RU2143814C1 - Способ производства потребительского молока хорошей сохраняемости - Google Patents
Способ производства потребительского молока хорошей сохраняемости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2143814C1 RU2143814C1 RU97120763A RU97120763A RU2143814C1 RU 2143814 C1 RU2143814 C1 RU 2143814C1 RU 97120763 A RU97120763 A RU 97120763A RU 97120763 A RU97120763 A RU 97120763A RU 2143814 C1 RU2143814 C1 RU 2143814C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cream
- milk
- stream
- skim milk
- permeate
- Prior art date
Links
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims abstract description 29
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims abstract description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims abstract description 39
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 208000035415 Reinfection Diseases 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B11/00—Preservation of milk or dairy products
- A23B11/10—Preservation of milk or milk preparations
- A23B11/12—Preservation of milk or milk preparations by heating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/20—Treatment using membranes, including sterile filtration
- A23C2210/208—Removal of bacteria by membrane filtration; Sterile filtration of milk products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в молочной промышленности, в частности при производстве потребительского молока хорошей сохраняемости. Обезжиренное молоко подвергают микрофильтрации. Из микрофильтра получают поток ретентата и поток пермеата. Поток пермеата обезжиренного молока подвергают термообработке и затем смешивают с частью потока, прошедшего высотемпературную обработку сливочного продукта в желаемом количестве. В результате получают потребительское молоко хорошей сохраняемости с увеличенным сроком хранения. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу производства потребительского молока хорошей сохраняемости.
Для обеспечения того, чтобы молоко, поставляемое потребителям, не содержало патогенных микроорганизмов, его перед упаковкой подвергают термообработке. Такую термообработку можно осуществлять в различных температурно-временных комбинациях. Обычными стандартами в этой области являются низкотемпературная, высокотемпературная и ультравысокотемпературная пастеризации. В зависимости от законодательства в различных странах пастеризации различаются. В качестве примеров различных процессов можно упомянуть низкотемпературную пастеризацию, при которой молоко нагревают до 63-65oC и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин или нагревают до 72-75oC с выдержкой 12-40 с. При высокотемпературной пастеризации обработка предусматривает нагревание до 80-100oC в течение 10-20 с и при ультравысокой пастеризации - 110-125oC в течение 0,5-4 с.
Более интенсивная термообработка обеспечивает более полное уничтожение как патогенных, так и других микроорганизмов, присутствующих в молоке. Однако, чем сильнее термообработка, тем более выражено ее воздействие на химические компоненты - белки, ферменты и витамины молока, которое ощущается как ухудшение вкуса.
Срок хранения упакованного молока на полке (без охлаждения) зависит также от обработки, следующей за стадией пастеризации. Крайне важно воспрепятствовать реинфицированию на стадиях, предшествующих упаковке, для получения хорошей сохраняемости продукта.
Для получения молочного продукта хорошей сохраняемости и хорошего вкуса изготовитель обычно колеблется между желанием получить продукт с как можно более хорошими бактериологическими показателями, при этом не оказывая негативного воздействия на этот продукт необходимой термообработкой.
Один из способов получения молочного продукта повышенной сохранности описан в патенте Швеции 451 791. В соответствии с этим патентом молоко разделяют на сливки и обезжиренное молоко - на центрифуге. Обезжиренное молоко направляют на микрофильтр и разделяют на пермеат с низким содержанием бактерий и концентрат с более высокой жирностью, чем пермеат. Сливки и концентрат стерилизуют и снова смешивают в желаемых пропорциях с пермеатом, после чего смесь проходит окончательную термообработку. Полученное этим способом молоко с низким содержанием бактерий можно, например, использовать для производства сыра или продавать как готовое к употреблению молоко с повышенным сроком хранения.
В соответствии с изобретением предлагается способ непрерывного получения потребительского молока хорошей сохраняемости, в котором ни одну часть потока молока не подвергают более чем одной термообработке. Во многих странах законодательство запрещает более одной термообработки. В соответствии со способом по изобретению поток обезжиренного молока разделяют на микрофильтре на поток ретентата и поток пермеата.
Поток пермеата подвергают термообработке и затем снова смешивают с частью потока прошедших высокотемпературную обработку сливок в желаемом количестве с целью получения готового к употреблению молока с длительным сроком хранения на полке.
В настоящем патенте используется выражение "сливочный продукт". Около двадцати лет назад на рынке было преимущественно два вида сливок, а именно жирные сливки (для взбивания) с содержанием жира 35-40% и "тощие" сливки с содержанием жира 12-15%. При сепарации цельного молока в центрифуге получают фракцию сливок с содержанием жира около 40% и фракцию обезжиренного молока с содержанием жира около 0,05%. При том что в настоящее время на рынок поставляются различные виды сливок с содержанием жира от 6 до 60%, понятие "сливки" стало неопределенным, и потому в данном патенте используется выражение "сливочный продукт" для характеристики сливок с различным содержанием жира.
"Высокотемпературная обработка" здесь обычно означает ультравысокое нагревание до температуры выше 110oC в течение 2-10 с.
Микрофильтрацию обезжиренного молока можно осуществлять в непосредственной связи с процессом сепарации, т.е. отделения сливок от обезжиренного молока в центрифуге. В таком случае используют часть потока сливок, покидающего центрифугу. Эти сливки имеют содержание жира около 40%.
Однако можно также использовать сливочный продукт меньшей жирности, который после стерилизации смешивают с прошедшим микрофильтрацию обезжиренным молоком для получения желаемой жирности потребительского молока. Такой сливочный продукт можно получать из сливок, полученных в процессе отделения сливок от молока при центрифужной сепарации, путем смешивания обезжиренного молока со сливками непосредственно после сепарирования либо на более поздней стадии.
Если желательно, поток сливок можно смешивать с частью обезжиренного молока или микрофильтрованного обезжиренного молока перед стерилизацией, которую (часть) отбирают из основного потока микрофильтрованного обезжиренного молока перед стадией термообработки.
Поток пермеата обезжиренного молока можно подвергнуть термообработке при 50-72oC в течение до 15 с. Такая обработка без точного определения комбинации температуры и времени проводится тогда, когда требуется минимальное воздействие на компоненты молока. Вслед за такой низкотемпературной обработкой на какой-нибудь более поздней стадии может следовать пастеризация молока.
Предпочтительно поток пермеата обезжиренного молока подвергают любой подходящей пастеризации. Такая пастеризация может предусматривать нагревание потока пермеата до 70-85oC в течение 2-30 с или высокотемпературную пастеризацию, т.е. нагревание до 85-140oC в течение 1-10 с. Желаемую степень пастеризации выбирают, например, в зависимости от законодательства различных стран или от цели термообработки, например получить молоко с как можно более длительным сроком хранения или молоко с хорошими вкусовыми качествами и хорошим сроком годности. Качество исходного цельного молока, конечно, также может повлиять на выбор уровня пастеризации.
В соответствии с изобретением смесь части микрофильтрованного обезжиренного молока со сливочным продуктом можно пропустить соответствующим образом через гомогенизатор, чтобы получить желаемое распределение и размер жировых шариков.
Содержание жира в указанной смеси сливочного продукта и обезжиренного молока во время гомогенизации обычно составляет менее 25%.
Если желательно, поток ретентата из микрофильтра можно смешать с частью потока сливочного продукта и стерилизовать вместе с ним. Альтернативно поток ретентата можно использовать каким-либо иным образом.
Способ по настоящему изобретению описывается далее со ссылкой на технологическую схему примера осуществления способа получения пастеризованного потребительского молока. Цельное молоко нагревают перед сепарированием на центрифуге. Подходящая температура может быть 55oC. Цельное молоко разделяют на поток сливок с содержанием жира около 40% и поток обезжиренного молока с содержанием жира около 0,05%. Если желательно, часть обезжиренного молока можно немедленно возвратить в сливки, чтобы получить сливочный продукт более низкой жирности. Полученное обезжиренное молоко направляют в микрофильтр с мембраной с размером пор 0,05-2,0 мкм, предпочтительно 1,4 мкм, и разделяют на поток пермеата с низким содержанием бактерий и поток ретентата с высоким содержанием бактерий. Часть потока сливок из центрифужного сепаратора отбирают и подвергают в течение 2 с высокотемпературной обработке при 120oC. Поток ретентата из микрофильтра, если желательно, можно смешать с потоком сливок перед высокотемпературной обработкой. В соответствии с приведенным примером поток ретентата составляет 4,5 л из 100 л цельного молока. Альтернативно часть потока микрофильтрованного обезжиренного молока можно отвести от потока пермеата и смешать со сливками перед высокотемпературной обработкой. Поток пермеата с низким содержанием бактерий пастеризуют, например при 72oC, с выдержкой 15 с.
Часть потока пермеата, прошедшего пастеризацию, снова смешивают с прошедшим высокотемпературную обработку сливочным продуктом и направляют в гомогенизатор. Количество пастеризованного прошедшего микрофильтрацию обезжиренного молока, которое смешивают со сливочным продуктом, может составлять от 0 до 35 л (в расчете на исходные 100 л цельного молока). После гомогенизации смеси сливок с обезжиренным молоком указанную смесь снова смешивают с потоком пастеризованного пермеата обезжиренного молока. После охлаждения молоко подлежит упаковке.
Молоко, полученное способом по изобретению, обладает хорошим вкусом, так как ни одна из его составляющих частей не прошла более одной термообработки. По сравнению с молоком, прошедшим только стадию пастеризации, содержание бактерий в молоке, полученном способом по изобретению, в 100 раз ниже, а это означает значительное увеличение срока хранения на полке.
Claims (5)
1. Способ производства потребительского молока с увеличенным сроком хранения на полке, предусматривающий стадии сепарирования цельного молока на фракцию сливок и фракцию обезжиренного молока, подачи потока фракции обезжиренного с молока для ее пропускания через микрофильтр, из которого получают поток ретентата и поток пермеата, стерилизующую обработку потока фракции сливок при высокой температуре, и снова смешивания высокотемпературно-обработанного потока сливок с указанным потоком пермеата с получением потребительского молока, отличающийся тем, что до его смешивания с высокотемпературно-обработанным потоком сливок указанный поток пермеата пастеризуют, а поток сепарированных сливок, так же, как и указанный поток пермеата, подвергают не более чем одной температурной обработке, т.е. высокотемпературной обработке и пастеризации соответственно.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сливочный продукт до высокотемпературной обработки смешивают с частью еще не термообработанного, микрофильтрованного обезжиренного молока.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что смесь сливочного продукта и обезжиренного молока пропускают через гомогенизатор.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что содержание жира в смеси сливок с обезжиренным молоком во время гомогенизации составляет менее 18%.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что поток ретентата из микрофильтра смешивают с частью потока сливочного продукта и подвергают высокотемпературной обработке вместе с ним.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9501822A SE506683C2 (sv) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | Sätt vid framställning av konsumtionsmjölk med lång hållbarhet |
| SE9501822-2 | 1995-05-17 | ||
| PCT/SE1995/000864 WO1996036238A1 (en) | 1995-05-17 | 1995-07-17 | Method for producing consumer milk with good keeping qualities |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97120763A RU97120763A (ru) | 1999-10-27 |
| RU2143814C1 true RU2143814C1 (ru) | 2000-01-10 |
Family
ID=20398336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97120763A RU2143814C1 (ru) | 1995-05-17 | 1995-07-17 | Способ производства потребительского молока хорошей сохраняемости |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5935632A (ru) |
| EP (1) | EP0828429B1 (ru) |
| JP (1) | JP3667343B2 (ru) |
| KR (1) | KR100384657B1 (ru) |
| CN (1) | CN1061516C (ru) |
| AT (1) | ATE226020T1 (ru) |
| AU (1) | AU701569B2 (ru) |
| BR (1) | BR9510588A (ru) |
| CA (1) | CA2221164C (ru) |
| CZ (1) | CZ291739B6 (ru) |
| DE (1) | DE69528605T2 (ru) |
| DK (1) | DK0828429T3 (ru) |
| EE (1) | EE03300B1 (ru) |
| ES (1) | ES2186728T3 (ru) |
| FI (1) | FI119904B (ru) |
| HU (1) | HU224133B1 (ru) |
| LT (1) | LT4376B (ru) |
| LV (1) | LV11978B (ru) |
| MX (1) | MX9708723A (ru) |
| NZ (1) | NZ292283A (ru) |
| PL (1) | PL323346A1 (ru) |
| PT (1) | PT828429E (ru) |
| RU (1) | RU2143814C1 (ru) |
| SE (1) | SE506683C2 (ru) |
| SI (1) | SI9520155A (ru) |
| UA (1) | UA52601C2 (ru) |
| WO (1) | WO1996036238A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10076262B2 (en) | 2011-08-15 | 2018-09-18 | EPIC Research & Diagnostics, Inc. | Localized physiologic status from luminosity around fingertip or toe |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE506854C2 (sv) * | 1996-06-27 | 1998-02-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa aseptisk konsumtionsmjölk |
| US6326044B1 (en) | 1997-06-19 | 2001-12-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Filter apparatus and method for the production of sterile skimmed milk |
| US6652900B2 (en) | 1997-03-14 | 2003-11-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and plant for producing a sterile milk product |
| SE519853E (sv) * | 1997-06-19 | 2005-03-29 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod för framställning av steril skummjölk |
| US6372276B1 (en) | 1997-03-14 | 2002-04-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for producing sterile, stable milk |
| US6916499B1 (en) * | 1999-10-18 | 2005-07-12 | Land O'lakes, Inc. | Method of forming a light butter |
| US6737096B2 (en) | 2000-03-29 | 2004-05-18 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and apparatus for producing a sterile milk product |
| JP2004515241A (ja) * | 2000-11-13 | 2004-05-27 | テトラ ラヴェル ホールディングス アンド ファイナンス ソシエテ アノニム | 安定な滅菌乳及びその製法 |
| WO2002063969A1 (en) | 2001-02-15 | 2002-08-22 | Niro Holding A/S | A process and plant for producing a milk or whey product having a reduced spores and bacteria content |
| ITVI20020166A1 (it) * | 2002-07-24 | 2004-01-26 | Cartigliano Off Spa | Metodo ed impianto per il condizionamento di liquidi biologici, particolarmente latte e suoi derivati |
| US20070166447A1 (en) * | 2002-08-27 | 2007-07-19 | Select Milk Producers, Inc. | Dairy compositions and method of making |
| US20040226888A1 (en) * | 2003-05-14 | 2004-11-18 | Chandarana Dilip I. | Two stage sterilization of fluids that naturally support microbiological growth |
| ITPR20030047A1 (it) * | 2003-06-19 | 2004-12-20 | Parmengineering S R L | Procedimento di trattamento del latte. |
| DE102005007941B4 (de) * | 2005-02-22 | 2008-01-31 | Martin Burger | Inbetriebnahmeverfahren einer Milchentkeimungsanlage und Milchentkeimungsanlage |
| EP1926834A4 (en) | 2005-09-20 | 2009-04-22 | Prolacta Bioscience Inc | METHOD FOR ANALYZING MILK |
| US20080160134A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Jamie Allen Hestekin | Method Of Producing Concentrated Liquid Dairy Products |
| US8110235B2 (en) * | 2008-05-06 | 2012-02-07 | Alliance Enterprises Of S.E. Wisconsin, Llc | Methods for reducing cholesterol in a milk product |
| US8092852B2 (en) * | 2008-05-15 | 2012-01-10 | I. Edward Salinas | Systems and methods for producing reduced cholesterol dairy products |
| US9055752B2 (en) * | 2008-11-06 | 2015-06-16 | Intercontinental Great Brands Llc | Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof |
| JP5268817B2 (ja) * | 2009-07-28 | 2013-08-21 | 森永乳業株式会社 | 加工乳又は乳飲料の製造方法 |
| WO2011032957A1 (de) | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Verfahren zur herstellung von länger haltbarer frischmilch |
| DE102010025664A1 (de) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Unternehmensgruppe Theo Müller GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von haltbarer Milch |
| UA112972C2 (uk) | 2010-09-08 | 2016-11-25 | Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС | Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин |
| US20140287118A1 (en) * | 2011-11-07 | 2014-09-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for producing and device for producing cheese starting material milk |
| US20140308417A1 (en) * | 2011-11-07 | 2014-10-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for producing and device for producing starting material milk for skim milk |
| EP2661967B1 (de) | 2012-05-11 | 2017-08-02 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfahren zur Herstellung von Käsereimilch |
| EP2661968B1 (de) * | 2012-05-11 | 2018-03-21 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfahren zur Herstellung von Käsereimilch (II) |
| DK2679098T3 (en) * | 2012-06-26 | 2017-10-23 | Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh | MILK POWDER WITH A HIGH WHEEL PROTEIN INDEX |
| WO2015083355A1 (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | キリン株式会社 | 味覚、風味及び乳化安定性の良好な還元乳、及びその製造方法 |
| GB2535538A (en) * | 2015-02-23 | 2016-08-24 | Arla Foods Ltd | Composition and process |
| EP3254566B1 (de) * | 2016-06-08 | 2018-12-19 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfahren zur herstellung geschmacksverbesserter uht- milch |
| EP3300606A1 (de) * | 2016-09-28 | 2018-04-04 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Aufschäumbare milchzubereitung |
| JP7458187B2 (ja) * | 2016-10-04 | 2024-03-29 | ラクタロジックス， インコーポレイテッド | 滅菌人乳製品を生成するための方法およびシステム |
| CN111511214B (zh) * | 2017-12-22 | 2021-11-09 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 用于生产具有不同的脂肪含量的奶制品的方法和系统 |
| KR102093020B1 (ko) * | 2018-05-04 | 2020-04-23 | 남양유업 주식회사 | 100% 순수 우유만으로 단백질과 칼슘은 높이고, 지방과 콜레스테롤은 낮춘 우유의 제조방법 |
| WO2020079080A1 (en) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Production of yoghurt milk and yoghurt |
| CN115191486A (zh) * | 2021-04-14 | 2022-10-18 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种改善液体羊奶稳定性的方法及所制备的液体羊奶 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3233964A (en) * | 1954-02-12 | 1966-02-08 | Purac Ab | Means for sterilizing liquid |
| CH573716A5 (ru) * | 1973-12-21 | 1976-03-31 | Tetra Pak Dev | |
| SE429092B (sv) * | 1980-10-30 | 1983-08-15 | Tetra Pak Dev | Sett att bereda och forpacka livsmedelsprodukt, foretredesvis fiskprodukt med lang hallbarhet |
| SE428412B (sv) * | 1982-03-31 | 1983-07-04 | Alfa Laval Ab | Forfarande for uppdelning av ramjolk i gredde och magermjolk |
| SE451791B (sv) * | 1984-09-11 | 1987-11-02 | Alfa Laval Food & Dairy Eng | Sett och anleggning for framstellning av mjolk med lag bakteriehalt |
| SE8603420L (sv) * | 1986-08-14 | 1988-02-15 | Tetra Pak Ab | Sett att reducera helsoriskerna vid hantering av forpackade, icke-steriliserade livsmedel |
| US4853246A (en) * | 1987-12-01 | 1989-08-01 | Tetra Pak Inc. | Sweetened high protein milk product and process for producing same |
| US5256437A (en) * | 1992-06-19 | 1993-10-26 | Pall Corporation | Product and process of making sterile milk through dynamic microfiltration |
| DK169510B1 (da) * | 1993-05-13 | 1994-11-14 | Apv Pasilac As | Anlæg og fremgangsmåde til behandling af mælk |
-
1995
- 1995-05-17 SE SE9501822A patent/SE506683C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 JP JP53473496A patent/JP3667343B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 NZ NZ292283A patent/NZ292283A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 DK DK95930747T patent/DK0828429T3/da active
- 1995-07-17 KR KR1019970708144A patent/KR100384657B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 EE EE9700300A patent/EE03300B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 AT AT95930747T patent/ATE226020T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 PT PT95930747T patent/PT828429E/pt unknown
- 1995-07-17 DE DE69528605T patent/DE69528605T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 HU HU9801662A patent/HU224133B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 CZ CZ19973632A patent/CZ291739B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 CN CN95197912A patent/CN1061516C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 PL PL95323346A patent/PL323346A1/xx unknown
- 1995-07-17 AU AU34012/95A patent/AU701569B2/en not_active Expired
- 1995-07-17 CA CA002221164A patent/CA2221164C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 BR BR9510588A patent/BR9510588A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-07-17 EP EP95930747A patent/EP0828429B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 SI SI9520155A patent/SI9520155A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 MX MX9708723A patent/MX9708723A/es unknown
- 1995-07-17 ES ES95930747T patent/ES2186728T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 US US08/945,859 patent/US5935632A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 RU RU97120763A patent/RU2143814C1/ru active
- 1995-07-17 WO PCT/SE1995/000864 patent/WO1996036238A1/en active IP Right Grant
- 1995-07-17 UA UA97115511A patent/UA52601C2/ru unknown
-
1997
- 1997-11-14 FI FI974246A patent/FI119904B/fi not_active IP Right Cessation
- 1997-11-14 LV LVP-97-231A patent/LV11978B/en unknown
- 1997-11-24 LT LT97-181A patent/LT4376B/lt not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10076262B2 (en) | 2011-08-15 | 2018-09-18 | EPIC Research & Diagnostics, Inc. | Localized physiologic status from luminosity around fingertip or toe |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2143814C1 (ru) | Способ производства потребительского молока хорошей сохраняемости | |
| RU2683515C2 (ru) | Способ получения стабильного концентрированного жидкого молочного продукта | |
| US4497836A (en) | Modified whey product and process including ultrafiltration and demineralization | |
| RU97120763A (ru) | Способ производства потребительского молока хорошей сохраняемости | |
| US20080160134A1 (en) | Method Of Producing Concentrated Liquid Dairy Products | |
| JP2002503111A (ja) | 無菌脱脂乳の製造方法 | |
| CN112423596B (zh) | 乳级分利用正向渗透的生产和分离 | |
| JP3973691B2 (ja) | 消費者用無菌ミルクの製造法 | |
| JP6840163B2 (ja) | ミルクの分画及び乳画分の超高温滅菌 | |
| RU2703403C2 (ru) | Способ получения молочного продукта с пониженной активностью плазмина | |
| CN116172071A (zh) | 一种浓缩乳及其制备方法 | |
| US20230016527A1 (en) | Production and separation of milk fractions with a final nanofiltration step | |
| US1723188A (en) | Substitute for mothers' milk | |
| CN115989829A (zh) | 牛奶及其制备方法 | |
| MXPA99000220A (en) | A method to produce aseptic milk for consumi |