[go: up one dir, main page]

RU2015115469A - Свариваемая электрической контактной сваркой стальная труба, обладающая превосходным сопротивлением водородному растрескиванию (hic) и низкотемпературной ударной вязкостью получаемого электрической контактной сваркой сварного соединения, и способ ее производства - Google Patents

Свариваемая электрической контактной сваркой стальная труба, обладающая превосходным сопротивлением водородному растрескиванию (hic) и низкотемпературной ударной вязкостью получаемого электрической контактной сваркой сварного соединения, и способ ее производства Download PDF

Info

Publication number
RU2015115469A
RU2015115469A RU2015115469A RU2015115469A RU2015115469A RU 2015115469 A RU2015115469 A RU 2015115469A RU 2015115469 A RU2015115469 A RU 2015115469A RU 2015115469 A RU2015115469 A RU 2015115469A RU 2015115469 A RU2015115469 A RU 2015115469A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welded joint
steel pipe
pipe
contact welding
welding
Prior art date
Application number
RU2015115469A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2630725C2 (ru
Inventor
Сунсукэ ТОЙОДА
Сота ГОТО
Такатоси ОКАБЭ
Ацуси ЁНЭМОТО
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2015115469A publication Critical patent/RU2015115469A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2630725C2 publication Critical patent/RU2630725C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/0006—Resistance welding; Severing by resistance heating the welding zone being shielded against the influence of the surrounding atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
    • B23K11/087—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams
    • B23K11/0873—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams of the longitudinal seam of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02—Seam welding
    • B23K13/025—Seam welding for tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3073—Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60—Aqueous agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

1. Стальной трубопровод или труба, полученная электрической контактной сваркой, имеющая контролируемую химическую композицию, содержащую, в мас.%, С: от 0,03 до 0,59%, Si: от 0,10 до 0,50%, Mn: от 0,40 до 2,10% и Al: от 0,01 до 0,35%, при этом содержание Si и содержание Mn являются такими, что отношение Mn/Si (массовое) находится в диапазоне от 6,0 до 9,0, а остальное составляет Fe и неизбежные примеси; при этом указанный стальной трубопровод или труба имеет прочность на разрыв TS не менее 434 МПа; и указанный стальной трубопровод или труба включает полученное электрической контактной сваркой сварное соединение, в котором общее количество кремния, марганца, алюминия, кальция и хрома во включениях с эквивалентным диаметром круга 8 мкм или более составляет не более 16 ч./млн в мас.% относительно общей массы сварного соединения шириной 2 мм, полученного электрической контактной сваркой, включая железную основу, при этом сварное соединение, полученное электрической контактной сваркой, имеет превосходную стойкость к HIC и превосходную низкотемпературную ударную вязкость.2. Стальной трубопровод или труба, полученная электрической контактной сваркой, по п. 1, в которой химическая композиция дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из групп A, B, C или D, в мас.%:A: Са: от 0,0001 до 0,0040%;B: Cr: от 0,01 до 1,09%;C: один или более элементов, выбранных из Cu: от 0,01 до 0,35%, Мо: от 0,01 до 0,25%, Ni: от 0,01 до 0,20% и B: от 0,0001 до 0,0030%;D: один или более элементов, выбранных из Nb: от 0,001 до 0,060%, V: от 0,001 до 0,060% и Ti: от 0,001 до 0,080%.3. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой, включающий непрерывное роликовое профилирование горячекатаной стальной полосы в открытую трубу, имеющую приблизительно круглое поперечное сечение, сваривание открытой трубы электрической

Claims (13)

1. Стальной трубопровод или труба, полученная электрической контактной сваркой, имеющая контролируемую химическую композицию, содержащую, в мас.%, С: от 0,03 до 0,59%, Si: от 0,10 до 0,50%, Mn: от 0,40 до 2,10% и Al: от 0,01 до 0,35%, при этом содержание Si и содержание Mn являются такими, что отношение Mn/Si (массовое) находится в диапазоне от 6,0 до 9,0, а остальное составляет Fe и неизбежные примеси; при этом указанный стальной трубопровод или труба имеет прочность на разрыв TS не менее 434 МПа; и указанный стальной трубопровод или труба включает полученное электрической контактной сваркой сварное соединение, в котором общее количество кремния, марганца, алюминия, кальция и хрома во включениях с эквивалентным диаметром круга 8 мкм или более составляет не более 16 ч./млн в мас.% относительно общей массы сварного соединения шириной 2 мм, полученного электрической контактной сваркой, включая железную основу, при этом сварное соединение, полученное электрической контактной сваркой, имеет превосходную стойкость к HIC и превосходную низкотемпературную ударную вязкость.
2. Стальной трубопровод или труба, полученная электрической контактной сваркой, по п. 1, в которой химическая композиция дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из групп A, B, C или D, в мас.%:
A: Са: от 0,0001 до 0,0040%;
B: Cr: от 0,01 до 1,09%;
C: один или более элементов, выбранных из Cu: от 0,01 до 0,35%, Мо: от 0,01 до 0,25%, Ni: от 0,01 до 0,20% и B: от 0,0001 до 0,0030%;
D: один или более элементов, выбранных из Nb: от 0,001 до 0,060%, V: от 0,001 до 0,060% и Ti: от 0,001 до 0,080%.
3. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой, включающий непрерывное роликовое профилирование горячекатаной стальной полосы в открытую трубу, имеющую приблизительно круглое поперечное сечение, сваривание открытой трубы электрической контактной сваркой, во время которого участки открытой трубы, включая стыковые части, нагревают до температуры плавления или выше, высаживают трубу отжимным валком для образования полученного электрической контактной сваркой сварного соединения, и проводят термическую обработку сварного соединения в режиме реального времени, отличающийся тем, что
горячекатаная стальная полоса имеет контролируемую химическую композицию, которая включает, в мас.%, C: от 0,03 до 0,59%; Si: от 0,10 до 0,50%, Mn: от 0,40 до 2,10% и Al: от 0,01 до 0,35%, причем содержание Si и содержание Mn являются такими, что отношение Mn/Si находится в диапазоне от 6,0 до 9,0, и остальное составляет Fe и неизбежные примеси, при этом горячекатаная стальная полоса имеет прочность на разрыв TS не менее 434 МПа, электрическую контактную сварку осуществляют при регулировании концентрации кислорода в атмосфере во время электрической контактной сварки и/или при регулировании времени от начала плавления под действием нагревания до высадки с тем, чтобы обеспечить регулирование вязкости оксида, который образуется во время электрической контактной сварки, до 2 пуаз или ниже, и при этом получаемое электрической контактной сваркой сварное соединение имеет превосходную стойкость к HIC и превосходную низкотемпературную ударную вязкость.
4. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по п. 3, в котором химическая композиция стальной полосы дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из групп A, B, C или D, в мас.%:
A: Са: от 0,0001 до 0,0040%;
B: Cr: от 0,01 до 1,09%;
C: один или более элементов, выбранных из Cu: от 0,01 до 0,35%, Mo: от 0,01 до 0,25%, Ni: от 0,01 до 0,20% и B: от 0,0001 до 0,0030%;
D: один или более элементов, выбранных из Nb: от 0,001 до 0,060%, V: от 0,001 до 0,060% и Ti: от 0,001 до 0,080%.
5. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по п. 3, в котором роликовое профилирование включает формовку ножевой клетью трубосварочного стана с образованием скошенных кромок на краях по обеим сторонам горячекатаной стальной полосы в направлении по ширине, причем скошенные кромки выполняют таким образом, что общее расстояние в направлении по толщине горячекатаной стальной полосы между исходной точкой скоса и поверхностью, определяющей наружную поверхность трубы, или поверхностью, определяющей внутреннюю поверхность трубы, составляет от 2 до 80% толщины горячекатаной стальной полосы.
6. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по п. 4, в котором роликовое профилирование включает формовку ножевой клетью трубосварочного стана с образованием скошенных кромок на краях по обеим сторонам горячекатаной стальной полосы в направлении по ширине, причем скошенные кромки выполняют таким образом, что общее расстояние в направлении по толщине горячекатаной стальной полосы между исходной точкой скоса и поверхностью, определяющей наружную поверхность трубы, или поверхностью, определяющей внутреннюю поверхность трубы, составляет от 2 до 80% толщины горячекатаной стальной полосы.
7. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по любому из пп. 3-6, в котором время от начала плавления под действием нагревания до высадки регулируют в диапазоне от 0,2 до 0,4 секунд.
8. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по любому из пп. 3-6, в котором электрическую контактную сварку осуществляют при регулировании концентрации объемной доли кислорода в атмосфере во время сваривания электрической контактной сваркой до уровня 1000/foxy ч./млн. или ниже, где foxy представляет собой показатель склонности жидкой стали к окислению, определяемым следующим уравнением (1):
Figure 00000001
где Mn, Si, Cr, Al и Са представляют собой значения содержания в мас.% соответствующих элементов.
9. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по п. 7, в котором электрическую контактную сварку осуществляют при регулировании концентрации объемной доли кислорода в атмосфере во время сваривания электрической контактной сваркой до уровня 1000/foxy ч./млн. или ниже, где foxy представляет собой показатель склонности жидкой стали к окислению, определяемым следующим уравнением (1):
Figure 00000002
где Mn, Si, Cr, Al и Са представляют собой значения содержания в мас.% соответствующих элементов.
10. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по любому из пп. 3-6, в котором термообработка полученного электрической контактной сваркой сварного соединения включает нагревание полученного электрической контактной сваркой сварного соединения до температуры от 720 до 1070°С, причем указанная температура является средним значением температуры в направлении по толщине сварного соединения, и воздушное или водяное охлаждение сварного соединения, или, кроме этого, включает нагревание полученного электрической контактной сваркой сварного соединения до температуры менее 720°С, причем указанная температура является средним значением температуры в направлении по толщине сварного соединения, и воздушное охлаждение сварного соединения.
11. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по п. 7, в котором термообработка полученного электрической контактной сваркой сварного соединения включает нагревание полученного электрической контактной сваркой сварного соединения до температуры от 720 до 1070°С, причем указанная температура является средним значением температуры в направлении по толщине сварного соединения, и воздушное или водяное охлаждение сварного соединения, или, кроме этого, включает нагревание полученного электрической контактной сваркой сварного соединения до температуры менее 720°С, причем указанная температура является средним значением температуры в направлении по толщине сварного соединения, и воздушное охлаждение сварного соединения.
12. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по п. 8, в котором термообработка полученного электрической контактной сваркой сварного соединения включает нагревание полученного электрической контактной сваркой сварного соединения до температуры от 720 до 1070°С, причем указанная температура является средним значением температуры в направлении по толщине сварного соединения, и воздушное или водяное охлаждение сварного соединения, или, кроме этого, включает нагревание полученного электрической контактной сваркой сварного соединения до температуры менее 720°С, причем указанная температура является средним значением температуры в направлении по толщине сварного соединения, и воздушное охлаждение сварного соединения.
13. Способ производства стального трубопровода или стальной трубы электрической контактной сваркой по п. 9, в котором термообработка полученного электрической контактной сваркой сварного соединения включает нагревание полученного электрической контактной сваркой сварного соединения до температуры от 720 до 1070°С, причем указанная температура является средним значением температуры в направлении по толщине сварного соединения, и воздушное или водяное охлаждение сварного соединения, или, кроме этого, включает нагревание полученного электрической контактной сваркой сварного соединения до температуры менее 720°С, причем указанная температура является средним значением температуры в направлении по толщине сварного соединения, и воздушное охлаждение сварного соединения.
RU2015115469A 2012-09-24 2013-09-20 Свариваемая электрической контактной сваркой стальная труба, обладающая превосходным сопротивлением водородному растрескиванию (hic) и низкотемпературной ударной вязкостью получаемого электрической контактной сваркой сварного соединения, и способ ее производства RU2630725C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-209158 2012-09-24
JP2012209158A JP5516680B2 (ja) 2012-09-24 2012-09-24 電縫溶接部の耐ｈｉｃ性および低温靭性に優れた電縫鋼管およびその製造方法
PCT/JP2013/005559 WO2014045590A1 (ja) 2012-09-24 2013-09-20 電縫溶接部の耐ｈｉｃ性および低温靭性に優れた電縫鋼管およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015115469A true RU2015115469A (ru) 2016-11-20
RU2630725C2 RU2630725C2 (ru) 2017-09-12

Family

ID=50340926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015115469A RU2630725C2 (ru) 2012-09-24 2013-09-20 Свариваемая электрической контактной сваркой стальная труба, обладающая превосходным сопротивлением водородному растрескиванию (hic) и низкотемпературной ударной вязкостью получаемого электрической контактной сваркой сварного соединения, и способ ее производства

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9873164B2 (ru)
EP (1) EP2878696B1 (ru)
JP (1) JP5516680B2 (ru)
KR (1) KR101720648B1 (ru)
CN (1) CN104641014B (ru)
IN (1) IN2015DN01228A (ru)
RU (1) RU2630725C2 (ru)
WO (1) WO2014045590A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6394261B2 (ja) * 2014-10-14 2018-09-26 新日鐵住金株式会社 油井用電縫鋼管及びその製造方法
KR101946426B1 (ko) 2014-11-27 2019-02-11 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 전봉 강관 및 그의 제조 방법
CN107109567B (zh) * 2014-12-25 2019-02-12 杰富意钢铁株式会社 用于深井用导体套管的高强度厚壁电阻焊钢管及其制造方法和深井用高强度厚壁导体套管
CA2967902C (en) * 2014-12-25 2020-07-21 Jfe Steel Corporation High-strength thick-walled electric-resistance-welded steel pipe for deep-well conductor casing, method for manufacturing the same, and high-strength thick-walled conductor casing for deep wells
CN107405720B (zh) * 2015-03-12 2019-11-29 杰富意钢铁株式会社 电阻焊不锈钢复合钢管及其制造方法
CA3036464C (en) * 2016-09-12 2020-12-22 Jfe Steel Corporation Clad welded pipe or tube and method of producing same
CN106987782B (zh) * 2017-03-17 2018-08-07 中国石油天然气集团公司 一种耐少量co2及h2s腐蚀的连续管及其制造方法
JP6808198B2 (ja) * 2018-02-14 2021-01-06 三菱重工業株式会社 損傷状態判定装置、損傷状態判定方法、プログラム
RU2681588C1 (ru) * 2018-05-11 2019-03-11 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") Сталь повышенной коррозионной стойкости и электросварные трубы, выполненные из нее
CN110724874A (zh) * 2018-07-17 2020-01-24 宝钢特钢有限公司 具有抗腐蚀磨损性能的高锰奥氏体钢及热轧板制备方法
WO2021009543A1 (en) * 2019-07-16 2021-01-21 Arcelormittal Method for producing a steel part and steel part
CN110819878B (zh) * 2019-10-23 2021-10-29 舞阳钢铁有限责任公司 一种爆炸复合用具备优良低温韧性钢板及其生产方法
CN111101069A (zh) * 2020-02-17 2020-05-05 本钢板材股份有限公司 汽车、发动机传动零件用钢材及其制备方法
JP7469617B2 (ja) 2020-03-17 2024-04-17 日本製鉄株式会社 油井用電縫鋼管およびその製造方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0724940B2 (ja) 1984-04-09 1995-03-22 新日本製鐵株式会社 耐サワー性の優れた電縫鋼管
JPS62274049A (ja) * 1986-05-22 1987-11-28 Nippon Steel Corp 連鋳製耐サワ−性及び低温靭性の優れた電縫鋼管用鋼
JPH02258181A (ja) * 1989-03-31 1990-10-18 Nippon Steel Corp 溶接欠陥の少ない電縫管の製造方法
JPH0825035B2 (ja) 1990-11-08 1996-03-13 日本鋼管株式会社 電縫管のガスシール溶接方法
JP2573118B2 (ja) * 1990-11-21 1997-01-22 新日本製鐵株式会社 被削性の優れた機械構造用電気抵抗溶接鋼管
US6254698B1 (en) 1997-12-19 2001-07-03 Exxonmobile Upstream Research Company Ultra-high strength ausaged steels with excellent cryogenic temperature toughness and method of making thereof
JP4377869B2 (ja) 1998-12-14 2009-12-02 新日本製鐵株式会社 電縫溶接性に優れたボイラ用鋼およびそれを用いた電縫ボイラ鋼管
JP2000204442A (ja) * 1999-01-14 2000-07-25 Sumitomo Metal Ind Ltd 電縫溶接部靱性に優れた高強度電縫鋼管
US20050034795A1 (en) * 2001-08-17 2005-02-17 Takashi Motoyoshi Highly impact-resistant steel pipe and method for producing the same
JP2004162125A (ja) * 2002-11-13 2004-06-10 Toyota Motor Corp 中空ドライブシャフト
JP4305216B2 (ja) 2004-02-24 2009-07-29 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接部の靭性に優れる耐サワー高強度電縫鋼管用熱延鋼板およびその製造方法
JP2006175514A (ja) * 2004-11-24 2006-07-06 Jfe Steel Kk 溶接部欠陥の少ない電縫鋼管およびその製造方法
JP2006144109A (ja) * 2004-11-24 2006-06-08 Jfe Steel Kk 溶接部の耐割れ性に優れる電縫鋼管およびその製造方法
JP4687268B2 (ja) * 2005-06-21 2011-05-25 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接部靭性に優れた高強度厚肉ラインパイプ向け電縫鋼管の製造方法
JP5000447B2 (ja) 2007-02-13 2012-08-15 新日本製鐵株式会社 高強度電縫ラインパイプ
US9050681B2 (en) * 2007-03-02 2015-06-09 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method of production of electric resistance welded steel pipe and high Si or high Cr electric resistance welded steel pipe
CN101983110B (zh) 2008-03-31 2014-06-25 杰富意钢铁株式会社 用高密度能量束接合的焊接钢管及其制造方法
JP5739619B2 (ja) * 2010-03-30 2015-06-24 日新製鋼株式会社 電縫鋼管のシールボックス溶接装置
JP5660285B2 (ja) 2010-05-31 2015-01-28 Ｊｆｅスチール株式会社 拡管性と低温靭性に優れた油井用溶接鋼管の製造方法および溶接鋼管
CN102154593B (zh) * 2011-05-26 2013-01-16 天津钢管集团股份有限公司 X80钢级抗腐蚀低温无缝管线管
JP5919650B2 (ja) * 2011-05-30 2016-05-18 Ｊｆｅスチール株式会社 電縫溶接部の耐ｈｉｃ性と低温靭性に優れた電縫鋼管およびその製造方法
JP5849438B2 (ja) * 2011-05-30 2016-01-27 Ｊｆｅスチール株式会社 電縫溶接部の成形性、低温靭性および耐疲労特性に優れた電縫鋼管の製造方法
JP5534111B2 (ja) * 2012-04-13 2014-06-25 Ｊｆｅスチール株式会社 優れた低温靭性を有する高強度厚肉電縫鋼管及びその製造方法
JP5516659B2 (ja) * 2012-06-28 2014-06-11 Ｊｆｅスチール株式会社 中温域の長期耐軟化性に優れた高強度電縫鋼管及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104641014A (zh) 2015-05-20
IN2015DN01228A (ru) 2015-06-26
EP2878696A4 (en) 2015-11-11
US20150251268A1 (en) 2015-09-10
JP5516680B2 (ja) 2014-06-11
US9873164B2 (en) 2018-01-23
KR20150055027A (ko) 2015-05-20
CN104641014B (zh) 2017-03-08
EP2878696B1 (en) 2017-01-04
KR101720648B1 (ko) 2017-03-28
WO2014045590A1 (ja) 2014-03-27
EP2878696A1 (en) 2015-06-03
JP2014062309A (ja) 2014-04-10
RU2630725C2 (ru) 2017-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015115469A (ru) Свариваемая электрической контактной сваркой стальная труба, обладающая превосходным сопротивлением водородному растрескиванию (hic) и низкотемпературной ударной вязкостью получаемого электрической контактной сваркой сварного соединения, и способ ее производства
RU2015102582A (ru) Высокопрочная стальная труба, сваренная электросваркой сопротивлением, обладающая исключительной стойкостью к разупрочнению в течение продолжительного времени в интервалах промежуточных температур, и способ изготовления такой трубы
JP6004144B1 (ja) 高強度電縫鋼管およびその製造方法
KR101641450B1 (ko) 우수한 저온 인성을 갖는 고강도 후육 전봉 강관 및 그 제조 방법
JP2014062309A5 (ru)
JP6165088B2 (ja) 耐水素誘起割れ性と溶接熱影響部の靭性に優れた鋼板およびラインパイプ用鋼管
RU2677554C1 (ru) Толстолистовая сталь для конструкционных труб или трубок, способ производства толстолистовой стали для конструкционных труб или трубок и конструкционные трубы или трубки
JP6682785B2 (ja) 耐サワー性に優れた鋼板及びその製造方法
JP6123973B2 (ja) 高強度・高靭性鋼板およびその製造方法
JP4507708B2 (ja) 低降伏比高強度高靱性鋼板の製造方法
JP6241570B2 (ja) 高強度鋼及びその製造方法、並びに鋼管及びその鋼管の製造方法
JPWO2016157235A1 (ja) 高強度鋼及びその製造方法、並びに鋼管及びその製造方法
JP5640899B2 (ja) ラインパイプ用鋼材
JP5245921B2 (ja) ラインパイプ用鋼材の製造方法
US20110011834A1 (en) Linepipe steel
JP6056236B2 (ja) 溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた引張強さ７８０ＭＰａ以上の高張力鋼板の製造方法
CN107429354A (zh) 高强度钢及其制造方法、以及钢管及其制造方法
JP5919650B2 (ja) 電縫溶接部の耐ｈｉｃ性と低温靭性に優れた電縫鋼管およびその製造方法
WO2015147055A1 (ja) 低温靭性に優れた高強度ラインパイプ用鋼板および高強度ラインパイプ用鋼管
JP6462431B2 (ja) 肉盛溶接金属及び機械構造物
JP6245138B2 (ja) 耐スケール剥離性および材質均一性に優れた溶接鋼管用厚鋼板、ならびにその製造方法、ならびに溶接鋼管
AU2006214807A1 (en) Linepipe steel
JPWO2021106577A1 (ja) 電縫鋼管およびその製造方法