RU2065840C1 - Mat ceramic overglazed dye - Google Patents
Mat ceramic overglazed dye Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065840C1 RU2065840C1 RU93057486A RU93057486A RU2065840C1 RU 2065840 C1 RU2065840 C1 RU 2065840C1 RU 93057486 A RU93057486 A RU 93057486A RU 93057486 A RU93057486 A RU 93057486A RU 2065840 C1 RU2065840 C1 RU 2065840C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- essential formula
- formula
- essential
- paint
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии и составам матовых керамических красок, используемых для надглазурного декорирования фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий. The invention relates to technology and compositions of opaque ceramic paints used for overglaze decoration of porcelain, earthenware and other ceramic products.
Матовость керамической краски определяется полным диффузным (рассеянным) отражением света от ее поверхности при полном отсутствии зеркального отражения, так как оно ответственно за возникновение блеска поверхности краски. The dullness of the ceramic paint is determined by the total diffuse (scattered) reflection of light from its surface in the complete absence of specular reflection, since it is responsible for the appearance of gloss of the paint surface.
Степень отражения, рассеяния и поглощения света зависит от состава керамической краски и дисперсности составляющих ее фаз. The degree of reflection, scattering and absorption of light depends on the composition of the ceramic paint and the dispersion of its constituent phases.
Большая концентрация высокодисперсных фаз в объеме и на поверхности керамической краски, в особенности волластонита CaSiO3 и виллемита Zn2SiO4, делающих поверхность краски микронеровной и, вследствие этого диффузно отражающей свет, создает оптический эффект матовости, бархатистости поверхности керамической краски.A large concentration of finely dispersed phases in the volume and on the surface of the ceramic paint, in particular CaSiO 3 wollastonite and Zn 2 SiO 4 willemite, which make the paint surface microrough and, therefore, diffusely reflecting light, creates an optical effect of dullness and velvety surface of the ceramic paint.
Известны окрашенные и бесцветные матовые глазури. Для этого синяя матовая глазурь, например, содержит следующие компоненты, мас. SiO2 51,46; Al2O3 10,10; Fe2O3 4,35; CaO 8,93; MgO 4,23; Na2O 14,37; K2O 3,31; PbO 0,15; TiO2 0,80; CuO 1,37; MnO 0,91 [1]
Бесцветная глазурь содержит следующие компоненты, мас. SiO2 33,28; CaO 6,38; Na2O 6,91; ZnO 35,13; TiO2 10,54; B2O3 7,78 [2]
К недостаткам таких глазурей относится высокая температура обжига, равная 900 1200oC.Painted and colorless matte glazes are known. For this, the blue matte glaze, for example, contains the following components, wt. SiO 2 51.46; Al 2 O 3 10.10; Fe 2 O 3 4.35; CaO 8.93; MgO 4.23; Na 2 O 14.37; K 2 O 3,31; PbO 0.15; TiO 2 0.80; CuO 1.37; MnO 0.91 [1]
Colorless glaze contains the following components, wt. SiO 2 33.28; CaO 6.38; Na 2 O 6.91; ZnO 35.13; TiO 2 10.54; B 2 O 3 7.78 [2]
The disadvantages of such glazes include a high firing temperature equal to 900 1200 o C.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является керамическая надглазурная краска с матовой красочной поверхностью, содержащая компоненты в следующих соотношениях, мас. SiO2 21,01 - 35,76; B2O3 4,49 5,28; Al2O3 19,17 21,22; Pb3O4 15,88 18,62; ZnO 1,18 2,36; Cr2O3 8,56 - 17,12; Co2O3 8,20 16,44; CaO 0,29 0,52; MgO 0,13 0,23; TiO2 0,13 0,23; Na2O 0,24 0,43; K2O 0,53 0,94; Fe2O3 0,16 0,29 [3]
Однако вышеупомянутая керамическая краска обладает неполным диффузным отражением света от ее поверхности и содержит зеркальную составляющую, что является существенным недостатком.Closest to the proposed invention by technical essence is a ceramic overglaze paint with a matte colorful surface containing components in the following proportions, wt. SiO 2 21.01 - 35.76; B 2 O 3 4.49 5.28; Al 2 O 3 19.17 21.22; Pb 3 O 4 15.88 18.62; ZnO 1.18 2.36; Cr 2 O 3 8.56 - 17.12; Co 2 O 3 8.20 16.44; CaO 0.29 0.52; MgO 0.13 0.23; TiO 2 0.13 0.23; Na 2 O 0.24 0.43; K 2 O 0.53 0.94; Fe 2 O 3 0.16 0.29 [3]
However, the aforementioned ceramic paint has an incomplete diffuse reflection of light from its surface and contains a mirror component, which is a significant drawback.
Достигаемым техническим результатом является создание матовой керамической надглазурной краски, не имеющей зеркальной составляющей в отраженном от ее поверхности свете, обладающей стабильными колористическими характеристиками и высокой насыщенностью и чистотой цвета по CIE АВ, 1976 в зеленом диапазоне спектра по Диаграмме цветности, МКО, 1931, зеленого цвета. Achievable technical result is the creation of a matte ceramic overglaze paint that does not have a mirror component in the light reflected from its surface, has stable color characteristics and high saturation and color purity according to CIE AB, 1976 in the green range of the spectrum according to the Color Chart, CIE, 1931, green .
Указанный технический результат достигается тем, что матовая керамическая надглазурная краска, включающая Pb3O4- SiO2, B2O3, ZnO, Al2O3, K2O, CaO, TiO2, NiO, SnO2 и СаО содержит эти компоненты в следующих соотношениях, мас. Pb3O4 8,80 10,80; SiO2 10,80 14,20; B2O3 2,60 4,60; Na2O 0,60 1,00; ZnO 10,60 13,60; Al2O3 1,10 2,50; K2O 1,00 1,40; CaO 0,30 0,70; TiO2 10,00 12,60; NiO 22,50 23,70; SnO2 20,00 22,40; CoO 1,90 2,30. Для изготовления предлагаемой краски взвешенные компоненты загружают в шаровую мельницу для помола. Весовое соотношение загружаемых материалов, шаров и воды 1 1,4 0,5, длительность помола 48 ч до прохождения краски через сито N 0056 (10 тыс. ячеек на 1 см2 сетки) с остатком на сите до 0,5 от веса краски.The specified technical result is achieved in that the matte ceramic overglaze paint, including Pb 3 O 4 - SiO 2 , B 2 O 3 , ZnO, Al 2 O 3 , K 2 O, CaO, TiO 2 , NiO, SnO 2 and CaO contains these components in the following proportions, wt. Pb 3 O 4 8.80 10.80; SiO 2 10.80 14.20; B 2 O 3 2.60 4.60; Na 2 O 0.60 1.00; ZnO 10.60 13.60; Al 2 O 3 1.10 2.50; K 2 O 1.00 1.40; CaO 0.30 0.70; TiO 2 10.00 12.60; NiO 22.50 23.70; SnO 2 20.00 22.40; CoO 1.90 2.30. For the manufacture of the proposed paint, the suspended components are loaded into a ball mill for grinding. The weight ratio of the loaded materials, balls and water is 1 1.4 0.5, the grinding time is 48 hours before the paint passes through the No. 0056 sieve (10 thousand cells per 1 cm 2 mesh) with a residue on the sieve of up to 0.5 of the weight of the paint.
Краску после помола сушат при 100 ± 5oС до влажности не выше 0,3 и просеивают через сито N 028. Краску обжигают на изделии при 815 ± 25oС.After grinding, the paint is dried at 100 ± 5 o C to a moisture content of not higher than 0.3 and sieved through a No. 028 sieve. The paint is fired on the product at 815 ± 25 o C.
Предполагаемое изобретение поясняется конкретными примерами 1-5 в табл. 1. Краска с составами 4 и 5 находится за пределами концентраций компонентов, указанных в формуле предлагаемого изобретения. The alleged invention is illustrated by specific examples 1-5 in table. 1. Paint with
Следуя определению матовой поверхности, данному выше, можно количественно рассчитать матовость Mλ из оптических характеристик керамических красок. Ход рассуждений и расчетные формулы предложены нами.Following the definition of the matte surface given above, it is possible to quantitatively calculate the haze M λ from the optical characteristics of ceramic paints. The course of reasoning and calculation formulas are proposed by us.
Отраженный от поверхности свет (в общем случае) содержит как зеркальную, так и диффузную составляющие, и коэффициент отражения света Rλ, взятый при определенных длинах волн, и, в частности при доминирующей длине волны lД, можно записать в виде суммы этих составляющих, а именно
Rλ= Rзλ+ Rбλ, (1)
где Rзλ коэффициент зеркального отражения;
Rбλ коэффициент диффузного (беззеркального) отражения;
Rзλ определяет блеск поверхности (Bλ),, а Rбλ ее матовость (Mλ). Из формулы (1) сразу следует, что при и поверхность полностью или почти полностью отражает падающий свет диффузно, и следовательно, является матовой или очень близка к матовой.The light reflected from the surface (in the general case) contains both the mirror and diffuse components, and the light reflection coefficient R λ taken at certain wavelengths, and in particular at the dominant wavelength l D , can be written as the sum of these components, namely
R λ = R Зλ + R бλ , (1)
where R zλ is the coefficient of specular reflection;
R bλ is the coefficient of diffuse (mirrorless) reflection;
R zλ determines the gloss of the surface (B λ ), and R bλ its dullness (M λ ). From formula (1) it immediately follows that for and the surface fully or almost completely reflects the incident light diffusely, and therefore is matte or very close to matte.
Из формулы (2) следует, что Rбλ:Rλ= Mλ = 1 (3)..From formula (2) it follows that R bλ : R λ = M λ = 1 (3) ..
Эту формулу можно использовать для количественного определения матовости поверхности. Действительно, при Rλ= Rбλ,, М 1 и поверхность является полностью матовой, при Rбλ< Rλ отраженный свет содержит зеркальную составляющую, М <1 и поверхность приобретает блеск Bλ, который определяется по формуле (1) точно таким же путем, как и матовость.This formula can be used to quantify the surface haze. Indeed, when R λ = R bλ ,,
Оптические и колористические характеристики матовой керамической краски по примерам 1 3 определены для источников света С и приведены в табл. 2 и 3. The optical and color characteristics of opaque ceramic paint according to examples 1 to 3 are determined for light sources C and are given in table. 2 and 3.
Для указанных примеров беззеркальная составляющая коэффициента отражения в формуле (3) отличается лишь на 1,5 2,2 от его величины во всем измеренном диапазоне длин волн, что указывает на почти полное диффузное отражение света от поверхности предлагаемой матовой краски, т.е. на ее практически полную матовость. Так, для λД= 512 нм,,
Беззеркальная составляющая предлагаемой краски по примерам 4 и 5 меньше коэффициента отражения на 40 50 что определяет большую величину зеркальной составляющей, значительный блеск краски и невысокую долю матовости. Керамическая надглазурная краска по примерам 4 и 5 снята с производства и далее не рассматривается.For these examples, the mirrorless component reflection coefficient in formula (3) differs only by 1.5 2.2 from its value in the entire measured wavelength range, which indicates an almost complete diffuse reflection of light from the surface of the proposed matte paint, i.e. on her almost complete dullness. So, for λ D = 512 nm,
The mirrorless component of the proposed paint according to examples 4 and 5 is less than the reflection coefficient by 40 50, which determines a large value of the mirror component, a significant gloss of the paint and a low proportion of dullness. Ceramic overglaze paint according to examples 4 and 5 is discontinued and is not considered further.
Предлагаемая матовая керамическая надглазурная краска по примерам 1 3 имеет доминирующую длину волны lД, равную 512 нм, и в соответствии с Диаграммой цветности МКО N 193, расположена в зеленом диапазоне спектра. Колористические характеристики L, А и В краски близки друг к другу; насыщенность S, чистота цвета Р и цветовой тон Н достаточно высоки и удовлетворяют условиям декора (табл. 3).The proposed matte ceramic overglaze paint according to examples 1 to 3 has a dominant wavelength l D equal to 512 nm, and in accordance with the Color Chart MCO N 193, is located in the green range of the spectrum. The color characteristics of L, A and B are close to each other; the saturation S, the purity of the color P and the color tone H are quite high and satisfy the decor conditions (Table 3).
Приняв за стандарт колористические характеристики краски по примеру 2, рассчитаем по известной формуле цветовое различие ΔE краски по примерам 1 и 3 относительно краски по примеру 2. Taking as a standard the coloristic characteristics of the paint in example 2, we calculate according to the well-known formula the color difference ΔE of the paint in examples 1 and 3 relative to the paint in example 2.
Получаем, что цветовое различие ΔE2-1= 0,17 ед. CIEL AB;; ΔE2-3 равно 0,17 ед., т. е. предлагаемая матовая керамическая надглазурная краска по примерам 1 3 визуально неразличима по цвету.We get that the color difference ΔE 2-1 = 0.17 units. CIEL AB ;; ΔE 2-3 is 0.17 units, that is, the proposed matte ceramic overglaze paint according to examples 1 to 3 is visually indistinguishable by color.
Таким образом, решена задача, поставленная в предлагаемом изобретении: создана матовая керамическая надглазурная краска с большой степенью матовости 98,7 обладающая стабильными колористическими характеристиками в зеленом диапазоне спектра для указанных в формуле изобретения концентраций компоненты после обжига при температуре 815 ± 25oC. Указанная керамическая краска имеет относительно высокие чистоту и насыщенность цвета.Thus, the problem posed in the present invention is solved: a matte ceramic overglaze paint with a high degree of haze of 98.7 is created with stable color characteristics in the green spectrum for the concentrations of the component indicated in the claims after firing at a temperature of 815 ± 25 o C. The specified ceramic paint has relatively high purity and color saturation.
Предлагаемая керамическая краска технологически легко осуществима. ТТТ1 The proposed ceramic paint is technologically easy to implement. TTT1
Claims (1)
Na2O 0,60 1,00
K2O 1,00 1,40
CoO 21,90 22,30
SiO2 10,80 14,20
ZnO 10,60 13,60
CaO 0,30 0,70
NiO 22,50 23,70
B2O3 2,60 4,60
Al2O3 1,10 2,50
TiO2 10,00 12,60
SnO2 20,00 22,40Pb 3 O 4 8.80 10.80
Na 2 O 0.60 1.00
K 2 O 1.00 1.40
CoO 21.90 22.30
SiO 2 10.80 14.20
ZnO 10.60 13.60
CaO 0.30 0.70
NiO 22.50 23.70
B 2 O 3 2.60 4.60
Al 2 O 3 1.10 2.50
TiO 2 10.00 12.60
SnO 2 20.00 22.40
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93057486A RU2065840C1 (en) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Mat ceramic overglazed dye |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93057486A RU2065840C1 (en) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Mat ceramic overglazed dye |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93057486A RU93057486A (en) | 1996-05-20 |
RU2065840C1 true RU2065840C1 (en) | 1996-08-27 |
Family
ID=20150793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93057486A RU2065840C1 (en) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Mat ceramic overglazed dye |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2065840C1 (en) |
-
1993
- 1993-12-27 RU RU93057486A patent/RU2065840C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. П.Вандивер "Древние глазури" В мире науки 19960, N 6, с.72-73. 2. Л.Ф.Акунов, В.А.Крапивин Технология производства и декорирование художественных керамических изделий, М., 1984, с.122. 3. SU, Патент N 1826960, кл. C 03C 1/04, 1991. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3847639A (en) | Ceramic color bodies | |
RU2429209C2 (en) | Blue glass weakly absorbing solar radiation | |
Thongkanluang et al. | Preparation of NIR reflective brown pigment | |
US11897821B2 (en) | Ceramic product | |
JP7029727B2 (en) | Enamel glass material, enamel product, manufacturing method of enamel product | |
RU2065840C1 (en) | Mat ceramic overglazed dye | |
JPS565348A (en) | Color ceramic and color frit composition for automobile glass plate | |
RU2065841C1 (en) | Mat ceramic overglazed dye | |
RU2076078C1 (en) | Dull ceramic overglaze paint | |
RU2065838C1 (en) | Mat ceramic overglazed dye | |
RU2060232C1 (en) | Dull ceramic overglazed dye | |
RU2067557C1 (en) | Dull ceramic overglazed paint | |
RU2100300C1 (en) | Dull ceramic overglazed dye | |
RU2065839C1 (en) | Mat ceramic overglazed dye | |
US5389402A (en) | Method of producing decorations which are color-stable in a porcelain firing and a pigment composition suitable therefor | |
RU2067558C1 (en) | Dull ceramic overglazed paint | |
RU2068816C1 (en) | Dull ceramic overglazed dye | |
RU2065837C1 (en) | Mat ceramic overglazed dye | |
RU2065836C1 (en) | Mat ceramic overglazed dye | |
JP2006193738A (en) | Pearl pigment | |
CN113735445A (en) | Iridescent pearl glaze and preparation method thereof | |
RU2033981C1 (en) | Ceramic overglazed dye | |
RU2036207C1 (en) | Red ceramic pigment | |
Eppler et al. | Controlling the gloss of leadless glazes | |
RU2059578C1 (en) | Ceramic dark brown colored dye |