RU2346971C2 - Проппант, способ его получения и способ его применения - Google Patents
Проппант, способ его получения и способ его применения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2346971C2 RU2346971C2 RU2006146362/03A RU2006146362A RU2346971C2 RU 2346971 C2 RU2346971 C2 RU 2346971C2 RU 2006146362/03 A RU2006146362/03 A RU 2006146362/03A RU 2006146362 A RU2006146362 A RU 2006146362A RU 2346971 C2 RU2346971 C2 RU 2346971C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon
- sillimanite
- bauxite
- proppant
- titanium
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 4
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims description 8
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims description 8
- -1 pegmatites Chemical compound 0.000 claims description 8
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XFBXDGLHUSUNMG-UHFFFAOYSA-N alumane;hydrate Chemical class O.[AlH3] XFBXDGLHUSUNMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 claims description 6
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 6
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 6
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 239000010435 syenite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002795 Si–Al–O–N Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920006184 cellulose methylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области добычи нефти и газа, в частности к добыче с использованием технологии возбуждения скважин путем расклинивания. Технический результат - получение проппанта с кажущейся плотностью от 2,5 до 4,0 г/см3, имеющего высокую механическую прочность и химическую стойкость. Проппант содержит гранулы из спеченного сырья, в качестве исходного сырья использована шихта, содержащая боксит в количестве от 70 до 95 мас.% и, по крайней мере, один из перечисленных материалов - карбид кремния, карбид титана, нитрид кремния, нитрид титана, оксинитриды кремния, соединения типа СИАЛОН. Способ получения указанного выше проппанта включает предварительное измельчение и смешение исходных компонентов с их последующей грануляцией, сушкой и рассевом на целевые фракции. Указанный выше проппант применяют при добыче углеводородов. 3 н. и 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области добычи нефти и газа, в частности к добыче с использованием технологии возбуждения скважин путем расклинивания, и может быть использовано при разработке состава и способа изготовления расклинивающих агентов - проппантов, а также их применения.
Способ интенсификации добычи нефти или газа с использованием гидроразрыва их пластов известен с 1940 г. С тех пор было предложено большое количество твердых наполнителей (расклинивающих агентов - проппантов) для закрепления образуемых трещин. Для этой цели были предложены песок, ореховая скорлупа, алюминий и его сплавы, деревянная стружка, измельченный кокс, распыленный каменный уголь, муллит, стеклянные шарики, диоксид циркония, нитрид и карбид кремния. Из перечисленных веществ, предложенных в качестве проппанта, наиболее широкое практическое применение нашел песок. Однако песок обладает низкой прочностью и его применение на глубинах залегания нефти и газа, где давление превышает 34,5 МПа, затруднено из-за его разрушения. В связи с этим для больших глубин залегания нефти и газа были предложены среднепрочные и высокопрочные проппанты из спеченного боксита.
Так, известны способы получения расклинивающих агентов из спеченных бокситов, содержащих Al2О3 до 85-88 мас.% (US, патент 4068718, 1978; ЕР, патент 0112360, 1984). Проппант из спеченного боксита обладает высокой прочностью. Однако его стоимость намного выше песка, который, несмотря на его недостатки, широко применяют до настоящего времени вследствие его низкой стоимости, кроме того, проппанты из спеченного боксита имеют плотность выше 3 г/см3.
Для снижения стоимости и плотности проппанта при сохранении его прочностных свойств в качестве исходного сырья были предложены более дешевые материалы глины и минералы.
Так, известен проппант и способ его получения (ЕР, патент 0168479, 1989), который включает изготовление частиц из минералов и насыщение поверхности сфер Al2О3. Проппант, получаемый по этому способу, состоит из 50-97 мас.% минерала и 3-50 мас.% Al2О3. При этом минералы выбирают из группы, содержащей нефелиновый сиенит, базальт, полевой шпат, сланец, аргиллит, пироксен и их смеси. Предложенный проппант обладает более низкой стоимостью, более низкой температурой спекания и более низким удельным весом, чем проппант из спеченного боксита. Однако и его стоимость намного выше, чем стоимость проппанта из песка, поскольку исходное сырье, используемые минералы и Al2О3 являются все же относительно дорогими.
Известен проппант (US, патент 4522731, 1985), который было предложено изготавливать из глиноземистой руды, содержащий более 5 мас.% гиббсита (Eufaula, штат Алабама). Этот проппант, по данным заявителя, является менее плотным, чем спеченный боксит и имеет механическую прочность, способную противостоять давлениям до 70 МПа и выше. Частицы проппанта при этом могут включать упрочняющие добавки, выбранные из группы, содержащей нефелиновый сиенит, плавленый боксит, волластонит, тальк и плавиковый шпат, которые могут быть добавлены при изготовлении сферических частиц в глиноземистую руду в количестве до 5 мас.%. Однако частицы проппанта по известному патенту спекают в кипящим слое, что не всегда экономически оправдано.
Известен расклинивающий агент (US, патент 4668645, 1987), полученный из дешевой бокситовой глины из Арканзаса. Было установлено, что из исходного материала, содержащего от 16 до 19 мас.% кремнезема и менее чем 0,35 мас.% оксидов щелочных и щелочноземельных металлов может быть получен конечный продукт - проппант, который по своим характеристикам отвечает требованиям, предъявляемым к расклинивающим агентам средней прочности. Согласно охарактеризованному в патенте способу, исходное сырье, содержащее 70-80 мас.% оксида алюминия, прокаливают при температуре 1000°С до полного удаления воды, измельчают до порошка с дисперсностью менее 10 мкм, формируют в интенсивном смесителе в сферические гранулы и спекают при температуре 1400-1500°С до превращения прокаленного материала в муллит и корунд. Однако использование в данном способе сырья с низкой концентрацией оксидов щелочных и щелочноземельных металлов и сравнительно высокой концентрацией оксида алюминия существенно ограничивает сырьевую базу для производства расклинивающего агента.
Известен проппант (US, патент 4427068, 1984), который предложено изготавливать из одной или более глин с добавками боксита, оксида алюминия или их смеси, при этом спеченные сферические гранулы конечного продукта имеют отношение Al2О3/SiO2 от 9:1 до 1:1 и плотность менее 3,4 г/см3. В качестве глин использовали диаспоровую, огнеупорную и кремнеземистую, причем содержание их было в исходной смеси первоначальных материалов, по крайней мере, не менее 40 мас.%. В соответствии с изобретением по данному патенту, порошкообразные отожженную глину и Al2О3 (или боксит или их смесь) смешивали и гранулировали в интенсивном смесителе, полученные гранулы после сушки спекали при температуре 1500°С. Этот способ получения проппанта не требует строгого ограничения по составу сырья, однако при использовании указанных глин необходимо к ним добавлять до 40 мас.% дорогого боксита, что существенно увеличивает стоимость исходного сырья и, следовательно, конечного продукта.
Техническая задача, решаемая посредством разработанного технического решения, состоит в разработке проппанта нового типа.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного технического решения, состоит в обеспечении возможности создания проппантов с кажущейся плотностью от 2,5 до 4,0 г/см3, имеющих высокую механическую прочность и химическую стойкость.
Для определения исходного технического результата предложено использовать проппант, исходная смесь для получения которого состоит, по крайней мере, из одного из нижеперечисленных материалов: карбид кремния, карбид бора, карбид титана, нитрид кремния, нитрид титана, нитрид бора, оксинитриды кремния, соединения типа СИАЛОН (соединения, имеющие в своем составе элементы Si-Al-О-N, название соответственно идет от этого состава). Кроме того, исходная смесь может дополнительно содержать до 95 мас.%, по крайней мере, одного из следующих ниже перечисленных компонентов: природные необожженные гидраты алюминия, бокситы, нефелиновые сиениты, глины, каолины, пирофилиты, дистен-силлиманитовые концентраты, андалузит, силлиманит, кианит, полевые шпаты, пегматиты, перлит, вермикулит, глинистые сланцы, обожженные до полного или частичного удаления химически связанной воды гидраты алюминия, бокситы, нефелиновые сиениты, глины, пирофилиты, дистен-силлиманитовые концентраты, андалузит, силлиманит, кианит, полевые шпаты, пегматиты, перлит, вермикулит, глинистые сланцы, технический глинозем, представляющий собой смесь переходных метастабильных форм оксида алюминия и корунда, доменные шлаки, хвосты обогащения и отходы переработки производства цветных металлов, бокситовый шлам, отходы обогащения каолинов, бой и отходы пиления и обработки камня и керамических изделий, диоксиды кремния, магния, кальция, цинка, титана, циркония, железа, цинка, марганца, олова, а также силикат циркония. Ограничение, накладываемое на состав исходной шихты, состоит в том, что получаемый проппант должен иметь кажущуюся плотность, величина которой задана условиями эксплуатации промысловой скважины.
Отличительная особенность состава предлагаемого проппанта состоит в том, что в качестве исходных сырьевых компонентов помимо традиционно используемых бокситов и глин различного состава используют неоксидные компоненты: карбиды, нитриды, бориды и силициды различных элементов. По разработанному техническому решению можно производить проппанты с кажущейся плотностью от 2,5 до 4,0 г/см3, имеющие высокую прочность и химическую стойкость.
Разработанный проппант может быть изготовлен следующим образом.
По крайней мере, один исходный неоксидный компонент и при необходимости, по крайней мере, один из исходных оксидных компонентов измельчают до прохода 90-100% продукта через сито 325 меш. При необходимости в исходные материалы добавляют поверхностно-активные вещества (КМЦ, поливиниловый спирт и т.д.). Может быть использован как раздельный, так и совместный способ измельчения. Исходные компоненты частично смешивают либо в мельницах (если до этого не был использован метод совместного помола), либо непосредственно в грануляторе. При перемешивании при необходимости добавляют временную технологическую связку в количестве, необходимом для формирования зародышей сферических частиц и их последующего роста до необходимых размеров. Обычно количество временной технологической связки варьируется в пределах от 5 до 25 мас.%, а общее время перемешивания и грануляции составляет от 1 до 30 мин. Связка может быть представлена водой, водными и органическими растворами полимеров, латексами, микровосками, парафинами. После того, как прошло образование зародышей из смеси, введенной в гранулятор ранее, в гранулятор вводят до 15 мас.% исходной измельченной смеси, после чего происходит перемешивание в течение 5 мин. Подготовленные по такому способу гранулы высушивают и рассевают до размеров, позволяющих скомпенсировать усадку при обжиге. Гранулы, которые не удовлетворяют требованию по размеру, могут быть рециркулированы. Если при смешении и грануляции были использованы органические временные технологические связки, может быть использована стадия предварительного обжига для их выжигания. Высушенные и классифицированные по размерам гранулы подвергают обжигу при температурах и временах выдержки, необходимых для обеспечения кажущейся плотности до 4 г/см3. После стадии обжига возможен дополнительный размер на фракции.
Хотя технология применения предлагаемого проппанта не отличается от стандартной технологии, но его использование позволяет получить прочный проппант, который можно использовать в скважинах с охлопывающими напряжениями до 20000 пси.
В дальнейшем разработанное техническое решение будет рассмотрено с использованием примеров реализации.
1. Исходный карбид кремния и предварительно термообработанная бокситовая руда были раздельно измельчены до прохода через сито 325 меш и смешаны в соотношении 60/40 по мас.%. Затем около 4 кг полученной смеси поместили в гранулятор R02 типа Eirich. Перемешивание начинали на скорости вращения лопастной мешалки, обеспечивающей зародышеобразование в смеси, при этом в материал дополнительно вводили 600 г водного раствора карбоксиметилцеллюлозы (концентрация 3%). Перемешивание на указанной скорости составляло 4 минуты. Затем скорость вращения изменили и в гранулятор ввели 200 г исходной смеси измельченных карбида кремния и термообработанной бокситовой руды. Время дополнительного перемешивания на скорости, обеспечивающей формирование гранул, с образованием гранул желательного размера (0,15-5,0 мм) составляло 2 мин. Подготовленные таким образом гранулы высушивали и рассеивали до получения более 90% между ситами -16 меш/+30 меш. Обжиг проводили при температуре 1300-1500°С. После обжига кажущаяся плотность материала составляла 3,52 г/см3. Лучшие значения прочности наблюдали при температуре 1450°С, при этом процент разрушения при давлении 10000 пси (69 Мпа), определенный в соответствии с API recommended Practice 60, составлял 3 мас.%.
2. Примерно 3 кг смеси, представляющей собой смесь нитрида кремния, глины и оксида марганца в соотношении 55/40/5 мас. долей с размером частиц 95% менее 325 меш помещали в смеситель R02 производства фирмы Eirich. Перемешивание начинали на скорости вращения лопастной мешалки, максимально соответствующей образованию зародышей гранул, при этом в материал дополнительно вводили 400 г 1% водного раствора поливинилового спирта. Время перемешивания на указанной скорости составляло 6 минут. Затем скорость вращения изменяли до максимально способствующей увеличению размера гранул, и в гранулятор вводили 200 г исходной смеси нитрида кремния, глины и оксида марганца. Время перемешивания на этой скорости составляло 2 мин. Подготовленные таким образом гранулы высушивали и рассеивали до получения более 90% процентов между ситами -16 меш/+30 меш. Обжиг проводили при температуре 1300-1500°С. После обжига кажущаяся плотность материала составляла 3,2 г/см3. Лучшие значения прочности наблюдали при температуре 1350°С, при этом процент разрушения при давлении 10000 пси (69 Мпа), определенный в соответствии с API recommended Practice 60, составлял 2,5 мас.%.
3. Примерно 3 кг смеси, представляющей собой смесь карбида кремния, предварительно термообработанной бокситовой руды и оксида магния в 55/40/5 масс. долей с размером частиц 98% менее 325 меш помещали в смеситель R02 производства фирмы Eirich. Перемешивание начинали на скорости вращения лопастной мешалки, максимально способствующей образованию зародышей гранул, затем в материал вводили 400 г парафиновой связки. Время перемешивания на этой скорости составляло 6 минут. Затем скорость вращения изменили на максимально способствующую нарастанию гранул и в гранулятор ввели 200 г исходной смеси карбида кремния, предварительно термообработанной бокситовой руды и оксида магния. Время перемешивания на этой скорости составляло 1,5 мин. Подготовленные таким образом гранулы высушивали и рассеивали до получения более 90% процентов между ситами -16 меш/+30 меш. Предварительный выжиг связки проводили при температуре 600-1000°С. Обжиг проводили при температуре 1300-1500°С. После обжига кажущаяся плотность материала составляла 3,4 г/см3. Лучшие значения прочности наблюдали при температуре 1430°С, при этом процент разрушения при давлении 15000 пси (69 Мпа), определенный в соответствии с API recommended Practice 60, составлял 2,5 мас.%.
Использование изготовленного подобным образом проппанта позволило проводить гидроразрыв пластов в скважинах с высокими значениями схлопывающих напряжений до 20000 пси, где, кроме того, была важна химическая стойкость проппанта из-за кислой рН реакции фильтруемого флюида.
Claims (5)
1. Проппант, содержащий гранулы из спеченного сырья, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья использована шихта, содержащая боксит в количестве от 70 до 95 мас.% и, по крайней мере, один из перечисленных материалов - карбид кремния, карбид титана, нитрид кремния, нитрид титана, оксинитриды кремния, соединения типа СИАЛОН.
2. Проппант по п.1, отличающийся тем, что исходная шихта дополнительно содержит, по крайней мере, один из ниже перечисленных материалов - карбид бора, нитрид бора, природные необожженные гидраты алюминия, нефелиновые сиениты, глины, каолины, пирофилиты, дистен-силлиманитовые концентраты, андалузит, силлиманит, кианит, полевые шпаты, пегматиты, перлит, вермикулит, глинистые сланцы, обожженные до полного или частичного удаления химически связанной воды гидраты алюминия, бокситы, нефелиновые сиениты, глины, пирофилиты, дистен-силлиманитовые концентраты, андалузит, силлиманит, кианит, полевые шпаты, пегматиты, перлит, вермикулит, глинистые сланцы, технический глинозем, представляющий собой смесь переходных метастабильных форм оксида алюминия и корунда, доменные шлаки, хвосты обогащения и отходы переработки производства цветных металлов, бокситовый шлам, отходы обогащения каолинов, бой и отходы пиления и обработки камня и керамических изделий, диоксиды кремния, магния, кальция, цинка, титана, циркония, железа, марганца, олова, а также силикат циркония.
3. Способ получения проппанта, включающий предварительное измельчение и смешение исходных компонентов с их последующей грануляцией, сушкой и рассевом на целевые фракции, отличающийся тем, что в качестве исходных компонентов используют боксит в количестве от 70 до 95 мас.% и, по крайней мере, один из перечисленных материалов - карбид кремния, карбид титана, нитрид кремния, нитрид титана, оксинитриды кремния, соединения типа СИАЛОН.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что к исходным компонентам добавляют, по крайней мере, один из ниже перечисленных материалов - карбид бора, нитрид бора, природные необожженные гидраты алюминия, нефелиновые сиениты, глины, каолины, пирофилиты, дистен-силлиманитовые концентраты, андалузит, силлиманит, кианит, полевые шпаты, пегматиты, перлит, вермикулит, глинистые сланцы, обожженные до полного или частичного удаления химически связанной воды гидраты алюминия, бокситы, нефелиновые сиениты, глины, пирофилиты, дистен-силлиманитовые концентраты, андалузит, силлиманит, кианит, полевые шпаты, пегматиты, перлит, вермикулит, глинистые сланцы, технический глинозем, представляющий собой смесь переходных метастабильных форм оксида алюминия и корунда, доменные шлаки, хвосты обогащения и отходы переработки производства цветных металлов, бокситовый шлам, отходы обогащения каолинов, бой и отходы пиления и обработки камня и керамических изделий, диоксиды кремния, магния, кальция, цинка, титана, циркония, железа, марганца, олова, а также силикат циркония.
5. Применение проппанта по п.1 или 2 при добыче углеводородов.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006146362/03A RU2346971C2 (ru) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | Проппант, способ его получения и способ его применения |
| PCT/RU2007/000672 WO2008094069A2 (en) | 2006-12-27 | 2007-11-30 | Proppant, proppant production method and use of proppant |
| CN200780048650.1A CN101617018B (zh) | 2006-12-27 | 2007-11-30 | 支撑剂、支撑剂制备方法以及支撑剂的用途 |
| CA2673935A CA2673935C (en) | 2006-12-27 | 2007-11-30 | Proppant, proppant production method and use of proppant |
| US12/517,123 US8685902B2 (en) | 2006-12-27 | 2007-11-30 | Proppant, proppant production method and use of proppant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006146362/03A RU2346971C2 (ru) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | Проппант, способ его получения и способ его применения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006146362A RU2006146362A (ru) | 2008-07-10 |
| RU2346971C2 true RU2346971C2 (ru) | 2009-02-20 |
Family
ID=39674614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006146362/03A RU2346971C2 (ru) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | Проппант, способ его получения и способ его применения |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8685902B2 (ru) |
| CN (1) | CN101617018B (ru) |
| CA (1) | CA2673935C (ru) |
| RU (1) | RU2346971C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008094069A2 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447126C2 (ru) * | 2010-03-17 | 2012-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" | Проппант и способ его получения |
| RU2448142C2 (ru) * | 2007-08-28 | 2012-04-20 | Имерис | Проппанты и добавки от обратного выноса, сделанные из силлиманитных минералов, способы получения и способы применения |
| RU2518618C1 (ru) * | 2012-12-25 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Способ получения проппанта и проппант |
| RU2559266C1 (ru) * | 2014-08-05 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Проппант и способ получения проппанта |
| RU2619603C1 (ru) * | 2016-01-18 | 2017-05-17 | Акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Проппант и способ получения проппанта |
| RU2679028C2 (ru) * | 2013-10-17 | 2019-02-05 | Сигна Кемистри, Инк. | Применение силицидов щелочных металлов для высокотемпературного улучшения смачиваемости в карбонатных коллекторах |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8598094B2 (en) | 2007-11-30 | 2013-12-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compostions for preventing scale and diageneous reactions in subterranean formations |
| US20100032159A1 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Proppant-containing treatment fluids and methods of use |
| US8307897B2 (en) | 2008-10-10 | 2012-11-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Geochemical control of fracturing fluids |
| CN101429043B (zh) * | 2008-11-28 | 2011-12-07 | 首钢总公司 | 利用用后滑板砖与硅、铝粉合成赛隆-刚玉复合材料的方法 |
| BRPI0923723A2 (pt) * | 2008-12-31 | 2017-07-11 | Saint Gobain Ceramics | Artigo cerâmico e processo de produção do mesmo |
| CN102002356B (zh) * | 2010-05-11 | 2013-01-02 | 徐益民 | 超低密高强度石油支撑剂 |
| CN101831286B (zh) * | 2010-05-28 | 2013-01-16 | 郑州德赛尔陶粒有限公司 | 低密度高强度陶粒支撑剂及其生产方法 |
| US20130199789A1 (en) * | 2010-10-27 | 2013-08-08 | Yueming Liang | Method and System for Fracturing a Formation |
| CN102268248B (zh) * | 2011-07-05 | 2013-04-03 | 郑州德赛尔陶粒有限公司 | 低密度高强度红柱石压裂支撑剂及其生产方法 |
| CN102516977B (zh) * | 2011-12-16 | 2013-12-25 | 三门峡方圆实业股份有限公司 | 低密度陶粒支撑剂及其制备方法 |
| CN102618251A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-08-01 | 龚亚云 | 低密高强石油压裂支撑剂陶粒及其制备方法 |
| CN102614724B (zh) * | 2012-04-02 | 2014-06-04 | 景德镇陶瓷学院 | 一种用于低膨胀壁流式蜂窝陶瓷的堵孔材料及封堵方法 |
| US9663708B2 (en) | 2012-08-01 | 2017-05-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Synthetic proppants and monodispersed proppants and methods of making the same |
| CN102757780B (zh) * | 2012-08-10 | 2014-10-22 | 巩义市天祥耐材有限公司 | 一种石油压裂支撑剂及其生产方法 |
| CN103131407B (zh) * | 2013-02-06 | 2015-04-22 | 山西方兴耐火材料有限公司 | 利用镁渣作为矿化剂的高强度陶粒石油支撑剂及制备方法 |
| CN103193461B (zh) * | 2013-03-29 | 2016-09-21 | 杨松 | 利用镁矿、硼矿和铁矿的尾矿制备的支撑剂及其制备方法 |
| CN103193459B (zh) * | 2013-03-29 | 2016-05-18 | 杨松 | 利用镁矿和硼矿的尾矿制备的支撑剂及其制备方法 |
| CN103145402B (zh) * | 2013-03-29 | 2016-05-11 | 杨松 | 利用硼矿和铁矿的尾矿制备的支撑剂及其制备方法 |
| US10161236B2 (en) | 2013-04-24 | 2018-12-25 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for fracturing subterranean formations |
| CN103205248B (zh) * | 2013-04-25 | 2016-04-13 | 鹤壁天瑞石油支撑剂有限公司 | 一种粉煤灰及废陶瓷制石油压裂支撑剂及其制备方法 |
| CN103289673B (zh) * | 2013-05-24 | 2015-05-20 | 贵州聚能达石油压裂支撑剂有限公司 | 一种高密度、高强度陶粒支撑剂及其制备方法 |
| CN103436248B (zh) * | 2013-08-05 | 2016-03-23 | 杨松 | 利用镁矿尾矿、铁矿尾矿、硼泥制备的支撑剂及其制备方法 |
| CN103555316B (zh) * | 2013-10-29 | 2016-07-13 | 孝义市鑫腾矿业有限公司 | 一种页岩油气开采压裂用陶粒支撑剂及其制造方法 |
| CN103667850A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 陈俞任 | 陶瓷钢 |
| RU2552750C1 (ru) * | 2014-02-18 | 2015-06-10 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Способ получения микросфер полимерного проппанта из полимерной матрицы на основе метатезис-радикально сшитой смеси олигоциклопентадиенов |
| WO2016044688A1 (en) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | Imerys Oilfield Minerals, Inc. | Addition of mineral-containing slurry for proppant formation |
| US20170030179A1 (en) * | 2015-07-31 | 2017-02-02 | Statoil Gulf Services LLC | Hydraulic fracturing and frac-packing using ultra light, ultra strong (ulus) proppants |
| CN105331354A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-17 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种用钢渣生产的压裂陶粒支撑剂及制备方法 |
| US10281380B1 (en) | 2016-06-17 | 2019-05-07 | Matthew D. Bryant | Method for testing a proppant |
| CN106883838A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-23 | 山东雅丽支撑新材料科技有限公司 | 一种超低密度高强度的玻化瓷球支撑剂及其制备方法 |
| CN106967409A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-07-21 | 郑州市润宝耐火材料有限公司 | 压裂支撑剂及其制备方法 |
| CN108298993B (zh) * | 2018-03-12 | 2021-11-09 | 天津城建大学 | 陶瓷材料回转窑干法造粒方法 |
| CN109439312A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-08 | 铜川秦瀚陶粒有限责任公司 | 一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂及生产工艺与用途 |
| CN111689785A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-22 | 西安建筑科技大学 | 一种利用废高压电瓷制备的陶粒支撑剂及制备工艺 |
| CN112723857A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-30 | 重庆耐得久新材料科技有限公司 | 微晶板材的制造方法 |
| CN114456797A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-10 | 河南天祥新材料股份有限公司 | 一种陶瓷示踪支撑剂 |
| CN115636679B (zh) * | 2022-11-03 | 2023-08-11 | 中钢洛耐科技股份有限公司 | 一种烧制电子陶瓷窑炉用赛隆刚玉莫来石 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1045027A (en) | 1975-09-26 | 1978-12-26 | Walter A. Hedden | Hydraulic fracturing method using sintered bauxite propping agent |
| US4522731A (en) | 1982-10-28 | 1985-06-11 | Dresser Industries, Inc. | Hydraulic fracturing propping agent |
| US4427068A (en) | 1982-02-09 | 1984-01-24 | Kennecott Corporation | Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants |
| DE3223024A1 (de) | 1982-06-19 | 1983-12-22 | Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung eines stuetzmittels |
| GB2123050B (en) | 1982-06-25 | 1986-01-29 | Marley Roof Tile | Roof ridge capping system |
| US4680230A (en) | 1984-01-18 | 1987-07-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Particulate ceramic useful as a proppant |
| US4668645A (en) | 1984-07-05 | 1987-05-26 | Arup Khaund | Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected composition |
| US4838351A (en) * | 1987-08-27 | 1989-06-13 | Mobil Oil Corp. | Proppant for use in viscous oil recovery |
| US4923714A (en) * | 1987-09-17 | 1990-05-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Novolac coated ceramic particulate |
| US4892147A (en) * | 1987-12-28 | 1990-01-09 | Mobil Oil Corporation | Hydraulic fracturing utilizing a refractory proppant |
| US4948766A (en) * | 1988-08-05 | 1990-08-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Rigid mullite=whisker felt and method of preparation |
| RU2098618C1 (ru) | 1995-12-27 | 1997-12-10 | Татьяна Николаевна Жаркова | Способ получения расклинивающего агента |
| US6582819B2 (en) * | 1998-07-22 | 2003-06-24 | Borden Chemical, Inc. | Low density composite proppant, filtration media, gravel packing media, and sports field media, and methods for making and using same |
| RU2203248C1 (ru) | 2002-06-14 | 2003-04-27 | Закрытое акционерное общество "Тригорстроймонтаж" | Способ получения легковесных высокопрочных керамических пропантов |
| JP4311609B2 (ja) * | 2002-07-26 | 2009-08-12 | 日本碍子株式会社 | 多孔質セラミックス体の製造方法 |
| JP2008513553A (ja) * | 2004-09-14 | 2008-05-01 | カーボ、サラミクス、インク | 焼結球状ペレット |
| CN100368504C (zh) * | 2006-04-05 | 2008-02-13 | 渑池县方圆陶粒砂厂 | 超强度陶粒支撑剂及其制备方法 |
-
2006
- 2006-12-27 RU RU2006146362/03A patent/RU2346971C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-11-30 US US12/517,123 patent/US8685902B2/en active Active
- 2007-11-30 CN CN200780048650.1A patent/CN101617018B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-30 CA CA2673935A patent/CA2673935C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-30 WO PCT/RU2007/000672 patent/WO2008094069A2/en active Application Filing
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448142C2 (ru) * | 2007-08-28 | 2012-04-20 | Имерис | Проппанты и добавки от обратного выноса, сделанные из силлиманитных минералов, способы получения и способы применения |
| RU2447126C2 (ru) * | 2010-03-17 | 2012-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" | Проппант и способ его получения |
| RU2518618C1 (ru) * | 2012-12-25 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Способ получения проппанта и проппант |
| RU2679028C2 (ru) * | 2013-10-17 | 2019-02-05 | Сигна Кемистри, Инк. | Применение силицидов щелочных металлов для высокотемпературного улучшения смачиваемости в карбонатных коллекторах |
| RU2679027C2 (ru) * | 2013-10-17 | 2019-02-05 | Сигна Кемистри, Инк. | Использование силицидов щелочных металлов в работах по извлечению нефти из месторождений после применения технологии chops |
| US10240443B2 (en) | 2013-10-17 | 2019-03-26 | Signa Chemistry, Inc. | Alkali metal silicides for high temperature wettability improvement in carbonate reservoirs |
| US10309204B2 (en) | 2013-10-17 | 2019-06-04 | Signa Chemistry, Inc. | Use of alkali metal silicides in post-chops oilfield recovery operations |
| RU2559266C1 (ru) * | 2014-08-05 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Проппант и способ получения проппанта |
| RU2619603C1 (ru) * | 2016-01-18 | 2017-05-17 | Акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" | Проппант и способ получения проппанта |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008094069A2 (en) | 2008-08-07 |
| RU2006146362A (ru) | 2008-07-10 |
| US8685902B2 (en) | 2014-04-01 |
| CA2673935A1 (en) | 2008-08-07 |
| CN101617018B (zh) | 2017-10-27 |
| CA2673935C (en) | 2015-06-16 |
| US20100105579A1 (en) | 2010-04-29 |
| CN101617018A (zh) | 2009-12-30 |
| WO2008094069A3 (en) | 2008-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2346971C2 (ru) | Проппант, способ его получения и способ его применения | |
| CA2593594C (en) | Ceramic proppant with low specific weight | |
| US8047289B2 (en) | Methods of using particulates in subterranean operations | |
| CN102753648B (zh) | 含有无机纤维的水力压裂支撑剂 | |
| CA2540429C (en) | Proppants and their manufacture | |
| RU2694363C1 (ru) | Керамический расклинивающий агент и его способ получения | |
| WO2008004911A2 (en) | Proppant and method of production | |
| EA012824B1 (ru) | Расклинивающий агент для газовых и нефтяных скважин и способ трещинообразования подземной формации | |
| EP1909999A2 (en) | Sintered spherical pellets useful for gas and oil well proppants | |
| WO2009038491A1 (fr) | Agent de soutènement, son procédé de fabrication et procédé de fracturation hydraulique utilisant cet agent de soutènement | |
| CA2741860C (en) | High strength proppants | |
| RU2098618C1 (ru) | Способ получения расклинивающего агента | |
| US20170275209A1 (en) | Addition of mineral-containing slurry for proppant formation | |
| RU2211198C2 (ru) | Шихта для изготовления огнеупорных высокопрочных сферических гранул и способ их производства | |
| RU2472837C2 (ru) | Легкий проппант | |
| RU2568486C2 (ru) | Многослойный проппант и способ его получения | |
| RU2229456C2 (ru) | Шихта для изготовления огнеупорных высокопрочных сферических гранул и способ их производства | |
| RU2650149C1 (ru) | Шихта для изготовления легковесного кремнезёмистого проппанта и проппант | |
| RU2644369C1 (ru) | Способ получения проппанта и проппант |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181228 |