[go: up one dir, main page]

RU2007138221A - Системы, способы и композиции для получения синтетических углеводородных соединений - Google Patents

Системы, способы и композиции для получения синтетических углеводородных соединений Download PDF

Info

Publication number
RU2007138221A
RU2007138221A RU2007138221/04A RU2007138221A RU2007138221A RU 2007138221 A RU2007138221 A RU 2007138221A RU 2007138221/04 A RU2007138221/04 A RU 2007138221/04A RU 2007138221 A RU2007138221 A RU 2007138221A RU 2007138221 A RU2007138221 A RU 2007138221A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
gaseous
heat exchanger
energy
hydrocarbon compounds
Prior art date
Application number
RU2007138221/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2394871C2 (ru
Inventor
Александер Дж. СЕВЕРИНСКИ (US)
Александер Дж. СЕВЕРИНСКИ
Original Assignee
ФЬЮЭЛКОР ЭлЭлСи (US)
ФЬЮЭЛКОР ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ФЬЮЭЛКОР ЭлЭлСи (US), ФЬЮЭЛКОР ЭлЭлСи filed Critical ФЬЮЭЛКОР ЭлЭлСи (US)
Publication of RU2007138221A publication Critical patent/RU2007138221A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2394871C2 publication Critical patent/RU2394871C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/04—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of inorganic compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
    • C01B3/12—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C01B3/16—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide using catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J1/00—Production of fuel gases by carburetting air or other gases without pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C10J3/18—Continuous processes using electricity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
    • C10K3/026—Increasing the carbon monoxide content, e.g. reverse water-gas shift [RWGS]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00—Operating or servicing cells
    • C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C01B2203/0294—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step containing three or more CO-shift steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1022—Fischer-Tropsch products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/123—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves
    • C10J2300/1238—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves by plasma
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1656—Conversion of synthesis gas to chemicals
    • C10J2300/1659—Conversion of synthesis gas to chemicals to liquid hydrocarbons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ получения углеводородных соединений, включающий в себя, по меньшей мере, следующие стадии: ! a) генерирования газообразного водорода из воды и электрической энергии; ! b) генерирования смеси, по меньшей мере, углеводородных соединений, некоторые из них находятся в газообразной форме, газообразного водяного пара и тепловой энергии, по меньшей мере, из газообразной моноокиси углерода и указанного газообразного водорода; ! где до или после стадии b) осуществляется одна или несколько из следующих далее стадий: ! c) увеличение или уменьшение температуры одного или нескольких газов, по меньшей мере, почти адиабатически, посредством сжатия/расширения поступающего газа в компрессоре/детандере с использованием/генерированием электрической энергии из/в электрической силовой линии, так что соответствующая тепловая энергия составляет меньше 10% от используемой/генерируемой электрической энергии, используемой для/генерируемой от сжатия/расширения; ! d) увеличение или уменьшение давления одного или нескольких газов, по меньшей мере, почти изотермически, посредством сжатия/расширения поступающего газа в компрессоре/детандере с использованием/генерированием электрической энергии из/в электрической силовой линии и охлаждением/нагревом сжатого/расширенного газа с доставкой тепла к/отбора тепла из распределительной линии для тепла, так что абсолютная температура К перерабатываемого газа отклоняется менее чем на 10% от абсолютной температуры К поступающего газа; ! где осуществляются следующие стадии: ! e) увеличения температуры или изменения давления, или как того, так и другого, указанного водорода, генерируемого на

Claims (51)

1. Способ получения углеводородных соединений, включающий в себя, по меньшей мере, следующие стадии:
a) генерирования газообразного водорода из воды и электрической энергии;
b) генерирования смеси, по меньшей мере, углеводородных соединений, некоторые из них находятся в газообразной форме, газообразного водяного пара и тепловой энергии, по меньшей мере, из газообразной моноокиси углерода и указанного газообразного водорода;
где до или после стадии b) осуществляется одна или несколько из следующих далее стадий:
c) увеличение или уменьшение температуры одного или нескольких газов, по меньшей мере, почти адиабатически, посредством сжатия/расширения поступающего газа в компрессоре/детандере с использованием/генерированием электрической энергии из/в электрической силовой линии, так что соответствующая тепловая энергия составляет меньше 10% от используемой/генерируемой электрической энергии, используемой для/генерируемой от сжатия/расширения;
d) увеличение или уменьшение давления одного или нескольких газов, по меньшей мере, почти изотермически, посредством сжатия/расширения поступающего газа в компрессоре/детандере с использованием/генерированием электрической энергии из/в электрической силовой линии и охлаждением/нагревом сжатого/расширенного газа с доставкой тепла к/отбора тепла из распределительной линии для тепла, так что абсолютная температура К перерабатываемого газа отклоняется менее чем на 10% от абсолютной температуры К поступающего газа;
где осуществляются следующие стадии:
e) увеличения температуры или изменения давления, или как того, так и другого, указанного водорода, генерируемого на указанной стадии a), который должен использоваться на стадии b), с использованием, по меньшей мере, стадии c) или стадии d);
f) изменения температуры или изменения давления, или как того, так и другого, указанной газообразной моноокиси углерода, которая должна использоваться на стадии b), с использованием, по меньшей мере, стадии c) или стадии d);
g) отделения газообразного водяного пара от газообразной части указанной смеси из стадии b) посредством конденсации, с использованием, по меньшей мере, стадии c) или стадии d);
h) использования указанной электрической силовой линии для переноса, по меньшей мере, части указанной электрической энергии, генерируемой с использованием стадии c), в стадиях e)-g), для обеспечения электрической энергии для использования на стадии c), на стадиях e)-g), самой по себе или вместе с использованием указанной распределительной линии для тепла для переноса, по меньшей мере, части указанного тепла, генерируемого с использованием стадии d), на стадиях e)-f), для обеспечения тепла, для использования на стадии d), на стадиях e)-g).
2. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя стадию образования газообразной моноокиси углерода посредством использования части указанного газообразного водорода в сочетании с газообразной двуокисью углерода, где указанное получение указанной газообразной моноокиси углерода использует реактор конверсии водяного пара.
3. Способ по п.2, в котором, по меньшей мере, часть указанной тепловой энергии переносится в указанный реактор конверсии водяного пара.
4. Способ по п.3, дополнительно включающий в себя способ перекачки тепла при переносе тепла от части указанной тепловой энергии в тепло, необходимое для указанного реактора конверсии водяного пара.
5. Способ по любому из пп.2-4, в котором реактор конверсии водяного пара питается стехиометрически большим количеством газообразного водорода, чем газообразной двуокиси углерода, необходимой для конверсии газообразной двуокиси углерода в газообразную моноокись углерода.
6. Способ по любому из пп.2-4, включающий в себя выделение пара в газообразных эффлюентах одного или нескольких последовательно соединенных реакторов из указанного реактора конверсии водяного пара.
7. Способ по п.5, включающий в себя выделение пара в газообразных эффлюентах одного или нескольких последовательно соединенных реакторов из указанного реактора конверсии водяного пара.
8. Способ по любому из пп.2-4, дополнительно включающий в себя выделение, по меньшей мере, части газообразной двуокиси углерода в потоке эффлюента, по меньшей мере, из реактора конверсии водяного пара, и возвращение ее на вход, по меньшей мере, одного реактора конверсии водяного пара.
9. Способ по п.5, дополнительно включающий в себя выделение, по меньшей мере, части газообразной двуокиси углерода в потоке эффлюента, по меньшей мере, из реактора конверсии водяного пара, и возвращение ее на вход, по меньшей мере, одного реактора конверсии водяного пара.
10. Способ по п.6, дополнительно включающий в себя выделение, по меньшей мере, части газообразной двуокиси углерода в потоке эффлюента, по меньшей мере, из реактора конверсии водяного пара, и возвращение ее на вход, по меньшей мере, одного реактора конверсии водяного пара.
11. Способ по любому из пп.1-4, где указанный газообразный водород генерируется посредством использования электролизера для воды, где источник электрической энергии для указанного электролизера содержит выпрямитель, соединенный с многофазным источником электрической энергии, имеющим более трех фаз.
12. Способ по п.5, где указанный газообразный водород генерируется посредством использования электролизера для воды, где источник электрической энергии для указанного электролизера содержит выпрямитель, соединенный с многофазным источником электрической энергии, имеющим более трех фаз.
13. Способ по п.6, где указанный газообразный водород генерируется посредством использования электролизера для воды, где источник электрической энергии для указанного электролизера содержит выпрямитель, соединенный с многофазным источником электрической энергии, имеющим более трех фаз.
14. Способ по п.8, где указанный газообразный водород генерируется посредством использования электролизера для воды, где источник электрической энергии для указанного электролизера содержит выпрямитель, соединенный с многофазным источником электрической энергии, имеющим более трех фаз.
15. Способ по любому из пп.1-4, в котором способ генерирования смеси углеводородных соединений включает в себя два или более последовательно или параллельно соединенных реакторов Фишера-Тропша, которые могут работать при различных температурах и где указанная газообразная моноокись углерода и указанный газообразный водород вводятся в различных количествах, с созданием различных пропорций углеводородных соединений.
16. Способ по п.5, в котором способ генерирования смеси углеводородных соединений включает в себя два или более последовательно или параллельно соединенных реакторов Фишера-Тропша, которые могут работать при различных температурах и где указанная газообразная моноокись углерода и указанный газообразный водород вводятся в различных количествах, с созданием различных пропорций углеводородных соединений.
17. Способ по п.6, в котором способ генерирования смеси углеводородных соединений включает в себя два или более последовательно или параллельно соединенных реакторов Фишера-Тропша, которые могут работать при различных температурах и где указанная газообразная моноокись углерода и указанный газообразный водород вводятся в различных количествах, с созданием различных пропорций углеводородных соединений.
18. Способ по п.8, в котором способ генерирования смеси углеводородных соединений включает в себя два или более последовательно или параллельно соединенных реакторов Фишера-Тропша, которые могут работать при различных температурах и где указанная газообразная моноокись углерода и указанный газообразный водород вводятся в различных количествах, с созданием различных пропорций углеводородных соединений.
19. Способ по п.11, в котором способ генерирования смеси углеводородных соединений включает в себя два или более последовательно или параллельно соединенных реакторов Фишера-Тропша, которые могут работать при различных температурах и где указанная газообразная моноокись углерода и указанный газообразный водород вводятся в различных количествах, с созданием различных пропорций углеводородных соединений.
20. Способ по любому из пп.1-4, в котором, по меньшей мере, некоторые из распределительных линий для тепла проходят через теплообменники, используемые на стадиях указанного способа, для обмена тепла или тепловой энергии, где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, доставляющая тепло или тепловую энергию, находится в газообразном состоянии перед теплообменником и в жидком состоянии после теплообменника, или где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, отбирающая тепло или тепловую энергию, находится в жидком состоянии перед теплообменником и в газообразном состоянии после теплообменника.
21. Способ по п. 5, в котором, по меньшей мере, некоторые из распределительных линий для тепла проходят через теплообменники, используемые на стадиях указанного способа, для обмена тепла или тепловой энергии, где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, доставляющая тепло или тепловую энергию, находится в газообразном состоянии перед теплообменником и в жидком состоянии после теплообменника, или где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, отбирающая тепло или тепловую энергию, находится в жидком состоянии перед теплообменником и в газообразном состоянии после теплообменника.
22. Способ по п.6, в котором, по меньшей мере, некоторые из распределительных линий для тепла проходят через теплообменники, используемые на стадиях указанного способа, для обмена тепла или тепловой энергии, где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, доставляющая тепло или тепловую энергию, находится в газообразном состоянии перед теплообменником и в жидком состоянии после теплообменника, или где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, отбирающая тепло или тепловую энергию, находится в жидком состоянии перед теплообменником и в газообразном состоянии после теплообменника.
23. Способ по п.8, в котором, по меньшей мере, некоторые из распределительных линий для тепла проходят через теплообменники, используемые на стадиях указанного способа, для обмена тепла или тепловой энергии, где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, доставляющая тепло или тепловую энергию, находится в газообразном состоянии перед теплообменником и в жидком состоянии после теплообменника, или где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, отбирающая тепло или тепловую энергию, находится в жидком состоянии перед теплообменником и в газообразном состоянии после теплообменника.
24. Способ по п.11, в котором, по меньшей мере, некоторые из распределительных линий для тепла проходят через теплообменники, используемые на стадиях указанного способа, для обмена тепла или тепловой энергии, где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, доставляющая тепло или тепловую энергию, находится в газообразном состоянии перед теплообменником и в жидком состоянии после теплообменника, или где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, отбирающая тепло или тепловую энергию, находится в жидком состоянии перед теплообменником и в газообразном состоянии после теплообменника.
25. Способ по п.15, в котором, по меньшей мере, некоторые из распределительных линий для тепла проходят через теплообменники, используемые на стадиях указанного способа, для обмена тепла или тепловой энергии, где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, доставляющая тепло или тепловую энергию, находится в газообразном состоянии перед теплообменником и в жидком состоянии после теплообменника, или где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, отбирающая тепло или тепловую энергию, находится в жидком состоянии перед теплообменником и в газообразном состоянии после теплообменника.
26. Способ по любому из пп.1-4, в котором необходимость в электрической энергии способа составляет менее чем 1,7 от высшей теплоты сгорания указанных углеводородных соединений.
27. Способ по п.5, в котором необходимость в электрической энергии способа составляет менее чем 1,7 от высшей теплоты сгорания указанных углеводородных соединений.
28. Способ по п.6, в котором необходимость в электрической энергии способа составляет менее чем 1,7 от высшей теплоты сгорания указанных углеводородных соединений.
29. Способ по п.8, в котором необходимость в электрической энергии способа составляет менее чем 1,7 от высшей теплоты сгорания указанных углеводородных соединений.
30. Способ по п.11, в котором необходимость в электрической энергии способа составляет менее чем 1,7 от высшей теплоты сгорания указанных углеводородных соединений.
31. Способ по п.15, в котором необходимость в электрической энергии способа составляет менее чем 1,7 от высшей теплоты сгорания указанных углеводородных соединений.
32. Способ по п.20, в котором необходимость в электрической энергии способа составляет менее чем 1,7 от высшей теплоты сгорания указанных углеводородных соединений.
33. Способ по п.1, в котором стадия b) осуществляется посредством использования только газообразной моноокиси углерода и газообразного водорода для генерирования смеси, по меньшей мере, углеводородных соединений, газообразного водяного пара и тепловой энергии и где необходимость в электрической энергии способа равна или меньше чем 0,84 от высшей теплоты сгорания указанных углеводородных соединений.
34. Система для получения углеводородных соединений, включающая в себя:
a) источник (200) электрической энергии;
b) узел (400) для генерирования газообразного водорода из воды и указанной электрической энергии;
c) узел (300) для генерирования смеси углеводородных соединений, некоторых, в газовой форме, газообразного водяного пара и тепловой энергии, по меньшей мере, из газообразной моноокиси углерода и указанного газообразного водорода;
d) узлы для изменения температуры и/или давления указанных газов между двумя или более указанными узлами; где
(1) увеличение или уменьшение температуры одного или нескольких газов, по меньшей мере, осуществляется почти адиабатически посредством сжатия/расширения поступающего газа в компрессоре/детандере (632; 634) с использованием/генерированием электрической энергии от/в электрической силовой линии, так что выделяемая тепловая энергия составляет меньше чем 10% от используемой/генерируемой электрической энергии, используемой для/генерируемого от сжатия/расширения;
(2) увеличение или уменьшение давления одного или нескольких газов, по меньшей мере, осуществляется почти изотермически посредством сжатия/расширения поступающего газа в компрессоре/детандере (636; 640) с использованием/генерированием электрической энергии от/в электрической силовой линии и охлаждения/нагрева (638; 642) сжатого/расширенного газа с доставкой тепла к/отбора тепла из распределительной линии для тепла, так что абсолютная температура К перерабатываемого газа отклоняется меньше чем на 10% от абсолютной температуры К поступающего газа;
e) узел из d) для указанного водорода, генерируемого, когда увеличивается температура или изменяется давление, или как то, так и другое, указанного генерируемого водорода, который использует, по меньшей мере, один из (1) и один из (2);
f) узел из d) для указанной газообразной моноокиси углерода,
когда изменяется температура, или изменяется давление, или как то, так и другое, который использует, по меньшей мере, (1) или (2);
g) узел для отделения газообразного водяного пара из газообразной части указанной смеси из стадии b) посредством конденсации использует, по меньшей мере, (1) или (2); и
h) электрическая силовая линия для переноса, по меньшей мере, части указанной электрической энергии, генерируемой посредством (1), в узлы e)-g), для обеспечения электрической энергии для использования в (1), в узлах e)-g),
i) распределительную линию для тепла, для переноса, по меньшей мере, части указанного тепла, генерируемого с использованием (2), в узлы e) и f), для обеспечения тепла для использования в (2), в узлах e)-g).
35. Система по п.34, дополнительно включающая в себя узел для использования части указанного газообразного водорода в сочетании с газообразной двуокисью углерода, подаваемой в систему, для получения газообразной моноокиси углерода, этот узел содержит реактор конверсии водяного пара (362).
36. Система по п.35, дополнительно включающая в себя средства теплового насоса (710) для переноса, по меньшей мере, части указанной тепловой энергии в указанный реактор конверсии водяного пара.
37. Система по любому из пп.34 или 35, в которой указанный реактор конверсии водяного пара содержит один или несколько последовательно соединенных реакторов (382; 388; 394) с промежуточным отделением пара.
38. Система по п.37, дополнительно включающая в себя узел (396) для отделения, по меньшей мере, части газообразной двуокиси углерода в потоке эффлюента, по меньшей мере, из одного реактора конверсии водяного пара и возвращения его на вход, по меньшей мере, одного реактора.
39. Система по любому из пп.34-36, дополнительно содержащая электролизер для воды, для генерирования указанного газообразного водорода, и источник электрической энергии указанного электролизера, этот источник энергии содержит выпрямитель, соединенный с многофазным источником электрический энергии (432), имеющим более трех фаз.
40. Система по п.37, дополнительно содержащая электролизер для воды, для генерирования указанного газообразного водорода, и источник электрической энергии указанного электролизера, этот источник энергии содержит выпрямитель, соединенный с многофазным источником электрический энергии (432), имеющим более трех фаз.
41. Система по п.38, дополнительно содержащая электролизер для воды, для генерирования указанного газообразного водорода, и источник электрической энергии указанного электролизера, этот источник энергии содержит выпрямитель, соединенный с многофазным источником электрический энергии (432), имеющим более трех фаз.
42. Система по любому из пп.34-36, где указанный узел для генерирования смеси углеводородных соединений содержит два или более последовательно или параллельно соединенных реакторов Фишера-Тропша (342; 344; 346) с промежуточным отделением, по меньшей мере, водяного пара, которые могут работать при различных температурах и где указанная газообразная моноокись углерода и указанный газообразный водород вводятся в различных количествах в указанные реакторы Фишера-Тропша для создания различных пропорций углеводородных соединений.
43. Система по п.37, где указанный узел для генерирования смеси углеводородных соединений содержит два или более последовательно или параллельно соединенных реакторов Фишера-Тропша (342; 344; 346) с промежуточным отделением, по меньшей мере, водяного пара, которые могут работать при различных температурах и где указанная газообразная моноокись углерода и указанный газообразный водород вводятся в различных количествах в указанные реакторы Фишера-Тропша для создания различных пропорций углеводородных соединений.
44. Система по п.38, где указанный узел для генерирования смеси углеводородных соединений содержит два или более последовательно или параллельно соединенных реакторов Фишера-Тропша (342; 344; 346) с промежуточным отделением, по меньшей мере, водяного пара, которые могут работать при различных температурах и где указанная газообразная моноокись углерода и указанный газообразный водород вводятся в различных количествах в указанные реакторы Фишера-Тропша для создания различных пропорций углеводородных соединений.
45. Система по п.39, где указанный узел для генерирования смеси углеводородных соединений содержит два или более последовательно или параллельно соединенных реакторов Фишера-Тропша (342; 344; 346) с промежуточным отделением, по меньшей мере, водяного пара, которые могут работать при различных температурах и где указанная газообразная моноокись углерода и указанный газообразный водород вводятся в различных количествах в указанные реакторы Фишера-Тропша для создания различных пропорций углеводородных соединений.
46. Система по любому из пп.34-36, в которой, по меньшей мере, некоторые из распределительных линий для тепла проходят через теплообменники, используемые в одном или нескольких указанных узлах для обмена тепла или тепловой энергии, где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, доставляющая тепло или тепловую энергию, находится в газообразном состоянии перед теплообменником и в жидком состоянии после теплообменника или где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, отбирающая тепло или тепловую энергию, находится в жидком состоянии перед теплообменником и в газообразном состоянии после теплообменника.
47. Система по п.37, в которой, по меньшей мере, некоторые из распределительных линий для тепла проходят через теплообменники, используемые в одном или нескольких указанных узлах для обмена тепла или тепловой энергии, где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, доставляющая тепло или тепловую энергию, находится в газообразном состоянии перед теплообменником и в жидком состоянии после теплообменника или где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, отбирающая тепло или тепловую энергию, находится в жидком состоянии перед теплообменником и в газообразном состоянии после теплообменника.
48. Система по п.38, в которой, по меньшей мере, некоторые из распределительных линий для тепла проходят через теплообменники, используемые в одном или нескольких указанных узлах для обмена тепла или тепловой энергии, где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, доставляющая тепло или тепловую энергию, находится в газообразном состоянии перед теплообменником и в жидком состоянии после теплообменника или где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, отбирающая тепло или тепловую энергию, находится в жидком состоянии перед теплообменником и в газообразном состоянии после теплообменника.
49. Система по п.39, в которой, по меньшей мере, некоторые из распределительных линий для тепла проходят через теплообменники, используемые в одном или нескольких указанных узлах для обмена тепла или тепловой энергии, где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, доставляющая тепло или тепловую энергию, находится в газообразном состоянии перед теплообменником и в жидком состоянии после теплообменника или где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, отбирающая тепло или тепловую энергию, находится в жидком состоянии перед теплообменником и в газообразном состоянии после теплообменника.
50. Система по п.42, в которой, по меньшей мере, некоторые из распределительных линий для тепла проходят через теплообменники, используемые в одном или нескольких указанных узлах для обмена тепла или тепловой энергии, где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, доставляющая тепло или тепловую энергию, находится в газообразном состоянии перед теплообменником и в жидком состоянии после теплообменника или где рабочая текучая среда распределительной линии для тепла, отбирающая тепло или тепловую энергию, находится в жидком состоянии перед теплообменником и в газообразном состоянии после теплообменника.
51. Система по п.46, в которой имеется более одной распределительной линии для тепла, каждая из которых работает при другой температуре.
RU2007138221/04A 2005-03-16 2006-03-16 Системы, способы и композиции для получения синтетических углеводородных соединений RU2394871C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US66192305P 2005-03-16 2005-03-16
US60/661,923 2005-03-16
US67817405P 2005-05-06 2005-05-06
US60/678,174 2005-05-06

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010111716/04A Division RU2010111716A (ru) 2005-03-16 2010-03-26 Системы и способы для получения синтетических углеводородных соединений

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007138221A true RU2007138221A (ru) 2009-04-27
RU2394871C2 RU2394871C2 (ru) 2010-07-20

Family

ID=36694212

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007138221/04A RU2394871C2 (ru) 2005-03-16 2006-03-16 Системы, способы и композиции для получения синтетических углеводородных соединений
RU2010111716/04A RU2010111716A (ru) 2005-03-16 2010-03-26 Системы и способы для получения синтетических углеводородных соединений

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010111716/04A RU2010111716A (ru) 2005-03-16 2010-03-26 Системы и способы для получения синтетических углеводородных соединений

Country Status (12)

Country Link
US (6) US7642292B2 (ru)
EP (1) EP1861478B1 (ru)
JP (1) JP5155147B2 (ru)
KR (1) KR101318966B1 (ru)
CN (2) CN103059899A (ru)
AT (1) ATE546508T1 (ru)
CA (1) CA2601445C (ru)
HK (1) HK1116512A1 (ru)
PL (1) PL1861478T3 (ru)
RU (2) RU2394871C2 (ru)
SG (1) SG160406A1 (ru)
WO (1) WO2006099573A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7863340B2 (en) 2005-03-16 2011-01-04 Fuelcor Llc Systems, methods, and compositions for production of synthetic hydrocarbon compounds

Families Citing this family (148)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7685737B2 (en) 2004-07-19 2010-03-30 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US7024800B2 (en) * 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US7024796B2 (en) 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage
US7694523B2 (en) 2004-07-19 2010-04-13 Earthrenew, Inc. Control system for gas turbine in material treatment unit
US7892418B2 (en) 2005-04-11 2011-02-22 Oil Tech SARL Process for producing low sulfur and high cetane number petroleum fuel
US7610692B2 (en) 2006-01-18 2009-11-03 Earthrenew, Inc. Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes
WO2007108014A1 (en) * 2006-03-20 2007-09-27 Cri Ehf Process for producing liquid fuel from carbon dioxide and water
DE102006035893A1 (de) 2006-07-31 2008-02-07 Wolf, Bodo M., Dr. Verfahren zur Wiederaufarbeitung von Verbrennungsprodukten fossiler Brennstoffe
EP2082006A4 (en) * 2006-08-29 2011-06-22 Univ Colorado Regents FAST SOLAR THERMAL CONVERSION OF BIOMASS IN SYNGAS
WO2008044056A2 (en) * 2006-10-14 2008-04-17 Stratos Fuels Limited A method for making a fuel using renewable- source energy
US20100280135A1 (en) * 2007-03-19 2010-11-04 Doty Scientific, Inc. Hydrocarbon and alcohol fuels from variable, renewable energy at very high efficiency
GB2459430A (en) * 2007-12-10 2009-10-28 Neutral Carbon Ltd Production of hydrocarbons from carbon dioxide
US8366902B2 (en) 2008-03-24 2013-02-05 Battelle Energy Alliance, Llc Methods and systems for producing syngas
FR2931168B1 (fr) * 2008-05-15 2010-07-30 Areva Procede de production de composes du type cxhyoz par reduction de dioxyde de carbone (co2) et/ou de monoxyde de carbone (co)
US20090313886A1 (en) * 2008-06-24 2009-12-24 Sundrop Fuels, Inc. Various methods and apparatus for solar assisted chemical and energy processes
US20110162975A1 (en) * 2008-07-18 2011-07-07 Ffgf Limited The production of hydrogen, oxygen and hydrocarbons
ES2415235T3 (es) 2008-11-06 2013-07-24 Yeda Research And Development Co., Ltd. Procedimientos y aparato de producción electroquímica de monóxido de carbono, y usos del mismo
US8184763B2 (en) * 2009-01-13 2012-05-22 Areva Sa System and a process for producing at least one hydrocarbon fuel from a carbonaceous material
US20120079767A1 (en) * 2009-04-02 2012-04-05 Stephen Aplin Fuel from separate hydrogen and carbon monoxide feeds
US20100314290A1 (en) * 2009-06-10 2010-12-16 Co2 Solutions Llc Fluid catalytic cracking process including flue gas conversion process
FR2947832B1 (fr) 2009-07-09 2013-01-11 Areva Procede de production d'hydrocarbures synthetiques
FR2947833B1 (fr) * 2009-07-09 2012-03-02 Areva Installation de production d'hydrocarbures synthetiques
CA2771660C (en) * 2009-08-20 2017-12-19 Paul O'connor Artificial photosynthesis
US8278362B2 (en) * 2009-08-25 2012-10-02 Barak Leland Wiesner Method of combining existing chemical processes to produce hydrocarbon fuels
US7806947B2 (en) * 2009-08-31 2010-10-05 Gunnerman Rudolf W Liquid hydrocarbon fuel from methane assisted by spontaneously generated voltage
WO2011061764A1 (en) * 2009-11-20 2011-05-26 Cri Ehf Storage of intermittent renewable energy as fuel using carbon containing feedstock
ES2870852T3 (es) * 2009-12-18 2021-10-27 Cosmo Oil Co Ltd Composición de catalizador para la producción de hidrocarburos y método para la producción de hidrocarburos
WO2012086071A1 (ja) 2010-12-24 2012-06-28 トヨタ自動車株式会社 燃料製造システム
GB201105962D0 (en) * 2011-04-07 2011-05-18 Advanced Plasma Power Ltd Gas stream production
FR2971789B1 (fr) * 2011-02-22 2013-02-22 Areva Methode de production de methanol ou d'hydrocarbures a partir d'une matiere carbonee, avec une etape de reformage dont les conditions de fontionnement sont ajustees selectivement
MX2013009916A (es) * 2011-02-28 2014-02-27 Hannibal Método y sistema para la producción de combustible líquido sintético por gasificación indirecta.
KR101211263B1 (ko) * 2011-03-17 2012-12-11 한국과학기술원 전기화학 반응 장치 및 그 제조 방법
CN103842487A (zh) 2011-03-29 2014-06-04 富林纳技术有限公司 混合燃料及其制备方法
CZ304079B6 (cs) * 2011-06-23 2013-10-02 Gascontrol, Spolecnost S R.O. Energetický systém vyuzívající spojení generátoru vodíku a kyslíku se systémem plynové mikroturbíny v kombinaci s organickým Rankinovým cyklem
GB201120399D0 (en) * 2011-11-25 2012-01-11 Air Fuel Synthesis Ltd Convertion of carbon dioxide
GB201120398D0 (en) 2011-11-25 2012-01-11 Air Fuel Synthesis Ltd Carbon dioxide convertion process
DE102012216090A1 (de) * 2012-09-11 2014-03-13 Siemens Aktiengesellschaft Grüne Verbundanlage zur Herstellung von chemischen und petrochemischen Produkten
US9475996B2 (en) 2012-10-17 2016-10-25 Richard Max Mandle Centrifugal fluid ring plasma reactor
KR101412015B1 (ko) * 2012-10-29 2014-07-01 한국과학기술연구원 고체산을 이용한 합성가스 제조 방법
WO2014107561A1 (en) 2013-01-04 2014-07-10 Saudi Arabian Oil Company Carbon dioxide conversion to hydrocarbon fuel via syngas production cell harnessed from solar radiation
PT106779A (pt) 2013-02-13 2014-08-13 José Jo O Santana Campos Rodrigues Electrolisador e processo de produção de gás de síntese, por electrólise da água, usando eléctrodos de grafite/carbono
US20160083658A1 (en) * 2013-04-19 2016-03-24 Gunnar Sanner Methods for production of liquid hydrocarbons from energy, co2 and h2o
CA2919404A1 (en) 2013-07-31 2015-02-05 Aquahydrex Pty Ltd Modular electrochemical cells
KR101424992B1 (ko) * 2014-03-11 2014-08-01 (주)태원 연료 저감형 버너 장치
AU2015358565B2 (en) 2014-12-03 2020-11-05 Drexel University Direct incorporation of natural gas into hydrocarbon liquid fuels
AU2016371238A1 (en) * 2015-12-14 2018-07-26 Aquahydrex Pty Ltd Method and system for efficiently operating electrochemical cells
DE102016209028A1 (de) * 2016-05-24 2017-11-30 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Herstellung mineralischer Baustoffe sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
DE102016209027A1 (de) * 2016-05-24 2017-11-30 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur Herstellung mineralischer Baustoffe sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes
GB2552010A (en) * 2016-07-07 2018-01-10 Leslie Mcneight David Synthesising carbon compounds
EP3512804B1 (en) * 2016-10-25 2024-11-27 NEXTCHEM TECH S.p.A. A process and relating apparatus to make pure hydrogen from a syngas originated from wastes gasification
EP3559154A4 (en) * 2016-12-23 2020-08-05 Carbon Engineering Ltd. PROCESS AND SYSTEM FOR SYNTHESIS OF FUEL FROM A DILUTED SOURCE OF CARBON DIOXIDE
JP6597687B2 (ja) * 2017-03-21 2019-10-30 株式会社豊田中央研究所 電力貯蔵システム、及び電力貯蔵・供給システム
EP3632550A4 (en) 2017-05-31 2021-03-03 National University Corporation Hokkaido University Functional structure and production method for functional structure
US11161101B2 (en) 2017-05-31 2021-11-02 Furukawa Electric Co., Ltd. Catalyst structure and method for producing the catalyst structure
JP7340198B2 (ja) 2017-05-31 2023-09-07 国立大学法人北海道大学 機能性構造体及び機能性構造体の製造方法
CN110691646A (zh) * 2017-05-31 2020-01-14 古河电气工业株式会社 Co变换或逆变换催化剂结构体及其制造方法、co变换或逆变换反应装置、二氧化碳和氢的制造方法、以及一氧化碳和水的制造方法
EP3632547A4 (en) 2017-05-31 2020-12-16 Furukawa Electric Co., Ltd. CATALYTIC OR HYDRODESULFURATION CATALYTIC CRACKING STRUCTURE, CATALYTIC CRACKING DEVICE AND HYDRODESULFURATION DEVICE USING THE SAID CATALYTIC OR HYDRODESULFURING CATALYTIC CRACKING STRUCTURE AND PRODUCTION PROCESS
JP7352910B2 (ja) 2017-05-31 2023-09-29 国立大学法人北海道大学 機能性構造体及び機能性構造体の製造方法
JP7328145B2 (ja) 2017-05-31 2023-08-16 古河電気工業株式会社 水蒸気改質用触媒構造体、該水蒸気改質用触媒構造体を備える改質装置、及び水蒸気改質用触媒構造体の製造方法
WO2018221694A1 (ja) 2017-05-31 2018-12-06 古河電気工業株式会社 水素化脱硫用触媒構造体、該触媒構造体を備える水素化脱硫装置及び水素化脱硫用触媒構造体の製造方法
CN110678262A (zh) 2017-05-31 2020-01-10 古河电气工业株式会社 排气净化用氧化催化剂结构体及其制造方法、汽车的排气处理装置、催化剂成型体以及气体净化方法
CN110709166A (zh) 2017-05-31 2020-01-17 古河电气工业株式会社 甲醇重整催化剂结构体、甲醇重整用装置、甲醇重整催化剂结构体的制造方法以及烯烃或芳香族烃中的至少一种的制造方法
EP3632548A4 (en) 2017-05-31 2021-03-03 National University Corporation Hokkaido University Functional structure and production method for functional structure
EP3415466A1 (de) * 2017-06-12 2018-12-19 SunFire GmbH Russvermeidungs- und/oder russverminderungsverfahren sowie -anordnung und russbeseitigungsverfahren sowie -anordnung in abkühlstrecken sowie rekuperatoren
US11512403B2 (en) 2018-01-22 2022-11-29 Twelve Benefit Corporation System and method for carbon dioxide reactor control
US20220136119A1 (en) * 2018-01-22 2022-05-05 Opus 12 Incorporated System and method for carbon dioxide reactor control
CN112105593B (zh) * 2018-05-30 2023-11-10 韩国化学研究院 高能量效率的二氧化碳转换系统及方法
US11964872B2 (en) 2018-12-03 2024-04-23 Shell Usa, Inc. Process and reactor for converting carbon dioxide into carbon monoxide
WO2020150248A1 (en) * 2019-01-15 2020-07-23 Sabic Global Technologies, B.V. Use of renewable energy in the production of chemicals
WO2020159188A2 (ko) * 2019-01-31 2020-08-06 한국화학연구원 이산화탄소 전환 공정 및 그 시스템
KR102230155B1 (ko) * 2019-01-31 2021-03-22 한국화학연구원 이산화탄소 전환 공정 및 그 시스템
EP3918112A4 (en) 2019-02-01 2022-10-26 Aquahydrex, Inc. CONTAINED ELECTROLYTE ELECTROCHEMICAL SYSTEM
CN110127611A (zh) * 2019-05-16 2019-08-16 宁夏渝丰化工股份有限公司 合成氨工艺原料气转换供热系统
WO2020245014A1 (de) * 2019-06-05 2020-12-10 Basf Se Verfahren und anlage zur nutzung der bei der herstellung von aluminium anfallenden kohlenstoffoxide
US20220349078A1 (en) * 2019-06-05 2022-11-03 Basf Se Process and integrated plant for the treatment of the carbon oxides formed in the production of aluminum
JP2021009820A (ja) * 2019-07-02 2021-01-28 株式会社デンソー エネルギマネジメントシステム
JP7140731B2 (ja) * 2019-09-17 2022-09-21 株式会社東芝 電気化学反応装置及び有価物製造システム
US20220348461A1 (en) * 2019-09-27 2022-11-03 Oxy Low Carbon Ventures, Llc Process for the conversion of carbon dioxide
US11680521B2 (en) 2019-12-03 2023-06-20 Saudi Arabian Oil Company Integrated production of hydrogen, petrochemicals, and power
US11193072B2 (en) 2019-12-03 2021-12-07 Saudi Arabian Oil Company Processing facility to form hydrogen and petrochemicals
US11572517B2 (en) 2019-12-03 2023-02-07 Saudi Arabian Oil Company Processing facility to produce hydrogen and petrochemicals
US11247897B2 (en) 2019-12-23 2022-02-15 Saudi Arabian Oil Company Base oil production via dry reforming
US12116679B2 (en) * 2021-01-11 2024-10-15 Vivek Pathak Device and method for large scale harvesting of solar energy through hydrogen production
US11426708B2 (en) 2020-03-02 2022-08-30 King Abdullah University Of Science And Technology Potassium-promoted red mud as a catalyst for forming hydrocarbons from carbon dioxide
WO2021191962A1 (ja) * 2020-03-23 2021-09-30 株式会社日立製作所 製造システム
EP4129961A4 (en) * 2020-03-31 2024-02-07 Osaka Gas Co., Ltd. HYDROCARBON PRODUCTION SYSTEM
JPWO2021201193A1 (ru) * 2020-03-31 2021-10-07
JPWO2021201190A1 (ru) * 2020-03-31 2021-10-07
US11492255B2 (en) 2020-04-03 2022-11-08 Saudi Arabian Oil Company Steam methane reforming with steam regeneration
US11498886B2 (en) * 2020-05-04 2022-11-15 Infinium Technology, Llc Catalysts and processes for the direct production of liquid fuels from carbon dioxide and hydrogen
KR20230004859A (ko) * 2020-05-04 2023-01-06 인피니움 테크놀로지, 엘엘씨 대기에서 이산화탄소를 포집하고 이산화탄소를 연료 및 화학물질로 직접 전환하기 위한 공정
US11565982B2 (en) 2020-05-04 2023-01-31 Infinium Technology, Llc Process for conversion of carbon dioxide and power into fuels and chemicals
CN115667129B (zh) * 2020-06-01 2024-06-07 国际壳牌研究有限公司 涉及催化剂的用于将二氧化碳转化为一氧化碳的方法和反应器
US11420915B2 (en) 2020-06-11 2022-08-23 Saudi Arabian Oil Company Red mud as a catalyst for the isomerization of olefins
US11495814B2 (en) 2020-06-17 2022-11-08 Saudi Arabian Oil Company Utilizing black powder for electrolytes for flow batteries
US12000056B2 (en) 2020-06-18 2024-06-04 Saudi Arabian Oil Company Tandem electrolysis cell
US11492254B2 (en) 2020-06-18 2022-11-08 Saudi Arabian Oil Company Hydrogen production with membrane reformer
US11583824B2 (en) 2020-06-18 2023-02-21 Saudi Arabian Oil Company Hydrogen production with membrane reformer
US11999619B2 (en) 2020-06-18 2024-06-04 Saudi Arabian Oil Company Hydrogen production with membrane reactor
CN114015472A (zh) * 2020-07-15 2022-02-08 中国石油大学(华东) 一种逆水煤气变换反应及其与电解水制氢耦合的煤制甲醇工艺
US11685865B2 (en) * 2020-08-28 2023-06-27 Methylennium Energy Corp. System and method for production of hydrocarbons from carbon dioxide
DE102020211407A1 (de) 2020-09-10 2022-03-10 Caphenia Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas
WO2022056573A1 (en) * 2020-09-15 2022-03-24 Samuel Okechukwu Umealu Incomplete combustion as a means of reducing carbon dioxide emissions
AU2021201303B1 (en) * 2021-02-28 2022-03-10 Umealu, Samuel Okechukwu DR Incomplete Combustion as a means of eliminating/reducing Carbon dioxide (CO2) emission and generating renewable energy
GB2599967B (en) 2020-10-14 2022-12-14 Velocys Tech Ltd Gasification process
GB202016416D0 (en) * 2020-10-16 2020-12-02 Johnson Matthey Davy Technologies Ltd Process for synthesising hydrocarbons
IL303311A (en) 2020-11-30 2023-07-01 Rondo Energy Inc Energy storage system and applications
US11913361B2 (en) 2020-11-30 2024-02-27 Rondo Energy, Inc. Energy storage system and alumina calcination applications
US11913362B2 (en) 2020-11-30 2024-02-27 Rondo Energy, Inc. Thermal energy storage system coupled with steam cracking system
US12146424B2 (en) 2020-11-30 2024-11-19 Rondo Energy, Inc. Thermal energy storage system coupled with a solid oxide electrolysis system
US12018596B2 (en) 2020-11-30 2024-06-25 Rondo Energy, Inc. Thermal energy storage system coupled with thermal power cycle systems
WO2022129338A1 (en) * 2020-12-18 2022-06-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A method for producing syngas using catalytic reverse water gas shift
US11724943B2 (en) 2021-01-04 2023-08-15 Saudi Arabian Oil Company Black powder catalyst for hydrogen production via dry reforming
US11820658B2 (en) 2021-01-04 2023-11-21 Saudi Arabian Oil Company Black powder catalyst for hydrogen production via autothermal reforming
US11427519B2 (en) 2021-01-04 2022-08-30 Saudi Arabian Oil Company Acid modified red mud as a catalyst for olefin isomerization
US11718522B2 (en) 2021-01-04 2023-08-08 Saudi Arabian Oil Company Black powder catalyst for hydrogen production via bi-reforming
US11814289B2 (en) 2021-01-04 2023-11-14 Saudi Arabian Oil Company Black powder catalyst for hydrogen production via steam reforming
KR20230128121A (ko) * 2021-01-08 2023-09-01 리써치 트라이앵글 인스티튜트 엔진-기반 합성가스 발생기로부터 합성가스 조성을조절하는 방법
ES2987451T3 (es) * 2021-01-12 2024-11-14 Dynelectro Aps Sistemas de conversión de potencia para pilas de electrólisis
JP2024503110A (ja) 2021-01-15 2024-01-24 セエルイ フルタフェラク メタノール合成反応器
US12104125B2 (en) * 2021-02-05 2024-10-01 Infinium Technology, Llc Efficient 2-step process for the direct production of liquid fuels from carbon dioxide and hydrogen
KR102580498B1 (ko) * 2021-07-02 2023-09-20 한국화학연구원 이산화탄소의 탄화수소로의 전환 시스템 및 그 전환 공정
FR3126129A1 (fr) * 2021-08-10 2023-02-17 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Système d’électrolyseur haute température optimisé par un module de récupération à circuit intermédiaire
US11578016B1 (en) 2021-08-12 2023-02-14 Saudi Arabian Oil Company Olefin production via dry reforming and olefin synthesis in a vessel
US11787759B2 (en) 2021-08-12 2023-10-17 Saudi Arabian Oil Company Dimethyl ether production via dry reforming and dimethyl ether synthesis in a vessel
US11718575B2 (en) 2021-08-12 2023-08-08 Saudi Arabian Oil Company Methanol production via dry reforming and methanol synthesis in a vessel
EP4402093A1 (en) * 2021-09-14 2024-07-24 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A method for producing syngas using catalytic reverse water gas shift
GB2611320A (en) * 2021-09-29 2023-04-05 Catagen Ltd System and method for E-fuel production
US11857938B2 (en) * 2021-11-16 2024-01-02 Infinium Technology, Llc Systems and methods for controlling a Power-to-X process to reduce feedstock costs
US11617981B1 (en) 2022-01-03 2023-04-04 Saudi Arabian Oil Company Method for capturing CO2 with assisted vapor compression
US12018392B2 (en) 2022-01-03 2024-06-25 Saudi Arabian Oil Company Methods for producing syngas from H2S and CO2 in an electrochemical cell
KR20240137558A (ko) * 2022-01-24 2024-09-20 토프쉐 에이/에스 Co2와 h2의 합성가스로의 전환
JP7449326B2 (ja) * 2022-03-25 2024-03-13 本田技研工業株式会社 燃料製造システム
WO2023222799A1 (en) * 2022-05-19 2023-11-23 Totalenergies Onetech Method for producing sustainable fuel via methanol
WO2023225066A1 (en) * 2022-05-20 2023-11-23 Alfred Sklar Green hydrogen for the generation of electricity and other uses
WO2024000371A1 (en) * 2022-06-30 2024-01-04 Bp P.L.C. Integrated fischer-tropsch processes
US11807591B1 (en) * 2022-08-04 2023-11-07 Uop Llc Processes and apparatuses for converting carbon dioxide into olefins
US11939284B2 (en) 2022-08-12 2024-03-26 Twelve Benefit Corporation Acetic acid production
CN115784235A (zh) * 2022-11-21 2023-03-14 华东理工大学 一种工业硅的冶炼方法、冶炼系统
US11846034B1 (en) 2022-11-23 2023-12-19 Dioxycle Carbon monoxide electrolyzers used with reverse water gas shift reactors for the conversion of carbon dioxide into added-value products
FR3142474A1 (fr) * 2022-11-25 2024-05-31 IFP Energies Nouvelles Valorisation énergétique pour la production de carburants de synthèse à partir de dioxyde de carbone
FR3142477A1 (fr) * 2022-11-25 2024-05-31 IFP Energies Nouvelles Production de carburants de synthèse à partir de CO2 avec oxycombustion partielle de sous-produits et séparation de CO2
FR3142475A1 (fr) * 2022-11-25 2024-05-31 IFP Energies Nouvelles Production de carburants de synthèse à partir de dioxyde de carbone avec oxycombustion partielle ou totale de sous-produits
FR3142478A1 (fr) * 2022-11-25 2024-05-31 IFP Energies Nouvelles Production de carburants de synthèse à partir de dioxyde de carbone avec séparation de dioxyde de carbone
FR3142476A1 (fr) * 2022-11-25 2024-05-31 IFP Energies Nouvelles Production de carburants de synthèse à partir de dioxyde de carbone avec combustion à l’air de sous-produits
US20240376387A1 (en) * 2023-05-09 2024-11-14 Infinium Technology, Llc Electrifield stream-methane-reforming reactor and methods of use
DE102023208312A1 (de) * 2023-08-30 2025-03-06 Siemens Energy Global GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen eines Kohlenwasserstoff-Stroms
JP7474013B1 (ja) 2023-09-07 2024-04-24 株式会社 ユーリカ エンジニアリング 発電設備併設ｅ－ｆｕｅｌ生産システムおよび発電設備併設ｅ－ｆｕｅｌ生産方法

Family Cites Families (186)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE30085E (en) 1965-03-31 1979-08-28 Compagnie Francaise D'etudes Et De Construction Technip Method and apparatus for the coding and low temperature liquefaction of gaseous mixtures
US4152292A (en) 1972-05-30 1979-05-01 Universal Oil Products Company Method of initiating essentially complete oxidation of co to co2 in a spent-catalyst regeneration zone
US4157165A (en) * 1976-05-14 1979-06-05 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Coil winding and terminating machine
US4074980A (en) 1976-07-02 1978-02-21 Horizons Research Incorporated Process for production of carbon monoxide and hydrogen
US4081253A (en) 1976-12-10 1978-03-28 Texaco Development Corporation Production of purified synthesis gas and carbon monoxide
DE2657598A1 (de) 1976-12-18 1978-06-22 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur erzeugung eines kohlenmonoxydreichen gases
US4279830A (en) 1977-08-22 1981-07-21 Mobil Oil Corporation Conversion of synthesis gas to hydrocarbon mixtures utilizing dual reactors
DE2742452A1 (de) 1977-09-21 1979-03-29 Wolfgang Dipl Ing D Junkermann Treibstoffsynthesegaserzeugeranlage
DE2747517A1 (de) 1977-10-22 1979-04-26 Didier Eng Verfahren und vorrichtung zum mehrstufigen katalytischen methanisieren
US4265868A (en) 1978-02-08 1981-05-05 Koppers Company, Inc. Production of carbon monoxide by the gasification of carbonaceous materials
FR2418280A1 (fr) 1978-02-28 1979-09-21 Comp Generale Electricite Electrode bipolaire pour electrolyseur
US4235694A (en) 1978-10-06 1980-11-25 Hall Frederick F Electrolytic cells for hydrogen gas production
US4225401A (en) 1978-12-22 1980-09-30 Kernforschungsanlage Julich Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Method for generating hydrogen and oxygen
US4285786A (en) 1980-05-09 1981-08-25 Allied Chemical Corporation Apparatus and method of monitoring temperature in a multi-cell electrolyzer
US4457816A (en) 1980-11-25 1984-07-03 Hydor Corporation Electrolysis method for decomposing water into hydrogen gas and oxygen gas
US4357224A (en) 1981-04-07 1982-11-02 Westinghouse Electric Corp. Energy efficient electrolyzer for the production of hydrogen
CA1176228A (en) 1981-05-18 1984-10-16 Minoru Koikeda Catalyst for the production of hydrocarbons from the synthesis gas
US4477595A (en) 1982-03-31 1984-10-16 Exxon Research And Engineering Co. Liquid hydrocarbon synthesis using supported ruthenium catalysts
DE3318855A1 (de) 1983-05-25 1984-11-29 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von methanol
US4553981A (en) 1984-02-07 1985-11-19 Union Carbide Corporation Enhanced hydrogen recovery from effluent gas streams
CA1241667A (en) 1984-04-25 1988-09-06 Martin F.M. Post Process for the preparation of hydrocarbons
GB8411210D0 (en) 1984-05-02 1984-06-06 British Petroleum Co Plc Conversion process
JPH0225507Y2 (ru) 1984-10-03 1990-07-12
IT1190356B (it) 1985-05-24 1988-02-16 Snam Progetti Procedimento oriogenico di rimozione selettiva di gas acidi da miscele di gas mediante solventi
DE3531307A1 (de) 1985-09-02 1987-03-05 Linde Ag Verfahren zur abtrennung von c(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)+(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoffen aus erdgas
JPS62102074A (ja) 1985-10-30 1987-05-12 株式会社日立製作所 ガス分離方法及び装置
US5227407A (en) 1985-12-30 1993-07-13 Exxon Research And Engineering Company Water addition for increased CO/H2 hydrocarbon synthesis activity over catalysts comprising cobalt, ruthenium and mixtures thereof which may include a promoter metal
US4782096A (en) 1986-02-10 1988-11-01 Foster Wheeler Usa Corporation Process for the production of synthesis gas
US5645613A (en) 1992-04-13 1997-07-08 Rentech, Inc. Process for the production of hydrocarbons
US5543437A (en) 1986-05-08 1996-08-06 Rentech, Inc. Process for the production of hydrocarbons
US5504118A (en) 1986-05-08 1996-04-02 Rentech, Inc. Process for the production of hydrocarbons
US5621155A (en) 1986-05-08 1997-04-15 Rentech, Inc. Process for the production of hydrocarbons
US5770630A (en) 1986-09-23 1998-06-23 Foster Wheeler Energy Limited Manufacture of organic liquids
US6319960B1 (en) 1986-10-03 2001-11-20 Exxon Research & Engineering Company Method for hydrocarbon synthesis reactions
US4738904A (en) 1986-10-14 1988-04-19 Hughes Aircraft Company Low temperature thermoelectrochemical system and method
GB8703751D0 (en) 1987-02-18 1987-03-25 Costain Petrocarbon Separation of hydrocarbon mixtures
US4720293A (en) 1987-04-28 1988-01-19 Air Products And Chemicals, Inc. Process for the recovery and purification of ethylene
US5545674A (en) 1987-05-07 1996-08-13 Exxon Research And Engineering Company Surface supported cobalt catalysts, process utilizing these catalysts for the preparation of hydrocarbons from synthesis gas and process for the preparation of said catalysts
DE3802553C2 (de) 1988-01-28 1996-06-20 Linde Ag Verfahren zur Abtrennung von Kohlenwasserstoffen
US4946477A (en) * 1988-04-07 1990-08-07 Air Products And Chemicals, Inc. IGCC process with combined methanol synthesis/water gas shift for methanol and electrical power production
JPH0243987A (ja) 1988-05-11 1990-02-14 Permelec Electrode Ltd 複極式電解槽
US4923492A (en) 1989-05-22 1990-05-08 Hewitt J Paul Closed system refrigeration using a turboexpander
US4895584A (en) 1989-01-12 1990-01-23 Pro-Quip Corporation Process for C2 recovery
US4970867A (en) 1989-08-21 1990-11-20 Air Products And Chemicals, Inc. Liquefaction of natural gas using process-loaded expanders
US5028634A (en) 1989-08-23 1991-07-02 Exxon Research & Engineering Company Two stage process for hydrocarbon synthesis
US5513600A (en) 1989-09-11 1996-05-07 Teves; Antonio Y. Water fuel converter for automotive and other engines
US5035732A (en) 1990-01-04 1991-07-30 Stone & Webster Engineering Corporation Cryogenic separation of gaseous mixtures
US5102645A (en) 1990-06-21 1992-04-07 Liquid Carbonic Corporation Method for manufacture of high purity carbon monoxide
US5073356A (en) 1990-09-20 1991-12-17 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated processes for the production of carbon monoxide
US5344849A (en) 1990-10-31 1994-09-06 Canada Chemical Corporation Catalytic process for the production of hydrocarbons
BE1004688A3 (fr) 1991-03-20 1993-01-12 Solvay Electrode bipolaire pour electrolyseur du type serie et electrolyseur du type serie.
US5375422A (en) 1991-04-09 1994-12-27 Butts; Rayburn C. High efficiency nitrogen rejection unit
US5257505A (en) 1991-04-09 1993-11-02 Butts Rayburn C High efficiency nitrogen rejection unit
US5141544A (en) 1991-04-09 1992-08-25 Butts Rayburn C Nitrogen rejection unit
US5139548A (en) 1991-07-31 1992-08-18 Air Products And Chemicals, Inc. Gas liquefaction process control system
US5346679A (en) 1991-08-15 1994-09-13 Agency Of Industrial Science & Technology Method for reduction of carbon dioxide, catalyst for the reduction, and method for production of the catalyst
US5198310A (en) 1991-09-11 1993-03-30 Institute Of Gas Technology Thermal management in fuel cell system by feed gas conditioning
JPH05193902A (ja) * 1992-01-16 1993-08-03 Hitachi Ltd 放射線励起による半導体触媒を用いた水素生成装置
US5231835A (en) 1992-06-05 1993-08-03 Praxair Technology, Inc. Liquefier process
MY108862A (en) 1992-08-18 1996-11-30 Shell Int Research Process for the preparation of hydrocarbon fuels
CA2100811C (en) 1992-08-19 1999-01-19 Akhilesh Kapoor Hydrogen and carbon monoxide production by partial oxidation of hydrocarbon feed
US5309720A (en) 1992-10-30 1994-05-10 Q. B. Johnson Manufacturing, Inc. Cryogenic system for processing a hydrocarbon gas stream
JPH06159928A (ja) 1992-11-20 1994-06-07 Chiyoda Corp 天然ガス液化方法
DK169615B1 (da) 1992-12-10 1994-12-27 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til fremstilling af carbonmonoxidrig gas
NO301538B1 (no) 1993-03-09 1997-11-10 Exxon Research Engineering Co Fremgangsmåte ved fjerning av varme fra en hydrokarbonsyntese-reaksjonssone
CA2158068A1 (en) 1993-03-15 1994-09-29 Mervyn Leonard Caesar Hydrogen/oxygen gas producer using an electrolysis process which is to incorporate a novel computer electronic system
US5271813A (en) 1993-03-29 1993-12-21 University Of Central Florida Apparatus and method for the electrolysis of water employing a sulfonated solid polymer electrolyte
FR2703762B1 (fr) 1993-04-09 1995-05-24 Maurice Grenier Procédé et installation de refroidissement d'un fluide, notamment pour la liquéfaction de gaz naturel.
JPH07136462A (ja) * 1993-11-12 1995-05-30 Toshiba Corp 排ガス中の二酸化炭素固定方法及びこの方法を用いた環境調和型発電プラント
US5741440A (en) 1994-02-28 1998-04-21 Eastman Chemical Company Production of hydrogen and carbon monoxide
US5714657A (en) 1994-03-11 1998-02-03 Devries; Louis Natural gas conversion to higher hydrocarbons
US5498638A (en) 1994-04-29 1996-03-12 Exxon Research & Engineering Co. Staged hydrocarbon synthesis process
KR0138587B1 (ko) * 1994-08-19 1998-05-01 김은영 새로운 메탄올 합성방법
GB9421734D0 (en) 1994-10-28 1994-12-14 Bp Chem Int Ltd Hydrocarbon conversion process
US5615561A (en) 1994-11-08 1997-04-01 Williams Field Services Company LNG production in cryogenic natural gas processing plants
DE4440406C1 (de) 1994-11-11 1996-04-04 Linde Ag Verfahren zum Verflüssigen einer unter Druck stehenden kohlenwasserstoffreichen Fraktion
US6293979B1 (en) 1994-12-19 2001-09-25 Council Of Scientific & Industrial Research Process for the catalytic conversion of methane or natural gas to syngas or a mixture of carbon monoxide and hydrogen
DE19504632C2 (de) 1995-02-13 2000-05-18 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Elektrolyseur und Verfahren zur Elektrolyse eines fluiden Elektrolyts
JP2911381B2 (ja) 1995-03-01 1999-06-23 神鋼パンテツク株式会社 水素・酸素発生装置
US6187226B1 (en) 1995-03-14 2001-02-13 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Thermal device and method for production of carbon monoxide and hydrogen by thermal dissociation of hydrocarbon gases
DE19522083A1 (de) * 1995-04-01 1996-10-02 Manfred Dr Schoenberg Benzinherstellung aus Steinen und Meerwasser zu Demonstrationszwecken
US6303092B1 (en) 1995-04-10 2001-10-16 Air Products And Chemicals, Inc. Process for operating equilibrium controlled reactions
US5537827A (en) 1995-06-07 1996-07-23 Low; William R. Method for liquefaction of natural gas
DE19522093A1 (de) * 1995-06-19 1997-01-09 Neuhaus Neotec Maschinen Und A Walzenmahlwerk
US5685170A (en) 1995-11-03 1997-11-11 Mcdermott Engineers & Constructors (Canada) Ltd. Propane recovery process
FR2741064B1 (fr) 1995-11-10 1997-12-12 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion de gaz de synthese en hydrocarbures
US6090312A (en) 1996-01-31 2000-07-18 Ziaka; Zoe D. Reactor-membrane permeator process for hydrocarbon reforming and water gas-shift reactions
JP2846278B2 (ja) * 1996-02-19 1999-01-13 和歌山県 硬化不飽和ポリエステル樹脂廃棄物の再利用法
US6054228A (en) 1996-06-06 2000-04-25 Lynntech, Inc. Fuel cell system for low pressure operation
NO962776A (no) 1996-07-01 1997-12-08 Statoil Asa Fremgangsmåte og anlegg for flytendegjøring/kondisjonering av en komprimert gass/hydrokarbonstrøm utvunnet fra en petroleumforekomst
IT1283774B1 (it) 1996-08-07 1998-04-30 Agip Petroli Processo di fischer-tropsch con reattore a colonna a bolle multistadio
DE19634111A1 (de) 1996-08-23 1998-02-26 Eisenmann Ernst Dipl Ing Fh Biomasseumsetzung zu Kraftstoffen mittels überkritischer Kohlensäure
US6080290A (en) 1997-01-03 2000-06-27 Stuart Energy Systems Corporation Mono-polar electrochemical system with a double electrode plate
US5968325A (en) 1997-01-07 1999-10-19 A.T.S. Electro-Lube Holdings Ltd. Auto-electrolytic hydrogen generator
NO311696B1 (no) 1997-01-24 2002-01-07 Norske Stats Oljeselskap Fremgangsmåte og integrert prosessanlegg for fremstilling av synfuel og el-kraft
GB2322633A (en) 1997-02-28 1998-09-02 Norske Stats Oljeselskap Fischer-Tropsch reactor
DE19716415C1 (de) 1997-04-18 1998-10-22 Linde Ag Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes
TW366410B (en) 1997-06-20 1999-08-11 Exxon Production Research Co Improved cascade refrigeration process for liquefaction of natural gas
TW366411B (en) 1997-06-20 1999-08-11 Exxon Production Research Co Improved process for liquefaction of natural gas
US5890377A (en) 1997-11-04 1999-04-06 Abb Randall Corporation Hydrocarbon gas separation process
US5953935A (en) 1997-11-04 1999-09-21 Mcdermott Engineers & Constructors (Canada) Ltd. Ethane recovery process
US6750228B1 (en) * 1997-11-14 2004-06-15 Pharmacia Corporation Aromatic sulfone hydroxamic acid metalloprotease inhibitor
EP1062466B1 (en) 1997-12-16 2012-07-25 Battelle Energy Alliance, LLC Apparatus and process for the refrigeration, liquefaction and separation of gases with varying levels of purity
US6237365B1 (en) 1998-01-20 2001-05-29 Transcanada Energy Ltd. Apparatus for and method of separating a hydrocarbon gas into two fractions and a method of retrofitting an existing cryogenic apparatus
FR2775275B1 (fr) 1998-02-20 2000-05-19 Air Liquide Procede et installation pour la production combinee d'un melange de synthese d'ammoniac et de monoxyde de carbone
FR2778232B1 (fr) 1998-04-29 2000-06-02 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif de liquefaction d'un gaz naturel sans separation de phases sur les melanges refrigerants
US5983663A (en) 1998-05-08 1999-11-16 Kvaerner Process Systems, Inc. Acid gas fractionation
JP4132295B2 (ja) 1998-09-30 2008-08-13 千代田化工建設株式会社 炭酸ガスを含む低級炭化水素ガスから液体炭化水素油を製造する方法
MY117068A (en) 1998-10-23 2004-04-30 Exxon Production Research Co Reliquefaction of pressurized boil-off from pressurized liquid natural gas
EP1125337A2 (en) * 1998-10-27 2001-08-22 Quadrise Limited Electrical energy storage compound
US6262131B1 (en) 1998-12-07 2001-07-17 Syntroleum Corporation Structured fischer-tropsch catalyst system and method
US6306917B1 (en) * 1998-12-16 2001-10-23 Rentech, Inc. Processes for the production of hydrocarbons, power and carbon dioxide from carbon-containing materials
FR2787870B1 (fr) 1998-12-24 2001-02-02 Inst Francais Du Petrole Procede et systeme de fractionnement d'un gaz a haute pression
DZ2966A1 (fr) 1999-02-15 2004-03-15 Shell Int Research Procédé de préparation d'hydrocarbures à partir demonoxyde de carbone et d'hydrogène.
US6131407A (en) 1999-03-04 2000-10-17 Wissolik; Robert Natural gas letdown liquefaction system
KR100527417B1 (ko) 1999-04-06 2005-11-09 사솔 테크날러지 (프로프라이어터리) 리미티드 합성 나프타 연료제조방법 및 이 방법으로 제조된 합성나프타 연료
US6156809A (en) 1999-04-21 2000-12-05 Reema International Corp. Multiple reactor system and method for fischer-tropsch synthesis
US6265453B1 (en) 1999-07-01 2001-07-24 Syntroleum Corporation Hydrocarbon conversion system with enhanced combustor and method
WO2001012323A2 (en) 1999-08-17 2001-02-22 Battelle Memorial Institute Catalyst structure and method of fischer-tropsch synthesis
US6488838B1 (en) 1999-08-17 2002-12-03 Battelle Memorial Institute Chemical reactor and method for gas phase reactant catalytic reactions
US6451864B1 (en) 1999-08-17 2002-09-17 Battelle Memorial Institute Catalyst structure and method of Fischer-Tropsch synthesis
CA2381221C (en) 1999-08-17 2012-01-17 Battelle Memorial Institute Catalyst structure and method of fischer-tropsch synthesis
DE19956560C2 (de) 1999-11-24 2003-05-22 Bodo Wolf Verfahren zur Erzeugung von erneuerbaren Brenn- und Kraftstoffen
NO311081B1 (no) 1999-12-09 2001-10-08 Norske Stats Oljeselskap Optimalisert FT-syntese ved reformering og resirkulering av tail-gass fra FT-syntesen
MY122625A (en) 1999-12-17 2006-04-29 Exxonmobil Upstream Res Co Process for making pressurized liquefied natural gas from pressured natural gas using expansion cooling
GB0000327D0 (en) 2000-01-07 2000-03-01 Costain Oil Gas & Process Limi Hydrocarbon separation process and apparatus
FR2808460B1 (fr) 2000-05-02 2002-08-09 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif de separation d'au moins un gaz acide contenu dans un melange gazeux
EP1156026A1 (en) 2000-05-19 2001-11-21 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Process for the production of liquid hydrocarbons
US6489370B2 (en) 2000-05-30 2002-12-03 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Method of manufacturing a synthesis gas to be employed for the synthesis of gasoline, kerosene and gas oil
US6642281B1 (en) 2000-09-01 2003-11-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Fischer-tropsch process
US6613215B2 (en) 2000-09-27 2003-09-02 Proton Energy Systems, Inc. Method for electrolysis of water using a polytetrafluoroethylene supported membrane in electrolysis cells
GB0023781D0 (en) 2000-09-28 2000-11-08 Kvaerner Process Tech Ltd Process
US6630061B2 (en) 2000-10-24 2003-10-07 Jae-Heung Lee Apparatus for generating a mixture gas of oxygen and hydrogen
US6367286B1 (en) 2000-11-01 2002-04-09 Black & Veatch Pritchard, Inc. System and process for liquefying high pressure natural gas
GB0027575D0 (en) 2000-11-10 2000-12-27 Sasol Tech Pty Ltd Production of liquid hydrocarbon roducts
US6727289B2 (en) 2001-01-12 2004-04-27 Conocophillips Company Boron promoted catalysts and fischer-tropsch processes
EP1355869A2 (en) 2001-02-01 2003-10-29 Sasol Technology (Proprietary) Limited Production of hydrocarbon products
US7077525B2 (en) 2001-02-06 2006-07-18 Optics 1, Inc Led-based flashlight
AU2002256642B2 (en) 2001-03-05 2006-10-05 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation of middle distillates
US6656978B2 (en) 2001-04-05 2003-12-02 Chiyoda Corporation Process of producing liquid hydrocarbon oil or dimethyl ether from lower hydrocarbon gas containing carbon dioxide
US6695983B2 (en) 2001-04-24 2004-02-24 Praxair Technology, Inc. Syngas production method utilizing an oxygen transport membrane
US6581409B2 (en) 2001-05-04 2003-06-24 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Apparatus for the liquefaction of natural gas and methods related to same
GB0111961D0 (en) 2001-05-16 2001-07-04 Boc Group Plc Nitrogen rejection method
US6740683B2 (en) 2001-05-23 2004-05-25 Sasol Technology (Proprietary) Limited Chemicals from synthesis gas
WO2003010117A2 (en) 2001-07-25 2003-02-06 Conocophillips Company Optimizing the production rate of slurry bubble reactors by using large gas flow rates and moderate single pass conversion
US6642280B2 (en) 2001-08-09 2003-11-04 Air Products And Chemicals, Inc. Control scheme for conversion of variable composition synthesis gas to liquid fuels in a slurry bubble column reactor
US6607707B2 (en) 2001-08-15 2003-08-19 Ovonic Battery Company, Inc. Production of hydrogen from hydrocarbons and oxygenated hydrocarbons
US6829906B2 (en) 2001-09-21 2004-12-14 Craig A. Beam Multiple products and multiple pressure vapor recovery system
US6574963B1 (en) 2001-11-16 2003-06-10 Intel Corporation Electrical energy-generating heat sink system and method of using same to recharge an energy storage device
US6458857B1 (en) 2001-11-20 2002-10-01 Exxonmobil Research And Engineering Company Process for maximizing 371° C.+ production in fischer-tropsch process
FR2832416B1 (fr) 2001-11-20 2004-09-03 Inst Francais Du Petrole Procede de conversion de gaz de synthese dans des reacteurs en serie
US6914082B2 (en) 2001-12-14 2005-07-05 Conocophillips Company Slurry bubble reactor operated in well-mixed gas flow regime
US6713519B2 (en) 2001-12-21 2004-03-30 Battelle Memorial Institute Carbon nanotube-containing catalysts, methods of making, and reactions catalyzed over nanotube catalysts
US20030162846A1 (en) 2002-02-25 2003-08-28 Wang Shoou-L Process and apparatus for the production of synthesis gas
US6711903B1 (en) 2002-03-01 2004-03-30 John W. Rich, Jr. Integrated electric power and synthetic fuel plant
US6751985B2 (en) 2002-03-20 2004-06-22 Exxonmobil Upstream Research Company Process for producing a pressurized liquefied gas product by cooling and expansion of a gas stream in the supercritical state
US6693138B2 (en) 2002-04-09 2004-02-17 Chevron U.S.A. Inc. Reduction of carbon dioxide emissions from Fischer-Tropsch GTL facility by aromatics production
US6846404B2 (en) 2002-04-09 2005-01-25 Chevron U.S.A. Inc. Reducing CO2 levels in CO2-rich natural gases converted into liquid fuels
US6713032B2 (en) 2002-04-12 2004-03-30 Matsushita Electric Works, Ltd. Catalyst for removing carbon monoxide in hydrogen rich gas and production method therefor
US6931889B1 (en) 2002-04-19 2005-08-23 Abb Lummus Global, Randall Gas Technologies Cryogenic process for increased recovery of hydrogen
US6723756B2 (en) 2002-04-29 2004-04-20 Chevron U.S.A. Inc. Aqueous separation of syngas components
US6564579B1 (en) 2002-05-13 2003-05-20 Black & Veatch Pritchard Inc. Method for vaporizing and recovery of natural gas liquids from liquefied natural gas
EP1364910B1 (en) 2002-05-16 2005-06-29 Haldor Topsoe A/S Carbon monoxide conversion process and reaction unit
US6774148B2 (en) 2002-06-25 2004-08-10 Chevron U.S.A. Inc. Process for conversion of LPG and CH4 to syngas and higher valued products
US20050228059A1 (en) 2002-06-26 2005-10-13 Shell Oil Company Process for the preparation of hydrocarbons
US6773691B2 (en) 2002-07-16 2004-08-10 Conocophillips Company Controlling syngas H2:CO ratio by controlling feed hydrocarbon composition
US6586480B1 (en) * 2002-08-06 2003-07-01 Hydrocarbon Technologies, Inc. Integrated process for the production of hydrocarbon liquids and ammonia
US6740436B2 (en) 2002-08-22 2004-05-25 Natural Energy Resources Hydrogen/oxygen generating system with temperature control
FR2843961B1 (fr) * 2002-08-28 2004-10-22 Inst Francais Du Petrole Procede de synthese fischer-tropsch a pression elevee utilisant un fluide de refrigeration optimise
DE60336444D1 (de) * 2002-09-26 2011-05-05 Haldor Topsoe As Verfahren zur Herstellung von Synthesegas
US6658890B1 (en) 2002-11-13 2003-12-09 Conocophillips Company Enhanced methane flash system for natural gas liquefaction
US6939449B2 (en) 2002-12-24 2005-09-06 General Atomics Water electrolyzer and system
US7230035B2 (en) 2002-12-30 2007-06-12 Conocophillips Company Catalysts for the conversion of methane to synthesis gas
US7179364B2 (en) 2003-01-31 2007-02-20 Chevron U.S.A. Inc. Production of stable olefinic Fischer-Tropsch fuels with minimum hydrogen consumption
US6946493B2 (en) 2003-03-15 2005-09-20 Conocophillips Company Managing hydrogen in a gas to liquid plant
US7012103B2 (en) 2003-03-24 2006-03-14 Conocophillips Company Commercial fischer-tropsch reactor
US6662589B1 (en) 2003-04-16 2003-12-16 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated high pressure NGL recovery in the production of liquefied natural gas
US7045554B2 (en) 2003-09-03 2006-05-16 Conocophillips Company Method for improved Fischer-Tropsch catalyst stability and higher stable syngas conversion
US6986266B2 (en) 2003-09-22 2006-01-17 Cryogenic Group, Inc. Process and apparatus for LNG enriching in methane
US20050089465A1 (en) 2003-10-22 2005-04-28 General Electric Company Thermally Managed Catalytic Partial Oxidation Of Hydrocarbon Fuels To Form Syngas For Use In Fuel Cells
US6992113B2 (en) 2003-11-25 2006-01-31 Chevron U.S.A. Inc. Control of CO2 emissions from a fischer-tropsch facility by use of dual functional syngas conversion
US6992114B2 (en) 2003-11-25 2006-01-31 Chevron U.S.A. Inc. Control of CO2 emissions from a Fischer-Tropsch facility by use of multiple reactors
DE20320020U1 (de) * 2003-12-24 2004-05-06 Geyer, Stefan, Dr.rer.nat. Anlage zur Herstellung von Diesel und Zement
US7302903B1 (en) * 2004-07-23 2007-12-04 Rudolph Behrens Floating vessel for producing hydrocarbons and method for producing hydrocarbons
US7188478B2 (en) * 2004-09-13 2007-03-13 General Electric Company Power generation system and method of operating same
SG160406A1 (en) 2005-03-16 2010-04-29 Fuelcor Llc Systems, methods, and compositions for production of synthetic hydrocarbon compounds

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7863340B2 (en) 2005-03-16 2011-01-04 Fuelcor Llc Systems, methods, and compositions for production of synthetic hydrocarbon compounds
US8168143B2 (en) 2005-03-16 2012-05-01 Fuelcor, Llc Systems, methods, and compositions for production of synthetic hydrocarbon compounds

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010111716A (ru) 2011-10-10
PL1861478T3 (pl) 2012-07-31
US7863340B2 (en) 2011-01-04
CN101160375A (zh) 2008-04-09
ATE546508T1 (de) 2012-03-15
US7642292B2 (en) 2010-01-05
EP1861478B1 (en) 2012-02-22
KR20070122215A (ko) 2007-12-28
US20110054047A1 (en) 2011-03-03
HK1116512A1 (en) 2008-12-24
CN101160375B (zh) 2012-11-28
EP1861478A1 (en) 2007-12-05
US20100111783A1 (en) 2010-05-06
CA2601445C (en) 2012-10-02
CN103059899A (zh) 2013-04-24
KR101318966B1 (ko) 2013-10-17
US20110054044A1 (en) 2011-03-03
US8114916B2 (en) 2012-02-14
RU2394871C2 (ru) 2010-07-20
US8093305B2 (en) 2012-01-10
JP2008533287A (ja) 2008-08-21
US20100113623A1 (en) 2010-05-06
JP5155147B2 (ja) 2013-02-27
US20110044860A1 (en) 2011-02-24
CA2601445A1 (en) 2006-09-21
SG160406A1 (en) 2010-04-29
US8168143B2 (en) 2012-05-01
WO2006099573A1 (en) 2006-09-21
US20060211777A1 (en) 2006-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007138221A (ru) Системы, способы и композиции для получения синтетических углеводородных соединений
Eveloy et al. Energy, exergy and economic analysis of an integrated solid oxide fuel cell–gas turbine–organic Rankine power generation system
Carapellucci et al. The retrofitting of a coal-fired subcritical steam power plant for carbon dioxide capture: A comparison between MCFC-based active systems and conventional MEA
Mehrpooya et al. Thermoeconomic analysis and optimization of a regenerative two-stage organic Rankine cycle coupled with liquefied natural gas and solar energy
US10208665B2 (en) Methods and systems for energy conversion and generation
Juangsa et al. Integrated system of thermochemical cycle of ammonia, nitrogen production, and power generation
RU2085754C1 (ru) Способ непрерывного преобразования энергии в газотурбинной установке и газотурбинная установка для его осуществления
US11913434B2 (en) Energy storage with hydrogen
KR20170029560A (ko) 향상된 효율을 갖는 동력 생산을 위한 방법 및 시스템
Zhao et al. Thermodynamic analysis of a hybrid energy system based on CAES system and CO2 transcritical power cycle with LNG cold energy utilization
WO2009079462A2 (en) Methods and systems for the production of hydrogen
CA2968374A1 (en) Electrothermal energy storage system and an associated method thereof
Liu et al. RETRACTED: A comprehensive study of a novel multigeneration system using a combined power plant based on geothermal energy and oxyfuel combustion
Ozgoli et al. Modeling SOFC & GT integrated-cycle power system with energy consumption minimizing target to improve comprehensive cycle performance (Applied in pulp and paper, case studied)
US20120193925A1 (en) Clean-Burning Electrical Power Generating System
Yu et al. Thermodynamic and economic analysis of a revised Graz cycle using pure oxygen and hydrogen fuel
Khani et al. Energy and exergy analysis of combined power, methanol, and light olefin generation system fed with shale gas
Bargiacchi et al. From biomass and electrolytic hydrogen to substitute natural gas and power: The issue of intermediate gas storages
RU2665794C1 (ru) Способ и установка для выработки механической и тепловой энергии
RU2651918C1 (ru) Способ и установка для выработки механической и тепловой энергии
Redissi et al. Storage and restoring the electricity of renewable energies by coupling with natural gas grid
CN102325966A (zh) 用于气化的自生功率整合
RU2587736C1 (ru) Установка для утилизации низконапорного природного и попутного нефтяного газов и способ её применения
McKellar et al. Optimized Flow Sheet for a Reference Commercial-Scale Nuclear-Driven High-Temperature Electrolysis Hydrogen Production Plant
RU2759794C1 (ru) Энерготехнологический комплекс выработки тепловой и электрической энергии и способ работы комплекса

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150317

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20180319

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190317