточной степени трудным получение ламинированного листа вспененной фенольной смолы, имеющего улучшенную стабильность размеров. Если средний диаметр ячеек вспененной фенольной смолы составляет больше чем 200 мкм, теплопроводность падает вследствие повышенной теплопередачи, вызванной излучением, и становится в достаточной степени трудным получение ламинированного листа вспененной фенольной смолы, имеющего улучшенную стабильность размеров.
Содержание закрытых ячеек вспененной фенольной смолы предпочтительно составляет 85% или больше, более предпочтительно 88% или больше и еще более предпочтительно 90% или больше. Если содержание закрытых ячеек вспененной фенольной смолы составляет меньше чем 85%, не только скорость замещения вспенивающего агента воздухом в ячейках становится быстрее, увеличивая величину изменения в теплоизолирующих свойствах со временем, но также ухудшается механическая прочность, сопротивляющаяся усадочному напряжению при высокотемпературных окружающих условиях, и, следовательно, степень изменения размеров вспененной фенольной смолы значительно ухудшается. Содержание закрытых ячеек вспененной фенольной смолы может быть измерено в соответствии со стандартом ASTM-D-2856.
Абсолютное значение степени изменения размеров вспененной фенольной смолы после выдерживания вспененной фенольной смолы при температуре 70°С в течение 48 часов составляет 0,49% или меньше. При степени изменения размеров вспененной фенольной смолы больше 0,49% делают просвет между ламинированным листом вспененной фенольной смолы и/или между вспененной фенольной смолой и другими элементами после плотной подгонки теплоизолирующего материала при прикладывании некоторого количества сжимающего усилия в направлении плоскости листа; следовательно, существует необходимость отдельно проводить воздухонепроницаемую уплотняющую обработку, такую как герметизация. Кроме того, чтобы предотвратить смещение теплоизолирующего материала, вызванное вибрацией или другим после плотной подгонки ламинированного листа вспененной фенольной смолы, желательно, чтобы степень изменения размеров была небольшой, и с этой точки зрения степень изменения размеров предпочтительно составляет 0,45% или меньше и более предпочтительно 0,39% или меньше. Степень изменения размеров вспененной фенольной смолы может быть измерена в соответствии со стандартом EN1604.
Теплопроводность вспененной фенольной смолы предпочтительно составляет 0,0150 Вт/м·К или больше, более предпочтительно 0,0170 Вт/м·К или больше и еще более предпочтительно 0,0190 Вт/м·К или больше. Теплопроводность вспененной фенольной смолы предпочтительно составляет 0,0250 Вт/м·К или меньше, более предпочтительно 0,0230 Вт/м·К или меньше и еще более предпочтительно 0,0210 Вт/м·К или меньше. Теплопроводность пены может быть измерена в соответствии со способом измерения теплового потока в плоскости в стандарте JIS-A-1412.
Способ производства ламинированного листа вспененной фенольной смолы
Далее описан способ производства ламинированного листа вспененной фенольной смолы 1. Ламинированный лист вспененной фенольной смолы 1 может быть получен путем непрерывного выпуска упомянутой выше вспениваемой композиции фенольной смолы на первый лицевой материал 2а, который перемешается, и покрытия поверхности вспениваемой композиции фенольной смолы, расположенной напротив ее поверхности, находящейся в контакте с первым лицевым материалом 2а, вторым лицевым материалом 2b, и вспенивания и отверждения вспениваемой композиции фенольной смолы.
С точки зрения эффективности производства предпочтительно, чтобы лицевой материал 2, между которым вставляют вспененную фенольную смолу 3, имел гибкость. Примеры лицевого материала, имеющего гибкость, включают нетканый материал из синтетического волокна, тканый материал из синтетического волокна, стекловолокнистую бумагу, стекловолокнистый тканый материал, стекловолокнистый нетканый материал, смешанную стекловолокнистую бумагу, металлическую фольгу или их комбинацию. Такой лицевой материал может содержать антипирены для придания огнезадерживающих свойств. Например, можно использовать соединения брома, такие как тетрабром-бис-фенол-А и декабромдифениловый эфир; фосфор и соединения фосфора, такие как ароматические фосфатные эфиры, ароматические конденсированные фосфатные эфиры, галогенированные фосфатные эфиры и красный фосфор; соединения сурьмы, такие как триоксид сурьмы и пентаоксид сурьмы; гидроксиды металлов, такие как гидроксид алюминия и гидроксид магния. Такие антипирены могут быть смешаны и примешаны в волокна лицевого материала или могут быть добавлены к связующим веществам, таким как акрил, поливиниловый спирт, винилацетат, эпокси- и ненасыщенный полиэфир. Кроме того, лицевые материалы могут быть поверхностно обработаны водоотталкивающими агентами, такими как водоотталкивающие агенты на основе фторсмол, на основе кремнийсодержащих смол, на основе восковой эмульсии, на основе парафина и на смешанной основе (акриловая смола)-парафин, или гидрофобизирующими добавками на основе асфальта. Такие водоотталкивающие агенты и гидрофобизирующие добавки могут быть использованы отдельно или могут быть нанесены на лицевые материалы, к которым добавлены антипирены.
Предпочтительно, чтобы лицевой материал имел высокую газопроницаемость. В качестве таких лицевых материалов предпочтительно используют нетканый материал из синтетического волокна, стекловолокнистую бумагу, стекловолокнистый нетканый материал и бумагу. Из таких лицевых материалов лицевые материалы, имеющие скорость кислородной проницаемости 4,5 см3/24 ч·м2 или выше в качестве газопроницаемости, измеренной в соответствии со стандартом ASTM D3985-95, являются особенно предпочтительными. С точки зрения просачивания термореактивных смол к лицевым материалам во время формирования и скрепления между термореактивными смолами и лицевыми материалами, когда в качестве лицевого материала используют нетканый материал из синтетического волокна, вес основы (масса на единицу площади) предпочтительно составляет от 15 до 80 г/м2, а когда в качестве лицевого материала используют стекловолокнистый нетканый материал, вес основы предпочтительно составляет от 30 до 200 г/м2.
Вспениваемую композицию фенольной смолы, помещенную между двумя лицевыми материалами, вспенивают на лицевом материале. Для отверждения такой вспененной композиции фенольной смолы (пены), например, могут быть использованы описанные ниже первая печь и вторая печь.
Первая печь производит горячий воздух от 60 до 110°С и включает двойной конвейер типа бесконечной стальной ленты или двойной конвейер пластинчатого типа. В этой печи неотвержденную пену отверждают, пока она формуется в конфигурацию доски, и в результате может быть получена частично отвержденная пена. Первую печь можно регулировать так, чтобы она имела равномерную температуру по всей внутренней площади, или может иметь множество температурных зон.
Вторая печь производит горячий воздух от 40 до 120°С и пост-отверждает пену, которая была отверждена в первой печи. Частично отвержденные доски могут быть наложены при фиксированных интервалах с использованием распорной детали и/или поддона. Если температура внутри второй печи выше 120°С, существует тенденция избыточного повышения давления вспенивающего агента внутри ячеек пены, и это запускает процесс разрушения пены; тогда как при температуре внутри второй печи меньше чем 40°С есть тенденция слишком долгого протекания реакции фенольной смолы. С такой же точки зрения температура внутри второй печи более предпочтительно составляет от 80 до 110°С.
Способ вспенивания и отверждения не ограничен способом, описанным выше.
В соответствии со способом производства ламинированного листа вспененной фенольной смолы, описанным в настоящем варианте осуществления, можно получать ламинированный лист вспененной фенольной смолы, имеющий высокую стабильность размеров после строительства при высокотемпературных окружающих условиях, которые являются особенно жесткими условиями для выдерживания теплоизолирующими материалами, за счет использования вспенивающего агента, имеющего низкий потенциал общего нагрева. Ламинированный лист вспененной фенольной смолы может быть использован отдельно, и также может быть использован в качестве теплоизолирующей структуры, имеющей базовый материал, размещенный на главной поверхности одной стороны ламинированного листа вспененной фенольной смолы, и отделочный материал, размещенный на главной поверхности другой стороны ламинированного листа вспененной фенольной смолы. Кроме того, в случае, где ламинированный лист вспененной фенольной смолы и базовый материал наслаивают с образованием теплоизолирующей структуры, обычно в базовом материале присутствует неровность, и, следовательно, неровность также имеет место на поверхности ламинированного листа вспененной фенольной смолы. По этой причине неровность может быть скорректирована удалением лицевого материала, который связан, по меньшей мере, с одной стороной ламинированного листа вспененной фенольной смолы, или удалением с главной поверхности пенообразующего слоя максимально из расчета приблизительно 10 мм.
Примеры
Ниже настоящее изобретение также специально описано на основе примеров и сравнительных примеров, однако, настоящее изобретение не ограничено приведенными ниже примерами.
Синтез фенольной смолы
В реакционный сосуд загружают 3500 кг 52%-ного (мас.) формальдегида и 2510 кг 99%-ного (мас.) фенола, перемешивают с помощью мешалки пропеллерного типа и температуру жидкости внутри реакционного сосуда контролируют при 40°С с помощью регулятора температуры. Затем температуру смеси повышают, добавляя при этом 50%-ный (мас.) водный раствор гидроксида натрия для прохождения реакции. На стадии, где вязкость по Оствальду реакционной жидкости достигает 60 сантистокс (=60×10-6 м2/с, измеренное значение при 25°С), реакционную жидкость охлаждают и добавляют в нее 570 кг мочевины (соответствующие 15% (мол.) загруженного количества формальдегида). Затем реакционную жидкость охлаждают до 30°С и добавляют 50%-ный (мас.) водный раствор моногидрата пара-толуолсульфоната, пока рН реакционной жидкости не достигнет значения 6,4, чтобы нейтрализовать реакционную жидкость.
Затем полученную реакционную жидкость концентрируют при 60°С, измеряют содержание свободного фенола, и, как установлено, это содержание составляет 3,1% мас. Полученный продукт называют фенольной смолой А. Фенольные смолы B-G, показанные в таблице 2, получены путем изменения времени концентрирования и путем добавления воды после концентрирования. Время реакции при синтезе фенольной смолы корректируют и полученные реакционные жидкости концентрируют аналогично при 60°С, в результате получают фенольные смолы Н-J. Свойства полученных фенольных смол А-J определяют в соответствии с приведенными ниже методами. Физические свойства полученных фенольных смол А-J представлены в таблице 2.
Содержание свободного фенола
Содержание свободного фенола фенольной смолы определяют с помощью приведенного ниже метода.
В 1 мл метанола растворяют 1 мг фенольной смолы и измерения проводят при следующих условиях.
Прибор: LC-VP, высокоэффективная жидкостная хроматография, производства Shimadzu Corporation;
Колонка: Xbridge C18 3,5 мкм (внутренний диаметр 3 мм × 100 мм), производства Waters;
Температура колонки 40°С;
Элюент: вода/ацетонитрил;
Условия градиента:
вода/ацетонитрил = 90/10 (0 мин)
вода/ацетонитрил = 0/100 (20 мин)
вода/ацетонитрил = 90/10 (20,1 мин)
вода/ацетонитрил = 90/10 (35 мин);
Скорость потока: 0,47 мл/мин;
Детектирование: 270 нм;
Объем впрыска: 5 мкл.
Содержание свободного фенола смолы рассчитывают из калибровочной кривой, полученной при использовании растворов от 10 до 100 мкг/мл образцов фенола (реагент специального сорта, производимый Wako Junyaku Co., Ltd.).
Содержание воды
Содержание воды фенольной смолы измеряют с использованием влагомера Карла-Фишера МКА-510 (производства Kyoto Electronics Manufacturing Co., Ltd.).
Вязкость фенольной смолы
После стабилизации фенольной смолы при 40°С в течение 3 минут измеряют вязкость фенольной смолы с использованием ротационного вискозиметра (модель R-100, роторная часть: 3°×R-14, производства Toki Sangyo Co., Ltd.) и измеренное значение считают вязкостью.
Пример 1
К 100 массовым частям фенольной смолы А примешивают этиленоксид-пропиленоксидный блок-сополимер (PLURONIC F-127, производимый BASF Corporation) в качестве поверхностно-активного вещества в количестве 2 массовые части. Композицию, состоящую из 100 массовых частей смешанной фенольной смолы, 7 массовых частей вспенивающего агента А в качестве вспенивающего агента, показанного в таблице 1, и 14 массовых частей смеси в качестве кислого катализатора отверждения, содержащей 80% мас. ксилолсульфоновой кислоты и 20% мас. диэтиленгликоля, подают в смесительную головку, в которой температуру контролируют при 25°С, смешивают и смесь подают на двигающийся лицевой материал через многопортовую распределительную трубку. В качестве смесителя используют смеситель, раскрытый в Японской выложенной патентной заявке № 10-225993. А именно, смеситель оборудован вводящим отверстием для композиции смолы, полученной путем добавления поверхностно-активного вещества к фенольной смоле и вспенивающего агента, на боковой поверхности верхней части смесителя, и смеситель оборудован вводящим отверстием для катализатора отверждения на боковой стороне рядом с центром смесительного узла, где перемещается ротор. Часть, расположенная ниже по потоку от смесительного узла, находится во взаимодействии с насадками для выгрузки пен. То есть смеситель состоит из смесительного узла (предварительная стадия) до вводящего катализатор отверстия, смесительного узла (последующая стадия) от вводящего катализатор отверстия до завершающего смешение узла и распределительного узла от завершающего смешение узла до насадок. Распределительный узел включает множество насадок на верхней части и сконструирован так, чтобы равномерно распределить смешанную вспениваемую композицию фенольной смолы.
Вспениваемую композицию фенольной смолы, поданную на лицевой материал, перемещают к двойному конвейеру пластинчатого типа с температурой 85°С в состоянии, где поверхность вспениваемой композиции фенольной смолы, расположенной напротив поверхности, находящейся в контакте с лицевым материалом, покрывают другим лицевым материалом, и одновременно вспениваемую композицию фенольной смолы помещают между двух лицевых материалов. Смолу отверждают в течение времени пребывания 15 минут и затем отверждают 2 часа с помощью печи с температурой 110°С, получают вспененную фенольную смолу. Соответствующим образом прикладывают давление через лицевые материалы к вспененной фенольной смоле от вертикального направления путем использования двойного конвейера пластинчатого типа, в результате чего получают ламинированный лист вспененной фенольной смолы в форме доски.
В качестве лицевого материала используют нетканый материал, изготовленный из полиэфира («SPANBOND E05030», производства Asahi Kasei Fibers Corporation; вес основы: 30 г/м2, толщина: 0,15 мм). Скорость кислородной проницаемости лицевого материала составляет 3,7х 1010 см3/24 ч·м2.
Пример 2
Ламинированный лист вспененной фенольной смолы получают так же, как в примере 1, за исключением того, что фенольную смолу заменяют фенольной смолой В.
Пример 3
Ламинированный лист вспененной фенольной смолы получают так же, как в примере 1, за исключением того, что фенольной смолу заменяют фенольной смолой С.
Пример 4
Ламинированный лист вспененной фенольной смолы получают так же, как в примере 1, за исключением того, что фенольную смолу заменяют фенольной смолой D и используют смесь 50% мас. изопентана и 50% мас. изобутана в количестве 8,0% мас. из расчета на количество фенольной смолы.
Пример 5
Ламинированный лист вспененной фенольной смолы получают так же, как в примере 1, за исключением того, что фенольную смолу заменяют фенольной смолой Е.
Пример 6
Ламинированный лист вспененной фенольной смолы получают так же, как в примере 1, за исключением того, что фенольную смолу заменяют фенольной смолой Н.
Пример 7
Ламинированный лист вспененной фенольной смолы получают так же, как в примере 1, за исключением того, что фенольную смолу заменяют фенольной смолой I.
Пример 8
Ламинированный лист вспененной фенольной смолы получают так же, как в примере 1, за исключением того, что фенольную смолу заменяют фенольной смолой В, вспенивающий агент заменяют вспенивающим агентом В, показанным в таблице 1, температуру печи двойного конвейера пластинчатого типа меняют на 80°С и время пребывания меняют на 20 минут.
Пример 9
Ламинированный лист вспененной фенольной смолы получают так же, как в примере 1, за исключением того, что фенольную смолу заменяют фенольной смолой В, вспенивающий агент заменяют вспенивающим агентом С, показанным в таблице 1, температуру печи двойного конвейера пластинчатого типа меняют на 80°С и время пребывания меняют на 20 минут.
Пример 10
Ламинированный лист вспененной фенольной смолы получают так же, как в примере 1, за исключением того, что фенольную смолу заменяют фенольной смолой В, вспенивающий агент заменяют вспенивающим агентом D, показанным в таблице 1, температуру печи двойного конвейера пластинчатого типа меняют на 80°С и время пребывания меняют на 20 минут.
Пример 11
Ламинированный лист вспененной фенольной смолы получают так же, как в примере 1, за исключением того, что фенольную смолу заменяют фенольной смолой В, вспенивающий агент заменяют вспенивающим агентом Е, показанным в таблице 1.
| Таблица 1 | ||
| Тип вспенивающего агента | Вспенивающий агент 1/ Композиционное отношение (мас. части) | Вспенивающий агент 2/ Композиционное отношение (мас. части) |
| Вспенивающий агент А | Изопентан/50 | Изобутан/50 |
| Вспенивающий агент B | Изопентан/50 | Изопропилхлорид/50 |
| Вспенивающий агент C | Изопентан/0 | Изопропилхлорид/100 |
| Вспенивающий агент D | Изопентан/20 | Изопропилхлорид/80 |
| Вспенивающий агент Е | Изопентан/90 | 1,1,1,2-тетрафторэтан (F-134а)/10 |
Сравнительный пример 1
Ламинированный лист вспененной фенольной смолы получают так же, как в примере 1, за исключением того, что фенольную смолу заменяют фенольной смолой F.
Сравнительный пример 2
Ламинированный лист вспененной фенольной смолы получают так же, как в примере 1, за исключением того, что фенольную смолу заменяют фенольной смолой J.
Сравнительный пример 3
Ламинированный лист вспененной фенольной смолы получают так же, как в примере 1, за исключением того, что фенольную смолу заменяют фенольной смолой G.
Свойства вспененных фенольных смол и ламинированных листов вспененной фенольной смолы, полученных в примерах и сравнительных примерах, могут быть определены следующими методами.
Содержание летучих компонентов
Содержание летучих компонентов рассчитывают с помощью приведенного ниже уравнения на основе допущения, что масса вспененной фенольной смолы после сушки при 105°С в течение 48 часов представлена как WD, а масса вспененной фенольной смолы до сушки представлена как WO. Следует отметить, что предварительное отверждение до обработки сушкой проводят в соответствии с положением 6.4 EN1604.
Содержание летучих компонентов [% мас.]=100×(WO-WD)/WD.
Степень изменения размеров при 70°С
Степень изменения размеров при 70°С означает степень изменения размеров Δεb или в продольном направлении, или в поперечном направлении вспененной фенольной смолы, нарезанной на квадраты со стороной 200 мм, которую определяют методом испытания, описанным в стандарте EN1604. Следует отметить, что продольное направление и поперечное направление представляют собой соответственно направления, перпендикулярные к направлению толщины вспененной фенольной смолы. Точнее, степень изменения размеров представляет собой величину, полученную после того, как вспененную фенольную смолу со стороной квадрата 200 мм в продольном и поперечном направлениях оставляют стоять при температуре 70°С в течение 48 часов. Величину Δεb рассчитывают на основании следующего уравнения:
Δεb=100×(bt-b0)/b0.
В уравнении b0 представляет собой размер на начальной стадии, и bt представляет собой размер после выдерживания в течение 48 часов.
Содержание закрытых ячеек
Из вспененной фенольной смолы с помощью сверла для пробок вырезают образец цилиндрической формы, имеющий диаметр 35-36 мм, и обрезают по высоте от 30 до 40 мм, а затем измеряют объем образца в соответствии со стандартной методикой при использовании удельного гравитометра по сравнению воздуха (Модель 1000, производства Tokyo Science K.K.). Содержание закрытых ячеек представляет собой величину, полученную путем деления величины, которая получена вычитанием из объема образца объема стенки ячеек, рассчитанного из массы образца и плотности смолы, на кажущийся объем, рассчитанный из наружного размера образца. Измерения проводят в соответствии со стандартом ASTM-D-2856. Следует отметить, что плотность фенольной смолы принята как 1,3 кг/л.
Средний диаметр ячеек
Средний диаметр ячеек представляет собой величину, полученную путем нанесения 4 прямых линий длиной 9 см, исключая при этом пустоты, на фотографии с 50-кратным увеличением поперечного сечения испытуемого образца, полученного путем вырезания недалеко от центральной части в направлении толщины вспененной фенольной смолы параллельно обеим боковым поверхностям; определения относительно каждой прямой линии числа ячеек (число ячеек, измеренное в соответствии с JIS K6402), которое пересекает каждая линия; и деления 1800 мкм на их среднее значение.
Плотность вспененной фенольной смолы
Плотность вспененной фенольной смолы представляет собой величину, определенную путем измерения массы квадрата со стороной 20 см ламинированного листа вспененной фенольной смолы, используемого в качестве образца, которую измеряют после удаления с него лицевого материала, и измерения кажущегося значения. Измерения проводят в соответствии со стандартом JIS-K-7222.
Теплопроводность вспененного изделия
Теплопроводность вспененного изделия измеряют с использованием вспененной фенольной смолы, нарезанной на квадраты со стороной 200 мм в продольном и поперечном направлениях; при этом низкотемпературную пластину устанавливают на 5°С, а высокотемпературную пластину устанавливают на 35°С в соответствии с методом измерения теплового потока по стандарту JIS-A-1412.
Вспениваемость
Полученные ламинированные листы вспененной фенольной смолы изучают для оценки вспениваемости, исходя из 3 классов А, В и С. Оценивают разность между расстоянием между верхней боковой пластиной и нижней боковой пластиной двойного конвейера пластинчатого типа и толщиной ламинированного листа пены; в случае разницы от 0 до 2 мм оценивают как класс «А», в случае разницы больше чем 2 мм и меньше чем 5 мм оценивают как класс «В» и в случае разницы 5 мм или больше оценивают как класс «С».
Результаты представлены в таблице 2.
Общая оценка
Критерий общей оценки: (степень изменения размеров) × (вспениваемость) × (содержание закрытых ячеек)
Как показано в таблице 2, ламинированные листы пены примеров 1-11 имеют небольшую степень изменения размеров, высокое содержание закрытых ячеек и прекрасную вспениваемость и, следовательно, являются прекрасными с точки зрения стабильности размеров по сравнению с ламинированными листами пены сравнительных примеров 1-3. Таким образом, все они классифицированы как «А» или «В» по общей оценке. Так как сравнительный пример 1 имеет плохую вспениваемость, сравнительный пример 2 имеет высокую степень изменения размеров, сравнительный пример 3 имеет достаточно низкое содержание закрытых ячеек, то, следовательно, все они классифицированы как «С» по общей оценке.
Таблица 2
Обозначения на чертеже:
1… Ламинированный лист вспененной фенольной смолы;
2… Лицевой материал;
3… Вспененная фенольная смола.
Claims (6)
1. Ламинированный лист вспененной фенольной смолы, содержащий:
вспененную фенольную смолу; и
лицевой материал для покрытия поверхности вспененной фенольной смолы,
причем вспененная фенольная смола содержит углеводород, хлорированный алифатический углеводород или их комбинацию,
углеводород представляет собой по меньшей мере один, выбранный из группы, состоящей из циклических алканов, циклических алкенов, циклических алкинов, линейных алканов, линейных алкенов, линейных алкинов, разветвленных алканов, разветвленных алкенов, разветвленных алкинов, имеющих от 3 до 7 атомов углерода,
хлорированный алифатический углеводород представляет собой по меньшей мере один, выбранный из группы, состоящей из линейных хлорированных алифатических углеводородов и разветвленных хлорированных алифатических углеводородов, содержащих от 2 до 5 атомов углерода,
плотность вспененной фенольной смолы составляет 10 кг/м3 или больше и 100 кг/м3 или меньше,
средний диаметр ячеек вспененной фенольной смолы составляет 5 мкм или больше и 200 мкм или меньше,
содержание закрытых ячеек вспененной фенольной смолы составляет 85% или больше и 99% или меньше, и
абсолютная величина степени изменения размеров Δεb вспененной фенольной смолы после 70°С в течение 48 часов составляет 0,49% или меньше, причем степень изменения размеров Δεb, определяемая методом испытания, описанным в стандарте EN1604, представляет собой степень изменения размеров до и после выдерживания фенольной смолы при температуре 70°С в течение 48 часов.
вспененную фенольную смолу; и
лицевой материал для покрытия поверхности вспененной фенольной смолы,
причем вспененная фенольная смола содержит углеводород, хлорированный алифатический углеводород или их комбинацию,
углеводород представляет собой по меньшей мере один, выбранный из группы, состоящей из циклических алканов, циклических алкенов, циклических алкинов, линейных алканов, линейных алкенов, линейных алкинов, разветвленных алканов, разветвленных алкенов, разветвленных алкинов, имеющих от 3 до 7 атомов углерода,
хлорированный алифатический углеводород представляет собой по меньшей мере один, выбранный из группы, состоящей из линейных хлорированных алифатических углеводородов и разветвленных хлорированных алифатических углеводородов, содержащих от 2 до 5 атомов углерода,
плотность вспененной фенольной смолы составляет 10 кг/м3 или больше и 100 кг/м3 или меньше,
средний диаметр ячеек вспененной фенольной смолы составляет 5 мкм или больше и 200 мкм или меньше,
содержание закрытых ячеек вспененной фенольной смолы составляет 85% или больше и 99% или меньше, и
абсолютная величина степени изменения размеров Δεb вспененной фенольной смолы после 70°С в течение 48 часов составляет 0,49% или меньше, причем степень изменения размеров Δεb, определяемая методом испытания, описанным в стандарте EN1604, представляет собой степень изменения размеров до и после выдерживания фенольной смолы при температуре 70°С в течение 48 часов.
2. Ламинированный лист вспененной фенольной смолы по п.1, где содержание летучих компонентов вспененной фенольной смолы составляет 1,0 мас.% или больше и 7,0 мас.% или меньше.
3. Ламинированный лист вспененной фенольной смолы по п.1 или 2, где вспененная фенольная смола содержит углеводород и хлорированный алифатический углеводород.
4. Ламинированный лист вспененной фенольной смолы по п.1 или 2, где скорость кислородной проницаемости лицевого материала составляет 4,5 cм3/24 ч·м2 или больше.
5. Ламинированный лист вспененной фенольной смолы по п.1 или 2, где теплопроводность вспененной фенольной смолы составляет от 0,0150 до 0,0250 Вт/м·К.
6. Способ изготовления ламинированного листа вспененной фенольной смолы по п.1, включающий:
вспенивание и отверждение вспениваемой композиции фенольной смолы на лицевом материале,
причем вспениваемая композиция фенольной смолы содержит:
фенольную смолу;
катализатор отверждения;
вспенивающий агент, содержащий углеводород, хлорированный алифатический углеводород или их комбинацию; и
поверхностно-активное вещество;
содержание свободного фенола фенольной смолы составляет 1,0 мас.% или больше и 4,3 мас.% или меньше,
содержание воды фенольной смолы составляет 1,0 мас.% или больше и 9,2 мас.% или меньше, и
вязкость фенольной смолы при 40°С составляет 5000 мПа·с или больше и 100000 мПа·с или меньше.
вспенивание и отверждение вспениваемой композиции фенольной смолы на лицевом материале,
причем вспениваемая композиция фенольной смолы содержит:
фенольную смолу;
катализатор отверждения;
вспенивающий агент, содержащий углеводород, хлорированный алифатический углеводород или их комбинацию; и
поверхностно-активное вещество;
содержание свободного фенола фенольной смолы составляет 1,0 мас.% или больше и 4,3 мас.% или меньше,
содержание воды фенольной смолы составляет 1,0 мас.% или больше и 9,2 мас.% или меньше, и
вязкость фенольной смолы при 40°С составляет 5000 мПа·с или больше и 100000 мПа·с или меньше.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010073018 | 2010-03-26 | ||
| JP2010-073018 | 2010-03-26 | ||
| PCT/JP2011/057409 WO2011118793A1 (ja) | 2010-03-26 | 2011-03-25 | フェノール樹脂発泡体積層板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012145609A RU2012145609A (ru) | 2014-05-10 |
| RU2540308C2 true RU2540308C2 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=44673332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012145609/05A RU2540308C2 (ru) | 2010-03-26 | 2011-03-25 | Ламинированный лист вспененной фенольной смолы и способ его производства |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9975311B2 (ru) |
| EP (1) | EP2554379B1 (ru) |
| JP (1) | JP6035144B2 (ru) |
| KR (3) | KR20150036769A (ru) |
| CN (1) | CN102869508B (ru) |
| CA (1) | CA2793827C (ru) |
| MX (1) | MX2012010365A (ru) |
| RU (1) | RU2540308C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011118793A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9248958B2 (en) | 2011-12-27 | 2016-02-02 | Advanced Composite Structures, Llc | Air cargo container |
| KR101515265B1 (ko) * | 2012-01-19 | 2015-05-06 | (주)엘지하우시스 | 페놀 폼을 이용한 ｈｖａｃ 덕트 및 그 제조 방법 |
| CN104854174B (zh) * | 2012-12-11 | 2018-02-27 | 旭化成建材株式会社 | 酚醛树脂发泡体及其制造方法 |
| KR20180083962A (ko) | 2013-02-26 | 2018-07-23 | 아사히 가세이 겐자이 가부시키가이샤 | 페놀 수지 발포판 및 그 제조 방법 |
| CN103538197B (zh) * | 2013-09-24 | 2015-09-30 | 江苏恒盛达环境科技有限公司 | 一种船用新型冷库安装复合板材的制备方法 |
| JP2015074939A (ja) * | 2013-10-10 | 2015-04-20 | 株式会社フジタ | サイディングパネル |
| AU2014370974B2 (en) * | 2013-12-27 | 2017-07-06 | Asahi Kasei Construction Materials Corporation | Phenol resin foam |
| CN106414573B (zh) * | 2014-01-24 | 2020-03-17 | 旭化成建材株式会社 | 酚醛树脂发泡体及其制造方法 |
| JP6147683B2 (ja) * | 2014-02-17 | 2017-06-14 | 旭化成建材株式会社 | フェノール樹脂発泡体の製造方法 |
| JP6441656B2 (ja) * | 2014-12-10 | 2018-12-19 | 旭化成建材株式会社 | フェノール樹脂発泡体積層板及びその製造方法 |
| WO2016152154A1 (ja) * | 2015-03-24 | 2016-09-29 | 旭化成建材株式会社 | フェノール樹脂発泡体及びその製造方法 |
| JP6523829B2 (ja) * | 2015-07-01 | 2019-06-05 | 旭化成建材株式会社 | フェノール樹脂発泡板 |
| JP7078388B2 (ja) * | 2016-12-10 | 2022-05-31 | 積水化学工業株式会社 | フェノール樹脂発泡板及びその製造方法 |
| JP7071821B2 (ja) * | 2016-12-10 | 2022-05-19 | 積水化学工業株式会社 | フェノール樹脂発泡体 |
| KR102504693B1 (ko) * | 2018-12-07 | 2023-03-08 | (주)엘엑스하우시스 | 열경화성 발포체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 단열재 |
| KR102422819B1 (ko) * | 2018-12-07 | 2022-07-19 | (주)엘엑스하우시스 | 페놀 발포체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 단열재 |
| US11744058B2 (en) | 2019-11-22 | 2023-08-29 | Microsoft Technology Licensing, Llc | Systems and methods for manufacturing electronic device housings |
| AU2021208850B2 (en) * | 2020-01-16 | 2023-10-05 | Asahi Kasei Construction Materials Corporation | Phenolic resin foam laminate board and composite board |
| AU2021217298B2 (en) * | 2020-02-06 | 2023-12-14 | Asahi Kasei Construction Materials Corporation | Phenolic Resin Foam Laminate Board |
| KR102427955B1 (ko) * | 2021-07-05 | 2022-08-02 | (주)엘엑스하우시스 | 페놀 발포체 및 이의 제조방법 |
| CN113865817B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-06-27 | 电子科技大学 | 一种酚醛层压布棒在截骨振动测试中的使用方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0066967A1 (en) * | 1981-05-20 | 1982-12-15 | Monsanto Company | Cured phenolic foams |
| SU1549971A1 (ru) * | 1988-04-15 | 1990-03-15 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко | Композици дл теплоизол ционного материала |
| JP2007070506A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Nitto Boseki Co Ltd | フェノール樹脂発泡体 |
| JP2007070507A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 発泡性レゾール型フェノール樹脂成形材料およびフェノール樹脂発泡体 |
| JP2009263468A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 熱硬化性樹脂発泡板の製造方法 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4205135A (en) * | 1976-03-18 | 1980-05-27 | The Celotex Corporation | Closed cell phenolic foam |
| US4303758A (en) * | 1976-06-07 | 1981-12-01 | Gusmer Frederick E | Method of preparing closed cell phenol-aldehyde foam and the closed cell foam thus prepared |
| US4176106A (en) * | 1977-07-28 | 1979-11-27 | Union Carbide Corporation | Phenol/formaldehyde resoles and cellular products derived therefrom |
| US4423163A (en) * | 1980-10-09 | 1983-12-27 | Koppers Company, Inc. | Method of producing phenolic foam using pressure and foam produced by the method |
| US4900759A (en) * | 1981-05-20 | 1990-02-13 | Monsanto Company | Phenolic foams |
| JPS581730A (ja) | 1981-05-20 | 1983-01-07 | モンサント・カンパニ− | 硬化フエノ−ル系フオ−ム |
| US5234969A (en) | 1981-05-20 | 1993-08-10 | Monsanto Company | Cured phenolic foams |
| US4546119A (en) * | 1984-11-29 | 1985-10-08 | Fiberglas Canada, Inc. | Closed cell phenolic foam |
| US4576972A (en) * | 1984-11-29 | 1986-03-18 | Fiberglas Canada, Inc. | Closed cell phenolic foam |
| EP0225321B1 (en) * | 1985-06-10 | 1991-04-03 | The Dow Chemical Company | Process for the preparation of low k-factor closed cell phenol-aldehyde foam |
| CA1281701C (en) | 1986-04-18 | 1991-03-19 | Paul J. Meunier | Modified phenolic foam catalysts and method |
| US4945077A (en) | 1986-04-18 | 1990-07-31 | Fiberglass Canada Inc. | Modified phenolic foam catalysts and method |
| US4883824A (en) | 1986-04-18 | 1989-11-28 | Fiberglas Canada, Inc. | Modified phenolic foam catalysts and method |
| US4764420A (en) * | 1986-07-09 | 1988-08-16 | The Celotex Corporation | Foam insulation board faced with polymer-fibrous sheet composite |
| US4882364A (en) * | 1987-08-28 | 1989-11-21 | Fiberglas Canada Inc. | Process for manufacturing closed cell phenolic foams |
| JPH02180939A (ja) | 1988-12-29 | 1990-07-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | モデル型用樹脂構造体 |
| US4956394A (en) * | 1989-12-12 | 1990-09-11 | Thermal Products International | Closed cell phenolic foam containing alkyl glucosides |
| JPH0578515A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-30 | Nippon Steel Chem Co Ltd | フエノール樹脂発泡体の製造方法 |
| JP3948777B2 (ja) | 1997-02-17 | 2007-07-25 | 旭化成建材株式会社 | フェノール樹脂発泡体の製造方法 |
| US6013689A (en) * | 1997-05-02 | 2000-01-11 | Jiffy Foam, Inc. | Method for making a closed-cell phenolic resin foam, foamable composition, and closed-cell phenolic resin foam |
| JPH11343358A (ja) | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 自動車内装材用発泡シート並びに自動車内装材用積層シートおよび自動車内装材 |
| JP2001302831A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-31 | Mitsuboshi Belting Ltd | フェノール樹脂発泡体の製造方法 |
| JP2001335655A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-04 | Mitsuboshi Belting Ltd | フェノール樹脂発泡体の製造方法 |
| JP2003183439A (ja) | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Asahi Kasei Corp | フェノール樹脂フォーム |
| JP4925390B2 (ja) * | 2004-07-14 | 2012-04-25 | 旭有機材工業株式会社 | フェノール樹脂発泡体の製造方法 |
| CN101305034B (zh) * | 2005-09-08 | 2012-05-09 | 金斯潘控股有限公司 | 一种酚醛泡沫体 |
| JP2007331177A (ja) | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Tokyo Koatsu Yamazaki Kk | 加熱処理装置用パネルおよびその製造方法 |
| JP5037051B2 (ja) * | 2006-07-24 | 2012-09-26 | 旭化成建材株式会社 | フェノール樹脂フォーム及びその製造方法 |
| JP2008239728A (ja) | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Kaneka Corp | ポリ乳酸系発泡成形体の製造方法 |
| JP5138331B2 (ja) | 2007-10-09 | 2013-02-06 | 旭化成建材株式会社 | 難燃フェノール樹脂発泡体積層板とその製造方法 |
| JP5430875B2 (ja) | 2008-04-28 | 2014-03-05 | 旭化成建材株式会社 | フェノール樹脂発泡体積層板の製造方法 |
| CN101475728B (zh) | 2009-01-20 | 2010-10-06 | 江苏丰彩新型建材有限公司 | 外墙保温用酚醛泡沫及其制备方法 |
-
2011
- 2011-03-25 KR KR20157004903A patent/KR20150036769A/ko not_active Ceased
- 2011-03-25 WO PCT/JP2011/057409 patent/WO2011118793A1/ja active Application Filing
- 2011-03-25 CA CA2793827A patent/CA2793827C/en active Active
- 2011-03-25 EP EP11759597.5A patent/EP2554379B1/en active Active
- 2011-03-25 US US13/637,034 patent/US9975311B2/en active Active
- 2011-03-25 MX MX2012010365A patent/MX2012010365A/es unknown
- 2011-03-25 RU RU2012145609/05A patent/RU2540308C2/ru active
- 2011-03-25 KR KR1020127024963A patent/KR20120120474A/ko not_active Ceased
- 2011-03-25 CN CN201180016296.0A patent/CN102869508B/zh active Active
- 2011-03-25 JP JP2012507103A patent/JP6035144B2/ja active Active
- 2011-03-25 KR KR1020187023336A patent/KR101937118B1/ko active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0066967A1 (en) * | 1981-05-20 | 1982-12-15 | Monsanto Company | Cured phenolic foams |
| SU1549971A1 (ru) * | 1988-04-15 | 1990-03-15 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко | Композици дл теплоизол ционного материала |
| JP2007070506A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Nitto Boseki Co Ltd | フェノール樹脂発泡体 |
| JP2007070507A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 発泡性レゾール型フェノール樹脂成形材料およびフェノール樹脂発泡体 |
| JP2009263468A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 熱硬化性樹脂発泡板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20130011655A1 (en) | 2013-01-10 |
| JPWO2011118793A1 (ja) | 2013-07-04 |
| KR20150036769A (ko) | 2015-04-07 |
| KR101937118B9 (ko) | 2022-03-23 |
| RU2012145609A (ru) | 2014-05-10 |
| EP2554379A4 (en) | 2013-05-01 |
| CN102869508A (zh) | 2013-01-09 |
| KR101937118B1 (ko) | 2019-01-09 |
| CA2793827C (en) | 2015-05-05 |
| WO2011118793A1 (ja) | 2011-09-29 |
| KR20180093139A (ko) | 2018-08-20 |
| CN102869508B (zh) | 2015-07-01 |
| JP6035144B2 (ja) | 2016-11-30 |
| KR20120120474A (ko) | 2012-11-01 |
| CA2793827A1 (en) | 2011-09-29 |
| MX2012010365A (es) | 2012-11-23 |
| US9975311B2 (en) | 2018-05-22 |
| EP2554379A1 (en) | 2013-02-06 |
| EP2554379B1 (en) | 2016-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2540308C2 (ru) | Ламинированный лист вспененной фенольной смолы и способ его производства | |
| JP6031579B2 (ja) | フェノール樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JP6550415B2 (ja) | フェノール樹脂発泡体積層板及びその製造方法 | |
| US20230312854A1 (en) | Phenolic foam | |
| JP7011048B2 (ja) | フェノール樹脂発泡体積層板およびその製造方法 | |
| US12269249B2 (en) | Phenolic resin foam laminate board and composite board | |
| JP7050579B2 (ja) | フェノール樹脂発泡体積層板及びその製造方法 | |
| JP2012025041A (ja) | フェノール樹脂発泡板とその製造方法、複合板、及び断熱構造 | |
| TWI764561B (zh) | 酚樹脂發泡體積層板 | |
| JP2012006225A (ja) | フェノール樹脂発泡体積層板とその製造方法、複合板、及び断熱構造 | |
| RU2791537C1 (ru) | Ламинатная плита из вспененной фенольной смолы | |
| RU2792103C1 (ru) | Ламинированная плита и композитная плита из вспененной фенольной смолы |