RU2144093C1 - Спеченный материал на основе серебра-окиси олова для электрических контактов и способ его получения - Google Patents
Спеченный материал на основе серебра-окиси олова для электрических контактов и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2144093C1 RU2144093C1 RU96102037A RU96102037A RU2144093C1 RU 2144093 C1 RU2144093 C1 RU 2144093C1 RU 96102037 A RU96102037 A RU 96102037A RU 96102037 A RU96102037 A RU 96102037A RU 2144093 C1 RU2144093 C1 RU 2144093C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- oxide
- silver
- tin oxide
- bismuth
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- IVQODXYTQYNJFI-UHFFFAOYSA-N oxotin;silver Chemical compound [Ag].[Sn]=O IVQODXYTQYNJFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical class [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ASMQPJTXPYCZBL-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Cd+2].[Ag+] Chemical compound [O-2].[Cd+2].[Ag+] ASMQPJTXPYCZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- DLCRXTYMOCAMIQ-UHFFFAOYSA-N [O].[Sn].[Bi] Chemical compound [O].[Sn].[Bi] DLCRXTYMOCAMIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000009694 cold isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
- H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
- H01H1/02372—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
- H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
- H01H1/02372—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te
- H01H1/02376—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te containing as major component SnO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/059—Making alloys comprising less than 5% by weight of dispersed reinforcing phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0021—Matrix based on noble metals, Cu or alloys thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Contacts (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
Изобретение относится к спеченным материалам, получаемым методом порошковой металлургии. Спеченный материал содержит, вес.%: окись олова 3,2-19,9, окись индия 0,05-0,4, окись висмута 0,05-0,4, серебро остальное. Способ заключается в том, что смешивают порошки, затем прессуют порошковую смесь в холодном состоянии с применением равномерного давления со всех сторон, после этого спекают полученный материал при температуре от 500 до 940oС и штампуют проволоку или профили. При этом перед смешиванием с порошком серебра и с остальными окисными порошками более 60 вес.% порошка окиси олова выбирают размерами частиц больше 1 мкм. Порошок окиси висмута с порошком окиси олова термическим путем превращают в Bi2Sn2O7 - порошковую смесь окислов, более 60 вес. % которой имеет размер частиц больше 1 мкм, после этого эту порошковую смесь окислов смешивают с порошком серебра и порошком окиси индия. Спеченный материал проявляет максимально ограниченную склонность к свариванию и максимально ограниченные повышения температуры при переключении номинальных токов между 20 и 100 А и при АС3- нагрузке в переключателях обладает таким же сроком службы, что и серебро - окись кадмия. 2 с. и 3 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение касается спекающегося материала, полученного методом порошковой металлургии, на основе серебра-окиси олова с добавками окиси индия и окиси висмута для электрических контактов, способного выдерживать переключения номинальных токов между 20 и 100 амперами, а также способ его получения.
Уровень техники.
Для изготовления электрических контактов в переключателях низкого напряжения применяются комбинированные материалы серебро/металл - и серебро/окись металла. В качестве комбинированного материала серебро/металл чаще всего используется серебро/никель, основная область применения которого - это более слабые токи. При сильных токах несколько лет назад применялись почти исключительно серебро/окись кадмия. В связи с требованиями по охране окружающей среды усиленно пытались заменить окись кадмия другими окислами. Между тем, окись олова во многих областях более эффективно используется как альтернатива окиси кадмия. Из-за более высокой термической стойкости окиси олова комбинированный материал серебро-окись олова имеет долю окалины отчетливо меньшую, по сравнению с серебром-окисью кадмия, что приводит к более длительному сроку службы переключателя. Недостаток AgSnO2 заключается в том, что он склонен к образованию покровного слоя и тем самым к более высоким нагревам в переключателях. С помощью определенных добавок, таких как WO3 или MoO3, эту проблему можно решить. Последние упомянутые материалы проявили себя исключительно хорошо в переключателях, которые предназначены выдерживать высокие термические нагрузки. Особенно хорошо проявил себя AgSnO2 с этими добавками в переключателях с номинальными токами более 100 ампер и при так называемой АС4-нагрузке. При более слабых токах переключения, разумеется, срок службы этих материалов относительно короткий.
Материал AgSnO2WO3/MoO3 получается методом порошковой металлургии путем экструзии. Получение методом порошковой металлургии имеет то преимущество, что могут применяться добавки любого типа и количества. Тем самым материал может быть оптимально нацелен на определенные свойства такие, как степень свариваемости или нагревание. Для этой цели, комбинация порошковой металлургии с экструзией позволяет достичь особо высокую экономичность при изготовлении контактных элементов.
Материал AgSnO2/In3 с внутренним окислением также находит применение. Этот материал, описанный в заявке Германии DE-OS 2428147, содержит наряду с 5-10% SnO2 еще 1-6% In2O3. Материалы с внутренним окислением имеют, однако, тот недостаток, что добавки должны выбираться относительно окислительной кинетики материалов. Целенаправленное изменение концентраций окисных добавок, для воздействия на определенные свойства на основании окислительной кинетики, часто невозможно. AgSnO2In2O3 имеет тот недостаток, что при переключении он приводит к большому повышению температуры.
В заявке Германии DE-OS 2754335 описан материал для контактов, который наряду с серебром содержит от 1,6 до 6,5% Bi2O3 и от 0,1 до 7,5% SnO2. Этот материал может быть получен как путем внутреннего окисления, так и методом порошковой металлургии. Но такое высокое содержание Bi2O3 приводит к хрупкости, таким образом, материал можно получить только методом отдельного спекания, а не более экономичными методами экструзии.
Из патента США US-PS 4680162 известен материал AgSnO2 с внутренним окислением, который при содержании олова более 4,5% может содержать добавки 0,1-5% индия и 0,01-5% висмута. Легированный металлический порошок уплотняется и затем внутренне окисляется. Благодаря этим добавкам неоднородные окисные выделения, обычные при внутреннем окислении, связываются. Однако оптимальных контактных свойств этот материал не проявляет.
В публикации "Investigation into the Switching behaviour of new Silber-Tin-Oxide Contact materials in Proc. of the 14th Int. Conf. on El. Conatacts Paris, 1988 г. июнь 20-24, стр. 405-409", сообщается о режиме коммутации электрических контактов из серебра-окиси олова, полученных методом порошковой металлургии, которые могут содержать два других окисла из ряда окись висмута, окись индия, окись меди, окись молибдена или окись вольфрама, причем о точном составе этих материалов ничего не сказано.
В патенте США US-PS 4695330 описывается специальный способ получения материала с внутренним окислением с 0,5-12% олова, 0,5-15% индия и 0,01-1,5% висмута. Этот способ, однако, требует очень больших расходов.
Получение методом порошковой металлургии материалов для контактов на основе серебра-окиси олова путем смешивания порошка, холодного изостатического прессования, спекания и экструзии в виде полуфабриката, известно, к примеру из заявок Германии DE-OS 4319137 и DE-OS 4331526.
Из патента США US-PS 4141727 известны материалы для контактов из серебра, которые содержат висмут - окись олова в качестве порошковой смеси окислов. Далее, в заявке Германии DE-PS 2952128 описывается способ, в котором порошок окиси олова перед смешиванием с порошком серебра прокаливается при 900 - 1600oC.
В средних диапазонах тока от 20 до 100 ампер до сих пор ни один из известных материалов AgSnO2 не мог заменить полностью токсичный материал AgCdO, так как в этой области применения AgCdO имеет очень высокий срок службы, который нельзя было получить от AgSnO2.
Сущность изобретения.
Поэтому целью предлагаемого изобретения является выделить для разработки спекающегося материала, полученного методом порошковой металлургии, на основе серебра-окиси олова с добавками окиси индия и окиси висмута для электрических контактов. Материал проявляет максимально ограниченную склонность к спеканию и максимально ограниченное повышение температуры при переключении номинальных токов между 20 и 100 амперами и при АС3-нагрузке в переключателях обладает таким же сроком службы, что и серебро-окись кадмия. Кроме того, способ получения материала должен быть экономичным и должен нести другие признаки усовершенствования.
Эта задача, согласно изобретению, решается тем, что материал состоит из следующего соотношения компонентов (вес.%): окись олова 3,2-19,9, окись индия и окись висмута 0,05-0,4 и серебро остальное.
Этот материал имеет при силе тока в диапазоне от 20 до 100 ампер большой срок службы с повышениями температуры не более 100oC. Особо хороших свойств достигают при получении материала путем смешивания порошка, спрессованного в холодном состоянии с применением равномерного давления со всех сторон порошковой смеси, спекания при температурах от 500 до 940oC и прессования проволоки или профилей, если размер частиц более 60 весовых % применяемого порошка окиси олова, перед смешиванием с порошком серебра и с остальными окисными порошками, составляет более 1 микрона.
Оказалось оправданным окись висмута перед смешиванием с порошком серебра и порошком окиси индия с порошком окиси олова, превратить в порошковую смесь окислов Bi2Sn2O7 которая, равным образом, более чем на 60 весовых % должна иметь размер частиц больше 1 микрона.
Так как обычная окись олова более чем на 70 весовых % имеет размер частиц меньше 1 микрона, необходимо этот порошок укрупнить. Это происходит преимущественно за счет того, что порошок окиси олова вместе с порошком окиси висмута прокаливается при температуре от 700 до 1400oC до тех пор, пока более чем 60 весовых % окиси олова и порошковой смеси окислов не будет иметь размер частиц больше 1 микрона. Применение этого укрупненного порошка после спекания прессизделий дает материал, который значительно менее ломок, чем материалы с традиционными размерами частиц, и поэтому может легче деформироваться.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.
Нижеприведенные примеры позволяют нагляднее представить изобретение:
1. Был получен материал со следующим соотношением компонентов (вес.%): Ag90SnO2 9,4, In2O3 0,4, Bi2O2 0,2, в котором традиционный SnO2-порошок, размер частиц которого на 82% в диапазоне меньше 1 микрона, при 1000oC в течение 2 часов был прокален на воздухе так, чтобы SnO2-порошок имел размер частиц, которые лишь на 25% в диапазоне меньше 1 микрона. Эти порошки были смешаны вместе с In2O3-порошком и Bi2O3-порошком и Ag-порошком соответственно меньше 63 микрон. Смесь прессовалась в штыри в холодном состоянии с применением равномерного давления со всех сторон и спекалась при 750oC в течение 2 часов. Штыри затем прессовались в профиль. Материал в традиционном переключателе с номинальным током ≈ 50 А имел срок службы 2 миллиона коммутационных циклов. Этот срок службы выше срока службы известных на сегодняшний день материалов -AgSnO2. Повышение температуры достигало некритических величин, в среднем ниже 100oC.
1. Был получен материал со следующим соотношением компонентов (вес.%): Ag90SnO2 9,4, In2O3 0,4, Bi2O2 0,2, в котором традиционный SnO2-порошок, размер частиц которого на 82% в диапазоне меньше 1 микрона, при 1000oC в течение 2 часов был прокален на воздухе так, чтобы SnO2-порошок имел размер частиц, которые лишь на 25% в диапазоне меньше 1 микрона. Эти порошки были смешаны вместе с In2O3-порошком и Bi2O3-порошком и Ag-порошком соответственно меньше 63 микрон. Смесь прессовалась в штыри в холодном состоянии с применением равномерного давления со всех сторон и спекалась при 750oC в течение 2 часов. Штыри затем прессовались в профиль. Материал в традиционном переключателе с номинальным током ≈ 50 А имел срок службы 2 миллиона коммутационных циклов. Этот срок службы выше срока службы известных на сегодняшний день материалов -AgSnO2. Повышение температуры достигало некритических величин, в среднем ниже 100oC.
2. Был получен материал со следующим соотношением компонентов (вес.%): Ag88SnO2 11,4, In2O3 0,3, Bi2O3 0,3, согласно примеру 1. Этот материал также имел срок службы в два миллиона коммутационных циклов в традиционных переключателях с номинальным током ≈ 50 А. Повышение температуры достигало некритических величин, в среднем ниже 100oC.
3. Был получен материал со следующим соотношением компонентов (вес.%): Ag88SnO2 11,4, In2O3 0,3, Bi2O3 0,3, в котором традиционный SnO2-порошок, размер частиц которого на 82% в диапазоне меньше 1 микрона, смешивался с Bi2O3-порошком с величиной частиц меньше 32 микрон, и прокаливался при 1000oC в течение 15 часов на воздухе, таким образом получалась SnO2-Bi2O3 - смесь окислов с размером частиц лишь на 20% в диапазоне меньше 1 микрона. Этот порошок смешивался с Ag-порошком с размером частиц меньше 63 микрон и In2O3-порошком и прессовался в штырь в холодном состоянии с применением равномерного давления со всех сторон. Штырь затем спекался (750oC, 2 часа) и прессовался в профиль. Материал имел в традиционном переключателе с номинальным током ≈ 50 А срок службы свыше 2,2 миллионов коммутационных циклов. Повышение температуры достигало некритических величин, в среднем немного ниже 100oC.
4. Был получен материал со следующим соотношением компонентов (вес.%): Ag90SnO2 8,7, In2O3 0,5, Bi2O3 1,6, при этом традиционный SnO2-порошок, размер частиц которого на 82% в диапазоне меньше 1 микрона, в течение 60 часов прокаливался при 1000oC, и таким образом, SnO2-порошок имел размер частиц, который был лишь несколько меньше 5% в диапазоне меньше 1 микрона. Этот порошок, как и в примере 1, проходил дальнейшую обработку. Материал, состав которого не входит в сферу действия изобретения, может быть обработан лишь с большим трудом и срок службы его меньше срока службы материала по изобретению.
Claims (4)
1. Спеченный материал на основе серебра - окиси олова для электрических контактов, полученный методом порошковой металлургии, содержащий добавки окиси индия и окиси висмута, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:
Окись олова - 3,2 - 19,9
Окись индия - 0,05 - 0,4
Окись висмута - 0,05 - 0,4
Серебро - Остальное
2. Способ получения спеченного материала на основе серебра - окиси олова для электрических контактов, включающий смешивание порошка серебра и окисных порошков, прессование порошковой смеси в холодном состоянии с применением равномерного давления со всех сторон, спекание полученного материала при температурах от 500 до 940oC, экструзию проволоки или профилей, отличающийся тем, что более 60 вес.% порошка окиси олова при смешивании с порошком серебра и остальными окисными порошками выбирают с размером частиц больше 1 мкм.
Окись олова - 3,2 - 19,9
Окись индия - 0,05 - 0,4
Окись висмута - 0,05 - 0,4
Серебро - Остальное
2. Способ получения спеченного материала на основе серебра - окиси олова для электрических контактов, включающий смешивание порошка серебра и окисных порошков, прессование порошковой смеси в холодном состоянии с применением равномерного давления со всех сторон, спекание полученного материала при температурах от 500 до 940oC, экструзию проволоки или профилей, отличающийся тем, что более 60 вес.% порошка окиси олова при смешивании с порошком серебра и остальными окисными порошками выбирают с размером частиц больше 1 мкм.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что порошок окиси висмута с порошком окиси олова перед смешиванием с порошком серебра и окисью индия превращают термическим путем в Bi2Sn2O7 - порошковую смесь окислов, более 60 вес.% которой имеет размер частиц больше 1 мкм.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что окись олова прокаливают при температурах от 700 до 1400oC до тех пор, пока более 60 вес.% порошка будет иметь размер частиц больше 1 мкм.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что окись олова вместе с окисью висмута прокаливают при температурах от 700 до 1400oC до тех пор, пока более 60 вес.% порошковой смеси окислов будет иметь размер частиц больше 1 мкм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19503182.2 | 1995-02-01 | ||
| DE19503182A DE19503182C1 (de) | 1995-02-01 | 1995-02-01 | Sinterwerkstoff auf der Basis Silber-Zinnoxid für elektrische Kontakte und Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96102037A RU96102037A (ru) | 1998-04-27 |
| RU2144093C1 true RU2144093C1 (ru) | 2000-01-10 |
Family
ID=7752863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96102037A RU2144093C1 (ru) | 1995-02-01 | 1996-02-01 | Спеченный материал на основе серебра-окиси олова для электрических контактов и способ его получения |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5798468A (ru) |
| EP (1) | EP0725154B1 (ru) |
| JP (1) | JPH08239723A (ru) |
| KR (1) | KR960031028A (ru) |
| CN (1) | CN1065002C (ru) |
| BR (1) | BR9600289A (ru) |
| DE (2) | DE19503182C1 (ru) |
| ES (1) | ES2141979T3 (ru) |
| RU (1) | RU2144093C1 (ru) |
| SG (1) | SG70549A1 (ru) |
| TW (1) | TW460595B (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10017282C2 (de) * | 2000-04-06 | 2002-02-14 | Omg Ag & Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Verbundpulver auf Basis Siler-Zinnoxid und deren Verwendung zur Herstellung von Kontaktwerkstoffen |
| JP4089252B2 (ja) * | 2002-03-11 | 2008-05-28 | オムロン株式会社 | 直流負荷用接点構成および該構成を有した開閉器 |
| DE602004020844D1 (de) * | 2003-08-08 | 2009-06-10 | Mitsubishi Materials C M I Corp | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes mit hoher elektrischer Leitfähigkeit für ein elektromagnetisches Relais und damit hergestellter elektrischer Kontakt |
| EP1915765B1 (de) * | 2005-08-12 | 2010-08-04 | Umicore AG & Co. KG | Werkstoff auf der basis silber-kohlenstoff und verfahren zu dessen herstellung |
| DE102010014745B4 (de) | 2010-01-15 | 2011-09-22 | Tyco Electronics Amp Gmbh | Elektrisches Kontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktelements |
| JP6339225B2 (ja) | 2014-04-02 | 2018-06-06 | フエロ コーポレーション | ガラス強度において性能が向上した導電性ペースト |
| CN104439249A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-03-25 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 一种片状银镍电触头材料的加工方法 |
| US10290434B2 (en) | 2016-09-23 | 2019-05-14 | Honeywell International Inc. | Silver metal oxide alloy and method of making |
| CN110468295B (zh) * | 2019-08-05 | 2021-04-09 | 广东顺德银合精工五金有限公司 | 一种强界面结合型Ag/SnO2电接触材料的制备方法 |
| CN114334503B (zh) * | 2021-12-24 | 2022-11-15 | 佛山市诺普材料科技有限公司 | 低温匀化制备银氧化锡电触头材料的方法及其材料 |
| CN114457253B (zh) * | 2021-12-30 | 2022-12-09 | 无锡日月合金材料有限公司 | 一种用于微动开关的银镍-氧化铋材料及其制造方法 |
| CN115491539B (zh) * | 2022-08-30 | 2023-04-18 | 昆明理工大学 | 一种增强AgSnO2电接触材料及其制备方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3933485A (en) * | 1973-07-20 | 1976-01-20 | Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha | Electrical contact material |
| US4141727A (en) * | 1976-12-03 | 1979-02-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrical contact material and method of making the same |
| DE2929630C2 (de) * | 1979-07-21 | 1983-12-15 | Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen | Verfahren zur Herstellung von Silberpulver |
| DE2952128C2 (de) * | 1979-12-22 | 1984-10-11 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Vorbehandlung des Pulvers für gesintertes und stranggepreßtes Halbzeug aus Silber-Zinnoxid für elektrische Kontakte |
| DE3146972A1 (de) * | 1981-11-26 | 1983-06-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum herstellen von formteilen aus cadmiumfreien silber-metalloxid-verbundwerkstoffen fuer elektrische kontaktstuecke |
| DE3304637A1 (de) * | 1983-02-10 | 1984-08-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete |
| DE3305270A1 (de) * | 1983-02-16 | 1984-08-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sinterverbundwerkstoff fuer elektrische kontakte und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3466122D1 (en) * | 1984-01-30 | 1987-10-15 | Siemens Ag | Contact material and production of electric contacts |
| DE3421758A1 (de) * | 1984-06-12 | 1985-12-12 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete der energietechnik und verfahren zu dessen herstellung |
| JPS61114417A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-06-02 | 中外電気工業株式会社 | Ａｇ−ＳｎＯ系複合電気接点材とその製法 |
| US4680162A (en) * | 1984-12-11 | 1987-07-14 | Chugai Denki Kogyo K.K. | Method for preparing Ag-SnO system alloy electrical contact material |
| US4695330A (en) * | 1985-08-30 | 1987-09-22 | Chugai Denki Kogyo K.K. | Method of manufacturing internal oxidized Ag-SnO system alloy contact materials |
| US4817695A (en) * | 1987-12-02 | 1989-04-04 | Wingert Philip C | Electrical contact material of Ag, SnO2, GeO2 and In2 O.sub.3 |
| DE58908359D1 (de) * | 1988-11-17 | 1994-10-20 | Siemens Ag | Sinterkontaktwerkstoff für Niederspannungsschaltgeräte der Energietechnik, insbesondere für Motorschütze. |
| CA2033139A1 (en) * | 1989-12-26 | 1991-06-27 | Akira Shibata | Silver-metal oxide composite material and process for producing the same |
| DE4319137A1 (de) * | 1992-06-10 | 1993-12-16 | Duerrwaechter E Dr Doduco | Werkstoff für elektrische Kontakte auf der Basis von Silber-Zinnoxid oder Siler-Zinkoxid |
| ATE139864T1 (de) * | 1992-09-16 | 1996-07-15 | Duerrwaechter E Dr Doduco | Werkstoff für elektrische kontakte auf der basis von silber-zinnoxid oder silber-zinkoxid und verfahren zu seiner herstellung |
-
1995
- 1995-02-01 DE DE19503182A patent/DE19503182C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-19 TW TW085100636A patent/TW460595B/zh active
- 1996-01-20 EP EP96100814A patent/EP0725154B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-20 ES ES96100814T patent/ES2141979T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-20 DE DE59603939T patent/DE59603939D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-31 CN CN961013427A patent/CN1065002C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-31 KR KR1019960002278A patent/KR960031028A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-01-31 BR BR9600289A patent/BR9600289A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-01-31 US US08/594,143 patent/US5798468A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-01 RU RU96102037A patent/RU2144093C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-02-01 SG SG1996000788A patent/SG70549A1/en unknown
- 1996-02-01 JP JP8016749A patent/JPH08239723A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59603939D1 (de) | 2000-01-27 |
| DE19503182C1 (de) | 1996-05-15 |
| JPH08239723A (ja) | 1996-09-17 |
| EP0725154B1 (de) | 1999-12-22 |
| SG70549A1 (en) | 2000-02-22 |
| US5798468A (en) | 1998-08-25 |
| EP0725154A1 (de) | 1996-08-07 |
| TW460595B (en) | 2001-10-21 |
| CN1137068A (zh) | 1996-12-04 |
| BR9600289A (pt) | 1997-12-23 |
| CN1065002C (zh) | 2001-04-25 |
| ES2141979T3 (es) | 2000-04-01 |
| KR960031028A (ko) | 1996-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1119433A (en) | Sintered contact material of silver and embedded metal oxides | |
| RU2144093C1 (ru) | Спеченный материал на основе серебра-окиси олова для электрических контактов и способ его получения | |
| US4050930A (en) | Electrical contact material | |
| US5610347A (en) | Material for electric contacts taking silver-tin oxide or silver-zinc oxide as basis | |
| US9928931B2 (en) | Contact material | |
| US5429656A (en) | Silver-based contact material for use in power engineering switchgear | |
| US4853184A (en) | Contact material for vacuum interrupter | |
| CN1056012C (zh) | 银基触头材料和这类材料在能源技术的开关设备中的应用以及这类触头材料的制备方法 | |
| US5207842A (en) | Material based on silver and tin oxide for the production of electrical contacts; electrical contacts thus produced | |
| US5822674A (en) | Electrical contact material and method of making the same | |
| US5831186A (en) | Electrical contact for use in a circuit breaker and a method of manufacturing thereof | |
| US5102480A (en) | Ag-sno-cdo electrical contact materials and manufacturing method thereof | |
| GB2166161A (en) | Manufacture of vacuum interrupter contacts | |
| JPS5913578B2 (ja) | 電気接点材料 | |
| DE10012250B4 (de) | Kontaktwerkstoffe auf Basis Silber-Eisen-Kupfer | |
| JPS5938347A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPS6023178B2 (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH0118975B2 (ru) | ||
| JPS58100648A (ja) | 電気接点材料 | |
| TH18282B (th) | วัสดุผ่านการเผาผนึกบนพื้นฐานของ ออกไซด์ของดีบุก กับเงิน สำหรับเป็นตัวหน้าสัมผัสไฟฟ้าและกระบวนการสำหรับการผลิตวัสดุนั้น | |
| JPS58193333A (ja) | 電気接点材料 | |
| JPH0141692B2 (ru) | ||
| TH25929A (th) | วัสดุผ่านการเผาผนึกบนพื้นฐานของ ออกไซด์ของดีบุก กับเงิน สำหรับเป็นตัวหน้าสัมผัสไฟฟ้าและกระบวนการสำหรับการผลิตวัสดุนั้น | |
| JPS60251237A (ja) | 接点材料 | |
| JPS60121243A (ja) | 電気接点材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070202 |